JPH1181071A - シックアンドシン仮ヨリ加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】高速糸走行レベルにおいて高伸度フィラメント
糸を極めて精度よく制御延伸し、所望のパターンを自由
自在に設計できるシックアンドシン仮ヨリ加工糸および
その製造方法を提供する。 【解決手段】残留伸度が１０〜３０％であるフィラメン
ト部は仮ヨリケン縮が付与されて淡染になり、残留伸度
が３０〜７０％であるフィラメント部は非ケン縮で濃染
になり、上記の各フィラメント部は、糸の長さ方向にそ
れぞれ交互に繰り返して存在し、かつ糸長さが規則的あ
るいは不規則的に制御されてなることを特徴とするシッ
クアンドシン仮ヨリ加工糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高伸度ポリエステ
ルフィラメント糸をあらかじめプログラミングしたコン
ピュータ信号により瞬時制御延伸したのち、仮ヨリ加工
を施したシックアンドシン仮ヨリ加工糸およびその製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高伸度フィラメント糸を制御延伸しなが
らシックアンドシン糸を製造する方法としては、一定速
度の引取りローラと速度制御する供給ローラ間に、上記
高伸度フィラメント糸を走行させてローラ間の速度差を
利用し製造する方法が常套手段である。

【０００３】例えば、特開昭６１−１８６５４４号公報
では、可変速糸条供給方法が提案されている。この方法
は、供給ローラを複数台同時に１台の大型モータで駆動
し、走行速度つまりローラ回転数をインバータなどによ
り制御する可変速糸条供給方法であるが、設定レベルの
速度に到達するまでに数秒間の時間遅れ（立上がり，立
ち下がり）を生じるので変速が極めて緩慢になり、延伸
速度レベルが高くなれば高くなるほどモータ等のイナー
シャが増大するので制御は厳しくなる。そのため数ｃｍ
の短い長さのシックアンドシン糸を数１０ｍｓの高速度
レベルで得ることはほとんど不可能である。

【０００４】また、特開昭６３−５４８５号公報におい
ても、大型モータを用いて供給ローラの回転数をインバ
ータで制御しながら変速する製糸方法が提案されている
が、この方法も変速が極めて緩慢になるので、高速度レ
ベルで短いピッチのシックアンドシン糸を得ることは不
可能である。

【０００５】一方、低速レベルで制御延伸することによ
り、短いピッチのシックアンドシン糸を得ることは十分
可能であるが、低速レベルでは製造コストアップになる
ことは避けられず、延伸速度が遅くなると延伸が徐々に
進むので延伸速度が早い場合に比べて延伸発熱が起こり
にくくなったり、配向度の進み方も遅くなるので、染色
した場合の淡色化が進まなく未延伸の濃色部とのコント
ラストが鈍くなったり、糸の太細変化の差が小さくなる
欠点があり、解決されていない。

【０００６】しかしながら、市場の要求は、新規感覚商
品の開発に対する期待が大きく、シックアンドシン糸で
は製造コストが合理化された方法で、フィラメント糸に
自然感のある太細さや濃淡差のパターンを自由自在に設
計できる制御延伸の技術開発が望まれている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記した点に鑑み、高
速糸走行レベルにおいて高伸度フィラメント糸を極めて
精度よく制御延伸し、所望のパターンを自由自在に設計
できるシックアンドシン仮ヨリ加工糸およびその製造方
法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
本発明のシックアンドシン仮ヨリ加工糸およびその製造
方法は以下の構成からなる。

【０００９】すなわち、残留伸度が１０〜３０％である
フィラメント部に仮ヨリケン縮が付与され淡染に、残留
伸度が３０〜７０％であるフィラメント部に非ケン縮が
付与され濃染になり、各フィラメント部はそれぞれ交互
に繰り返しかつ糸長さは規則的あるいは不規則的に制御
されて成ることを特徴とするシックアンドシン仮ヨリ加
工糸である。

