CN1818176A - 精毛纺织物经向间隔绒面产品的生产方法 - Google Patents
精毛纺织物经向间隔绒面产品的生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种精毛纺织物经向间隔绒面产品的生产方法，它是选用全毛或毛涤纱线作经纱，全棉或丝棉混纺纱、或丝毛混纺纱、或丝与再生性纤维素纤维混纺纱作纬纱，通过变化的纬浮长组织制织，采用洗呢、煮呢、烘呢、起绒、剪毛、给湿、蒸呢后整理工艺生产精毛纺织物经向间隔绒面产品。本发明产品绒面丰满致密光泽感好，手感细腻柔软而富有弹性，有良好的挺度和悬垂感，不易起球。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织生产领域内的一种产品生产方法；特指精毛纺经向间隔绒面产品的生产方法。属纺织技术领域。
背景技术：
精毛纺绒面产品通过以下两种途径获得：
一、羊毛纤维属蛋白质纤维，羊毛纤维表面具有鳞片层，在湿热条件下，鳞片就会张开，如同时加以反复挤压，则由于逆鳞片方向与顺鳞片方向的摩擦效应不同，使纤维保持根部向前运动的方向性。这样各根纤维带着和它纠缠在一起的纤维按一定方向蠕动，就会使羊毛纤维相互咬合成毡，羊毛织物缩短变厚。这一性质称为羊毛的缩绒性。利用这一性质，人们在一定压力、温度等条件下，对羊毛织物进行缩绒，使羊毛制品获得丰厚、保暖性良好的绒面产品。但经过缩绒工艺处理的产品有以下不足：
(1)影响洗涤后的尺寸稳定性。
(2)影响最终成品的服用性能，易起毛起球。
(3)起绒只能整体起绒，不能间隔起绒，呢面呆板。
二、近几年，在精毛纺织物中，经向间隔绒面的产品有两种。一种是以棉、涤棉、腈纶等纤维为主的雪尼尔纱作经纱，毛纱为纬纱的织物。另一种以羊毛及羊毛与其它纤维混纺生产的精毛纺灯芯绒。前者产品档次较低，间隔条距离受到纱支粗的限制，织物外观疵点较多。后者产品受到原料性能，割绒工艺、后整理的工艺的限制，生产的产品达不到服用要求，实施产业化较为困难。
好的绒面产品应该是：丰满而有光泽，致密而不露底，落毛量少而不损织物，绒毛效果持久，起毛一端外露，另端纠结于织物之中，起“盘根效应”。应该指出，是否容易起毛和是否容易起质量好的绒毛并不完全一回事。比如，容易起毛的织物往往损伤较大，服用性能也较差。影响精毛纺经向间隔绒面织物的风格及服用性能因素有四个方面：起绒部分的原料性能、纱线的结构、织物组织结构、起毛工艺和后整理工艺的控制。四个方面是相互影响，相互依赖，相互结合。
发明内容：
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种绒面丰满致密光泽感好，手感细腻柔软而富有弹性，有良好的挺度和悬垂感，不易起球的精毛纺织物经向间隔绒面产品的生产方法。
本发明的目的是这样实现的：一种精毛纺织物经向间隔绒面产品的生产方法，其特征在于：选用全毛或毛涤纱线作经纱，全棉或丝棉混纺纱、丝毛混纺纱、丝与再生性纤维素纤维混纺纱作纬纱，即起绒纱或称绒纬，通过变化的纬浮长组织制织，采用洗呢、煮呢、烘呢、起绒、剪毛、给湿、蒸呢后整理工艺生产精毛纺织物经向间隔绒面产品，其具体方法包括：
a)纬纱原料性能的选择：
纬纱即起绒纱选用长绒棉，该纤维特别细长，手扯长度33mm以上，一般为33-45mm，细度细于143mtex(7000公支以上)，该纤维经起绒后绒面丰满，手感细腻，产品柔软而富有弹性；或：
纬纱即起绒纱选用丝棉混纺纱(含色纺纱、染色纱)，丝棉混纺纱蚕丝纤维的纤度为2.5-3.5旦，单丝截面呈角圆的三角形，纵面比较平直光滑，该纤维与棉混纺纱经起绒后，织物表面致密，具有较强的光泽感；或
