CN102776660A - 环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法 - Google Patents

环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102776660A
CN102776660A CN2012102546726A CN201210254672A CN102776660A CN 102776660 A CN102776660 A CN 102776660A CN 2012102546726 A CN2012102546726 A CN 2012102546726A CN 201210254672 A CN201210254672 A CN 201210254672A CN 102776660 A CN102776660 A CN 102776660A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bamboo charcoal
environment
woven fabric
fiber woven
bamboo
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012102546726A
Other languages
English (en)
Inventor
马晶
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Disheng Waving & Finishing Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Disheng Waving & Finishing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Disheng Waving & Finishing Co Ltd filed Critical Suzhou Disheng Waving & Finishing Co Ltd
Priority to CN2012102546726A priority Critical patent/CN102776660A/zh
Publication of CN102776660A publication Critical patent/CN102776660A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法。目前市场上，使用竹碳纤维的布料产品，主要是针织布，都是用于内衣、毛巾、床单等，竹碳纤维机织物面料基本没有，用于休闲服的面料也几乎没有，有的企业也在研发起步阶段，还没有成熟的工艺和产品，不能满足消费者的需求。本发明采用双喷多臂型喷水织机，选用消光锦纶做经线，竹碳纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料外观的三维立体感。本发明的产品作为一种服装面料。

Description

环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法
技术领域
    本发明涉及一种环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法，属于纺织技术领域。
背景技术
竹碳纤维（Bamboo Charcoal Fiber）是竹纤维的一种，是利用可再生的竹材资源开发的又一个全新的具有卓越性能的环保材料。将竹子经过800度高温干燥炭化工艺处理后，形成竹炭。再采用纳米技术将竹炭微粉化，制成纳米级竹炭微粉，然后采用传统的化纤制备工艺流程，即可纺丝制备出竹炭纤维。竹碳纤维科技含量高，其产品具有优良的抗菌除异味、吸湿放湿、负离子透气、防静电、抗电磁辐射、柔软、土壤可降解、冬暖夏凉、抗起毛起球、易打理、较强的耐磨性和良好的染色性等优点，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能。在国际上被称为“黑钻石”、“二十一世纪环保新卫士”等美誉。目前市场上，使用竹碳纤维的布料产品，主要是针织布，都是用于内衣、毛巾、床单等，竹碳纤维机织物面料基本没有，用于休闲服的面料也几乎没有，有的企业也在研发起步阶段，还没有成熟的工艺和产品，不能满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法，使用竹碳纤维经喷水织机制织，选用尼龙丝与竹碳纤维交织，设计三维立体感的组织规律，经环保生产，不需染色。
上述的目的通过以下技术方案实现：
环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料的织造方法，采用双喷多臂型喷水织机，选用消光锦纶做经线，竹碳纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料外观的三维立体感。
一种采用上述环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料的织造方法织造的面料。
有益效果：
1.本发明选用新型环保原料——灰色竹碳纤维作纬丝，使产品充分发挥竹碳纤维的特性——环保性、舒适性、保健性。利用消光锦纶丝与竹碳纤维交织，实现原料性能的互助互补。设计适合的组织规律，使面料具有鸟巢状三维立体感。采用色丝进行试制，产品不需染色，即节电节水，又保证了产品的环保性。通过原料规格、织造规格等完整工艺的搭配，研发试制成兼具新颖性、环保性、舒适性、保健性、多功能性的面料新产品，填补市场的空白，引导并满足消费者的需求。
2.采用本发明的织造方法织造的面料锦纶与竹碳纤维的含量分别达到45%、55%。成品密度达到75*55根/厘米，重量90克/平米。环保性好：不需染色，无异味，不含甲醛等禁用染料或助剂。吸水率达到200%。耐水洗、耐汗渍色牢度达到4级及以上。本项目的完成将填补国内空白，具有较好的社会效益和经济效益：促进新型环保面料——竹碳纤维机织物面料的研发，满足消费者的服装穿着需求。提升纺织企业的研发能力和技术创新能力，促进我国纺织业的进步。
附图说明
图1、本发明的产品外观图。
图2、本发明的12*12变化组织交织规律的组织图。
图3、本发明的纹板排法图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。
环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料的织造方法，具体是：
（1）选用40D/34F 锦纶消光FDY做经线，75D/72F纯竹碳纤维灰色长丝作纬线，进行交织。
（2）设计12*12新型变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料外观的三维立体感。组织图如图2所示：
（3）织造工艺设计如下：总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，使用双喷多臂型喷水织机试制，纹板排法如图3所示：
按照以上织造方法得到具有鸟巢状三维立体感，成品经密75根/厘米，纬密55根/厘米，幅宽150厘米的竹炭纤维机织物面料，成品外观如附图1所示。
通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (2)