【００１０】また、切断伸度５０％〜２５０％のポリエ
ステルフィラメント糸をあらかじめプログラミングした
コンピュータ信号に従い制御延伸したのち、加ネン−熱
固定−解ネンの延伸仮ヨリ加工を施すことを特徴とする
シックアンドシン仮ヨリ加工糸の製造方法である。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、さらに詳しく本発明につい
て説明をする。

【００１２】図１は、本発明に係るシックアンドシン仮
ヨリ加工糸の形態の一例を示す概略図である。図１にお
いて、イ、ハ、ホは残留伸度が１０％〜３０％であるフ
ィラメント部であって仮ヨリケン縮が付与されており、
各々の長さは異なっている。ロ、ニ、ヘは残留伸度が３
０％〜７０％であるフィラメント部であって、仮ヨリケ
ン縮は付与されておらず、各々の長さは異なっている。
そして該仮ヨリ加工糸は強い残留トルクとシルキーな生
糸様の外観を有している。

【００１３】本発明のシックアンドシン仮ヨリ加工糸
は、残留伸度が１０〜３０％であるフィラメント部に仮
ヨリケン縮が付与され、残留伸度が３０〜７０％である
フィラメント部は非ケン縮でありトルクが付与されてい
る。

【００１４】残留伸度が１０〜３０％であるフィラメン
ト部は、制御延伸倍率が高く設計された部分であって、
繊度は細く淡染化する。この部分の繊度は、制御延伸倍
率が低く設計された部分に比べて細くなるが、その度合
いは１０〜５０％程度細くなることが、生地のスケ感
や、目ずれ防止や、太細のバランスの点から好ましい範
囲である。

【００１５】一方、残留伸度が３０〜７０％であるフィ
ラメント部は、制御延伸倍率が低く設計された部分であ
って、繊度は太く濃染化する。この部分の繊度は、ほと
んど延伸されていない部分であって、元糸の高伸度フィ
ラメント糸繊度にほぼ等しく、そしてこの部分はなるべ
く低延伸倍率に設定されいる方が本発明の効果である濃
淡のコントラストや手触り凹凸感を大きく表現できるの
で好ましい。

【００１６】糸の長さ方向において、残留伸度が１０〜
３０％であるフィラメント部の長さと、残留伸度が３０
〜７０％であるフィラメント部の長さは、それぞれ規則
的あるいは不規則的に糸の長さ方向に制御され、各部が
繰り返されたシックアンドシン仮ヨリ加工糸であって、
制御延伸されたフィラメント部の各糸長さのパターンを
自由自在に設計することができるので、極めて視覚的に
自然感のある表面効果を表現することができる。

【００１７】本発明のシックアンドシン仮ヨリ加工糸
は、太細繊度差を有するので、糸ムラＵ％は５〜２０％
の範囲が、濃淡のパターンや、凹凸手触り感を生かすこ
とができる。なお、Ｕ％が５％未満では太細繊度差が小
さくなり過ぎてシックアンドシン効果は弱いが、２０％
を越えると逆に太細繊度差が大きくなり過ぎて工程通過
性の低下や、製品にスケ感、アンバランスが生じるので
好ましくない。

【００１８】また、上記した本発明のシックアンドシン
仮ヨリ加工糸においては、糸の長さ方向において、残留
伸度が１０〜３０％である各フィラメント部の長さの合
計長が、残留伸度が３０〜７０％である各フィラメント
部の長さの合計長より短いことが好ましい。

【００１９】シックアンドシン仮ヨリ加工糸の糸の長さ
方向において、残留伸度が１０〜３０％であるフィラメ
ント部の合計長さと残留伸度が３０〜７０％であるフィ
ラメント部の合計長さの好ましい比率は、濃淡長さのパ
ターンやグランド部とムラ部の強調する色度合あるいは
凹凸の手触り感により決まるが、残留伸度が１０〜３０
％であるフィラメント部の合計長さの比率が全体の糸長
さに対して３０％以下が好ましく、２０％〜１％になる
とさらに好ましい。この比率では淡色のムラパターンが
強調される。

