CN102828274A - 一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维及其制备方法，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为0.1～10％；制备方法为：(1)咖啡炭制备；(2)微粉化；(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备：将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；(4)咖啡炭功能母粒制备；(5)共混以及纺丝。本发明可以消臭、升温、快干，带给消费者一种享受清爽舒适的触觉；咖啡炭纤维原料来自回收的咖啡渣，环保回收再利用，达到节能减碳的目的。
Description
【技术领域】
本发明涉及功能纤维技术领域，具体地说，是一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维及其制备方法。
【背景技术】
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
涤纶是三人合成纤维中工艺最简单的—种，价格也比较便宜。再加上它有结实耐用、弹性奸、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。涤纶纤维面料的种类较多，除织制纯涤纶织品外，还有许多和各种纺织纤维涤纶混纺或交织的产品，弥补了纯涤纶织物的不足，发挥出更好的服用性能。
目前，涤纶织物正向着仿毛、仿丝、仿麻、仿鹿皮等合成纤维天然化的方向发展。目前，科技含量高、生态环保、时尚设计等功能性的服饰产品成为当今市场的主流趋势和核心产品。轻薄舒适的功能性化纤服饰的流行，呈现出的高品质化的趋势，功能性与时尚性的完美结合，引领了服饰时尚的潮流。
目前，功能性和健康舒适性的差别化纤维已经成为一种潮流。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为0.1～10％；优选为5％。
所述的咖啡炭功能母粒，其原料组份质量百分比比为：
咖啡炭 1～20％
紫外吸收剂 1～5％
PET切片 余量
所述的咖啡炭的质量百分比比为8～12％；
所述的咖啡炭的质量百分比比为10％；
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣，先经过150～180℃的干燥处理1～3小时，之后将温度升至600～700℃煅烧0.5～2小时，然后再升温至800～1000℃煅烧1～3小时，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物；
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化，研磨成50～400纳米级咖啡炭粉体；
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，为市售产品；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，百灵威科技有限公司；邻羟基苯甲酸苯酯，上海迈瑞尔化学技术有限公司；
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80～120℃温度下真空干燥12～24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200～260℃，然后通过切粒机切粒，得到咖啡炭功能母粒；
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与PET切片分别与结晶，干燥8～24小时，其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80～120℃，PET切片干燥温度为100～140℃；然后混合，在真空转鼓烘箱中干燥1～2小时，干燥温度为100～120℃，制得共混切片；
将共混切片，经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200～320℃，纺丝速度为600～1500米/分钟，牵伸温度为70～160℃，牵伸倍数为2～4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维。
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维在服装领域中的应用。
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维在纤维充填材料中的应用。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
咖啡炭涤纶短纤维产品具有如下优点：(1)可以消臭、升温、快干，带给消费者一种享受清爽舒适的触觉。(2)咖啡炭纤维生产原料来自回收的咖啡渣，环保回收再利用，不增加地球的负担，从而达到节能减碳的目的。(3)将咖啡炭导入纤维，制成功能性纺织品，能迅速将皮肤产生的湿气或是外来水分吸收并迅速挥发快干。(4)当身体或身边环境有异味时，也会通过范德华引力作用将异味吸收。(5)咖啡炭在纤维中高效均匀分散，结构精细，保证光线的有效吸收，及时反射，具有抗紫外线功能。(6)咖啡炭结构空隙人，表面粗糙，对热量的吸收效率高，速度快，具有瞬间升温、蓄热保暖功能。(7)咖啡炭纤维制作的服饰穿着后，只需以清水洗涤即可，无需化学洗涤剂，符合节约用水、节能减排的概念。(8)咖啡碳纤维本身是灰色的，可以不染色就进行后道加工，减少了加工工序。(9)咖啡炭上接枝抗紫外剂，具有抗紫外的功能。
在步骤(2)中，采用加热和搅拌，有利于反应的快速进行，因为微波加热和传统加热方式有所不同，即微波加热是通过物质内部粒子和高速交变的电磁波互相作用完成的，有利于物质内部温度的提高，这就是加热效率提高的因素；
在步骤(2)中，采用活化后的纳米级咖啡炭粉体与含羟基的紫外剂通过发生化学反应以及利用纳米级咖啡炭粉体自身空隙的吸附作用，进行两种结合，使得紫外剂和咖啡炭的结合更加紧密，并同时发挥功效；有利于材料长期持续的具有抗紫外剂和咖啡炭的功能；
【具体实施方式】
以下提供本发明一种含咖啡炭的抗紫外功能短纤维及其制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为1％。
所述的咖啡炭功能母粒，其原料组份质量百分比比为：
咖啡炭 1％
紫外吸收剂 1％
PET切片 98％
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣，先经过150～180℃的干燥处理1～3小时，之后将温度升至600～700℃煅烧0.5～2小时，然后再升温至800～1000℃煅烧1～3小时，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物；
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化，研磨成50～400内米级咖啡炭粉体；
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，为市售产品；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，百灵威科技有限公司；邻羟基苯甲酸苯酯，上海迈瑞尔化学技术有限公司；
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80～120℃温度下真空干燥12～24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200～260℃，然后通过切粒机切粒，得到咖啡炭功能母粒；
