WO2014010109A1 - ファスナーストリンガー及びスライドファスナー - Google Patents

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WO2014010109A1
WO2014010109A1 PCT/JP2012/079316 JP2012079316W WO2014010109A1 WO 2014010109 A1 WO2014010109 A1 WO 2014010109A1 JP 2012079316 W JP2012079316 W JP 2012079316W WO 2014010109 A1 WO2014010109 A1 WO 2014010109A1
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WO
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fastener
width direction
sheet portion
back side
side sheet
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/079316
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐一 宮崎
康之 高林
山田 満
悌二 田中
Original Assignee
Ykk株式会社
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Filing date
Publication date
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A44HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44BBUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00Slide fasteners
    • A44B19/24Details
    • A44B19/34Stringer tapes; Flaps secured to stringers for covering the interlocking members
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A41WEARING APPAREL
    • A41HAPPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H37/00Machines, appliances or methods for setting fastener-elements on garments
    • A41H37/001Methods
    • A41H37/003Methods for attaching slide or glide fasteners to garments
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D3/00Woven fabrics characterised by their shape
    • D03D3/005Tapes or ribbons not otherwise provided for
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D5/00Selvedges
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00Wearing apparel
    • D10B2501/06Details of garments
    • D10B2501/063Fasteners
    • D10B2501/0631Slide fasteners

Definitions

  • the present invention relates to a fastener stringer and a slide fastener, and more particularly, to a fastener stringer and a slide fastener in which a side of a fastener tape attached to a cloth such as clothes is branched into two front and back sheets.
  • the fastener stringer of the slide fastener includes a fastener tape extending in the longitudinal direction, and an end portion on one side in the width direction of the fastener tape (a direction perpendicular to the longitudinal direction and parallel to the front and back surfaces of the fastener tape) along the longitudinal direction. It is composed of attached fastener elements.
  • a cloth such as clothes is attached to a portion on the opposite side of the fastener element in the width direction of the fastener tape by sewing or the like.
  • 2,368,911 discloses a fastener stringer in which a portion on the side opposite to the fastener element (fabric attachment side) in the width direction of the fastener tape is branched into two front and back sheets.
  • this fastener stringer two sheets of front and back sheets are provided with an adhesive on the surfaces facing each other, and the cloth is sandwiched between the sheets branched on the front and back and attached to the cloth with an adhesive. It is also possible to sew the fabric between the front and back sheets and attach them by sewing. Thereby, a sense of unity between cloth, such as clothes, and a fastener stringer can be improved.
  • the front-side branch sheet (or the back-side branch sheet) is turned by hand with respect to the back-side branch sheet (or the front-side branch sheet) in order to sandwich the fabric between the front and back branch sheets, it is difficult to turn.
  • the front side branch sheet since sewing is generally performed while an operator visually observes the front side of the fastener stringer, the front side branch sheet is securely sewn to the fabric, whereas the back side branch sheet is successfully sewn to the fabric. There may not be.
  • Such a sewing error occurs especially when the fabric is sewn to the width direction fabric attachment side end of the fastener tape, the back side branch sheet swells in the fabric thickness direction depending on the thickness of the fabric, and the width direction fabric attachment side of the back side branch sheet. This is likely to occur when the width direction position of the end is shifted to the fastener element side with respect to the width direction position of the width direction fabric attachment side end of the front branch sheet.
  • the fastener tape is formed by weaving warp yarns along the longitudinal direction and weft yarns along the width direction, and is woven into a narrow width with smaller dimensions in the width direction than in the longitudinal direction.
  • the woven structure one weft runs in the width direction with respect to a large number of warps arranged in the width direction, folds at one end side (element attachment side) of the fastener tape, and forms a loop at the other end side. Then, it is woven by repeating this.
  • the loop is continuous in a chain shape in the longitudinal direction while the other loop passes through one loop adjacent in the longitudinal direction.
  • An object of the present invention is to provide a fastener stringer and a slide fastener in which a portion where the fabric attachment side of the fastener tape is branched into two front and back sheets is easy to be turned when the fabric is sandwiched, and a sewing error is hardly generated.
  • a fastener stringer comprising: a fastener tape; and a fastener element attached along the longitudinal direction on one side of the fastener tape in the width direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the fastener tape includes a bifurcated portion bifurcated into a front side seat portion and a back side seat portion on the other side opposite to the one side in the width direction, and the other side end of the back side or the front side seat portion.
  • the other side in the width direction of the front side sheet portion (the side opposite to the side where the fastener element is attached) and the other side in the width direction of the back side sheet portion.
  • the length in the width direction of the front side sheet portion and the back side sheet portion that is, the point on the other side from the point at which bifurcating into the front and back side sheet portion in the width direction (branch start point) make the length to the end different.
  • the fastener tape is woven from a warp along the longitudinal direction and a weft along the width direction, and the weft is the other side in the width direction of each of the front sheet portion and the back sheet portion. And is folded back by forming a continuous loop in the longitudinal direction at the one end in the width direction.
  • the fastener element is attached to the side where the loop of the fastener tape is formed.
  • the amount of weft yarn is halved at each of the front side and the back side sheet portion, compared to the portions other than the branch portion of the fastener tape, and the thickness of each front and back side sheet portion The thickness can be reduced.
  • the step between the front side and the back side sheet portion and the fabric becomes small.
  • the difference in the deviation in the width direction is 0.3 mm to 3.0 mm in the branch part displaced in the width direction. This difference can be set based on the thickness of cloth such as clothes and bags attached between the front and back side sheet portions.
  • a fastener stringer comprising: a fastener tape; and a fastener element attached along the longitudinal direction on one side of the fastener tape in the width direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • the fastener tape includes a bifurcated portion bifurcated into a front side seat portion and a back side seat portion on the other side opposite to the one side in the width direction, and the other side end of the back side or the front side seat portion is A fastener stringer is provided in which at least a part is shifted in the width direction with respect to the end on the other side of the front side or the back side sheet part opposite to the sheet part.
  • the other side ends of the front side sheet portion and the back side sheet portion extend in the longitudinal direction. Including a partially displaced aspect. Also in this case, when the fabric is sandwiched between the front sheet portion and the back sheet portion, the front sheet portion (or the back sheet portion) is easily turned with respect to the back sheet portion (or the front sheet portion).
  • left and right fastener tapes left and right fastener elements attached along the longitudinal direction on one side of the width direction perpendicular to the longitudinal direction of each fastener tape
  • a slide fastener having a slider for meshing and separating fastener elements, wherein each fastener tape is bifurcated into a front sheet portion and a back sheet portion on the other side opposite to the one side in the width direction.
  • a slide fastener characterized in that the other side end of the back side or front side seat part is shifted in the width direction with respect to the other side end of the front side or back side seat part.
  • the Such a slide fastener uses the fastener stringer according to the present invention described above.
  • the fastener tape is woven from a warp along the longitudinal direction and a weft along the width direction, and the weft is the other side in the width direction of each of the front sheet portion and the back sheet portion. And is folded back by forming a continuous loop in the longitudinal direction at the one end in the width direction.
  • the fastener element is attached to the side where the loop of the fastener tape is formed.
  • the amount of weft yarn is halved at each of the front side and the back side sheet portion, compared to the portions other than the branch portion of the fastener tape, and the thickness of each front and back side sheet portion The thickness can be reduced.
  • the step between the front side and the back side sheet portion and the fabric becomes small.
  • the wefts constituting the element attachment portion of the fastener tape are separated one by one from the branch start point of the fastener tape into the front side sheet portion and the back side sheet portion, and the branch start point is a tape
  • the slider is located on the other side of a portion through which the first blade plate and the second blade plate of the slider pass.
  • a fastener stringer comprising: a fastener tape; and a fastener element attached along the longitudinal direction on one side of the fastener tape in the width direction perpendicular to the longitudinal direction.
  • a fastener tape includes a warp along the longitudinal direction and a weft along the width direction. The weft is folded at the other side end in the width direction of each of the front side sheet portion and the back side sheet portion, and is continuous in a chain shape in the longitudinal direction at the one end in the width direction.
  • a fastener stringer can be provided which is formed by forming a loop to be folded.
  • the fastener tape is woven from warp yarns along the longitudinal direction and weft yarns along the width direction, and the weft yarns are the ends on the other side in the width direction of the front side sheet portion and the back side sheet portion, respectively. And at the end on the one side in the width direction, a loop continuous in a chain shape in the longitudinal direction is formed and folded back. Therefore, the thickness in the front and back direction of the other end of the fastener tape is formed thinner than the thickness in the front and back direction of the one end of the fastener tape.
  • the weft yarn is formed by integrally combining two yarn shapes on the one side in the width direction of the fastener tape, and the two yarn shapes are separated from the branch start point of the fastener tape.
  • the front side sheet part and the back side sheet part are separated one by one.
  • the two wefts forming the weft are divided into a front side sheet part and a back side sheet part at the branch part, so that the wefts at the front side and the back side sheet part are compared to the parts other than the branch part of the fastener tape.
  • the amount can be halved and the thickness of each of the front and back side sheet portions can be reduced.
