CN215051048U - 高密度纬编阳离子毛圈针织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针织面料，特别是一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其第一基本组织包括N根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合，N≥3，其由在织物的宽度方向上延伸的超细纤维纱线L₁与L₂相扭转而形成；以及，在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的超细纤维纱线L₃；第二基本组织则包括N－2根超细纤维纱线组合；以及，在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的阳离子超细纤维纱线L₄；在织物的长度方向上，相邻的所述超细纤维纱线组合上的线圈逐一对应、串套。其解决了“降低双色毛圈针织面料的生产成本”的技术问题，具备成本低、不掉纱等优势。

Description

高密度纬编阳离子毛圈针织面料

技术领域

本实用新型涉及一种针织面料，特别是一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料。

背景技术

超细纤维技术即差别化纤维或称之为化学合成纤维技术，主要是利用两种不同的化学物质通过专业的纺织技术使纤维的纤度＜1.0细旦（单组分纤维纤度最细的标准），故称之为超细纤维。

针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业/工厂里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、针织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。

目前，高密度纬编毛圈针织物均采用普通超细纤维，例如涤锦复合纤维丝，由前述针织大圆机生产。该类毛圈针织物具有：抗菌、亲肤、超级吸水、擦拭无痕迹之优质特性，广泛应用于：1、工业精密仪器，设备的擦拭；2、汽车内外的清洁以及美容；3、门窗玻璃、家具及厨卫用品等擦拭，清洁。

但是，现有技术中上述毛圈针织物的双色效果只能通过色织工艺织造，其织造成本相对较高。

另外，现有设计的高密纬编毛圈针织物，其基本组织中在织物的宽度方向上均采用在单一纱线上成圈的设计，导致毛圈针织物在割圈处理后容易出现掉纱的情况。

阳离子丝是属于一种改性超细纤维，例如阳离子涤纶丝或阳离子尼龙丝或阳离子涤锦复合纤维丝等，是在纺丝前或纺织过程中加入阳离子活性剂来改性（例如通常用磺酸盐做改性剂改性可用阳离子染料染色的改性涤纶），由其制备的纱线叫阳离子纱线，阳离子纱线耐高温，需要用阳离子染料上色。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其为单面毛圈针织面料，其包括：第一基本组织和第二基本组织；其中，所述第一基本组织包括：N根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合，N≥3，每根超细纤维纱线组合由在织物的宽度方向上延伸的一股超细纤维纱线L₁与一股超细纤维纱线L₂相扭转而形成；以及，在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的超细纤维纱线L₃；所述第二基本组织包括：N－2根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合，每根超细纤维纱线组合由在织物的宽度方向上延伸的一股超细纤维纱线L₁与一股超细纤维纱线L₂相扭转而形成；以及，在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的阳离子超细纤维纱线L₄；其中，第一基本组织与第二基本组织在织物的长度方向上间隔排布；其中，在织物的长度方向上，相邻的所述超细纤维纱线组合上的线圈逐一对应，且相对应的线圈互相串套。

上述针织面料优选在其双织物面上均形成毛圈，即一种双面毛圈针织面料，所述高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其织物结构中所述第一基本组织还包括：在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的超细纤维纱线L₅，且由超细纤维纱线L₃与超细纤维纱线L₅形成的线圈分别位于织物的单面；所述第二基本组织还包括：在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的阳离子超细纤维纱线L₆，且由阳离子超细纤维纱线L₄与阳离子超细纤维纱线L₆形成的线圈亦分别位于织物的单面。

进一步优选的，上述超细纤维纱线L ₁ 与超细纤维纱线L ₂均为涤纶DTY；所述超细纤维纱线L₃和超细纤维纱线L₅为涤锦DTY；所述阳离子纱线L₄和阳离子纱线L₆为阳离子涤锦DTY。

其中，所述涤锦DTY的涤锦比例一般为：80/20，其具备去污力好、吸水性超强、质地柔软，不划伤物体表面，不掉毛、晾晒不滴水卫生、易干，易清洗，不生菌、不霉烂、使用寿命长等优点。

再进一步的技术优选，上述阳离子纱线的阳离子改性剂为甲基丙烯酸(N,N-二甲基)氨基乙酯，其通过甲基丙烯酸甲酯与N,N-二甲基氨基乙醇进行酯交换反应来合成可聚合的阳离子单体,以甲醇镁为催化剂，通过反应向纤维引入阳离子基团，改变了纤维的极性，使之具有新的染色性能和更深的色泽。同时使色牢度得到极大的提高。

