WO2013051106A1 - スライドファスナーの製造方法及びスライドファスナー - Google Patents

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WO2013051106A1
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tape
pair
slide
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喜道 山北
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Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
    • A44B19/14—Interlocking member formed by a profiled or castellated edge
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00

Definitions

  • This invention relates to a slide fastener manufacturing method and a slide fastener.
  • slide fasteners have been required to have a decorative property.
  • the fastener element is exposed on the surface of clothes and the like and is visible from the outside, the fastener element is formed with a color different from that of the fastener tape. May be required.
  • a slide fastener that decorates the fastener element by using a transfer film is known as one that forms a color only on the fastener element (see, for example, Patent Document 2).
  • a transfer film is formed by applying a dye to a transfer film by ink jet, forming a color, and heating the transfer film in a state of being overlapped with a fastener element and a fastener tape.
  • a method for dyeing the fastener element and the fastener tape by sublimating the above dye is known (see, for example, Patent Document 3).
  • the transfer film rides on the surface of the fastener element and the decorativeness of the fastener element is improved, but the transfer film is peeled off by sliding of the slider.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and the purpose thereof is to form a color only on the fastener element without using a transfer film, and the color can be changed from the fastener element by sliding the slider. It is an object of the present invention to provide a slide fastener manufacturing method and a slide fastener capable of preventing falling.
  • a method of manufacturing a slide fastener comprising: a step of printing a predetermined color on a fastener element and a fastener tape in the vicinity of the fastener element, a step of heating only the fastener element, a cleaning of the fastener tape and the fastener element, and a fastener And a step of removing the color printed on the tape from the fastener tape.
  • a pair of fastener tapes a pair of fastener element rows each having a fastener element, which are provided at opposing tape side edges of the pair of fastener tapes, and a slider for engaging and separating the pair of fastener element rows
  • a slide fastener comprising: a fastener element, which is obtained by injection-molding polybutylene terephthalate, and a color different from a fastener tape is dyed only on the fastener element.
  • the fastener element is a metal fastener element, and a layer made of polybutylene terephthalate is provided on the surface of the fastener element, and only the fastener element is dyed with a color different from that of the fastener tape.
  • the fastener element is a coil-shaped fastener element formed by winding a monofilament in a certain direction with a core string inserted therein, and the fastener element is attached to the fastener tape with a sewing thread
  • a slide fastener characterized in that the fastener element and the sewing thread are dyed with a color different from that of the fastener tape.
  • the material of the fastener tape is polyester, the dyeing is printed and dyed with an ink jet, and the dye ejected with the ink jet is a disperse dye.
  • (4) to (6) The slide fastener as described in any one.
  • (8) The slide fastener according to any one of (4) to (7), wherein the color fastness and contamination of the fastener element of the slide fastener is grade 4 or more.
  • (9) The slide fastener according to (4), wherein a plurality of concave portions or a plurality of convex portions are formed on the surface of the fastener element.
  • a step of printing a predetermined color on the fastener element and the fastener tape in the vicinity thereof a step of heating only the fastener element, a step of cleaning the fastener tape and the fastener element.
  • a step of removing the color printed on the fastener tape from the fastener tape so that the color can be formed only on the fastener element without using a transfer film, and the fastener can be moved by sliding the slider. It is possible to prevent the color from dropping from the element.
  • the fastener element and the vicinity thereof are applied to the fastener tape by an inkjet.
  • the color printed on the fastener tape is removed from the fastener tape, so only the fastener element is used without using a transfer film.
  • FIG. 1 It is a front view explaining one embodiment of a slide fastener concerning the present invention. It is an expansion perspective view explaining the fastener element shown in FIG. It is an expansion perspective view explaining the modification of the fastener element shown in FIG. It is a flowchart explaining the manufacturing method of the slide fastener which concerns on this invention. It is the schematic explaining the manufacturing apparatus of the slide fastener which concerns on this invention. It is a principal part expanded sectional view of the dyeing
  • the front side is the front side of the paper surface of FIG. 1
  • the back side is the back side of the paper surface of FIG. 1
  • the upper side is the upper side of the paper surface of FIG.
  • the lower side is the lower side of the paper surface of FIG. 1
  • the left side is the left side of the paper surface of FIG. 1
  • the right side is the right side of the paper surface of FIG. 1
  • the upper side is the paper surface of FIG.
  • the front side and the lower side are the back side with respect to the paper surface of FIG. 1, the front side is the upper side with respect to the paper surface of FIG.
  • the rear side is the lower side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left side and the right side with respect to the paper surface of 1 are the right side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of a fastener tape and a slider is also called the width direction.
  • the up-down direction of a fastener tape is also called a length direction.
  • the slide fastener 10 has a pair of left and right fastener tapes 20 woven and knitted, and a pair of left and right fastener tapes 20 having a massive core string at opposing tape side edges 20 a. And a pair of left and right fastener elements 30 each having a plurality of fastener elements 31, a slider 40 for engaging and separating the pair of left and right fastener elements 30, and a pair of left and right fastener elements.
  • column 30 and the opening tool 12 each provided in the lower end part of the left-right paired fastener element row
  • the opening tool 12 is formed at the lower end of the tape side edge 20a of the box fastener 13 and the box 14 formed at the lower end of the tape side edge 20a of the right fastener tape 20, and the left fastener tape 20, And a butterfly stick 15 that can be inserted into the box 14.
  • the opening tool 12 may be a bottom stop.
  • the fastener element row 30 is composed of a plurality of fastener elements 31.
  • the fastener elements 31 are injection-molded on a tape side edge portion 20a formed in an enormous shape of the fastener tape 20 using, for example, polybutylene terephthalate. Has been.
  • the material of the fastener tape 20 is polyester.
  • the slider 40 includes a body 41, a handle attachment portion 42 provided on the upper surface of the body 41, and a handle 43 attached to the handle attachment portion 42. Then, the pair of left and right fastener element rows 30 are engaged with each other by moving the slider 40 toward the top stopper 11 side, and the pair of left and right fastener element rows 30 are separated by moving the slider 40 toward the opening member 12 side. .
  • a predetermined pattern is printed (colored) by inkjet on the plurality of fastener elements 31 and the fastener tape 20 in the vicinity thereof, and then only the plurality of fastener elements 31 are heated.
  • the pattern printed on the plurality of fastener elements 31 is dyed only on the plurality of fastener elements 31, and then the pattern printed on the fastener tape 20 is washed by washing the fastener tape 20 and the plurality of fastener elements 31.
  • the fastener tape 20 is removed. Therefore, no pattern is formed on the fastener tape 20.
  • the dye ejected by inkjet is a disperse dye.
  • the front surface of the fastener tape 20 is also referred to as the front surface
  • the back surface of the fastener tape 20 is referred to as the back surface.
  • It represents a pattern (color) (including a design with a plurality of colors and a single color).
  • the term “dyeing” refers to dyeing (fixing) the interior of the fastener element near the surface of the resin by heating at a predetermined temperature.
  • the pattern refers to a pattern represented by a color.
  • the fastener element 31 has a base portion 32 attached to both front and back surfaces of the tape side edge portion 20 a of the fastener tape 20, and a fastener that extends from the base portion 32 toward the mating fastener tape 20 and is opposed thereto.
  • a meshing head 33 that meshes with the element 31; a neck portion 34 that is formed between the base 32 and the meshing head 33 and is narrower than the meshing head 33; and a pair of shoulder portions 35 that extend from the neck portion 34; And a groove portion 36 formed at the tip of the meshing head 33 and into which the shoulder portion 35 of the mating fastener element 31 is fitted.
