CN109385714A - 一种全消光发热保暖c型异形空气包覆丝 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，通过以下步骤制备而得：(1)熔融高速纺丝，(2)冷却成型，(3)上油集束，(4)卷绕，(5)空气包覆。本发明具有发热效果好、手感柔软、保暖、表面光泽度低、不会有反光等优点，同时兼顾了锦纶产品的耐磨性，在冬装面料市场具有较大的优势。

Description

一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝
技术领域
本发明涉及空气包覆丝生产技术领域，特别涉及一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝。
背景技术
合成纤维作为主要的纺织原料，在很大程度上缓解了天然纤维短缺的局面。但是随着生活水平的提高，人们对于纺织品品质的要求也越来越高，合成纤维的传统特点及纺制方法已远远不能满足消费者对服饰多元化、功能化的要求，因此，合纤行业应以发展差别化纤维为研究方向，逐步推进“数量型”向“技术型”的战略转变。在合成纤维差别化的研究中，由两种(或者多种)组分合成纤维复合成纱的物理改性技术，已成为国内化纤行业研究的主要方向。
常见的合成纤维复合方式有以下两种：第一种是在一束纤维上进行复合，即将两种或两种以上的聚合物通过一个喷丝孔纺制。由这种方式加工的纤维在同一截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，但此类纤维仍为单丝。
第二种复合纤维是由两束纤维进行复合，即常见的混纤丝，包覆丝(纱)等产品，它也属于差别化纤维的一种，是由几何形态或物理性能不同的单丝组合而成的复丝,一般采用假捻、并捻、气流交络等方式进行复合。由这种方法制得的复合纤维可以在很大程度上提高合成纤维的自然感，以达到仿天然纤维的目的。
近年来国内锦纶市场产品需求量很大，但同时常规的锦氨纶空气包覆丝产品生产工艺简单，无特殊功能，市场竞争非常激烈，利润空间日益萎缩。国内大部分地区秋冬季气温较低，大部分消费者需要采购保暖衣物，秋冬服装面料市场需求很大。而国内锦纶市场竞争越来越激烈，只有具有特殊功能性的产品才能有强大的竞争力，客户对秋冬服饰面料除了保暖的要求，更加追求功能性产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，具有发热效果好、手感柔软、保暖、表面光泽度低、不会有反光等优点，同时兼顾了锦纶产品的耐磨性，在冬装面料市场具有较大的优势。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，通过以下步骤制备而得：
(1)熔融高速纺丝：采用精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片(二氧化钛含量2.0～2.5％)至螺杆挤出机中熔融混匀，螺杆挤出机各段温度设定在255-270℃之间，熔融纺丝温度为260-265℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流，所述喷丝孔的横截面形状为C型；
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，得到C型异形POY长丝；
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与C型异形POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
步骤(1)中螺杆挤出机的螺杆压力为120-125kg/cm2，螺杆转速为35-40r/min。
步骤(1)中高速纺丝的纺丝速度是4200-4300m/min。
步骤(2)中侧吹风冷却的参数设置为：风温17-19℃、相对湿度93-95％、风速0.45-0.5m/s。
步骤(3)中上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.6-0.7％。
步骤(4)中卷绕速度为4200-4300m/min。
步骤(5)加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将C型异形POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170-175℃；
B、冷却假捻：C型异形POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；
C、牵伸：经过假捻之后，C型异形POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.24-1.26之间；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶是长丝，纤度20D-40D)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
D、网络(网络的加工速度550-560m/min)：经过牵伸之后，C型异形POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴(喷嘴孔径1.4mm，喷嘴孔径对包覆丝的强伸性影响最大)，调整压缩空气压强在0.30-0.35MPa进行网络，气流将氨纶丝与C型异形POY长丝包缠在一起，然后丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕(560-610m/min)，得到产品。
假捻器摩擦盘采用PU盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65。采用PU盘以降低假捻张力，减少毛丝，增加强度。
所述第二罗拉转速为600-650m/min。
步骤(1)中无机物母粒的用量为全消光锦纶切片重量的2.8％-3％，所述无机物母粒按重量百分比计的组分组成为：竹炭1-2％，二氧化硅2-3％，聚酰胺6占95-97％。
本发明的有益效果是：对比常规的锦氨纶空气包覆丝，本发明由于在纺丝过程中添加了特殊无机物物质，使得生产出来的全消光发热弹力丝具有从太阳光、照明灯吸收光的特殊性能，吸收的光能源能够转换为热能源，放射热能源能提高面料与皮肤间的温度，同时能吸收皮肤的体温。将原来的圆形喷丝板截面调整为包括若干个端口截面形状为“C”形状的喷丝孔，所述喷丝孔的“C”形状的开口朝向喷丝过程中侧吹风的方向。经特定的纺丝和牵伸工艺生产其截面为C形中空型纤维产品，由于空腔的存在，使得该纤维产品纺织出的面料具有保暖、轻柔和仿真丝的功能。该产品采用全消光切片不仅降低了纤维的反光和闪烁现象，而且使后续纤维具有光泽柔和，深染性好，织物悬垂性高,遮蔽性能强等优点。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，通过以下步骤制备而得：