相比较现有技术，本实用新型得到的一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其具备如下的显著优点：

1、本实用新型所提供的一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其染色的时候分别用染料，即阳离子纱线用阳离子染料，其他超细纤维纱线用普通染料，布面效果会有双色效应，毛圈针织面料的手感柔软、色彩鲜艳，可以将一些色织的双色高密纬编毛圈针织面料取代，从而降低高密度纬编毛圈针织面料的生产成本。

2、本实用新型所提供的一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其织物基本结构设计中所述超细纤维纱线组合由在织物的宽度方向上延伸的两股超细纤维纱线相扭转而形成，线圈位于一对扭转交点之间进而被夹紧；同时，其织物基本结构设计中在织物的长度方向上逐一对应的线圈又互相串套加以牵扯，因此本实用新型的织物基本结构设计能够最大程度上尽避免毛圈针织物在割圈处理后出现掉纱的情况。

3、本实用新型所提供的一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，具有良好的弹性和卫生性能，效果与天然织物相似。

附图说明

图1是一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料的织物结构示意图（A面）；

图2是另一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料的织物结构示意图（B面）；

图3是第三种高密度纬编阳离子毛圈针织面料的织物结构示意图（A面）。

图中：A面与B面为织物的两个侧面。

图中：第一基本组织1、第二基本组织2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应该属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型的一种实施方式，本实施例中提供的一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其为单面毛圈针织面料，其包括：第一基本组织和第二基本组织。

其中，所述第一基本组织包括：三根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合，每根超细纤维纱线组合由在织物的宽度方向上延伸的一股超细纤维纱线L₁与一股超细纤维纱线L₂相扭转而形成；以及，在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的超细纤维纱线L₃。

所述第二基本组织包括：一根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合，所述超细纤维纱线组合由在织物的宽度方向上延伸的一股超细纤维纱线L₁与一股超细纤维纱线L₂相扭转而形成；以及，在超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的阳离子超细纤维纱线L₄。

其中，第一基本组织与第二基本组织在织物的长度方向上间隔排布。

其中，在织物的长度方向上，相邻的所述超细纤维纱线组合上的线圈逐一对应，且相对应的线圈互相串套。

需要注意，出于说明书附图对说明书进行清楚图示的目的，上述说明书附图中仅图示了五个基本组织（两个第一基本组织与三个第二基本组织），分别对应的纱线数量如下：超细纤维纱线L ₁ 、L ₂ 均为九根，超细纤维纱线L₃则为六根，以及超细纤维纱线L₄则为三根。但是织物在实际生产加工时，上述第一基本组织与第二基本组织的数量根据生产要求（即织物长度）而定。

本实施例中的超细纤维纱线L ₁ 与超细纤维纱线L ₂均采用256dtex/72F涤纶DTY；超细纤维纱线L ₃ 采用涤锦DTY，阳离子超细纤维纱线L₄则采用阳离子涤锦DTY，所述涤锦DTY和阳离子涤锦DTY的纤度（单纤）均为：160/72/16=0.1388888.旦（原丝型号为160D/72f-16；其中，160D：是指这一束丝每10000m为160克重；72f：是指这一束丝里有72根丝（超纤丝）；16：是指减量后组织结构为：16瓣（桔瓣型））。

本实施例中阳离子超细纤维纱线的阳离子改性剂采用甲基丙烯酸(N,N-二甲基)氨基乙酯，其是通过甲基丙烯酸甲酯与N,N-二甲基氨基乙醇进行酯交换反应来合成可聚合的阳离子单体,以甲醇镁为催化剂。详见期刊《辽宁化工》中公开的一种阳离子纤维改性剂的合成及应用（第29卷第2期，2000年3月，马虹）。

本实施例中一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其基本组织中在由一股超细纤维纱线L₁与一股超细纤维纱线L₂相扭转而形成的超细纤维纱线组合上循序地由织针形成线圈的是超细纤维纱线L₃和阳离子超细纤维纱线L₄，即本毛圈针织面料需要进行染色部分为涤锦DTY与阳离子涤锦DTY，可采用阳离子染料、分散染料同浴法染色。其中，分散染料选择SE型染料：Y－UNSE 0.0012％、B－UNSE 0.1300％；阳离子染料：YELLOW－GL 0.24％、RED－GRL 0.13％、BLUE－FGL 0.60％；助剂：醋酸 1g/L、匀染剂RDT－27 1g/L、乳化剂SEM－352g/L、沉淀防止剂 1g/L。