  • the step between the front and back side sheet portions and the fabric is reduced. Further, since the portion (element attachment portion) other than the branch portion of the fastener tape is thick, the attachment state of the fastener element is stabilized, and the attachment strength of the fastener element is easily maintained.
  • left and right fastener tapes left and right fastener elements attached along the longitudinal direction to one side of each fastener tape in the width direction perpendicular to the longitudinal direction, and left and right fastener elements
  • a slide fastener including a slider for opening and closing between each of the fastener fasteners, wherein each fastener tape is bifurcated into a front sheet portion and a back sheet portion on the other side opposite to the one side in the width direction.
  • the fastener tape is woven from a warp along the longitudinal direction and a weft along the width direction, and the weft is folded at the other side end in the width direction of each of the front side sheet portion and the back side sheet portion.
  • Such a slide fastener uses the fastener stringer according to the present invention described above.
  • the weft yarn is formed by integrally combining two yarn shapes on the one side in the width direction of the fastener tape, and the two yarn shapes are separated from the branch start point of the fastener tape.
  • the front side sheet part and the back side sheet part are separated one by one.
  • the two wefts forming the weft are divided into a front side sheet part and a back side sheet part at the branch part, so that the wefts at the front side and the back side sheet part are compared to the parts other than the branch part of the fastener tape.
  • the amount can be halved and the thickness of each of the front and back side sheet portions can be reduced. Therefore, when the fabric is sandwiched and sewn between the front and back side sheet portions, the step between the front and back side sheet portions and the fabric is reduced.
  • the fastener tape includes an element attachment portion to which a fastener element is attached, and the branch portion extends from the branch start point to the front side seat portion and the back side from the element attachment portion toward the other end. It branches off to the seat part, and the fastener is attached to the element attaching part side of the branch starting point at the longitudinal end of the fastener element row.
  • the stopper includes an upper stopper, a lower stopper, and a separation / insertion tool.
  • the front side sheet portion and the back side sheet portion of each of the front side sheet portion and the back side sheet portion are shifted in the width direction on the side opposite to the side where the fastener element is attached in the width direction. Different width lengths. Accordingly, when the fabric is sandwiched between the front side sheet part and the back side sheet part, the front side sheet part (or the back side sheet part) is easily turned with respect to the back side sheet part (or the front side sheet part).
  • the width side cloth attachment side end of the back side sheet part or the front side sheet part It is possible to prevent the position in the width direction from shifting to the fastener element side from the position in the width direction of the width direction fabric attachment side end of the front side sheet part or the back side sheet part. Therefore, it becomes difficult to make a sewing mistake.
  • FIG. 1 is an explanatory plan view showing a slide fastener using a fastener stringer according to an embodiment of the present invention, broken in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view schematically showing a woven structure of a fastener tape, broken in the width direction.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which a cloth such as clothes is attached to the slide fastener.
  • FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view illustrating a state where the cloth is sewed in a folded state with respect to the branch portion.
  • FIG. 1 is an explanatory plan view showing a slide fastener using a fastener stringer according to an embodiment of the present invention, broken in the longitudinal direction.
  • FIG. 2 is a cross-sectional explanatory view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is an explanatory view schematically showing
  • FIG. 6 is a cross-sectional explanatory view showing a modified example of the fastener stringer.
  • FIG. 7 is a partial plan view illustrating a slide fastener using a fastener stringer according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 9 is a partial plan view illustrating a modification of the branch portion of the fastener stringer of FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional explanatory view showing a further modification of the fastener stringer.
  • FIG. 1 is an explanatory plan view showing a slide fastener 100 using a fastener stringer 10 according to an embodiment of the present invention broken in the longitudinal direction (vertical direction based on the paper surface of FIG. 1).
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • the slide fastener 100 includes a pair of woven fastener tapes 11 (left and right are based on the paper surface of FIGS.
  • each fastener tape 11 perpendicular to the longitudinal direction and on the front and back surfaces of the fastener tape 11.
  • the metal or resin top stopper 40 and the release fitting 50 (stopper) are provided at both ends in the longitudinal direction of the element row along the longitudinal direction, and limit the movement of the slider 30 in one and the other in the longitudinal direction. ).
  • the fastener element 20 in the present embodiment is formed by bending a monofilament made of a thermoplastic synthetic resin such as polyester or polyamide into a coil shape, and includes a meshing head 21, an upper leg portion 22, an inversion portion 23, The lower leg portion 24 is continuously provided. Further, the coil-shaped fastener element 20 can be attached to the back surface side of the fastener tape 11 (the surface side opposite to the attached surface side in FIG. 1). In addition, the direction (front and back direction) perpendicular
  • the slider 30 is connected to the slider main body 30a including the first blade 31 and the second blade 32, the cover member 33 fixed on the first blade 31, and the cover member 33 so as to be rotatable. And a handle 34.
  • the handle 34 When the user moves the slider body 30a with the handle 34 upward (hereinafter referred to as “longitudinal direction”) in FIG. 1, the meshing heads 21 of the left and right fastener elements 20 are meshed and closed. By moving the sheet head downward (hereinafter referred to as “longitudinal direction downward”), the space between the meshing heads 21 is opened.
  • the upper stopper (stopper) 40 includes left and right upper stopper members 41 that are added to the upper ends in the longitudinal direction of the element rows of the fastener elements 20 in the left and right fastener tapes 11.
  • the split fitting 50 is integrated with the box bar 51, the butterfly bar 53, and the box bar 51, which are added to the lower ends in the longitudinal direction of the element rows of the fastener elements 20 in the left and right fastener tapes 11, and the other butterfly bar.
  • 53 is formed of a box 52 that can be engaged by being inserted. When the box 52 is engaged with the butterfly stick 53, the lower end portions in the longitudinal direction of the left and right fastener stringers 10 are connected.
  • the fastener stringer 10 is obtained by attaching a fastener element 20, an upper stopper (stopper) 40, and a release fitting insert (stopper) 50 to the fastener tape 11.
  • a bottom stop (stopper) may be attached instead of the opening / closing insertion tool 50.
  • the slide fastener 100 includes a slider 30 that meshes and separates the fastener elements 20 of the left and right fastener stringers 10.
  • each fastener tape 11 includes, in the width direction, the element attachment portion 12 on the side (one side or the opposite side) to which the fastener element 20 is attached and the other side in the width direction (hereinafter “fabric attachment”). And a branching portion 13 that branches into two sides on the front and back sides.
  • the element attachment portion 12 includes an intermediate portion 14 that deviates from the range of the fastener element 20 in the element attachment portion 12.
  • the branch portion 13 includes a front side seat portion 13a and a back side seat portion 13b that are divided into two branches from a branch start point 15 that is a boundary with the element attachment portion 12 (the intermediate portion 14) to the fabric attachment side.
  • the length in the width direction of the back side sheet portion 13b that is, the length from the branch start point 15 to the fabric attachment side end is 0.3 mm to 3.0 mm longer than the length in the width direction of the front side sheet portion 13a. That is, the other end (end on the fabric attachment side) of the back side sheet portion 13b is shifted in the width direction with respect to the other end (end on the fabric attachment side) of the front side sheet portion 13a.
  • the difference in deviation is 0.3 mm to 3.0 mm, and this difference is constant over the longitudinal direction. This difference can be set based on the thickness of cloth such as clothes and bags attached between the front and back sheet portions 13a and 13b.
  • the difference in deviation in the width direction is 0.3 mm for one warp, and the difference in deviation is 3 to 10 for warps.
  • the front side sheet part 13a (or the back side sheet part 13b) is turned over with respect to the back side sheet part 13b (or the front side sheet part 13a) in order to sandwich the fabric between the front side sheet part 13a and the back side sheet part 13b.
  • the lengths in the width direction of the front and back sheet portions 13a and 13b are equal, it may be difficult to turn.
  • the other-side end of the back-side sheet portion 13b is shifted in the width direction with respect to the other-side end of the front-side sheet portion 13a.
  • the front side branch sheet is securely sewn to the fabric, whereas the back side branch sheet portion is sewn to the fabric successfully. It may not be possible. Such a sewing error occurs especially when the fabric is sewn to the width direction fabric attachment side end of the fastener tape, the back side branch sheet swells in the fabric thickness direction depending on the thickness of the fabric, and the width direction fabric attachment side of the back side branch sheet.
  • the other side in the width direction of the front side seat portion 13a (the side opposite to the side to which the fastener element is attached) and the back side seat portion.
  • the length in the width direction of the front side sheet portion 13a and the back side sheet portion 13b that is, bifurcated to the front and back side sheet portions 13a, 13b in the width direction.
  • the length from the branch start point (branch start point) 15 to the other end is made different.
  • the front sheet portion 13a (or the back sheet portion 13b) is easily turned with respect to the back sheet portion 13b (or the front sheet portion 13a).
  • the front sheet portion 13a (or the back sheet portion 13b) is easily turned with respect to the back sheet portion 13b (or the front sheet portion 13a).
  • the back side sheet part 13b is swelled in the cloth thickness direction (see FIGS. 4 and 5).
  • FIG. 3 is an explanatory view schematically showing the woven structure of the fastener tape 11.
  • the fastener tape 11 is formed by weaving warp yarns 11a (see FIG. 3) along the longitudinal direction and weft yarns 11b along the width direction.