(1)熔融高速纺丝：采用精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片(二氧化钛含量2.0％，相对粘度2.45±0.03、含水率≤0.06wt％)至螺杆挤出机中熔融混匀，螺杆挤出机的螺杆压力为120kg/cm2，螺杆转速为35r/min，螺杆挤出机各段温度设定：255℃，260℃，265℃，265℃，260℃，熔融纺丝温度为260℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流，所述喷丝孔的横截面形状为C型，喷丝板及喷丝孔的结构详见申请人在先申请CN203295673U的记载。无机物母粒的用量为全消光锦纶切片重量的2.8％，所述无机物母粒按重量百分比计的组分组成为：竹炭1％，二氧化硅2％，聚酰胺6占97％。高速纺丝的纺丝速度是420m/min。
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；侧吹风冷却的参数设置为：风温17℃、相对湿度93％、风速0.45m/s。
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.6％。
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度为4200m/min，得到C型异形POY长丝。
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与C型异形POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将C型异形POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170℃；
B、冷却假捻：C型异形POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；假捻器摩擦盘采用PU盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60；
C、牵伸：经过假捻之后，C型异形POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.24；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶是长丝，纤度20D)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2；所述第二罗拉转速为600m/min；
D、网络(网络的加工速度550m/min)：经过牵伸之后，C型异形POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴(喷嘴孔径1.4mm，喷嘴孔径对包覆丝的强伸性影响最大)，调整压缩空气压强在0.30MPa进行网络，气流将氨纶丝与C型异形POY长丝包缠在一起，然后丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕(560m/min)，得到产品。
实施例2：
一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，通过以下步骤制备而得：
(1)熔融高速纺丝：采用精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片(二氧化钛含量2.5％，相对粘度2.45±0.03、含水率≤0.06wt％)至螺杆挤出机中熔融混匀，螺杆挤出机的螺杆压力为125kg/cm2，螺杆转速为40r/min，螺杆挤出机各段温度设定：255℃，260℃，265℃，270℃，265℃，熔融纺丝温度为265℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流，所述喷丝孔的横截面形状为C型，喷丝板及喷丝孔的结构详见申请人在先申请CN203295673U的记载。无机物母粒的用量为全消光锦纶切片重量的3％，所述无机物母粒按重量百分比计的组分组成为：竹炭2％，二氧化硅3％，聚酰胺6占95％。高速纺丝的纺丝速度是4300m/min。
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；侧吹风冷却的参数设置为：风温19℃、相对湿度95％、风速0.5m/s。
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.7％。
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度为4300m/min，得到C型异形POY长丝。
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与C型异形POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将C型异形POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为175℃；
B、冷却假捻：C型异形POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；假捻器摩擦盘采用PU盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.65；
C、牵伸：经过假捻之后，C型异形POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.26；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶是长丝，纤度40D)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.5；所述第二罗拉转速为650m/min；
D、网络(网络的加工速度560m/min)：经过牵伸之后，C型异形POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴(喷嘴孔径1.4mm，喷嘴孔径对包覆丝的强伸性影响最大)，调整压缩空气压强在0.35MPa进行网络，气流将氨纶丝与C型异形POY长丝包缠在一起，然后丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕(610m/min)，得到产品。
实施例3：
一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，通过以下步骤制备而得：
(1)熔融高速纺丝：采用精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片(二氧化钛含量2.2％，相对粘度2.45±0.03、含水率≤0.06wt％)至螺杆挤出机中熔融混匀，螺杆挤出机的螺杆压力为122kg/cm2，螺杆转速为38r/min，螺杆挤出机各段温度设定：255℃，260℃，265℃，265℃，262℃，熔融纺丝温度为262℃，熔融纺丝温度为262℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流，所述喷丝孔的横截面形状为C型，喷丝板及喷丝孔的结构详见申请人在先申请CN 203295673U的记载。无机物母粒的用量为全消光锦纶切片重量的2.9％，所述无机物母粒按重量百分比计的组分组成为：竹炭1.5％，二氧化硅2.5％，聚酰胺6占96％。高速纺丝的纺丝速度是4250m/min。
