CN105821550A - 一种色纱空气包覆丝的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种色纱空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：a)熔融高速纺丝；b)侧吹风冷却；c)上油集束；d)卷绕；e)导丝加热；f)冷却假捻；g)网络包覆。在切片的熔融纺丝环节之前，在切片喂入时必须添加一定比例的色母粒，同时适当调整纺丝温度、组件压力、侧吹风速等工艺参数，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象，生产出了一种色纱POY。该产品在后处理环节中不用经过染色工序，直接可上机使用做成成品布。在氨纶与色纱POY的加弹包覆环节，调整摩擦盘片材质这一关键部件，适当降低丝束与摩擦盘表面的摩擦程度，改善毛丝、断头等问题。在锦纶与氨纶的包覆环节，调整网络喷嘴与网络工艺，提升网络牢度等性能。
Description
技术领域
本发明属于纺丝技术领域，特别涉及一种色纱空气包覆丝的生产工艺。
背景技术
随着合成纤维纺丝技术的进步和人们消费水平的提高，人们对合成纤维及其纺织品的特性提出了新的要求。锦氨空气包覆丝是近年来市场上较为流行的一种特色纱线。它是以氨纶丝为芯，与锦纶长丝包缠复合而成，氨纶和锦纶的交织，使得针织物具有吸湿透气，手感柔软、有弹性和回复性，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求，被广泛用于袜品、内衣、运动衣等。
色纺纱是对部分纤维进行染色后，再与原纤维混纺而成的先染后纺的纱线。色纱空气包覆丝在纺丝过程中，POY容易出现纤度不匀、断裂强度低、毛丝、断头等不良现象，故，针对目前现有技术中存在的上述缺陷，实有必要进行研究，以提供一种方案，解决现有技术中存在的缺陷，改进织品质量。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种色纱空气包覆丝的生产工艺，生产出一种后期不用经过染色工序可直接做成成品布的色纱包覆丝。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
一种色纱空气包覆丝的生产工艺，包括以下步骤：
a)熔融纺丝：改造投料设备，在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在248摄氏度至270摄氏度之间，箱体保温的加热炉温度设定在250‐270℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为24‐36个，喷丝孔的截面形状为圆形；
b)侧吹风冷却：风温19摄氏度、湿度90±5％、风速0.48‐0.4‐0.63m/s；
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为6‐8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.4‐0.60％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4250‐4350m/min，得到锦纶6色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为175摄氏度至180摄氏度之间；
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在550‐750m/min，DR比控制在1.29‐1.31，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘，摩擦锭组采用1‐5‐1至1‐7‐1的组合，D/Y比设定在1.75‐1.78；
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在2.0‐3.0之间的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.4Mpa‐0.45Mpa，网络超喂‐7.0％‐7.80％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。
优选地，色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素。
优选地，色母粒注射数量是锦纶切片数量的3.5％‐5.0％。
优选地，步骤e)中止捻器为陶瓷止捻器。
优选地，步骤f)中选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘。
与现有技术采用的先织后染相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明的熔融环节在切片中加入了色母粒，所纺POY纱后期无需染色即可直接做成成品布。
(2)本发明适当调整了纺丝温度、组件压力、侧吹风等工艺参数，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象。
(3)本发明调整了摩擦盘材质，降低了丝束与摩擦盘表面的摩擦程度，改善毛丝、断头等问题。
(4)本发明在锦纶与氨纶的包覆环节，调整网络喷嘴与网络工艺，提升了网络牢度。
(5)本发明的色纺纱生产工艺比传统的先纺后染色的工艺可节约用水、减少污水50％左右，节能、减排、环保方便面具有明显优势。
(6)本发明的色纺纱在同一根织线上可显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和，用色纺纱织成的面料具有朦胧的立体效果，满足了消费者对时尚的追求。
附图说明
图1是本发明实施例的色纱空气包覆丝的生产工艺的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
参考图1，所示为本发明实施例的色纱空气包覆丝的生产工艺的步骤流程图，其包括以下步骤：
a)熔融纺丝：改造投料设备，在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在248摄氏度至270摄氏度之间，箱体保温的加热炉温度设定在250‐270℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为24‐36个，喷丝孔的截面形状为圆形；
因添加了色母粒，需适当提高纺丝温度，提升溶体流动性，提高熔体流动性，可以使切片与色母粒更好的混合均匀，减少POY产品的色差现象。
注射器由变频器控制，可准确定量计量色母粒的注射数量。
其中，色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素，色母粒注射数量是锦纶切片数量的3.5％‐5.0％，根据客户需要的色泽要求而定。