  • the next warp 11a (adjacent to the one warp 11a in the width direction).
  • the front and back are woven alternately in the width direction so as to come out on the back side of the matching warp 11a).
  • the weft 11b heading from the opposite side in the width direction to the fabric attachment side in a front-back alternate pattern (first pattern) with respect to the warp 11a is inverted at the most end warp 11a at the fabric attachment side end, It is slightly shifted in the direction and heads toward the opposite side in the width direction.
  • first pattern the front and back alternating pattern for the warp 11a is reversed from the previous first pattern.
  • the weft 11b is folded after forming the loop 11c at the opposite side end, slightly shifted in the longitudinal direction, and headed toward the width direction fabric attachment side.
  • the loop 11c continues in a chain shape in the longitudinal direction while the other loop 11c passes through one loop 11c adjacent in the longitudinal direction.
  • the weft thread 11b is formed by integrally combining two thread shapes 11ba at the element mounting portion 12 of the fastener tape 11, and the two thread shapes 11ba from the branch start point 15 of the fastener tape 11 to the front side sheet portion. 13a and the back side sheet portion 13b are separated one by one, and each one thread 11ba is folded back by the warp 11a closest to this end at the fabric attachment side end, toward the opposite side in the width direction, At the branch start point 15, the thread 11ba of the front side sheet portion 13a and the thread 11ba of the back side sheet portion 13b are combined and turned toward the opposite side in the width direction, forming a loop 11c at the opposite side end and folded back.
  • the weft 11b is composed of a single thread 11ba in each of the front sheet portion 13a and the back sheet portion 13b, and the thickness of each of the front sheet portion 13a and the back sheet portion 13b is smaller than the thickness of the element mounting portion 12. (See FIG. 2). And the thickness of the end in which the loop 11c is formed becomes thicker than the thickness of this element attachment part 12.
  • FIG. The thickness of the fastener tape 11 can be measured with a dial thickness gauge, and is an example. However, when the fastener tape 11 is measured, the thickness of the portion where the loop 11c is formed at one end is 0.4 mm or more.
  • the thickness of the front sheet portion 13a or the back sheet portion 13b at the other end is 0.9 mm or less and 0.2 mm or more and less than 0.4 mm, respectively.
  • the fastener element 20 is attached to the element attachment portion 12 of the fastener tape 11 by an attachment thread 11e.
  • reference numeral 11d in FIG. 2 is a core string that passes through the element row of the fastener element 20.
  • FIG. 4 is a cross-sectional explanatory view showing a state in which the cloth 1 such as clothes is attached to the slide fastener 100.
  • the fabric 1 is inserted between the front side seat portion 13a and the back side seat portion 13b of the branching portion 13 of each fastener stringer 10, and at this time, the end of each of the front side seat portion 13a and the back side seat portion 13b on the fabric attachment side. Therefore, the front sheet portion 13a can be easily turned with respect to the back sheet portion 13b.
  • the front side sheet portion 13 a, the fabric 1, and the back side sheet portion 13 b are sewn with the thread 2 to be attached to the fastener tape 11.
  • two portions of the branch portion 13 on the opposite side and the fabric attachment side are sewn over the longitudinal direction. This sewing is generally performed while an operator looks at the front sheet portion 13a side of the fastener stringer 10. Further, as can be seen from FIG. 4, when the fabric 1 is sandwiched between the front sheet portion 13a and the back sheet portion 13b, the back sheet portion 13b swells in the fabric thickness direction depending on the thickness of the fabric 1, and the width direction of the back sheet portion 13b The fabric attachment side end shifts to the opposite side.
  • the fabric attachment side end of the back side sheet portion 13b swelled in the fabric thickness direction is still more than the fabric attachment side end of the front side sheet portion 13a. Also slightly on the fabric attachment side. Therefore, it is possible to sew the back-side sheet portion 13b that is not visible to the operator, particularly when sewing on the fabric attachment side in the branch portion 13. Furthermore, since the front side sheet portion 13a and the back side sheet portion 13b are thinner than the element attachment portion 12 of the fastener tape 11, the step between the sewn front side and back side sheet portions 13a, 13b and the fabric 1 is small. The appearance is a clean impression.
  • the dough 1 sandwiched between the branch portions 13 has a role of positioning because the branch start point 15 restricts the size of the dough 1 in the tape width direction and is not inserted beyond the branch start point 15.
  • the branch start point 15 is located on the other side of the tape width direction with respect to the portion through which the first blade 31 and the second blade 32 of the slider 30 pass. Thereby, when the slider 30 moves, the branch part 13 can be prevented from sliding, and the life of the fastener tape 11 is extended. Further, positioning can be performed when the fabric is put between the front side sheet portion 13a and the back side sheet portion 13b, and it is possible to prevent the cloth from entering too much.
  • the portion of the slider 30 through which the first blade 31 and the second blade 32 pass is also referred to as the travel range of the slider 30 and is parallel to the tape width direction below the first blade 31 and the second blade 32.
  • the branch start point 15 is located in the outer side of the dimension B which is this driving
  • the branch start point 15 in the present embodiment is the warp yarn 11a immediately before the weft yarn 11ba is divided into the front sheet portion 13a and the back sheet portion 13b.
  • FIG. 5 is a cross-sectional explanatory view illustrating a state in which the end portion of the fabric 1 is folded and sewn to the branch portion 13 of the fastener stringer 10.
  • the thickness of the dough 1 sandwiched between the front side sheet portion 13a and the back side sheet portion 13b is partially doubled, and accordingly, the back side sheet portion 13b also swells to the back side (downward based on the paper surface of FIG. 5).
  • the displacement to the opposite side of the fabric attachment side end of the back side sheet portion 13b is also greater than that of FIG.
  • the fabric attachment side end of the back side sheet portion 13b is in the same position in the width direction as the fabric attachment side end of the front side sheet portion 13a, there is almost no sewing mistake with respect to the back side sheet portion 13b.
  • FIG. 6 shows a modification of the fastener stringer, and the configuration other than the fastener tape is the same as described above.
  • the fastener tape 61 in the fastener stringer 60 of FIG. 6 includes a front tape part 61a and a back tape part 61b. These front side and back side tape parts 61a and 61b are joined to each other at the element attaching part 62, and are not joined at the branch part 63, but remain separated. That is, the other side of the element attachment portion 62 that is contacted by the attachment yarn is bifurcated.
  • the branch part 63 includes a front side sheet part 63a that is a part of the front side tape part 61a and a back side sheet part 63b that is a part of the back side tape part 61b, which bifurcates from the branch start point 65 to the fabric attachment side. .
  • the branch start point 65 is located at a position adjacent to the other side of the attachment thread 11e on the other side in the width direction.
  • the fabric attachment side end of the back side sheet portion 63b is shifted to the fabric attachment side with respect to the fabric attachment side end of the front side sheet portion 63a, and the back side sheet portion 63b is longer in the width direction than the front side sheet portion 63a.
  • the front side tape part 63a and the back side tape part 63b are woven, and the weft heading from the opposite side in the width direction to the fabric attachment side with respect to the warp is the warp closest to this end at the fabric attachment side end. And is slightly shifted in the longitudinal direction toward the opposite side in the width direction.
  • the front / back alternate pattern for the warp is reversed from the previous first pattern.
  • the weft yarn is folded after forming a loop at the opposite side end, slightly shifted in the longitudinal direction, and headed toward the width direction fabric attachment side.
  • the loops are continuous in the form of a chain in the longitudinal direction, with the other loop passing through one loop adjacent in the longitudinal direction.
  • the back side sheet portion 63b is longer in the width direction than the front side sheet portion 63a in all cases, but in the sewing work, the sewing is performed while looking at the back side sheet portion. Accordingly, correspondingly, the front side sheet portion can be longer in the width direction than the back side sheet portion.
  • FIG. 7 is an explanatory partial plan view showing a slide fastener 101 using a fastener stringer 80 according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line BB in FIG.
  • the slide fastener 101 includes left and right fastener tapes 81 and left and right fastener elements 90 attached to opposite end portions in the width direction of the respective fastener tapes 81.
  • the slider and the like of the slide fastener 101 are not shown.
  • the fastener element 90 is made of a resin formed by injection molding a thermoplastic resin such as polyacetal, nylon, or polypropylene onto the fastener tape 81.
  • Each fastener tape 81 is divided in the width direction into an element attachment portion 82 to which the fastener element 90 is attached and a branch portion 83 that branches into two on the front and back sides on the fabric attachment side.
  • the branch portion 83 includes a front side seat portion 83a and a back side seat portion 83b that are bifurcated from a branch start point 85, which is a boundary with the element attachment portion 82, to the fabric attachment side.
  • the end of the front side sheet portion 83a on the fabric attachment side is formed in a shape in which an arc 83c is continuous in the longitudinal direction.
  • the end of the front sheet portion 83a on the fabric attachment side is prepared by, for example, cutting the end of the front sheet portion 83a on the fabric attachment side with an ultrasonic cutter after the fastener tape 81 having the branch portion 83 is formed. Can be formed.
  • the end on the fabric attachment side of the back sheet portion 83b is linearly along the longitudinal direction.
