CN109468736B - 一种具有星空闪烁效果的面料及其制备方法 - Google Patents

一种具有星空闪烁效果的面料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种具有星空闪烁效果的面料及其制备方法。该星空闪烁效果的面料具有双面组织结构，中间具有中空结构，中空结构中具有垫衬纱组织，垫衬纱组织由涤纶纱编织而成。该具有星空闪烁效果的面料通过八模织法编织得到的。本发明的面料具有星空闪烁的效果，同时具有舒适、透气和弹性好的特点。

Description

一种具有星空闪烁效果的面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种面料，尤其涉及一种具有星空闪烁效果的面料，属于纺织面料技术领域。
背景技术
宇宙星空主题的时尚针织面料在市场上十分流行，广泛用于运动、休闲等各类款式的外套，POLO款及T-恤等。但是目前市场上没有真正意义上具有星空闪烁效果的面料。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种面料，具有非常强烈的星空闪烁效果，同时具有舒适、透气和弹性好的特点。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种具有星空闪烁效果的面料，该星空闪烁效果的面料具有双面组织结构，中间具有中空结构，中空结构中具有垫衬纱组织，其中，垫衬纱组织由涤纶纱编织而成。
在本发明的面料采用正面和反面的线圈相互不影响，且正面和反面线圈的数量不平衡的织法进行编织。
其中，正面和反面的线圈相互不影响，可以确保面料具有中空结构；正面和反面线圈的数量不平衡，可以确保中间的涤纶纱从织物中间随机地、大小不一地被压迫出来，以形成具有星空闪烁效果的面料。
优选地，可以采用八模织法进行编织。
进一步优选地，八模织法包括以下步骤：
上下盘织针对位排列，第一、二模上下盘以成圈方式编织棉纱或混纺纱与弹力丝，形成正反面连接位；
第三模上盘编织棉纱或混纺纱，下盘不编织，形成正面；
第四到七模上盘不编织，下盘以成圈方式编织棉纱或混纺纱，形成反面；
第八模上下盘都不编织，涤纶纱以衬垫方式直接在中间贯穿，形成垫衬纱组织。
在本发明的面料中，采用涤纶纱作为垫衬纱组织的纱线，利用涤纶纱的柔软及蓬松度可以使挤出的线圈大小不一、密度随机，能更好的体现星空效果。
对采用的涤纶纱没有特殊要求。优选地，采用的涤纶纱包括50D/36F-300D/144F低弹的无网络或轻网络涤纶纱。
在本发明的面料中，采用的涤纶纱为有色涤纶纱。具体地，将涤纶纱进行荧光染色，即可得到有色涤纶纱。
优选地，荧光染色可以按照以下步骤进行：
在130℃下，以1:5-20的浴比将涤纶纱加入染色剂中，染色30min-80min，得到有色涤纶纱。
在本发明的面料中，优选地，采用的面料的正面和反面是由棉纱或混纺纱与弹力丝混合编织而成。
面料的正反面均采用棉纱或混纺纱与弹力丝混合编织，使面料具有一定的弹性，并且可以增加单面外层的挤压力，构成面料反面外层具有净色凹凸立体效果。
进一步优选地，棉纱或混纺纱包括20英支-60英支的100％棉普通环锭纺棉纱或20英支-60英支的100％棉普通紧密纺棉纱；
进一步优选地，棉纱的捻系数为3.2-4.0。捻系数是结合线密度表示纱线加捻程度的相对数值,可用于比较不同粗细纱线的加捻程度；捻系数可根据纱线的捻度和纱线的线密度计算而得到的。
在本发明的面料中，优选地，采用的弹力丝包括氨纶、莱卡和氨纶弹性包芯纱中的一种或几种的组合。
在本发明的面料中，优选地，弹力丝的纱支为20旦尼尔-70旦尼尔；进一步优选地，弹力丝的纱支为30旦尼尔-70旦尼尔。
为了实现上述技术目的，本发明还提供了一种具有星空闪烁效果的面料的制备方法，其中，该面料采用正面和反面的线圈相互不影响，且正面和反面线圈的数量不平衡的织法进行编织。
在本发明的制备方法中，优选地，可以采用八模织法进行编织。
进一步优选地，八模织法包括以下步骤：
上下盘织针对位排列，第一、二模上下盘以成圈方式编织棉纱或混纺纱与弹力丝，形成正反面连接位；
第三模上盘编织棉纱或混纺纱，下盘不编织，形成正面；
第四到七模上盘不编织，下盘以成圈方式编织棉纱或混纺纱，形成反面；
第八模上下盘都不编织，涤纶纱以衬垫方式直接在中间贯穿，形成垫衬纱组织。
在进行编织时，可以采用针织双面机进行。
