CN114059226B

CN114059226B - 经编横移装置及经编机

Info

Publication number: CN114059226B
Application number: CN202111303393.XA
Authority: CN
Inventors: 程龙; 陈伟
Original assignee: Jiangsu Sumec Textile Co ltd
Current assignee: Jiangsu Sumec Textile Co ltd
Priority date: 2021-11-05
Filing date: 2021-11-05
Publication date: 2022-10-28
Anticipated expiration: 2041-11-05
Also published as: CN114059226A

Abstract

本申请公开了一种经编横移装置及经编机，经编横移装置包括花盘和梳栉，所述花盘的横截面为外径不等的环形，所述环形沿周向均分为x个横列，其中2≤x≤8；在花盘外表面，相邻的横列之间形成至少两个坡面。本申请采用这种结构设计，设计了一个逐渐平缓的坡度，用于缓冲，让梳栉一步一步地移动，可以避免这种大跨度带来的不稳定，有利于实现经编机器在生产面料过程中的高精度和平稳化，有利于保护机器进行连续化生产，也有利于实现机器的高速化。

Description

经编横移装置及经编机

技术领域

本申请涉及经编机领域，尤其涉及一种经编横移装置及经编机。

背景技术

随着社会的发展和科技的进步，人们对于服装、家纺所用的面料品质要求也越来越高。毛绒类产品作为秋冬季服装、家纺产品中的一个重大品类，产品变化丰富、应用广泛。人们对于毛绒类产品也不止于满足其外观美感、舒适性、保暖性等，而是越来越注重其环保性、功能性以及使用安全性等，人们对于新型的环保再生类原料、具有抗菌或其它功能的原料、生物基原料等倍加青睐。但是短期内，这些新型原料难以完全替代当前毛绒类产品中使用最多的普通化纤原料。此外，在毛绒类产品的日常实际使用过程中，人们也越发注重产品的安全问题，以毛绒类产品掉毛为例，掉落的微化纤容易进入人体呼吸道从而引发各种疾病。关于毛绒类产品掉毛问题，就目前的技术而言也没有彻底的解决方案。

对于常规的毛绒类产品而言，以经编珊瑚绒面料为例，如专利CN101929030A介绍的一种针织经编竹炭珊瑚绒面料及其加工方法，其底丝采用75D/36F涤纶长丝，面丝采用150D/288F涤纶超细低弹丝和150D/144F竹炭涤纶改性丝，通过传统织造工艺和后加工，最终获得260～280g/m²成品面料，其中竹炭涤纶改性丝的占比为11.2～40.7％，底丝的占比仅为17～18.6％，而且仅仅是针对于280g/m²以下的面料而言，对于300g/m²以上平方克重的面料而言，其底丝占比相对而言会更低，更加难以达到30～50％含量，而且将功能性竹炭涤纶改性原料置于面纱层，一方面，竹炭涤纶改性丝与涤纶超细低弹丝的F数存在较大差异，由此极易带来面纱层绒面手感的较大差异，即手感不均匀、不一致；另一方面，功能性竹炭涤纶改性丝作为面丝，在起毛、梳毛、剪毛、烫光等后整理加工工序中，其纤维结构极易遭受破坏，由此会造成原料损耗和功能下降。

又如专利CN112176519A介绍的一种超无光PV绒布及其制作工艺，其面丝(毛绒丝)采用75D/36F的圆形截面的超无光涤纶长丝，底丝采用100D/36F的圆形截面的无光涤纶低弹丝通过常规工艺进行织造、加工，即便在使用底丝比面丝更粗的情况下，面料底布变得更厚、底板变得更硬、面料手感、风格也随之发生改变，但是底丝的占比仍旧无法达到30％以上。通过对现有技术的调查，采用目前的常规设备和一般工艺，经过理论计算和实践证明，在不改变面料风格和原料粗细比例的情况下，难以实现较高克重毛绒面料的底丝的高占比。

此外，专利CN111041701A公开了一种仿狐狸毛面料的制备工艺，通过对底部DTY层进行上胶，使得腈纶纱线的根部能够在编织的基础上，被进一步牢牢固定于DTY层上，从而降低掉毛率。但是采用背面涂覆胶水的方式属于化学方法，一方面不符合环保要求同时，增加了生产加工工序，另一方面由于背面整体涂覆有胶水层，无法进行拉毛，限制了双面毛绒面料的生产实现，同时在后期多次洗涤和使用过程中，胶水容易发生老化甚至剥落导致粘附力下降从而难以长效维持对于面纱的固着作用。

因此，亟需一种在不改变现有产品风格、手感的前提下，提升芯纱占比，且通过物理结构能持久固着面纱使其不易掉落的技术方案。

发明内容

本申请目的在于提供一种经编横移装置及经编机，能够突破现有四行程技术的限制，实现六行程或八行程或十二行程或二十四行程等，提升编织的稳定性和高效性。

为达成上述目的，本申请提出如下技术方案：

一种经编横移装置，包括花盘和梳栉，所述花盘的横截面为外径不等的环形，所述环形沿周向均分为x个横列，其中2≤x≤8；在花盘外表面，相邻的横列之间形成至少两个坡面。

现有技术由于横列之间的坡度较大，一步跨太大，会伤机械，且不利于梳栉横移的平稳性，从而影响组织结构的精确性；本申请采用这种结构设计，设计了一个逐渐平缓的坡度，用于缓冲，让梳栉一步一步地移动，可以避免这种大跨度带来的不稳定，有利于实现经编机器在生产面料过程中的高精度和平稳化，有利于保护机器进行连续化生产，也有利于实现机器的高速化。

