TWI503085B

TWI503085B - With zipper from the insert

Info

Publication number: TWI503085B
Application number: TW100128612A
Authority: TW
Inventors: Masayoshi Kojima; Miyuki Ohgaku
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2015-10-11
Also published as: EP2692262A1; JP5832522B2; US9549593B2; CN103369981B; CN103369981A; EP2692262A4; WO2012131940A1; JPWO2012131940A1; US20140020217A1; KR20130124580A; EP2692262B1; TW201238512A; KR101559220B1

Description

附有開離嵌插件之拉鏈

本發明係關於具備插銷及筒銷之附有開離嵌插件之拉鏈，尤其係關於即使在插銷及筒銷之附近位置彎折拉鏈布帶，亦可防止鏈齒排產生嚙合開裂之附有開離嵌插件之拉鏈。

迄今為止，作為拉鏈所使用之鏈齒，已知有合成樹脂製之鏈齒，其係藉由將合成樹脂射出成形於拉鏈布帶，而1個1個單獨形成者，或連續狀鏈齒，其係藉由將單絲成形為線圈狀或鋸齒狀而形成者，及金屬製之鏈齒等，金屬製之鏈齒係藉由將呈現大致Y字狀之金屬製之鏈齒素材緊固於拉鏈布帶，而形成者。

合成樹脂之鏈齒一般以跨及拉鏈布帶之第1面即鏈布正面與第2面即鏈布背面的方式成形，且具有配置於拉鏈布帶之鏈布正面側之鏈齒上半部，與配置於鏈布反面側之鏈齒下半部。

又，如此之合成樹脂製之鏈齒雖多數成形為具有鏈齒上半部與鏈齒下半部對稱之形狀，但例如為提高鏈齒之美感或觸感(手感)等，亦有形成為鏈齒上半部與鏈齒下半部不對稱之不同形狀的情形。

如此，具有鏈齒上半部與鏈齒下半部相互不同形狀之鏈齒之例，揭示於例如國際公開第2010/082294號手冊(專利文獻1)等。

此處，一面參照圖9，一面說明專利文獻1記載之合成樹脂製之鏈齒。再者，在以下之說明中，將拉鏈布帶之鏈布長度方向規定為前後方向。又，將拉鏈布帶之鏈布寬度方向規定為左右方向，並將拉鏈布帶之鏈布正反方向規定為上下方向。

專利文獻1之鏈齒60具有配置於拉鏈布帶70之第1面側之鏈齒上半部61，與配置於上述拉鏈布帶70之第2面側之鏈齒下半部62。鏈齒上半部61具備：第1鏈布夾持部61a，其係在鏈齒上半部61與鏈齒下半部62之間夾持拉鏈布帶70者；及第1頭部61b，其係從第1鏈布夾持部61a向鏈布外側延設之錐狀者。

鏈齒上半部61之第1鏈布夾持部61a與第1頭部61b之一部分，於前方及後方側面設置有前方及後方錐形部61c，其係使上述鏈齒上半部61之前後方向之尺寸朝上方遞減者。藉由配置如此之前方及後方錐形部61c，在從正面側觀察鏈齒60時，可將上述鏈齒60之外觀視為金屬製之鏈齒60。又，由於可藉由鏈齒上半部61具有前方及後方錐形部61c，使第1鏈布夾持部61a之下端部之上下方向之尺寸(鏈齒寬度尺寸)較上端部增大，故能夠提高鏈齒60對拉鏈布帶70之固著強度。

又，鏈齒上半部61之第1頭部61b形成為鏈布長度方向之尺寸從接合於第1鏈布夾持部61a之基端部朝前端部遞減之錐狀。藉此，可使鏈齒60之外觀更接近金屬製之鏈齒60。

該第1頭部61b係較鏈齒下半部62之後述之頸部62b向前後方向伸出而構成。藉此，由於即使例如左右鏈齒60在嚙合狀態下，受到從下方向上方頂起之力，仍可以第1頭部61b支持嚙合對方之鏈齒下半部62(尤其係後述之第2頭部62c)，故可防止鏈齒排產生嚙合開裂(亦稱為鏈開裂)，從而穩定維持鏈齒60之嚙合狀態。

又，於鏈齒上半部61形成有上方錐形部61d，作為後述之避免干涉部，上述上方錐形部61d使鏈齒60之上下方向之高度尺寸朝第1頭部61b之前端遞減的方式下降傾斜者避免干涉。

上述鏈齒60之鏈齒下半部62與鏈齒上半部61一體形成。該鏈齒下半部62具備：第2鏈布夾持部62a，其係在鏈齒下半部62與鏈齒上半部61之第1鏈布夾持部61a之間夾持拉鏈布帶70者；頸部62b，其係從第2鏈布夾持部62a向鏈布外側延設，且具有於前後方向中間變細之形狀者；及第2頭部62c，其係配置於頸部62b之前端部，且於前後方向脹大者。