具体操作步骤如下：

步骤一，分散染料用40℃温水化料，阳离子染料则需90℃的热水化料，化料时要搅拌均匀，待完全溶解后的分散染料与阳离子染料要分开并分别过滤，然后冷却至室温，再与醋酸、匀染剂RDT－27、乳化剂SEM－35以及沉淀防止剂一同加入到染色机内，以作为染液备用，染液浓度3～5 g/L，pH 值在4.0～4.5 之间。

步骤二，将含有涤锦DTY和阳离子涤锦DTY的毛圈针织面料浸入上述步骤一染液中上染；在整个染色过程中严格控制染液升降温速率以及上染时间；首先，染液升温至60℃并保持温度，升温速率2.0℃/min，上染时间5 min；接着，染液升温至100℃并保持温度，升温速率1.0℃/min，上染时间5 min；然后，染液升温至120℃并保持温度，升温速率1.5℃/min，上染时间30 min；最后，染液降温至80℃并取样，降温速率1.5℃/min。

上述方法制备的一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料经取样检测，其整体染色色泽匀称，无色花、色斑等疵点问题。

作为另一种实施方式，如图2所示，本实施例中提供一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其为一种双面毛圈针织面料，其织物结构中所述第一基本组织还包括：在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的超细纤维纱线L₅，且由超细纤维纱线L₃与超细纤维纱线L₅形成的线圈分别位于织物的单面；所述第二基本组织还包括：在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的阳离子超细纤维纱线L₆，且由阳离子超细纤维纱线L₄与阳离子超细纤维纱线L₆形成的线圈亦分别位于织物的单面。

本实施方式中的双面毛圈针织面料，其织物结构中的超细纤维纱线L₅采用与超细纤维纱线L₃相同的材质；同样的，阳离子超细纤维纱线L₆则采用与阳离子超细纤维纱线L₄相同的材质。

另外，本实施方式中的双面毛圈针织面料也同样可以采用阳离子染料、分散染料同浴法染色。其中，染料及染色步骤均与前述实施例相一致。

作为第三种实施方式，如图3所示，本实施例中提供一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其结构中所述第一基本组织包括：五根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合；所述第二基本组织则包括：三根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合。

需要注意，出于说明书附图对说明书进行清楚图示的目的，本实施例中说明书附图中仅图示了三个基本组织（一个第一基本组织与两个第二基本组织），分别对应的纱线数量如下：超细纤维纱线L ₁ 、L ₂ 均为十一根，超细纤维纱线L₃则为五根，以及阳离子超细纤维纱线L₄则为六根。

上述实施例中提供高密度纬编阳离子毛圈针织面料为涤纶DTY、涤锦DTY与阳离子涤锦DTY纬编交织的毛圈针织物。其原料由浙江化纤联合集团有限公司生产。毛圈针织面料由连云港元丰机械制造有限公司的YF3860型号的针织圆形纬编机针织得到。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均应该落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其特征是包括：第一基本组织和第二基本组织；

所述第一基本组织，其包括：

N根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合，N≥3，每根超细纤维纱线组合由在织物的宽度方向上延伸的一股超细纤维纱线L₁与一股超细纤维纱线L₂相扭转而形成；以及，在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的超细纤维纱线L₃；

所述第二基本组织，其包括：

N－2根在织物的长度方向上平行排布的超细纤维纱线组合，每根超细纤维纱线组合由在织物的宽度方向上延伸的一股超细纤维纱线L₁与一股超细纤维纱线L₂相扭转而形成；以及，在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的阳离子超细纤维纱线L₄；

其中，第一基本组织与第二基本组织在织物的长度方向上间隔排布；

其中，在织物的长度方向上，相邻的所述超细纤维纱线组合上的线圈逐一对应，且相对应的线圈互相串套。

2.根据权利要求1所述的一种高密度纬编阳离子毛圈针织面料，其特征是：

所述第一基本组织，其还包括：

在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的超细纤维纱线L₅，且由超细纤维纱线L₃与超细纤维纱线L₅形成的线圈分别位于织物的单面；

所述第二基本组织，其还包括：

在每根超细纤维纱线组合上循序地由织针在每相邻一组扭转交点之间形成线圈的阳离子超细纤维纱线L₆，且由阳离子超细纤维纱线L₄与阳离子超细纤维纱线L₆形成的线圈亦分别位于织物的单面。

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