WO2010067459A1 - スライドファスナー用開離嵌挿具 - Google Patents

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WO2010067459A1
WO2010067459A1 PCT/JP2008/072694 JP2008072694W WO2010067459A1 WO 2010067459 A1 WO2010067459 A1 WO 2010067459A1 JP 2008072694 W JP2008072694 W JP 2008072694W WO 2010067459 A1 WO2010067459 A1 WO 2010067459A1
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butterfly
box bar
reverse opening
slider
box
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PCT/JP2008/072694
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French (fr)
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崇成 藤井
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Ykk株式会社
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Publication date
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    • A44B19/00—Slide fasteners
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    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2593—Zipper or required component thereof including complementary, aligning means attached to ends of interlocking surfaces

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener opening / closing insert having a reverse opening slider, a box bar, and a butterfly bar, and more specifically, a reverse opening using a slider having a stop claw as a reverse opening slider.
  • the present invention relates to a separation fitting.
  • the slide fastener is used not only as an opening / closing tool for opening and closing the opening of clothes and bags, but also as a connecting tool for carpets and artificial grass divided into unit sizes.
  • the type of the slide fastener that can be opened or closed from one end side to the other end side in the length direction of the element row is generally used.
  • a double-opening type slide fastener two sliders, ie, an opening slider and a reverse opening slider are arranged in the element row of the fastener chain, and a box stick and a butterfly stick at each end of the left and right element rows. And are attached. Then, the reverse fitting slider capable of performing reverse opening of the slide fastener is configured by the reverse opening slider, the box bar, and the butterfly bar inserted into the element row.
  • a separation / insertion tool that can be reversely opened is abbreviated as a reverse-open separation / insertion tool.
  • such a reverse opening and closing insertion tool is such that, for example, when the reverse opening slider is viewed from the front side with the connecting pillar of the reverse opening slider facing vertically downward, the box bar is reversed. It is often configured to be inserted into the element guide path on the right side of the opening slider, and the butterfly pin is inserted into the element guide path on the left side of the reverse opening slider.
  • the general reverse opening and closing insert as described above is a reverse opening slider.
  • the insertion position relationship between the box bar and the butterfly bar is reversed left and right so that the box bar is inserted into the element guide path on the left side of the slider for reverse opening and the butterfly bar is inserted into the element guide path on the right side of the slider for reverse opening.
  • a reverse opening and closing insert was constructed.
  • the butterfly pin of the reverse-opening slider Reverse opening and closing insert that is inserted into the left element guide path (in other words, for example, when a slide fastener is attached to the front of the garment, the wing pin is reversed when viewed from the user wearing the garment.
  • the reverse-opening / separating / inserting insert inserted from the right side of the opening slider is defined as a right-inserting type reverse-opening / separating / inserting instrument.
  • a reverse opening and closing / inserting tool for example, a reverse opening that inserts the butterfly pin from the left side of the reverse opening slider as viewed from the user
  • a reverse opening and closing / inserting tool is inserted into the element guide path on the right side of the reverse opening slider.
  • Separatation fitting tool is defined as a left insertion type reverse opening separation fitting tool.
  • Patent Document 1 discloses a left-insertion type reverse opening and closing engagement tool.
  • a reverse opening and closing insert 61 described in Patent Document 1 includes a box bar 70 attached to one end in the length direction of an element row 63 in a right fastener stringer 62, and The left-hand fastener stringer 62 has a butterfly bar 80 attached to one end of the element row 63 in the length direction, and a box bar 70 and a reverse opening slider 90 into which the butterfly bar 80 can be inserted.
  • a normal slider that has been conventionally used is used for the reverse opening slider 90, and the left and right element rows 63 are inserted into the element guide path 91 inside thereof. Further, a stop claw 92 that can be engaged with the right element row 63 is disposed.
  • the reverse opening slider 90 slides from one end of the left and right element rows 63 toward the other end, that is, in a direction away from the state in which the reverse opening slider 90 is in contact with the box bar 70 and the butterfly bar 80.
  • the left and right element rows 63 in the meshing state can be separated.
  • the box bar 70 is formed so as to expand to the inner side of the fastener tape at the tip of the box bar main body 71 and the box bar main body 71, and the reverse opening slider 90 is prevented from being detached from the element row 63.
  • a first insertion piece 73 that protrudes toward the wing stick 80 side from the wing stick facing surface of the box stick main body 71, and is disposed closer to the tip of the box stick than the first insertion piece 73.
  • a second insertion piece 74 projecting from the bar-facing surface; and a notch 75 cut out from the butterfly bar-facing surface to the inside of the box bar body 71 at a position closer to the element row 63 than the barb 72. Yes.
  • the butterfly stick 80 is provided in a concave shape from the butterfly stick body 81 and the box stick facing surface of the butterfly stick body 81, and the first insertion piece of the box stick 70 is inserted when the butterfly stick 80 is inserted into the reverse opening slider 90.
  • 73 is provided in a concave shape from the box bar facing surface on the tip side of the butterfly stick with respect to the first receiving part 82 and accommodates the second insertion piece 74 of the box bar 70.
  • a second accommodating portion 83 that can be engaged, and an engaging projection 84 that engages with the element 64 on the box rod 70 side at the end of the butterfly rod body 81 on the element row side.
  • the reverse opening / separating fitting 61 of Patent Document 1 has the notch 75 formed in the box bar 70 so that the reverse opening slider 90 is the box bar side end of the element row 63.
  • the stop claw 92 of the reverse opening slider 90 can be accommodated in the notch 75.
  • the side wall surface disposed on the element row 63 side of the notch 75 abuts the contact surface 76 that abuts the tip of the stop claw 92. Form. For this reason, the tip of the stop claw 92 abuts against the abutment surface 76, thereby preventing the reverse opening slider 90 from freely moving from the box bar side end without an artificial sliding operation.
  • the left and right element rows 63 can be prevented from separating naturally.
  • the left-insertion type reverse-opening / separating fitting 61 described in Patent Document 1 touches the tip of the stop claw 92 when the reverse-opening slider 90 is positioned at the end of the box bar. By making contact with the contact surface 76, the reverse opening slider 90 is prevented from freely moving on the element row 63.
  • the reverse opening / separating fitting 61 when the reverse opening / separating fitting 61 is arranged on the upper side of the product, if the reverse opening slider 90 swings during use of the product, the position of the stop claw 92 of the reverse opening slider 90 is changed. In some cases, the contact surface 76 is displaced relative to the contact surface 76 and moves from the contact surface 76 to a gap between the box bar 70 and the butterfly bar 80. As a result, the reverse opening / separating fitting 61 cannot stop the movement of the reverse opening slider 90 by the contact surface 76, and therefore the reverse opening slider 90 can easily move on the element row 63 by its own weight or the like. However, there is a problem that the left and right element rows 63 are automatically separated.
  • the tip of the stop claw is lifted so as to be retracted from the element guide path 91 by the action of the slider handle.
  • the element is not completely retracted from the element guide path 91, but is in a state of protruding into the element guide path 91 although being short.
  • the reverse opening slider 90 stops at the position where it is caught. In this case, the reverse opening slider 90 can be moved to the box bar side end unless the position of the reverse opening slider 90 is slightly returned and then slid again toward the box bar 70 side end. Disappear. For this reason, there is a drawback that the operation of the reverse opening slider 90 becomes troublesome.
  • the reverse opening slider 90 is completely moved to the end position on the box bar 70 side without noticing that the tip of the stop pawl 92 is caught on the box bar main body 71 and the reverse opening slider 90 stops halfway. If the left and right element rows 63 are meshed with each other by an opening slider (not shown), there is a possibility that the element rows 63 are improperly meshed to easily cause meshing cracks.
  • a specific object of the present invention is to provide a reverse opening slider when the reverse opening slider is operated and slid toward the box bar side end.
  • the operability and the operability of the wing stick when inserting the wing stick into the slider are improved, and the reverse opening slider can be slid freely from the end of the box bar side without any artificial sliding operation.
  • An object of the present invention is to provide a slide fastener opening / closing insert that reliably prevents movement and does not naturally separate the left and right element rows.
  • a slide fastener opening / closing insert provided by the present invention has a basic configuration in which a left and right pair of left and right fastener tapes are formed with element rows formed at opposing tape side edges.
  • One of the fastener stringers, a butterfly stick formed and integrated at one end of the element string of one fastener stringer, a box bar molded and integrated at one end of the element string of the other fastener stringer, and the element string A reverse opening slider inserted into the element, and the reverse opening slider has a stop claw capable of stopping the reverse opening slider with respect to the element row, and the element into which the box bar is inserted.
  • a slide fastener opening / closing insert provided on the guide path side, wherein the box bar includes a box bar body and a first table of the box bar body.
  • a first notch portion for receiving the tip of the stop claw from the opposite surface of the butterfly pin to the inside of the box rod body, and from the opposite surface of the box rod body to the butterfly rod side.
  • a side wall surface arranged on the element row side of the first notch and an end surface arranged on the tip end side of the box bar of the protruding piece are flush with each other.
  • a stop surface for stopping the reverse opening slider by contacting the tip of the stop claw housed in the first notch, the box bar body and the protruding piece are The tape of the fastener tape from the position of the stop surface toward the element row so that the stop pawl is guided toward the first notch when the box bar is inserted into the reverse opening slider.
  • the main feature is that it has an inclined surface that slopes downward on the surface side. It is intended.