作为对本申请的进一步改进，相邻横列之间的推程运动角范围为7.5°～82.5°。

作为对本申请的进一步改进，所述坡面的压力角范围为1～39°。进一步地，相邻横列之间形成两个坡面时，任一坡面的压力角范围为15～35°；进一步地，相邻横列之间形成三个坡面时，任一坡面的压力角范围为10～15°；进一步地，相邻横列之间形成四个坡面时，任一坡面的压力角范围为5～10°；进一步地，相邻横列之间形成五个坡面时，任一坡面的压力角范围为1～5°。

作为对本申请的进一步改进，所述坡面的过渡处呈弧形，以形成整体精密的表面曲线，进一步提高生产平稳性。

作为对本申请的进一步改进，所述梳栉为i把，5≤i≤8。

一种经编机，包括上述的经编横移装置。

本申请采用新的行程工艺替代传统的四行程工艺生产经编双针床毛绒面料，实现了面料中，任意连续2(横列)×2(纵行)构成的矩形区域内，存在芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱或芯纱所形成线圈之上的根数N≥9，突破了传统工艺中因单次最大横移只能达到4针或5针而无法使芯纱沿同一方向平行分布排列的根数超过5或6的局限，提高单位面积内的芯纱根数，进而解决传统工艺生产的面料芯纱分布密度不够、覆盖率不高、所占比例较低的问题。同时，本申请能够提高生产精度，实现平稳化生产，经测试，还能够大大提高生产效率，使生产效率提高30～50％。当然，本申请的结构改进，不仅适用于毛绒面料的生产，还可以应用在其它针织领域，不仅仅局限于本申请所述的毛绒面料。

一种毛绒面料，包括芯纱和面纱，所述芯纱构成芯纱层，所述芯纱层位于所述面纱形成的毛绒和线圈之间；至少有一层所述的芯纱层满足：在单位区域内，所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数N≥9，所述单位区域是指任意连续横向两个线圈×纵向两个线圈构成的矩形区域。

本申请的面料在单位面积内的芯纱的根数大大提高，能够减少掉毛的问题，进而提高产品使用的耐久性和安全性。

作为对本申请的进一步改进，所述芯纱的质量占所述毛绒面料总质量的30～50％。

芯纱所占比例过低：则面纱占比相对较高，毛面相对更加丰满，但是芯纱比例占比过低，一方面芯纱层过于薄的话，会导致面料过于软塌，形态不稳，没有身骨，缺乏挺括性，更为关键的是，芯纱比例过低，对面纱线圈的覆盖密度和夹持力度不够，容易引发掉毛问题，此外，如果芯纱采用功能性纤维(如抗菌纱线)或者环保纱线且芯纱比例过低，会影响面料整体功能性和环保性。

芯纱所占比例过高：虽然能够确保面料功能性的实现和环保性能的体现，对面纱线圈的覆盖和夹持牢度也会有所提升，但是这样会造成面料芯纱层过于厚实(厚度过大)，由此导致面料中间基层手感过厚过硬，而面料毛绒层(即面纱层)则相对稀薄(本来毛绒面料就是突显毛绒层，这样就“本末倒置了”)，最终致使面料整体风格、手感均不佳；

经申请人无数次创造性的实验探索，芯纱含量30～50％时最佳。

本申请能够实现在不改变现有面料风格、手感的前提下，通过改变产品工艺结构从而提升芯纱在面料中的占比，使芯纱层质量在该毛绒面料中所占的比例为30～50％，特别是对于300g/m²以上平方克重的面料，一般生产工艺难以达到芯纱的比例高于30％，而本申请的技术方案可以较好地予以实现。此外，由于芯纱的所占比例得以明显提升、组织结构得以显著优化，使得芯纱对面纱的夹持、固着牢度也得到大幅提高，使产品掉毛率降至0.2％以下，并且由于采用物理结构对面纱绒毛进行固着，可以长效维持对面纱绒毛的固着作用，从而大幅提升了产品在使用过程中的耐久性和安全性。

作为对本申请的进一步改进，所述毛绒面料的克重优选为200～650g/m²。进一步优选的克重为250～650g/m²。更进一步优选的克重为300～650g/m²。在毛绒面料中，克重越高越难实现芯纱高占比，相对来说，200g/m²以下克重面料更容易实现芯纱高占比，但超过200g/m²特别是300g/m²，由于技术上的限制，在不改变面料风格和原料粗细比例以及生产效率的情况下，很难实现芯纱占比达到30％以上，而在本申请的物理结构改进基础上，面料的克重可以明显提高。

作为对本申请的进一步改进，所述芯纱的纤度为45～166D(长丝)或32～120^S(短纤)。

作为对本申请的进一步改进，所述面纱的纤度为与芯纱的纤度比值范围为1～4。更进一步地，所述面纱的纤度为与芯纱的纤度比值范围为2～4。

相对于面纱而言，芯纱过粗即面纱与芯纱纤度之比小于1(也就是芯纱比面纱还要粗)，该情况下，虽然芯纱占比相对也会高，但是会造成面料芯纱层过于厚实(厚度过大)，由此导致面料中间基层手感过厚过硬，而面料毛绒层(即面纱层)则相对稀薄(本来毛绒面料就是突显毛绒层，这样就“本末倒置了”)，最终致使面料整体风格、手感均不佳；