再者，在專利文獻1中，在使左右鏈齒排嚙合之情形，由於左右鏈齒60僅以鏈齒下半部62相互嚙合，故相較於具有鏈齒上半部61與鏈齒下半部62對稱之形狀之通常類型之鏈齒，嚙合強度變弱。

於拉鏈布帶70列設具備如上所述之構成之合成樹脂製之鏈齒60而構成的專利文獻1之拉鏈，在從正面側觀察時，由於各鏈齒60呈現金屬製之鏈齒般之外觀，故外觀品質或設計性優良。

又，上述拉鏈於鏈齒60之鏈齒上半部61，形成有如上所述之上方錐形部61d作為避免干涉部。因此，可避免在鏈齒60之嚙合狀態，將拉鏈以使鏈齒上半部61彼此靠近的方式，向鏈布第1面側彎折時，各鏈齒60之第1頭部61b與嚙合對方側之鏈齒上半部61相互干涉。

若更具體地說明，則例如於鏈齒上半部61未設置專利文獻1所示之上方錐形部61d之情形，在鏈齒之嚙合狀態，將拉鏈向鏈齒上半部彼此靠近之方向彎折時，鏈齒上半部之第1頭部與嚙合對方側之鏈齒上半部產生干涉，且以該產生干涉之部分為支點，嚙合對方側之相互鄰接之鏈齒之鏈齒下半部向相互離間之方向轉動。其結果，鏈齒之第2頭部間之間隔擴大，從而導致左右鏈齒之嚙合脫落，有產生鏈開裂之問題。

相對於此，在專利文獻1中，於鏈齒60之鏈齒上半部61設置有上方錐形部61d，藉此，可避免如上所述將拉鏈向鏈布第1面側彎折時，嚙合對方側之鏈齒上半部61對鏈齒60之第1頭部61b產生干涉。

該情形，在左右鏈齒60之嚙合脫落前，鄰接於鏈布長度方向之鏈齒上半部61彼此接觸，從而限制拉鏈之彎折量。因此，在專利文獻1之拉鏈中，即使將上述拉鏈彎折成U字狀，亦可防止鄰接之鏈齒60之第2頭部62c彼此離間直至鏈齒60之嚙合脫落，從而可消除鏈齒排產生如上所述之鏈開裂之問題。

然而，在先前之拉鏈中，除從鏈齒排之長度方向之一端側向另一端側分開或閉合之類型一般之拉鏈以外，亦已知有可從鏈齒排之長度方向之兩端側分開之類型，或可從鏈齒排之兩端側閉合之類型之拉鏈。

例如，在一般之拉鏈之情形，開離嵌插件係由安裝於一條鏈帶之端部之插銷，與安裝於另一條鏈帶之端部之筒銷及開尾筒構成。以下，將如此之開離嵌插件稱為單開用之開離嵌插件。

另一方面，可從鏈齒排之兩端側拉開之拉鏈揭示於例如日本專利2006-346364號公報(專利文獻2)等，且其具有：2個滑件，其係使嚙合口對向，可沿著鏈齒排滑動地配置者；插銷，其係安裝於一條鏈帶之端部者；及筒銷，其係安裝於另一條鏈帶之端部者；開離嵌插件係由該等之2個滑件、插銷、及筒銷構成。以下，將如此之開離嵌插件稱為雙開用之開離嵌插件。

先前技術文獻 專利文獻

[專利文獻1]國際公開第2010/082294號手冊

[專利文獻2]日本特開2006-346364號公報

前述專利文獻1之拉鏈由於如上所述，於鏈齒60設置有上方錐形部61d，作為避免干涉部，故可避免在鏈齒60之嚙合狀態，將拉鏈向鏈布第1面側彎折時，在嚙合著之鏈齒60間，鏈齒上半部61彼此產生干涉，而防止鏈開裂之產生。

但，在如此之先前之拉鏈中，於左右鏈帶之端部配置有單開用之開離嵌插件或雙開用之開離嵌插件之情形，例如，在鏈齒嚙合之狀態下，在插銷及筒銷之附近位置，將拉鏈向鏈布第1面側彎折成U字狀時，並未設置任何避免與鄰接於筒銷配置之鏈齒(以下，稱為第1鏈齒)，及與上述第1鏈齒嚙合之插銷干涉之機構。

因此，在插銷及筒銷之附近位置，將拉鏈如上所述彎折時，第1鏈齒與插銷會產生干涉，藉此，以該產生干涉之部分為支點，藉由插銷，將該鏈齒按壓於鏈布第2面側(下方)。

其結果，第1鏈齒之鏈齒下半部以從插銷及鄰接於上述插銷之對方側之鏈齒離間的方式，向下方側壓入，從而導致該第1鏈齒與插銷及對方側之鏈齒之嚙合脫落，有以該第1鏈齒為起點產生鏈開裂之問題。

本發明係鑑於上述先前之問題而完成者，其具體之目的在於提供一種附有開離嵌插件之拉鏈，其係即使在插銷及筒銷之附近位置，將拉鏈向鏈布第1面側彎折，亦可避免插銷與鏈齒產生干涉，從而防止鏈齒排產生鏈開裂。

