CN111636135B - 一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒及其制作工艺 - Google Patents

一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒及其制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒及其制作工艺，属于纺织技术领域。一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒，经纱为可水溶的维纶纱，纬纱为氨纶包芯弹力纱，绒经纱是经过染色后的色纱，割绒刀在上层基布和下层基布的中间将连结上下层基布的绒经割断剖开，形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布，最后将上层丝绒坯布的绒背面，以及下层丝绒坯布的绒背面和四面弹面料的反面进行复合，然后将复合好的面料进行水洗退维，烘干后整理，最后检验入库。本发明因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒面料貝备经纬四面弹,而且轻薄,深受市场欢迎。

Description

一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒及其制作工艺
技术领域
本发明一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒及其制作工艺，涉及一种复合面料所需的经纬弹力丝绒面料及其制作工艺，尤其涉及一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒面料及其制作工艺，属纺织技术领域。
背景技术
由于复合面料的方便、快捷，能适合一年四季多个品种，深受人们喜爱，而丝绒的绒毛柔软，丝绒的光泽华丽，更是复合面料复合里层的首选，特别是将绒毛贴身的复合面料，像保暖内衣、保暖商务衬衫、牛仔裤等等，更是喜欢将丝绒面料来做复合里层。但随着时代的进步和生活水平的提高，人们贴身衣裤开始在追求保暖的同时，开始要求舒适，要求贴身衣裤要有弹性，使人不感到束缚，因此，在现有的复合面料外层经纬四面弹的例如经编、纬编等针织面料以及平布、纱卡、线卡、牛仔布等等梭织面料外，另一层里层复合面料特别是丝绒面料最好也要能经纬四面弹。尽管针织丝绒可达到这个要求，但人们还是偏爱梭织的丝绒。希望有梭织的经纬四面弹丝绒面料来做复合面料里层，但还要另一要求，不能偏重了,否则复合有了二层就有臃肿之嫌，特别是保暖内衣还要讲究轻薄。
因此市场上到处都在寻觅一种经纬四面弹的、重量轻的丝绒面料来做复合面料里层。但凡是生产工厂都知道，纬向弹力的丝绒一般工厂还可以生产，但经向弹力的丝绒就有一定的难度，再加上要求轻薄，更是难上加难，因此人们都在攻克这一难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒及其制作工艺，使复合好的面料,一面是经纬四面弹的梭织或针织面料，一面是丝绒面料，该丝绒面料因复合而可以无地经，因此该复合面料不但四面弹，而且轻薄，深受巿场欢迎。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒，是选用水溶性维纶纱线做丝绒地经，选用染色好的纱线做丝绒绒经，选用氨纶包芯弹力纱做丝绒纬纱，再根据本发明的组织结构和工艺流程进行织造、割绒，然后和经纬四面弹的面料进行复合，然后再按照水溶性维纶纱线的退维工艺进行退维和水洗，再后整理后检验入库。
一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒，包括经纱、纬纱、和绒经纱。
所述的经纱是为可水溶的维纶纱，是由上层第一经纱、上层第二经纱，上层第三经纱、上层第四经纱、上层第五经纱和下层第一经纱、下层第二经纱，下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱组成。
所述的纬纱是为氨纶包芯弹力纱，是由上层第一纬纱、上层第二纬纱，上层第三纬纱、上层第四纬纱、上层第五纬纱,上层第六纬纱、上层第七纬纱，上层第八纬纱、上层第九纬纱、上层第十纬纱和下层第一纬纱、下层第二纬纱，下层第三纬纱、下层第四纬纱、下层第五纬纱,下层第六纬纱、下层第七纬纱，下层第八纬纱、下层第九纬纱、下层第十纬纱组成。
所述的绒经纱是经过染色后的色纱，是由第一绒经纱、第二绒经纱组成。
所述的上层经纱和上层纬纱，经纬交织成上层基布。
所述的下层经纱和下层纬纱，经纬交织成下层基布。