b)侧吹风冷却：风温19摄氏度、湿度90±5％、风速0.48‐0.4‐0.63m/s；适当调整纺丝温度、组件压力、侧吹风速等工艺参数，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象。
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为6‐8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.4‐0.60％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4250‐4350m/min，得到锦纶6色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为175摄氏度至180摄氏度之间；
其中，选用的止捻器为陶瓷止捻器。
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在550‐750m/min，DR比控制在1.29‐1.31，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，摩擦锭组采用1‐5‐1至1‐7‐1的组合，D/Y比设定在1.75‐1.78；调整了摩擦盘片材质这一关键部件，当降低丝束与摩擦盘表面的摩擦程度，改善毛丝、断头等问题。
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在2.0‐3.0之间的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.4Mpa‐0.45Mpa，网络超喂‐7.0％‐7.80％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。在网络包覆环节中，调整了网络喷嘴与网络工艺，提升网络牢度等性能。
通过对每一步骤中采用本发明实施例的优化后的工艺参数，即可生产制造出优质的色纱空气包覆丝，将色纱工艺应用在锦氨包覆纤维上，使用在内衣及袜子上，有长效的保健作用，满足了人们对服装穿着舒适，贴身和保持外形不变的要求。以下通过几个具体实施例对各步骤中采用的参数做进一步的说明。
实施例1
一种色纱空气包覆丝的生产工艺，其包括以下步骤：
a)熔融纺丝：改造投料设备，在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在248℃，250℃，252℃，254℃，256℃，箱体保温的加热炉温度设定在260℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为36个，喷丝孔的截面形状为圆形；
其中，色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素，色母粒注射数量是锦纶切片数量的4.25％。
b)侧吹风冷却：风温18摄氏度、湿度87％、风速0.52m/s；
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.56％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4300m/min，得到锦纶6色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为179摄氏度；
在具体实施例中，选用的止捻器为陶瓷止捻器。
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在750m/min，DR比控制在1.295，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘，摩擦锭组采用1‐6‐1，D/Y比设定在1.75；
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在2.1的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.43Mpa，网络超喂‐7.2％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。
通过对以上工艺步骤生产出的色纱空气包覆丝，其参数测试如下：产品断裂强度3.9cN/dtex(一般产品＞3.3cN/dtex)，色差等级4.8级(一般产品＞4.0级)，网络度106个/米，网络牢度87％(一般产品＞75％)，所纺POY纱后期无需染色即可直接做成成品布，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象，改善毛丝、断头等问题，提升了网络牢度，在节能、减排、环保方便面具有明显优势，满足了消费者对时尚的追求。
实施例2
一种色纱空气包覆丝的生产工艺，其包括以下步骤：
a)熔融纺丝：改造投料设备，在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在247℃，249℃，251℃，253℃，255℃，箱体保温的加热炉温度设定在262℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为34个，喷丝孔的截面形状为圆形；
其中，色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素，色母粒注射数量是锦纶切片数量的3.5％。
b)侧吹风冷却：风温20摄氏度、湿度90、风速0.51m/s；
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为6％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.51％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4300m/min，得到锦纶6色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为178摄氏度；
在具体实施例中，选用的止捻器为陶瓷止捻器。
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在650m/min，DR比控制在1.291，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘，摩擦锭组采用1‐6‐1，D/Y比设定在1.76；
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在2.5的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.425Mpa，网络超喂‐7.0％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。