為達成上述目的，藉由本發明提供之附有開離嵌插件之拉鏈，其基本之構成最主要之特徵為具有：左右一對之第1及第2鏈帶及開離嵌插件，上述左右一對之第1及第2鏈帶係於與第1及第2拉鏈布帶對向之鏈布側緣部配置有鏈齒排者，上述開離嵌插件係配置於前述第1及第2鏈帶之一端部者；且前述開離嵌插件至少具有：插銷，其係安裝鄰接於前述第1鏈帶之前述鏈齒排者；及筒銷，其係安裝鄰接於前述第2鏈帶之前述鏈齒排者；前述插銷在該插銷之表面即第1面側，在配置於靠近前述鏈齒排之前端部之對向於前述第2鏈帶之對向側緣側之角部，具有退避部，其係具備使前述插銷之鏈布正反方向之尺寸朝前述對向緣側且於鏈布寬度方向遞減之傾斜面或彎曲面者。

在本發明之附有開離嵌插件之拉鏈中，前述退避部以具備使前述插銷之鏈布正反方向之尺寸朝前述鏈齒排側之前端緣且於鏈布長度方向遞減之傾斜面或彎曲面為佳。

又，前述退避部之構成以在從正面側觀察前述插銷時，呈現將前述鏈齒排側之前端緣及前述對向側緣作為2邊所包含之大致三角形狀為佳。

再者，前述退避以配置於從前述插銷之前述鏈齒排側之前端緣至鏈布長度方向之10%以內之前端區域為佳。

再者又，前述退避部相對於前述插銷之第1面之傾斜角度以設定為15°以上小於90°為佳。

又，在本發明之附有開離嵌插件之拉鏈中，於前述角部之比前述退避部更於對向於前述第2鏈帶之對向側緣側宜設置有缺口部。

再者，於構成前述鏈齒排之鏈齒之表面即第1面側，宜配置成使該鏈齒之鏈布正反方向之尺寸朝該鏈齒之頭部側前端且於鏈布寬度方向遞減之傾斜面。

在本發明之附有開離嵌插件之拉鏈中，於構成開離嵌插件之插銷之的1面側之前端側之對向於第2鏈帶之角部，配置有退避部，其係具備使插銷之鏈布正反方向之尺寸(厚度尺寸)於鏈布寬度方向遞減之傾斜面或彎曲面。

藉由於插銷設置如此之退避部，將拉鏈在插銷及筒銷之附近位置，彎折成U字狀時，可使該退避部作為避免鄰接於筒銷配置之鏈齒(以下，將該鏈齒稱為第1鏈齒)與插銷相互干涉之避免干涉機構而發揮功能。

因此，由於即使在左右鏈齒嚙合之狀態下，將拉鏈在插銷及筒銷之附近位置，向鏈布第1面側彎折成U字狀，插銷與第1鏈齒仍可藉由配置如上所述之退避部而不產生干涉，或即使插銷與第1鏈齒產生干涉，但由於可使其干涉量減少，因此，可防止第1鏈齒以與插銷或對方之鏈齒嚙合脫落的方式壓入。

因此，可有效地防止如先前之拉鏈般，插銷與第1鏈齒之干涉導致之鏈齒排產生鏈開裂之情形，從而可穩定維持左右鏈齒之嚙合狀態。再者，在本發明中，配置於插銷之第1面側之前述角部係指在插銷之靠近鏈齒排之前端側，且對向於第2鏈帶之對向側緣側之範圍(區域)之部分。

在如此之本發明之附有開離嵌插件之拉鏈中，前述退避部具備使插銷之鏈布正反方向之尺寸朝鏈齒排側之前端緣且於鏈布長度方向遞減之傾斜面或彎曲面。藉此，可更有效地防止插銷與第1鏈齒產生干涉，又，亦可將退避部作為倒角部加以利用，提高插銷之外觀品質。

又，前述退避部之構成為從正面側觀察插銷時，呈現將上述插銷之鏈齒排側之前端緣及對向側緣作為2邊所包含之大致三角形狀。例如，設置於插銷之退避部之尺寸過大之情形，在上述退避部中，插銷之厚度變薄，從而插銷自身之強度有降低之虞。相對於此，退避部之構成為呈現大致三角形狀，藉此，由於可有效率地縮小插銷之前述角部之厚度尺寸，故可穩定防止插銷與第1鏈齒產生之干涉，且亦可抑制插銷之強度之降低。

再者，前述退避部係配置於從插銷之鏈齒排側之前端緣至鏈布長度方向之10%以內之前端區域。藉此，可以適當之大小設置退避部，從而可抑制插銷本身之強度之降低或外觀品質之降低。

再者又，退避部相對於插銷之第1面之傾斜角度設定為15°以上小於90°，較佳為20°以上45°以下。藉由退避部之傾斜角度為15°以上，較佳為20°以上，可進一步有效地避免在上述退避部插銷與第1鏈齒產生干涉。又，藉由退避部之傾斜角度為小於90°，較佳為45°以下，亦不會導致插銷之外觀品質之降低。

