CN113755998B - 双面针织面料及其制备方法、针织制品 - Google Patents

双面针织面料及其制备方法、针织制品 Download PDF

Info

Publication number
CN113755998B
CN113755998B CN202111166583.1A CN202111166583A CN113755998B CN 113755998 B CN113755998 B CN 113755998B CN 202111166583 A CN202111166583 A CN 202111166583A CN 113755998 B CN113755998 B CN 113755998B
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
double
knitted
disc
sided
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202111166583.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113755998A (zh
Inventor
李鲜媚
夏盼
尹秀贺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Esquel Textiles Co Ltd filed Critical Guangdong Esquel Textiles Co Ltd
Priority to CN202111166583.1A priority Critical patent/CN113755998B/zh
Publication of CN113755998A publication Critical patent/CN113755998A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113755998B publication Critical patent/CN113755998B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/14—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials
    • D04B1/18—Other fabrics or articles characterised primarily by the use of particular thread materials elastic threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/02—Cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双面针织面料及其制备方法、针织制品。本发明的双面针织面料的制备方法中，采用六模织法编织：上下盘织针对位排列，第一模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且隔针成圈；第二模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第三模上盘不编织，下盘编织第一纱线，且与第二模错位隔针成圈；第四模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且与第一模错位隔针成圈；第五模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第六模上盘不编织，下盘编织第一纱线，与第五模错位隔针成圈；其中，第一纱线和第二纱线中的其中一种为棉纱，另一种为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。该双面针织面料的制备方法能提高双面针织面料的耐水洗和耐磨性。