针织双面机的机台的转速可以为14r/min-18r/min，进纱张力可以为8cN-12cN。
采用针织双面机进行编织时，采用的针织双面机还可以配置FEED机或自动间机。其中，FEED机为积极送纱装置；自动间机为半积极式送纱装置。
采用针织双面机进行编织时，针织双面机的型号可以为15G、18G、20G、22G或24G。
根据本发明的具体实施方式，采用针织双面机进行编织时，织布过程要检查露底、中间痕及弹力丝产生的各种疵点。
在本发明的制备方法中，优选地，涤纶纱先进行荧光染色，得到有色涤纶纱之后再进行编织。
进一步优选地，荧光染色包括以下步骤：
在130℃下，以1:5-20的浴比将涤纶纱加入染色剂中，染色30min-80min，得到有色涤纶纱。
在本发明的制备方法中，优选地，该制备方法包括以下步骤：
将编织得到的面料坯布进行预定型整理，稳定织物，获得具有星空闪烁效果的面料；其中，预定型整理的温度为180℃-195℃，时间为3min-10min，次数为1-2次。
根据本发明的具体实施方式，面料坯布在织布完成后进行预定型整理前，需进行开幅打卷放置。
在本发明的制备方法中，优选地，该制备方法还包括后整理的步骤。
进一步优选地，后整理包括生物酶处理、染色处理、洗水处理、树脂处理、软油处理中的一种或几种的组合。
采用的生物酶处理的步骤为：
在40℃-60℃下，以1:18-40的浴比将布料置于酶洗液中处理40min-80min；
其中，采用的酶洗液pH值为4.5-6.5；优选地，酶洗液可以包含2-6g/L的生物酶、0.5-1.0g/L的醋酸钠和0.5-1.0g/L的醋酸，溶剂为水。
进一步优选地，采用的生物酶为纤维酶。
其中，染色处理采用本领域常规的工艺进行即可。可以采用2g/L-6g/L的柔软剂。
其中，洗水处理的步骤为：
在45℃-80℃下，以1:18-40的浴比将布料置于洗水液中处理30min-60min；
其中，洗水液包含1.0-3.0g/L的渗透剂、0.8-3.0g/L的低温除油剂、1.0-3.0g/L的折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水。
其中，树脂处理的步骤为：
在150℃-165℃下，将布料置于定型整理液中处理3min-10min；
其中，定型整理液包含30-60g/L的树脂整理剂、3-8g/L的催化剂、20-100g/L的柔软剂和1-2g/L的渗透剂，溶剂为水。
本发明采用的柔软剂包括亲水性硅油或本领域常用的柔软剂。
这里的渗透剂、低温除油剂、折皱防止剂、碱剂、树脂整理剂、催化剂采用本领域常规的试剂即可。
本发明的软油处理按照本领域常规的处理工艺，选择本领域常规的试剂进行即可。
本发明具有星空闪烁效果的面料以棉/氨纶为原料，采用涤纶纱作为星空闪烁效果的面料的垫衬纱组织纱线，能够使纱线有足够的硬度支撑面料的正反面；
本发明具有星空闪烁效果的面料采用正反面不平衡的织法使涤纶纱作用于面料的中间，使该面料的中间形成有一定厚度的空隙，同时，可以使涤纶纱线圈随机地、大小不一挤出在面料的正面，形成真正意义的星空闪烁效果，而不是传统的有规律的编织形成的效果。
本发明的具有星空闪烁效果的面料的编织方法能衔接该面料的正反面，再加之以弹力丝，更增加了该星空闪烁效果面料的弹性。
同时，本发明的具有星空闪烁效果的面料是一种双面组织，通过提高针织双面上下盘之间的筒口距，使编织的星空闪烁效果面料中间形成一定厚度空隙。
本发明的具有星空闪烁效果的面料采用棉纱和弹力丝为编织原料纱，为常规的针织面料添加了时尚元素。
同时，本发明的具有星空闪烁效果的面料还具有高弹性，轻柔、保暖、表面干净、手感柔软及耐洗耐磨的优点，提供了一种质感良好的具有星空闪烁效果的面料。
附图说明
图1为本发明的实施例1采用八模织法的示意图。
图2为本发明的实施例1的具有星空闪烁效果的面料的图像。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
实施例1
本实施例提供了一种棉/涤纶的具有星空闪烁效果的面料，该星空闪烁效果面料为双面组织结构，中间形成空隙；
星空闪烁效果面料的布面采用30英支100％棉普通环锭纺棉纱与20旦尼尔的莱卡；
星空闪烁效果面料的布底采用30英支100％棉普通环锭纺棉纱与20旦尼尔；
星空闪烁效果面料的中间层采用加150D(条数48/72/144F)的涤纶。
本实施例的棉/涤纶的具有星空闪烁效果的面料的制备方法为：
采用15G大圆机(在该大圆机织布时，需要检查露底、中间痕及莱卡产生的各种疵点，并及时处理，)，根据织法正常织布，筒口距1.2mm，机台转速为14r/min，进纱张力为8cN，该大圆机配置有积极送纱装置的FEED机。
将150旦尼尔的100％涤纶纱置于180℃染色60min，然后脱水、烘干，得到有色的涤纶纱，并将其作为双面织物中间层的原料纱；
将30英支的100％棉普通环锭纺棉纱与20旦尼尔的莱卡，作为布面与布底的原料纱，采用15G大圆机进行双面针织。
如图1所示，本实施例采用八模织法进行双面针织，其方法为：
大圆机的上下盘织针对位排列，第一，二模上下盘以成圈方式编织棉纱与莱卡；
第三模上盘编织棉纱，下盘不编织；第四到七模上盘不编织，下盘以成圈方式编织棉纱，第八模上下盘都不编织；
涤纶纱直接在中间贯穿，实现双面编织；最终得到双面织物坯布；
将得到的双面织物坯布开幅打卷放置，再备布，然后在195℃条件下预定型3分钟，根据实际效果预定型1-2次，得到经预定型的双面织物；
将上述双面织物进行酶洗：酶洗液的组成及各组分溶度如表1所示，酶洗液采用的生物酶为诺维信(中国)生物技术有限公司生产的CELLUSOFTTM酶类；酶洗液采用醋酸将pH值调到5.5，然后按1:25的浴比将上述双面织物放入酶洗液中，在50℃条件下处理60min。
表1
成份 浓度
醋酸钠NaAc 0.5g/L
醋酸HAc 0.5g/L
CELLUSOFT CR50*CX45’PROG 0120(B) 2-6g/L
对酶洗后的双面织物进行染色处理：本实施例进行染色时采用常规工艺，并在染液中加入2-6g/L明记香港清洁用品有限公司生产的JSS软油(Magnasoft JSS)作为柔软剂，然后脱水、在130-150℃条件下烘干；
用洗水液将洗水设备进行清洗，然后对染色后的双面织物进行洗水处理：洗水液的组成及各组分溶度如表2所示，该洗水液采用潜江市仙桥化学制品有限公司生产的FKS作为渗透剂、广东德美精细化工股份有限公司生产的DM-133作为低温除油剂、亨斯迈纺织染化(中国)有限公司生产的CIBA FLUID C作为折皱防止剂、Na2CO3作为碱剂，然后按1:18-40的浴比将经染色后的双面织物放入该洗水液中，在45-80℃条件下洗水30-60min，洗水处理结束后可对获得织物进行亲水性测试。
表2
成份 浓度 生产厂家
渗透剂FKS 1.0g/L 潜江市仙桥化学制品有限公司
低温除油剂DM-133 0.8g/L 广东德美精细化工股份有限公司
折皱防止剂CIBA FLUID C 1.0g/L 亨斯迈纺织染化(中国)有限公司
Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> 0.5g/L 广东德美精细化工股份有限公司
对洗水后的双面织物进行柔软剂树脂整理：定型机的速度为20m/min，定型整理液的组成及各组分溶度如表3所示，该定型整理液采用定型整理液采用巴斯夫(中国)有限公司生产的二羟甲基乙烯脲作为树脂整理剂、明记香港清洁用品有限公司生产的MagnasoftJSS作为柔软剂、氯化镁作为催化剂、脂肪醇聚氧乙烯作为渗透剂，然后将经洗水处理后的双面织物放入该定型整理液中，在165℃条件下处理3-5分钟，最终获得棉/涤纶星空闪烁效果面料，如图2所示。
表3
成份 浓度 生产厂家
树脂整理剂(二羟甲基乙烯脲) 30-60g/L 巴斯夫(中国)有限公司
催化剂(氯化镁) 6g/L 广东德美精细化工股份有限公司
JSS软油(Magnasoft JSS) 50g/L 明记香港清洁用品有限公司
渗透剂(脂肪醇聚氧乙烯) 1-2g/L 潜江市仙桥化学制品有限公司
本实施例的棉/涤纶星空闪烁效果面料的克重为300g/m2。
对本实施例的棉/涤纶星空闪烁效果面料进行常规物理化学指标测试。
测试方法包括AATCC 61-2A，AATCC 8，AATCC 15，AATCC 107，ASTM D3786，ASTMD3512，AATCC 20A，测试结果如表4所示。
表4
Figure BDA0001863331470000071
以上可以看出，本实施例的棉/涤纶星空闪烁效果的面料具有高弹性，且硬挺、保暖、表面干净的特点。

Claims (16)

1.一种具有星空闪烁效果的面料，其特征在于，该星空闪烁效果的面料具有双面组织结构，中间具有中空结构，中空结构中具有垫衬纱组织，所述垫衬纱组织由涤纶纱编织而成；所述涤纶纱包括50D/36F-300D/144F低弹的无网络或轻网络的有色涤纶纱；所述有色涤纶纱为涤纶纱进行荧光染色得到的，荧光染色是在130℃下，以1:5-20的浴比将涤纶纱加入染色剂中，染色30min-80min，得到有色涤纶纱；
该具有星空闪烁效果的面料采用正面和反面的线圈相互不影响，且正面和反面线圈的数量不平衡的织法进行编织，按照如下方式制备而成：
上下盘织针对位排列，第一、二模上下盘以成圈方式编织棉纱或混纺纱与弹力丝，形成正反面连接位；
第三模上盘编织棉纱或混纺纱，下盘不编织，形成正面；
第四到七模上盘不编织，下盘以成圈方式编织棉纱或混纺纱，形成反面；
第八模上下盘都不编织，涤纶纱以衬垫方式直接在中间贯穿，形成垫衬纱组织。
2.根据权利要求1所述的面料，其特征在于，该面料的正面和反面是由棉纱或混纺纱与弹力丝混合编织而成。
3.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述棉纱包括20英支-60英支的100％棉普通环锭纺棉纱或20英支-60英支的100％棉普通紧密纺棉纱。
4.根据权利要求3所述的面料，其特征在于，所述棉纱的捻系数为3.2-4.0。
5.根据权利要求2所述的面料，其特征在于，所述弹力丝包括氨纶和/或氨纶弹性包芯纱。
6.根据权利要求5所述的面料，其特征在于，所述弹力丝的细度为20旦尼尔-70旦尼尔。
7.根据权利要求6所述的面料，其特征在于，所述弹力丝的细度为30旦尼尔-70旦尼尔。
8.权利要求1-7任一项所述的面料的制备方法，其特征在于，该面料采用正面和反面的线圈相互不影响，且正面和反面线圈的数量不平衡的织法进行编织；
该面料的编织方法为八模织法；
所述八模织法包括以下步骤：
上下盘织针对位排列，第一、二模上下盘以成圈方式编织棉纱或混纺纱与弹力丝，形成正反面连接位；
第三模上盘编织棉纱或混纺纱，下盘不编织，形成正面；
第四到七模上盘不编织，下盘以成圈方式编织棉纱或混纺纱，形成反面；
第八模上下盘都不编织，涤纶纱以衬垫方式直接在中间贯穿，形成垫衬纱组织。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述涤纶纱先进行荧光染色，得到有色涤纶纱之后再进行编织。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述荧光染色包括以下步骤：
在130℃下，以1:5-20的浴比将涤纶纱加入染色剂中，染色30min-80min，得到有色涤纶纱。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
进行预定型整理，稳定织物，获得具有星空闪烁效果的面料；其中，所述预定型整理的温度为180℃-195℃，时间为3min-10min，次数为1-2次。
12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，该制备方法还包括后整理的步骤；所述后整理包括生物酶处理、染色处理、洗水处理、树脂处理、软油处理中的一种或几种的组合。
13.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述生物酶处理的步骤为：
在40℃-60℃下，以1:18-40的浴比将布料置于酶洗液中处理40min-80min；其中，所述酶洗液包含2-6g/L的生物酶、0.5-1.0g/L的醋酸钠和0.5-1.0g/L的醋酸，溶剂为水。
14.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述染色处理采用2g/L-6g/L的柔软剂。
15.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述洗水处理的步骤为：
在45℃-80℃下，以1:18-40的浴比将布料置于洗水液中处理30min-60min；其中，所述洗水液包含1.0-3.0g/L的渗透剂、0.8-3.0g/L的低温除油剂、1.0-3.0g/L的折皱防止剂和0.5-2.0g/L碱剂，溶剂为水。
16.根据权利要求12所述的制备方法，其特征在于，所述树脂处理的步骤为：
在150℃-165℃下，将布料置于定型整理液中处理3min-10min，其中，所述定型整理液包含30g/L-60g/L的树脂整理剂、3g/L-8g/L的催化剂、20g/L-100g/L的柔软剂和1g/L-2g/L的渗透剂，溶剂为水。
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