CN116623367B - 一种低雾度衰减率的闪蒸材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种低雾度衰减率的闪蒸材料，其特征在于，闪蒸材料的原料包含聚乙烯，闪纺无纺布的克重大于35g/m2，闪蒸材料的压缩比功P为大于0.07gf·cm/cm2；压缩比功通过KES风格测试仪进行测试，由FB3测试出压缩比功；闪蒸材料的雾度衰减率△W为0.3%～1.5%；△W=（W0‑W5）/W0*100%；闪蒸材料的遮热率的衰减率△S为7%～15%；△S=（S0‑S5）/S0*100%。本申请利用纺丝原料的改性，来提升闪蒸材料的性能，扩大其应用。
Description
技术领域
本发明属于闪蒸技术领域，尤其涉及一种低雾度衰减率的闪蒸材料。
背景技术
闪蒸纺丝,通过将PE，PP等类似聚合物溶解在一定的纺丝溶剂中制成纺丝液,然后由喷丝孔喷出,由于溶剂的急剧挥发而使高聚物重新固化成纤维,所述纤维被吸附在成网帘上直接形成纤网，然后通过热压，卷绕工艺制备成闪蒸材料。闪蒸法目前的聚合物原料为PE材料，闪蒸法聚乙烯无纺布具有很多优良性能,如优良的防水透气性；片材有极好的强度,抗撕裂、耐穿刺、耐破裂；片材一般不会起毛，不产生尘埃；在很宽的温度范围内性能优异等。因此，闪蒸法聚乙烯无纺布在包装材料、防护服、盖布、印刷基材方面应用广泛。
中国专利公开号CN114687057A涉及一种闪蒸片材及其应用，其特征在于，闪蒸片材的原料为聚乙烯和改性剂；闪蒸片材的弯曲长度的衰减值△C为0.1～0.4；△C＝1-C2/C1；C1为未老化处理的闪蒸片材的弯曲长度；C2为经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度；经过老化处理后的闪蒸片材的弯曲长度C2为4～10厘米。本申请的闪蒸片材在保持亮度的同时，其弯曲长度的下降也较低，可以延长产品的使用寿命，扩大应用范围。
中国专利公开号CN114687069A涉及一种多功能聚合物无纺布及其织物，其特征在于，其断裂伸长率的衰减率▲E为0.20～0.50；▲E＝1-E2/E1；E1为未老化试验处理的多功能聚合物无纺布的断裂伸长率；E2为经过老化试验处理后的多功能聚合物无纺布的断裂伸长率；E2的数值小于0.5。本申请的工艺简单，应用广泛。
中国专利公开号CN114687068A涉及一种改进型闪蒸无纺布。本发明，针对现有技术中闪蒸无纺布在使用一段时间后会出现亮度下降的问题，提供一种改进型闪蒸无纺布，改进型闪蒸无纺布的D65荧光亮度的损失率▲F为0.20～0.30；其中，▲F＝1-F2/F1；F1为未老化处理的无纺布的D65荧光亮度；F2为经过老化处理后的无纺布的D65荧光亮度；老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为1440小时。本发明的闪蒸无纺布使用一段时间后，可保持较高亮度。
中国专利公开号CN114108112A涉及一种聚乙烯片材，其特征在于，抗张强度的老化率△S为0.10～0.30；△S＝1-S2/S1；S1为未老化处理的无纺布的抗张强度，单位kN/m；S2为经过老化处理后的无纺布的抗张强度，单位kN/m；老化处理的工艺条件为：波长在300～400纳米范围内的辐照度为60±2w/m2，黑标温度为65±2℃，试验仓的空气温度为38±3℃，相对湿度为50±10％，干燥时间为1440小时。本发明的产品在老化以后依然具有良好的抗张强度，从而延长产品的使用寿命。
中国专利公开号CN115537959A涉及一种复合材料，其特征在于，复合材料的原料包含聚乙烯；收缩率R为0.2～0.7；标准热缩强度σr为0.5～3.5N/mm2；防霉等级为小于2级。本申请具有良好的收缩性能，且具有较佳的抗菌防霉效果，因此具有广泛的应用。
中国专利公开号CN109154138A涉及包括非织造蒸气可渗透片材的复合材料一种复合层压件，该复合层压件包括至少一个具有第一和第二表面的水蒸气可渗透非织造片材以及在该片材的第一表面上的氟化聚合物涂层，其中(i)该氟化聚合物涂层以使得涂覆的非织造片材的总氟含量是0.05gsm至不大于0.4gsm的量存在，并且(ii)该复合层压件在暴露于湿木材之后展示出至少60％的保留水压头。
美国专利公开号US20160138197A1涉及闪纺丛丝原丝和片材BET表面积小于12m2/g的闪纺丛丝纤维束,至少0.9mm/g的压碎值,其中所述纤维束主要包含由聚乙烯形成的纤维,所述纤维具有小于55%的总结晶度指数,所述纤维束具有大于55%的断裂伸长率制成的片材。
美国专利公开号US8048513闪纺片材涉及及用于防护服和过滤介质的改进的丛丝片材,该材料由基本上连续的聚乙烯丛丝纤维束组成,并且具有标准化为1.0盎司/码的弗雷泽渗透率至少2cfm/ft2。
现有技术中，对于闪蒸材料的遮热性能和雾度性能的相关研究较少，并且由于闪蒸材料在使用一段时间后，存在遮热性能和雾度性能下降的问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种低雾度衰减率的闪蒸材料。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种低雾度衰减率的闪蒸材料，其特征在于，闪蒸材料的原料包含聚乙烯，闪纺无纺布的克重大于35g/m2，
闪蒸材料的压缩比功P为大于0.07gf·cm/cm2；
压缩比功通过KES风格测试仪进行测试，由FB3测试出压缩比功；
闪蒸材料的雾度衰减率△W为0.3%～1.5%；
△W=（W0-W5）/W0*100%；
闪蒸材料的遮热率的衰减率△S为7%～15%；
△S=（S0-S5）/S0*100%
遮热率，雾度以及横向拉伸强度的测试：
（1）样品在25℃、相对湿度65％的条件下放置24小时；然后测定其遮阳指数记为初始遮热率S0，测定其雾度记为初始雾度W0，测定其横向拉伸强度记为横向拉伸强度CTS0；