  • the protruding piece is disposed on the first surface side of the butterfly pin facing surface, and the box rod facing surface of the butterfly pin has It is preferable that the 2nd notch part is notched toward the inside.
  • the box bar has an insertion piece protruding from the butterfly bar facing surface toward the butterfly bar side closer to the element row than the projecting piece of the butterfly bar facing surface,
  • the bar has a receiving recess for receiving the insertion piece when the butterfly stick is inserted into the reverse opening slider on the box bar facing surface, and the first surface of the insertion piece and the inclined surface are continuous. It is preferable that it is formed.
  • the opening and closing insert for a slide fastener has a butterfly stick, a box stick, and a reverse opening slider, and the reverse opening slider has a pawl on the element guide path side into which the box stick is inserted. It has.
  • the box bar of this break-fitting insert is cut out from the box bar main body and the first surface of the box bar main body toward the inside of the box bar main body from the side facing the butterfly bar to accommodate the tip of the stop claw. And a projecting piece projecting from the surface facing the butterfly bar of the box bar body.
  • the side wall surface arranged on the element row side of the first notch and the end surface arranged on the tip end side of the box bar of the protruding piece are formed flush with each other, and the tip end portion of the stop claw is brought into contact with each other to be reversed. It constitutes a stop surface that stops the opening slider.
  • the box bar main body and the protruding piece have an inclined surface that is inclined downward toward the tape surface side of the fastener tape from the position of the stop surface toward the element row side.
  • the stop pawl of the reverse opening slider is Since it is guided to the first notch through the inclined surface formed on the box bar body and the protruding piece, the tip of the stop claw is prevented from being caught on the box bar body, and the slider for reverse opening is stabilized smoothly. Can be slid. For this reason, it is possible to prevent the operation of the reverse opening slider from being bothersome and improve the operability of the slider.
  • the tip of the stop pawl contacts the stop surface of the box bar, It is possible to prevent the reverse opening slider from freely sliding from the box bar side end.
  • the stop surface with which the stop claw comes into contact is formed not only on the side wall surface of the first notch, but also on the end surface arranged on the tip end side of the box bar of the protruding piece. It is provided wider in the tape width direction than in the prior art. For this reason, for example, even if the reverse opening slider swings left and right after the stop pawl is accommodated in the first cutout portion, it is possible to prevent the position of the stop pawl tip from coming off the contact surface. Accordingly, it is possible to reliably prevent the reverse opening slider from sliding freely without being caused by an artificial sliding operation, and to prevent the left and right element rows from being separated naturally.
  • the projecting piece is disposed on the first surface side of the butterfly pin facing surface, and the box rod facing surface of the butterfly pin is disposed inside the butterfly pin.
  • the 2nd notch part is notched toward.
  • the box bar has an insertion piece projecting toward the butterfly bar side from the butterfly bar facing surface, closer to the element row side than the projecting piece of the butterfly bar facing surface,
  • the bar has an accommodation recess for accommodating the insertion piece on the box bar facing surface, and the first surface and the inclined surface of the insertion piece are continuously formed. Accordingly, when the reverse opening slider is operated and slid toward the end of the box bar, the stop pawl of the reverse opening slider is directed from the portion where the insertion piece is formed to the first notch portion. Therefore, the reverse opening slider can be slid more smoothly, and the operability of the slider can be further improved.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener having a left insertion type reverse opening separation fitting according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a main part showing a box bar of the reverse opening and closing / inserting tool.
  • FIG. 3 is a perspective view of a main part showing a butterfly pin of the reverse opening and closing insert.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the main part for explaining a state when the reverse opening slider is slid to the box bar side end.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part for explaining the movement of the stop claw tip when the reverse opening slider is slid to the box bar side end.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener having a left insertion type reverse opening separation fitting according to the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view of a main part showing a box bar of the reverse opening and closing / inserting tool.
  • FIG. 3 is a perspective view of a main part showing
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part for explaining the state when the butterfly stick is inserted from the shoulder of the opening slider.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the main part for explaining a state when the butterfly stick is inserted into the right element guide path of the reverse opening slider.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII shown in FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line IX-IX shown in FIG.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the main part showing a state where the left and right element rows are engaged by sliding the opening slider.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a main part showing a box bar which is a modified example of the break-fitting insert according to the present invention.
  • FIG. 12 is principal part sectional drawing which shows the reverse insertion opening / closing fitting insertion tool of the left insertion type used for the conventional slide fastener.
  • coil-like elements are sewn to the element mounting portions of the left and right fastener tapes to form element rows, but the present invention is not limited to this, and fasteners It is also possible to form an element row by attaching a plurality of single elements to each element mounting portion of the tape by injection molding of synthetic resin.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener having a left-insertion type reverse-opening-separation-insertion tool in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a main part perspective view showing a box bar of the reverse opening and closing / inserting tool
  • FIG. 3 is a main part perspective view showing a butterfly bar of the reverse opening and closing / inserting tool.
  • the longitudinal direction of the fastener stringer is defined as the front-rear direction (the side where the top stopper is formed in the element row is the front, the opposite direction is the rear), and the tape width direction is the left-right direction (drawing When viewed from the front, the left side is the left side and the right side is the right side), and the front and back direction of the tape is the vertical direction (the side where the slider handle is placed is viewed from the fastener tape, the opposite direction is the bottom) It is prescribed and explained.
  • the opening / closing insert 1 of the present embodiment includes a butterfly stick 10 and a box stick 20 which are molded and integrated at one end of an element row 5 of a pair of left and right fastener stringers 2, and the butterfly stick 10 and the box stick 20 inside. And a reverse-opening slider 30 that can be inserted into the slider.
  • the pair of left and right fastener stringers 2 includes a left and right fastener tape 3 having a tape main body portion and a tape side edge portion, and a coil-shaped element 4 sewn to the opposite tape side edge portion of the fastener tape 3.
  • It has a butterfly stick 10 continuously attached to the lower end of the row 5 and an upper stop 7 attached to the upper end of each element row 5.
  • the butterfly stick 10, the box stick 20, and the top stopper 7 are each molded and integrated with the tape side edge of the fastener tape 3 by injection molding means using a thermoplastic resin such as polyacetal or polyamide.
  • a reverse opening slider 30 and an opening slider 40 that slide along the element row 5 to engage and separate the left and right element rows 5 are inserted into the fastener stringer 2.
  • conventionally used sliders having stop pawls 36 and 46 are used in order to reduce the manufacturing cost.
  • the reverse opening slider 30 and the opening slider 40 are respectively the upper and lower blades 31, 32, 41, and the connecting pillar 33 that connects the upper and lower blades 31, 32, 41, and 42 at the slider front end.
  • 43, left and right flanges 34, 35, 44, 45 formed on the left and right side edges of the upper blades 31, 41 and the lower blades 32, 42, and the upper blades 31, 41, and their tip portions
  • Engaging pawls 36 and 46 capable of stopping the sliders 30 and 40 by engaging the element row 5, puller attachment columns 37 and 47 erected on the surfaces of the upper blades 31 and 41, and a puller
  • substantially Y-shaped element guide paths 39 and 49 are provided in the sliders 30 and 40 in a front view in which the left and right shoulder openings communicate with the rear openings.
  • the left side when the width direction center of the sliders 30 and 40 is used as a reference is the left element guide paths 39 and 49
  • the right side is the right element guide paths 39 and 49.
  • the same type of slider is used for the reverse opening slider 30 and the opening slider 40 of the present embodiment, and the opening slider 40 and the reverse opening slider 30 are located behind each other. It is inserted in the element row 5 in the state of facing in the opposite direction so as to associate the mouth.
  • the stop pawl 46 is arranged near the element guide path 49 on the right side where the butterfly stick 10 is inserted.
  • a stop claw 36 is disposed near the left element guide path 39 into which the box bar 20 is inserted.
  • the opening slider 40 is directed from the end of the element row on the side where the butterfly bar 10 and the box bar 20 are arranged toward the other end of the element row on the side where the top stopper 7 is arranged.
  • the left and right element rows 5 in the separated state can be engaged with each other.
  • the reverse opening slider 30 is arranged with the top stopper 7 from the end on the side where the butterfly stick 10 and the box stick 20 are arranged. By sliding toward the end on the side, the element row 5 can be separated into left and right.
  • the box bar 20 includes a prismatic box bar body 21 fixed to the tape side edge of the left side fastener tape 3, and a box bar as shown in FIG.
  • An anchoring portion 22 formed so as to protrude toward the tape main portion side of the fastener tape 3 at an end portion (tip portion) opposite to the element row 5 side of the main body 21, and an upper surface (first position) of the box bar main body 21.
  • a first notch portion 23 cut out from the butterfly pin facing surface 26 side toward the inside of the box rod body 21 on one surface), and from the butterfly rod facing surface 26 of the box rod body 21 toward the butterfly rod 10 side.
  • a projecting piece 24 projecting in the tape width direction and an insertion piece 25 projecting from the butterfly bar facing surface 26 toward the butterfly bar 10 side at a position closer to the element row 5 than the projecting piece 24 of the butterfly bar facing surface 26 are provided.
  • the flanges 34, 35 of the reverse opening slider 30 are connected to the bar locking part 22. Is provided in order to stop the slider 30 from sliding and to prevent the slider 30 from falling off the element row 5.
  • the first notch 23 of the box bar 20 can accommodate the tip of the stop pawl 36 of the slider 30 when the reverse opening slider 30 is slid to the box bar side end. It is formed with depth.