  • a plurality of recesses 37 are formed on the upper surface of the fastener element 31 (the upper surfaces of the base 32, the meshing head 33, and the neck 34), and these recesses 37 are regularly arranged in a staggered manner. Yes. In the zigzag pattern, the recesses 37 are arranged in a row at intervals from the adjacent recesses 37, and the recesses 37 forming one row are arranged between the recesses 37 forming the row adjacent to the row. It is arranged so that it is located. Thus, by adopting a staggered arrangement, more concave portions 37 can be formed in the same area.
  • the space formed in the plurality of recesses 37 receives and fixes ink droplets ejected on the upper surface of the fastener element 31 when, for example, a pattern is printed on the fastener element 31 by an ink jet as described later. Functions as a fixing space.
  • the concave portion 37 is disposed on the hemispherical first concave portion 37 a provided on substantially the entire upper surface of the fastener element 31 and the peripheral portion along the ridge line of the base portion 32, and from the first concave portion 37 a.
  • the second concave portion 37b having a hemispherical shape that is also formed to be small.
  • positioned at the peripheral part of the meshing head 33 and the peripheral part of the neck part 34 has a shape where a part of hemisphere was missing.
  • all the recessed parts 37 formed in the upper surface of the fastener element 31 may be set to the same magnitude
  • the shape of the concave portion 37 is not limited to a hemispherical shape, but a cone shape or a frustum shape (a shape of a portion excluding a small cone portion by cutting the cone in a plane parallel to the bottom surface). It is also possible to adopt. Moreover, it is preferable that all the recessed parts 37 are the same shape or a similar shape. Thereby, when a pattern is printed on the fastener element 31 by inkjet, ink droplets can be stably fixed to the fastener element 31 and the appearance of the fastener element 31 can be improved.
  • the plurality of recesses 37 are arranged at a ratio of 1 to 25 per 1 mm 2 area.
  • the ratio of the concave portion 37 to the area of 1 mm 2 on the upper surface of the fastener element 31 is 1. If the number of ink droplets is less than the number of the ink droplets, the ink droplets (ink amount) ejected on the upper surface of the fastener element 31 cannot be sufficiently received by the respective concave portions (fixing space portions) 37, and adjacent ink droplets are mixed with each other. , Patterns and colors tend to bleed or become rough.
  • the ink droplets (ink amount) ejected on the upper surface of the fastener element 31 cannot be accurately received by the concave portion 37, and adjacent ink droplets are easily mixed with each other. Furthermore, in order to increase the ratio of the recesses 37 per area of 1 mm 2 to more than 25, labor and cost for processing the mold for forming the fastener element 31 are increased, and the manufacturing cost of the slide fastener 10 is greatly increased. It is also possible to increase it.
  • the ratio of the recesses 37 to the area of 1 mm 2 is set to 1 or more and 25 or less, so that the ink droplets ejected on the upper surface of the fastener element 31 are transferred to each recess (fixing space The ink droplets can be reliably fixed on the upper surface of the fastener element 31. For this reason, it is possible to effectively prevent adjacent ink droplets from mixing with each other, and to suppress an increase in the manufacturing cost of the slide fastener 10.
  • the volume of the space portion (fixing space portion) of each concave portion 37 (excluding a portion in which the concave portion 37 is missing) is 0.002 mm 3 or more. It has become clear that it is preferable to set the diameter to 0.27 mm 3 or less and to set the diameter of each recess 37 to 0.05 mm to 0.5 mm. In addition, it has become clear that the interval between the recesses 37 adjacent to each other is preferably set to 0.05 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the first recess 37a has a diameter of 0.3 mm and is a hemispherical space, and the volume of the space is set to 0.008 mm 3 .
  • the diameter of the second recess 37b is 0.2 mm, and the volume of the space is set to 0.002 mm 3 .
  • the space is hemispherical, but the diameter may be 0.3 mm and the depth may be deeper than 0.15 mm.
  • a cylindrical space having a diameter of 0.3 mm and a depth of 0.1 mm and a hemispherical space having a depth of 0.15 mm are combined to form a space portion having a depth of 0.25 mm. You can also. Its volume is set to 0.015 mm 3 .
  • the interval between the first recesses 37a adjacent to each other is set to 0.05 mm.
  • the 2nd recessed part 37b is arrange
  • a plurality of convex portions 38 may be formed on the upper surface of the fastener element 31 instead of the plurality of concave portions 37 as shown in FIG.
  • the plurality of convex portions 38 are arranged in a staggered manner on substantially the entire top surface of the fastener element 31. Note that these convex portions 38 may be formed in different sizes as long as they have similar shapes.
  • the shape of the convex portion 38 is not limited to a hemispherical shape, and a cone shape or a frustum shape may be employed.
  • the plurality of convex portions 38 are arranged at a ratio of 1 to 25 per 1 mm 2 area.
  • a plurality of convex portions 38 are formed, so that a space portion is formed between the plane connecting the vertices of the convex portions 38 and the upper surface of the fastener element 31.
  • this space portion functions as a fixing space portion that receives and fixes ink droplets ejected onto the upper surface of the fastener element 31 when a pattern is printed on the fastener element 31 by inkjet as described later.
  • the volume of the fixing space formed on one of the projections 38 is set to 0.002 mm 3 or more 0.27 mm 3 or less.
  • the volume of the fixing space formed with respect to one convex portion 38 is obtained, for example, by calculating the volume of the fixing space in a certain predetermined area, and the volume of the determined fixing space is determined by a predetermined amount. This is a numerical value obtained by dividing by the number of the convex portions 38 arranged in the region.
  • the diameter of the convex portion 38 is set to 0.05 mm or more and 0.5 mm or less, and the interval between the adjacent convex portions 38 is set to 0.05 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the ink droplets ejected on the upper surface of the fastener element 31 are placed around the convex portions 38 arranged in a staggered manner.
  • the ink droplets can be stably fixed on the upper surface of the fastener element 31 by being received by the fixing space portion having a predetermined capacity. For this reason, it is possible to effectively prevent adjacent ink droplets from being mixed with each other.
  • the manufacturing method of the slide fastener 10 of the present embodiment includes a fastener chain 50 in which fastener element rows 30 are continuously provided on the tape side edge portion 20a of the continuous fastener tape 20 (see FIG. 5). ), A step of printing a predetermined pattern on the upper surface of the plurality of fastener elements 31 of the fastener chain 50 being conveyed and the surface of the fastener tape 20 in the vicinity thereof, and a plurality of fastener elements.
  • the manufacturing apparatus 60 for the slide fastener 10 of the present embodiment includes a supply drum portion 61 in which the fastener chain 50 is wound in a drum shape, and a plurality of fastener elements 31 of the fastener chain 50 to be conveyed.
  • a predetermined pattern is printed by inkjet on the upper surface and the surface of the fastener tape 20 in the vicinity thereof (see FIG. 6), and temporary drying is performed to temporarily dry the patterns printed on the plurality of fastener elements 31 and the fastener tape 20.
  • the pattern printed on the zipper Removed from over-flop 20 comprises a (see FIG. 7) cleaning unit 65, a collecting drum portion 66 which only a plurality of fastener elements 31 winds the fastener chain 50 that stained drum shape, a.
  • the dyeing portion 64 is disposed below the fastener chain 50, is disposed above the fastener chain 50, a guide roller 67 that guides the fastener chain 50, and includes a plurality of fastener elements 31. And a heating roller 68 for heating the upper surface.