Description

双面针织面料及其制备方法、针织制品
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种双面针织面料及其制备方法、针织制品。
背景技术
随着人们生活水平的提高，物质的极大丰富，人们对纺织物的舒适感及外观要求越来越高，传统的单面编织产品已不能完全满足消费者的需求。双面针织面料因具有穿着舒适、良好的弹性和透气性、双面颜色可调，时尚表现力更强、更厚实、更挺括等优点，越来越受到人们的喜爱。
双面针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及可生产性等特点。采用双面针织面料制成的服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线，同时有良好的弹性的延伸性、毛型感较强且易洗。然而，传统的编织方法制得的双面针织面料易于脱散、卷边。如此，制成的成衣在穿着过程中容易出现起毛起球、洗涤后容易脱散等不良现象，严重影响外观及使用寿命。
因此，传统技术仍有待改进。
发明内容
基于此，本发明提供了一种双面针织面料及其制备方法、针织制品，该双面针织面料的制备方法能提高双面针织面料的耐水洗和耐磨性。
本发明的技术方案如下。
本发明的提供了一种双面针织面料的制备方法，包括以下步骤：
采用六模织法编织：
上下盘织针对位排列，第一模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且隔针成圈；第二模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第三模上盘不编织，下盘编织所述第一纱线，且与所述第二模错位隔针成圈；
第四模上盘与下盘以成圈方式编织所述第一纱线，且与所述第一模错位隔针成圈；第五模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第六模上盘不编织，下盘编织所述第一纱线，与所述第五模错位隔针成圈；
其中，所述第一纱线和所述第二纱线中的其中一种为棉纱，另一种为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。
在其中一些实施例中，所述第一纱线为棉纱，所述第二纱线为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。
在其中一些实施例中，所述棉纱的细度为20英支～100英支；
所述包覆纱中的所述棉纱的细度为20英支～100英支，所述锦纶的细度为20D～75D。
在其中一些实施例中，所述第一纱线和/或所述第二纱线的捻度为18.5TPI～20.5TPI。
在其中一些实施例中，所述双面针织面料的克重为260克/平方米～380克/平方米。
在其中一些实施例中，所述双面针织面料的制备方法还包括如下步骤：
将编织得到的双面针织面料染色，酶洗，再进行后整理。
在其中一些实施例中，所述后整理的步骤包括洗水处理、树脂处理、液氨丝光、软油处理和定型处理中的一种或几种的组合。
在其中一些实施例中，所述酶洗采用纤维酶在酸性环境下进行；和/或所述定型处理的温度为130℃～150℃。
本发明的另一方面，提供一种双面针织面料，采用如上所述的双面针织面料的制备方法制得。
进一步地，本发明还提供一种针织制品，其所述针织制品的原材包括如上所述的双面针织面料。
上述双面针织面料的制备方法中，采用特定的六模织法编织制备双面针织面料，其中第一纱线和第二纱线中的其中一种为棉纱，另一种为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。如此，制得的双面针织面料中的一面为棉纱，舒适亲肤；另一面为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱，耐洗水、耐起毛融合两者的优点，且尺寸稳定性好，进一步提高了双面针织面料的耐水洗和耐磨性能。
附图说明
图1为实施例1采用的六模织法的示意图；
图2为实施例1制得的双面针织面料的图片；
图3为对比例1制得的双面针织面料的图片。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
传统的编织方法制得的双面针织面料易于脱散、卷边。如此，制成的成衣在穿着过程中容易出现起毛起球、洗涤后容易脱散等不良现象，严重影响外观及使用寿命。
本领域的技术人员一直致力于开发能提高双面针织面料的耐水洗和耐磨性的方法。技术人员尝试在双面结构的中间形成空气层，并衔接正反面，以提高双面针织面料的耐磨、耐水洗性能，并聚焦于探究、调控空气层的材质以进一步提高双面针织面料的耐磨、耐水洗性能。但该方法需要多编织一层空气层，编织过程复杂、成本较高
基于此，本发明的技术人员突破传统技术的禁锢，基于自身多年在本领域的从业及研究经验，创造性地从改变编织方式及调控纱线材质出发，在经过大量的实验探究之后，提出本发明中能提高双面针织面料的耐水洗和耐磨性的双面针织面料的制备方法。
本发明一实施方式提供了一种经编平纹面料的制备方法，包括以下步骤S10。
步骤S10、采用六模织法编织：
上下盘织针对位排列，第一模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且隔针成圈；第二模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第三模上盘不编织，下盘编织第一纱线，且与第二模错位隔针成圈；