  • the first cutout portion 23 includes a bottom surface 23a, a first side wall surface 23b disposed on the element row 5 side, and a second side wall surface 23c disposed on the fastener tape 3 side.
  • the bottom surface 23a is formed to be stepped from the first surface of the box bar body 21 through the first side wall surface 23b and the second side wall surface 23c, and the bottom surface 23a is formed in the first side wall surface 23b. It is formed so that the dimension in the tape width direction decreases from the side toward the tip of the box bar 20.
  • first side wall surface 23b is provided so as to be orthogonal to the length direction of the box bar body 21, and the second side wall surface 23c is the butterfly bar facing surface of the box bar body 21 on the tip side of the box bar.
  • 26 has a curved surface portion.
  • shape, dimension, etc. of this 1st notch part 23 can be arbitrarily changed according to the shape of the box bar 20, etc.
  • the projecting piece 24 is disposed on the upper surface side of the butterfly pole facing surface 26 when the box bar 20 is viewed from the butterfly bar facing surface 26 side, and when the box bar 20 is viewed from the front side, It has a shape protruding in a substantially triangular shape from the box bar main body 21 toward the butterfly stick 10 side.
  • An end face 24 a disposed on the tip end side of the box bar of the projecting piece 24 is formed flush with the first side wall face 23 b of the first notch 23, and the end face 24 a and the first notch 23
  • the stop surface 27 that stops the sliding of the reverse opening slider 30 by bringing the stop pawl 36 into contact with the first side wall surface 23b when the front end of the stop pawl 36 is accommodated in the first notch 23. Is configured.
  • the stop surface 27 of the box bar 20 is constituted by the end surface 24a of the protruding piece 24 and the first side wall surface 23b of the first notch 23, it is described in, for example, Patent Document 1.
  • the area of the stop surface can be ensured wider than that of the conventional opening / closing insertion tool, and the end of the stop pawl 36 of the reverse opening slider 30 can be reliably brought into contact with the stop surface 27.
  • the insertion piece 25 of the box bar 20 protrudes in a plate shape from the butterfly bar facing surface 26 toward the butterfly bar 10 side at a substantially central position in the vertical direction (height direction) of the box bar body 21.
  • the box bar 20 is formed to have a trapezoidal shape when viewed from the front side.
  • the vertical dimension (thickness) of the insertion piece 25 is not particularly limited. For example, considering the strength of the insertion piece 25 and the operability when operating the box bar 20 and the butterfly bar 10, the box It is preferable that the thickness is set to 1 ⁇ 4 or more and 1 ⁇ 2 or less of the thickness of the rod body 21.
  • An inclined surface 28 that is inclined downward from the height position of the upper surface (first surface) toward the tape surface side of the fastener tape 3 is formed on the upper surface side.
  • the inclined surface 28 is gradually inclined toward the element row 5 and is formed continuously with the upper surface of the insertion piece 25.
  • the height from the bottom surface 23a of the first notch 23 to the upper edge of the first side wall surface 23b and the height from the bottom surface 23a to the upper edge of the end surface 24a of the protruding piece 24 are set to the same size.
  • the lower surface side of the protruding piece 24 on which the inclined surface 28 is formed is formed as a surface parallel to the surface of the fastener element 3.
  • the wing stick 10 of the present embodiment includes a wing stick body 11 fixed to the side edge of the right fastener tape 3, and a box stick facing surface 18 at the tip of the wing stick body 11.
  • the second notch 12 formed on the side of the box bar, the housing recess 13 formed on the element row 5 side of the second notch 12 of the box bar facing surface 18, and the upper surface side and the lower surface side of the housing recess 13 are arranged.
  • the upper plate portion 14 and the lower plate portion 15 that are formed, the step portion 16 formed at the end portion on the element row 5 side of the butterfly pin body 11, and the front surface of the stepper portion 16 in the longitudinal direction of the fastener stringer 2 And a projecting portion 17 projecting from the end face toward the element 4.
  • the second notch 12 is formed in a partial region on the tip end side of the butterfly stick from the butterfly stick facing surface 26 side toward the inside of the butterfly stick body 11.
  • the second notch 12 is formed on the upper surface side of the butterfly pin body 11 in order to ensure the strength of the butterfly rod body 11, the second notch 12 has a bottom surface 12a and a side wall surface 12b. have.
  • the bottom surface 12a is formed to be recessed from the first surface of the butterfly pin body 11, and a side wall surface 12b is formed from the height position of the first surface to the height position of the bottom surface 12a. That is, the second notch 12 is formed on the same upper surface side as the first notch 23 of the box bar 20.
  • the portion arranged on the lower surface side of the bottom surface 12 a of the second notch 12 is a protrusion of the box wand 20 when the wing stick 10 is inserted into the reverse opening slider 30. Since it passes through the space provided on the lower surface side of the piece 24 (see FIG. 7), the lower surface side portion of the butterfly rod body 11 does not interfere with the protruding piece 24 of the box rod 20. At this time, the side wall surface 12 b of the second notch 12 passes through the right side of the protruding piece 24.
  • the second notch portion 12 is not only provided on the upper surface side of the butterfly stick body 11 but also in the entire vertical direction of the butterfly stick body 11. It is also possible to form across.
  • the second notch 12 is in the length direction of the butterfly stick 10 in a state in which the butterfly stick 10 is completely inserted into the right element guide path of the reverse opening slider 30 as described later (see FIG. 10). ), And is formed in a region extending from the position closer to the element row 5 than the end surface 24a of the protruding piece 24 to the tip of the butterfly pin 10.
  • the receiving recess 13 is formed so as to be able to receive the insertion piece 25 of the box bar 20 when the butterfly bar 10 is inserted into the reverse opening slider 30. Further, as described above, the upper plate portion 14 and the lower plate portion 15 are arranged on the upper surface side and the lower surface side of the accommodation recess 13.
  • the insertion piece 25 of the box bar 20 is accommodated in the accommodation recess 13, the insertion piece 25 and the upper plate portion 14 and the lower plate portion 15 overlap in the vertical direction.
  • the insertion piece 25 can be supported. Therefore, for example, even when a push-up force in the tape front and back direction (vertical direction) is applied to the box bar 20 and the butterfly bar 10 when the left and right element rows 5 are engaged, the positions of the box bar 20 and the butterfly bar 10 are moved up and down.
  • the positional relationship between the box bar 20 and the butterfly bar 10 can be stably maintained by preventing displacement in the direction.
  • the upper plate portion 14 disposed on the upper surface side of the housing recess 13 has a butterfly stick of the upper plate portion 14 so that the insertion piece 25 of the box bar 20 can be easily inserted into the housing recess 13. The tip side has been removed.
  • the step portion 16 of the butterfly stick 10 has a size that can introduce the meshing head of the element 4 adjacent to the box bar 20 of the left fastener stringer 2 when the left and right element rows 5 mesh. It is formed in a shape. Further, the protrusion 17 is an element along the tape length direction (front-rear direction) from the end surface of the step portion 16 on the box bar 20 side so as to be able to engage with the element 4 adjacent to the box bar 20. Projecting toward row 5.
  • the box bar 20 moves relative to the left element guide path 39 of the reverse opening slider 30 as shown in FIGS. Inserted.
  • the stop pawl 36 of the reverse opening slider 30 is arranged near the element guide path 39 on the left side. Therefore, when the box bar 20 is inserted into the element guide path 39, It passes through the inclined surface 28 formed in the bar body 21 and the protruding piece 24 and is guided to the first notch 23 of the box bar 20.
  • claw 36 passes smoothly on the upper surface of the insertion piece 25 distribute
  • the element guide path 39 is formed in a substantially Y shape. Therefore, since the box bar 20 is inserted into the Y-shaped element guide path 39 when the slider 30 for reverse opening is slid to the box bar side end as described above, the slider 30 for reverse opening is As shown in FIG. 4, the slider 30 is tilted slightly in the counterclockwise direction while passing through the box rod 20, and then the slider 30 is returned to the box rod side while the tilted posture of the slider 30 is returned to the clockwise direction. Move to the end.
  • the inclined surface 28 of the box bar 20 is formed by gradually increasing the dimension in the tape width direction toward the stop surface 27.
  • the tape width direction dimension of the inclined surface 28 toward the stop surface 27 even if the posture of the slider 30 tilts while the reverse opening slider 30 moves to the box bar side end, It can prevent that the front-end
  • the opening slider 40 is directed toward the box bar side end, and the rear opening of the opening slider 40 and the reverse opening slider 30 are moved. Slide to the position where it collides with the rear opening.
  • the butterfly stick 10 attached to the right fastener stringer 2 is attached to the opening slider 40. Insert from the right shoulder toward the right element guide path 39 of the reverse opening slider 30. As a result, the tip of the butterfly stick 10 passes through the space between the insertion piece 25 of the box stick 20 and the right flange 45 in the opening slider 40 without interfering with the stop pawl 46, and is used for reverse opening. It is introduced into the right element guide path 39 of the slider 30 (see FIG. 6).
  • the tip of the butterfly stick 10 introduced into the right element guide path 39 passes between the box stick 20 and the right flange 35 in the reverse opening slider 30.
  • the projecting piece 24 projecting in the tape width direction is provided on the butterfly bar facing surface 26 of the box bar 20, the distance between the box bar 20 and the right side flange 35 in the reverse opening slider 30 is larger than the conventional one. Is also narrower.
  • the projecting piece 24 is disposed only on the upper surface side of the butterfly pin facing surface 26 and is not disposed on the lower surface side.
  • a second notch 12 is formed.
  • the butterfly stick 10 can avoid the collision with the protruding piece 24 by the second cutout portion 12, and does not interfere with the protruding piece 24 as shown in FIG. 8, and as shown in FIG. Then, it is smoothly inserted into the right element guide path 39 of the reverse opening slider 30 without interfering with the tip of the stop pawl 36.
  • the butterfly stick 10 is inserted into the right element guide path 39 of the reverse opening slider 30 until the insertion piece 25 of the box stick 20 is accommodated in the accommodating recess 13 of the butterfly stick 10. Thereby, the insertion operation of the butterfly stick 10 is completed.
  • the opening slider 40 is slid along the element row 5 toward the top stop 7 side.
  • the projection 17 of the butterfly pin 10 is engaged with the element 4 adjacent to the box bar 20 of the left side fastener stringer 2, and the left and right element rows 5 are engaged with each other so that the slide fastener 1 is engaged. Can be closed.
  • the stop claw 36 of the reverse opening slider 30 is accommodated in the first notch 23 of the box bar 20.
  • the reverse opening slider 30 has a tape width larger than that of the conventional separation fitting 1 due to the first side wall surface 23b of the first cutout portion 23 and the end surface 24a of the protruding piece 24 on the tip side of the box bar.
  • a wide stop surface 27 is formed in the direction.
  • the inclined surface 28 formed on the box bar main body 21 and the protruding piece 24 is continuously formed on the upper surface of the insertion piece 25.
  • the present invention is not limited to this.
  • the inclined surface 28 ′ formed on the box bar body 21 ′ and the protruding piece 24 ′ of the box bar 20 ′ and the upper surface of the insertion piece 25 ′ are continuous. Instead, they may be formed apart from each other.
  • the stop pawl 36 can be used when the reverse opening slider 30 is slid to the box bar side end of the element row as in the case of the separation / insertion tool 1 of the above-described embodiment.
  • the stop pawl 36 can be smoothly moved into the first notch 23 'without causing a problem that the tip of the hook is caught by the box bar body 21'.
  • the height from the lower surface of the box bar body 21 to the bottom surface 23a of the first notch 23, and the element row 5 side of the inclined surface 28 from the lower surface of the box bar body 21 is higher than the height from the bottom surface of the box bar body 21 to the element of the inclined surface 28. It is preferable that the height to the edge on the row 5 side is low.
  • the tip of the stop pawl 36 of the reverse opening slider 30 is positioned above the bottom surface 23a of the first notch 23 as shown in FIG. For this reason, as described above, the height position at the edge of the inclined surface 28 on the element row 5 side is the same height position as the bottom surface 23a of the first notch 23 or a lower height position than the bottom surface 23a.
  • the tip of the stop pawl 36 can be easily placed on the inclined surface 28.

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Buckles (AREA)

Abstract

　本発明の開離嵌挿具(1) は、箱棒(20,20')が、箱棒本体(21,21')と、逆開き用スライダー(30)の停止爪(36)の先端部を収容する第１切欠き部(23,23')と、蝶棒対向面(26)から蝶棒(10)側に向けてテープ幅方向に突出した突出片(24,24')とを有し、前記第１切欠き部(23,23')の側壁面(23b) と前記突出片(24,24')の箱棒先端側に配された端面(24a) とが面一に形成されて、前記停止爪(36)の先端部を当接させて前記逆開き用スライダー(30)を停止させる停止面(27)を構成し、前記箱棒本体(21,21')及び前記突出片(24,24')が、前記停止面(27)の位置から前記エレメント列(5) 側に向けて下り傾斜する傾斜面(28,28')を有して構成されている。これにより、逆開き用スライダー(30)の操作性が向上するとともに、逆開き用スライダー(30)が人為的な摺動操作によらずに箱棒側端部から自由に摺動することを確実に防止することができる。

Description

スライドファスナー用開離嵌挿具
　本発明は、逆開き用スライダー、箱棒、及び蝶棒を有するスライドファスナー用開離嵌挿具に関し、より具体的には、逆開き用スライダーとして停止爪を備えているスライダーを使用する逆開き開離嵌挿具に関する。
　スライドファスナーは、衣服や鞄の開口部分を開閉する開閉具として用いられることはもちろんのこと、単位サイズに分割されたカーペットや人工芝の連結具としても用いられている。スライドファスナーは、エレメント列の長さ方向の一端側から他端側へ向けて開放または閉鎖することができるタイプが一般的に用いられているが、その他に、例えばエレメント列の長さ方向の両端側から開放することのできる両開きタイプのスライドファスナーや、エレメント列の両端側から閉鎖することのできるタイプのスライドファスナーも存在する。
　例えば、両開きタイプのスライドファスナーの場合、ファスナーチェーンのエレメント列に２つのスライダー、すなわち開き用スライダーと逆開き用スライダーとが配されるとともに、左右のエレメント列のそれぞれの一端に箱棒と蝶棒とが取り付けられている。そして、エレメント列に挿通した逆開き用スライダーと、箱棒と、蝶棒とにより、スライドファスナーの逆開きを行うことが可能な開離嵌挿具が構成される。なお、以下の説明では、逆開きを行うことが可能な開離嵌挿具を、逆開き開離嵌挿具と略記する。
　このような逆開き開離嵌挿具は、一般的に、例えば逆開き用スライダーの連結柱を鉛直下向きに向けた状態で同逆開き用スライダーを正面側から見たときに、箱棒が逆開き用スライダーの右側のエレメント案内路に挿入され、蝶棒が逆開き用スライダーの左側のエレメント案内路に挿入されるように構成されていることが多い。