  • the first point 83d of the arc 83c at the end on the fabric attachment side of the front side sheet portion 83a that corresponds to the apex (83d) that protrudes most on the fabric attachment side is the same as the width direction position of the back side sheet portion 83b on the fabric attachment side. Match.
  • the portion other than the first point 83d at the end on the fabric attachment side of the front side sheet portion 83a is shifted to the element attachment portion 82 side with respect to the end on the fabric attachment side of the back side sheet portion 83b.
  • This deviation becomes maximum at the second point 83e corresponding to the arc ends (83e) that are most recessed on the element attachment portion 82 side of the arc 83c at the fabric attachment side end of the front side seat portion 83a.
  • the length of the front side sheet portion 83a varies in the longitudinal direction
  • the length in the width direction is the same as that of the back side sheet 83b at the first point 83d
  • the difference in the length in the width direction is maximized at the second point 83e.
  • the front side sheet portion 83a when the fabric 1 is sandwiched between the front side and back side sheet portions 83a and 83b, the front side sheet portion 83a can be easily turned with respect to the back side sheet portion 83b, and workability at the time of sewing is improved. To do.
  • the arc 83c at the end of the front sheet portion 83a can be formed by cutting the fastener tape 81 with a cutter after weaving.
  • the present invention is not limited to this forming method, and the weft yarn can be folded back at the end of the front sheet portion 83a so as to form the arc 83c.
  • FIG. 9 shows a branching portion 93 that is a modification of the branching portion 83 of the fastener stringer 80 of FIG. 7, and the configuration other than the branching portion 93 is the same as that of FIG.
  • the ends on the fabric attachment side of the front side sheet portion 93a and the back side sheet portion 93b are arranged so that the arc (83c) is continuous in the longitudinal direction in the same manner as the front side sheet portion 83a of the branching portion 83. It is formed.
  • the first point 93aa corresponding to the apex of the arc at the attachment side end of the front side sheet portion 93a and the first point 93ba corresponding to the apex of the arc at the attachment side end of the back side sheet portion 93b are branch start points in the width direction. Although the distance from (85) is the same, it is shifted by a semicircular arc in the longitudinal direction. Accordingly, the second point 93ab corresponding to both ends of the arc at the attachment side end of the front side sheet portion 93a and the second point 93bb corresponding to both ends of the arc at the attachment side end of the back side sheet portion 93b are also semicircular in the longitudinal direction. Deviation by minutes.
  • the front side sheet portion 93a can be easily turned with respect to the back side sheet portion 93b, and workability at the time of sewing is improved.
  • the arcs at the end of the front sheet portion 93a and the end of the back sheet portion 93b can be formed by cutting the fastener tape 81 with a cutter after weaving.
  • the end on the fabric attachment side is not limited to an arc shape, but may be a triangle shape or a rectangular shape.
  • those shapes may be formed at a part of the end on the fabric attachment side. That is, the front side sheet part and the back side sheet part may be shifted in the width direction in a part of the longitudinal direction of the fastener tape.
  • shifting in the width direction also means that the back side sheet part (or the front side sheet part) is visible when the fastener stringer or the slide fastener is viewed from the front side (or the back side).
  • FIG. 10 shows a further modification of the fastener stringer.
  • the fastener tape 71 in the fastener stringer 70 of FIG. 10 is a single fastener tape (71) folded back in the width direction at the opposite side end, and has a front tape portion 71a and a back tape portion 71b. These front-side and back-side tape portions 71a and 71b are joined to each other at the element attachment portion 72 and kept separated at the branch portion 73, as in the example of FIG. That is, the other side of the element attachment portion 72 that is contacted by the attachment yarn is bifurcated.
  • the branch part 73 includes a front side sheet part 73a that is a part of the front side tape part 71a and a back side sheet part 73b that is a part of the back side tape part 71b, which bifurcates from the branch start point 75 to the fabric attachment side. .
  • the branch start point 75 is located at a position adjacent to the other side of the attachment thread 11e on the other side in the width direction.
