JP2013233458A - ファスナーストリンガー及びスライドファスナー - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット方式を利用してファスナーエレメントにファスナーテープと同様に所望の模様や色彩を綺麗に付与することが可能なファスナーストリンガーを提供する。
【解決手段】本発明のファスナーストリンガー(1)は、前記ファスナーエレメント(11,21,31,61)の少なくとも一面に着色処理が施されるファスナーストリンガー(1)であって、前記胴部(11c)、前記首部(11b)、及び前記噛合頭部(11a)の一面に、複数の凹部(13,63)又は凸部(33)が千鳥状に配されており、前記凹部(13,63)内に形成される空間部、又は前記凸部(33)の周囲に形成される空間部により、複数の定着空間部が構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、ファスナーテープとともにファスナーエレメントが着色材により着色されるファスナーストリンガー、及び、同ファスナーストリンガーを有するスライドファスナーに関する。

一般に、スライドファスナーは、織成又は編成されるファスナーテープの対向側縁部に、合成樹脂製又は金属製のファスナーエレメントを取り付けてファスナーストリンガーを構成し、更に、得られたファスナーストリンガーを２つ一組として、左右のファスナーストリンガーのエレメント列にスライダーを摺動可能に取り付けることにより製造されている。このようなスライドファスナーでは、スライダーをエレメント列に沿って摺動させることによって、対向するファスナーエレメント同士の噛合・解除が行われる。

一般に、衣類やカバン類などには、従来から様々なデザインが施されており、また、商品の価値を高めることなどを目的として新しいデザインが求められている。最近では、このような衣類やカバン類などに使用されるスライドファスナーに対してもデザイン性が求められてきており、ファスナーテープやファスナーエレメントに様々な模様や色彩を施したものが市販されている。

ファスナーテープやファスナーエレメントに模様や色彩を施す方法としては、例えば、所定の模様などを有する熱転写シートをファスナーストリンガーに貼り付けた後、同ファスナーストリンガーに熱処理を行うことによって、その模様などをファスナーストリンガーに転写する方法や、また、インクジェット方式によってファスナーストリンガーに所定の模様などをプリントした後、同ファスナーストリンガーに熱処理を行うことによってファスナーストリンガーを着色する方法などが知られている。

例えば、インクジェット方式によってスライドファスナーを染色する方法及び装置については、特開平４−２４００４号公報（特許文献１）に記載されている。
前記特許文献１に記載されているスライドファスナーの染色方法は、先ず、合成樹脂製のファスナーエレメントを備えるスライドファスナーの一表面に対して、インクジェットノズルからインク滴を噴射することにより、スライドファスナーの表面に模様を形成する。その後、模様が付されたスライドファスナーに熱処理を行うことによって、スライドファスナーに付着した染料をファスナーテープとファスナーエレメントに染着させている。

ところで、米国特許第２，０４１，５５８号明細書（特許文献２）には、ファスナーエレメントの表面に大きな凹部（又は溝部）が形成されたスライドファスナーが開示されている。この凹部は、基本的にファスナーエレメントのデザインの一つとして装飾的にエレメント表面に形成されている。また、前記特許文献２によれば、ファスナーエレメントにコーティング又はメッキを施した後に、同ファスナーエレメントの凹部に充填物を詰めることにより、ファスナーエレメントの表面に色の違いを出すことが可能になるとしている。

特開平４−２４００４号公報 米国特許第２，０４１，５５８号明細書

前記特許文献１のようにインクジェット方式を利用してファスナーテープとファスナーエレメントとを着色する場合、ファスナーテープは吹き付けたインク滴が繊維に染み込みこと等によりすぐに定着するため、ファスナーテープに所望の模様や色彩を綺麗に形成することが可能である。

しかし、ファスナーエレメントの表面にインク滴を噴射した場合、エレメント表面に付着した各インク滴が、熱処理が行われるまで定着し難いため、隣り合うインク滴が互いに混ざり合って模様や色彩がにじみ易い（模様や色彩の輪郭がぼやけ易い）。このため、ファスナーエレメントに対しては、所望の模様や色彩をファスナーテープほど綺麗に形成できないという欠点があった。