所述的绒经纱和上层基布的纬纱固结织造后返到下层基布和下层基布的纬纱固结织造，然后又返到上层与上层基布纬纱固结织造，再返到下层如此不断往返织造，最后由割绒刀在上层基布和下层基布的中间将连结上下层基布的绒经割断剖开，形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布。最后将上层丝绒坯布的绒背面，以及下层丝绒坯布的绒背面和四面弹面料的反面进行复合，然后将复合好的面料按照水溶性维纶纱线的退维工艺进行退维和水洗，再后整理后检验入库。
具体制作工艺如下：
第一步，整经
将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱、上层第五经纱、下层第五经纱按顺序排列整经整在一个织轴上。
将第一绒经纱、第二绒经纱按顺序排列整经，整在一个织轴上。
第二步，穿综插筘
将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱、上层第五经纱、下层第五经纱、第一绒经纱、第二绒经纱按顺序穿综插筘，依次循环。
第三步，提综打纬织造
第一梭：
将上层第一经纱往上提，
将下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第一绒经纱向上提，将第二绒经纱往下沉，
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造，
第二梭：
将上层第三经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第一绒经纱往下沉，第二绒经纱往上提，
投入上层第二纬纱、下层第二纬纱，打纬织造，
第三梭：
将上层第五经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱往上提，
将第一绒经纱往上提，将第二绒经纱往下沉，
投入上层第三纬纱、下层第三纬纱，打纬织造，
第四梭：
将上层第二经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第一绒经纱往下沉，将第二绒经纱向上提，
投入上层第四纬纱、下层第四纬纱，打纬织造，
第五梭：
将上层第四经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第五经纱往上提，
将第一绒经纱往上提、第二绒经纱往下沉，
投入上层第五纬纱、下层第五纬纱，打纬织造，
第六梭：
将上层第一经纱往上提，
将下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第二绒经纱向上提，将第一绒经纱往下沉，
投入上层第六纬纱、下层第六纬纱，打纬织造，
第七梭：
将上层第三经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第二绒经纱往下沉，第一绒经纱往上提，
投入上层第七纬纱、下层第七纬纱，打纬织造，
第八梭：
将上层第五经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱往上提，
将第二绒经纱往上提，将第一绒经纱往下沉，
投入上层第八纬纱、下层第八纬纱，打纬织造，
第九梭：
将上层第二经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第二绒经纱往下沉，将第一绒经纱向上提，
投入上层第九纬纱、下层第九纬纱，打纬织造，
第十梭：
将上层第四经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第五经纱往上提，
将第二绒经往上提,第一绒经纱往下沉，
投入上层第十纬纱、下层第十纬纱，打纬织造，
至此，一个循环织造结束，进入下一轮循环织造。
第四步，割绒
用割绒刀在上层基布和下层基布的中间将连接上层基布和下层基布的绒经割断剖开，形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布。
第五步，面料的复合
用有弹性的耐高温的环保粘合剂把经纬四面弹面料的反面和丝绒坯布的绒背一面复合起来。
第六步，水洗退维
按水溶性维纶纱的退维工艺要求进行退维，将6～10倍的水位调温至水溶性维纶额定溶解温度再提高10℃的温度，把复合好的面料投入水中浸泡约1个小时，然后轻轻搅动并放水再注入热水，然后热水洗净，如此反复两次，这样既达到了水洗的要求又达到了退维的要求。
第七步，后整理检验入库。
此时，本发明一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒面料制作完成。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：