相对于面纱而言，芯纱过细即面纱与芯纱纤度之比大于4(也就是芯纱比面纱明显细很多)，该情况下，面料芯纱层则相对较薄，毛绒层虽然可以充分凸显，但是芯纱层过于薄的话，导致面料过于软塌，形态不稳，没有身骨，缺乏挺括性，而且关键是，芯纱相对过细，在编织过程中，由于面纱相对过粗，导致面纱和芯纱强力相差过大，二者在同时成圈编织过程中，芯纱相对容易出现断纱问题，进而导致面料出现破洞等问题，致使面料的编织通过性大大下降(编织不畅)。

作为对本申请的进一步改进，所述芯纱为长丝或短纤。进一步地，所述长丝为差别化长丝，所述短纤为生物基纤维。

作为对本申请的进一步改进，所述差别化长丝为改性涤纶、再生涤纶、功能性涤纶或异形截面化纤长丝。更进一步地，所述异形截面长丝为三角形截面长丝或中空截面长丝。三角和中空用于面纱的话，手感会比较差，但二者用于芯纱的话，可以避免面纱手感差的问题，同时保留面纱和芯纱的优势。

作为对本申请的进一步改进，所述生物基纤维为吸湿发热粘胶、莱赛尔、三醋酸或SORONA(索罗那)。这些短纤用于面纱的话，手感不佳而且损耗过大，但这些用于芯纱的话，可以避免面纱手感差、损耗大的问题，同时保留它们的优势。

本申请的芯纱为改性涤纶、再生涤纶、功能性涤纶、生物基纤维等新型原料，通过将这种环保型的材料置于芯纱层，一方面有利于环保，另一方面通过本申请的编织结构可以使这种芯纱层原料对表层毛绒面料的夹持牢度更高，从而在不改变现有产品的风格、手感的前提下，大幅度改善掉毛问题。另外，这种新型面料由于在后整理加工过程中容易出现原料损耗、功能下降等问题，本申请置于芯纱层则避免了上述问题。

作为对本申请的进一步改进，所述毛绒面料表面的毛绒长度为3～15mm。矮毛高意味着面纱占比相对较少，芯纱占比相对较高，但本申请突出的是，除了矮毛高，其它范围内长毛高的情况下，本申请依旧能够实现芯纱的高占比。

经测试，所述毛绒面料的掉毛率小于0.15％，横向收缩率为0～0.4％，且纵向撕裂强力大于29.4N。本申请的面料纵向撕裂强力比普通毛绒面料更高，横向收缩率则更小，说明本申请具有良好的耐磨损抗拉扯性能、尺寸稳定性和保形性，而且不产生纬斜，适合日常使用。

上述毛绒面料的制备方法，包括上机编织步骤，在编织时，所述梳栉为i把，5≤i≤8；至少有四把梳栉用于配置芯纱，至少有一把梳栉用于配置面纱。

更进一步地，梳栉GB₁～GB₃及GB_i-2～GB_i用于配置芯纱。

更进一步地，梳栉GB₁、GB₂及GB_i-1、GB_i用于配置芯纱。

更进一步地，其编织工艺可以是：

N-N-N-N-N-N/0-0-0-0-0-0/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-0-0-0-0-0//或0-0-0-N-N-N/N-N-N-0-0-0/0-0-0-(N-1)-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-0-0//或N-N-N-N-N-N-N-N/0-0-0-0-0-0-0-0/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-0-0-0-0-0-0-0//或0-0-0-0-N-N-N-N/N-N-N-N-0-0-0-0/0-0-0-0-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-0-0-0//或N-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-1-1-1-1-1//或1-1-1-N-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-1-1//或N-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-1-1-1-1-1-1-1//或1-1-1-1-N-(N-1)-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-1-1-1//

其中N≥9。

有益效果：

1、本申请采用了具有至少两级以上平缓坡度的花盘的经编横移装置，有利于实现生产的高精度、平稳化和高速化。

2、本申请的经编横移装置，使得经编机能够实现六行程或八行程、十二行程、二十四行程，进而突破了传统工艺的限制，实现了传统工艺无法实现的、在面料中任意连续2(横列)×2(纵行)构成的矩形区域内，使芯纱沿同一方向平行分布排列的根数N≥9。进一步的，采用本申请的工艺能够使面料中芯纱的占比达到30～50％，特别是针对300g/m²以上平方克重较高的面料也能实现这种高占比(现有技术的生产工艺难以使高克重的面料芯纱占比达到30％以上)。而且本申请芯纱高占比的实现不以牺牲面料的风格、品质以及生产效率等条件为代价，该工艺的组织结构还能够长久有效固着面纱毛绒。

3、本申请将新型环保或功能性原料置于芯纱层而非表层，且确保其比例不低于30％，一方面可以确保材料环保性或功能性的体现；另一方面由于环保性或功能性材料较之常规面纱原料，在单丝细度、纱线强度、上染着色等方面存在较大差异，将其置于芯纱层，从而最大化避免了其对面料风格、手感造成的影响，并且在后整理加工过程中，位于芯纱层的环保或功能性原料也不易遭受破坏，几乎没有损耗，由此将其损耗降到最低的同时功能得到最大化发挥。此外，将环保或功能性原料置于芯纱层，对于面纱的选择也不构成限制，从而也实现了产品的多元化。