一方、前記特許文献２に記載されているスライドファスナーは、ファスナーエレメントに形成した凹部に充填物を詰めることにより、充填物を詰めた部分と詰めていない部分との間で色彩を異ならせて、ファスナーエレメントに所定の模様を与えることはできるものの、例えば前記特許文献１のようにインクジェット方式を利用してファスナーエレメントを着色する場合のように、細かい模様や色彩をファスナーエレメントに綺麗に与えることができない。

また、エレメント表面に形成した凹部に充填物を単に詰めるだけでは、例えばスライダーを摺動させたときや、スライドファスナーが他の物品に衝突したときなどに、ファスナーエレメントが受ける摩擦や衝撃により、充填物がファスナーエレメントから脱落し易いという問題があった。

ところで、ファスナーストリンガー（又はファスナーチェーン）に対して、染色を行う方法の１つとして、後染め（ビーム染色とも言う）が一般的に知られている。この後染めによる染色方法は、染色用のビームにファスナーストリンガーを巻き付けて、そのファスナーストリンガーを巻き付けたビームごと染色釜に収容して染色を行うものである。

このような後染めを利用してファスナーストリンガーを染色する場合、ファスナーストリンガーをビームに何層にも重ねて巻き付けたときに、各層に巻き付けられたファスナーエレメントの表面と、その次の層に巻き付けられたファスナーエレメントの裏面とが密接し易い。このため、染色釜内でビームに巻き付けられたファスナーストリンガーに染色を行う際に、ファスナーエレメントの表面や裏面に染料が行き渡り難く、染色後のファスナーエレメントに染色ムラが発生することがあった。

本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、ファスナーテープに取着されたファスナーエレメントに対して、インクジェット方式を利用して着色する場合にあっては、ファスナーテープと同様に所望の模様や色彩を綺麗に付与することが可能であり、また、後染めによる染色を行う場合にあっては、エレメント表面に染料を確実に行き渡らせて、色ムラを生じさせることなく安定して着色することが可能なファスナーストリンガーを提供すること、及び同ファスナーストリンガーを用いて構成されたスライドファスナーを提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーストリンガーは、基本的な構成として、ファスナーテープと、前記ファスナーテープの一側縁部に沿って取着された複数のファスナーエレメントとを有し、前記ファスナーエレメントの少なくとも一面に着色処理が施されるファスナーストリンガーであって、前記ファスナーエレメントは、
前記ファスナーテープに固着される胴部と、前記胴部からテープ外方に延出する首部と、前記首部の先端に配される噛合頭部とを有し、前記ファスナーエレメントの前記着色処理が施される一面に、複数の凹部又は凸部が千鳥状に配され、互いに隣接する前記凹部間、又は互いに隣接する前記凸部間に所定の間隔が設けられ、前記凹部内に形成される空間部、又は前記凸部の周囲に形成される空間部により、複数の定着空間部が構成されてなることを最も主要な特徴とするものである。

特に本発明では、前記ファスナーエレメントの前記着色処理が施される少なくとも一面に、前記凹部又は凸部が１ｍｍ²当たりに１個以上２５個以下の割合で配されている。

また、１つの前記凹部又は前記凸部に対して形成される空間部の容積が、０．００２ｍｍ³以上０．２７ｍｍ³以下に設定されていることが好ましい。また、前記ファスナーエレメントの前記一面に配される複数の前記凹部又は前記凸部は、互いに同一の形状に又は相似形に形成されていることが好ましい。更に、前記定着空間部は、染料又は顔料を定着させる空間であることが好ましい。

更に、本発明のファスナーストリンガーにおいて、前記ファスナーエレメントは、インクジェット方式により着色されていることが好ましい。或いは、前記ファスナーエレメントは、後染色により着色されていても良い。