【００２０】通常実施されているシックアンドシン仮ヨ
リ加工糸は、ＵＹやＰＯＹと呼ばれる２０００〜４００
０ｍ／ｍｉｎで紡糸された不完全延伸糸を熱ピン上でス
ティックスリップさせながら延伸する製造方法である
が、この技術では制御延伸やパターン設計は不可能であ
り、画一的な外観や凹凸手触り感になる。しかし、本発
明では前記比率が自由自在に設計することができること
から、今まで得られなかった極めて新規な表面感覚のパ
ターンあるいは凹凸手触り感を自由自在に設計すること
ができる。

【００２１】次に本発明に係るシックアンドシン仮ヨリ
加工糸の製造方法について説明する。図２は、本発明に
係るシックアンドシン仮ヨリ加工糸の製造工程の１例を
示す工程図である。

【００２２】図２において、高伸度フィラメント糸１を
解舒し、制御延伸ローラ２とフィードローラ３の間で制
御延伸を施し、フィードローラ５とフィードローラ３と
の間で交絡ノズル４によりいったん空気処理する。空気
処理したシックアンドシンフィラメント糸を通常の延伸
仮ヨリ加工工程にて、仮ヨリツイスタ７により加ネンを
施し熱板６で熱固定し解ネンしながらデリベリローラ８
から引き出し、巻取ローラ１１によりチーズに巻き上げ
る方法である。図１におけるロ、ニ、ヘの部分はほとん
ど延伸されていない部分であるため、加ネン張力は極め
て低く、そのため仮ヨリがかからないためケン縮が付与
されない。

【００２３】高伸度フィラメント糸１は、５０％〜２５
０％の切断伸度を有し、ＵＹと呼ばれる未完全延伸糸、
ＰＯＹとよばれる２０００ｍ／ｍｉｎ〜４０００ｍ／ｍ
ｉｎで紡糸された不完全延伸糸、ＳＳＹあるいはＯＳＰ
と呼ばれる５０００ｍ／ｍｉｎ以上で紡糸された高速紡
糸などによって得られるフィラメント糸を用いることが
できる。繊度、本数、糸構成、ポリマー添加剤、共重合
物、断面形状、光沢、収縮差などを変更した特品原糸な
どの、いかなるフィラメント糸をも用いることができ
る。

【００２４】制御延伸ローラ２はコンピュータ１２によ
りあらかじめプログラミングされたパターンや自然界の
音、光、風などあるいは音楽、ゆらぎなど人間に与える
快適感を電気信号に変換したパターンを用いて延伸速度
を瞬時制御することが可能である。

【００２５】図３、図４は、本発明に係る制御延伸のプ
ログラミングされたパターン例を示し、図３は延伸を、
図４は延伸と弛緩のパターンをプログラムした一例であ
る。

【００２６】制御延伸倍率は、高伸度フィラメント糸の
一定応力伸長領域で行うのが好ましく、自然延伸比以上
の倍率では毛羽が発生したり糸切れが発生しやすくな
る。例えば、紡速が３０００ｍ／ｍｉｎのポリエステル
フィラメント糸の場合は１〜２倍の範囲が好ましい。

【００２７】ホットピン１３は制御延伸性を補助するも
ので必ずしも必要ではないが、延伸性、シックアンドシ
ンのシャープさ、濃淡差のコントラストに効果的であ
る。なお、ホットピンに代わり熱板であってもよい。

【００２８】制御延伸したシックアンドシンフィラメン
ト糸をフィードローラ３とフィードローラ４の間でいっ
たん弛緩させるが、これは制御延伸することにより、フ
ィラメント糸の実質糸長さが異なるので、このまま直接
仮ヨリ加工の加ネン域に供給すると加ネン張力が大きく
変動し、糸切れやヨリ挿入変動などの加工性低下につな
がるので、いったん糸長さを予め調整した後、仮ヨリ加
ネン域に供給することが好ましい。そのため延伸により
糸長さが実質長くなった部分を空気処理ノズル４、例え
ば交絡ノズルによって糸長さを吸収し調整するものであ
る。