第四模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且与第一模错位隔针成圈；第五模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第六模上盘不编织，下盘编织第一纱线，与第五模错位隔针成圈；
其中，第一纱线和第二纱线中的其中一种为棉纱，另一种为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。
上述双面针织面料的制备方法中，采用特定的六模织法编织制备双面针织面料，其中第一纱线和第二纱线中的其中一种为棉纱，另一种为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。如此，制得的双面针织面料中的一面为棉纱，舒适亲肤；另一面为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱，耐洗水、耐起毛，融合两者的优点，且尺寸稳定性好，进一步提高了双面针织面料的耐水洗和耐磨性能。
可理解，当不同的模编织步骤中采用相同的纱线时，指的是采用的纱线的材质相同。例如第一模和第三模均采用第一纱线，意思是第一模和第三模采用的纱线的材质相同。
在其中一些实施例中，第一纱线为棉纱，第二纱线为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。
以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱，外包纱按照螺旋加捻的方式对芯纱进行包覆形成的包覆纱，纱线光滑而毛羽少、强力高、条干均匀、手感柔软，弹性好。第一纱线采用棉纱，第二纱线采用以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱，如此制得的双面针织面料中，包覆纱形成面料的正面，反面为纯棉面，舒适亲肤，融合两者优势，提高了双面针织面料的耐水洗和耐磨性能。
在其中一些实施例中，棉纱的细度为20英支～100英支。
在其中一些实施例中，包覆纱中的棉纱的细度为20英支～100英支，锦纶的细度为20D～75D。
选用特定细度的纱线，从而制得尺寸稳定性好的双面针织面料，进一步提高双面针织面料的耐水洗和耐磨性能。
在其中一些实施例中，棉纱的细度为30英支。
在其中一些实施例中，覆纱中的棉纱的细度为40D，锦纶的细度为40D。此时，包覆纱记为：40|40D包覆纱。
在其中一些实施例中，第一纱线和/或第二纱线的捻度为18.5TPI～20.5TPI。
捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值，可用于比较不同粗细纱线的加捻程度；捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
进一步地，采用紧密纺、赛络纺、紧密赛络纺等纺纱方法制得棉纱，如下对棉纱的纺纱方法进行举例说明，但不限于此范围。
赛络纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。赛络纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。赛络纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，赛络纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。赛络纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。
紧密纺技术是基于传统环锭纺的一种新型环锭纺纱技术，通过使细纱机牵伸后输出的纤维致密化的纺纱技术，即通过在须条加捻前增加吸风装置，通过负压的控制，使松散纤维集聚、抱合，纤维在受控制区域内充分伸直，缩小传统纺纱机上的加捻三角区，便纤维在平行紧密的状态下实现加捻。由于须条中各纤维受力均匀，抱合紧密，使制得的棉纱结构和质量得到全面提升，毛羽少、强力高且耐磨性好。
紧密赛络纺是紧密纺和赛络纺相结合的一种组合工艺纺纱方法，采用紧密赛络纺所纺制的纱线，结合了两种纺纱法的优异特性和品质，紧密赛络纱毛羽更少，强力高。
在其中一些实施例中，上述双面针织面料的克重为260克/平方米～380克/平方米。
具体的，步骤S10中，采用双面机进行编织。
在其中一些实施例中，上述双面针织面料的制备方法还包括如下步骤S20。
步骤S20、将步骤S10编织得到的双面针织面料染色，酶洗，再进行后整理。
在其中一些实施例中，步骤S20中，染色步骤具体如下：
将编织得到的双面针织面料依次采用酸性染料和活性染料进行染色，得到染色后的织物。
以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱上色较难，故先采用酸性染料，使包覆纱形成的面充分染色，然后再使用活性染料对棉纱进行有效染色。
进一步地，在每次染色之后，还包括对染色后的织物进行固色处理的步骤。
在其中一些实施例中，上述染色处理采用的染料包含柔软剂和染色剂。例如，酸性染料中含有酸性染色剂和柔软剂；活性染料活性染色剂和柔软剂。含有进一步地，柔软剂的用量为2g/L～5g/L。
本发明采用的柔软剂包括亲水性硅油或本领域常用的柔软剂。
在其中一些实施例中，染色处理的温度为50℃～80℃，时间为2h～6h。