そして、本発明によれば、上述の構成を有するファスナーストリンガーを有するスライドファスナーが提供される。

本発明に係るファスナーストリンガーは、ファスナーエレメントの少なくとも一面に着色処理が施されるものであって、ファスナーエレメントの着色処理が施される一面に、複数の凹部又は凸部が千鳥状に配されており、互いに隣接する凹部間、又は互いに隣接する凸部間に所定の間隔が設けられている。また、凹部内に形成される空間部、又は凸部の周囲に形成される空間部により、複数の定着空間部が構成されている。特に本発明では、凹部又は凸部が１ｍｍ²当たりに１個以上２５個以下の割合で配されている。

なお、本発明において、ファスナーエレメントに対して行う着色処理とは特に限定されるものではない。ファスナーエレメントに行う着色処理としては、例えば前述のようなインクジェット方式により染料系インク又は顔料系インクを用いて着色する方法を好適に用いることができ、またその他にも、後染めによる染色方法や、吹き付けによる塗装処理などを用いることができる。また、ファスナーエレメントに行う表面処理としては、メッキ処理及び蒸着処理などの皮膜形成処理や、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する処理などを用いることができる。

従って、上述のようにファスナーエレメントの表面に凹部又は凸部により定着空間部が形成された本発明に係るファスナーストリンガーに対して、例えばインクジェット方式を利用して着色を行う場合には、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴をエレメント表面の定着空間部で受け止めて、エレメント表面に付着したインク滴を安定して定着させることができる。

これにより、エレメント表面に付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを防止できるため、ファスナーエレメントに付される模様や色彩がにじむ（模様や色彩の輪郭がぼやける）ことを防いで、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。従って、ファスナーエレメントに対して、所望の模様や色彩をファスナーテープと同様に綺麗に付与することが可能となる。

特に、ファスナーエレメントの一面（例えば、胴部、首部、及び噛合頭部の一面）に、複数の凹部又は凸部が千鳥状に配されていて、互いに隣接する凹部間、又は互いに隣接する凸部間に所定の間隔が設けられていることにより、ファスナーエレメントの表面全体に凹部又は凸部を一様に設けることが可能となる。このため、ファスナーエレメントの表面全体に噴射された各インク滴を、それぞれの位置で効率的に安定して定着させることができ、インク滴同士が混ざり合うことをより効果的に防止できる。

なお、前記特許文献２のスライドファスナーにも、ファスナーエレメントの表面に凹部は設けられているものの、この特許文献２に形成されている凹部は、凹部自体を装飾として見せるほど大きく形成されている。このため、例えば特許文献２のファスナーエレメントの表面にインクジェット方式によりインクを噴射しても、凹部内で複数のインク滴が混じり合って、模様や色彩がにじんで輪郭がぼやけるという問題が生じる。

一方、本発明のファスナーストリンガーに対して後染めによる染色を行う場合、ファスナーストリンガーをビームに重ねて巻き付けても、ファスナーエレメントの表面に定着空間部が設けられていることにより、ファスナーエレメントの表面や裏面に染料を円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメントに色ムラを生じさせることなく、ファスナーストリンガーを所望の色彩で均一に染色することができる。

また、同ファスナーストリンガーに対して、吹き付けにより塗装を行う着色処理、又はメッキ処理及び蒸着処理などの皮膜形成処理や、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する処理を含む表面処理を行う場合には、ファスナーエレメントの表面に定着空間部が設けられていることにより、ファスナーエレメントの一表面と、同一表面上に形成される皮膜（塗装膜などを含む）又は同一表面上に貼着されるフィルムとの接着性又は固着性を向上させることができる。従って、ファスナーエレメント上に配される皮膜又はフィルムを剥離し難くして、ファスナーストリンガーの品質を長期に渡り安定して保持することができる。

また、本発明に係るファスナーストリンガーにおいて、前記凹部又は前記凸部が、半球体状、錐体状、又は錐台状に形成されている。これにより、インクジェット方式を利用してファスナーストリンガーに着色を行う場合に、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴を確実に定着させることができる。また、同ファスナーストリンガーに対して後染めによる染色を行う場合には、ファスナーエレメントの表面や裏面に染料を確実に行き渡らせて、ファスナーストリンガーを安定して染色することができる。