【００２９】制御延伸により生じるフィラメント糸の実
質糸長さに大きく差がでる場合では、空気処理ノズルに
よる圧力は高めに設定し、実質糸長さの差が小さい場合
では圧力を低目に設定することが好ましい。交絡ノズル
の場合、リラックス率が２〜１０％の範囲では、圧力は
０．１〜３Ｋｇ／ｃｍ² に押さえることが好ましい。

【００３０】仮ヨリ加ネンを施したシックアンドシンフ
ィラメント糸を熱板６によりセットするが、温度は通常
仮ヨリ加工が実施される範囲の１８０〜２３５℃の範囲
が適している。また、デリベリローラ８とフィードロー
ラ５の仮ヨリ加工の延伸倍率を高く設定するとシックア
ンドシンの太細差が小さくなるので好ましくなく、０．
８〜１．５倍のできる限り低い設定が好ましい。なお、
加ネンヨリ挿入方法は通常のスピンドル式、フリクショ
ン式、ベルトニップ式のいずれであってもよいが、加工
性や経済性からベルトニップ式が好ましい。

【００３１】デリベリローラ８から引き出したシックア
ンドシン仮ヨリ加工糸は強いトルクを有しており、再熱
セットにより残留トルクやケン縮形態を調整することが
できる。これはリラックスローラ１０とデリベリローラ
８との間の熱板９により実施することができる。

【００３２】シックアンドシン仮ヨリ加工糸は巻取ロー
ラ１１によりチーズに巻き取ることができるが、再熱セ
ット工程を外し、デリベリローラ８から直接巻取ローラ
１１によりチーズに巻き取ることもできる。

【００３３】本発明の、上記の制御延伸速度は、１０ｍ
ｓ当たり１５０ｍ／ｍｉｎ以上の速度で制御することが
好ましい。例えば、３００ｍ／ｍｉｎの糸走行速度にお
いて、制御延伸する際、コンピュータからの入力信号地
点に対する実質応答するまでの時間において、１０ｍｓ
当たり１５０ｍ／ｍｉｎまで減速し制御延伸で行うと、
２０ｍｓ間の信号において最大延伸倍率が２倍に延伸さ
れたフィラメント糸が、長さ１０ｃｍの細部を有する延
伸糸を得ることができるのである。

【００３４】コンピュータからの入力信号地点に対する
実質応答するまでの時間は、図７において、Ｐがコンピ
ュータの入力パターン（Ｐ1 →Ｐ2 →Ｐ3 ）、Ｓが実質
応答速度パターン（Ｓ1 →Ｓ2 →Ｓ3 ）、Ｖが速度レベ
ルとすると、Ｐの速度パターン時間はｔ1 →ｔ2 →ｔ4
で、Ｓの速度パターンはｔ1 →ｔ3 →ｔ5 である。つま
り、Ｓの時間は遅れるのである。モータの応答速度が高
いと、時間の遅れ（ｔ2 〜ｔ3 、ｔ4 〜ｔ5 ）は短い。
ここで、ｔ1 〜ｔ3 を１０ｍｓとすれば、減速レベルＶ
は１５０ｍ／ｍｉｎということである（Ｖが１５０ｍ／
ｍｉｎ以上になればなるほど応答性能が高い）。定速レ
ベル３００ｍ／ｍｉｎに対して１０ｍｓ後に１５０ｍ／
ｍｉｎに減速したわけである。延伸倍率（３００／１５
０）２倍に延伸されたことになる。