  • a groove portion 67a into which the lower portions of the plurality of fastener elements 31 enter is formed over the entire periphery.
  • a protrusion 68 a that heats only the upper surfaces of the plurality of fastener elements 31 is formed on the outer peripheral surface of the heating roller 68 over the entire periphery.
  • the temperature of the heating roller 68 is set to about 190 ° C.
  • the fastener chain 50 may be arranged along the circumference of the heating roller 68 in order to obtain more heating time. At this time, by increasing the diameter of the heating roller 68, the time for contacting the heating roller 68 can be lengthened.
  • a heat insulating member (not shown) may be provided between the outer peripheral surface of the heating roller 68 excluding the protrusion 68a and the surface of the fastener tape 20. In this case, it is possible to completely prevent the heat of the heating roller 68 from acting on the pattern printed on the surface of the fastener tape 20, and to facilitate the conveyance of the fastener chain 50. Further, the heat insulating member may be provided on the outer peripheral surface of the heating roller 68 or may be provided on the surface of the fastener tape 20.
  • the heating temperature is 190 ° C.
  • the dyeing is not performed by separating the surface of the heating roller 68 by 0.3 mm or more. That is, the dimension from the surface of the fastener element 30 to the surface of the core string is 0.3 mm or more.
  • This reduction cleaning is hot water washing (80 ° C. to 90 ° C.) or soaping using a soaping aid and soda ash (about 80 ° C.). is there.
  • the dyeing portion 64 is dyed at a high temperature (about 190 ° C.) and the washing portion 65 removes excess dye. Can be high. Moreover, since polybutylene terephthalate has a melting point of 220 ° C. or higher, it does not melt at the dyeing temperature (190 ° C.) and can be dyed at a high temperature.
  • the manufacturing method of the slide fastener 10 of the present embodiment only the upper surface of the fastener element 31 and the step of printing a predetermined pattern on the fastener element 31 and the fastener tape 20 in the vicinity thereof by inkjet. Since the heating step and the step of washing the fastener chain 50 and removing the pattern printed on the fastener tape 20 from the fastener tape 20 are provided, the pattern is formed only on the fastener element 31 without using a transfer film. Can be formed. Therefore, a pattern is not formed on the surface of the core string. Further, it is possible to prevent the pattern from falling from the fastener element 31 due to the sliding of the slider 40.
  • a predetermined pattern is printed on the fastener element 31 and the fastener tape 20 in the vicinity thereof by inkjet, and only the upper surface of the fastener element 31 is heated to clean the fastener chain 50.
  • the pattern printed on the fastener tape 20 is removed from the fastener tape 20, the pattern can be formed only on the fastener element 31 without using a transfer film. It is possible to prevent the pattern from falling from the fastener element 31.
  • a pattern is formed only on the surface side of the fastener element 31, a pattern may be formed also on the back surface side.
  • the fastener element 31 is formed by winding a monofilament such as polyethylene terephthalate in a certain direction, and a coil in which a core string is inserted.
  • the fastener element 70 may be a shape.
  • the fastener element 70 is sewn to the edge of the fastener tape 20 with a sewing thread.
  • a curved recess 68b for heating the upper surfaces of the meshed left and right fastener elements 70 is formed on the entire outer periphery of the protrusion 68a of the heating roller 68.
  • a pattern is formed only on the surface of the coiled fastener element 70 and the sewing thread.
  • the fastener element 31 may be a metal fastener element 80.
  • the surface of the fastener element 80 can be dyed by applying a coating such as polybutylene terephthalate.
  • the coating may be applied to the fastener element 80 by spraying and dried, or the melted coating material may be applied by brush or roller and dried.
  • the fastener chain may be engaged, or the fastener chain may be disengaged and applied in a divided state.
  • the surface of the coating may be coated and overcoated to provide an overcoat layer.
  • the material for the topcoat layer include a thermosetting resin, an ultraviolet curable resin, and an electron beam curable resin, but other resins may be used as long as they are visible through the topcoat layer.
  • this invention is not limited to what was illustrated to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary of this invention, it can change suitably.
  • a pattern is formed on the fastener element, but the present invention is not limited to this, and a pattern may be formed on the upper stopper, the lower stopper, and the opening tool.
  • the pattern was formed only in the upper surface of the fastener element, it is not limited to this, You may form in only a lower surface or both upper and lower surfaces. Moreover, you may form a recessed part or a convex part in the upper and lower surfaces (front and back both surfaces) of a fastener element.
  • the pattern is arbitrary, and only one color can be different from the fastener tape, and the color and pattern of the fastener element can be different on the upper and lower surfaces.
  • the pattern is formed in the right and left fastener elements in the meshed state, the present invention is not limited to this, and the pattern may be formed on one side of the fastener element.
  • the slide fastener 10 described above was prepared as the slide fastener of the present invention, and a slide fastener using the transfer film described in Patent Document 3 was prepared as the slide fastener of the comparative example.
  • a test piece of a fixed length (for example, 50 mm) is prepared for a fastener chain, and the test piece is heated at a processing temperature (180 ° C., 150 ° C.). The processing time at this time was 30 seconds. Thereafter, the fading color is evaluated visually, and the contamination is determined by the degree of contamination at which the pattern of the test piece adheres to the white polyester cloth. Each grade 4 or higher is accepted.
  • the fastener element is polybutylene terephthalate
  • the fastener tape is polyester
  • the fastener chain manufactured in the manufacturing process of FIG. 4 is prepared.
  • the fasteners of Comparative Examples 1 and 2 are prepared. Prepared the chain.
  • the fastener element is polyacetal
  • the fastener tape is polyester
  • a dye is applied to the transfer film by inkjet, a pattern is formed
  • the transfer film is superimposed on the fastener element and the fastener tape, heated and dyed.
  • the fastener element is polybutylene terephthalate
  • the fastener tape is polyester
  • dye is applied to the transfer film by inkjet, a pattern is formed
  • the transfer film is overlaid on the fastener element and the fastener tape and heated. And dyed.
  • the color change of the fastener chains of Examples, Comparative Examples 1 and 2 was grade 4 to 5.
  • the fastener chain of Comparative Example 2 had a discoloration of 4 to 5 grade and contamination of 1 grade to 3 grade and was poor in terms of contamination.
  • the discoloration was grade 5 and the contamination was grade 4 to 5, and it was confirmed that the fastener chain had high dyeing fastness.
  • the test was stopped because the fastener element was deformed by heat at the processing temperature of 180 ° C. and became defective in the state of the fastener chain.
  • the dye can be distinguished by judging the contamination grade. Whether or not the dye is attached to the fastener tape can be determined by dissolving the dye attached with DMF (dimethylformaldehyde) and analyzing the molecule. This can be used when the color of the fastener tape is dark or when the pattern is light.
  • DMF dimethylformaldehyde
  • the heating roller 68 is used as a means for dyeing the fastener element row 30, it can be dyed by bringing a flat heating plate into contact with the surface of the fastener element 31.
  • dyeing is performed by intermittently feeding the fastener chain in the longitudinal direction of the tape.
  • the printing by ink jet and the dyeing by heating are preferably performed in one line as shown in FIG. 5, but after drying in the temporary drying section 63, the fastener chain is temporarily stored, and then the fastener The chain may be dyed in the step of dyeing with the heating roller 68.
  • the heating temperature in the temporary drying step and the washing treatment temperature in the step of removing the printed pattern from the fastener tape are set lower than the heating temperature in the dyeing step.