更に、ファスナーストリンガーに対して、吹き付けにより塗装を行う着色処理、又はメッキ処理及び蒸着処理などの皮膜形成処理や、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する処理を含む表面処理を行う場合には、ファスナーエレメント上に配される皮膜又はフィルムの接着性又は固着性をより一層高めることができる。

この場合、１つの前記凹部又は前記凸部に対して形成される空間部の容積が、０．００２ｍｍ³以上０．２７ｍｍ³以下に設定されていることにより、例えばインクジェット方式を利用してファスナーストリンガーに１８０ｄｐｉ程度の解像度で着色を行う場合に、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴を安定して定着させることができる。

なお、本発明において１つの凹部に対して形成される空間部の容積とは、ファスナーエレメントの表面に対して窪んでいる部分に形成される空間の容積であり、その空間部の容積は、一般的に知られている立体の体積を求める計算式などを用いて求めることができる。例えば凹部が半球状に形成されている場合、その半球状凹部における半径の値から空間
部の容積を算出することができる。一方、１つの凸部に対して形成される空間部の容積は、例えば所定の領域において、エレメント表面に形成された各凸部の頂点を結ぶ平面とファスナーエレメントの表面との間に形成される空間部の容積を算出し、その算出した所定領域における定着空間部の容積を、同所定領域内に配される凸部の個数で割ること等によって求められる。

更に、着色処理されるファスナーエレメントの前記一面に配される複数の前記凹部又は前記凸部が、互いに同一の形状に若しくは相似形に形成されていることにより、ファスナーエレメントの表面全体に凹部又は凸部を一様に設けることが可能となる。このため、ファスナーエレメントの表面全体に噴射された各インク滴を、それぞれの位置で安定して定着させることができ、インク滴同士が混ざり合うことをより確実に防止することができる。

本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーエレメントの定着空間部は、染料又は顔料を定着させる空間として特に有効に用いられる。これによって、インクジェット方式を利用してファスナーストリンガーに着色を行う場合に、ファスナーエレメントの表面に噴射されたインク滴を確実に定着させることができる。

そして、本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーエレメントがインクジェット方式により着色されていることにより、ファスナーテープとファスナーエレメントとに所望の模様や色彩が連続して付され、且つ、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。このため、ファスナーストリンガーの見栄えを向上させることができる。

一方、本発明のファスナーストリンガーにおいて、ファスナーエレメントが後染色により着色されていることによっても、ファスナーエレメントに染色ムラが生じることを防止して、所望の色彩を均一に付与することができる。このため、ファスナーストリンガーの見栄えを向上させることができる。

そして、本発明により提供されるスライドファスナーは、上述のような構成を有する前記ファスナーストリンガーを用いて構成されている。このような本発明のスライドファスナーは、ファスナーストリンガーがインクジェット方式を利用して着色されることにより、ファスナーエレメントに付される模様や色彩の輪郭が綺麗に形成され、見栄えの向上したスライドファスナーとなる。また、同スライドファスナーは、ファスナーストリンガーが後染めによって染色されることにより、ファスナーエレメントに染色ムラが生じてなく、見栄えの向上したスライドファスナーとなる。

図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図である。 図２は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。 図３は、同ファスナーエレメントの正面図である。 図４は、同ファスナーエレメントの断面図である。 図５は、インクジェット方式を利用してファスナーエレメントの裏面側に着色を施したときのスライドファスナーを示す背面図である。 図６は、実施例１の変形例に係るファスナーエレメントの正面図である。 図７は、同ファスナーエレメントの背面図である。 図８は、本発明の実施例２に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。 図９は、同ファスナーエレメントの正面図である。 図１０は、同ファスナーエレメントの断面図である。 図１１は、本発明の実施例３に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す正面図である。 図１２は、ファスナーエレメントの他に上止及び開離嵌挿具にも着色を施したスライドファスナーの正面図である。 図１３は、ファスナーエレメントの他にスライダーにも着色を施したスライドファスナーの正面図である。