本发明一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒，在生产织造过程中，经过割绒后纬向有弹性，经向无弹性，经过与经纬四面弹面料复合水洗后，所有原维纶纱地经全部溶化退维退尽，这时，丝绒坯布的纬纱和固结在纬纱上的绒毛全复合在经纬四面弹面料上，丝绒坯布纬纱本身有弹性，而四面弹面料本身纬向也有弹性，因此整个复合面料纬向仍有弹性。
而此时丝绒面料层已无地经经纱，而纬向相对于经向而言是一根一根独立的，绒经经割绒后绒根却是以屈曲抱合状态以一个一个绒头的形式固结在丝绒坯布纬纱上，都是有间隙独立存在，因此，由于经纬四面弹复合面料经向有弹性,丝绒坯布却不影响此种复合面料的弹性。相反借力复合面料的经向弹性感觉丝绒复合层也有经向弹性了。同时，由于没有了地经重量也轻了，而且也轻薄了。
因为本发明织造工艺丝绒坯布基布为纬向五梭缎纹，即俗称横贡缎，绒背只看到纬纱,因此面料复合时复合面其实只与纬纱以及绒经绒根复合，不影响到地经。最后经退维，将水溶性的地经纱顺利溶掉了。一来丝绒坯布本身重量轻了，可以称为无地经而轻薄，二来可以借助另一面经纬四面弹面料有经向的弹性，丝绒割绒后绒头独立经向无牵连，因此经向也可跟随四面弹面料经向有弹性，而纬向弹性丝绒坯布本身具备有纬向弹性。因此丝绒坯布与四面弹面料纬向共同有纬弹弹性。因此，本发明一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒一举多得，堪为比较成功的一款复合面料新品。
因此，本发明一种因复合而可以无地经的经纬四面弹力丝绒，是成功的，特别是应用于经纬四面弹薄形保暖面料上，深受人们喜爱和欢迎。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒的剖视示意图。
图3为本发明的丝绒的上层基布和下层基布的组织结构。
图4为本发明绒毛V型固结的一种组织结构。
图中：
A为复合后的丝绒坯布层；
B为复合后的弹力面料层；
A-R为绒头层；
A-W为纬纱层；
TU1为上层第一经纱，
TU2为上层第二经纱，
TU3为上层第三经纱，
TU4为上层第四经纱，
TU5为上层第五经纱，
TD1为下层第一经纱，
TD2为下层第二经纱，
TD3为下层第三经纱，
TD4为下层第四经纱，
TD5为下层第五经纱，
WU1为上层第一纬纱，
WU2为上层第二纬纱，
WU3为上层第三纬纱，
WU4为上层第四纬纱，
WU5为上层第五纬纱，
WU6为上层第六纬纱，
WU7为上层第七纬纱，
WU8为上层第八纬纱，
WU9为上层第九纬纱，
WU10为上层第十纬纱，
WD1为下层第一纬纱，
WD2为下层第二纬纱，
WD3为下层第三纬纱，
WD4为下层第四纬纱，
WD5为下层第五纬纱，
WD6为下层第六纬纱，
WD7为下层第七纬纱，
WD8为下层第八纬纱，
WD9为下层第九纬纱，
WD10为下层第十纬纱，
R1为第一绒经纱，
R2为第二绒经纱。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
图1为本发明的工艺流程：
首先选好颜色将绒经染好颜色，并选好水溶性维纶纱做地经纱，将氨纶包芯弹力纱做地纬纱。然后按本发明的基本组织织造成丝绒双层坯布。然后用割刀在上层基布和下层基布中间将连结上层基布和下层基布的绒经割断剖开，形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布。随后将这丝绒坯布的绒背面和经纬弹力布的反面用有弹性的耐高温的环保粘合剂复合起来。然后将复合的布投入地经纱水溶性维纶的额定所需的水溶温度再提高10℃的水中进行退维水洗。最后烘干后整理定型检验入库。
图2为复合好的面料的剖视示意图：
弹力面料层B和丝绒坯布层A通过有弹性的环保粘合剂在粘合中心复合在一块成为复合面料。
纬向四面弹面料本身有纬弹弹性，纬纱层A-W为氨纶包芯纱也有弹性，因此纬向共同有弹性。
经向四面弹面料本身有经弹弹性，而丝绒坯布经退维后已不见地经经纱，而纬纱层A-W与经纱之间相对为独立的，而绒头层A-R为与纬纱呈屈曲抱合状态，故此丝绒布经向无牵连，可以借助四面弹力面料的经向弹性也具备弹性。
图3为本发明的丝绒基布：
丝绒基布绒背层即为纬向缎纹，俗称横贡缎，只看见纬纱和绒经抱合在纬纱上的绒根,丝绒基布的绒面内层即为经向缎纹，这样的目的是让绒背层与弹力面料复合，基本上全是纬纱和绒根，而绒面里层全是经纱，一不与粘合剂接触、二易溶化于水、三也方便织造。这对于水溶后的绒毛柔软度和丝绒布的平方米克重减轻都是有益的。
实施例一：
如图4所示，绒毛V型固结的一种组织结构。
具体的织造过程如下：
第一步，整经
将上层第一经纱TU1、下层第一经纱TD1、上层第二经纱TU2、下层第二经纱TD2、上层第三经纱TU3、下层第三经纱TD3、上层第四经纱TU4、下层第四经纱TD4、上层第五经纱TU5、下层第五经纱TD5按顺序排列整经整在一个织轴上。