  • the fastener element row pattern is the most prominent when viewed when not in use. It is hard to affect the design because it doesn't look up to.
  • the upper stopper, the lower stopper, and the opening tool can be dyed at the same time when the fastener element is dyed.

Abstract

　転写フィルムを使用することなく、ファスナーエレメントのみに模様を形成することができ、スライダーの摺動によりファスナーエレメントから模様が落ちるのを防止することができるスライドファスナーの製造方法及びスライドファスナーを提供する。　スライドファスナーの製造方法は、ファスナーエレメント３１及びその近傍のファスナーテープ２０に、インクジェットで所定の色彩をプリントする工程と、ファスナーエレメント３１のみを加熱する工程と、ファスナーテープ２０及びファスナーエレメント３１を洗浄し、ファスナーテープ２０にプリントされた色彩を、ファスナーテープ２０から除去する工程と、を備える。

Description

スライドファスナーの製造方法及びスライドファスナー
　この発明は、スライドファスナーの製造方法及びスライドファスナーに関する。
　近年、スライドファスナーは、装飾性が求められており、特に、ファスナーエレメントは、衣服などの表面に露出して、外部から見える部分であるので、このファスナーエレメントにファスナーテープと異なる色彩を形成するように求められることがある。
　このことから、ファスナーテープとファスナーエレメントとから構成されるファスナーチェーンにインクジェットにより直接色彩を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　ファスナーエレメントのみに色彩を形成するものとしては、例えば、転写フィルムを利用してファスナーエレメントに装飾を行うスライドファスナーが知られている（例えば、特許文献２参照）。
　また、上記特許文献２と違う手法として、転写フィルムにインクジェットで染料を塗布し、色彩を形成して、その転写フィルムをファスナーエレメント及びファスナーテープに重ね合わせた状態で加熱を行うことによって、転写フィルム上の染料を昇華させて、ファスナーエレメント及びファスナーテープを染色する方法が知られている（例えば、特許文献３参照）。
日本国特開平０４－０２４００４号公報 日本国特開平０２－２１８３０３号公報 日本国特開２００７－０６３６９７号公報
　しかしながら、上記特許文献１に記載の方法では、ファスナーチェーンにインクジェットにより直接色彩を形成するため、ファスナーテープにも色彩が形成されてしまっていた。
　また、上記特許文献２に記載のスライドファスナーでは、転写フィルムがファスナーエレメントの表面に乗り、ファスナーエレメントの装飾性が向上するものの、スライダーの摺動により転写フィルムが剥がれてしまっていた。
　また、上記特許文献３に記載の方法では、転写及び加熱により染色されているため、スライダーの摺動により容易に落ちることがないものの、転写フィルムを使用することから、染色後に転写フィルムを廃棄する必要があった。また、製造工程において、ファスナーチェーンに連続的に色彩を形成するが、転写フィルムの切り替え箇所がどうしても存在し、その箇所は不良として廃棄する必要があった。さらに、切り替え箇所が製品に混入しないように管理する必要があった。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、転写フィルムを使用することなく、ファスナーエレメントのみに色彩を形成することができ、スライダーの摺動によりファスナーエレメントから色彩が落ちるのを防止することができるスライドファスナーの製造方法及びスライドファスナーを提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられ、ファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備えるスライドファスナーの製造方法であって、ファスナーエレメント及びその近傍のファスナーテープに、インクジェットで所定の色彩をプリントする工程と、ファスナーエレメントのみを加熱する工程と、ファスナーテープ及びファスナーエレメントを洗浄し、ファスナーテープにプリントされた色彩を、ファスナーテープから除去する工程と、を備えることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
（２）インクジェットでプリントする工程にて、一対のファスナーエレメント列を噛合した状態のファスナーチェーンに、所定の色彩をプリントすることを特徴とする（１）に記載のスライドファスナーの製造方法。
（３）プリントされた色彩をファスナーテープから除去する工程における洗浄の処理温度は、染色する工程における加熱温度よりも低く設定されることを特徴とする（１）又は（２）に記載のスライドファスナーの製造方法。
（４）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられ、ファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備えるスライドファスナーであって、ファスナーエレメントは、ポリブチレンテレフタレートを射出成形したものであり、ファスナーエレメントのみに、ファスナーテープと相違する色彩を染色することを特徴とするスライドファスナー。
（５）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられ、ファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備えるスライドファスナーであって、ファスナーエレメントは、金属製のファスナーエレメントであって、ファスナーエレメントの表面にポリブチレンテレフタレートからなる層を設け、ファスナーエレメントのみに、ファスナーテープと相違する色彩を染色することを特徴とするスライドファスナー。
（６）一対のファスナーテープと、一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部にそれぞれ設けられ、ファスナーエレメントを有する一対のファスナーエレメント列と、一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダーと、を備えるスライドファスナーであって、ファスナーエレメントは、内部に芯紐が挿通され、モノフィラメントを一定方向に巻回すことにより形成されるコイル状のファスナーエレメントであって、ファスナーエレメントが、ファスナーテープに縫い糸で取り付けられており、ファスナーエレメント及び縫い糸のみに、ファスナーテープと相違する色彩を染色することを特徴とするスライドファスナー。
（７）ファスナーテープの材質はポリエステルであり、染色は、インクジェットにてプリントされて染色されており、インクジェットで噴射される染料は分散染料であることを特徴とする（４）～（６）のいずれか１つに記載のスライドファスナー。
（８）スライドファスナーのファスナーエレメントにおける染色堅牢度において、変退色及び汚染が４級以上であることを特徴とする（４）～（７）のいずれか１つに記載のスライドファスナー。
（９）ファスナーエレメントの表面に複数の凹部又は複数の凸部が形成されることを特徴とする（４）に記載のスライドファスナー。
　本発明のスライドファスナーの製造方法によれば、ファスナーエレメント及びその近傍のファスナーテープに、インクジェットで所定の色彩をプリントする工程と、ファスナーエレメントのみを加熱する工程と、ファスナーテープ及びファスナーエレメントを洗浄し、ファスナーテープにプリントされた色彩を、ファスナーテープから除去する工程と、を備えるため、転写フィルムを使用することなく、ファスナーエレメントのみに色彩を形成することができ、また、スライダーの摺動によりファスナーエレメントから色彩が落ちるのを防止することができる。
　本発明のスライドファスナーによれば、ファスナーエレメント及びその近傍（隣接するファスナーエレメントの間に位置する芯紐および、ファスナーテープの幅方向における、ファスナーエレメント列の外側）のファスナーテープに、インクジェットで所定の色彩をプリントし、ファスナーエレメントのみを加熱し、ファスナーテープ及びファスナーエレメントを洗浄することにより、ファスナーテープにプリントされた色彩を、ファスナーテープから除去するため、転写フィルムを使用することなく、ファスナーエレメントのみに色彩を形成することができ、また、スライダーの摺動によりファスナーエレメントから色彩が落ちるのを防止することができる。
本発明に係るスライドファスナーの一実施形態を説明する表面図である。 図１に示すファスナーエレメントを説明する拡大斜視図である。 図２に示すファスナーエレメントの変形例を説明する拡大斜視図である。 本発明に係るスライドファスナーの製造方法を説明するフローチャートである。 本発明に係るスライドファスナーの製造装置を説明する概略図である。 図５に示す染色部の要部拡大断面図である。 ファスナーエレメント及びその近傍のファスナーテープにインクジェットで模様をプリントした状態を説明する拡大表面図である。 ファスナーテープを洗浄し、ファスナーテープにプリントされた模様を除去した状態を説明する拡大表面図である。 ファスナーエレメントにコイル状のファスナーエレメントを使用した例を説明する断面図である。 ファスナーエレメントに金属製のファスナーエレメントを使用した例を説明する拡大表面図である。
　以下、本発明に係るスライドファスナーの製造方法及びスライドファスナーの一実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、ファスナーテープに関しては、表側とは図１の紙面に対して手前側、裏側とは図１の紙面に対して奥側、上側とは図１の紙面に対して上側、下側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とし、スライダーに関しては、上側とは図１の紙面に対して手前側、下側とは図１の紙面に対して奥側、前側とは図１の紙面に対して上側、後側とは図１の紙面に対して下側、左側とは図１の紙面に対して左側、右側とは図１の紙面に対して右側とする。また、ファスナーテープ及びスライダーの左右方向は幅方向とも言う。また、ファスナーテープの上下方向は長さ方向とも言う。
　本実施形態のスライドファスナー１０は、図１に示すように、織編製された左右一対のファスナーテープ２０と、左右一対のファスナーテープ２０の対向するテープ側縁部２０ａに膨大状の芯紐を有し、そのテープ側縁部２０ａにそれぞれ設けられ、複数のファスナーエレメント３１を有する左右一対のファスナーエレメント列３０と、左右一対のファスナーエレメント列３０を噛合・分離させるスライダー４０と、左右一対のファスナーエレメント列３０の上端部にそれぞれ設けられる上止部１１と、左右一対のファスナーエレメント列３０の下端部にそれぞれ設けられる開き具１２と、を備える。
　開き具１２は、右側のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に形成される箱棒１３及び箱体１４と、左側のファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの下端部に形成され、箱体１４に挿入可能な蝶棒１５と、を備える。なお、開き具１２は、下止部であってもよい。
　ファスナーエレメント列３０は、複数のファスナーエレメント３１から構成されており、このファスナーエレメント３１は、例えば、ポリブチレンテレフタレートを用いて、ファスナーテープ２０の膨大状に形成されるテープ側縁部２０ａに射出成形されている。また、ファスナーテープ２０の材質にはポリエステルが使用されている。
　スライダー４０は、図１に示すように、胴体４１と、胴体４１の上面に設けられる引手取付部４２と、引手取付部４２に取り付けられる引手４３と、を備える。そして、スライダー４０を上止部１１側に移動することで、左右一対のファスナーエレメント列３０が噛合し、スライダー４０を開き具１２側に移動することで、左右一対のファスナーエレメント列３０が分離する。
　そして、本実施形態では、複数のファスナーエレメント３１及びその近傍のファスナーテープ２０に、インクジェットで所定の模様（色彩）がプリント（着色）され、次に、複数のファスナーエレメント３１のみを加熱することにより、複数のファスナーエレメント３１にプリントされた模様が、複数のファスナーエレメント３１のみに染色され、次に、ファスナーテープ２０及び複数のファスナーエレメント３１を洗浄することにより、ファスナーテープ２０にプリントされた模様が、ファスナーテープ２０から除去される。従って、ファスナーテープ２０には模様は形成されない。また、インクジェットで噴射される染料は分散染料である。なお、図１及び図７に示す網かけ部分がファスナーエレメント３１の上面（ファスナーテープ２０の表側の面で、表面とも言い、ファスナーテープ２０の裏側の面を裏面と言う。）のみに染色された模様（色彩）（複数の色でのデザインや、１つの色のみも含む）を表している。なお、ここで、染色とは、所定温度にて加熱を行うことで、ファスナーエレメントの樹脂の表面近傍の内部を染める（定着する）ことである。また、ここで、模様とは、色によって表されるものを言う。
　ファスナーエレメント３１は、図２に示すように、ファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａの表裏両面に取り付けられる基部３２と、基部３２から相手側のファスナーテープ２０に向けて延設され、対向するファスナーエレメント３１と噛合する噛合頭部３３と、基部３２と噛合頭部３３との間に形成され、噛合頭部３３よりも幅狭な首部３４と、首部３４から延出する一対の肩部３５と、噛合頭部３３の先端部に形成され、相手側のファスナーエレメント３１の肩部３５が嵌入する溝部３６と、を備える。
　また、ファスナーエレメント３１の上面（基部３２、噛合頭部３３、及び首部３４の上面）には、複数の凹部３７が形成されており、これらの凹部３７は、千鳥状に規則的に配列されている。なお、千鳥状とは、凹部３７が隣り合う凹部３７と間隔を置いて列状に配列され、且つ、１つの列を形成する凹部３７が、当該列の隣の列を形成する凹部３７間に位置するように配列されることである。このように、千鳥状の配列を採用することにより、同一面積内により多くの凹部３７を形成することができる。
　そして、複数の凹部３７の内部に形成される空間部は、例えば、後述するようにファスナーエレメント３１にインクジェットで模様をプリントしたときに、ファスナーエレメント３１の上面に噴射されたインク滴を受け止めて定着させる定着空間部として機能する。
　また、本実施形態において、凹部３７は、ファスナーエレメント３１の上面の略全体に設けられる半球体状の第１凹部３７ａと、基部３２の稜線に沿った周縁部に配置され、第１凹部３７ａよりも小さく形成される半球体状の第２凹部３７ｂと、を有している。この場合、噛合頭部３３の周縁部と首部３４の周縁部に配置される第１凹部３７ａは、半球体の一部が欠けたような形状を有している。
　なお、ファスナーエレメント３１の上面に形成される全ての凹部３７は、同じ大きさに設定されていても良いし、３つ以上の異なる大きさに設定されていてもよい。また、凹部３７の形状は、半球体状に限定されるものではなく、錐体状や錐台状（錐体を底面に平行な平面で切り、小錐体の部分を除いた部分の形状）を採用することも可能である。また、全ての凹部３７は、同一形状又は相似形になっていることが好ましい。これにより、ファスナーエレメント３１にインクジェットで模様をプリントするときに、ファスナーエレメント３１にインク滴を安定して定着させることができ、また、ファスナーエレメント３１の見栄えを向上させることができる。
　この場合、複数の凹部３７は、１ｍｍ２の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で配置されている。特に、後述するようにインクジェットにより１８０ｄｐｉの解像度でプリントを行う場合には、１ｍｍ２の面積当たりに９個以上１６個以下の割合で配置されていることが好ましい。
　また、本発明者等による実験及び検討によれば、例えば、インクジェットによりファスナーエレメント３１に模様をプリントする場合（特に染色する場合）、ファスナーエレメント３１に付与する模様や色彩の発色をきれいに出したり、濃淡を持たせたりするためには、ファスナーエレメント３１の上面に、０．０５ｍｍ以上の厚さを有するインクの膜が形成される必要があることが明らかとなった。