以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。

例えば、以下の実施例では、ファスナーテープの一側縁部に沿って、合成樹脂製の複数のファスナーエレメントが射出成形により取着されたファスナーストリンガー及びスライドファスナーについて説明するが、本発明に係るファスナーストリンガー及びスライドファスナーは、これに限定されず、ファスナーテープの一側縁部に沿って、金属製の複数のファスナーエレメントがダイキャスト成形により取着されていても良い。

図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図である。図２は、同スライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図であり、図３及び図４は、それぞれ同ファスナーエレメントの正面図及び断面図である。

本実施例１に係るスライドファスナー１０は、対向するテープ側縁部にエレメント列２を備えた左右一対のファスナーストリンガー１と、エレメント列２の一端側に固着された左右の上止３と、エレメント列２の他端側に配された開離嵌挿具４と、左右のエレメント列２を噛合・分離させるためにエレメント列２に沿って摺動可能に配されたスライダー５とを有している。

本実施例１における左右のファスナーストリンガー１は、それぞれ、ファスナーテープ６と、ファスナーテープ６の対向するテープ側縁部に取着された合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１１とを備えている。左右の各ファスナーテープ６は、細幅の帯状に織成又は編成されており、ファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部６ａと、複数のファスナーエレメント１１が取り付けられるエレメント取付部６ｂとを有している。また、ファスナーテープ６のエレメント取付部６ｂ側のテープ側端縁には芯紐部６ｃが設けられている。芯紐部６ｃは、膨大状に形成され、ファスナーテープ６と一体に織編成されている。

このファスナーテープ６の芯紐部６ｃを含むエレメント取付部６ｂには、合成樹脂製のファスナーエレメント１１が射出成形によりテープ長さ方向に沿って列設されて、エレメント列２が形成されている。この場合、各ファスナーエレメント１１は、ファスナーテープ６を挟んでテープ表裏方向に対称的に形成されており、テープ長さ方向に長円形状を呈する噛合頭部１１ａと、芯紐部６ｃを挟持するようにしてファスナーテープ６に固着している胴部１１ｃと、噛合頭部１１ａ及び胴部１１ｃ間に括れるように形成され、噛合相手となるファスナーエレメント１１の噛合頭部１１ａが嵌まり込む首部１１ｂと、首部１１ｂ及び胴部１１ｃ間に亘って延設された翼状の肩部１１ｄとを有している。また、噛合頭部１１ａにおける先端側の周壁面には、噛合相手となるファスナーエレメント１１の肩部１１ｄを嵌入するための凹溝１１ｅが形成されている。

更に、各ファスナーエレメント１１は、スライドファスナー１０の外面側に配される第１表面１２ａと、第１表面１２ａとは反対の裏面側に配される第２表面１２ｂとを有し、これらの第１及び第２表面１２ａ，１２ｂは、噛合頭部１１ａ、首部１１ｂ、及び胴部１１ｃに亘って形成されている。例えば、第１表面１２ａは、図１で示す正面側の面であり、第２表面１２ｂは、その反対側の面である。

このファスナーエレメント１１の第１表面１２ａには、平面部に対して複数の凹部１３が凹設されており、これらの凹部１３は千鳥状に規則的に配列されている。以下の説明において、千鳥状とは、凹部１３（後述する実施例３では凹部６３）が隣り合う凹部１３と間隔を置いて列状に配列され、且つ、１つの列を形成する凹部１３が、当該列の隣の列を形成する凹部１３の間に位置するように配列されることである。なお、千鳥状に配列とは、凹部１３の場合だけでなく、後述する凸部３３の場合であっても同様である。このように千鳥状の配列を採用することにより、同一面積内に、より多くの凹部１３（若しくは凹部６３）又は凸部３３を形成することができる。

本実施例１では、これらの凹部１３の内部に形成された空間部が、例えば後述するようにファスナーエレメント１１にインクジェット方式により着色を行ったときに、第１表面１２ａに噴射されたインク滴を受け止めて定着させる定着空間部として機能する。