在其中一些实施例中，步骤S20中，将编织得到的双面针织面料先采用酸性染料，然后酶洗，再采用活性染料进行染色，再进行后整理，得到染色后的织物。
在其中一些实施例中，后整理的步骤包括洗水处理、树脂处理、液氨丝光、软油处理和定型处理中的一种或几种的组合。
下面对后整理步骤进行介绍。
其中，洗水处理的步骤为：
在40℃～80℃下，以1：(10～40)的浴比将布料置于洗水液中处理30min～60min。
本发明的洗水液采用本领域中常用的洗水液。
例如，洗水液包含1.0～3.0g/L的渗透剂、0.8～3.0g/L的低温除油剂、1.0～3.0g/L的折皱防止剂和0.5～2.0g/L碱剂，溶剂为水。
其中，定型处理的步骤为：
在120℃～150℃下，将布料置于定型整理液中处理3min-10min。
其中，定型整理液采用本领域中常用的定型整理液。具体的，定型整理液包含30-60g/L的树脂整理剂、3-8g/L的催化剂、20-100g/L的柔软剂和1-2g/L的渗透剂，溶剂为水。
上述采用的柔软剂包括亲水性硅油或本领域常用的柔软剂。渗透剂、低温除油剂、折皱防止剂、碱剂、树脂整理剂、催化剂采用本领域常规的试剂即可。
进一步地，上述定型处理的温度为130℃～150℃。
本发明的软油处理按照本领域常规的处理工艺，选择本领域常规的试剂进行即可。
在其中一些实施例中，液氨丝光采用LAFER液氨丝光机进行。
液氨丝光是利用氨的小分子进入织物的纤维大分子内部，使得织物纤维溶胀膨化，面料经液氨处理后，手感更加柔软，有光泽。
在其中一些实施例中，步骤S20中，在将编织得到的双面针织面料进行染色的步骤之前，还包括将编织得到的双面针织面料染进行开幅打卷处理的步骤。
本发明一实施方式提供一种双面针织面料，采用如上所述的双面针织面料的制备方法制得。
上述双面针织面料的制备方法中，采用特定的六模织法编织制备双面针织面料，其中第一纱线和第二纱线中的其中一种为棉纱，另一种为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。如此，制得的双面针织面料中的一面为棉纱，舒适亲肤；另一面为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱，耐洗水、耐起毛，融合两者的优点，且尺寸稳定性好，进一步提高了双面针织面料的耐水洗和耐磨性能。
且上述双面针织面料的尺寸稳定性好，透气性好、吸湿性好、手感柔软。
进一步地，本发明还提供一种针织制品，该针织制品的原材包括如上所述的双面针织面料。
上述双面针织面料的制备方法能提高双面针织面料的耐水洗和耐磨性。采用该双面针织面料制得的针织制品舒适耐用。
上述针织制品包括但不限于：针织成衣、手套、袜子等；或装饰用纺织品包括家居布和餐厅浴洗室用品，如：地毯、沙发套、椅子、壁毯、贴布、像罩、纺品、窗帘、毛巾、茶巾、台布、手帕等；床上用品包括床罩、床单、被面、被套、毛毯、毛巾被、枕芯、被芯、枕套等。
下面将结合具体的实施例对本发明进行了说明，但本发明并不局限于下述实施例，应当理解，所附权利要求概括了本发明的范围，在本发明构思的引导下本领域的技术人员应意识到，对本发明的各实施例所进行的一定的改变，都将被本发明的权利要求书的精神和范围所覆盖。
具体实施例
实施例1
(1)选择原料：选取30英支棉纱作为第一纱线，捻度为19.5TPI；选取40|40D锦纶包覆棉纱的包覆纱作为第二纱线，记为40|40D包覆纱，捻度为20TPI。
(2)采用六模织法编织，示意图如图2所示：
上下盘织针对位排列，第一模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且隔针成圈；第二模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第三模上盘不编织，下盘编织第一纱线，且与第二模错位隔针成圈；
第四模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且与第一模错位隔针成圈；第五模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第六模上盘不编织，下盘编织第一纱线，与第五模错位隔针成圈，得到双面针织坯布。
(4)染色：将步骤(3)获得的双面针织坯布开幅打卷放置，再备布，然后以面料正面朝里放进缸染色，于90℃染色处理2h；染色处理采用的染色液包含柔软剂和酸性染色剂，其中，柔软剂的浓度为2g/L，染色剂的浓度为8g/L。
然后对双面针织坯布进行酶洗，酶为纤维素酶，用量为2.5g/L，于50℃酶洗60min。
再将酶洗后的双面针织坯布放进缸染色，于60℃染色处理2h，得到染色后的双面针织坯布。染色处理采用的染色液包含柔软剂和活性染色剂，其中，柔软剂的浓度为2g/L，活性染色剂的浓度为12g/L。
(5)液氨丝光：将步骤(4)获得的染色后的双面针织坯布浸渍于也液氨中，采用LAFER液氨丝光机进行丝光处理。
(6)洗水：将步骤(5)获得的丝光后的双面针织坯布在40℃～80℃下，以1：10的浴比将布料置于洗水液中处理60min。然后烘干。
(7)定型：将步骤(6)洗水处理后的双面针织坯布进行定型处理，定型温度为155℃，得到的双面针织面料的克重为340g/m2。
(8)对步骤进行(7)制得的双面针织面料进行测试，具体测试方法及测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0003291564680000101