又，在本發明之附有開離嵌插件之拉鏈中，於角部之較退避部更於對向於第2鏈帶之對向側緣側設置有缺口部。藉此，可更有效地避免在插銷及筒銷之附近位置，將拉鏈彎折成U字狀時，第1鏈齒與插銷產生干涉。

再者，在本發明之附有開離嵌插件之拉鏈中，於構成鏈齒排之鏈齒之第1面側，配置有使該鏈齒之鏈布正反方向之尺寸朝該鏈齒之頭部側前端且於鏈布寬度方向遞減之傾斜面。藉此，即使將拉鏈彎折成U字狀，亦可避免插銷與第1鏈齒產生干涉，且亦可避免左右鏈齒彼此產生干涉，從而可更有效地防止嚙合狀態之左右鏈齒排產生鏈開裂。

以下，一面以實施例為例參照圖式，一面詳細地說明本發明之較佳之實施形態。再者，本發明並不限定於任何以下說明之各實施例，只要具有與本發明實質性相同之構成，且發揮相同之作用效果，就可進行各種之變更。例如，構成拉鏈之鏈齒排之各鏈齒之形態並不限定於以下之實施例中說明之形態，可因應需要任意進行變更。

實施例1

圖1係顯示本實施例1之拉鏈之前視圖，圖2係顯示配置於上述拉鏈之插銷之立體圖。

再者，在以下之說明中，將鏈布之鏈布長度方向規定為前後方向，尤其係將使滑件以從開離嵌插件離間的方式滑動之方向設為前方，將使滑件向開離嵌插件滑動之方向設為後方。又，將鏈布之鏈布寬度方向規定為左右方向，尤其係將如圖1所示，從正面側觀察拉鏈時之左側設為左方，右側設為右方。再者，將鏈布之鏈布正反方向規定為上下方向，將相對於鏈布之鏈布面配置滑件之拉片之側設為上方，其相反側設為下方。

本實施例1之拉鏈1具有：左右一對之第1及第2鏈帶10a、10b，其係於左右之拉鏈布帶11對向之鏈布側緣部具備鏈齒排12者；上下一組之第1及第2滑件21、22，其係沿著鏈齒排12可滑動地配置者；插銷31，其係配置於左側之第1鏈帶10a之下端部者；筒銷32，其係配置於右側之第2鏈帶10b之下端部者；及止擋39，其係沿著鏈齒排12安裝於第1及第2鏈帶10a、10b之上端部者。該情形，拉鏈1之開離嵌插件30係由第2滑件22、插銷31、及筒銷32構成。

第1及第2鏈帶10a、10b分別具備拉鏈布帶11，與配置於上述拉鏈布帶11之鏈布側緣部之合成樹脂製之複數個鏈齒13。左右之各拉鏈布帶11具有：鏈布主體部，其係織製或編製成窄帶狀且縫合於扣結件覆蓋製品者，及鏈齒安裝部(鏈布側緣部)，其係安裝鏈齒13者。又，於拉鏈布帶11之鏈齒安裝部側之鏈布側端緣，配置有芯線部11a。

在左右拉鏈布帶11中，於包含芯線部11a之鏈齒安裝部，藉由射出成形，沿著鏈布長度方向隔一定之間隔列設有合成樹脂製之複數個鏈齒13，且藉由該等之複數個鏈齒13形成鏈齒排12。在本發明中，構成右側之鏈齒排12之鏈齒13中，將鄰接於筒銷32配置之鏈齒13如上所述稱為第1鏈齒13a。

再者，鏈齒13之材質並無限定，可適宜地使用例如，聚縮醛、聚醯胺、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、尼龍、聚碳酸酯等之合成樹脂，如此之合成樹脂製之鏈齒13較金屬製之鏈齒輕。

本實施例1之鏈齒13具有與前述專利文獻1記載之圖9所示之鏈齒實質性相同之構成而構成。若簡單地說明，則本實施例1之鏈齒13具有配置於作為拉鏈布帶11之第1面之上面(正面)側之鏈齒上半部14，與配置於作為上述拉鏈布帶11之第2面之下面(背面)側之鏈齒下半部15，鏈齒上半部14具備第1鏈布夾持部，與從上述第1鏈布夾持部向鏈布外側延設之第1頭部。

又，鏈齒上半部14之第1鏈布夾持部與第1頭部之一部分，於前方及後方側面設置有前方及後方錐形部，，從而可將鏈齒13之外觀視為金屬製之鏈齒，且提高鏈齒13對拉鏈布帶11之固著強度，上述前方及後方錐形部係使上述鏈齒上半部14之前後方向之尺寸朝上方遞減者。該情形，鏈齒上半部14之相對於前方及後方錐形部之上下方向之傾斜角度設定為大致10°。

上述鏈齒上半部14之第1頭部延設至鏈齒下半部15之前端，形成為前後方向之尺寸從接合於第1頭部之第1鏈布夾持部之基端部向前端部遞減之錐狀。又，該第1頭部係較鏈齒下半部15之後述之頸部更向前後方向伸出而構成。又，於鏈齒上半部14，形成有上方錐形部，其係具備以使鏈齒13之上下方向之高度尺寸朝第1頭部之前端遞減的方式下降傾斜之傾斜面者。