【００３５】すなわち、本発明においては、下記式に示
される範囲の条件において制御延伸されるものであるこ
とが好ましい。 ｛（Ｓ1 −Ｓ2 ）または（Ｐ1 −Ｐ2 ）｝÷｛（ｔ3 −
ｔ1 ）−（ｔ2 −ｔ1 ）｝≧１５（ｍ／ｍｉｎ／ｍｓ） 増速の場合： ｛（Ｓ3 −Ｓ2 ）または（Ｐ3 −Ｐ2 ）｝÷｛（ｔ5 −
ｔ2 ）−（ｔ4 −ｔ2 ）｝≧１５（ｍ／ｍｉｎ／ｍｓ） これは高速走行する糸条を数１０ｍｓの単位で速度を制
御するための要件であり、具体的には、通常の延伸装置
に用いられるエプロン・ローラ、ニップ・ローラ、トッ
プ・ローラ、金属ドローローラ・ホットローラなどを一
切使用せず、フィラメント糸条を超軽量金属ローラに直
接巻き付け走行させかつ単錘駆動により延伸制御する方
法を採用し、モータのイナーシャを極めて押さえた特殊
な装置を用いることにより可能となる。

【００３６】なお、この装置に使用するモータのイナー
シャを小さくするには、モータの出力（ワット数）をな
るべく小さくすることであるが、逆にモータの駆動パワ
ーは低くなるので効率の良いモータを選定することであ
る。例えば電源では交流式より直流式が、制御方法はデ
ジタル式よりアナログ式の方が、出力は８０〜８００Ｗ
のＡＣ型のサーボモータが適している。

【００３７】制御延伸する速度は、所定の設定信号に達
するまでの時間遅れが短いほど高速走行時で精密制御が
可能になり、誤差も少なく押さえられるので、コンピュ
ータからの信号指令に対し１０ｍｓ当たりの糸速度に換
算し、少なくとも１５０ｍ／ｍｉｎ以上の速度変化を要
し、１５０ｍ／ｍｉｎより低い速度では高速走行時で精
密制御が困難になり、かつ誤差も多くなるので好ましく
ない。これは、例えば３００ｍ／ｍｉｎで走行中、瞬時
に１５０ｍ／ｍｉｎあるいは４５０ｍ／ｍｉｎに制御で
きることを意味する。

【００３８】本発明は、上記の制御延伸した後、空気処
理を施すものである。これは制御延伸により生じる実質
糸長さの不均一さを一端調整するために空気処理を用い
るのであるが、糸長さを調整することが目的であるた
め、空気処理として交絡処理や乱流処理あるいは空気旋
回処理、熱処理などを行ってもかまわないが、品質安定
性や糸加工コストあるいは作業性から交絡処理が好まし
い。

【００３９】

【実施例】

［実施例１］紡速３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した切断伸
度１２５％のポリエチレンテレフタレートの２２５デニ
ール−４８フィラメントのブライト糸を、図２の工程に
従い図３に示すコンピュータ信号の制御延伸を行い下記
条件でシックアンドシン仮ヨリ加工糸を製造した。

【００４０】 制御延伸速度 ３００〜１７５ｍ／ｍｉｎ 制御延伸時間 ５〜１００ｍｓ 一定延伸速度 ３１０ｍ／ｍｉｎ 一定延伸時間 ５０〜１０００ｍｓ フィードローラ３速度 ３１０ｍ／ｍｉｎ フィードローラ５速度 ３００ｍ／ｍｉｎ 交絡ノズル圧力 ０．２Ｋｇ／ｃｍ² 熱板温度 ２２５℃ 引取り速度 ３１０ｍ／ｍｉｎ フリクションデスク回転数 ３５００ｒｐｍ Ｄ／Ｙ比 １．８３ その結果、次の特性を有するシルキーな糸外観を有する
シックアンドシン糸を得た。

【００４１】 平均繊度 １９２デニール 平均沸騰水中収縮率 １．４％ 平均伸度 ３８．５％ 伸縮復元率 １．４％ 糸ムラ（計測器工業株式会社ＫＥＴ−８０Ｂ）Ｕ％：８．３１％ （図５参照、各Ｐ点が延伸部に相当する） スペクトログラムおよびチャート 正規分布に近い糸ムラ （図６参照） 延伸部の伸度 ２８．５％ 非延伸部伸度 ６２．０％ このシックアンドシン仮ヨリ加工糸を下記条件にて緯糸
に使用し織物を製造した。

【００４２】 経糸 ポリエステルフィラメント７５デニール−３６フィラメント糸 緯糸 シックアンドシン仮ヨリ加工糸 経糸密度 ９０本／インチ 緯糸密度 ６０本／インチ 組織 平 この織物を分散染料にて高温染色（１３３℃）加工し、
淡色のカスリ調を有するパターンと凹凸の手触り感およ
び光沢感に優れた織物を得た。

【００４３】なお、制御延伸条件は下記の通りであっ
た。 減速の場合： （Ｓ1 −Ｓ2 ）＝（３００−１７５）＝１２５ （Ｐ1 −Ｐ2 ）＝（３００−１７５）＝１２５ （ｔ3 −ｔ1 ）＝（７−０）＝７ （ｔ2 −ｔ1 ）＝（５−０）＝５ よって、 １２５／（７−５）＝６２．５（ｍ／ｍｉｎ／ｍｓ）・・・≧１５ 増速の場合： （Ｓ3 −Ｓ2 ）＝（３００−１７５）＝１２５ （Ｐ3 −Ｐ2 ）＝（３００−１７５）＝１２５ （ｔ5 −ｔ2 ）＝（１２−５）＝７ （ｔ4 −ｔ2 ）＝（１０−５）＝５ よって、 １２５／（７−５）＝６２．５（ｍ／ｍｉｎ／ｍｓ）・・・≧１５ ［実施例２］紡速３０００ｍ／ｍｉｎで紡糸した切断伸
度１３０％のポリエチレンテレフタレートの２４０デニ
ール−４８フィラメントセミダル糸を、図２の工程に従
い図３に示すコンピュータ信号の制御延伸を行い下記条
件でシックアンドシン仮ヨリ加工糸を製造した。

【００４４】 制御延伸速度 ３００〜１７５ｍ／ｍｉｎ 制御延伸時間 ５〜５０ｍｓ 一定延伸速度 ３１０ｍ／ｍｉｎ 一定延伸時間 ５０〜５００ｍｓ フィードローラ３速度 ３２０ｍ／ｍｉｎ フィードローラ５速度 ３００ｍ／ｍｉｎ 交絡処理ノズル圧 ０．２Ｋｇ／ｃｍ² 熱板温度 ２３５℃ 引取り速度 ３１０ｍ／ｍｉｎ フリクションデスク回転数 ３３００ｒｐｍ Ｄ／Ｙ比 １．７２ その結果、次の特性を有するサラサラした風合いのシッ
クアンドシン仮ヨリ加工糸を得た。

【００４５】 平均繊度 ２１０デニール 平均沸騰水中収縮率 ２．８％ 平均伸度 ５５．０％ 伸縮復元率 ５．６ 糸ムラ（計測器工業株式会社ＫＥＴ−８０Ｂ）Ｕ％：９．８％ 延伸部の伸度 ３３．５％ 非延伸部伸度 ６６．０％ このシックアンドシン仮ヨリ加工糸を下記条件にて緯糸
に使用し織物を製造した。

【００４６】 経糸 ポリエステルフィラメント７５デニール−３６フィラメント糸 緯糸 シック＆シン仮ヨリ加工糸 経糸密度 ９０本／インチ 緯糸密度 ５８本／インチ 組織 平 この織物を分散染料により高温染色（１３３℃）し、淡
色のカスリ調を有するパターンと凹凸の手触り感に優れ
た織物を得た。

【００４７】なお、制御延伸条件は下記の通りであっ
た。 減速の場合： （Ｓ1 −Ｓ2 ）＝（３００−１７５）＝１２５ （Ｐ1 −Ｐ2 ）＝（３００−１７５）＝１２５ （ｔ3 −ｔ1 ）＝（７−０）＝７ （ｔ2 −ｔ1 ）＝（４−０）＝４ よって、 １２５／（７−４）＝４１．７（ｍ／ｍｉｎ／ｍｓ）・・・≧１５ 増速の場合： （Ｓ3 −Ｓ2 ）＝（３００−１７５）＝１２５ （Ｐ3 −Ｐ2 ）＝（３００−１７５）＝１２５ （ｔ5 −ｔ2 ）＝（１１−４）＝７ （ｔ4 −ｔ2 ）＝（８−４）＝４ よって、 １２５／（７−４）＝４１．７（ｍ／ｍｉｎ／ｍｓ）・・・≧１５ ［比較例１］実施例１と同様の高伸度フィラメント糸を
用いて、図２の工程に従い図３に示すコンピュータ信号
の制御延伸を行い下記条件でシックアンドシン仮加ヨリ
加工糸を製造した。

【００４８】 制御延伸速度 ３００〜１７５ｍ／ｍｉｎ 制御延伸時間 ５〜１００ｍｓ 一定延伸速度 ３１０ｍ／ｍｉｎ 一定延伸時間 ５０〜１０００ｍｓ 熱板温度 ２２５℃ 引取り速度 ３１０ｍ／ｍｉｎ フリクションデスク回転数 ３５００ｒｐｍ Ｄ／Ｙ比 １．８３ ここで、交絡処理ノズル４およびフィードローラ３と５
を外し、制御延伸ローラ２から直接延伸仮ヨリ加ネン域
へ供給したところ、延伸された部分の糸長さが実質的に
長くなり、仮ヨリ張力を低下させたり糸切れなどが生じ
て糸加工性が大きく低下した。

【００４９】

【発明の効果】以上述べた通りの本発明によれば、グラ
ンド部が濃色に、ムラ部が淡色に目立つ織物が得られ
る。従来技術ではグランド部が淡色にムラ部が濃色に目
立つ織物を製造することが困難であったが、本発明は濃
淡色が逆のパターンを自由自在に設計することができ
る。そして濃淡色のコントラストは、高速糸走行中に高
速度で制御延伸することにより、瞬時延伸による発熱、
配向が進み延伸部分はより淡色に染まりやすくなり、そ
の結果グランド部とのコントラストが大きくなるので本
発明の効果が促進される。

【００５０】シックアンドシン仮ヨリ加工速度は３００
〜６００ｍ／ｍｉｎの速度で生産することができるの
で、製造コストは通常の糸加工速度に相当し、大幅なコ
ストアップにつながることはない。

【００５１】パターン設計の具体例において、グランド
部とムラ部の長さの比率が固定されることなく自由自在
に設計できるので、特に残留伸度が１０〜３０％のフィ
ラメント部の全長さを残留伸度が３０〜７０％であるフ
ィラメント部の全長さの比率より約３０％以下に設定す
ることにより、淡色部分のパターンが視覚的に目立つよ
うになる。これは、従来技術では得ることができなかっ
た新規感覚のパターンを設計することができるのであ
る。

【００５２】応用例としてグランド部の長さやカスリ部
の長さの設計を１／ｆゆらぎのパターンになるようあら
かじめ設計したり、あるいは自然界の音、光、風、色、
香りなどの変化を電気信号に変換したデータを入力信号
のパターンにして制御延伸に付与し、ムラパターンをシ
ュミレーションすることができる。

【００５３】糸長さ方向には視覚的な表面変化だけでな
く、該フィラメント糸は太細変化を有するので、手触り
は凹凸感がありそしてシルキードライな風合いが得られ
る。もともと強いケン縮が付与されていなく、断面変形
が小さいので表面光沢感はくずれることがなくシルキー
な外観と強い残留トルクおよびドレープ性を有する風合
いを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシックアンドシン仮ヨリ加工糸の
形態の一例を示す概略図である。