由表1的测试结果可知，实施例1制得的双面针织面料的尺寸稳定性好、耐磨性和耐水洗性高，强度高且色牢度高。
采用实施例1制得的双面针织面料的实物如图2所示。
对比例1
对比例1与实施例基本相同，不同之处仅在于：选取30英支棉纱作为第一纱线，捻度为19.7TPI；选取150D涤纶作为第二纱线。
(2)采用六模织法编织，示意图如图2所示：
上下盘织针对位排列，第一模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，
且隔针成圈；第二模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第三模上盘不编织，下盘编织第一纱线，且与第二模错位隔针成圈；
第四模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且与第一模错位隔针成圈；第五模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第六模上盘不编织，下盘编织第一纱线，与第五模错位隔针成圈，得到双面针织坯布。
(4)染色：将步骤(3)获得的双面针织坯布开幅打卷放置，再备布，然后以面料正面朝里放进缸染色，于130℃染色处理2h；染色处理采用的染色液包含柔软剂和酸性染色剂，其中，柔软剂的浓度为2g/L，染色剂的浓度为8g/L。
然后对双面针织坯布进行酶洗，酶为纤维素酶，用量为2.5g/L，于50℃酶洗60min。
再将酶洗后的双面针织坯布放进缸染色，于60℃染色处理2h，得到染色后的双面针织坯布。染色处理采用的染色液包含柔软剂和活性染色剂，其中，柔软剂的浓度为2g/L，活性染色剂的浓度为12g/L。
(5)液氨丝光：将步骤(4)获得的染色后的双面针织坯布浸渍于也液氨中，采用LAFER液氨丝光机进行丝光处理。(6)洗水：将步骤(5)获得的丝光后的双面针织坯布在40℃～80℃下，以1：10的浴比将布料置于洗水液中处理60min。然后烘干。
(7)定型：将步骤(6)洗水处理后的双面针织坯布进行定型处理，定型温度为155℃。
(8)对步骤进行(7)制得的双面针织面料进行测试，具体测试方法及测试结果如表2所示。对比例1制的双面针织面料实物图如图3所示。
表2
Figure BDA0003291564680000121
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种双面针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
采用六模织法编织：
上下盘织针对位排列，第一模上盘与下盘以成圈方式编织第一纱线，且隔针成圈；第二模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第三模上盘不编织，下盘编织所述第一纱线，且与所述第二模错位隔针成圈；
第四模上盘与下盘以成圈方式编织所述第一纱线，且与所述第一模错位隔针成圈；第五模下盘不编织，上盘编织第二纱线隔针成圈；第六模上盘不编织，下盘编织所述第一纱线，且与所述第五模错位隔针成圈；
其中，所述第一纱线为棉纱，所述第二纱线为以棉纱为纱芯、以锦纶为外包纱的包覆纱。
2.如权利要求1所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述棉纱的细度为20英支~100英支；所述包覆纱中的所述棉纱的细度为20英支~100英支，所述锦纶的细度为20D~75D。
3.如权利要求1所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述第一纱线和/或所述第二纱线的捻度为18.5 TPI ~20.5 TPI。
4.如权利要求1~3任一项所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述双面针织面料的克重为260克/平方米~380克/平方米。
5.如权利要求1~3任一项所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述双面针织面料的制备方法还包括如下步骤：
将编织得到的双面针织面料染色，酶洗，再进行后整理。
6.如权利要求5所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述染色采用的染料包含柔软剂和染色剂。
7.如权利要求5所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述后整理的步骤包括洗水处理、树脂处理、液氨丝光、软油处理和定型处理中的一种或几种。
8.如权利要求7所述的双面针织面料的制备方法，其特征在于，所述酶洗是采用纤维酶在酸性环境下进行；和/或
所述定型处理的温度为130℃~150℃。
9.一种双面针织面料，采用如权利要求1~8任一项所述的双面针织面料的制备方法制得。
10.一种针织制品，其特征在于，所述针织制品的原材包括如权利要求9所述的双面针织面料。
CN202111166583.1A 2021-09-30 2021-09-30 双面针织面料及其制备方法、针织制品 Active CN113755998B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111166583.1A CN113755998B (zh) 2021-09-30 2021-09-30 双面针织面料及其制备方法、针织制品