通过以上工艺步骤生产出的色纱空气包覆丝，其检测参数如下：产品断裂强度4cN/dtex(一般产品＞3.3cN/dtex)，色差等级4.6级(一般产品＞4.0级)，网络度102个/米，网络牢度89％(一般产品＞75％)，所纺POY纱后期无需染色即可直接做成成品布，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象，改善毛丝、断头等问题，提升了网络牢度，在节能、减排、环保方便面具有明显优势，满足了消费者对时尚的追求。
实施例3
一种色纱空气包覆丝的生产工艺，其包括以下步骤：
a)熔融纺丝：改造投料设备，在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在248℃，254℃，260℃，266℃，266℃，箱体保温的加热炉温度设定在258℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为30个，喷丝孔的截面形状为圆形；
其中，色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素，色母粒注射数量是锦纶切片数量的5％。
b)侧吹风冷却：风温19摄氏度、湿度85、风速0.49m/s；
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.6％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4250m/min，得到锦纶6色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为175摄氏度；
在具体实施例中，选用的止捻器为陶瓷止捻器。
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在680m/min，DR比控制在1.295，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘，摩擦锭组采用1‐7‐1，D/Y比设定在1.77；
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在3的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.4Mpa，网络超喂‐7.4％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。
通过以上工艺步骤生产出的色纱空气包覆丝，其检测参数如下：产品断裂强度4cN/dtex(一般产品＞3.3cN/dtex)，色差等级4.6级(一般产品＞4.0级)，网络度102个/米，网络牢度89％(一般产品＞75％)，所纺POY纱后期无需染色即可直接做成成品布，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象，改善毛丝、断头等问题，提升了网络牢度，在节能、减排、环保方便面具有明显优势，满足了消费者对时尚的追求。
实施例4
一种色纱空气包覆丝的生产工艺，其包括以下步骤：
a)熔融纺丝：改造投料设备，在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在248℃，251℃，254℃，258℃，262℃，箱体保温的加热炉温度设定在250℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为24个，喷丝孔的截面形状为圆形；
其中，色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素，色母粒注射数量是锦纶切片数量的3.9％。
b)侧吹风冷却：风温20摄氏度、湿度92、风速0.5m/s；
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.45％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4250m/min，得到锦纶6色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为176摄氏度；
在具体实施例中，选用的止捻器为陶瓷止捻器。
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在550m/min，DR比控制在1.31，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘，摩擦锭组采用1‐7‐1，D/Y比设定在1.78；
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在2的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.45Mpa，网络超喂‐7.8％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。
通过以上工艺步骤生产出的色纱空气包覆丝，其检测参数如下：产品断裂强度3.9cN/dtex(一般产品＞3.3cN/dtex)，色差等级4.7级(一般产品＞4.0级)，网络度105个/米，网络牢度89％(一般产品＞75％)，所纺POY纱后期无需染色即可直接做成成品布，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象，改善毛丝、断头等问题，提升了网络牢度，在节能、减排、环保方便面具有明显优势，满足了消费者对时尚的追求。
实施例5
一种色纱空气包覆丝的生产工艺，其包括以下步骤：
a)熔融纺丝：改造投料设备，在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在248℃，254℃，260℃，266℃，270℃，箱体保温的加热炉温度设定在270℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为27个，喷丝孔的截面形状为圆形；
其中，色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素，色母粒注射数量是锦纶切片数量的4.7％。
b)侧吹风冷却：风温18摄氏度、湿度95、风速0.48m/s；
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为7％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.55％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4350m/min，得到锦纶6色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为177摄氏度；