また本実施例１において、各ファスナーエレメント１１に設けられた凹部１３は、第１表面１２ａの略全体に設けられた半球体状の第１凹部１３ａと、胴部１１ｃの稜線に沿った周縁部に配され、第１凹部１３ａよりも小さく凹設された半球体状の第２凹部１３ｂとを有している。この場合、噛合頭部１１ａの周縁部と首部１１ｂの周縁部に配される第１凹部１３ａは、半球体の一部が欠けたような形状を有している。

なお、本発明において、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに設けられる全ての凹部１３は、同じ大きさに設定されていても良いし、３つ以上の異なる大きさに設定されていても良い。また、第１表面１２ａに設けられる凹部１３の形状は、半球体状に限定されるものではなく、錐体状（例えば、後述する実施例３のファスナーエレメント６１を参照）や錐台状（錐体を底面に平行な平面で切り、小錐体の部分を除いた部分の形状）を採用することも可能であるが、この第１表面１２ａに設けられる全ての凹部１３は、同一の形状又は相似形になっていることが好ましい。これにより、ファスナーエレメント１１にインクジェット方式により着色するときに、ファスナーエレメント１１にインク滴を安定して定着させることができ、また、ファスナーエレメント１１の見栄えを向上させることができる。

この場合、ファスナーエレメント１１に設けられた凹部１３は、１ｍｍ²の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で配されている。特に後述するようにインクジェット方式により１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合には、図３に仮想線で示したように、９個以上１６個以下の割合で配されていることが好ましい。図３では、仮想線で示す１ｍｍ²の領域当たりに、８個の凹部１３と、仮想線で半分にされた２個の凹部１３とにより、合計で９個の凹部１３が配されている。

一般に、ファスナーストリンガー１のファスナーテープ６は繊維を織成又は編成して構成されていることから、テープ表面には繊維の太さに対応した凹凸が形成されている。このため、ファスナーストリンガー１をインクジェット方式により着色する場合、ファスナーテープ６の凹凸を考慮して、１８０ｄｐｉ程度の解像度が採用されることが多い（例えばインクジェット方式により７２０ｄｐｉ程度の１８０ｄｐｉよりも高い解像度でファスナーテープ６を着色したしても、実際には１８０ｄｐｉ相当でファスナーテープ６に着色
したように見える）。

更に本発明者等により行われた実験及び検討によれば、例えばインクジェット方式によりファスナーエレメント１１を着色する場合（特に染色する場合）、ファスナーエレメント１１に付する模様や色彩の発色をきれいに出したり、濃淡を持たせたりするためには、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａ上に、０．０５ｍｍ以上の厚さを有するインクの膜が形成される必要があることが明らかとなった。

更に、インクジェット方式により１８０ｄｐｉ程度の解像度でファスナーエレメント１１に着色をする場合、上述のような厚さを有するインクの膜を形成するためには、１画素に対して０．００２ｍｍ³〜０．００５ｍｍ³のインク量が必要となることも明らかとなった。

従って、ファスナーストリンガー１に対してインクジェット方式により１８０ｄｐｉ程度の解像度で着色を行う際に上述のようなインク量が必要となる場合において、ファスナーエレメント１１における第１表面１２ａの１ｍｍ²の面積当たりに対する凹部１３の割合が１個よりも少なければ、ファスナーエレメント１１の表面に噴射された各インク滴（インク量）をそれぞれの凹部（定着空間部）１３で十分に受け止めることができず、隣り合うインク滴が互いに混ざり合って模様や色彩がにじんだり、粗くなったりし易くなる。

一方、第１表面１２ａの１ｍｍ²の面積当たりに対する凹部１３の割合が２５個よりも多くなれば、凹部１３の個数は十分に多くなるものの、各凹部１３のサイズ（直径）が却って小さくなり過ぎてしまい、各凹部１３の定着空間部に十分な容積を確保することができない。