1.一种环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料的织造方法，其特征是：采用双喷多臂型喷水织机，选用消光锦纶做经线，竹碳纤维作纬线，总经：11592根，使用23#钢筘 3穿筘，上机筘幅为168cm，上机纬密52根/厘米，边同地；采用12片综框一顺穿，采用12*12变化组织交织规律，通过经纬浮长的交替变化，形成面料外观的三维立体感。
2.一种采用上述环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料的织造方法织造的面料。
CN2012102546726A 2012-07-23 2012-07-23 环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法 Pending CN102776660A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102546726A CN102776660A (zh) 2012-07-23 2012-07-23 环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012102546726A CN102776660A (zh) 2012-07-23 2012-07-23 环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102776660A true CN102776660A (zh) 2012-11-14

Family

ID=47121759

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012102546726A Pending CN102776660A (zh) 2012-07-23 2012-07-23 环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102776660A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103726193A (zh) * 2013-12-30 2014-04-16 吴江金名来丝绸进出口有限公司 一种抗菌面料
CN112976194A (zh) * 2021-03-03 2021-06-18 史大毛 一种竹炭纤维棕生产设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004353133A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Oike Tec Co Ltd 竹炭ヤーン、該竹炭ヤーンを用いた撚糸、及び該撚糸を用いた織編物
TWM317438U (en) * 2007-01-05 2007-08-21 Chung Shing Textile Co Ltd Warm retention fabric structure
CN201245742Y (zh) * 2008-07-21 2009-05-27 晋江市远大服装织造有限公司 一种仿灯芯绒面料
CN201349526Y (zh) * 2008-10-27 2009-11-25 浙江纺织服装科技有限公司 珍珠竹炭保健袜
CN102505455A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 一种竹纤维面料

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004353133A (ja) * 2003-05-30 2004-12-16 Oike Tec Co Ltd 竹炭ヤーン、該竹炭ヤーンを用いた撚糸、及び該撚糸を用いた織編物
TWM317438U (en) * 2007-01-05 2007-08-21 Chung Shing Textile Co Ltd Warm retention fabric structure
CN201245742Y (zh) * 2008-07-21 2009-05-27 晋江市远大服装织造有限公司 一种仿灯芯绒面料
CN201349526Y (zh) * 2008-10-27 2009-11-25 浙江纺织服装科技有限公司 珍珠竹炭保健袜
CN102505455A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 一种竹纤维面料

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
裘愉发等: "《喷水织造实用技术》", 31 January 2003, article "喷水织机织物设计与开发" *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103726193A (zh) * 2013-12-30 2014-04-16 吴江金名来丝绸进出口有限公司 一种抗菌面料
CN112976194A (zh) * 2021-03-03 2021-06-18 史大毛 一种竹炭纤维棕生产设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204023097U (zh) 一种泡泡纱立体床品面料
CN202730383U (zh) 一种抗起皱易排湿的涤粘麻染色布沙发面料
CN102505260A (zh) 仿真丝弹力色丁面料
CN203141925U (zh) 一种绒布
CN101798724B (zh) 混纤功能面料及其生产工艺
CN102154759A (zh) 一种绿色环保面料
CN102212920A (zh) 一种具有提花效果的纺织面料
CN102242441A (zh) 一种绿色环保型面料
CN201924134U (zh) 波浪纹毛巾
CN103397427A (zh) 涤锦棉双层组织面料
CN102433652A (zh) 仿真丝顺纡绉面料
CN102817140A (zh) 环保型细旦复合丝条纹变换交织布及其织造方法
CN102433655A (zh) 亲肤雪纺纱面料
CN202247142U (zh) 一种超细旦尼龙面料
CN102828322A (zh) 竹碳纤维珍珠条纹色织面料及其织造方法
CN102776660A (zh) 环保型三维立体感竹炭纤维机织物面料及其织造方法
CN201942836U (zh) 一种天丝与涤纶交织面料
CN101173409A (zh) 一种棉毛灯芯绒
CN202849727U (zh) 一种ptt/pet高弹模经编面料
CN202297991U (zh) 一种粘胶纤维、棉纤维交织的家纺面料
CN104562369A (zh) 竹炭纤维织物面料制备方法
CN201738079U (zh) 一种绿色环保型面料
CN201883224U (zh) 一种绿色环保面料
CN102212921A (zh) 一种具有提花效果的纺织面料
CN201762516U (zh) 一种涤纶花色沙发面料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121114