　さらに、インクジェットにより１８０ｄｐｉ程度の解像度でファスナーエレメント３１に模様をプリントする場合、上述のような厚さを有するインクの膜を形成するためには、１画素に対して０．００２ｍｍ３～０．００５ｍｍ３のインク量が必要となることも明らかとなった。
　従って、インクジェットにより１８０ｄｐｉ程度の解像度でファスナーエレメント３１に模様をプリントする際に上述のようなインク量が必要となる場合において、ファスナーエレメント３１の上面の１ｍｍ２の面積当たりに対する凹部３７の割合が１個よりも少なければ、ファスナーエレメント３１の上面に噴射された各インク滴（インク量）をそれぞれの凹部（定着空間部）３７で十分に受け止めることができず、隣り合うインク滴が互いに混ざり合って、模様や色彩がにじんだり、粗くなったりし易くなる。
　一方、ファスナーエレメント３１の上面の１ｍｍ２の面積当たりに対する凹部３７の割合が２５個よりも多くなれば、凹部３７の個数は十分に多くなるものの、各凹部３７のサイズ（直径）が却って小さくなり過ぎてしまい、各凹部３７の定着空間部に十分な容積を確保することができない。
　このため、ファスナーエレメント３１の上面に噴射されたインク滴（インク量）を凹部３７で的確に受け止めることができず、隣り合うインク滴が互いに混ざり合い易くなる。さらに、１ｍｍ２の面積当たりに対する凹部３７の割合を２５個よりも多くするためには、ファスナーエレメント３１を成形する金型の加工にかかる手間やコストが大きくなり、スライドファスナー１０の製造コストが大幅に増大することも考えられる。
　従って、本実施形態のように、１ｍｍ２の面積当たりに対する凹部３７の割合が１個以上２５個以下に設定されることにより、ファスナーエレメント３１の上面に噴射されたインク滴を各凹部（定着空間部）３７で確実に受け止めて、このインク滴をファスナーエレメント３１の上面に安定して定着できる。このため、隣り合うインク滴が互いに混ざり合うことを効果的に防止でき、また、スライドファスナー１０の製造コストが増大することを抑えられる。
　さらに、本発明者等による実験及び検討によれば、上述のように１ｍｍ２の面積当たりに対する凹部３７の割合が設定される場合において、１画素に対して０．００２ｍｍ３～０．００５ｍｍ３のインク量を凹部３７で受け止めて安定して定着させるためには、各凹部３７（凹部３７の一部が欠けているものを除く）の空間部（定着空間部）の容積を０．００２ｍｍ３以上０．２７ｍｍ３以下に設定し、さらに、各凹部３７の直径を０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定することが好ましいことが明らかとなった。その上、互いに隣接する凹部３７間の間隔は、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されることが好ましいことも明らかとなった。
　従って、本実施形態のファスナーエレメント３１においては、第１凹部３７ａの直径が０．３ｍｍで、半球状の空間であって、その空間部の容積が０．００８ｍｍ３に設定されている。また、第２凹部３７ｂの直径が０．２ｍｍで、その空間部の容積が０．００２ｍｍ３に設定されている。また、上記では空間部を半球状としているが、直径が０．３ｍｍで、深さが０．１５ｍｍよりも深くすることもできる。例えば、直径が０．３ｍｍで、深さが０．１ｍｍの円柱状の空間と、深さが０．１５ｍｍの半球状の空間とを合わせて、深さが０．２５ｍｍの空間部とすることもできる。その容積は、０．０１５ｍｍ３に設定されている。
　さらに、互いに隣接する第１凹部３７ａ間の間隔は、０．０５ｍｍに設定されている。一方、第２凹部３７ｂは、図２に示すように、基部３２の上面の周縁部に配置されており、隣接する第１凹部３７ａとの間の間隔は０．１０ｍｍに設定されている。
　また、ファスナーエレメント３１の変形例として、図３に示すように、ファスナーエレメント３１の上面に、上記複数の凹部３７の代わりに、複数の凸部３８が形成されていてもよい。この複数の凸部３８は、ファスナーエレメント３１の上面の略全体に千鳥状に配置されている。なお、これらの凸部３８は、相似形を有していれば、異なる大きさに形成されていてもよい。また、凸部３８の形状は、半球体状に限定されるものではなく、錐体状や錐台状を採用することも可能である。
　この場合、複数の凸部３８は、１ｍｍ２の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で配置されている。特に、後述するようにインクジェットにより１８０ｄｐｉの解像度でプリントを行う場合には、１ｍｍ２の面積当たりに９個以上１６個以下の割合で配置されていることが好ましい。
　本変形例によれば、複数の凸部３８が形成されることにより、各凸部３８の頂点を結ぶ平面とファスナーエレメント３１の上面との間に空間部が形成される。この空間部は、例えば、後述するようにファスナーエレメント３１にインクジェットで模様をプリントしたときに、ファスナーエレメント３１の上面に噴射されたインク滴を受け止めて定着させる定着空間部として機能する。
　この場合、１つの凸部３８に対して形成される定着空間部の容積は、０．００２ｍｍ３以上０．２７ｍｍ３以下に設定されている。ここで、１つの凸部３８に対して形成される定着空間部の容積とは、例えば、ある所定の領域における定着空間部の容積を計算により求め、その求めた定着空間部の容積を、所定の領域内に配置された凸部３８の個数で割ることによって得られる数値である。
　さらに、凸部３８の直径が０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されると共に、互いに隣接する凸部３８間の間隔は０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されている。
　従って、このような条件に設定されたファスナーエレメント３１の上面にインクジェットで模様をプリントする場合、ファスナーエレメント３１の上面に噴射されたインク滴を、千鳥状に配置された各凸部３８の周囲に形成される所定容量の定着空間部で受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント３１の上面に安定して定着させることができる。このため、隣り合うインク滴が互いに混ざり合うことを効果的に防止することができる。
　次に、本発明に係るスライドファスナーの製造方法について説明する。
　本実施形態のスライドファスナー１０の製造方法は、図４に示すように、連続するファスナーテープ２０のテープ側縁部２０ａに、ファスナーエレメント列３０が連続して設けられたファスナーチェーン５０（図５参照）を搬送（供給）する工程と、搬送されるファスナーチェーン５０の複数のファスナーエレメント３１の上面及びその近傍のファスナーテープ２０の表面に、インクジェットで所定の模様をプリントする工程と、複数のファスナーエレメント３１及びファスナーテープ２０にプリントされた模様を仮乾燥する工程と、複数のファスナーエレメント３１のみを加熱し、複数のファスナーエレメント３１にプリントされた模様を、複数のファスナーエレメント３１のみに染色する工程と、ファスナーチェーン５０を洗浄し、ファスナーテープ２０にプリントされた模様を、ファスナーテープ２０から除去する工程と、を備える。
　また、本実施形態のスライドファスナー１０の製造装置６０は、図５に示すように、ファスナーチェーン５０をドラム状に巻いた供給ドラム部６１と、搬送されるファスナーチェーン５０の複数のファスナーエレメント３１の上面及びその近傍のファスナーテープ２０の表面に、インクジェットで所定の模様をプリントする（図６参照）プリント部６２と、複数のファスナーエレメント３１及びファスナーテープ２０にプリントされた模様を仮乾燥する仮乾燥部６３と、複数のファスナーエレメント３１のみを加熱し、複数のファスナーエレメント３１にプリントされた模様を、複数のファスナーエレメント３１のみに染色する染色部６４と、ファスナーチェーン５０を洗浄し、ファスナーテープ２０にプリントされた模様を、ファスナーテープ２０から除去する（図７参照）洗浄部６５と、複数のファスナーエレメント３１のみが染色されたファスナーチェーン５０をドラム状に巻き取る回収ドラム部６６と、を備える。