このため、ファスナーエレメント１１の表面に噴射されたインク滴（インク量）を凹部１３で的確に受け止めることができず、隣り合うインク滴が互いに混ざり合い易くなる。更に、１ｍｍ²の面積当たりに対する凹部１３の割合を２５個よりも多くするためには、ファスナーエレメント１１を成形する金型の加工にかかる手間やコストが大きくなり、ファスナーストリンガー１の製造コストが大幅に増大することも考えられる。

従って、本実施例１のように第１表面１２ａの１ｍｍ²の面積当たりに対する凹部１３の割合が１個以上２５個以下に設定されることにより、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに噴射されたインク滴を各凹部１３（定着空間部）で確実に受け止めて、同インク滴を第１表面１２ａに安定して定着できる。このため、隣り合うインク滴が互いに混ざり合うことを効果的に防止でき、また、ファスナーストリンガー１の製造コストが増大することを抑えられる。

更に、本発明者等による実験及び検討によれば、上述のように１ｍｍ²の面積当たりに対する凹部１３の割合が設定される場合において、１画素に対して０．００２ｍｍ³〜０．００５ｍｍ³のインク量を凹部１３で受け止めて安定して定着させるためには、ファスナーエレメント１１に設けられる各凹部１３（凹部１３の一部が欠けているものを除く）の空間部（定着空間部）の容積を０．００２ｍｍ³以上０．２７ｍｍ³以下に設定し、更に、各凹部１３の直径を０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定することが好ましいことが明らかとなった。その上、互いに隣接する凹部１３間の間隔は、０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されることが好ましいことも明らかとなった。

従って、本実施例１のファスナーエレメント１１においては、第１凹部１３ａの第１表面１２ａ上における直径が０．３ｍｍで、その空間部の容積が０．００８ｍｍ³に設定されている。また、第２凹部１３ｂの第１表面１２ａ上における直径が０．２ｍｍで、その
空間部の容積が０．００２ｍｍ³に設定されている。

更に、互いに隣接する第１凹部１３ａ間の間隔は、０．０５ｍｍに設定されている。一方、第２凹部１３ｂは、図２及び図３に示したように、ファスナーエレメント１１の胴部１１ｃにおける第１表面１２ａの周縁部に配されており、隣接する第１凹部１３ａとの間の間隔は０．１０ｍｍに設定されている。

上述のような複数の凹部１３を有するファスナーエレメント１１は、射出成形用金型を用いてファスナーテープ６に合成樹脂を射出成形することにより、ファスナーテープ６に所定の形状を有して固着されている。この場合、ファスナーエレメント１１の材質としては、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂を用いることができる。また、ファスナーエレメント１１に複数の凹部１３を所定の位置及び大きさで設けるために、射出成形用金型のキャビティ面には複数の凸部が設けられており、このような複数の凸部は、同キャビティ面に放電加工が施されることによって形成されている。

また、本実施例１のファスナーエレメント１１において、上述の凹部１３は、噛合頭部１１ａ、首部１１ｂ、及び胴部１１ｃの第１表面１２ａに形成されており、噛合頭部１１ａ、首部１１ｂ、及び胴部１１ｃの側壁面には形成されていない。特に、同ファスナーエレメント１１においては、胴部１１ｃのテープ内方側に向いた側壁面が平坦に形成されている。

前記側壁面は、胴部１１ｃにおいて、列状に配された隣り合うファスナーエレメント１１同士がファスナーテープ６の長手方向で対面する面と、ファスナーテープ６の長手方向に沿い、噛合頭部１１ａと反対側のテープ幅方向に向かう面とにより成る。ここで、ファスナーテープ６において、エレメント取付部６ｂの縁部から相手側のファスナーテープ６側をテープ外方側とし、テープ外方側と反対で、エレメント取付部６ｂの縁部からテープ主体部６ａ側をテープ内方側とする。また、側壁面が平坦であるとは、上記したような定着空間部（凹部１３）が側壁面に配されていないことを言う。