　また、例えばスライドファスナーをある特殊な方法で使用する場合や外国のある特定の地域で使用する場合などでは、上述のような一般的な逆開きの開離嵌挿具とは、逆開き用スライダーにおける箱棒と蝶棒の挿入位置関係が左右反対となり、箱棒が逆開き用スライダーの左側のエレメント案内路に挿入され、蝶棒が逆開き用スライダーの右側のエレメント案内路に挿入されるような逆開き開離嵌挿具が構成されることもあった。
　なお、以下では、説明の冗長を避けるために、逆開き用スライダーの連結柱を鉛直下向きに向けた状態で同逆開き用スライダーを正面側から見たときに、蝶棒が逆開き用スライダーの左側のエレメント案内路に挿入される逆開き開離嵌挿具（言い換えると、例えば衣服の前身頃にスライドファスナーを取着した場合に、その衣服を着用した使用者から見て、蝶棒を逆開き用スライダーの右側から挿入する逆開き開離嵌挿具）を右挿しタイプの逆開き開離嵌挿具として規定する。また、蝶棒が逆開き用スライダーの右側のエレメント案内路に挿入される逆開き開離嵌挿具（例えば、前記使用者から見て、蝶棒を逆開き用スライダーの左側から挿入する逆開き開離嵌挿具）を左挿しタイプの逆開き開離嵌挿具として規定する。
　例えば特開２００８－９９９７５号公報（特許文献１）には、左挿しタイプの逆開き開離嵌挿具が開示されている。
　この特許文献１に記載されている逆開き開離嵌挿具６１は、図１２に示すように、右側のファスナーストリンガー６２におけるエレメント列６３の長さ方向の一端に取着された箱棒７０と、左側のファスナーストリンガー６２におけるエレメント列６３の長さ方向の一端に取着された蝶棒８０と、箱棒７０及び蝶棒８０を挿入可能な逆開き用スライダー９０とを有している。
　逆開き用スライダー９０には、製造コストの増大を防ぐために、従来から一般的に用いられている通常のスライダーが用いられており、その内部のエレメント案内路９１に左右のエレメント列６３が挿通され、また、右側のエレメント列６３と係合可能な停止爪９２が配されている。
　この逆開き用スライダー９０が左右のエレメント列６３の一端から他端に向けて摺動することにより、すなわち、逆開き用スライダー９０が箱棒７０及び蝶棒８０に接触している状態から離れる方向に摺動することにより、噛合状態にある左右のエレメント列６３を分離することができる。
　また、前記箱棒７０は、箱棒本体７１と、同箱棒本体７１の先端部にファスナーテープ内方側に拡がるように形成され、逆開き用スライダー９０がエレメント列６３から離脱することを防止する鉤止部７２と、箱棒本体７１の蝶棒対向面から蝶棒８０側に向けて突出する第１挿入片７３と、この第１挿入片７３よりも箱棒先端側に配され、蝶棒対向面から突出する第２挿入片７４と、鉤止部７２よりもエレメント列６３側の位置に、蝶棒対向面から箱棒本体７１内部に切欠かれた切欠き部７５とを有している。
　前記蝶棒８０は、蝶棒本体８１と、同蝶棒本体８１の箱棒対向面から凹状に設けられ、蝶棒８０を逆開き用スライダー９０に挿入したときに箱棒７０の第１挿入片７３を収容することが可能な第１収容部８２と、同第１収容部８２よりも蝶棒先端側で箱棒対向面から凹状に設けられ、箱棒７０の第２挿入片７４を収容することが可能な第２収容部８３と、蝶棒本体８１のエレメント列側端部に、箱棒７０側のエレメント６４と係合する係合突起８４とを有している。
　特許文献１の逆開き開離嵌挿具６１は、上述のように、箱棒７０に切欠き部７５が形成されていることにより、逆開き用スライダー９０がエレメント列６３の箱棒側端部に摺動したときに、同逆開き用スライダー９０の停止爪９２を切欠き部７５内に収容することができる。
　また、スライダー９０の停止爪９２を切欠き部７５内に収容した場合、同切欠き部７５のエレメント列６３側に配された側壁面が停止爪９２の先端部を当接させる当接面７６を形成する。このため、この当接面７６に停止爪９２の先端部が当接することにより、逆開き用スライダー９０が人為的な摺動操作によらずに箱棒側端部から自由に移動することを防ぎ、左右のエレメント列６３が自然に分離することを防止することができる。
　従って、例えば逆開き開離嵌挿具６１を有するスライドファスナーが被着された製品の使用態様において、逆開き開離嵌挿具６１が製品の上方側に配置される場合（例えば、スキー選手が着用するオーバーパンツなど）、それまでの逆開き開離嵌挿具６１であれば、製品の使用中に逆開き用スライダー９０がその自重などにより自然にエレメント列６３の分離方向へ下降して、左右のエレメント列６３を分離させるという問題があったが、特許文献１の逆開き開離嵌挿具６１であれば、このような問題を解決することができる。
特開２００８－９９９７５号公報
　特許文献１に記載されている左挿しタイプの逆開き開離嵌挿具６１は、上述のように逆開き用スライダー９０が箱棒側端部に位置するときに停止爪９２の先端部を当接面７６に当接させることによって、同逆開き用スライダー９０がエレメント列６３上を自由に移動することを防止している。
　しかしながら、例えば逆開き開離嵌挿具６１が製品の上方側に配置される場合において、製品の使用時に逆開き用スライダー９０が揺動すると、同逆開き用スライダー９０の停止爪９２の位置が当接面７６に対して相対的に変位し、当接面７６上から箱棒７０と蝶棒８０との間の隙間に移動することがあった。その結果、逆開き開離嵌挿具６１は、逆開き用スライダー９０の移動を当接面７６で止めることができなくなるため、逆開き用スライダー９０は自重などによってエレメント列６３上を容易に移動し、左右のエレメント列６３が自動的に分離してしまうという問題があった。
　また、一般的なスライドファスナーにおいて、スライダーの引手を持って同スライダーを摺動操作する場合、スライダーの引手の作用により停止爪の先端部が、エレメント案内路９１から退避するように持ち上げられるものの、エレメント案内路９１から完全に退避することはなく、短いながらもエレメント案内路９１内に突出した状態になる。
　従って、例えば特許文献１の左挿しタイプの逆開き開離嵌挿具６１において、例えば引手を持って逆開き用スライダー９０を箱棒７０側の端部に向けて摺動操作する場合、停止爪９２の先端部は、短いながらもエレメント案内路９１内に突出した状態になるため、箱棒本体７１と干渉して引っ掛かり易くなる。
　このように停止爪９２の先端部が箱棒本体７１に引っ掛かってしまうと、逆開き用スライダー９０は、その引っ掛かった位置で停止してしまう。この場合、逆開き用スライダー９０の位置を少し戻してから、再び箱棒７０側の端部に向けて摺動させなければ、逆開き用スライダー９０を箱棒側端部まで移動させることができなくなる。このため、逆開き用スライダー９０の操作が煩わしくなるという欠点があった。
　また、停止爪９２の先端部が箱棒本体７１に引っ掛かって逆開き用スライダー９０が途中で停止したことに気付かずに、逆開き用スライダー９０を箱棒７０側の端部位置まで完全に移動させることなく、図示しない開き用スライダーによって左右のエレメント列６３を噛合させてしまうと、同エレメント列６３が不正に噛合して噛合割れが生じ易くなるという不具合が生じる虞もあった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、逆開き用スライダーを操作して箱棒側端部に向けて摺動させる際の逆開き用スライダーの操作性や、更には蝶棒をスライダーに挿入する際の蝶棒の操作性が向上し、また、逆開き用スライダーが人為的な摺動操作によらずに箱棒側端部から自由に摺動することを確実に防止して、左右のエレメント列が自然に分離することのないスライドファスナー用開離嵌挿具を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるスライドファスナー用開離嵌挿具は、基本的な構成として、左右のファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列が形成された左右一対のファスナーストリンガーのうちの一方のファスナーストリンガーの前記エレメント列の一端に成形一体化された蝶棒と、他方の前記ファスナーストリンガーの前記エレメント列の一端に成形一体化された箱棒と、前記エレメント列に挿通された逆開き用スライダーとを有し、前記逆開き用スライダーは、前記エレメント列に対して同逆開き用スライダーを停止させることが可能な停止爪を、前記箱棒が挿入されるエレメント案内路側に備えてなるスライドファスナー用開離嵌挿具であって、前記箱棒は、箱棒本体と、同箱棒本体の第１表面に蝶棒対向面側から箱棒本体内部に向けて切り欠かれ、前記停止爪の先端部を収容する第１切欠き部と、前記箱棒本体の蝶棒対向面から前記蝶棒側に向けてテープ幅方向に突出した突出片とを有し、前記第１切欠き部の前記エレメント列側に配された側壁面と、前記突出片の箱棒先端側に配された端面とが面一に形成され、前記第１切欠き部に収容された前記停止爪の先端部を当接させて前記逆開き用スライダーを停止させる停止面を構成し、前記箱棒本体及び前記突出片は、前記箱棒を前記逆開き用スライダーに挿入するときに前記停止爪を前記第１切欠き部に向けて案内するように、前記停止面の位置から前記エレメント列側に向けて、前記ファスナーテープのテープ面側に下り傾斜する傾斜面を有してなることを最も主要な特徴とするものである。
　また、本発明のスライドファスナー用開離嵌挿具において、前記突出片は、前記蝶棒対向面の前記第１表面側に配され、前記蝶棒の箱棒対向面には、同蝶棒の内部に向けて第２切欠き部が切り欠かれていることが好ましい。
　更に本発明において、前記箱棒は、前記蝶棒対向面の前記突出片よりも前記エレメント列側に、同蝶棒対向面から前記蝶棒側に向けて突出した挿入片を有し、前記蝶棒は、前記箱棒対向面に、同蝶棒を前記逆開き用スライダーに挿入したときに前記挿入片を収容する収容凹部を有し、前記挿入片の第１表面と前記傾斜面とが連続して形成されていることが好ましい。
　本発明に係るスライドファスナー用開離嵌挿具は、蝶棒と、箱棒と、逆開き用スライダーとを有し、その逆開き用スライダーは、箱棒が挿入されるエレメント案内路側に停止爪を備えている。この開離嵌挿具の箱棒は、箱棒本体と、同箱棒本体の第１表面に蝶棒対向面側から箱棒本体内部に向けて切り欠かれ、前記停止爪の先端部を収容する第１切欠き部と、箱棒本体の蝶棒対向面から突出した突出片とを有する。