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111166583.1A CN113755998B (zh) 2021-09-30 2021-09-30 双面针织面料及其制备方法、针织制品

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113755998A CN113755998A (zh) 2021-12-07
CN113755998B true CN113755998B (zh) 2023-05-02

Family

ID=78798742

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111166583.1A Active CN113755998B (zh) 2021-09-30 2021-09-30 双面针织面料及其制备方法、针织制品

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113755998B (zh)

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103361868B (zh) * 2013-06-26 2015-10-28 宁波大千纺织品有限公司 一种强拉伸回复性的氨纶罗马布及其制备方法
CN107700047A (zh) * 2017-11-17 2018-02-16 广东溢达纺织有限公司 一种涤棉弹力针织面料及其制造方法与应用
CN107723908A (zh) * 2017-12-04 2018-02-23 佛山市亨特纺织有限公司 一种热湿功能性弹力纬编针织面料
CN108251932B (zh) * 2018-03-29 2021-12-14 山东星宇手套有限公司 一种纱线及其制备方法和手套胚、纺制品
CN109468736B (zh) * 2018-11-13 2021-01-08 广东溢达纺织有限公司 一种具有星空闪烁效果的面料及其制备方法
CN213507424U (zh) * 2020-08-26 2021-06-22 安正时尚集团股份有限公司 一种空气层双面针织面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN113755998A (zh) 2021-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107287754B (zh) 一种仿棉全消光经编绒织物及其生产方法
CN104790092A (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN103014989A (zh) 一种功能性织物及其生产方法和应用
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
JP2004124348A (ja) 複合織編物
CN102767002A (zh) 椰炭天丝纤维混纺纱线、由其制备的面料及该面料的制备方法
CN102191601A (zh) 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺
CN110409030A (zh) 一种基于半精纺纱做饰纱的新型tt纱的生产与应用
JP2004044059A (ja) 複合糸および複合織編物
CN112410988A (zh) 亚麻针织服装面料的生产方法
CN108797139B (zh) 一种高导湿透气仿棉经编运动面料及其生产工艺
CN113755998B (zh) 双面针织面料及其制备方法、针织制品
CN114990768B (zh) 一种高针双面网眼提花面料及其制作方法
CN114000365B (zh) 染色尼龙纱及其制备方法、纺织制品
CN113914009B (zh) 经编全棉网眼面料及其制备方法
JP2003119638A (ja) 二重被覆糸およびその製造方法
CN209836460U (zh) 一种起绒针织面料
CN114318638A (zh) 一种珍珠护肤高弹液氨棉多功能双面面料及其制备方法和应用
CN113089172A (zh) 一种针织网眼结构衬衫面料及其制作方法
CN108103657B (zh) 一种三角云纤维毛毯的生产工艺
CN106048816B (zh) 一种混纺丝及制作方法
CN105986357A (zh) 一种高性能珍珠丝针织物的制备方法
CN219727488U (zh) 一种可循环利用的再回收面料
CN109371532A (zh) 一种纺织成型的夏凉被及其生产方法
CN113355792B (zh) 一种仿铜氨针织面料的制备方法及其制得的仿铜氨针织面料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant