CN106544779A - 一种远红外保暖夹层功能针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种远红外保暖夹层功能针织面料及其制备方法，包括表层、中间层和内层；其中，所述表层采用全棉纱线，所述中间层采用无网格涤纶长丝，所述内层采用远红外涤纶长丝；在所述针织面料中所述全棉纱线的质量百分比为30‑40％，所述无网格涤纶长丝的质量百分比为25‑35％，所述远红外涤纶长丝的质量百分比为30‑40％。本发明针织面料织物柔软、蓬松，花型各异，具有良好的抗菌保暖功能，使用性能高，且制备方法简单、加工方便，生产成本低。

Description

一种远红外保暖夹层功能针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种保暖针织面料，尤其涉及一种远红外保暖夹层功能针织面料及其制备方法。
背景技术
目前市面上常见的远红外保暖面料基本都是加入陶瓷粉来使纱线具有远红外功能，夹层采用普通弹性涤纶来连接正反面纤维，使面料相对较厚实保暖，但缺少柔软蓬松的特性；如申请号为专利CN203187889U公开了远红外针织保暖面料，其特征在于：采用陶瓷粒子远红外纤维纱线纬编针织而成，所述远红外针织保暖面料具有三层结构：表层、里层和位于所述表层和里层之间的弹性层，所述表层和里层采用所述陶瓷粒子远红外纤维纱线编织而成，所述弹性层采用轻网丝编织而成，所述表层和里层分别与所述弹性层织接；专利CN101606808A一种远红外保暖被，该保暖被特征在于包含由天然纤维和远红外陶瓷粉组成的远红外纤维，其陶瓷粉含量在0.5％～1％之间，粒度小于等于0.5μm，其中天然纤维为竹炭纤维、蛋白质纤维；专利CN103382618B公开了一种立体保暖针织面料及其制备方法，包括外层、内层和连接丝，所述外层和内层通过两次成圈方式构成内层和外层，通过将连接丝往复穿绕于外层和内层之间将外层和内层连接在一起；所述外层由细旦聚酯纤维构成，所述内层由异形截面纤维构成，所述连接丝为聚酯长丝。
但现有的远红外保暖针织面料存在面料不够柔软、蓬松等缺点，面料结构单一、固定、变化少，传统针织夹层面料存在的折印、条印问题，衬垫空气层面料的中间丝染色时经开幅后两布边窜丝问题，而且经洗涤后面料功能性迅速下降、厚度下降、牢度差、性能单一。因此，如何提供柔软、蓬松且具有抗菌保暖功能的针织面料成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明为解决传统空气层针织面料不厚实、手感偏硬，服用性能差且功能性单一的问题，提出了一种柔软、蓬松、结构独特的具有抗菌保暖功能远红外保暖夹层功能针织面料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种远红外保暖夹层功能针织面料，所述针织面料为提花空气层结构，包括表层、中间层和内层；其中，所述表层采用全棉精梳纱线，所述中间层采用无网格涤纶长丝，所述内层采用远红外涤纶长丝；在所述针织面料中所述全棉精梳纱线的质量百分比为30-40％，所述无网格涤纶长丝的质量百分比为25-35％，所述远红外涤纶长丝的质量百分比为30-40％。
进一步地，所述全棉精梳纱线为26-36英支精梳棉纱。
进一步地，所述无网格涤纶长丝为300D-600D的无网格涤纶长丝。
进一步地，所述远红外涤纶长丝为75D-200D的远红外涤纶长丝。
进一步地，所述中间层以衬垫的方式铺设在所述表层和内层之间形成空气层。
进一步地，所述针织面料中全棉精梳纱线35-38％、无网格涤纶长丝25-28％、远红外涤纶长丝35-38％；优选地，针织面料中全棉精梳纱线37％、无网格涤纶长丝26％、远红外涤纶长丝37％。
本发明的第二方面是提供一种所述的远红外保暖夹层功能针织面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)织造：采用变换三角的多跑道双面纬机编织成三维立体结构的针织面料坯布，其中，第1路为300D/72F的无网格涤纶长丝，第2路为32SJC全棉精梳纱线，第3路为150D/96F的远红外涤纶长丝；
(2)染整处理：将步骤(1)的针织面料坯布依次经预定型——染色——脱水——烘干——开幅定型。
进一步地，所述染色工艺为：染涤温度为130℃，匀染剂2-5g/L。
进一步地，所述烘干工艺为：振动烘干，温度为130-150℃，车速20-40m/min。
进一步地，所述所述开幅定型工艺为：温度为130-150℃，超喂30-50％，车速20-30m/min。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明的远红外保暖夹层功能针织面料织物柔软、蓬松，花型各异，具有良好的抗菌保暖功能，使用性能高；采用三明治空气层组织结构，中间层处利用较粗的无网络蓬松的涤纶长丝，内层优选含有矿物质的具有抗菌保健保暖功能的长丝或短纤取代传统的普通涤纶长丝，使衣物在穿着的过程中，在保暖性的基础上增加保健抗菌的功能，既保证三明治空气层面料的厚度，又赋予面料优良的保暖性和柔软性，特殊的添加了天然矿物质的纱线能将人体自然产生的热量转化为远红外线，并将其反射回人体的皮肤组织，进行深层次并温和的发热，起到保健身体，能够有效减少脂肪团的产生，功能性极佳；且采用本发明方法制得的面料减少折印条印，解决面料在染色时经开幅后布边窜丝的问题，有效提高纱线的耐洗牢度及改变后道染整工艺，确保面料在使用过程中获得最大的功能性，洗后功能性、厚度下降缓慢。
附图说明
图1为本发明一种远红外保暖夹层功能针织面料的结构示意图；
图2为本发明一种远红外保暖夹层功能针织面料的织造工艺示意图；其中，其中2-a为A/三角排列图，2-b为B/织针排列图；
图3为本发明实施例的一种远红外保暖夹层功能针织面料的花型意匠图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种远红外保暖夹层功能针织面料，针织面料为提花空气层结构，包括表层、中间层和内层；其中，表层采用全棉精梳纱线，中间层采用无网格涤纶长丝，内层采用远红外涤纶长丝；在针织面料中全棉精梳纱线的质量百分比为30-40％，无网格涤纶长丝的质量百分比为25-35％，远红外涤纶长丝的质量百分比为30-40％。
其中，全棉精梳纱线为26-36英支全棉精梳纱线；无网格涤纶长丝为300D-600D的无网格涤纶长丝；远红外涤纶长丝为75D-200D的远红外涤纶长丝。中间层以衬垫的方式铺设在表层和内层之间形成空气层。优选地，针织面料中全棉精梳纱线35-38％、无网格涤纶长丝25-28％、远红外涤纶长丝35-38％；更为优选地，针织面料中全棉精梳纱线37％、无网格涤纶长丝26％、远红外涤纶长丝37％。
本发明还提供了一种的远红外保暖夹层功能针织面料的制备方法，包括以下步骤：
(1)织造：采用变换三角的多跑道双面纬机编织成三维立体结构的针织面料坯布，如图2所示，2-a为A/三角排列图，2-b为B/织针排列图；其中，接纱方式为：第1路为无网格涤纶长丝，第2路为全棉精梳纱线，第3路为远红外涤纶长丝；
(2)染整处理：将步骤(1)的针织面料坯布依次经预定型——染色——脱水——烘干——开幅定型。
其中，染色工艺为：染涤温度为130℃，匀染剂2-5g/L；烘干工艺为：振动烘干，温度为130-150℃，车速20-40m/min；开幅定型工艺为：温度为130-150℃，超喂30-50％，车速20-30m/min。
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1远红外保暖夹层功能针织面料的制备
(1)织造：采用变换三角的多跑道双面纬机，以第1路为300D的无网格涤纶长丝、第2路为26英支全棉精梳纱线、第3路为75D的远红外涤纶长丝编织成三维立体结构的针织面料坯布，花型采用最基本的菱形几何图形，具体意匠图如图3所示；
(2)染整处理：将步骤(1)的针织面料坯布依次经预定型——染色——脱水——烘干——开幅定型；其中，染色工艺为：染涤温度为130℃，匀染剂2g/L。烘干工艺为：振动烘干，温度为140℃，车速25m/min；开幅定型工艺为：温度为140℃，超喂30％，车速20m/min。
实施例2远红外保暖夹层功能针织面料的制备
(1)织造：采用变换三角的多跑道双面纬机，以第1路为450D的无网格涤纶长丝、第2路为32英支全棉精梳纱线、第3路为150D的远红外涤纶长丝编织成三维立体结构的针织面料坯布，花型采用最基本的菱形几何图形，具体意匠图如图3所示；
(2)染整处理：将步骤(1)的针织面料坯布依次经预定型——染色——脱水——烘干——开幅定型；其中，染色工艺为：染涤温度为130℃，匀染剂5g/L；烘干工艺为：振动烘干，温度为150℃，车速20m/min；开幅定型工艺为：温度为140℃，超喂50％，车速25m/min。
实施例3远红外保暖夹层功能针织面料的制备
(1)织造：采用变换三角的多跑道双面纬机，以第1路为600D的无网格涤纶长丝、第2路为36英支全棉精梳纱线、第3路为200D的远红外涤纶长丝编织成三维立体结构的针织面料坯布，花型采用最基本的菱形几何图形，具体意匠图如图3所示；
(2)染整处理：将步骤(1)的针织面料坯布依次经预定型——染色——脱水——烘干——开幅定型；其中，染色工艺为：温度为130℃，匀染剂4g/L；烘干工艺为：振动烘干，温度为140℃，车速20m/min；开幅定型工艺为：温度为140℃，超喂40％，车速25m/min。
性能测试：分别对上述实施例1-3制得的远红外保暖夹层功能针织面料进行抗菌性、保暖性和耐洗色牢度测试；
测试结果如下：
(1)抗菌性：根据GB 18401-2003的测试标准，此远红外保健夹层针织面料经过20次水洗后，对金黄色葡萄球菌的抗菌率达到80％以上，对大肠杆菌的抗菌率达70％以上，对白色念珠菌的抗菌率达60％以上。
(2)保暖性：通过独特的夹层结构设计,加大了面料中流动空气的含量,从而面料的保暖性大大提升，达到了33％以上。
(3)耐洗色牢度：根据GB/T 7573-2002的测试标准，该面料的耐洗色牢度达到4-5级。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种远红外保暖夹层功能针织面料，其特征在于，包括表层、中间层和内层；其中，所述表层采用全棉纱线，所述中间层采用无网格涤纶长丝，所述内层采用远红外涤纶长丝；在所述针织面料中所述全棉纱线的质量百分比为30-40％，所述无网格涤纶长丝的质量百分比为25-35％，所述远红外涤纶长丝的质量百分比为30-40％。
2.根据权利要求1所述的远红外保暖夹层功能针织面料，其特征在于，所述全棉纱线为26-36英支精梳棉纱。
3.根据权利要求1所述的远红外保暖夹层功能针织面料，其特征在于，所述无网格涤纶长丝为300D-600D的无网格涤纶长丝。
4.根据权利要求1所述的远红外保暖夹层功能针织面料，其特征在于，所述远红外涤纶长丝为75D-200D的远红外涤纶长丝。
5.根据权利要求1所述的远红外保暖夹层功能针织面料，其特征在于，所述中间层以衬垫的方式铺设在所述表层和内层之间形成空气层。
6.根据权利要求1所述的远红外保暖夹层功能针织面料，其特征在于，所述针织面料中全棉纱线35-38％、无网格涤纶长丝25-28％、远红外涤纶长丝35-38％。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的远红外保暖夹层功能针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)织造：采用变换三角的多跑道双面纬机编织成三维立体结构的针织面料坯布，其中，第1路为无网格涤纶长丝，第2路为全棉纱线，第3路为远红外涤纶长丝；
(2)染整处理：将步骤(1)的针织面料坯布依次经预定型——染色——脱水——烘干——开幅定型。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述染色工艺为：染涤温度为130℃，匀染剂2-5g/L。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述烘干工艺为：振动烘干，温度为130-150℃，车速20-40m/min。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述所述开幅定型工艺为：温度为130-150℃，超喂30-50％，车速20-30m/min。
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