（2）然后在90℃的干热气氛中暴露6小时，然后再在25℃、相对湿度65％的条件下冷却24小时后；
（3）再重复步骤（2）的操作，再经过4次处理后，然后测定其遮阳指数记为最终遮热率S5，测定其雾度记为最终雾度W5，测定其横向拉伸强度记为最终横向拉伸强度CTS5；
雾度是根据国标GB/T2410-2008进行测试；
遮热率是根据国标GB/T41560-2022测定进行测定。
闪纺无纺布的克重小于75g/m2。
闪纺无纺布的克重小于65g/m2。
闪纺无纺布的压缩比功P为大于0.15gf·cm/cm2。
闪纺无纺布的压缩比功P为小于2gf·cm/cm2。
闪纺无纺布的压缩比功P为小于1gf·cm/cm2。
闪蒸材料的雾度衰减率△W为0.6%～0.9%。
闪蒸材料的雾度衰减率△W为0.9%～1.3%。
闪蒸材料的遮热率的衰减率为7%～10%。
闪蒸材料的遮热率的衰减率为10%～14%。
闪蒸材料的横向拉伸强度衰减率△CTS为2%～10%；
△CTS=（CTS0-CTS5）/CTS0*100%；
横向拉伸强度CTS0大于1.4KN/m。
闪蒸材料的横向拉伸强度衰减率△CTS为3%～5%。
闪蒸材料的横向拉伸强度衰减率△CTS为5%～7%。
闪蒸材料的横向拉伸强度衰减率△CTS为7%～9%。
一种低雾度衰减率的闪蒸材料的制备方法，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为3%～6%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，其包含具体技术步骤为：
（一）二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液制备：
把二氧化硅纳米颗粒加入去离子水进行超声分散得到分散液，然后在分散液中加入聚乙烯醇粉末，同时边加热变搅拌，控制加热温度到80℃～100℃进行溶解分散，待聚乙烯醇溶液溶解后，进行反应36小时～60小时，然后通过过滤除去未溶解的聚乙烯醇得到包覆溶液，得到二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液；
二氧化硅纳米颗粒与聚乙烯醇粉末的质量比为1:9～1:12；
（二）含锌多孔碳前驱体分散液的制备
再将步骤（一）制备的二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液加入硝酸锌水溶液中继续一级反应，使锌与聚乙烯醇进行螯合反应负载在二氧化硅纳米颗粒表面，然后用碱缓慢调控混合溶液的pH值为11～12，在碱条件下继续进行二级反应得到含锌多孔碳前驱体分散液；
一级反应时间为30小时～48小时，反应温度为60℃～80℃；
碱具体可以为0.1mol/L的氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；
在碱条件下进行二级反应，反应时间为4小时～8小时；
本步骤将内部二氧化硅进行刻蚀，同时内部的锌离子在碱性溶液中生成氢氧化锌沉淀，实现二氧化硅刻蚀和氢氧化锌沉淀同时进行；
（三）负载氧化锌的多孔碳材料的制备：
最后将步骤（二）含锌多孔碳前驱体分散液通过离心分离，取下层沉淀，得到含锌多孔碳前驱体；下层含锌多孔碳前驱体在180℃～200℃条件下进行有氧煅烧15分钟～30分钟，然后再在1～5分钟内快速升温到440℃～450℃，进行无氧煅烧45分钟～60分钟，自然冷却后得到负载氧化锌的多孔碳材料。
煅烧过程中，首先进行有氧煅烧，由于聚乙烯醇结构在180℃条件下进行有氧预氧化碳化，并且氢氧化锌氧化分解生成氧化锌，然后再转移到高温无氧碳化，并且在无氧环境中形成的碳材料与氧化锌发生氧化还原反应，从而最终生成具有优异的氧化锌，避免了常规的共混添加分散性问题，并且氧化锌生成在碳材料表面替换还原的碳材料，形成较为稳定的掺杂氧化锌的多孔碳结构。掺杂氧化锌的多孔碳结构充填在闪蒸材料的闪蒸纤维间隙，减少光线的透过，增加了光线的发射和折射，且氧化锌具有良好的发射性能，从而提升了产品的遮热性能。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为500ppm～2000ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为芳香烃类，脂族烃类，脂环烃类，不饱和烃类，卤化烃类等及其类似物。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为200℃～220℃；
热压的温度为105℃～115℃。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明通过实验发现闪蒸材料的雾度衰减率与遮热率衰减率至少与纺丝原料中负载氧化锌的多孔碳材料的含量和纺丝溶剂中表面活性剂的含量等因素密切关联，并提供了一种新型的闪蒸材料制备工艺，使得制得的闪蒸材料具有较低的雾度衰减率和遮热率衰减率，从而克服了现有技术中闪蒸材料在使用一段时间后，遮热性能和雾度性能会发生明显下降的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供一种低雾度衰减率的闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为3%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，其包含具体技术步骤为：
（一）二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液制备：
把二氧化硅纳米颗粒加入去离子水进行超声分散得到分散液，然后在分散液中加入聚乙烯醇粉末，同时边加热变搅拌，控制加热温度到80℃～100℃进行溶解分散，待聚乙烯醇溶液溶解后，进行反应36小时～60小时，然后通过过滤除去未溶解的聚乙烯醇得到包覆溶液，得到二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液；