該情形，開始上方錐形部之下降傾斜之傾斜開始部14a係設定於將從第1頭部之前端至傾斜開始部14a之鏈布寬度方向之尺寸設為上述鏈齒13全體之鏈布寬度方向之尺寸的45%大小之位置，又，相對於上方錐形部之左右方向之傾斜角度設定為大致20°。

上述鏈齒13之鏈齒下半部15與鏈齒上半部14一體形成。該鏈齒下半部15具備：第2鏈布夾持部，其係在鏈齒下半部15與鏈齒上半部14之第1鏈布夾持部之間，夾持拉鏈布帶11者；頸部，其係從第2鏈布夾持部向鏈布外側延設，且具有於前後方向中間變細之形狀者；及第2頭部，其係配置於頸部之前端部，於前後方向脹大者。

本實施例1之第1及第2滑件21、22與具有先前之雙開用之開離嵌插件之拉鏈所用之2個滑件實質性相同地構成，且以使各自之嚙合口對向的方式配置。此處，第1滑件21較第2滑件22配置於止擋39側(前方側)，且作為向止擋39側滑動時，使左右之鏈齒排12嚙合之前開用滑件使用。又，第2滑件22較第1滑件21配置於開離嵌插件側(後方側)，且作為向止擋39側滑動時，使左右之鏈齒排12分開之後開用滑件使用。

又，第1及第2滑件21、22分別具備滑件主體23，及可轉動地保持於滑件主體23之拉片24。各滑件21、22之滑件主體23具有：上下翼板；引導柱，其係連結上述上下翼板之一端部間者；左右側導板部，其係從上下翼板之左右側緣向相互靠近之方向延設者；及拉片安裝柱，其係立設於上翼板之上面者。

於該滑件主體23之一端，將引導柱夾在中間形成有左右之導入口，而於滑件主體23之後端形成有嚙合口。又，於上下翼板間，形成有連通左右導入口與嚙合口之大致Y字形狀之鏈齒引導路，而於滑件主體23之左右側部，設置有可插通拉鏈布帶11之鏈布插通間隙。

本實施例1之插銷31，係以從左側之第1鏈帶10a之鏈齒排12之後端部連續方式鄰接於鏈齒排12而配置，且固著於跨及拉鏈布帶11之鏈布正反兩面。該插銷31係藉由使聚縮醛等之與第1鏈齒13相同之合成樹脂材料射出成形而形成。

又，插銷31具有：插銷本體部31a，其係固著於拉鏈布帶11；第1錐形部31b，其係作為退避部形成於插銷本體部31a之靠近鏈齒排12之前端部；凸出部31c，其係配置於插銷31之長度方向之中央部，且朝筒銷32側向鏈布寬度方向凸出；第2錐形部31d，其係配置於凸出部31c之後方側；收容凹部31e，其係於插銷本體部31a之前端部之從筒銷對向側面於鏈布寬度方向凹設；及鏈齒扣止部31f，其係從插銷本體部31a之前端向前方凸出。

在該插銷31中作為退避部之第1錐形部31b之構成為在插銷本體部31a之上半部側，配置於包含對向於筒銷32之對向側面側之前端角部之插銷前端部的上面側，從正面側(上面側)觀察該插銷31時，呈現將插銷31之前端緣與筒銷對向側緣作為2邊所包含之大致三角形狀。該情形，第1錐形部31b配置於從插銷31之前端緣至鏈布長度方向的10%以內之前端區域。

又，第1錐形部31b係由平坦傾斜面構成，該傾斜面具備使插銷31之鏈布正反方向之厚度尺寸如圖5所示，朝插銷對向側緣且於鏈布寬度方向遞減，且如圖4所示，亦朝插銷前端緣且於鏈布長度方向遞減之傾斜。

再者，在本發明中，形成於插銷31之退避部並不限定於第1錐形部31b般之傾斜面，也可由使插銷31之鏈布正反方向之厚度尺寸朝筒銷對向側緣且於鏈布寬度方向遞減，且亦朝插銷前端緣且於鏈布長度方向遞減之彎曲面構成。該情形，構成退避部之彎曲面可向外側凸狀地彎曲，亦可凹狀地彎曲。例如，在重視插銷之外觀之情形，將彎曲面形成為凸狀為佳，又，在重視作為退避部之功能之情形，將彎曲面形成為凹狀為佳。

在本實施例1中，具有如上所述之第1錐形部31b作為退避部，藉此，可使插銷31之筒銷對向側面側之前端角部之上半部的厚度尺寸縮小，且如後所述，可將上述第1錐形部31b作為避免插銷31與第1鏈齒13a相互干涉之避免干涉機構使用。又，亦可將第1錐形部31b作為倒角部利用。