【図２】本発明に係るシックアンドシン仮ヨリ加工糸の
製造工程の１例を示す工程図である。

【図３】本発明に係る制御延伸のプログラミングされた
パターンの一例を示す入力信号パターン図である。

【図４】本発明に係る制御延伸のプログラミングされた
パターンの他の一例を示す入力信号パターン図である。

【図５】実施例１で得られた糸の糸ムラチャート図であ
る。

【図６】実施例１で得られた糸のスペクトログラムであ
る。

【図７】コンピュータからの入力信号地点に対する実質
応答するまでの時間を説明するパターン図である。

【符号の説明】

イ：１０〜３０％伸度のフィラメント部分 ロ：３０〜７０％伸度のフィラメント部分 ハ：１０〜３０％伸度のフィラメント部分 ニ：３０〜７０％伸度のフィラメント部分 ホ：１０〜３０％伸度のフィラメント部分 ヘ：３０〜７０％伸度のフィラメント部分 １：高伸度フィラメント糸 ２：延伸制御ローラ ３：フィードローラ ４：交絡ノズル ５：フィードローラ ６：熱板 ７：ヨリ掛け具 ８：デリベリローラ ９：熱板 １０：弛緩ローラ １１：巻取ローラ １２：コンピュータ １３：ホットピン

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】残留伸度が１０〜３０％であるフィラメン
   ト部は仮ヨリケン縮が付与されて淡染になり、残留伸度
   が３０〜７０％であるフィラメント部は非ケン縮で濃染
   になり、上記の各フィラメント部は、糸の長さ方向にそ
   れぞれ交互に繰り返して存在し、かつ糸長さが規則的あ
   るいは不規則的に制御されてなることを特徴とするシッ
   クアンドシン仮ヨリ加工糸。
2. 【請求項２】糸の長さ方向において、残留伸度が１０〜
   ３０％である各フィラメント部の長さの合計長が、残留
   伸度が３０〜７０％である各フィラメント部の長さの合
   計長より短いことを特徴とする請求項１記載のシックア
   ンドシン仮ヨリ加工糸。
3. 【請求項３】高伸度ポリエステルフィラメント糸をあら
   かじめプログラミングしたコンピュータ信号に従い制御
   延伸したのち、加ネン−熱固定−解ネンの延伸仮ヨリ加
   工を施すことを特徴とするシックアンドシン仮ヨリ加工
   糸の製造方法。
4. 【請求項４】下記式に示される範囲で制御延伸すること
   を特徴とする請求項３に記載のシックアンドシン仮ヨリ
   加工糸の製造方法。 減速の場合： ｛（Ｓ1 −Ｓ2 ）または（Ｐ1 −Ｐ2 ）｝÷｛（ｔ3 −
   ｔ1 ）−（ｔ2 −ｔ1 ）｝≧１５（ｍ／ｍｉｎ／ｍｓ） 増速の場合： ｛（Ｓ3 −Ｓ2 ）または（Ｐ3 −Ｐ2 ）｝÷｛（ｔ5 −
   ｔ2 ）−（ｔ4 −ｔ2 ）｝≧１５（ｍ／ｍｉｎ／ｍｓ） （ただし、Ｐ1 →Ｐ2 はＶｍ／ｍｉｎの減速の場合のコ
   ンピュータの入力パターン、Ｐ2 →Ｐ3 はＶｍ／ｍｉｎ
   の増速の場合のコンピュータの入力パターン、Ｓ1 →Ｓ
   2 はＶｍ／ｍｉｎの減速の場合の実質応答速度パター
   ン、Ｓ2 →Ｓ3 はＶｍ／ｍｉｎの増速の場合の実質応答
   速度パターン、ｔ1 →ｔ2 はＶｍ／ｍｉｎの減速の場合
   のＰの速度パターン時間、ｔ2 →ｔ4 はＶｍ／ｍｉｎの
   増速の場合のＰの速度パターン時間、ｔ1 →ｔ3 はＶｍ
   ／ｍｉｎの減速の場合のＳの速度パターン時間、ｔ3 →
   ｔ5 はＶｍ／ｍｉｎの増速の場合のＳの速度パターン時
   間である（図７参照））。
5. 【請求項５】制御延伸した後、空気処理を施し仮ヨリ加
   工することを特徴とする請求項３または４に記載のシッ
   クアンドシン仮ヨリ加工糸の製造方法。