二氧化硅纳米颗粒与聚乙烯醇粉末的质量比为1:9；
（二）含锌多孔碳前驱体分散液的制备
再将步骤（一）制备的二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液加入硝酸锌水溶液中继续一级反应，使锌与聚乙烯醇进行螯合反应负载在二氧化硅纳米颗粒表面，然后用碱缓慢调控混合溶液的pH值为11～12，在碱条件下继续进行二级反应得到含锌多孔碳前驱体分散液；
一级反应时间为30小时，反应温度为60℃～80℃；
碱具体可以为0.1mol/L的氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；
在碱条件下进行二级反应，反应时间为5小时；
本步骤将内部二氧化硅进行刻蚀，同时内部的锌离子在碱性溶液中生成氢氧化锌沉淀，实现二氧化硅刻蚀和氢氧化锌沉淀同时进行；
（三）负载氧化锌的多孔碳材料的制备：
最后将步骤（二）含锌多孔碳前驱体分散液通过离心分离，取下层沉淀，得到含锌多孔碳前驱体；下层含锌多孔碳前驱体在180℃～200℃条件下进行有氧煅烧15分钟～30分钟，然后再在1～5分钟内快速升温到440℃～450℃，进行无氧煅烧45分钟～60分钟，自然冷却后得到负载氧化锌的多孔碳材料。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为700ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为200℃；
热压的温度为105℃。
本实施例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
实施例2
本实施例提供一种低雾度衰减率的闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为4.5%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，其包含具体技术步骤为：
（一）二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液制备：
把二氧化硅纳米颗粒加入去离子水进行超声分散得到分散液，然后在分散液中加入聚乙烯醇粉末，同时边加热变搅拌，控制加热温度到80℃～100℃进行溶解分散，待聚乙烯醇溶液溶解后，进行反应36小时～60小时，然后通过过滤除去未溶解的聚乙烯醇得到包覆溶液，得到二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液；
二氧化硅纳米颗粒与聚乙烯醇粉末的质量比为1:10.5；
（二）含锌多孔碳前驱体分散液的制备
再将步骤（一）制备的二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液加入硝酸锌水溶液中继续一级反应，使锌与聚乙烯醇进行螯合反应负载在二氧化硅纳米颗粒表面，然后用碱缓慢调控混合溶液的pH值为11～12，在碱条件下继续进行二级反应得到含锌多孔碳前驱体分散液；
一级反应时间为40小时，反应温度为60℃～80℃；
碱具体可以为0.1mol/L的氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；
在碱条件下进行二级反应，反应时间为6小时；
本步骤将内部二氧化硅进行刻蚀，同时内部的锌离子在碱性溶液中生成氢氧化锌沉淀，实现二氧化硅刻蚀和氢氧化锌沉淀同时进行；
（三）负载氧化锌的多孔碳材料的制备：
最后将步骤（二）含锌多孔碳前驱体分散液通过离心分离，取下层沉淀，得到含锌多孔碳前驱体；下层含锌多孔碳前驱体在180℃～200℃条件下进行有氧煅烧15分钟～30分钟，然后再在1～5分钟内快速升温到440℃～450℃，进行无氧煅烧45分钟～60分钟，自然冷却后得到负载氧化锌的多孔碳材料。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为1200ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本实施例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
实施例3
本实施例提供一种低雾度衰减率的闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为6%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，其包含具体技术步骤为：
（一）二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液制备：
把二氧化硅纳米颗粒加入去离子水进行超声分散得到分散液，然后在分散液中加入聚乙烯醇粉末，同时边加热变搅拌，控制加热温度到80℃～100℃进行溶解分散，待聚乙烯醇溶液溶解后，进行反应36小时～60小时，然后通过过滤除去未溶解的聚乙烯醇得到包覆溶液，得到二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液；
二氧化硅纳米颗粒与聚乙烯醇粉末的质量比为1:12；
（二）含锌多孔碳前驱体分散液的制备
再将步骤（一）制备的二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液加入硝酸锌水溶液中继续一级反应，使锌与聚乙烯醇进行螯合反应负载在二氧化硅纳米颗粒表面，然后用碱缓慢调控混合溶液的pH值为11～12，在碱条件下继续进行二级反应得到含锌多孔碳前驱体分散液；
一级反应时间为48小时，反应温度为60℃～80℃；