　また、第１切欠き部のエレメント列側に配された側壁面と、突出片の箱棒先端側に配された端面とが面一に形成され、停止爪の先端部を当接させて逆開き用スライダーを停止させる停止面を構成している。更に、箱棒本体及び突出片は、停止面の位置からエレメント列側に向けて、前記ファスナーテープのテープ面側に下り傾斜する傾斜面を有している。
　このような本発明のスライドファスナー用開離嵌挿具によれば、逆開き用スライダーを操作して箱棒側端部に向けて摺動させるときに、同逆開き用スライダーの停止爪が、箱棒本体及び突出片に形成された傾斜面を介して第１切欠き部に案内されるため、停止爪の先端部が箱棒本体に引っ掛かることを防いで逆開き用スライダーを円滑に安定して摺動させることができる。このため、逆開き用スライダーの操作を煩わしく感じることを防いで、同スライダーの操作性を向上させることができる。
　また、逆開き用スライダーを箱棒側端部に摺動させて、その停止爪が第１切欠き部に収容された後は、停止爪の先端部が箱棒の停止面に当接して、逆開き用スライダーが箱棒側端部から自由に摺動することを防止することができる。
　更に本発明の開離嵌挿具において、停止爪が当接する停止面は、第１切欠き部の側壁面だけでなく、突出片の箱棒先端側に配された端面にも形成されており、従来よりもテープ幅方向に広く設けられている。このため、例えば停止爪が第１切欠き部に収容された後に逆開き用スライダーが左右に揺動しても、停止爪先端部の位置が当接面から外れることを防止できる。従って、逆開き用スライダーが人為的な摺動操作によらずに自由に摺動することを確実に防いで、左右のエレメント列が自然に分離することを防止できる。
　このような本発明のスライドファスナー用開離嵌挿具において、突出片が蝶棒対向面の第１表面側に配され、また、蝶棒の箱棒対向面には、同蝶棒の内部に向けて第２切欠き部が切り欠かれている。これにより、箱棒本体の蝶棒対向面に蝶棒側に向けてテープ幅方向に突出する突出片が設けられていても、蝶棒を逆開き用スライダー内に挿入するときに、箱棒の突出片と干渉することなく蝶棒の挿入を円滑に行うことができるため、蝶棒の操作性の向上が図れる。
　更に本発明の開離嵌挿具において、箱棒は、蝶棒対向面の突出片よりもエレメント列側に、同蝶棒対向面から蝶棒側に向けて突出した挿入片を有し、蝶棒は、箱棒対向面に前記挿入片を収容する収容凹部を有し、前記挿入片の第１表面と傾斜面とが連続して形成されている。これにより、逆開き用スライダーを操作して箱棒側端部に向けて摺動させるときに、同逆開き用スライダーの停止爪を挿入片が形成されている部位から第１切欠き部に向けて案内することができるため、逆開き用スライダーを更に円滑に摺動させることができ、スライダーの操作性を一層向上させることができる。
図１は、本発明に係る左挿しタイプの逆開き開離嵌挿具を有するスライドファスナーを示す正面図である。 図２は、同逆開き開離嵌挿具の箱棒を示す要部斜視図である。 図３は、同逆開き開離嵌挿具の蝶棒を示す要部斜視図である。 図４は、逆開き用スライダーを箱棒側端部に摺動させるときの状態を説明する要部断面図である。 図５は、逆開き用スライダーを箱棒側端部に摺動させるときの停止爪先端部の動きを説明する要部断面図である。 図６は、開き用スライダーの肩口から蝶棒を挿し込むときの状態を説明する要部断面図である。 図７は、蝶棒を逆開き用スライダーの右側エレメント案内路に挿し込むときの状態を説明する要部断面図である。 図８は、図７に示したＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ線の線断面図である。 図９は、図７に示したＩＸ－ＩＸ線の線断面図である。 図１０は、開き用スライダーを摺動させて左右のエレメント列が噛合した状態を示す要部断面図である。 図１１は、本発明に係る開離嵌挿具の変形例となる箱棒を示す要部拡大図である。 図１２は、従来のスライドファスナーに用いられる左挿しタイプの逆開き開離嵌挿具を示す要部断面図である。
符号の説明
　　１　　　　　　　　開離嵌挿具
　　２　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　３　　　　　　　　ファスナーテープ
　　４　　　　　　　　エレメント
　　５　　　　　　　　エレメント列
　　６　　　　　　　　補強部
　　７　　　　　　　　上止
　１０　　　　　　　　蝶棒
　１１　　　　　　　　蝶棒本体
　１２　　　　　　　　第２切欠き部
　１２ａ　　　　　　　底面
　１２ｂ　　　　　　　側壁面
　１３　　　　　　　　収容凹部
　１４　　　　　　　　上板部
　１５　　　　　　　　下板部
　１６　　　　　　　　段差部
　１７　　　　　　　　突起部
　１８　　　　　　　　箱棒対向面
　２０，２０’　　　　箱棒
　２１，２１’　　　　箱棒本体
　２２　　　　　　　　鉤止部
　２３，２３’　　　　第１切欠き部
　２３ａ　　　　　　　底面
　２３ｂ　　　　　　　第１側壁面
　２３ｃ　　　　　　　第２側壁面
　２４，２４’　　　　突出片
　２４ａ　　　　　　　端面
　２５，２５’　　　　挿入片
　２６　　　　　　　　蝶棒対向面
　２７　　　　　　　　停止面
　２８，２８’　　　　傾斜面
　３０　　　　　　　　逆開き用スライダー
　３１　　　　　　　　上翼板
　３２　　　　　　　　下翼板
　３３　　　　　　　　連結柱
　３４，３５　　　　　フランジ
　３６　　　　　　　　停止爪
　３７　　　　　　　　引手取付柱
　３８　　　　　　　　引手
　３９　　　　　　　　エレメント案内路
　４０　　　　　　　　開き用スライダー
　４１　　　　　　　　上翼板
　４２　　　　　　　　下翼板
　４３　　　　　　　　連結柱
　４４，４５　　　　　フランジ
　４６　　　　　　　　停止爪
　４７　　　　　　　　引手取付柱
　４８　　　　　　　　引手
　４９　　　　　　　　エレメント案内路
　以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下の実施形態においては、左右のファスナーテープの各エレメント取付部にコイル状のエレメントが縫着されてエレメント列を形成しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ファスナーテープの各エレメント取付部に、合成樹脂の射出成形によって複数の単独エレメントが取着されてエレメント列を形成することも可能である。
　ここで、図１は、本実施形態における左挿しタイプの逆開き開離嵌挿具を有するスライドファスナーを示す正面図である。図２は、同逆開き開離嵌挿具の箱棒を示す要部斜視図であり、図３は、同逆開き開離嵌挿具の蝶棒を示す要部斜視図である。
　なお、本実施形態においては、ファスナーストリンガーの長手方向を前後方向（エレメント列で上止めが形成されている側を前方、その反対方向を後方）と規定し、テープ幅方向を左右方向（図面を正面から見たときの左側を左方、右側を右方）と規定し、テープ表裏面方向を上下方向（ファスナーテープから見てスライダーの引手が配される側を上方、その反対方向を下方）と規定して説明を行う。
　本実施形態の開離嵌挿具１は、左右一対のファスナーストリンガー２のエレメント列５の一端に成形一体化された蝶棒１０及び箱棒２０と、これらの蝶棒１０及び箱棒２０を内部に挿入可能な逆開き用スライダー３０とから構成されている。
　この場合、左右一対の前記ファスナーストリンガー２は、テープ主体部及びテープ側縁部を有する左右のファスナーテープ３と、同ファスナーテープ３の対向するテープ側縁部に縫着されたコイル状のエレメント４からなるエレメント列５と、同ファスナーテープ３の一端に形成された補強部６と、左側ファスナーストリンガー２のエレメント列５下端に連続して取着された箱棒２０と、右側ファスナーストリンガー２のエレメント列５下端に連続して取着された蝶棒１０と、各エレメント列５の上端に取着された上止７とを有している。なお、蝶棒１０、箱棒２０、及び、上止７は、ポリアセタール、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂を用いて射出成形手段によって、それぞれファスナーテープ３のテープ側縁部に成形一体化されている。
　また、同ファスナーストリンガー２には、エレメント列５に沿って摺動し、左右のエレメント列５を噛合・分離させる逆開き用スライダー３０と開き用スライダー４０とが挿通されている。これらの逆開き用スライダー３０及び開き用スライダー４０には、製造コスト削減のために、停止爪３６，４６を備えた従来から一般的に用いられているスライダーが用いられている。
　即ち、逆開き用スライダー３０及び開き用スライダー４０は、それぞれ、上下翼板３１，３２，４１，４２と、同上下翼板３１，３２，４１，４２をスライダー前端部にて連結する連結柱３３，４３と、上翼板３１，４１及び下翼板３２，４２の左右側縁に形成された左右のフランジ３４，３５，４４，４５と、上翼板３１，４１に備えられ、その先端部がエレメント列５に係合することによりスライダー３０，４０を停止させることが可能な停止爪３６，４６と、上翼板３１，４１の表面に立設された引手取付柱３７，４７と、引手取付柱３７，４７に取着される引手３８，４８とを有している。
　また、同スライダー３０，４０の連結柱３３，４３が配されている側の端部には肩口が連結柱３３，４３の左右に形成されるとともに、その反対側の端部には後口が形成されている。更に、同スライダー３０，４０内には、左右の肩口と後口とを連通した正面視にて略Ｙ字状のエレメント案内路３９，４９が設けられている。なお、前記エレメント案内路３９，４９では、スライダー３０，４０の幅方向中央を基準にしたときの左側を、左側のエレメント案内路３９，４９とし、右側を、右側のエレメント案内路３９，４９とする。
　このように、本実施形態の逆開き用スライダー３０と開き用スライダー４０とには、同じタイプのスライダーが用いられており、これらの開き用スライダー４０と逆開き用スライダー３０とは、お互いの後口を付き合わせるように反対方向を向いた状態でエレメント列５に挿通されている。