  • the fabric attachment side end of the back side sheet portion 73b is shifted to the fabric attachment side with respect to the fabric attachment side end of the front side sheet portion 73a, and the back side sheet portion 73b is longer in the width direction than the front side sheet portion 73a.
  • the back sheet portion is longer in the width direction than the front sheet portion.
  • sewing may be performed while looking at the back sheet portion. Therefore, corresponding to this, the front side sheet portion can be longer in the width direction than the back side sheet portion.

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Abstract

 ファスナーストリンガー(10)は、ファスナーテープ(11)と、ファスナーテープ(11)の幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられたファスナーエレメント(20)とを備える。前記ファスナーテープ(11)は、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部(13a)と裏側シート部(13b)に二股に分岐する分岐部(13)を含む。裏側シート部(13b)の他方側の端は、表側シート部(13a)の他方側の端に対して少なくとも部分的に幅方向にずれている。前記幅方向にずれた分岐部(13)において、その幅方向のずれの差は、0.3mm~3.0mmである。

Description

ファスナーストリンガー及びスライドファスナー
 本発明は、ファスナーストリンガー及びスライドファスナーに関し、特に、ファスナーテープの、衣服等の生地に取り付けられる側を表裏2枚のシート状に分岐させたファスナーストリンガー及びスライドファスナーに関する。
 スライドファスナーのファスナーストリンガーは、長手方向に延びるファスナーテープと、ファスナーテープの幅方向(長手方向に垂直でかつファスナーテープの表裏面に平行な方向)における一方側の端部に、長手方向に沿って取り付けたファスナーエレメントとから構成される。ファスナーストリンガーは、ファスナーテープの幅方向におけるファスナーエレメントとは反対側の部分に、衣服等の生地が縫製等により取り付けられる。米国特許第2368911公報には、ファスナーテープの幅方向におけるファスナーエレメントとは反端側(生地取り付け側)の部分を、表裏2枚のシート状に分岐させたファスナーストリンガーが開示されている。このファスナーストリンガーでは、表裏2枚のシートが互いに対向する面に接着剤を備えており、表裏で分岐したシート間に生地を挟んだ状態で、接着剤にて生地に取り付ける。また、表裏に分岐したシート間に生地を挟んで、縫製にて取り付けることもできる。これにより、衣服等の生地とファスナーストリンガーとの一体感を向上させることができる。しかしながら、表裏分岐シート間に生地を挟み込むために裏側分岐シート(又は表側分岐シート)に対して表側分岐シート(又は裏側分岐シート)を手でめくる際、めくり難かった。また、縫製は、一般的に、作業者がファスナーストリンガーの表側を目視しながら行われるため、表側分岐シートは確実に生地に縫い付けられるのに対し、裏側分岐シートが生地に首尾よく縫い付けられない場合がある。このような縫製ミスは、特に、ファスナーテープの幅方向生地取り付け側端に生地を縫い付ける際に、生地の厚さによって裏側分岐シートが生地厚方向に膨らみ、裏側分岐シートの幅方向生地取り付け側端の幅方向位置が表側分岐シートの幅方向生地取り付け側端の幅方向位置よりもファスナーエレメント側にずれる場合に生じ易い。
 また、ファスナーテープは、長手方向に沿う経糸と幅方向に沿う緯糸とを織り込んで形成されており、長手方向に比べて幅方向の寸法が小さい細幅状に織成される。その織構造としては、幅方向に多数本並ぶ経糸に対し、1本の緯糸が幅方向に走行し、ファスナーテープの一端側(エレメント取り付け側)にて折り返し、他端側にてループを形成して折り返し、これを繰り返して織成される。このループは、長手方向に隣り合う一方のループを他方のループがくぐるようにしながら、ループは長手方向に鎖状に連続する。このため、ループが形成された他端側はその厚さが厚くなってしまい、通常のファスナーテープを使用して、上記のように生地を挟み込んだ状態で取り付けるようにすると、表裏2枚に分岐させたファスナーストリンガーと生地との間には段差が生じ易い。
米国特許第2368911号公報
 本発明は、ファスナーテープにおける生地取り付け側が表裏2枚のシート状に分岐した部分が生地の挟み込み時にめくり易く、また、縫製ミスの生じ難いファスナーストリンガー及びスライドファスナーを提供することを目的とする。
 上記課題を解決するため、本発明によれば、ファスナーテープと、ファスナーテープの、長手方向に垂直な幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられたファスナーエレメントとを備えるファスナーストリンガーであって、前記ファスナーテープは、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部と裏側シート部に二股に分岐する分岐部を含み、前記裏側または表側シート部の前記他方側の端は、当該シート部と反対の表側または裏側シート部の前記他方側の端に対して幅方向にずれていることを特徴とするファスナーストリンガーが提供される。
 本発明に係るファスナーストリンガーでは、ファスナーテープの分岐部において、表側シート部の幅方向の他方側(ファスナーエレメントが取り付けられる側とは反対側)の端と、裏側シート部の幅方向の他方側の端とを幅方向にずらすことにより、表側シート部と裏側シート部の幅方向における長さ、すなわち、幅方向において表裏側シート部へと二股に分岐し始める地点(分岐始点)から前記他方側の端までの長さを異ならしめる。作業者がファスナーストリンガーの表側を目視しながら縫製する場合は、表側シート部よりも裏側シート部の幅方向長さを長くすることが望ましい。これにより、表側及び裏側シート部間に衣服、袋物等の生地を挿入して縫製する際、裏側シート部が生地厚方向に膨らんでも(図4及び5参照)、裏側シート部の幅方向生地取り付け側端の幅方向位置が表側シート部の幅方向生地取り付け側端の幅方向位置よりもファスナーエレメント側にずれることを防ぐことができる。作業者がファスナーストリンガーの裏側を目視しながら縫製する場合は、裏側シート部よりも表側シート部の幅方向長さを長くすることが望ましい。
 本発明の一実施形態において、前記ファスナーテープは、長手方向に沿う経糸と幅方向に沿う緯糸とから織成され、前記緯糸は、前記表側シート部及び裏側シート部それぞれの幅方向の前記他方側の端で折り返されると共に、幅方向の前記一方側の端で、長手方向に鎖状に連続するループを形成して折り返される。この場合、ファスナーテープのループが形成される側にファスナーエレメントが取り付けられる。また、緯糸を分岐部で表側シート部と裏側シート部に分けることにより、ファスナーテープの分岐部以外の部分に比べ、表側及び裏側シート部各々で緯糸量を半減させ、表裏側シート部各々の厚さを薄くすることができる。この場合、表側及び裏側シート部間に生地を挟んで縫い付けた時、表側及び裏側シート部各々と生地との段差が小さくなる。
 本発明の一実施形態において、前記幅方向にずれた分岐部において、その幅方向のずれの差は、0.3mm~3.0mmである。この差は、表側及び裏側シート部間に取り付けられる衣服、袋物等の生地の厚さ等に基づいて設定され得る。
 本発明の別の側面によれば、ファスナーテープと、ファスナーテープの、長手方向に垂直な幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられたファスナーエレメントとを備えるファスナーストリンガーであって、前記ファスナーテープは、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部と裏側シート部に二股に分岐する分岐部を含み、前記裏側または表側シート部の前記他方側の端は、当該シート部と反対の表側または裏側シート部の前記他方側の端に対して、少なくとも一部分が幅方向にずれていることを特徴とするファスナーストリンガーが提供される。このファスナーストリンガーは、表側シート部と裏側シート部それぞれの他方側の端が長手方向にわたって一致することなくずれている態様の他、表側シート部と裏側シート部それぞれの他方側の端が長手方向にわたって部分的にずれている態様を含む。この場合も、表側シート部と裏側シート部間に生地を挟み込む際に表側シート部(又は裏側シート部)が裏側シート部(又は表側シート部)に対してめくり易くなる。
 本発明の更に別の側面によれば、左右のファスナーテープと、各ファスナーテープの、長手方向に垂直な幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられた左右のファスナーエレメントと、左右のファスナーエレメントを噛合・分離するためのスライダーとを備えるスライドファスナーであって、前記各ファスナーテープは、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部と裏側シート部に二股に分岐する分岐部を含み、前記裏側または表側シート部の前記他方側の端は、表側または裏側シート部の前記他方側の端に対して幅方向にずれていることを特徴とするスライドファスナーが提供される。かかるスライドファスナーは、上述した本発明に係るファスナーストリンガーを使用するものである。
 本発明の一実施形態において、前記ファスナーテープは、長手方向に沿う経糸と幅方向に沿う緯糸とから織成され、前記緯糸は、前記表側シート部及び裏側シート部それぞれの幅方向の前記他方側の端で折り返されると共に、幅方向の前記一方側の端で、長手方向に鎖状に連続するループを形成して折り返される。この場合、ファスナーテープのループが形成される側にファスナーエレメントが取り付けられる。また、緯糸を分岐部で表側シート部と裏側シート部に分けることにより、ファスナーテープの分岐部以外の部分に比べ、表側及び裏側シート部各々で緯糸量を半減させ、表裏側シート部各々の厚さを薄くすることができる。この場合、表側及び裏側シート部間に生地を挟んで縫い付けた時、表側及び裏側シート部各々と生地との段差が小さくなる。