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；侧吹风冷却的参数设置为：风温18℃、相对湿度94％、风速0.48m/s。
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.65％。
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，卷绕速度为4250m/min，得到C型异形POY长丝。
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与C型异形POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将C型异形POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为172℃；
B、冷却假捻：C型异形POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；假捻器摩擦盘采用PU盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.62；
C、牵伸：经过假捻之后，C型异形POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.25；氨纶罗拉处的氨纶丝(氨纶是长丝，纤度30D)经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.3；所述第二罗拉转速为620m/min；
D、网络(网络的加工速度555m/min)：经过牵伸之后，C型异形POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴(喷嘴孔径1.4mm，喷嘴孔径对包覆丝的强伸性影响最大)，调整压缩空气压强在0.32MPa进行网络，气流将氨纶丝与C型异形POY长丝包缠在一起，然后丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕(580m/min)，得到产品。
本发明的产品性能参数：纤度变异系数CV％≤1.0，断裂强度≥3.2cN/dtex，断裂强度变异系数CV％≤8.0％，断裂伸长M1±3％,，断裂伸长变异系数≤10.0％，染色均匀度≥4.0级，网络度M2±10个/米。发热功能指标：最高升温值/℃：6.5；30min内平均升温值/℃：2.5。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于，通过以下步骤制备而得：
(1)熔融高速纺丝：采用精密重量式喂入机添加无机物母粒及全消光锦纶切片至螺杆挤出机中熔融混匀，螺杆挤出机各段温度设定在255-270℃之间，熔融纺丝温度为260-265℃，熔体通过喷丝组件的喷丝孔喷出形成熔体细流，所述喷丝孔的横截面形状为C型；
(2)冷却成型：熔体细流经侧吹风冷却形成初生纤维；
(3)上油集束：初生纤维经油嘴上油集束形成丝束；
(4)卷绕：丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，然后进行卷绕，得到C型异形POY长丝；
(5)空气包覆：在加弹空包一体机上，以氨纶丝为芯，与C型异形POY长丝包缠复合形成空气包覆丝。
2.根据权利要求1所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于：步骤(1)中螺杆挤出机的螺杆压力为120-125kg/cm2，螺杆转速为35-40r/min。
3.根据权利要求1所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于：步骤(1)中高速纺丝的纺丝速度是4200-4300m/min。
4.根据权利要求1所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于：步骤(2)中侧吹风冷却的参数设置为：风温17-19℃、相对湿度93-95％、风速0.45-0.5m/s。
5.根据权利要求1所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于：步骤(3)中上油所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，纯水的电导率在0.4-0.6μs/cm之间，上油率0.6-0.7％。
6.根据权利要求1所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于：步骤(4)中卷绕速度为4200-4300m/min。
7.根据权利要求1所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于：步骤(5)加弹空包一体机上加工的具体步骤为：
A、导丝加热：在RPR加弹设备上，将C型异形POY长丝经导丝、喂丝的第一罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为170-175℃；
B、冷却假捻：C型异形POY长丝加热后经冷却板冷却，进入假捻器进行假捻；
C、牵伸：经过假捻之后，C型异形POY长丝进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在1.24-1.26之间；氨纶罗拉处的氨纶丝经过导丝器进入第二罗拉进行牵伸，牵伸倍数在3.2-3.5之间；
D、网络：经过牵伸之后，C型异形POY长丝和氨纶丝共同进入网络喷嘴，调整压缩空气压强在0.30-0.35MPa进行网络，气流将氨纶丝与C型异形POY长丝包缠在一起，然后丝束经过切丝器、导丝器、油辊进入卷绕区卷绕，得到产品。
8.根据权利要求7所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于：假捻器摩擦盘采用PU盘，规格为6mm，摩擦盘组合为1-7-1，D/Y比设定为1.60-1.65。
9.根据权利要求7所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝丝，其特征在于：所述第二罗拉转速为600-650m/min。
10.根据权利要求1所述的一种全消光发热保暖C型异形空气包覆丝，其特征在于：步骤(1)中无机物母粒的用量为全消光锦纶切片重量的2.8％-3％，所述无机物母粒按重量百分比计的组分组成为：竹炭1-2％，二氧化硅2-3％，聚酰胺6占95-97％。
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