　このため、開き用スライダー４０では、その停止爪４６をエレメント列５に係合し易くするために、同停止爪４６は蝶棒１０が挿入される右側のエレメント案内路４９寄りに配されている。一方、逆開き用スライダー３０では、箱棒２０が挿入される左側のエレメント案内路３９寄りに停止爪３６が配されている。
　またこの場合、例えば開き用スライダー４０を、蝶棒１０及び箱棒２０が配されている側のエレメント列端部から、上止７が配されている側の他方のエレメント列端部に向けて摺動させることにより、分離状態にある左右のエレメント列５を噛合させることができる。また、左右のエレメント列５の一部が噛合状態にあるときに、逆開き用スライダー３０を、蝶棒１０及び箱棒２０が配されている側の端部から上止７が配されている側の端部に向けて摺動させることにより、そのエレメント列５を左右に分離することができる。
　本実施形態の開離嵌挿具１において、前記箱棒２０は、図２に示したように、左側ファスナーテープ３のテープ側縁部に固着された角柱状の箱棒本体２１と、箱棒本体２１のエレメント列５側とは反対の端部（先端部）にファスナーテープ３のテープ主体部側に向けて突出するように形成された鉤止部２２と、箱棒本体２１の上面（第１表面）に蝶棒対向面２６側から箱棒本体２１の内部に向けて切り欠かれた第１切欠き部２３と、箱棒本体２１の蝶棒対向面２６から蝶棒１０側に向けてテープ幅方向に突出した突出片２４と、蝶棒対向面２６の突出片２４よりもエレメント列５側の位置で、蝶棒対向面２６から蝶棒１０側に向けて突出した挿入片２５とを有している。
　この箱棒２０において、前記鉤止部２２は、逆開き用スライダー３０を箱棒側端部に向けて摺動させたときに、同逆開き用スライダー３０のフランジ３４，３５が鉤止部２２に当接することにより、同スライダー３０の摺動を停止させるとともに、同スライダー３０がエレメント列５から脱落することを防止するために設けられている。
　同箱棒２０の前記第１切欠き部２３は、逆開き用スライダー３０を箱棒側端部に摺動させたときに、同スライダー３０の停止爪３６の先端部を収容することが可能な深さで形成されている。この第１切欠き部２３は、底面２３ａと、エレメント列５側に配された第１側壁面２３ｂと、ファスナーテープ３側に配された第２側壁面２３ｃとを有している。前記底面２３ａは、箱棒本体２１の第１表面から第１側壁面２３ｂ及び第２側壁面２３ｃを介して段状に凹んで形成されており、また、同底面２３ａは、第１側壁面２３ｂ側から箱棒２０の先端に向けてテープ幅方向の寸法が減少するように形成されている。
　また、第１側壁面２３ｂは、箱棒本体２１の長さ方向に対して直交するように設けられており、第２側壁面２３ｃは、箱棒先端側で箱棒本体２１の蝶棒対向面２６に連続するように曲面部を有している。なお、この第１切欠き部２３の形状や寸法などは、箱棒２０の形状等に応じて任意に変更することができる。
　前記突出片２４は、箱棒２０を蝶棒対向面２６側から見たときに、蝶棒対向面２６の上面側に配されており、また、箱棒２０を正面側から見たときに、箱棒本体２１から蝶棒１０側に向けて略三角形状に突出した形状を有している。
　この突出片２４の箱棒先端側に配された端面２４ａは、第１切欠き部２３の前記第１側壁面２３ｂと面一に形成されており、この端面２４ａと第１切欠き部２３の第１側壁面２３ｂとによって、第１切欠き部２３に停止爪３６の先端部を収容したときにその停止爪先端部を当接させて逆開き用スライダー３０の摺動を停止させる停止面２７が構成されている。
　即ち、本実施形態では、突出片２４の端面２４ａと第１切欠き部２３の第１側壁面２３ｂとによって箱棒２０の停止面２７が構成されているため、例えば特許文献１に記載されているような従来の開離嵌挿具に比べて停止面の面積を広く確保でき、当該停止面２７に逆開き用スライダー３０の停止爪３６の先端部を確実に当接させることができる。
　同箱棒２０の前記挿入片２５は、箱棒本体２１の上下方向（高さ方向）の略中央位置にて、蝶棒対向面２６から蝶棒１０側に向けて板状に突出しており、同箱棒２０を正面側から見たときに台形状となるように形成されている。この挿入片２５の上下方向の寸法（厚さ）は特に限定されるものではないが、例えば挿入片２５の強度や箱棒２０及び蝶棒１０を操作するときの操作性を考慮して、箱棒本体２１の厚さの１／４以上１／２以下に設定されることが好ましい。
　また、突出片２４と箱棒本体２１の突出片２４が設けられている側の一部とには、停止面２７が配されている位置からエレメント列５側に向けて、箱棒本体２１の上面（第１表面）の高さ位置からファスナーテープ３のテープ面側へ下り傾斜する傾斜面２８が上面側に形成されている。この傾斜面２８は、エレメント列５に近づくにつれて傾斜が緩やかになり、挿入片２５の上面と連続して形成されている。
　この場合、第１切欠き部２３の底面２３ａから第１側壁面２３ｂの上端縁までの高さと、同底面２３ａから突出片２４の端面２４ａの上端縁までの高さとは、同じ大きさに設定されている。また、前記傾斜面２８が形成される突出片２４の下面側は、ファスナーエレメント３の表面に平行な面で形成されている。
　本実施形態の前記蝶棒１０は、図３に示したように、右側ファスナーテープ３のテープ側縁部に固着された蝶棒本体１１と、蝶棒本体１１の先端部の箱棒対向面１８に形成された第２切欠き部１２と、箱棒対向面１８の第２切欠き部１２よりもエレメント列５側に形成された収容凹部１３と、収容凹部１３の上面側及び下面側に配された上板部１４及び下板部１５と、蝶棒本体１１のエレメント列５側の端部に形成された段差部１６と、同段差部１６におけるファスナーストリンガー２の長手方向の前方向に面する端面からエレメント４に向けて突出する突起部１７とを有している。
　この蝶棒１０において、前記第２切欠き部１２は、蝶棒先端部側の一部領域に蝶棒対向面２６側から蝶棒本体１１内部に向けて形成されており、蝶棒１０を後述するように逆開き用スライダー３０内に挿入するときに、同蝶棒１０が箱棒２０に設けた突出片２４と衝突して干渉することを防ぐための逃げ部を構成している。
　この第２切欠き部１２は、蝶棒本体１１の強度を確保するために、蝶棒本体１１の上面側に形成されているため、同第２切欠き部１２は底面１２ａと側壁面１２ｂとを有している。この場合、前記底面１２ａは、蝶棒本体１１の第１表面より凹んで形成され、第１表面の高さ位置から底面１２ａの高さ位置まで側壁面１２ｂが形成されている。つまり、第２切欠き部１２は、箱棒２０の第１切欠き部２３と同じ上面側に形成されている。
　なお、蝶棒本体１１において、第２切欠き部１２の底面１２ａよりも下面側に配されている部分は、蝶棒１０を逆開き用スライダー３０内に挿入する際に、箱棒２０の突出片２４の下面側に設けられている空間部分を通過するため（図７を参照）、蝶棒本体１１の当該下面側部分が箱棒２０の突出片２４と干渉することはない。このとき、第２切欠き部１２の側壁面１２ｂは、突出片２４の右側を通過する。また、本発明において蝶棒本体１１の強度を十分に確保することができる場合は、第２切欠き部１２を蝶棒本体１１の上面側のみだけでなく、蝶棒本体１１の上下方向全体に渡って形成することも可能である。
　更に、第２切欠き部１２は、蝶棒１０の長さ方向について、例えば後述するように蝶棒１０を逆開き用スライダー３０の右側エレメント案内路内に完全に挿し込んだ状態において（図１０を参照）、突出片２４の端面２４ａよりもエレメント列５側の位置から、蝶棒１０の先端にかけた領域に形成されている。
　前記収容凹部１３は、蝶棒１０を逆開き用スライダー３０に挿入したときに箱棒２０の挿入片２５を収容することが可能なように形成されている。また、この収容凹部１３の上面側及び下面側には、上述のように上板部１４及び下板部１５が配されている。
　これにより、同収容凹部１３に箱棒２０の挿入片２５が収容されたときに、挿入片２５と上板部１４及び下板部１５とが上下方向で重なり合うため、上下板部１４，１５によって挿入片２５を支持することができる。従って、例えば左右のエレメント列５が噛合状態にあるときに箱棒２０及び蝶棒１０にテープ表裏方向（上下方向）の突き上げ力が加えられても、箱棒２０と蝶棒１０の位置が上下方向に変位することを防止して、箱棒２０と蝶棒１０の位置関係を安定して維持することができる。
　なお、同蝶棒１０において、収容凹部１３の上面側に配された上板部１４は、収容凹部１３に箱棒２０の挿入片２５を挿入し易くするために、上板部１４の蝶棒先端側の部分が取り除かれている。
　同蝶棒１０の前記段差部１６は、左右のエレメント列５が噛合したときに、左側ファスナーストリンガー２の箱棒２０に隣接するエレメント４の噛合頭部を導入することが可能な大きさの段状に形成されている。また、前記突起部１７は、箱棒２０に隣接するエレメント４と係合することが可能なように、段差部１６の箱棒２０側の端面からテープ長さ方向（前後方向）に沿ってエレメント列５に向けて突設されている。
　次に、上述のような本実施形態の開離嵌挿具１によって、分離している左右のエレメント列５を噛合させるときの操作について、図４から図１０を参照しながら説明する。
　左右のエレメント列５を噛合させる場合、先ず、箱棒２０が取着されている側のファスナーストリンガー２のエレメント列５に沿って、逆開き用スライダー３０と開き用スライダー４０とを箱棒２０側の端部まで摺動させる。
　始めに、逆開き用スライダー３０を箱棒側端部まで摺動させることにより、図４及び図５に示すように、箱棒２０が逆開き用スライダー３０の左側エレメント案内路３９に相対的に挿入される。このとき、逆開き用スライダー３０の停止爪３６は、左側のエレメント案内路３９寄りに配されているため、同エレメント案内路３９に箱棒２０が挿入されると、挿入片２５の上面から箱棒本体２１及び突出片２４に形成されている傾斜面２８を通過して、箱棒２０の第１切欠き部２３へと案内される。