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与PET切片分别与结晶，干燥8～24小时，其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80～120℃，PET切片干燥温度为100～140℃；然后混合，在真空转鼓烘箱中干燥1～2小时，干燥温度为100～120℃，制得共混切片；
将共混切片，经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200～320℃，纺丝速度为600～1500米/分钟，牵伸温度为70～160℃，牵伸倍数为2～4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维。
实施例2
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为3％％。
所述的咖啡炭功能母粒，其原料组份质量百分比比为：
咖啡炭 8％
紫外吸收剂 2％
PET切片 90％
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣，先经过150～180℃的干燥处理1～3小时，之后将温度升至600～700℃煅烧0.5～2小时，然后再升温至800～1000℃煅烧1～3小时，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物；
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化，研磨成50～400纳米级咖啡炭粉体；
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，为市售产品；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，百灵威科技有限公司；邻羟基苯甲酸苯酯，上海迈瑞尔化学技术有限公司；
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80～120℃温度下真空干燥12～24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200～260℃，然后通过切粒机切粒，得到咖啡炭功能母粒；
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与PET切片分别与结晶，干燥8～24小时，其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80～120℃，PET切片干燥温度为100～140℃；然后混合，在真空转鼓烘箱中干燥1～2小时，干燥温度为100～120℃，制得共混切片；
将共混切片，经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200～320℃，纺丝速度为600～1500米/分钟，牵伸温度为70～160℃，牵伸倍数为2～4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维。
实施例3
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为5％。
所述的咖啡炭功能母粒，其原料组份质量百分比比为：
咖啡炭 10％
紫外吸收剂 3％
PET切片 87％
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣，先经过150～180℃的干燥处理1～3小时，之后将温度升至600～700℃煅烧0.5～2小时，然后再升温至800～1000℃煅烧1～3小时，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物；
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化，研磨成50～400纳米级咖啡炭粉体；
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，为市售产品；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，百灵威科技有限公司；邻羟基苯甲酸苯酯，上海迈瑞尔化学技术有限公司；
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80～120℃温度下真空干燥12～24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200～260℃，然后通过切粒机切粒，得到咖啡炭功能母粒；
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与PET切片分别与结晶，干燥8～24小时，其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80～120℃，PET切片干燥温度为100～140℃；然后混合，在真空转鼓烘箱中干燥1～2小时，干燥温度为100～120℃，制得共混切片；
将共混切片，经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200～320℃，纺丝速度为600～1500米/分钟，牵伸温度为70～160℃，牵伸倍数为2～4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维。
实施例4
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为8％。
所述的咖啡炭功能母粒，其原料组份质量百分比比为：
咖啡炭 12％
紫外吸收剂 4％
PET切片 84％
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣，先经过150～180℃的干燥处理1～3小时，之后将温度升至600～700℃煅烧0.5～2小时，然后再升温至800～1000℃煅烧1～3小时，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物；
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化，研磨成50～400内米级咖啡炭粉体；
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，为市售产品；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，百灵威科技有限公司；邻羟基苯甲酸苯酯，上海迈瑞尔化学技术有限公司；
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80～120℃温度下真空干燥12～24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200～260℃，然后通过切粒机切粒，得到咖啡炭功能母粒；
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与PET切片分别与结晶，干燥8～24小时，其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80～120℃，PET切片干燥温度为100～140℃；然后混合，在真空转鼓烘箱中干燥1～2小时，干燥温度为100～120℃，制得共混切片；
将共混切片，经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200～320℃，纺丝速度为600～1500米/分钟，牵伸温度为70～160℃，牵伸倍数为2～4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维。
实施例5
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为10％。
所述的咖啡炭功能母粒，其原料组份质量百分比比为：