　なお、図６に示す網かけ部分は、プリント部において、ファスナーエレメント３１の上面及びその近傍のファスナーテープ２０の表面にインクジェットでプリントされた模様を表し、図７に示す網かけ部分は、ファスナーエレメント３１の上面のみに染色された模様を表している。
　染色部６４は、図５及び図８に示すように、ファスナーチェーン５０の下方に配置され、ファスナーチェーン５０を案内するガイドローラ６７と、ファスナーチェーン５０の上方に配置され、複数のファスナーエレメント３１の上面を加熱する加熱ローラ６８と、を備える。
　そして、ガイドローラ６７の外周面には、複数のファスナーエレメント３１の下部が入り込む溝部６７ａが全周に亘って形成されている。また、加熱ローラ６８の外周面には、複数のファスナーエレメント３１の上面のみを加熱する突部６８ａが全周に亘って形成されている。また、本実施形態では、加熱ローラ６８の温度は約１９０℃に設定されている。なお、加熱時間をより得るために、ファスナーチェーン５０を、加熱ローラ６８の円周に沿うようにしてもよい。また、このとき、加熱ローラ６８の直径を大きくすることで、加熱ローラ６８と接触する時間を長くすることができる。
　なお、突部６８ａを除く加熱ローラ６８の外周面とファスナーテープ２０の表面との間に不図示の断熱部材を設けてもよい。この場合、ファスナーテープ２０の表面にプリントされた模様に加熱ローラ６８の熱が作用するのを完全に防止することができると共に、ファスナーチェーン５０の搬送を容易にすることができる。また、断熱部材は、加熱ローラ６８の外周面に設けられてもよく、ファスナーテープ２０の表面に設けられてもよい。ここで、加熱温度が１９０℃の場合においては、加熱ローラ６８の表面から０．３ｍｍ以上離間することで、染色が行われない。つまり、ファスナーエレメント３０の表面から、芯紐の表面までの寸法が、０．３ｍｍ以上である。
　洗浄部６５では、還元洗浄が行われており、この還元洗浄とは、湯洗（８０℃～９０℃）、あるいは、ソーピング助剤及びソーダ灰を使用したソーピング（約８０℃）などのことである。
　このように構成された本実施形態のスライドファスナー１０では、染色部６４において高温（約１９０℃）で染色すると共に、洗浄部６５において余分な染料を除去するため、染色後の模様の堅牢度を高くすることができる。また、ポリブチレンテレフタレートの融点は２２０℃以上のため、染色時の温度（１９０℃）では溶融せず、高温での染色が可能である。
　以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー１０の製造方法によれば、ファスナーエレメント３１及びその近傍のファスナーテープ２０に、インクジェットで所定の模様をプリントする工程と、ファスナーエレメント３１の上面のみを加熱する工程と、ファスナーチェーン５０を洗浄し、ファスナーテープ２０にプリントされた模様を、ファスナーテープ２０から除去する工程と、を備えるため、転写フィルムを使用することなく、ファスナーエレメント３１のみに模様を形成することができる。従って、芯紐の表面には模様が形成されない。また、スライダー４０の摺動によりファスナーエレメント３１から模様が落ちるのを防止することができる。
　また、本実施形態のスライドファスナー１０によれば、ファスナーエレメント３１及びその近傍のファスナーテープ２０に、インクジェットで所定の模様をプリントし、ファスナーエレメント３１の上面のみを加熱し、ファスナーチェーン５０を洗浄することにより、ファスナーテープ２０にプリントされた模様を、ファスナーテープ２０から除去するため、転写フィルムを使用することなく、ファスナーエレメント３１のみに模様を形成することができ、また、スライダー４０の摺動によりファスナーエレメント３１から模様が落ちるのを防止することができる。なお、ファスナーエレメント３１の表面側のみに模様を形成するが、裏面側にも模様を形成してもよい。
　なお、本実施形態の第１変形例として、図９に示すように、ファスナーエレメント３１は、ポリエチレンテレフタレートなどのモノフィラメントを一定方向に巻回すことにより形成され、その内部に芯紐が挿通されるコイル状のファスナーエレメント７０であってもよい。このファスナーエレメント７０は、ファスナーテープ２０の縁部に縫い糸にて縫着される。この場合、加熱ローラ６８の突部６８ａの外周面には、噛合状態の左右のファスナーエレメント７０の上面を加熱するための湾曲状の凹部６８ｂが全周に亘って形成されている。この変形例においては、コイル状のファスナーエレメント７０の表面及び縫い糸にのみ、模様が形成されることになる。
　また、本実施形態の第２変形例として、図１０に示すように、ファスナーエレメント３１は、金属製のファスナーエレメント８０であってもよい。この場合、ファスナーエレメント８０の表面にポリブチレンテレフタレートなどのコーティングを施しておくことで、染色が可能となる。コーティングは、ファスナーエレメント８０に、スプレーにて塗布し、乾燥させる方法や、溶融したコーティングの材料を、はけや、ローラーにて塗布し、乾燥させる方法が考えられる。その際、図１０に示すように、ファスナーチェーンが噛み合った状態であってもよいし、ファスナーチェーンの噛み合いを解除して、左右に分けた状態で塗布してもよい。さらに、そのコーティングをファスナーエレメント８０上に、より強く保持するために、染色後に、そのコーティングの表面を被覆するようにして、上塗りをして、上塗り層を設けるようにしてもよい。上塗り層の材料としては、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、及び電子線硬化性樹脂などがあるが、上塗り層を通して可視できるものであれば、その他の樹脂でもよい。
　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　例えば、本実施形態では、ファスナーエレメントに模様を形成したが、これに限定されず、上止部、下止部、及び開き具にも模様を形成してもよい。
　また、本実施形態では、模様は、ファスナーエレメントの上面のみに形成したが、これに限定されず、下面のみ又は上下両面に形成してもよい。また、ファスナーエレメントの上下両面（表裏両面）に凹部又は凸部を形成してもよい。また、模様は任意であり、１色のみでファスナーテープと異なる色、上下面でファスナーエレメントの色や模様が異なるようにもできる。
　また、本実施形態では、噛合状態の左右のファスナーエレメントに模様を形成しているが、これに限定されず、片側のファスナーエレメントに模様を形成してもよい。
　次に、本発明の作用効果を確認するため、本発明のスライドファスナーと比較例のスライドファスナーについて、染色堅牢度試験を行った。
　本試験では、本発明のスライドファスナーとして、上記したスライドファスナー１０を用意し、比較例のスライドファスナーとして、上記特許文献３に記載の転写フィルムを使用したスライドファスナーを用意した。
　本試験では、乾熱処理に対する染色堅牢度（貯蔵中の昇華堅牢度）（ＪＩＳ　Ｌ－０８７９）に基づく乾熱試験を行い、変退色（色褪せによる変色（色落ち））及び汚染（色移り）を確認し１級～５級の等級で評価した。
　具体的な試験方法としては、ファスナーチェーンを一定長さ（例えば、５０ｍｍ）の試験片を準備し、その試験片に処理温度（１８０℃、１５０℃）で加熱を行う。この際の処理時間は３０秒とした。その後、目視にて変退色の評価を行い、汚染については、試験片の模様が白色ポリエステル布に付着する汚染度にて判定している。それぞれ４級以上を合格とする。
　そして、試験片として、実施例として、ファスナーエレメントがポリブチレンテレフタレート、ファスナーテープがポリエステルで、図４の製造工程で製造したファスナーチェーンを準備し、比較例として、比較例１、比較例２のファスナーチェーンを準備した。
　比較例１は、ファスナーエレメントがポリアセタール、ファスナーテープがポリエステルで、転写フィルムにインクジェットで染料を塗布し、模様を形成して、その転写フィルムをファスナーエレメント及びファスナーテープに重ね合わせて加熱を行って染色したものである。比較例２は、ファスナーエレメントがポリブチレンテレフタレート、ファスナーテープがポリエステルで、転写フィルムにインクジェットで染料を塗布し、模様を形成して、その転写フィルムをファスナーエレメント及びファスナーテープに重ね合わせて加熱を行って染色したものである。