将第一绒经纱R1、第二绒经纱R2按顺序排列整经，整在一个织轴上。
第二步，穿综插筘
将上层第一经纱TU1、下层第一经纱TD1、上层第二经纱TU2、下层第二经纱TD2、上层第三经纱TU3、下层第三经纱TD3、上层第四经纱TU4、下层第四经纱TD4、上层第五经纱TU5、下层第五经纱TD5、第一绒经纱R1、第二绒经纱R2按顺序穿综插筘，依次循环。
第三步，提综打纬织造
第一梭：
将上层第一经纱TU1往上提，
将下层第二经纱TD2、下层第三经纱TD3、下层第四经纱TD4、下层第五经纱TD5往上提，
将第一绒经纱R1向上提，将第二绒经纱R2往下沉，
投入上层第一纬纱WU1、下层第一纬纱WD1，打纬织造，
第二梭：
将上层第三经纱TU3往上提，
将下层第一经纱TD1、下层第二经纱TD2、下层第四经纱TD4、下层第五经纱TD5往上提，
将第一绒经纱R1往下沉，第二绒经纱R2往上提，
投入上层第二纬纱WU2、下层第二纬纱WD2，打纬织造，
第三梭：
将上层第五经纱TU5往上提，
将下层第一经纱TD1、下层第二经纱TD2、下层第三经纱TD3、下层第四经纱TD4往上提，
将第一绒经纱R1往上提，将第二绒经纱R2往下沉，
投入上层第三纬纱WU3、下层第三纬纱WD3，打纬织造，
第四梭：
将上层第二经纱TU2往上提，
将下层第一经纱TD1、下层第三经纱TD3、下层第四经纱TD4、下层第五经纱TD5往上提，
将第一绒经纱R1往下沉，将第二绒经纱R2向上提，
投入上层第四纬纱WU4、下层第四纬纱WD4，打纬织造，
第五梭：
将上层第四经纱TU4往上提，
将下层第一经纱TD1、下层第二经纱TD2、下层第三经纱TD3、下层第五经纱TD5往上提，
将第一绒经纱R1往上提，第二绒经纱R2往下沉，
投入上层第五纬纱WU5、下层第五纬纱WD5，打纬织造，
第六梭：
将上层第一经纱TU1往上提，
将下层第二经纱TD2、下层第三经纱TD3、下层第四经纱TD4、下层第五经纱TD5往上提，
将第二绒经纱R2向上提，将第一绒经纱R1往下沉，
投入上层第六纬纱WU6、下层第六纬纱WD6，打纬织造，
第七梭：
将上层第三经纱TU3往上提，
将下层第一经纱TD1、下层第二经纱TD2、下层第四经纱TD4、下层第五经纱TD5往上提，
将第二绒经纱R2往下沉，第一绒经纱R1往上提，
投入上层第七纬纱WU7、下层第七纬纱WD7，打纬织造，
第八梭：
将上层第五经纱TU5往上提，
将下层第一经纱TD1、下层第二经纱TD2、下层第三经纱TD3、下层第四经纱TD4往上提，
将第二绒经纱R2往上提，将第一绒经纱R1往下沉，
投入上层第八纬纱WU8、下层第八纬纱WD8，打纬织造，
第九梭：
将上层第二经纱TU2往上提，
将下层第一经纱TD1、下层第三经纱TD3、下层第四经纱TD4、下层第五经纱TD5往上提，
将第二绒经纱R2往下沉，将第一绒经纱R1向上提，
投入上层第九纬纱WU9、下层第九纬纱WD9，打纬织造，
第十梭：
将上层第四经纱TU4往上提，
将下层第一经纱TD1、下层第二经纱TD2、下层第三经纱TD3、下层第五经纱TD5往上提，
将第二绒经纱R2往上提, 第一绒经纱R1往下沉，
投入上层第十纬纱WU10、下层第十纬纱WD10，打纬织造，
至此，一个循环织造结束，进入下一轮循环织造，具体的织造过程详见表1。
Figure 688030DEST_PATH_IMAGE002
第四步，割绒
用割绒刀在上层基布和下层基布的中间将连接上层基布和下层基布的绒经割断剖开，形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布。
第五步，面料的复合
用有弹性的耐高温的环保粘合剂把经纬四面弹面料的反面和丝绒坯布的绒背一面复合起来。
第六步，水洗退维
按水溶性维纶纱的退维工艺要求进行退维，将6～10倍的水位调温至水溶性维纶额定溶解温度再提高10℃的温度，把复合好的面料投入水中浸泡约1个小时，然后轻轻搅动并放水再注入热水，然后热水洗净，如此反复两次，这样既达到了水洗的要求又达到了退维的要求。
第七步，后整理检验入库。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒的制作工艺，其特征在于：
一种因复合而可以无地经的经纬弹力丝绒，包括经纱、纬纱和绒经纱；
所述的经纱为可水溶的维纶纱，是由上层第一经纱、上层第二经纱，上层第三经纱、上层第四经纱、上层第五经纱和下层第一经纱、下层第二经纱，下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱组成；
所述的纬纱为氨纶包芯弹力纱，是由上层第一纬纱、上层第二纬纱，上层第三纬纱、上层第四纬纱、上层第五纬纱、上层第六纬纱、上层第七纬纱、上层第八纬纱、上层第九纬纱、上层第十纬纱和下层第一纬纱、下层第二纬纱，下层第三纬纱、下层第四纬纱、下层第五纬纱、下层第六纬纱、下层第七纬纱，下层第八纬纱、下层第九纬纱、下层第十纬纱组成；