4、本申请采用创新性的工艺结构，有效提升了面料的横向收缩率和纵向撕裂强力。其纵向撕裂强度约是传统工艺面料的2～3倍，可以达到29.4N以上，在面料加工以及后期使用过程中，不易出现因撕裂强力低下造成面料破损、断布等问题，从而减少面料损耗。此外，该面料的横向尺寸稳定性极为优越，在多次水洗条件下，其横向收缩率均能够保持0～0.4％，较之传统工艺产品1～3％的横向收缩率，有着显著优势，从而提升了产品的日常使用性能，使产品获得较好的保形性、也不易起皱、不易纬斜，作为家居服装或者床上用品，增强了挺括性和骨感，同时也提升了悬垂性。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本申请教导的前述和其他方面、实施例和特征。本申请的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本申请教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本申请的各个方面的实施例，其中：

图1为本申请的面料结构示意图，其中黑色方框所示区域即本申请所述的单位区域。

图2为现有技术的花盘结构示意图。

图3为实施例1六行程的花盘结构示意图。

图4为实施例2八行程的花盘结构示意图。

图中，1为过渡处，α1为现有技术的压力角，β1为现有技术的推程运动角，α21和α22为实施例1的压力角，β2为实施例1的推程运动角。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图,对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本申请的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性,而只是用来区分不同的组成部分。同样,除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一个”“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制,而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

本申请公开了一种毛绒面料及其制备方法，通过提高单位面积内的芯纱的根数，从而减少掉毛的问题，进而提高产品使用的耐久性和安全性。

为了实现上述改变，本申请还公开了一种经编机，主要是通过对经编横移装置的改进，从而用于生产所述的毛绒面料。

一种毛绒面料，包括芯纱和面纱，所述芯纱构成芯纱层，所述芯纱层位于所述面纱形成的毛绒和线圈之间；至少有一层所述的芯纱层满足：在单位区域内，所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数N≥9，所述单位区域是指任意连续横向两个线圈×纵向两个线圈构成的矩形区域(如图1所示，类似2×2线圈单元)。

在一些实施例中，所述芯纱的质量占所述毛绒面料总质量的30～50％。

在一些实施例中，所述芯纱的纤度为45～166D或32～120^S。

在一些实施例中，所述面纱的纤度为与芯纱的纤度比值范围为1～4，在至少一个实施例中，所述面纱的纤度为与芯纱的纤度比值范围为2～4。

在一些实施例中，所述芯纱为长丝或短纤。

在至少一个实施例中，所述长丝为改性涤纶、再生涤纶、功能性涤纶或异形截面长丝。在至少一个实施例中，所述异形截面长丝为三角形截面长丝或中空截面长丝。

在至少一个实施例中，所述短纤为生物基纤维。在至少一个实施例中，所述生物基纤维为吸湿发热粘胶、莱赛尔、三醋酸或SORONA(索罗那)。

在一些实施例中，所述面纱为化纤长丝，当然也可以是普通化纤长丝也可以是改性化纤长丝；可以是原生长丝也可以是再生长丝；可以是普通白丝也可以是原液着色的色丝；可以是单一组分长丝也可以是多组分复合长丝。且不限于上述列举。

在一些实施例中，所述毛绒面料的克重为300～650g/m²。

在一些实施例中，所述毛绒面料表面的毛绒长度为3～15mm。

所述毛绒面料的制备方法，包括以下步骤：面纱整经、芯纱整经→上机编织→坯布剖幅→坯布梳毛→坯布烫光→坯布预定型→坯布染色(色织除外，不需要染色)、上柔→色布烘干→色布拉毛(单面毛绒除外，不需要拉毛)→色布吹毛(主要针对仿毛类产品进行吹毛，其余产品可以选择性进行吹毛或不吹毛)→色布梳毛→色布烫光→色布剪毛→色布摇粒→色布成品定型。

在编织过程中，所述梳栉为i把，5≤i≤8。具体的，i＝5时，GB₁、GB₂及GB₄、GB₅配置芯纱；i＝6时，GB₁、GB₂及GB₅、GB₆配置芯纱；i＝7时，GB₁、GB₂及GB₆、GB₇配置芯纱或GB₁、GB₂、GB₃及GB₅、GB₆、GB₇配置芯纱；i＝8时，GB₁、GB₂、GB₃及GB₆、GB₇、GB₈配置芯纱。

在一些实施例中，上机编织采用六行程，六行程的编织工艺为：

N-N-N-N-N-N/0-0-0-0-0-0/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-0-0-0-0-0//或0-0-0-N-N-N/N-N-N-0-0-0/0-0-0-(N-1)-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-0-0//或N-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-1-1-1-1-1//或1-1-1-N-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-1-1//

在一些实施例中，上机编织采用八行程，八行程的编织工艺为：

N-N-N-N-N-N-N-N/0-0-0-0-0-0-0-0/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-0-0-0-0-0-0-0//或0-0-0-0-N-N-N-N/N-N-N-N-0-0-0-0/0-0-0-0-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-0-0-0//或N-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-1-1-1-1-1-1-1//或1-1-1-1-N-(N-1)-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-1-1-1//

上述N为正整数，且N≥9。

一种经编机，包括机床主体、经编横移装置和传动机构。经编横移装置位于机床主体上，通过主轴、涡轮减速箱等装置与传动机构相连接，所述传动机构用于使经编横移装置控制梳栉运动，产生横移，从而编织出相应的组织结构，形成不同的面料纹路。