尤其如上所述，由於本實施例1之第1錐形部31b大致三角形狀地配置於插銷31之前端區域，故無需放大第1錐形部31b之形成區域，可有效率地縮小插銷31之角部之厚度尺寸，亦可抑制插銷31自身之強度降低。

該情形，插銷本體部31a之上面與拉鏈布帶11之鏈布面平行地配置，相對於該插銷本體部31a之上面，第1錐形部31b在15°以上小於90°之範圍內，較佳為20°以上45°以下之範圍內傾斜而形成。尤其在本實施例1中，第1錐形部31b對插銷本體部31a之上面之傾斜角度設定為30°。

上述插銷31之凸出部31c配置於插銷31之上半部側，且從插銷31之長度方向之中央部向筒銷32側且於鏈布寬度方向凸設。該凸出部31c之後端面配置成相對於鏈布長度方向正交，為使左右鏈齒排12嚙合，將插銷31插入至第1及第2滑件21、22時，構成為抵接於筒銷32之後述之階部32d。該情形，於凸出部31c之後方側設置第2錐形部31d，藉此可穩定形成凸出部31c之後端面。

凹設於上述插銷31之筒銷對向側面之收容凹部31e之構成為可收容筒銷32之後述之扣止凸部32c，於該收容凹部31e收容筒銷32之扣止凸部32c，藉此可進行插銷31對筒銷32之定位。

上述插銷31之鏈齒扣止部31f設置於插銷31之下半部，以可嵌入第1鏈齒13a之頸部，扣止第1鏈齒13a的方式，從插銷本體部31a之前端向前方凸出。該情形，鏈齒扣止部31f之上面構成為平坦面。

本實施例1之筒銷32以從右側之第2鏈帶10b之鏈齒排12之後端部連續的方式，鄰接於鏈齒排12而配置，且固著於跨及拉鏈布帶11之鏈布正反兩面。該筒銷32係藉由射出成形與聚縮醛等之第1鏈齒13相同之合成樹脂材料而形成。

又，筒銷32具有：插銷本體部32a，其係固著於拉鏈布帶11者；卡止部32b，其係配置於筒銷本體部32a之後端部之上下面者；扣止凸部32c，其係在筒銷本體部32a之前端側，從對向於插銷31之對向側緣向鏈布寬度方向凸出者；及階部32d，其係配置於較扣止凸部32c後方者。

該筒銷32之卡止部32b具有大於第2滑件22之上下翼板間之間隔之厚度尺寸，以能夠抵接於第2滑件22之導入口側端部。藉由將第2滑件22抵接於該卡止部32b，可限制第2滑件22向較卡止部32b更後方滑動，防止第2滑件22從第2鏈帶10b脫落。

上述筒銷32之扣止凸部32c以插入至設置於插銷31之收容凹部31e予以收容的方式，從筒銷本體部32a之插銷對向側面之前端區域向鏈布外側凸設。該扣止凸部32c形成為從正面側觀察時呈現大致三角形狀，且其上端緣係相對於鏈布長度方向正交而配置。

上述筒銷32之階部32d係於筒銷本體部32a之上半部，從插銷31對向側緣向內側切割而形成，且其構成為能夠扣止設置於插銷31之凸出部31c。

本實施例1之止擋39係以從第1及第2鏈帶10a、10b之鏈齒排12之前端部連續的方式配置，且固著於跨及拉鏈布帶11之鏈布正反兩面。

該止擋39之構成為與先前之一般之拉鏈1所使用之止擋相同，且藉由射出成形聚縮醛等之合成樹脂材料而形成。藉由具有該止擋39，可限制第1滑件21之滑動，防止第1滑件21從第2鏈帶10b脫落。

如上所述，具有如上所述之構成之本實施例1之拉鏈1，雙開用之開離嵌插件係由第2滑件22、插銷31、及筒銷32構成。因此，在使鏈齒排12從左右之第1及第2鏈帶10a、10b分開之狀態嚙合時，令第2滑件22移動至抵接於筒銷32之卡止部32b之滑動後端位置，且使第1滑件21移動至抵接於該第2滑件22之位置。

其次，將插銷31從第1滑件21之導入口插入至第1及第2滑件21、22之鏈齒引導路內。此時，如圖3所示，插銷31之凸出部31c扣止於筒銷32之階部32d，且筒銷32之扣止凸部32c收容於插銷31之收容凹部31e，藉此，插銷31對於筒銷32相對定位。

其後，使第1滑件21朝止擋39向前方滑動，藉此，如圖1所示，可使左右之鏈齒排12嚙合。又，使保持於筒銷32之第2滑件22從左右之鏈齒排12嚙合之狀態，朝止擋39向前方滑動，藉此，可使左右之鏈齒排12分開。

且，在本實施例1之拉鏈1中，由於在插銷31之前端區域配置有第1錐形部31b作為退避部，故使上述拉鏈1之鏈齒排12如圖6所示，從如圖1及圖4所示之鏈齒排12嚙合之狀態，在插銷31及筒銷32之附近位置，向上面側彎折成U字狀時，可藉由第1錐形部31b確保用於退避第1鏈齒13a之空間，從而避免插銷31與第1鏈齒13a相互干涉。