 本発明の一実施形態において、前記ファスナーテープのエレメント取付部を構成する前記緯糸が、ファスナーテープの分岐始点から表側シート部と裏側シート部へと1本ずつに分離され、前記分岐始点は、テープ幅方向における、前記スライダーの第1翼板及び第2翼板が通る部分よりも前記他方側に位置する。このように分岐始点をスライダーの第1翼板及び第2翼板が通る部分よりも他方側に位置付けることにより、スライダーが移動する際に、分岐部が摺れない。これにより、ファスナーテープの寿命が長くなる。また、表側シート部と裏側シート部との間に生地を入れる際に、生地の入り込みの位置決めができ、分岐始点を超えて入り込み過ぎることを防止できる。入り込み過ぎると、スライダーの移動時にスライダーと干渉して、ファスナーテープを傷つけてしまったり、第1翼板と第2翼板の間に噛み込んだりして、スライダーの移動の操作が行いにくくなってしまう。
 本発明の一実施形態において、ファスナーテープと、ファスナーテープの、長手方向に垂直な幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられたファスナーエレメントとを備えるファスナーストリンガーであって、前記ファスナーテープは、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部と裏側シート部に二股に分岐する分岐部を含み、前記ファスナーテープは、長手方向に沿う経糸と幅方向に沿う緯糸とから織成され、前記緯糸は、前記表側シート部及び裏側シート部のそれぞれの幅方向の前記他方側の端で折り返されると共に、幅方向の前記一方側の端で、長手方向に鎖状に連続するループを形成して折り返されてなることを特徴とするファスナーストリンガーが提供され得る。
 本実施形態では、前記ファスナーテープは、長手方向に沿う経糸と幅方向に沿う緯糸とから織成され、前記緯糸は、前記表側シート部及び裏側シート部のそれぞれの幅方向の前記他方側の端で折り返されると共に、幅方向の前記一方側の端で、長手方向に鎖状に連続するループを形成して折り返される。そのため、ファスナーテープの前記他方側の端の表裏方向の厚さは、ファスナーテープの前記一方側の端の表裏方向の厚さよりも、薄く形成される。
 本発明の一実施形態において、前記緯糸は、ファスナーテープの幅方向の前記一方側に、2本の糸状が一体的に組み合わされたものからなり、この2本の糸状がファスナーテープの分岐始点から表側シート部と裏側シート部へと1本ずつに分離される。この場合、緯糸をなす2本の糸状を、分岐部で表側シート部と裏側シート部に1本ずつに分けることにより、ファスナーテープの分岐部以外の部分に比べ、表側及び裏側シート部各々で緯糸量を半減させ、表裏側シート部各々の厚さを薄くすることができる。そのため、表側及び裏側シート部間に生地を挟んで縫い付けた時、表側及び裏側シート部各々と生地との段差が小さくなる。また、ファスナーテープの分岐部以外の部分(エレメント取付部)が厚いことで、ファスナーエレメントの取り付け状態が安定し、ファスナーエレメントの取付強度が維持しやすい。
 本発明の別の実施形態において、左右のファスナーテープと、各ファスナーテープの、長手方向に垂直な幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられた左右のファスナーエレメントと、左右のファスナーエレメント間を開閉するためのスライダーとを備えるスライドファスナーであって、前記各ファスナーテープは、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部と裏側シート部に二股に分岐する分岐部を含み、前記ファスナーテープは、長手方向に沿う経糸と幅方向に沿う緯糸とから織成され、前記緯糸は、前記表側シート部及び裏側シート部のそれぞれの幅方向の前記他方側の端で折り返されると共に、幅方向の前記一方側の端で、長手方向に鎖状に連続するループを形成して折り返されてなるスライドファスナーが提供され得る。かかるスライドファスナーは、上述した本発明に係るファスナーストリンガーを使用するものである。
 本発明の一実施形態において、前記緯糸は、ファスナーテープの幅方向の前記一方側に、2本の糸状が一体的に組み合わされたものからなり、この2本の糸状がファスナーテープの分岐始点から表側シート部と裏側シート部へと1本ずつに分離される。この場合、緯糸をなす2本の糸状を、分岐部で表側シート部と裏側シート部に1本ずつに分けることにより、ファスナーテープの分岐部以外の部分に比べ、表側及び裏側シート部各々で緯糸量を半減させ、表裏側シート部各々の厚さを薄くすることができる。そのため、表側及び裏側シート部間に生地を挟んで縫い付けた時、表側及び裏側シート部各々と生地との段差が小さくなる。
 本発明の一実施形態において、前記ファスナーテープは、ファスナーエレメントが取付けられるエレメント取付部を含み、前記分岐部は、そのエレメント取付部から他方側の端に向かって、分岐始点から表側シート部と裏側シート部とに分岐しており、ファスナーエレメント列の長手方向端部で、分岐始点よりもエレメント取付部側に止具が取り付けられる。止具には、上止、下止、開離嵌挿具等が含まれる。
 本発明では、ファスナーテープの分岐部において、表側シート部および裏側シート部それぞれの、幅方向におけるファスナーエレメントが取り付けれる側とは反対側の端を幅方向にずらすことにより、表側及び裏側シート部の幅方向長さを異ならしめる。これにより、表側シート部と裏側シート部間に生地を挟み込む際に表側シート部(又は裏側シート部)が裏側シート部(又は表側シート部)に対してめくり易くなる。また、表側及び裏側シート部間に衣服等の生地を挿入して縫製する際、裏側シート部または表側シートが生地厚方向に膨らんでも、裏側シート部または表側シート部の幅方向生地取り付け側端の幅方向位置が表側シート部または裏側シート部の幅方向生地取り付け側端の幅方向位置よりもファスナーエレメント側にずれることを防ぐことができる。そのため、縫製ミスが生じ難くなる。
図1は、本発明の一実施形態に係るファスナーストリンガーを使用したスライドファスナーを長手方向に破断して示す平面説明図である。 図2は、図1のA-A線断面説明図である。 図3は、ファスナーテープの織構造を幅方向に破断して模式的に示す説明図である。 図4は、スライドファスナーに衣服等の生地を取り付けた状態を示す断面説明図である。 図5は、分岐部に対し、生地を折り返した状態で縫い付けた状態を例示する断面説明図である。 図6は、ファスナーストリンガーの変形例を示す断面説明図である。 図7は、本発明の別の実施形態に係るファスナーストリンガーを使用したスライドファスナーを破断して示す部分平面説明図である。 図8は、図7のB-B線断面説明図である。 図9は、図8のファスナーストリンガーの分岐部の変形例を示す部分平面説明図である。 図10は、ファスナーストリンガーの更なる変形例を示す断面説明図である。
 以下、本発明の好適な実施形態を説明するが、本発明はそれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等がなされ得る。図1は、本発明の一実施形態に係るファスナーストリンガー10を使用したスライドファスナー100を長手方向(図1の紙面に基づく上下方向)に破断して示す平面説明図である。図2は図1のA-A線断面説明図である。スライドファスナー100は、左右(左右は図1及び2の紙面に基づく)一対の織成されたファスナーテープ11と、各ファスナーテープ11の幅方向(長手方向に垂直でかつファスナーテープ11の表裏面に平行な方向)における対向側端部に、長手方向に沿って取り付けられた、左右一対のファスナーエレメント20と、これらファスナーエレメント20を噛合及び噛合解除するための金属製のスライダー30と、ファスナーエレメント20の、長手方向に沿うエレメント列の長手方向両端に設けられ、スライダー30の長手方向一方及び他方への移動の限界を規定する金属又は樹脂製の上止40及び開離嵌挿具50(止具)とを備える。本実施形態におけるファスナーエレメント20は、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性合成樹脂製のモノフィラメントをコイル状に屈曲加工等して形成され、噛合頭部21と、上脚部22と、反転部23と、下脚部24とを連続的に有する。また、このコイル状のファスナーエレメント20をファスナーテープ11の裏面側(図1の取付けた面側と反対面側)に取付けることもできる。なお、ファスナーテープ11の表裏面に垂直な方向(表裏方向)を厚さ方向と言い、以下の説明にて厚さとは、この厚さ方向における寸法を言う。
 スライダー30は、第1翼板31、第2翼板32等からなるスライダー本体30aと、第1翼板31上に固定されたカバー部材33と、カバー部材33に対し回動可能に連結された引手34とを含む。使用者が引手34を持ってスライダー本体30aを、図1紙面上方(以下「長手方向上方」という)に移動させることにより、左右のファスナーエレメント20の噛合頭部21間が噛合って閉じ、図1紙面下方(以下「長手方向下方」という)に移動させることにより、噛合頭部21間が開放する。上止(止具)40は、左右のファスナーテープ11におけるファスナーエレメント20のエレメント列の長手方向上方端に付加される左右の上止部材41からなる。開離嵌挿具50は、左右のファスナーテープ11におけるファスナーエレメント20のエレメント列の長手方向下方端に付加される箱棒51と蝶棒53と、箱棒51と一体化され、他方の蝶棒53が挿入されて係合可能な箱体52とからなる。箱体52が上記蝶棒53と係合することにより、左右のファスナーストリンガー10の長手方向下方端部間が連結される。そして、スライダー30を移動して開離嵌挿具50まで下げ、蝶棒53を箱体52からスライダー30を通って引抜くことで、左右のファスナーストリンガー10が分離する。ファスナーストリンガー10は、ファスナーテープ11にファスナーエレメント20、上止(止具)40及び開離嵌挿具(止具)50を取り付けたものである。または、開離嵌挿具50に換えて下止(止具)を取り付けてもよい。スライドファスナー100は、この左右ファスナーストリンガー10のそれぞれのファスナーエレメント20を噛合・分離するスライダー30を備えたものである。
 図2を参照して、各ファスナーテープ11は、幅方向において、ファスナーエレメント20が取り付けられている側(一方側もしくは対向側)のエレメント取付部12と、幅方向の他方側(以下「生地取り付け側」という)の、表裏に二股に分岐する分岐部13とに区分される。エレメント取付部12はエレメント取付部12においてファスナーエレメント20の範囲から外れる中間部14を含む。分岐部13は、エレメント取付部12(の中間部14)との境界である分岐始点15から生地取り付け側へと二股に分かれる表側シート部13aと裏側シート部13bとからなる。裏側シート部13bの幅方向の長さ、すなわち分岐始点15から生地取り付け側端までの長さは、表側シート部13aの幅方向の長さよりも0.3mm~3.0mm長い。つまり、裏側シート部13bの他方側の端(生地取り付け側の端)は、表側シート部13aの他方側の端(生地取り付け側の端)に対して幅方向にずれており、その幅方向のずれの差が0.3mm~3.0mmとなっており、この差は長手方向にわたって一定である。この差は、表側及び裏側シート部13a、13b間に取り付けられる衣服、袋物等の生地の厚さ等に基づいて設定され得る。ここで、幅方向のずれの差が0.3mmは、経糸にして1本分であり、ずれの差が3mmは経糸9本~10本分である。