所述经编横移装置，包括花盘、推杆和梳栉。多个花盘通过轴安装在机床主体上，推杆的一端和花盘的外表面相互抵触，推杆的另一端则和梳栉相连。由于花盘外表面的高低起伏不同，花盘转动时，会使与其相互抵触的推杆发生横向移动，进而带动推杆上的梳栉发生横移，形成所设计的组织工艺。所述花盘为一体化结构，一体化结构更有利于经编横移装置的平稳性。当然，所述花盘不限于上述一体化结构，也可以由多个形状大小不一的链块组成。所述花盘的数目一般等于使用的梳栉数，至少两把(两把梳栉一般是单针床机器开两梳毛绒)。

为了更好的揭示本申请，以下介绍现有技术的方案以供对比。如图2所示为四行程工艺中的一种花盘结构示意图。所述花盘均分为12横列，相邻横列之间有且仅有一个倾斜角，且倾斜角度比较大。以相邻的横列之间的坡面为例，现有技术只设有一个坡面，其压力角α1一般要超过40°，而相邻横列之间的推程运动角β1则在0～7.5°之间。由于四行程工艺横列之间花盘表面的倾斜角度比较大，在形成一次较大的位移量时，花盘表面的坡度比较陡，压力角偏大，会造成运动过程加速度的突变，而且该情况下允许位移的时间(横移角度)也十分有限，不够充分，长期使用，会对设备的寿命造成影响，影响设备的良好运行，且运行不稳定也不利于高速运转。

本申请的经编横移装置通过对花盘的改进，突破了传统工艺中无法使芯纱在任意连续2(横列)×2(纵行)构成的矩形区域内，沿同一方向平行分布排列的根数超过5或6的局限，能够解决传统工艺生产的面料特别是300g/m²以上较高平方克重的面料芯纱分布密度不够、覆盖率不高、所占比例较低的问题。具体如下：

经编横移装置，所述花盘的横截面为外径不等的环形，所述环形沿周向均分为x个横列，其中2≤x≤8；在花盘外表面，相邻的横列之间形成至少两个坡面。

在一些实施例中，相邻横列之间的推程运动角范围为7.5°～82.5°。所述坡面的压力角范围为1～39°。

具体地，六行程时，相邻横列之间形成两个坡面，任一坡面的压力角范围为15～35°；八行程时，相邻横列之间形成三个坡面，任一坡面的压力角范围为10～15°；十二行程时，相邻横列之间形成四个坡面，任一坡面的压力角范围为5～10°；二十四行程时，相邻横列之间形成五及五个以上个坡面，任一坡面的压力角范围为1～5°。

在一些实施例中，所述坡面的过渡处呈弧形，以形成整体精密的表面曲线(弧形面)，使梳栉移动更加平滑、精准。

在一些实施例中，所述梳栉为i把，5≤i≤8。

现有技术由于横列之间的坡度较大，一步跨太大，会伤机械，且不利于梳栉横移的平稳性，从而影响组织结构的精确性；本申请采用这种结构设计，设计了一个逐渐平缓的坡度，用于缓冲，让梳栉一步一步地移动，通过至少两级以上的传动，可以避免这种大跨度带来的不稳定，有利于实现经编机在生产面料过程中的高精度和平稳化，有利于保护机器进行连续化生产，也有利于实现机器的高速化。

下面结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。实施例1-3对本申请的花盘改进作了举例说明，实施例4-7对本申请的毛绒面料作了举例说明，实施例8-9对本申请毛绒面料的生产流程作了举例说明。

实施例1

如图3所示为六行程工艺中的一种花盘结构示意图(该图也是其中一种方案的等比例缩小图)。

所述花盘沿周向均分为8个横列。所述坡面的过渡处1可以是如图所示的直线过渡，也可以是弧形面的过渡，这样使用更加平滑。

在花盘外表面，相邻的横列之间形成两个坡面，且所述坡面的压力角α21和α22均在15～35°之间，而相邻横列之间的推程运动角β2在7.5～82.5°之间。

实施例2

如图4所示为八行程工艺中的一种花盘结构示意图(该图也是其中一种方案的等比例缩小图)。

所述花盘沿周向均分为6个横列。

在花盘外表面，相邻的横列之间形成三个坡面，且所述坡面的压力角分别在10～15°之间，而相邻横列之间的推程运动角在7.5～82.5°之间。

实施例3

本实施例的花盘沿周向均分为4个横列。

在花盘外表面，相邻的横列之间形成四个坡面，且所述坡面的压力角分别在5～10°之间，而相邻横列之间的推程运动角在7.5～82.5°之间。

本申请的经编横移装置，由于设置了多个平缓的倾斜角度，可以使其减少冲击，提高车速，即使增加了单个横列的长度，也不会造成运转不稳定，实现了六行程或八行程，以此类推，还可以是十二行程、二十四行程等，能够达到至少两级传动梳栉的位移量，保护了设备。

实施例4

一种毛绒面料，有一层芯纱层在单位区域内满足：所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数N＝9。

所述芯纱的质量占所述毛绒面料总质量的30％。

所述芯纱为改性涤纶长丝，且该长丝截面为中空截面。所述芯纱的纤度为45D。

所述面纱的纤度为与芯纱的纤度比值为2.67，即面纱采用120D/192F。

所述毛绒面料的克重为300g/m²。

实施例5

一种毛绒面料，有一层芯纱层在单位区域内满足：所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数N＝11。