在具体实施例中，选用的止捻器为陶瓷止捻器。
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在730m/min，DR比控制在1.305，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘，摩擦锭组采用1‐5‐1，D/Y比设定在1.78；
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在2.8的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.41Mpa，网络超喂‐7.6％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。
通过以上工艺步骤生产出的色纱空气包覆丝，其检测参数如下：产品断裂强度3.8cN/dtex(一般产品＞3.3cN/dtex)，色差等级4.6级(一般产品＞4.0级)，网络度104个/米，网络牢度86％(一般产品＞75％)，所纺POY纱后期无需染色即可直接做成成品布，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象，改善毛丝、断头等问题，提升了网络牢度，在节能、减排、环保方便面具有明显优势，满足了消费者对时尚的追求。
实施例6
一种色纱空气包覆丝的生产工艺，其包括以下步骤：
a)熔融纺丝：改造投料设备，在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在249℃，252℃，257℃，259℃，267℃，箱体保温的加热炉温度设定在253℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为30个，喷丝孔的截面形状为圆形；
其中，色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素，色母粒注射数量是锦纶切片数量的4.5％。
b)侧吹风冷却：风温19摄氏度、湿度89、风速0.53m/s；
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为7％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.58％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4350m/min，得到锦纶6色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为180摄氏度；
在具体实施例中，选用的止捻器为陶瓷止捻器。
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在630m/min，DR比控制在1.29，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘，摩擦锭组采用1‐5‐1，D/Y比设定在1.78；
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在2.7的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.42Mpa，网络超喂‐7.5％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。
通过以上工艺步骤生产出的色纱空气包覆丝，其检测参数如下：产品断裂强度4.2cN/dtex(一般产品＞3.3cN/dtex)，色差等级4.6级(一般产品＞4.0级)，网络度106个/米，网络牢度87％(一般产品＞75％)，所纺POY纱后期无需染色即可直接做成成品布，解决了在纺丝过程中POY容易出现纤度不匀、断裂强度低等不良现象，改善毛丝、断头等问题，提升了网络牢度，在节能、减排、环保方便面具有明显优势，满足了消费者对时尚的追求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种色纱空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a)熔融纺丝：在投料设备上新增注射器装备，注射器由变频器控制并且与切片输送管相连，半消光聚酰胺切片从料仓进入螺杆机前，通过注射器添加色母粒，切片与色母粒混合进入德国巴玛格螺杆挤出机中熔融均匀，螺杆挤压机各段温度设定在248摄氏度至270摄氏度之间，箱体保温的加热炉温度设定在250‐270℃，采用喷丝组件的喷丝孔个数为24‐36个，喷丝孔的截面形状为圆形；
b)侧吹风冷却：风温19摄氏度、湿度90±5％、风速0.48‐0.4‐0.63m/s；
c)上油集束：经侧吹风冷却的纤维经油雾喷嘴后集束，所用油剂为6‐8％的锦纶油剂纯水乳液，上油率中心值控制在0.4‐0.60％；
d)卷绕：上油丝束经预网络器、导丝盘、主网络器，开始卷绕纺丝，采用TMT10锭的卷取机来生产POY，纺速为4250‐4350m/min，得到锦纶色纱POY丝；
e)导丝加热：将POY色纱长丝经导丝、喂丝罗拉、止捻器至加热箱，加热温度为175摄氏度至180摄氏度之间；
f)冷却假捻：POY长丝经加热后进入牵伸罗拉进行加弹加捻，牵伸罗拉转速控制在550‐750m/min，DR比控制在1.29‐1.31，牵伸后的丝束经冷却板冷却，再进入假捻器，摩擦锭组采用1‐5‐1至1‐7‐1的组合，D/Y比设定在1.75‐1.78；
g)网络包覆：氨纶经牵伸倍数在2.0‐3.0之间的牵伸后，与加捻后的锦纶进入网络喷嘴，网络气压0.4Mpa‐0.45Mpa，网络超喂‐7.0％‐7.80％，最后上油、卷绕，即得色纱空气包覆丝。
2.根据权利要求1所述的色纱空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，所述色母粒为锦纶切片与黑炭粒色素。
3.根据权利要求2所述的色纱空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，所述色母粒注射数量是锦纶切片数量的3.5％‐5.0％。
4.根据权利要求2或3所述的色纱空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤e)止捻器为陶瓷止捻器。
5.根据权利要求4所述的色纱空气包覆丝的生产工艺，其特征在于，所述步骤f)中选用摩擦系数为0.75、摩擦直径为45mm的摩擦盘。
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