 ここで、表側シート部13aと裏側シート部13bとの間に生地を挟み込むために裏側シート部13b(又は表側シート部13a)に対して表側シート部13a(又は裏側シート部13b)を手でめくる際、表側及び裏側シート部13a、13bの幅方向の長さが等しいと、めくり難い場合がある。しかし、上記のように、裏側シート部13bの他方側の端は、表側シート部13aの他方側の端に対して幅方向にずれていることで、生地の挟み込み時にめくり易い。また、縫製は、一般的に、作業者がファスナーストリンガーの表側を目視しながら行われるため、表側分岐シートは確実に生地に縫い付けられるのに対し、裏側分岐シート部が生地に首尾よく縫い付けられない場合がある。このような縫製ミスは、特に、ファスナーテープの幅方向生地取り付け側端に生地を縫い付ける際に、生地の厚さによって裏側分岐シートが生地厚方向に膨らみ、裏側分岐シートの幅方向生地取り付け側端の幅方向位置が表側分岐シートの幅方向生地取り付け側端の幅方向位置よりもファスナーエレメント側にずれる場合に生じ易いが、この縫製ミスを、裏側シート部13bの幅方向の長さを表側シート部13aのそれよりも長くすることにより生じ難くできる。
 このように、上記説明のファスナーストリンガー10では、ファスナーテープ11の分岐部13において、表側シート部13aの幅方向の他方側(ファスナーエレメントが取り付けられる側とは反対側)の端と、裏側シート部13bの幅方向の他方側の端とを幅方向にずらすことにより、表側シート部13aと裏側シート部13bの幅方向における長さ、すなわち、幅方向において表裏側シート部13a、13bへと二股に分岐し始める地点(分岐始点)15から前記他方側の端までの長さを異ならしめる。これにより、表側シート部13aと裏側シート部13b間に生地を挟み込む際に表側シート部13a(又は裏側シート部13b)が裏側シート部13b(又は表側シート部13a)に対してめくり易くなる。また、作業者がファスナーストリンガー10の表側を目視しながら縫製する場合は、表側シート部13aよりも裏側シート部13bの幅方向長さを長くすることが望ましい。これにより、表側及び裏側シート部13a、13b間に衣服、袋物等の生地を挿入して縫製する際、裏側シート部13bが生地厚方向に膨らんでも(図4及び5参照)、裏側シート部13bの幅方向生地取り付け側端の幅方向位置が表側シート部13aの幅方向生地取り付け側端の幅方向位置よりもファスナーエレメント20側にずれることを防ぐことができる。作業者がファスナーストリンガーの裏側を目視しながら縫製する場合は、裏側シート部よりも表側シート部の幅方向長さを長くすることが望ましい。
[規則91に基づく訂正 16.11.2012] 
 図3は、ファスナーテープ11の織構造を略示する説明図である。ファスナーテープ11は、長手方向に沿う経糸11a(図3参照)と幅方向に沿う緯糸11bとを織り込んで形成される。本実施形態では、幅方向に多数本並ぶ経糸11aに対し、緯糸11bが、ある1本の経糸11aの表側に出た後、次の経糸11a(前記ある1本の経糸11aと幅方向に隣合う経糸11a)の裏側に出るように幅方向に表裏交互に織り込まれる。このように経糸11aに対し表裏交互パターン(第1パターン)で幅方向の対向側から生地取り付け側へ向かう緯糸11bは、生地取り付け側端において、最もこの端側の経糸11aにて反転され、長手方向にわずかにずらされて、幅方向対向側へと向かう。この際、緯糸11bは、経糸11aに対する表裏交互パターンは前回の第1パターンとは表裏が逆にされる。緯糸11bは、対向側端ではループ11cを形成した後に折り返され、長手方向にわずかにずらされて、幅方向生地取り付側へと向かう。長手方向に隣合う一方のループ11cを他方のループ11cがくぐるようにしながら、ループ11cは長手方向に鎖状に連続する。更に、緯糸11bは、ファスナーテープ11のエレメント取付部12では、2本の糸状11baが一体的に組み合わされたものからなり、この2本の糸状11baがファスナーテープ11の分岐始点15から表側シート部13aと裏側シート部13bへと1本ずつに分離され、それぞれの1本の糸状11baが、生地取り付け側端において、最もこの端側の経糸11aにて折り返して、幅方向対向側へと向かい、分岐始点15にて、表側シート部13aの糸状11baと裏側シート部13bの糸状11baとが組み合わされて、幅方向対向側へ向かい、対向側端でループ11cを形成して折り返される。そのため、緯糸11bは、表側シート部13a及び裏側シート部13bそれぞれでは1本の糸状11baからなり、表側シート部13a及び裏側シート部13bそれぞれの厚さは、エレメント取付部12の厚さよりも薄くなる(図2参照)。そして、このエレメント取付部12の厚さよりもループ11cが形成される端の厚さは厚くなる。ファスナーテープ11の厚さは、ダイヤルシックネスゲージにて測定でき、一例ではあるが、このファスナーテープ11を測定すると、一方側の端にてループ11cが形成された部分における厚さは0.4mm以上0.9mm以下で、他方側の端での、表側シート部13aまたは裏側シート部13bの厚さはそれぞれ0.2mm以上0.4mm未満である。ファスナーエレメント20はファスナーテープ11のエレメント取付部12に対し、取付糸11eにより取り付けられるが、なお、図2における参照番号11dは、ファスナーエレメント20のエレメント列に通す芯紐である。
 図4は、スライドファスナー100に衣服等の生地1を取り付けた状態を示す断面説明図である。生地1は、各ファスナーストリンガー10の分岐部13の表側シート部13aと裏側シート部13bとの間に挿入されるが、この時、表側シート部13a及び裏側シート部13bそれぞれの生地取り付け側の端がずれているため、表側シート部13aを裏側シート部13bに対し容易にめくることができる。分岐部13に生地1を挟んだ後、表側シート部13a、生地1及び裏側シート部13bを糸2で縫い付けることにより、ファスナーテープ11に取り付けられる。この例では、分岐部13における対向側と生地取り付け側の2箇所が長手方向にわたって縫い付けられている。この縫製は、一般的に、作業者がファスナーストリンガー10の表側シート部13a側を目視しながら行われる。また、図4から分かるように、表側シート部13aと裏側シート部13b間に生地1を挟むと、生地1の厚さによって裏側シート部13bが生地厚方向に膨らみ、裏側シート部13bの幅方向生地取り付け側端が対向側にずれる。しかしながら、裏側シート部13bは表側シート部13aよりも幅方向長さが長いため、生地厚方向に膨らんだ裏側シート部13bの生地取り付け側端は、依然として、表側シート部13aの生地取り付け側端よりもわずかに生地取り付け側にある。そのため、特に、分岐部13における生地取り付け側の縫製時に、作業者から見えない裏側シート部13bも確実に縫い付けることが可能となる。更に、表側シート部13a及び裏側シート部13bは、ファスナーテープ11のエレメント取付部12よりも薄いため、縫い付けられた表側及び裏側シート部13a、13b各々と生地1との間の段差が小さく、外観がすっきりした印象となる。分岐部13に挟む生地1は、分岐始点15により、そのテープ幅方向への挟む寸法が制限され、分岐始点15を超えて挿入されることがないため、位置決めの役割もある。そして、この分岐始点15は、テープ幅方向における、前記スライダー30の第1翼板31及び第2翼板32が通る部分よりも前記他方側に位置している。これにより、スライダー30が移動する際に、分岐部13が摺れなくでき、ファスナーテープ11の寿命が長くなる。また、表側シート部13aと裏側シート部13bとの間に生地を入れる際の、位置決めにでき、入り込み過ぎることを防止できる。入り込み過ぎると、スライダー30の移動時にスライダー30と干渉して、ファスナーテープ11を傷つけてしまったり、第1翼板31と第2翼板32の間に噛み込んだりして、スライダー30の移動の操作が行いにくくなってしまう。
ここで、スライダー30の第1翼板31及び第2翼板32が通る部分は、スライダー30の走行範囲とも言い、第1翼板31および第2翼板32の下方側のテープ幅方向に並行な寸法Bである。そして、ファスナーエレメント20が噛合った状態で、この走行範囲である寸法Bの外側に分岐始点15が位置する。言い換えると、ファスナーエレメント20のテープ幅方向の他方端からスライダー30の第1翼板31または第2翼板32の周縁までの寸法Lに対して、同ファスナーエレメント20のテープ幅方向の他方端から分岐始点15までの寸法Sが大きい。なお、本実施形態における分岐始点15は、緯糸11baが表側シート部13aおよび裏側シート部13bに分かれる直前箇所における経糸11aである。
 図5は、ファスナーストリンガー10の分岐部13に対し、生地1の端部を折り返して縫い付けた状態を例示する断面説明図である。この場合、表側シート部13aと裏側シート部13b間で挟む生地1の厚さが部分的に倍になり、その分、裏側シート部13bの裏側(図5の紙面に基づく下方)への膨らみも図4に比べ大きくなり、裏側シート部13bの生地取り付け側端の対向側へのずれも図4に比べ大きくなる。しかし、裏側シート部13bの生地取り付け側端は、表側シート部13aの生地取り付け側端とほぼ同じ幅方向位置にあるため、裏側シート部13bに対する縫製ミスはほとんど生じない。
 図6はファスナーストリンガーの変形例であり、ファスナーテープ以外の構成は、既述したものと同じである。図6のファスナーストリンガー60におけるファスナーテープ61は、表側テープ部61aと裏側テープ部61bとからなる。これら表側及び裏側テープ部61a、61bは、エレメント取付部62では互いに接合され、分岐部63では接合されずに分離したままとされる。つまり、取付糸によって接されるエレメント取付部62より他方側は二股に分岐したものとなる。分岐部63は、分岐始点65から生地取り付け側へと二股に分岐する、表側テープ部61aの一部である表側シート部63aと、裏側テープ部61bの一部である裏側シート部63bとからなる。分岐始点65は幅方向の最も他方側の取付糸11eの他方側に隣接する位置にある。裏側シート部63bの生地取り付け側端は表側シート部63aの生地取り付け側端よりも生地取り付け側にずれており、裏側シート部63bは、表側シート部63aよりも幅方向長さが長い。この例においても、表側テープ部63aおよび裏側テープ部63bは織成されており、経糸に対し幅方向の対向側から生地取り付け側へ向かう緯糸は、生地取り付け側端において、最もこの端側の経糸にて反転され、長手方向にわずかにずらされて、幅方向対向側へと向かう。この際、緯糸は、経糸に対する表裏交互パターンは前回の第1パターンとは表裏が逆にされる。緯糸は、対向側端ではループを形成した後に折り返され、長手方向にわずかにずらされて、幅方向生地取り付側へと向かう。長手方向に隣合う一方のループを他方のループがくぐるようにしながら、ループは長手方向に鎖状に連続する。なお、以上の説明においては、いずれにおいても裏側シート部63bが表側シート部63aよりも幅方向長さが長いようにしているが、縫製の作業にあっては、裏側シート部を見ながら縫うこともあるため、これに対応して、表側シート部が裏側シート部よりも幅方向長さが長いようにもできる。