所述芯纱的质量占所述毛绒面料总质量的38％。

所述芯纱为再生涤纶长丝。所述芯纱的纤度为100D。

所述面纱的纤度为与芯纱的纤度比值为1.5。即面纱采用150D/228F原液着色涤纶DTY低弹丝。

所述毛绒面料的克重为450g/m²。

实施例6

一种毛绒面料，有两层芯纱层在单位区域内满足：所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数N＝11。

所述芯纱的质量占所述毛绒面料总质量的50％。

所述芯纱为短纤，进一步为SORONA(索罗那)。所述芯纱的纤度为72S。

所述面纱的纤度为与芯纱的纤度比值为1。即面纱采用75D超无光扁平FDY长丝。

所述毛绒面料的克重为315g/m²。

实施例7

一种毛绒面料，有三层芯纱层在单位区域内满足：所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数N＝12。

所述芯纱的质量占所述毛绒面料总质量的45％。

所述芯纱为短纤，进一步为吸湿发热粘胶。所述芯纱的纤度为32^S。

所述面纱的纤度为与芯纱的纤度比值为2。即面纱采用330D阳离子和涤纶的复合丝。

所述毛绒面料的克重为580g/m²。

经测试，实施例4-7的毛绒面料的掉毛率小于0.15％，横向收缩率为0～0.4％，且纵向撕裂强力大于29.4N。

实施例8

一种毛绒面料的生产流程，包括以下几个流程：

(1)原料选择

A.面纱：150D/228F原液着色再生涤纶丝和150D/288F普通白丝，两种原料分别配置于两把绒梳或者按一定规律组合在两把绒梳上各自均配置有这两种原料，以形成不同的颜色和花型组合。

B.芯纱：40S莱赛尔短纤。该纱线的生产原料是自然界中取之不尽用之不竭的天然植物纤维素，其生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，且溶剂回收率可以高达99.7％。并且，莱赛尔在加工制造过程中，不会释放二硫化碳、硫化氢等有害气体，是一种低碳、节能、环保的绿色纤维。此外，莱赛尔本身还具有强度高、基本不缩水，而且吸湿性、透湿性、透气性十分优异、不产生静电等特点，是一种环保型纤维原料。

(2)纱线整经

A.面纱：采用SGZ400D智能电脑控制整经机，盘头规格：“Φ21X21”；整经头纹数：432根；整经速度1200rpm；单纱整经张力：15～16cN。

B.芯纱：采用SGZ300D电脑控制高速整经机，盘头规格：“Φ21X21”；整经头纹数：432根；整经速度1500rpm；单纱整经张力：9～11cN。

(3)上机编织：采用配置有6把梳栉的RD6 DPLM毛绒型双针床经编机，机号：E20；机器门幅：138英寸；对经编机的经编横移装置进行改造，由四行程改成实施例1的六行程工艺，以适应产品要求。

A.穿经：

GB₁、GB₂、GB₅、GB₆均配置40S莱赛尔短纤，满穿。

GB₃：配置150D/228F原液着色再生涤纶丝和150D/288F普通白丝，半穿即一穿一空。

GB₄：配置150D/228F原液着色再生涤纶丝和150D/288F普通白丝，半穿即一穿一空。

B.编织：

按以下编织工艺进行

GB₁：9-9-9-9-9-9/0-0-0-0-0-0/8-8-8-8-8-8/0-0-0-0-0-0//

送经量：6100mm/rack；

GB₂：0-1-1-1-1-1/1-0-0-0-0-0//

送经量：2320mm/rack；

GB₃：0-1-1-0-1-1/1-0-0-1-0-0//

送经量：28850mm/rack；

GB₄：0-1-1-0-1-1/1-0-0-1-0-0//

送经量：28850mm/rack；

GB₅：0-0-0-0-1-1/1-1-1-1-0-0//

送经量：2320mm/rack；

GB₆：0-0-0-9-9-9/9-9-9-0-0-0/0-0-0-8-8-8/8-8-8-0-0-0//

送经量：6100mm/rack。

前后针床开档隔距设定为29mm，牵拉密度10.5cpc，开机速度：980rpm(常规设备开机速度700-800rpm)。

(4)坯布剖幅：

将前一工序所织双层坯布通过立式剖幅机进行剖幅，控制两面毛高、克重一致，由此得到两面单层有色坯布。

(5)染整后加工:

有色坯布梳毛：将布面缠在一起的绒毛初步梳开，同时能够清除布面上的异纤等杂质；

→有色坯布烫光：采用160～170℃四联辊烫光，赋予布面一定的光泽度和平整度；

→有色坯布预定型：根据所需要的门幅和克重对幅宽和超喂参数进行设定，控制预定型温度165～175℃，车速15-40M/min，使坯布经过加热阶段、热平衡阶段、纤维分子链重排阶段、冷却阶段后获得初步稳定的尺寸和形态结构；

→有色坯布精练、水洗，采用大型滚筒水洗机或液流染色机进行精练水洗，加入1.5～3g/L的精练剂，设定升温速率1.5℃/min，保温温度90～100℃，保温时长20～30min，降温速率1.8℃/min；用以去除面料表面的油渍、沾污及油味等。