纬纱即起绒纱选用丝毛混纺纱，纱线采用细羊毛与蚕丝混纺，超细羊毛的纤维很细，直径为14.5-20.5μm，有优良的弹性性能，与蚕丝混纺，纺纱性能良好。经起绒后，织物表面细腻，光泽柔和而富有弹性；或
纬纱即起绒纱选用丝与再生性纤维素纤维混纺纱，再生性纤维素纤维含天丝(TENCEL)、蒙旦尔(Modal)，天丝(TENCEL)、蒙旦尔(Modal)纤维具有高湿模量，在干或湿的状态下，均极具韧性。它能与丝等多种纤维混纺，蚕丝与天丝或蒙旦尔混纺纱经起绒后，产品具有桃皮绒感，富有弹力，有良好的挺度和悬垂感。
b)纬纱纱线结构：
纬纱捻系数为11.5～12.5(即：捻度/10cm＝捻系数*Nm)，纬纱纱线结构对起绒影响较大，起绒部分纱线捻度的大小，直接影响成品的服用要求。捻度太低，易起球，捻度太高，呢面起毛不匀。
c)织物结构：
选用1/3、3/1联合变化组织为基础，确定规格不同的织物组织，采用粗条、细条、中条、粗细条、粗细间隔条等由纬纱而形成的经向条形组织，使起绒后呈现不同的丰满而不露地的条形间隔绒面效果。
d)起毛工艺及后整理工艺控制：
起毛之前先进行绳状洗呢，使生坯织物消除内应力，织物疏松、易于起毛。洗呢工艺为：(1)初洗：坯布上机，温度38℃±5℃，冲洗5min±2min，(2)皂洗：温度40℃±5℃，浴比：1∶6-10，净洗剂用量1.5-2.0％，油皂酸用量1.5-2.0％，时间40min-45min，呢速120-150m/min，(3)冲洗；用温度36℃±5℃，浴比：1∶13-16，连续冲洗30min±5min，再用温度30℃±5℃冲洗10min±5min，
煮呢作用是去除绳状洗呢形成的折痕，保证织物手感丰厚，滑细、有弹性。煮呢采用双槽煮呢，煮多次，前几次加压，温度为80℃-85℃，PH6.5-7，槽外喷水冷却出机，
烘呢的作用使织物达到要求的回潮率，使织物尺寸稳定，有利于保证成品的规定尺寸。烘呢工艺为：机内温度为100℃-110℃，呢速12-15m/min，经向超喂4％-5％，拉幅3-5cm，烘呢结束，回潮控制在8％-12％之间，
起毛工艺采用干起毛和湿起毛相结合的工艺，在干起毛工艺中，顺辊和逆辊都采用零点起毛，采用植针角80°，工作角40°针布，以柔和的方式形成短毛，然后增大布速和顺辊转速，减低逆辊转速，干起毛起三次以上，使织物具有柔软的手感和风格；湿起毛采用刺果湿起毛，湿起毛在湿润状态下对纤维损伤较小，作用柔和也耐用，易形成光泽自然的厚密绒毛。
剪毛的作用是将起绒后绒面剪齐，使呢面平坦，光泽柔和。剪毛工艺采用织物速度10-12m/min，螺旋刀速度1100r/min，正面剪几次，反面剪一次，隔距为20-30丝，
给湿的作用是改善织物机械性能和手感，同时提高蒸呢加工质量和效果，蒸呢之前给湿，控制其回潮率为12％-15％，并存放8小时±2小时，
蒸呢的作用主要是稳定尺寸，柔化身骨。蒸呢工艺为蒸汽压力在1.2-2.5kg/cm2，内汽10-12min，抽冷8-10min。
经过上述改进，本发明精毛纺织物经向间隔绒面产品绒面丰满致密光泽感好，手感细腻柔软而富有弹性，有良好的挺度和悬垂感，不易起球。
具体实施方式：
实施例1：
选用全毛纱线作经纱，长绒棉作纬纱，长绒棉手扯长度33(-45)mm
细度143mtex，纬纱捻系数为11.5～12.5，选用1/3、3/1联合变化组织为基础，起毛之前先进行绳状洗呢，洗呢工艺为：(1)初洗：坯布上机，温度38℃，冲洗5min。(2)皂洗：温度40℃，浴比：1∶8，净洗剂用量1.5-2.0％，油皂酸用量1.5-2.0％，时间40min-45min，呢速120-150m/min。