 図7は、本発明の別の実施形態に係るファスナーストリンガー80を使用したスライドファスナー101を破断して示す部分平面説明図である。図8は、図7のB-B線断面説明図である。スライドファスナー101は、左右のファスナーテープ81と、各ファスナーテープ81の幅方向の対向側端部に取り付けられた左右のファスナーエレメント90とを含む。スライドファスナー101のスライダー等は図示が省略される。ファスナーエレメント90は、ポリアセタール、ナイロン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂をファスナーテープ81に対し射出成形して形成される樹脂製のものである。各ファスナーテープ81は、幅方向において、ファスナーエレメント90が取り付けられているエレメント取付部82と、生地取り付け側の、表裏に二股に分岐する分岐部83とに区分される。分岐部83は、エレメント取付部82との境界である分岐始点85から生地取り付け側へと二股に分かれる表側シート部83aと裏側シート部83bとからなる。表側シート部83aの生地取り付け側の端は、円弧83cが長手方向に連続する形状に形成されている。このような表側シート部83aの生地取り付け側の端は、分岐部83を有するファスナーテープ81を作成した後、例えば、超音波式のカッターで表側シート部83aの生地取り付け側の端を切断することにより形成され得る。他方、裏側シート部83bの生地取り付け側の端は直線状に長手方向に沿う。表側シート部83aの生地取り付け側の端における円弧83cの、生地取り付け側に最も突出する頂点(83d)に対応する第1地点83dは、裏側シート部83bの生地取り付け側の端と幅方向位置が一致する。表側シート部83aの生地取り付け側の端における第1地点83d以外の部分は、裏側シート部83bの生地取り付け側の端に対してエレメント取付部82側にずれる。このずれは、表側シート部83aの生地取り付け側の端における円弧83cの、エレメント取付部82側に最も窪む円弧両端(83e)に対応する第2地点83eで最大となる。従って、表側シート部83aは、幅方向の長さが長手方向にわたって変わり、第1地点83dで裏側シート83bと幅方向長が同じになり、第2地点83eで幅方向長さの差が最大になる。このような分岐部83では、生地1を表側及び裏側シート部83a、83b間に挟み込む際に表側シート部83aを裏側シート部83bに対して容易にめくることができ、縫製時の作業性が向上する。この表側シート部83aの端における円弧83cは、ファスナーテープ81を織製後にカッターで切断することで形成できる。しかし、この形成方法に限定されず、円弧83cを形成するように、表側シート部83aの端にて緯糸を折り返して形成することもできる。
 図9は、図7のファスナーストリンガー80の分岐部83の変形例である分岐部93を示し、分岐部93以外の構成は図7のものと共通するため同じ参照番号を付す。図9における分岐部93は、表側シート部93a及び裏側シート部93bそれぞれの生地取り付け側の端が、分岐部83の表側シート部83aと同様に、円弧(83c)が長手方向に連続するように形成される。表側シート部93aの取り付け側の端における円弧の頂点に対応する第1地点93aaと、裏側シート部93bの取り付け側の端における円弧の頂点に対応する第1地点93baとは、幅方向における分岐始点(85)からの距離が等しいが、長手方向に半円弧分だけずらされる。これに伴い、表側シート部93aの取り付け側の端における円弧両端に対応する第2地点93abと、裏側シート部93bの取り付け側の端における円弧両端に対応する第2地点93bbも長手方向に半円弧分だけずれる。この場合も、生地1を表側及び裏側シート部93a、93b間に挟み込む際に表側シート部93aを裏側シート部93bに対して容易にめくることができ、縫製時の作業性が向上する。この表側シート部93aの端および裏側シート部93bの端における円弧は、ファスナーテープ81を織製後にカッターで切断することで形成できる。しかし、この形成方法に限定されず、円弧を形成するように、表側シート部93a及び裏側シート部93bの端にて緯糸を折り返して形成することもできる。なお、図7~図9における生地取り付け側の端は、円弧状に限らず、三角形状や矩形状であってもよい。
 また、それらの形状が生地取り付け側の端の一部に形成されもよい。つまり、ファスナーテープの長手方向の一部に、表側シート部と裏側シート部とが、幅方向にずれておればよい。ここで、幅方向にずれるとは、ファスナーストリンガーやスライドファスナーを表側(又は裏側)から見て、裏側シート部(又は表側シート部)が見えることでもある。
 図10はファスナーストリンガーの更なる変形例である。図10のファスナーストリンガー70におけるファスナーテープ71は、1枚のファスナーテープ(71)を対向側端で幅方向に折り返したもので、表側テープ部71aと裏側テープ部71bとを有する。これら表側及び裏側テープ部71a、71bは、図6の例と同様に、エレメント取付部72では互いに接合され、分岐部73では分離したままとされる。つまり、取付糸によって接されるエレメント取付部72より他方側は二股に分岐したものとなる。分岐部73は、分岐始点75から生地取り付け側へと二股に分岐する、表側テープ部71aの一部である表側シート部73aと、裏側テープ部71bの一部である裏側シート部73bとからなる。分岐始点75は幅方向の最も他方側の取付糸11eの他方側に隣接する位置にある。裏側シート部73bの生地取り付け側端は表側シート部73aの生地取り付け側端よりも生地取り付け側にずれており、裏側シート部73bは、表側シート部73aよりも幅方向長さが長い。なお、以上の説明においては、いずれにおいても裏側シート部が表側シート部よりも幅方向長さが長いようにしているが、縫製の作業にあっては、裏側シート部を見ながら縫うこともあるため、これに対応して、表側シート部が裏側シート部よりも幅方向長さが長いようにもできる。
 1 生地
 10、60、70、80 ファスナーストリンガー
 11、61、71、81 ファスナーテープ
 11a 経糸
 11b 緯糸
 11c ループ
 12、62、72、82 エレメント取付部
 13、63、73、83、93 分岐部
 13a、63a、73a、83a、93a 表側シート部
 13b、63b、73b、83b、93b 裏側シート部
 15、65、75、85 分岐始点 
 20、90 ファスナーエレメント
 30 スライダー
 31 第1翼板
 32 第2翼板
 100、101 スライドファスナー

Claims (7)

  1.  ファスナーテープ(11、61、71、81)と、ファスナーテープ(11、61、71、81)の、長手方向に垂直な幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられたファスナーエレメント(20、90)とを備えるファスナーストリンガー(10、60、70、80)であって、
     前記ファスナーテープ(11、61、71、81)は、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部(13a、63a、73a、83a、93a)と裏側シート部(13b、63b、73b、83b、93b)に二股に分岐する分岐部(13、63、73、83、93)を含み、前記裏側または表側シート部(13b、63b、73b、83b、93b;13a、63a、73a、83a、93a)の前記他方側の端は、表側または裏側シート部(13a、63a、73a、83a、93a;13b、63b、73b、83b、93b)の前記他方側の端に対して幅方向にずれていることを特徴とするファスナーストリンガー。
  2.  前記ファスナーテープ(11、61、71、81)は、長手方向に沿う経糸(11a)と幅方向に沿う緯糸(11b)とから織成され、前記緯糸(11b)は、前記表側シート部(13a、63a、73a、83a、93a)及び裏側シート部(13b、63b、73b、83b、93b)それぞれの幅方向の前記他方側の端で折り返されると共に、幅方向の前記一方側の端で、長手方向に鎖状に連続するループ(11c)を形成して折り返されることを特徴とする請求項1に記載のファスナーストリンガー。
  3.  前記幅方向にずれた分岐部(13、63、73)において、その幅方向のずれの差は、0.3mm~3.0mmであることを特徴とする請求項1又は2に記載のファスナーストリンガー。
  4.   ファスナーテープ(11、61、71、81)と、ファスナーテープ(11、61、71、81)の、長手方向に垂直な幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられたファスナーエレメント(20、90)とを備えるファスナーストリンガー(10、60、70、80)であって、前記ファスナーテープ(11、61、71、81)は、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部(13a、63a、73a、83a、93a)と裏側シート部(13b、63b、73b、83b、93b)に二股に分岐する分岐部(13、63、73、83、93)を含み、前記裏側または表側シート部(13b、63b、73b、83b、93b;13a、63a、73a、83a、93a)の前記他方側の端は、表側または裏側シート部(13a、63a、73a、83a、93a;13b、63b、73b、83b、93b)の前記他方側の端に対して、少なくとも一部分が幅方向にずれていることを特徴とするファスナーストリンガー。
  5.  左右のファスナーテープ(11、61、71、81)と、各ファスナーテープ(11、61、71、81)の、長手方向に垂直な幅方向の一方側に、長手方向に沿って取り付けられた左右のファスナーエレメント(20、90)と、左右のファスナーエレメント(20、90)を噛合・分離するためのスライダー(30)とを備えるスライドファスナー(100、101)であって、
     前記各ファスナーテープ(11、61、71、81)は、幅方向における前記一方側とは反対の他方側に、表側シート部(13a、63a、73a、83a。93a)と裏側シート部(13b、63b、73b、83b、93b)に二股に分岐する分岐部(13、63、73、83、93)を含み、
     前記裏側または表側シート部(13b、63b、73b、83b、93b;13a、63a、73a、83a、93a)の前記他方側の端は、表側または裏側シート部(13a、63a、73a、83a、93a;13b、63b、73b、83b、93b)の前記他方側の端に対して幅方向にずれていることを特徴とするスライドファスナー。
  6.  前記ファスナーテープ(11、61、71、81)は、長手方向に沿う経糸(11a)と幅方向に沿う緯糸(11b)とから織成され、前記緯糸(11b)は、前記表側シート部(13a、63a、73a、83a、93a)及び裏側シート部(13b、63b、73b、83b、93b)それぞれの幅方向の前記他方側の端で折り返されると共に、幅方向の前記一方側の端で、長手方向に鎖状に連続するループ(11c)を形成して折り返されることを特徴とする請求項5に記載のスライドファスナー。
  7.  前記ファスナーテープ(11)のエレメント取付部(12)を構成する前記緯糸(11b)が、ファスナーテープ(11)の分岐始点(15)から表側シート部(13a)と裏側シート部(13b)へと1本ずつに分離され、前記分岐始点(15)は、テープ幅方向における、前記スライダー(30)の第1翼板(31)及び第2翼板(32)が通る部分よりも前記他方側に位置することを特徴とする請求項5または請求項6に記載のスライドファスナー。
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