色布上柔：采用轧车上柔，将柔软剂、平滑剂按照30～60g/L浓度与三级水进行配比，注入轧槽，采用两浸两轧方式，上柔速度控制5～15M/min，上柔后将色布脱水；

→色布烘干：设置定型机温度为160～170℃，车速15-40M/min，除去布中多余水分；

→色布拉毛：采用4组拉毛机联拉，每组拉毛机为36辊或36辊与24辊交替配置，将正面部分毛绒均匀拉至背面；

→色布梳毛：将正面毛绒和背面毛绒至少各梳一遍，将毛绒梳开，并使得正反面毛向一致；

→色布烫光：采用160～170℃两辊或四辊联烫，进一步提升布面顺滑性和光泽度；

→色布剪毛：通过剪毛机修剪布面高低不平的毛头，使得布面毛高均匀一致，同时由吸风装置吸去布面的浮毛；

→色布吹毛：设置热吹风机温度在120～160℃，将布面毛绒吹得更加分散更加直立，使布面风格更为细腻出众；

→色布成品定型：在160～170℃条件下进行最终定型，由此将面料形态最终固定下来。

根据以上工艺，制得最终面料，其成品克重为：635g/m²，毛高13.5mm，面纱占比65％、芯纱占比35％，该面料中任意连续2(横列)×2(纵行)构成的单位区域内，所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数为9或10。该面料经In-House Test Method 019标准测试：掉毛率0.11％、横向水洗缩率0.2％、纵向撕裂强力43.5N，经AATCC76:2011标准测试，面料电阻率为1.05X10⁷Ω，有明显的的抗静电效果，而且该面料在生产加工过程中不涉及化学染料染色过程，并且省水节水，使产品更具健康环保的理念和属性。

实施例9

一种毛绒面料的生产流程，包括以下几个流程：

(1)原料选择

A.面纱：150D/288F全消光、“一字”扁平截面DTY涤纶长丝。该原料光泽素雅柔和、手感细腻绵柔，特别适用于毛绒类产品。

B.芯纱：75D/72F半消光、圆形截面FDY咖啡纱。该原料选用日常废弃物“咖啡渣”，以涤纶为载体，应用纳米加工技术，经高温、活化，并结合“纳米抗菌银离子”，使纱线表面和内部形成纳米级孔洞，能够吸附异味、降低空气中有害气体浓度。并且该纱线中纳米银离子分布达到500ppm以上，具有持久的抗菌功能。

(2)纱线整经

A.面纱：采用SGZ400D智能电脑控制整经机，盘头规格：“Φ42X21”；整经头纹数：498根；整经速度1200rpm；整经张力：15～16cN。

B.芯纱：采用SGZ300D电脑控制高速整经机，盘头规格：“Φ21X21”；整经头纹数：498根；整经速度1500rpm；整经张力：8～9cN。

(3)上机编织：采用配置有5把梳栉的RD5 DPLM毛绒型双针床经编机，机号：E22；机器门幅：110英寸；对经编机的经编横移装置进行改造，由四行程改成实施例2的八行程工艺，以适应产品要求。

A.穿经：

GB₁、GB₂、GB₄、GB₅均配置75D/72F半消光、圆形截面FDY咖啡纱，满穿。

GB₃：配置150D/288F全消光、“一字”扁平截面DTY涤纶长丝，满穿。

B.编织：

按以下编织工艺进行

GB₁：10-9-9-9-9-9-9-9/0-1-1-1-1-1-1-1//

送经量：6710mm/rack；

GB₂：0-1-1-1-1-1-1-1/2-1-1-1-1-1-1-1//

送经量：2130mm/rack；

GB₃：0-1-1-1-0-1-1-1/1-0-0-0-1-0-0-0//

送经量：13260mm/rack；

GB₄：1-1-1-1-0-1-1-1/1-1-1-1-2-1-1-1//

送经量：2130mm/rack；

GB₅：1-1-1-1-10-9-9-9/9-9-9-9-0-1-1-1//

送经量：6710mm/rack。

前后针床开档隔距设定为11mm，牵拉密度11.5cpc，开机速度：1050rpm(常规设备开机速度700-800rpm)。

(4)坯布剖幅：

将前一工序所织双层坯布通过立式剖幅机进行剖幅，控制两面毛高、克重一致，由此得到两面单层坯布。

(5)染整后加工:

坯布梳毛：将布面缠在一起的绒毛初步梳开，同时能够清除布面上的异纤等杂质；

→坯布烫光：采用160～180℃四联辊烫光，赋予布面一定的光泽度和平整度；

→坯布预定型：根据所需要的门幅和克重对幅宽和超喂参数进行设定，控制预定型温度175～185℃，车速20-50M/min，使坯布经过加热阶段、热平衡阶段、纤维分子链重排阶段、冷却阶段后获得初步稳定的尺寸和形态结构；

→坯布染色、白坯染色(色织坯布不需要染色)，采用高温高压液流染色机，使用分散染料在PH6～7的环境中进行染色，升温速率1.5℃/min，保温温度120～130℃，保温时长30～45min，降温速率1.8℃/min；

→色布烘干：设置定型机温度为165～175℃，车速20-50M/min，除去布中多余水分；

→色布拉毛：采用4组拉毛机联拉，每组拉毛机为36辊或36辊与24辊交替配置，将正面部分毛绒均匀拉至背面(单面毛绒除外，不需要拉毛)；

→色布烫光：采用160～180℃两辊或四辊联烫，进一步提升布面顺滑性和光泽度；

→色布摇粒：设置摇粒筒内温度在60～100℃，使布面毛绒形成一定程度的结粒，使布面风格更为清爽分明；

→色布成品定型：在170～180℃条件下进行最终定型，由此将面料形态最终固定下来。

根据以上工艺，制得最终面料，其成品克重为：380g/m²，毛高5mm，面纱占比59％、芯纱占比41％，该面料中任意连续2(横列)X 2(纵行)构成的单位区域内，所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数为9或10。该面料经In-HouseTest Method 019标准测试：掉毛率0.11％、横向水洗缩率0.2％、纵向撕裂强力35.7N，经ASTM2149标准测试，对于金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、肺炎链球菌的抑菌率均能够达到96％以上。