　処理温度１５０℃での試験の結果、実施例、比較例１、及び比較例２のファスナーチェーンでは、変退色が４級～５級であった。処理温度１８０℃での試験の結果、比較例２のファスナーチェーンでは、変退色が４～５級、汚染が１級～３級であり、汚染の点で不良であることがわかった。これに対して、本発明例である実施例のファスナーチェーンでは、変退色が５級、汚染が４級～５級であり、高い染色堅牢度を有することが確認された。なお、比較例１のファスナーチェーンでは、１８０℃の処理温度で、ファスナーエレメントが熱によって変形し、ファスナーチェーンの状態で不良となったため、試験を中止した。
　この試験結果において、比較例のスライドファスナーの染色堅牢度が低い傾向にある原因としては、染色に使用される染料に問題があると考えられる。染料は、所定温度で加熱されることにより対象物に入り込んで、対象物を染色するが、その染料の性質が一定でなく、実際には、所定温度よりも低い温度で染色される染料が混在している。このため、その一部の染料によって染色堅牢度が低下することになる。このことから、ファスナーチェーン又はスライドファスナーのファスナーエレメントが、インクジェットによって染色され、その後の工程で洗浄されたものか、転写フィルムによって染色されたものかは、処理温度１８０℃にて、ファスナーチェーンを試験することで、特に、汚染の等級を判定することで見分けることができる。また、ファスナーテープに染料が付着しているか否かについては、ＤＭＦ（ディメチルフォルムアルデヒド）で付着している染料を溶かして、その分子を分析することで、見分けることができる。これは、ファスナーテープの色が濃い色の場合や、模様が淡色である場合に活用することが考えられる。
　ファスナーエレメント列３０を染色する手段として、加熱ローラ６８を使用しているが、平板状の加熱板をファスナーエレメント３１の表面上に接触することで、染色することもできる。この場合には、ファスナーチェーンを間欠的にテープ長手方向に送ることで、染色を行う。また、インクジェットによるプリントと加熱による染色は、好ましくは、図５に示すように、一つのラインで行われるが、仮乾燥部６３にて乾燥した後に、ファスナーチェーンを一旦貯蔵し、その後、そのファスナーチェーンを加熱ローラ６８で染色する工程にて染色するようにしてもよい。また、仮乾燥する工程における加熱温度、及びプリントされた模様をファスナーテープから除去する工程における洗浄の処理温度は、染色する工程における加熱温度よりも低く設定されている。
　なお、上止具、下止具、開き具は、模様の色合いに近い色のものを取り付けることが好ましい。これは、ファスナーエレメントと同じ模様とすることで、使用者が操作する際に、ファスナーエレメントとの区別が容易になる。また、ファスナーエレメント列に近い色のため、使用時以外に見た際には、ファスナーエレメント列の模様が一番目立つことから、ファスナーエレメント列の端部の上止具、下止具、開き具までを注目して見ることがないので、デザイン性にも影響を与えにくい。なお、もちろん、上止具、下止具、開き具を、ファスナーエレメントの染色時に、同時に模様を染色するようにもできる。
　　１０　　スライドファスナー
　　２０　　ファスナーテープ
　　２０ａ　テープ側縁部
　　３０　　ファスナーエレメント列
　　３１　　ファスナーエレメント
　　４０　　スライダー
　　５０　　ファスナーチェーン
　　６０　　スライドファスナーの製造装置
　　６１　　供給ドラム部
　　６２　　プリント部
　　６３　　仮乾燥部
　　６４　　染色部
　　６５　　洗浄部
　　６６　　回収ドラム部

Claims (9)

  1. 　一対のファスナーテープ（２０）と、
    　前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部（２０ａ）にそれぞれ設けられ、ファスナーエレメント（３１）を有する一対のファスナーエレメント列（３０）と、
    　前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー（４０）と、を備えるスライドファスナーの製造方法であって、
    　前記ファスナーエレメント及びその近傍の前記ファスナーテープに、インクジェットで所定の色彩をプリントする工程と、
    　前記ファスナーエレメントのみを加熱する工程と、
    　前記ファスナーテープ及び前記ファスナーエレメントを洗浄し、前記ファスナーテープにプリントされた色彩を、前記ファスナーテープから除去する工程と、を備えることを特徴とするスライドファスナーの製造方法。
  2. 　前記インクジェットでプリントする工程にて、前記一対のファスナーエレメント列（３０）を噛合した状態のファスナーチェーンに、所定の色彩をプリントすることを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナーの製造方法。
  3. 　前記プリントされた色彩を前記ファスナーテープ（２０）から除去する工程における洗浄の処理温度は、染色する工程における加熱温度よりも低く設定されることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドファスナーの製造方法。
  4. 　一対のファスナーテープ（２０）と、
    　前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部（２０ａ）にそれぞれ設けられ、ファスナーエレメント（３１）を有する一対のファスナーエレメント列（３０）と、
    　前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー（４０）と、を備えるスライドファスナーであって、
    　前記ファスナーエレメントは、ポリブチレンテレフタレートを射出成形したものであり、
    　前記ファスナーエレメントのみに、前記ファスナーテープと相違する色彩を染色することを特徴とするスライドファスナー。
  5. 　一対のファスナーテープ（２０）と、
    　前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部（２０ａ）にそれぞれ設けられ、ファスナーエレメント（８０）を有する一対のファスナーエレメント列（３０）と、
    　前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー（４０）と、を備えるスライドファスナーであって、
    　前記ファスナーエレメントは、金属製のファスナーエレメントであって、
    　前記ファスナーエレメントの表面にポリブチレンテレフタレートからなる層を設け、
    　前記ファスナーエレメントのみに、前記ファスナーテープと相違する色彩を染色することを特徴とするスライドファスナー。
  6. 　一対のファスナーテープ（２０）と、
    　前記一対のファスナーテープの対向するテープ側縁部（２０ａ）にそれぞれ設けられ、ファスナーエレメント（７０）を有する一対のファスナーエレメント列（３０）と、
    　前記一対のファスナーエレメント列を噛合・分離させるスライダー（４０）と、を備えるスライドファスナーであって、
    　前記ファスナーエレメントは、内部に芯紐が挿通され、モノフィラメントを一定方向に巻回すことにより形成されるコイル状のファスナーエレメントであって、
    　前記ファスナーエレメントが、ファスナーテープに縫い糸で取り付けられており、
    　前記ファスナーエレメント及び前記縫い糸のみに、前記ファスナーテープと相違する色彩を染色することを特徴とするスライドファスナー。
  7. 　前記ファスナーテープ（２０）の材質はポリエステルであり、
    　前記染色は、インクジェットにてプリントされて染色されており、
    　インクジェットで噴射される染料は分散染料であることを特徴とする請求項４～６のいずれか１項に記載のスライドファスナー。
  8. 　前記スライドファスナーの前記ファスナーエレメントにおける染色堅牢度において、変退色及び汚染が４級以上であることを特徴とする請求項４～７のいずれか１項に記載のスライドファスナー。
  9. 　前記ファスナーエレメント（３１）の表面に複数の凹部（３７）又は複数の凸部（３８）が形成されることを特徴とする請求項４に記載のスライドファスナー。
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