碱具体可以为0.1mol/L的氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶液；
在碱条件下进行二级反应，反应时间为8小时；
本步骤将内部二氧化硅进行刻蚀，同时内部的锌离子在碱性溶液中生成氢氧化锌沉淀，实现二氧化硅刻蚀和氢氧化锌沉淀同时进行；
（三）负载氧化锌的多孔碳材料的制备：
最后将步骤（二）含锌多孔碳前驱体分散液通过离心分离，取下层沉淀，得到含锌多孔碳前驱体；下层含锌多孔碳前驱体在180℃～200℃条件下进行有氧煅烧15分钟～30分钟，然后再在1～5分钟内快速升温到440℃～450℃，进行无氧煅烧45分钟～60分钟，自然冷却后得到负载氧化锌的多孔碳材料。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为2000ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为220℃；
热压的温度为115℃。
本实施例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
对比例1
本对比例提供一种闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯；
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为1200ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本对比例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
对比例2
本对比例提供一种闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为1%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，同实施例2。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为1200ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本对比例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
对比例3
本对比例提供一种闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为2%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，同实施例2。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为1200ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本对比例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
对比例4
本对比例提供一种闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为8%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，同实施例2。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为1200ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本对比例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
对比例5
本对比例提供一种闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为9%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，同实施例2。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为1200ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本对比例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
对比例6
本对比例提供一种闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为4.5%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，同实施例2。
纺丝溶剂为溶剂；
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本对比例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
对比例7
本对比例提供一种闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为4.5%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，同实施例2。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为200ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本对比例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
对比例8
本对比例提供一种闪蒸材料，其主要包含纺丝液的制备和闪蒸材料的制备；
其中：
纺丝液的制备：将纺丝原料溶解在纺丝溶剂中，得到纺丝液；
纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料；
负载氧化锌的多孔碳材在纺丝原料中的质量分数为4.5%；
负载氧化锌的多孔碳材的制备方法，同实施例2。
纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂；
表面活性剂在纺丝溶剂中为2000ppm。
表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮。
溶剂为氯乙烷，二氯甲烷，1,1-二氯-2,2-二氟乙烷，1,1,2,2,3,3,4,4-八氟丁烷，四者的质量比为4:4:1:1。
闪蒸材料的制备：
将制备的纺丝液进入纺丝室进行闪蒸纺丝，通过纺丝组件的喷嘴得到闪蒸纤维，然后闪蒸纤维通过铺网以及热压工艺，得到闪蒸材料。
闪蒸纺丝的温度为210℃；
热压的温度为110℃。
本对比例制得的闪蒸材料的性能测试数据见表1。
表1闪蒸材料的性能测试数据
结果分析：对比以上数据可以看出，纺丝原料中增加负载氧化锌的多孔碳材的用量后，雾度衰减率与遮热率衰减率会降低，但增加至一定的量后，其降低速率会明显放缓。纺丝溶剂中增加表面活性剂的用量后，雾度衰减率与遮热率衰减率也会降低，但增加至一定的量后，其降低速率同样也会明显放缓。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (12)
1.一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的原料包含聚乙烯，闪蒸无纺材料的克重大于35g/m2，
闪蒸无纺材料的压缩比功P为大于0.07gf·cm/cm2；
压缩比功通过KES风格测试仪进行测试，由FB3测试出压缩比功；
闪蒸无纺材料的雾度衰减率△W为0.3%～1.5%；
△W=（W0-W5）/W0*100%；
闪蒸无纺材料的遮热率衰减率△S为7%～15%；
△S=（S0-S5）/S0*100%；
遮热率、雾度以及横向拉伸强度的测试：
（1）样品在25℃、相对湿度65％的条件下放置24小时；然后测定其遮阳指数记为初始遮热率S0，测定其雾度记为初始雾度W0，测定其横向拉伸强度记为横向拉伸强度CTS0；
（2）然后在90℃的干热气氛中暴露6小时，然后再在25℃、相对湿度65％的条件下冷却24小时后；
（3）再重复步骤（2）的操作，再经过4次处理后，然后测定其遮阳指数记为最终遮热率S5，测定其雾度记为最终雾度W5，测定其横向拉伸强度记为最终横向拉伸强度CTS5；
雾度是根据国标GB/T2410-2008进行测试；
遮热率是根据国标GB/T41560-2022进行测定；
闪蒸无纺材料的横向拉伸强度衰减率△CTS为2%～10%；
△CTS=（CTS0-CTS5）/CTS0*100%；
横向拉伸强度CTS0大于1.4KN/m。
2.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的克重小于75g/m2。
3.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的压缩比功P为大于0.15gf·cm/cm2。
4.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的雾度衰减率△W为0.6%～0.9%。
5.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的雾度衰减率△W为0.9%～1.3%。
6.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的遮热率衰减率为7%～10%。
7.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的遮热率衰减率为10%～14%。
8.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的横向拉伸强度衰减率△CTS为3%～5%。
9.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，闪蒸无纺材料的横向拉伸强度衰减率△CTS为5%～7%。
10.如权利要求1所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，纺丝原料为聚乙烯和负载氧化锌的多孔碳材料，纺丝溶剂为表面活性剂和溶剂。
11.如权利要求10所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，负载氧化锌的多孔碳材料在纺丝原料中的质量分数为3%～6%；
表面活性剂在纺丝溶剂中为500ppm～2000ppm。
12.如权利要求10所述的一种低雾度衰减率的闪蒸无纺材料，其特征在于，负载氧化锌的多孔碳材料通过以下步骤制备：
（一）二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液制备：
（二）含锌多孔碳前驱体分散液的制备：
再将步骤（一）制备的二氧化硅纳米颗粒表面包覆聚乙烯醇的溶液加入硝酸锌水溶液中继续一级反应，使锌与聚乙烯醇进行螯合反应负载在二氧化硅纳米颗粒表面，然后用碱缓慢调控混合溶液的pH值为11～12，在碱条件下继续进行二级反应得到含锌多孔碳前驱体分散液；
（三）负载氧化锌的多孔碳材料的制备：
最后将步骤（二）含锌多孔碳前驱体分散液通过离心分离，取下层沉淀，得到含锌多孔碳前驱体；下层含锌多孔碳前驱体在180℃～200℃条件下进行有氧煅烧15分钟～30分钟，然后再在1～5分钟内快速升温到440℃～450℃，进行无氧煅烧45分钟～60分钟，自然冷却后得到负载氧化锌的多孔碳材料。
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