所述的绒经纱是经过染色后的色纱，是由第一绒经纱、第二绒经纱组成；
上层经纱和上层纬纱，经纬交织成上层基布；
下层经纱和下层纬纱，经纬交织成下层基布，所述的绒经纱和上层基布的纬纱固结织造后返到下层基布和下层基布的纬纱固结织造，然后又返到上层与上层基布纬纱固结织造，再返到下层如此不断往返织造，最后由割绒刀在上层基布和下层基布的中间将连结上下层基布的绒经割断剖开，形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布，最后将上层丝绒坯布的绒背面以及下层丝绒坯布的绒背面，和四面弹面料的反面进行复合，然后将复合好的面料进行水洗退维，烘干后整理，最后检验入库；
具体制作工艺如下：
第一步，整经
将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱、上层第五经纱、下层第五经纱按顺序排列整经整在一个织轴上，
将第一绒经纱、第二绒经纱按顺序排列整经，整在一个织轴上；
第二步，穿综插筘
将上层第一经纱、下层第一经纱、上层第二经纱、下层第二经纱、上层第三经纱、下层第三经纱、上层第四经纱、下层第四经纱、上层第五经纱、下层第五经纱、第一绒经纱、第二绒经纱按顺序穿综插筘，依次循环；
第三步，提综打纬织造
第一梭：
将上层第一经纱往上提，
将下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第一绒经纱向上提，将第二绒经纱往下沉，
投入上层第一纬纱、下层第一纬纱，打纬织造，
第二梭：
将上层第三经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第一绒经纱往下沉，第二绒经纱往上提，
投入上层第二纬纱、下层第二纬纱，打纬织造，
第三梭：
将上层第五经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱往上提，
将第一绒经纱往上提，将第二绒经纱往下沉，
投入上层第三纬纱、下层第三纬纱，打纬织造，
第四梭：
将上层第二经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第一绒经纱往下沉，将第二绒经纱向上提，
投入上层第四纬纱、下层第四纬纱，打纬织造，
第五梭：
将上层第四经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第五经纱往上提，
将第一绒经纱往上提、第二绒经纱往下沉，
投入上层第五纬纱、下层第五纬纱，打纬织造，
第六梭：
将上层第一经纱往上提，
将下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第二绒经纱向上提，将第一绒经纱往下沉，
投入上层第六纬纱、下层第六纬纱，打纬织造，
第七梭：
将上层第三经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第二绒经纱往下沉，第一绒经纱往上提，
投入上层第七纬纱、下层第七纬纱，打纬织造，
第八梭：
将上层第五经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第四经纱往上提，
将第二绒经纱往上提，将第一绒经纱往下沉，
投入上层第八纬纱、下层第八纬纱，打纬织造，
第九梭：
将上层第二经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第三经纱、下层第四经纱、下层第五经纱往上提，
将第二绒经纱往下沉，将第一绒经纱向上提，
投入上层第九纬纱、下层第九纬纱，打纬织造，
第十梭：
将上层第四经纱往上提，
将下层第一经纱、下层第二经纱、下层第三经纱、下层第五经纱往上提，
将第二绒经往上提,第一绒经纱往下沉，
投入上层第十纬纱、下层第十纬纱，打纬织造，
至此，一个循环织造结束，进入下一轮循环织造；
第四步，割绒
用割绒刀在上层基布和下层基布的中间将连接上层基布和下层基布的绒经割断剖开，形成上层丝绒坯布和下层丝绒坯布；
第五步，面料的复合
用有弹性的耐高温的环保粘合剂把经纬四面弹面料的反面和上下层丝绒坯布的绒背一面复合起来；
第六步，水洗退维
按水溶性维纶纱的退维工艺要求进行退维，将6～10倍的水位调温至水溶性维纶额定溶解温度再提高10℃的温度，把复合好的面料投入水中浸泡1个小时，然后轻轻搅动并放水再注入热水，然后热水洗净，如此反复两次，这样既达到了水洗的要求又达到了退维的要求；
第七步，后整理检验入库。
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