咖啡炭 20％
紫外吸收剂 5％
PET切片 75％
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣，先经过150～180℃的干燥处理1～3小时，之后将温度升至600～700℃煅烧0.5～2小时，然后再升温至800～1000℃煅烧1～3小时，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物；
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化，研磨成50～400纳米级咖啡炭粉体；
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，为市售产品；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，百灵威科技有限公司；邻羟基苯甲酸苯酯，上海迈瑞尔化学技术有限公司；
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80～120℃温度下真空干燥12～24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200～260℃，然后通过切粒机切粒，得到咖啡炭功能母粒；
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与PET切片分别与结晶，干燥8～24小时，其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80～120℃，PET切片干燥温度为100～140℃；然后混合，在真空转鼓烘箱中干燥1～2小时，干燥温度为100～120℃，制得共混切片；
将共混切片，经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200～320℃，纺丝速度为600～1500米/分钟，牵伸温度为70～160℃，牵伸倍数为2～4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维。
实施例6
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为6％。
所述的咖啡炭功能母粒，其原料组份质量百分比比为：
咖啡炭 15％
紫外吸收剂 5％
PET切片 80％
一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣，先经过150～180℃的干燥处理1～3小时，之后将温度升至600～700℃煅烧0.5～2小时，然后再升温至800～1000℃煅烧1～3小时，得到咖啡炭；使咖啡渣的晶体向与孔隙呈现最佳状态，并除去咖啡渣孔洞内的油与淀粉等有机物；
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化，研磨成50～100纳米级咖啡炭粉体；
所述的微粉化方法为球磨法、高速离心法或纳米技术等；
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；
(4)咖啡炭功能母粒制备
将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80～120℃温度下真空干燥12～24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200～260℃，然后通过切粒机切粒，得到咖啡炭功能母粒；
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与PET切片分别与结晶，干燥8～24小时，其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80～120℃，PET切片干燥温度为100～140℃；然后混合，在真空转鼓烘箱中干燥1～2小时，干燥温度为100～120℃，制得共混切片；
将共混切片，经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200～320℃，纺丝速度为600～1500米/分钟，牵伸温度为70～160℃，牵伸倍数为2～4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其特征在于，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为0.1～10％。
2.如权利要求1所述的一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其特征在于，其咖啡炭功能母粒占涤纶短纤维的质量百分比为5％。
3.如权利要求1所述的一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其特征在于，所述的咖啡炭功能母粒，其原料组份质量百分比比为：
咖啡炭 1～20％
紫外吸收剂 1～5％
PET切片 余量。
4.如权利要求3所述的一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其特征在于，所述的咖啡炭的质量百分比比为8～12％。
5.如权利要求4所述的一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维，其特征在于，所述的咖啡炭的质量百分比比为10％。
6.一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)咖啡炭制备
利用废弃的咖啡渣，先经过150～180℃的干燥处理1～3小时，之后将温度升至600～700℃煅烧0.5～2小时，然后再升温至800～1000℃煅烧1～3小时，得到咖啡炭；
(2)微粉化
将咖啡炭进行微粉化，研磨成50～400纳米级咖啡炭粉体；
(3)含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体的制备
将纳米级咖啡炭粉体浸泡在浓硫酸和浓硝酸的溶液中，浓硫酸和浓硝酸的体积比为3∶1；在20～45℃进行微波加热并搅拌反应1～3.5h，再用蒸馏水过滤到中性，得到含有活化后的纳米级咖啡炭粉体的溶液；再加入紫外吸收剂，进行超声波震荡反应1～2h，然后烘干得到含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体；
(4)咖啡炭功能母粒制备
(5)共混以及纺丝
将咖啡炭功能母粒与PET切片分别与结晶，干燥8～24小时，其中咖啡炭功能母粒干燥温度为80～120℃，PET切片干燥温度为100～140℃；然后混合，在真空转鼓烘箱中干燥1～2小时，干燥温度为100～120℃，制得共混切片；
将共混切片，经熔融纺丝设备进行共混纺丝，螺杆温度为200～320℃，纺丝速度为600～1500米/分钟，牵伸温度为70～160℃，牵伸倍数为2～4倍，制得含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维。
7.如权利要求6所述的一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂。
8.如权利要求6所述的一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中，将含紫外剂的纳米级咖啡炭粉体和PET切片在80～120℃温度下真空干燥12～24小时，经螺杆挤出，螺杆温度为200～260℃，然后通过切粒机切粒，得到咖啡炭功能母粒。
9.如权利要求1所述的一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维在服装领域中的应用。
10.如权利要求1所述的一种含咖啡炭的抗紫外功能涤纶短纤维在纤维充填材料中的应用。
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