　これにより、停止爪３６の先端部は、箱棒本体２１の上面よりも低い高さ位置に配された挿入片２５の上面上を円滑に通過し、その後、挿入片２５の上面と連続的に形成された傾斜面２８上を進み、傾斜面２８の傾斜を利用して徐々に持ち上げられながら第１切欠き部２３に移動する（図５を参照）。このため、逆開き用スライダー３０内に箱棒２０を挿入する際に、停止爪３６の先端部が箱棒本体２１と干渉して引っ掛かるという不具合が生じることを防止でき、停止爪３６を第１切欠き部２３内に円滑に移動させることができる。
　なお、本実施形態の逆開き用スライダー３０では、エレメント案内路３９が略Ｙ字状に形成されている。それ故、上述のように逆開き用スライダー３０を箱棒側端部まで摺動させる際に、箱棒２０がＹ字状エレメント案内路３９内に挿入されるため、逆開き用スライダー３０は、図４に示したように箱棒２０を通過する途中で同スライダー３０の姿勢を一度反時計回り方向に僅かに傾けた後に、そのスライダー３０の傾いた姿勢を時計回り方向に戻しながら箱棒側端部まで移動する。
　このように逆開き用スライダー３０が箱棒側端部まで移動する間にスライダー３０の姿勢が傾く場合、逆開き用スライダー３０の停止爪３６の箱棒２０に対する位置が相対的に左側に移動するため、箱棒本体２１の傾斜面２８によって形成される壁面に停止爪３６の先端部が衝突し易く、逆開き用スライダー３０の摺動性を低下させる虞があった。
　そこで、本実施形態においては、箱棒２０が有する傾斜面２８が、そのテープ幅方向の寸法を停止面２７に向けて漸増させて形成されている。このように傾斜面２８のテープ幅方向の寸法を停止面２７に向けて漸増させることにより、逆開き用スライダー３０が箱棒側端部まで移動する間に同スライダー３０の姿勢が傾いても、停止爪３６の先端部が箱棒本体２１の前記壁面に衝突することを防いで、逆開き用スライダー３０の摺動性が低下することを防止できる。
　続いて、逆開き用スライダー３０を箱棒側端部まで摺動させた後、開き用スライダー４０を、箱棒側端部に向けて、同開き用スライダー４０の後口と逆開き用スライダー３０の後口とが衝突する位置まで摺動させる。
　次に、開き用スライダー４０を所定の位置まで摺動させた後、図６及び図７に示したように、右側のファスナーストリンガー２に取着されている蝶棒１０を、開き用スライダー４０の右側の肩口から、逆開き用スライダー３０の右側エレメント案内路３９に向けて挿入する。これにより、蝶棒１０の先端部は、停止爪４６と干渉することなく、箱棒２０の挿入片２５と開き用スライダー４０内の右側フランジ４５との間の空間を通過して、逆開き用スライダー３０の右側エレメント案内路３９内に導入される（図６を参照）。
　更に、右側エレメント案内路３９内に導入された蝶棒１０の先端部は、箱棒２０と逆開き用スライダー３０内の右側フランジ３５との間を通過する。このとき、箱棒２０の蝶棒対向面２６にはテープ幅方向に突出する突出片２４が設けられているため、箱棒２０と逆開き用スライダー３０内の右側フランジ３５との間隔は従来よりも狭くなっている。
　しかしながら、本実施形態において、突出片２４は蝶棒対向面２６の上面側にのみ配され、下面側には配されておらず、また、蝶棒１０の先端部側上面の一部領域には第２切欠き部１２が形成されている。このため、蝶棒１０は、第２切欠き部１２によって突出片２４との衝突を避けることができ、図８に示すように突出片２４と干渉することなく、更には、図９に示すように停止爪３６の先端部とも干渉することなく、逆開き用スライダー３０の右側エレメント案内路３９内に円滑に挿入される。
　続いて、蝶棒１０は、箱棒２０の挿入片２５が蝶棒１０の収容凹部１３に収容される位置まで、逆開き用スライダー３０の右側エレメント案内路３９内へ挿入される。これによって、蝶棒１０の挿し込み操作が完了する。
　そして、蝶棒１０を右側エレメント案内路３９内へ十分に挿し込んだ後、開き用スライダー４０をエレメント列５に沿って上止７側に向けて摺動させる。これによって、図１０に示すように、蝶棒１０の突起部１７を左側ファスナーストリンガー２の箱棒２０に隣接するエレメント４に係合させるとともに、左右のエレメント列５を噛合させてスライドファスナー１を閉鎖することができる。
　このとき、逆開き用スライダー３０の停止爪３６は、箱棒２０の第１切欠き部２３内に収容されている。また、逆開き用スライダー３０には、第１切欠き部２３の第１側壁面２３ｂと、突出片２４における箱棒先端側の端面２４ａとによって、従来の開離嵌挿具１よりもテープ幅方向に広い停止面２７が形成されている。
　このため、当該停止面２７に停止爪３６の先端部が当接することにより、逆開き用スライダー３０が人為的な摺動操作によらずに箱棒側端部から自由に移動することを防止できる。更に、逆開き用スライダー３０が揺動して停止爪３６の先端部の位置が左右方向に移動したとしても、停止面２７はテープ幅方向に広く形成されているため、停止爪３６の先端部が停止面２７に当接している状態を安定して維持することができる。
　従って、逆開き用スライダー３０が揺動したときに、従来の開離嵌挿具における不具合、即ち、停止爪３６の先端部の位置が箱棒２０と蝶棒１０との間の隙間に相対的に移動するという不具合が生じることを防止でき、左右のエレメント列５が自然に分離することを効果的に防ぐことができる。
　なお、上述の実施形態の開離嵌挿具１では、箱棒２０において、箱棒本体２１と突出片２４とに形成されている傾斜面２８が挿入片２５の上面に連続して形成されているが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、図１１に変形例を示したように、箱棒２０’の箱棒本体２１’及び突出片２４’に形成されている傾斜面２８’と挿入片２５’の上面とが連続しておらず、互いに離れて形成されていても良い。
　このように傾斜面２８’と挿入片２５’の上面とが連続して形成されていなくても、例えば傾斜面２８’のエレメント列側端部の高さ位置が挿入片２５’の上面と略同じ高さ位置に設定されていれば、上述の実施形態の開離嵌挿具１と同様に、逆開き用スライダー３０をエレメント列の箱棒側端部に摺動させる際に、停止爪３６の先端部が箱棒本体２１’に引っ掛かるという不具合を生じさせることなく、同停止爪３６を第１切欠き部２３’内に円滑に移動させることができる。
　なお、本発明に係る開離嵌挿具１では、箱棒本体２１の下面から第１切欠き部２３の底面２３ａまでの高さと、箱棒本体２１の下面から傾斜面２８のエレメント列５側の端縁部までの高さとが同じであること、又は、箱棒本体２１の下面から第１切欠き部２３の底面２３ａまでの高さよりも、箱棒本体２１の下面から傾斜面２８のエレメント列５側の端縁部までの高さが低くなることが好ましい。
　逆開き用スライダー３０の停止爪３６の先端は、箱棒２０との関係において、図５に表したように、第１切欠き部２３の底面２３ａよりも上方に位置する。このため、上述のように、傾斜面２８のエレメント列５側の端縁部における高さ位置が、第１切欠き部２３の底面２３ａと同じ高さ位置又は同底面２３ａよりも低い高さ位置に設定されることによって、箱棒２０が逆開き用スライダー３０のエレメント案内路３９内に挿入されるときに、停止爪３６の先端を傾斜面２８に載せ易くすることができる。

Claims (3)

  1. 　左右のファスナーテープ(3) の対向するテープ側縁部にエレメント列(5) が形成された左右一対のファスナーストリンガー(2) のうちの一方のファスナーストリンガー(2) の前記エレメント列(5) の一端に成形一体化された蝶棒(10)と、他方の前記ファスナーストリンガー(2) の前記エレメント列(5) の一端に成形一体化された箱棒(20,20')と、前記エレメント列(5) に挿通された逆開き用スライダー(30)とを有し、前記逆開き用スライダー(30)は、前記エレメント列(5) に対して同逆開き用スライダー(30)を停止させることが可能な停止爪(36)を、前記箱棒(20,20')が挿入されるエレメント案内路(39)側に備えてなるスライドファスナー用開離嵌挿具(1) であって、
    　前記箱棒(20,20')は、箱棒本体(21,21')と、同箱棒本体(21,21')の第１表面に蝶棒対向面(26)側から箱棒本体(21,21')内部に向けて切り欠かれ、前記停止爪(36)の先端部を収容する第１切欠き部(23,23')と、前記箱棒本体(21,21')の蝶棒対向面(26)から前記蝶棒(10)側に向けてテープ幅方向に突出した突出片(24,24')とを有し、
    　前記第１切欠き部(23,23')の前記エレメント列(5) 側に配された側壁面(23b) と、前記突出片(24,24')の箱棒先端側に配された端面(24a) とが面一に形成され、前記第１切欠き部(23,23')に収容された前記停止爪(36)の先端部を当接させて前記逆開き用スライダー(30)を停止させる停止面(27)を構成し、
    　前記箱棒本体(21,21')及び前記突出片(24,24')は、前記箱棒(20,20')を前記逆開き用スライダー(30)に挿入するときに前記停止爪(36)を前記第１切欠き部(23,23’)に向けて案内するように、前記停止面(27)の位置から前記エレメント列(5) 側に向けて、前記ファスナーテープ(3) のテープ面側に下り傾斜する傾斜面(28,28')を有してなる、
    ことを特徴とするスライドファスナー用開離嵌挿具。
  2. 　前記突出片(24,24')は、前記蝶棒対向面(26)の前記第１表面側に配され、
    　前記蝶棒(10)の箱棒対向面(18)には、同蝶棒(10)の内部に向けて第２切欠き部(12)が切り欠かれてなる、
    請求の範囲第１項記載のスライドファスナー用開離嵌挿具。
  3. 　前記箱棒(20)は、前記蝶棒対向面(26)の前記突出片(24)よりも前記エレメント列(5) 側に、同蝶棒対向面(26)から前記蝶棒(10)側に向けて突出した挿入片(25)を有し、
    　前記蝶棒(10)は、前記箱棒対向面(18)に、同蝶棒(10)を前記逆開き用スライダー(30)に挿入したときに前記挿入片(25)を収容する収容凹部(13)を有し、
    　前記挿入片(25)の第１表面と前記傾斜面(28)とが連続して形成されてなる、
    請求の範囲第１又は２項記載のスライドファスナー用開離嵌挿具。
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