本申请中，织针上下一次完成一个垫纱动作的过程为一横列。一个垫纱动作所走过的花盘距离为一行程。

本申请创新性采用六行程或八行程工艺生产经编双针床毛绒面料，实现了面料中，任意连续2(横列)×2(纵行)构成的矩形区域内，存在芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱或芯纱所形成线圈之上的根数N≥9，突破了传统工艺中因单次最大横移只能达到4针或5针而无法使芯纱沿同一方向平行分布排列的根数超过5或6的局限，解决了传统工艺生产的面料芯纱分布密度不够、覆盖率不高的问题。此外，采用六行程或八行程工艺替代传统的四行程工艺生产经编双针床毛绒面料，有利于实现经编机器在生产面料过程中的高精度和平稳化，有利于保护机器进行连续化生产，也有利于实现机器的高速化，提高生产效率30％～50％。

本申请将新型原料部分应用于毛绒产品之中，作为毛绒面料的芯纱层(里层)，一方面有利于环保，另一方面利用本申请的工艺结构，能够使得芯纱层对于面纱层(表层)毛绒的夹持牢度更高，从而能大幅改善掉毛问题。

本申请经过反复试验，得出芯纱层原料质量在该毛绒面料中所占的比例为30～50％时，综合效果最佳，既能够大幅改善掉毛问题，且不影响毛绒面料现有的手感。

本申请的面料通过物理结构创新而非化学方法处理，能够大幅度减少掉毛问题，从而能够提升产品在使用过程中的耐久性和安全性。

本申请的面料部分采用环保或功能性原料，在确保其环保性或功能性的体现的同时，能最大化避免其对面料风格、手感造成影响，并能解决其在后整理加工过程中的原料损耗、功能下降等问题。

本申请采用创新性工艺生产的毛绒面料，其纵向撕裂强度约是传统工艺面料的2～3倍，可以达到29.4N，在面料加工以及后期使用过程中，不易出现因撕裂强力低下造成的面料破损、断布等问题。此外，该面料的横向尺寸稳定性极为优越，在多次水洗条件下，其横向收缩率均能够保持0～0.4％，较之传统工艺产品的横向收缩率为1～3％，有着显著优势，从而提升了产品的日常使用性能。

有其它替代方案，也可涵盖在本申请发明以内，但不作为优选方案，该替代方案可行性低，对设备要求较高，且市场上鲜有这样的设备，不适用于产业化生产，而且对现有产品的风格、手感也会产生影响。

虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本申请。本申请所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本申请的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本申请的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims

1.经编横移装置，其特征在于：包括花盘和梳栉，所述花盘的横截面为外径不等的环形，所述环形沿周向均分为6个横列或8个横列；在花盘外表面，当为6个横列时，相邻的横列之间形成三个坡面，当为8个横列时，相邻的横列之间形成两个坡面；以适用于编织毛绒面料的毛绒型双针床经编机，所述毛绒面料包括芯纱和面纱，所述芯纱构成芯纱层，所述芯纱层位于所述面纱形成的毛绒和线圈之间；至少有一层所述芯纱层满足：在单位区域内，所述芯纱沿同一方向平行分布排列且覆盖于面纱所形成的线圈之上的根数N≥9；其中，定义所述单位区域为面纱任意连续横向两个线圈× 纵向两个线圈构成的区域；且其编织工艺为：

N-N-N-N-N-N/0-0-0-0-0-0/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-0-0-0-0-0//

或0-0-0-N-N-N/N-N-N-0-0-0/0-0-0-(N-1)-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-0-0//

或N-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-1-1-1-1-1//

或1-1-1-N-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-1-1//

或N-N-N-N-N-N-N-N/0-0-0-0-0-0-0-0/

(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-0-0-0-0-0-0-0//

或0-0-0-0-N-N-N-N/N-N-N-N-0-0-0-0/0-0-0-0-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/

(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-0-0-0//

或N-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)/0-1-1-1-1-1-1-1//

或1-1-1-1-N-(N-1)-(N-1)-(N-1)/(N-1)-(N-1)-(N-1)-(N-1)-0-1-1-1//。

2.根据权利要求1所述的经编横移装置，其特征在于：相邻横列之间的推程运动角范围为7.5°～82.5°。

3.根据权利要求1所述的经编横移装置，其特征在于：当花盘沿周向均分的横列数为8个，相邻横列之间形成两个坡面时，任一坡面的压力角范围为15～35°。

4.根据权利要求1所述的经编横移装置，其特征在于：当花盘沿周向均分的横列数为6个，相邻横列之间形成三个坡面时，任一坡面的压力角范围为10～15°。

5.根据权利要求1所述的经编横移装置，其特征在于：所述坡面的过渡处呈弧形。

6.根据权利要求1所述的经编横移装置，其特征在于：在编织时，包括i把梳栉，5≤i≤8。

7.经编机，其特征在于：包括权利要求1-6任一项所述的经编横移装置。