尤其係在本實施例1之拉鏈1中，由於在各鏈齒13之鏈齒上半部14配置有作為避免干涉機構之上方錐形部，故可進一步確實地避免插銷31與第1鏈齒13a產生干涉，且亦可避免左右之鏈齒13之鏈齒上半部14彼此產生干涉。藉此，可有效地防止插銷31與第1鏈齒13a之干涉導致之於鏈齒排12產生鏈開裂，從而可穩定維持左右之鏈齒13之嚙合狀態。

再者，在將本實施例1之拉鏈1強力彎折至小曲率半徑為止之情形，即使插銷之第1錐形部31b與第1鏈齒13a之上方錐形部接觸，由於第1鏈齒13a不會藉由插銷31按壓至與對方之鏈齒13之嚙合脫落，故仍可維持左右鏈齒13之嚙合狀態。因此，本實施例1之拉鏈1為藉由彎折拉鏈1極難以產生鏈開裂之高品質之拉鏈。

實施例2

圖7係顯示本實施例2之拉鏈之前視圖，圖8係顯示配置於上述拉鏈之插銷之要部之立體圖。

在本實施例2之拉鏈2中，配置有單一之用於開閉左右之鏈齒排12之第1滑件21，又，開離嵌插件40係由如後所述之插銷41、筒銷42、及開尾筒43構成，除此以外，與前述實施例1之拉鏈1實質性相同地構成。因此，在本實施例2中，對具有與前述實施例1之拉鏈1相同之構成之構件，使用相同之符號表示，藉此省略其說明。

本實施例2之拉鏈2具有：左右一對之第1及第2鏈帶10a、10b，其係於左右之拉鏈布帶11對向之鏈布側緣部具備鏈齒排12者；第1滑件21，其係沿著鏈齒排12可滑動地配置者；插銷41，其係配置於左側之第1鏈帶10a之下端部者；筒銷42，其係配置於右側之第2鏈帶10b之下端部者；開尾筒43，其係與筒銷42之下端部一體化者開尾筒；及止擋39，其係沿著鏈齒排12，安裝於第1及第2鏈帶10a、10b之上端部者。該情形，拉鏈2之開離嵌插件40係由插銷41、筒銷42、及開尾筒43構成。

本實施例2之第1滑件21係與前述實施例1之第1滑件21相同地構成，且以向止擋39側滑動時，使左右之鏈齒排12嚙合的方式配置。再者，在本實施例2之拉鏈2中，排除了配置於前述之實施例1之拉鏈1之第2滑件22。

本實施例2之插銷41係以從第1鏈帶10a之鏈齒排12之後端部連續的方式配置，且固著於跨及拉鏈布帶11之鏈布正反兩面。

又，插銷41具有：插銷本體部41a，其係固著於拉鏈布帶11；第1錐形部41c，其係配置於插銷本體部41a之上面側之筒銷對向側緣側之前端角部；缺口部41b，其係設於插銷本體部41a之前端角部中比第1錐形部41c更於筒銷對向側緣側；第2錐形部41d，其係配置於插銷本體部41a之前端部之鏈布內側；收容凹部41e，其係凹設於插銷本體部41a之前端部之從筒銷對向側面於鏈布寬度方向；及鏈齒扣止部41f，其係從插銷本體部41a之前端向前方凸出。

該插銷41之第1錐形部41c係作為退避部，配置於從插銷41之前端緣至鏈布長度方向的10%以內之前端區域。該第1錐形部41c具備使插銷41之鏈布正反方向之厚度尺寸朝筒銷對向側緣且於鏈布寬度方向遞減，且亦朝插銷前端緣且於鏈布長度方向遞減之傾斜。藉此，可使插銷41之上半部之厚度尺寸縮小，將上述第1錐形部41c作為避免插銷41與第1鏈齒13a相互干涉之避免干涉機構使用。

該情形，第1錐形部41c在相對於插銷本體部41a之上面15°以上小於90°之範圍內，較佳為20°以上45°以下之範圍內傾斜而形成。尤其在本實施例1中，第1錐形部41c相對於插銷本體部41a之上面之傾斜角度設定為30°。

上述插銷41之缺口部41b係將插銷本體部41a之上半部從筒銷對向側緣於鏈布寬度方向切割而構成。藉由設置有該缺口部41b，於比第1錐形部41c更於筒銷對向側緣側，形成缺口側面41g與缺口底面41h，藉此，於第1錐形部41c與缺口底面41h之間，介以缺口側面41g於上下方向形成階差，且於缺口底面41h之上方，形成無合成樹脂之空間部。該情形，缺口部41b之缺口側面41g構成插銷41之上半部之筒銷對向側面之一部分。

如此之缺口部41b鄰接於第1錐形部41c之筒銷對向側緣側設置，藉此，與第1錐形部41c一起發揮作為避免插銷41及第1鏈齒13a相互干涉之避免干涉機構而發揮功能。在本實施例2之插銷41中，作為避免干涉機構之第1錐形部41c與缺口部41b係配置於插銷41之前端緣至鏈布長度方向的10%以內之前端區域。