(3)冲洗：用温度36℃(浴比：1∶15)连续冲洗30min，再用温度30℃冲洗10min；煮呢采用双槽煮呢，煮6次，前2次加压，温度为80℃-85℃，PH 6.5-7，槽外喷水冷却出机；烘呢工艺为：机内温度为100℃-110℃，呢速12-15m/min，经向超喂4％-5％，拉幅3-5cm，烘呢结束，回潮控制在8％-12％之间；起毛工艺采用干起毛和湿起毛相结合的工艺，在干起毛工艺中，顺辊和逆辊都采用零点起毛，采用植针角80℃，工作角40℃针布，以柔和的方式形成短毛，然后增大布速和顺辊转速，减低逆辊转速，干起毛起三次以上；湿起毛采用刺果湿起毛，剪毛工艺采用织物速度10-12m/min，螺旋刀速度1100r/min，正面剪三次，反面剪一次，隔距为20-30丝；蒸呢之前给湿，控制其回潮率为12％-15％，并存放8小时；蒸呢工艺为蒸汽压力在1.2-2.5kg/cm2，内汽10-12min，抽冷8-10min。
实施例2：
选用毛涤纱线作经纱，丝棉混纺纱作纬纱，丝棉混纺纱蚕丝纤维的纤度为2.5-3.5旦，单丝截面呈角圆的三角形，丝棉混纺纱丝与棉的重量比为55∶45，纬纱捻系数为11.5～12.5，其余同例1。
实施例3：
选用毛涤纱线作经纱，丝毛混纺纱作纬纱，丝毛混纺纱纱线采用细羊毛与蚕丝混纺，细羊毛直径为14.5-20.5μm，丝毛混纺纱丝与毛的重量比比为15∶85，纬纱捻系数为11.5～12.5，其余同例1。
实施例4：
选用毛涤纱线作经纱，丝与再生性纤维素纤维混纺纱作纬纱，丝与再生性纤维素纤维混纺纱丝与再生性纤维素纤维的重量比比为70∶30，纬纱捻系数为11.5～12.5，其余同例1。
Claims (1)
1、一种精毛纺织物经向间隔绒面产品的生产方法，其特征在于：它是选用全毛或毛涤纱线作经纱，全棉或丝棉混纺纱、或丝毛混纺纱、或丝与再生性纤维素纤维混纺纱作纬纱，通过变化的纬浮长组织制织，采用洗呢、煮呢、烘呢、起绒、剪毛、给湿、蒸呢后整理工艺生产精毛纺织物经向间隔绒面产品，其具体方法包括：
a)纬纱选择：
纬纱选用长绒棉，长绒棉手扯长度33-45mm，细度细于143mtex；或：
纬纱选用丝棉混纺纱，丝棉混纺纱蚕丝纤维的纤度为2.5-3.5旦，单丝截面呈角圆的三角形；或：
纬纱选用丝毛混纺纱，丝毛混纺纱纱线采用细羊毛与蚕丝混纺，细羊毛直径为14.5-20.5μm；或：
纬纱即起绒纱选用丝与再生性纤维素纤维混纺纱，
b)纬纱纱线结构：
纬纱捻系数为11.5～12.5，
c)织物结构：
选用1/3、3/1联合变化组织为基础，
d)起毛工艺及后整理工艺控制：
起毛之前先进行绳状洗呢，(1)初洗：坯布上机，温度38℃±5℃，冲洗5min±2min，(2)皂洗：温度40℃±5℃，浴比：1∶6-10，净洗剂用量1.5-2.0％，油皂酸用量1.5-2.0％，时间40min-45min，呢速120-150m/min，(3)冲洗；用温度36℃±5℃，浴比：1∶13-16，连续冲洗30min±5min，再用温度30℃±5℃冲洗10min±5min，
煮呢采用双槽煮呢，煮多次，前几次加压，温度为80℃-85℃，PH6.5-7，槽外喷水冷却出机，
烘呢工艺为：机内温度为100℃-110℃，呢速12-15m/min，经向超喂4％-5％，拉幅3-5cm，烘呢结束，回潮控制在8％-12％之间，
起毛工艺采用干起毛和湿起毛相结合的工艺，在干起毛工艺中，顺辊和逆辊都采用零点起毛，采用植针角80°，工作角40°针布，以柔和的方式形成短毛，然后增大布速和顺辊转速，减低逆辊转速，干起毛起三次以上；湿起毛采用刺果湿起毛，
剪毛工艺采用织物速度10-12m/min，螺旋刀速度1100r/min，正面剪几次，反面剪一次，隔距为20-30丝，
蒸呢之前给湿，控制其回潮率为12％-15％，并存放8小时±2小时，
蒸呢工艺为蒸汽压力在1.2-2.5kg/cm2，内汽10-12min，抽冷8-10min。
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