上述插銷41之第2錐形部41d係鄰接於第1錐形部41c之鏈布內側，配置於插銷本體部41a之前端部。該第2錐形部41d具備使插銷41之鏈布正反方向之厚度尺寸朝插銷前端緣且於鏈布長度方向遞減傾斜，且作為插銷41之倒角部構成。

凹設於上述插銷41之筒銷對向側面之收容凹部41e之構成為能夠收容筒銷42之後述之扣止凸部，且於該收容凹部41e收容筒銷42之扣止凸部，藉此，可進行插銷41相對於筒銷42之定位。

上述插銷41之鏈齒扣止部41f設置於插銷41之下半部，且以可嵌入至第1鏈齒13a之頸部，扣止第1鏈齒13a的方式，從插銷本體部41a之前端向前方凸出。該情形，鏈齒扣止部41f之上面構成為平坦面。

本實施例2之筒銷42係以從第2鏈帶10b之鏈齒排12之後端部連續的方式配置，且固著於跨及拉鏈布帶11之鏈布正反兩面。該筒銷42具有固著於拉鏈布帶11之筒銷本體部42a，與在筒銷本體部42a之前端側，從對向於插銷41之對向側緣向鏈布寬度方向凸出之未圖示之扣止凸部。

本實施例2之開尾筒43設置於筒銷42之下端部。該開尾筒43具有從正面側觀察時，呈現大致矩形狀之開尾筒本體部43a，與從上面側形成於開尾筒本體部43a之左側半部之插銷插入孔部。

如上所述，具有如上所述之構成之本實施例2之拉鏈2，由插銷41、筒銷42、開尾筒43構成單開(前開)用之開離嵌插件40。因此，在使鏈齒排12從左右之第1及第2鏈帶10a、10b分開之狀態嚙合時，首先，使第1滑件21移動至抵接於開尾筒43之滑動後端位置。

其次，將插銷41從第1滑件21之導入口經由第1滑件21之鏈齒引導路，插入至開尾筒43之插銷插入孔部。此時，將筒銷42之扣止凸部收容於插銷41之收容凹部41e，藉此，相對於筒銷42，相對定位插銷41。其後，使第1滑件21朝止擋39向前方滑動，藉此，如圖7所示，可使左右鏈齒排12嚙合。

且，在本實施例2之拉鏈2中，於插銷41之前端部配置有第1錐形部41c作為退避部，且鄰接於該第1錐形部41c之筒銷對向側緣側配置有缺口部41b。藉此，在鏈齒排12嚙合之狀態下，在插銷41及筒銷42之附近位置，將鏈齒排12向上面側彎折成U字狀時，由於可藉由第1錐形部41c與缺口部41b，確保用於退避第1鏈齒13a之空間較大，故可較前述之實施例1更有效地避免插銷41與第1鏈齒13a相互干涉。因此，可有效率地防止在插銷41及筒銷42之附近位置，鏈齒排12產生鏈開裂，從而穩定維持左右之鏈齒13之嚙合狀態。

1．．．拉鏈

2．．．拉鏈

10a．．．第1鏈帶

10b．．．第2鏈帶

11．．．拉鏈布帶

11a．．．芯線部

12．．．鏈齒排

13．．．鏈齒

13a．．．第1鏈齒

14．．．鏈齒上半部

14a．．．傾斜開始部

15．．．鏈齒下半部

21．．．第1滑件

22．．．第2滑件

23．．．滑件主體

24．．．拉片

30．．．開離嵌插件

31．．．插銷

31a．．．插銷本體部

31b．．．第1錐形部

31c．．．凸出部

31d．．．第2錐形部

31e．．．收容凹部

31f．．．鏈齒扣止部

32．．．筒銷

32a．．．筒銷本體部

32b．．．卡止部

32c．．．扣止凸部

32d．．．階部

39．．．止擋

40．．．開離嵌插件

41．．．插銷

41a．．．插銷本體部

41b．．．缺口部

41c．．．第1錐形部

41d．．．第2錐形部

41e．．．收容凹部

41f．．．鏈齒扣止部

41g．．．缺口側面

41h．．．缺口底面

42．．．筒銷

42a．．．筒銷本體部

43．．．開尾筒

43a．．．開尾筒本體部

圖1係顯示本發明之實施例1之拉鏈之前視圖。

圖2係顯示配置於上述拉鏈之插銷之立體圖。

圖3係顯示上述拉鏈閉合時之插銷、筒銷、及鏈齒之狀態之模式圖。

圖4係圖3所示之IV-IV線之剖面圖。

圖5係圖3所示之V-V線之插銷之剖面圖。

圖6係顯示將上述拉鏈向鏈布第1面側彎折時之狀態之剖面圖。

圖7係顯示本發明之實施例2之拉鏈之前視圖。

圖8係顯示配置於上述拉鏈之插銷之要部之立體圖。

圖9係放大顯示先前之拉鏈之要部之放大圖。