このように胴部１１ｃのテープ内方側に向いた側壁面が平坦に形成されていることにより、スライドファスナー１０を正面側から見たときに、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１との境界を判別し難くするとともに、当該側壁面にインク滴が付着したときに隣り合うインク滴が互いに混ざり合い易くなる。このため、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１とに亘って付された模様や色彩を、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１との間の境界で途切れさせることなく、連続しているように見せることができる。

また、肩部１１ｄの第１表面１２ａ側及び第２表面１２ｂ側の面は平坦であり、何れの面にも定着空間部（凹部１３）が形成されていない。肩部１１ｄは、左右のファスナーエレメント２が噛み合った際に、噛合相手方の凹溝１１ｅに嵌まる部分である。このため、肩部１１ｄの第１表面１２ａ及び第２表面１２ｂに凹部１３が形成されていないことにより、噛合した左右のファスナーエレメント２がテープ表裏方向の力を受けたときに、肩部１１ｄの第１表面１２ａ又は第２表面１２ｂと凹溝１１ｅの内壁面との接触面積が大きくなり、その表裏方向の力に耐える強度を容易に確保することができる。

一方、本実施例１のスライドファスナー１０において、左右の上止３、開離嵌挿具４、及びスライダー５は、従来から一般的に使用されているものと同様に構成されている。
即ち、左右の上止３は、ファスナーエレメント１１と同じ種類の合成樹脂を射出成形することにより、エレメント列２の一端側に固着されており、エレメント列２の一端側から
スライダー５が抜けることを防止している。

開離嵌挿具４は、蝶棒、箱棒及び箱体を有しており、蝶棒が箱体に対して抜き差し可能に構成されている。スライドファスナー１０に開離嵌挿具４が配されていることにより、左右のファスナーストリンガー１を分離することが可能となっている。
スライダー５は、上翼板と、下翼板と、上下翼板間を連結する案内柱と、上下翼板の左右側端縁から互いに接近するに延設された上下フランジと、上翼板の上面に立設された引手取付柱と、引手取付柱に回動可能に取り付けられた引手とを有している。

上述のような構成を有する本実施例１のスライドファスナー１０に対して、例えば前記特許文献１に記載されているようなインクジェット方式による染色方法を用いて、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１とに１８０ｄｐｉの解像度で着色を行うことにより、図１に示すようにファスナーテープ６とファスナーエレメント１１とに連続するような所望の模様と所望の色彩を容易に付することができる。

この染色方法について、より具体的に説明すると、先ず、本実施例１のスライドファスナー１０をテープ長さ方向に所定の速度で搬送しながら、所定の位置に設置されたインクジェットノズルから、スライドファスナー１０の外表面（ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａと同じ側の面）に向けて、ファスナーテープ６のテープ幅方向全体に染料系のインク滴を噴射する。

このとき、インクジェットノズルは、同ノズルに配された超音波ヘッドからインクを噴射するとともに、超音波ヘッドにおいてインクに超音波振動を与えることにより、インクが微小な液滴の状態で噴射される。また、このインクジェットノズルでは、超音波ヘッドからインク滴を噴射する際に、電極によってそのインク滴に電荷が与えられる。

更に、超音波ヘッドから噴射されたインク滴は、同インクジェットノズルに配された偏向電極を通過する際に、インク滴の軌道が、同インク滴に与えられた電荷によって所要の方向に曲げられて、所望の模様や色彩を形成するようにファスナーテープ６やファスナーエレメント１１に吹き付けられる。

そして、ファスナーテープ６に吹き付けられたインク滴は、同ファスナーテープ６を構成する繊維に染み込みこと等によってファスナーテープ６に定着する。また、ファスナーエレメント１１に吹き付けられたインク滴は、同ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに千鳥状に配された複数の半球体状の凹部１３で受け止められて、同第１表面１２ａに定着する。

特に、本実施例１のファスナーエレメント１１に設けられた凹部１３は、上述のように所定の大きさ及び空間部の容量を有しているため、ファスナーエレメント１１に吹き付けられた各インク滴を凹部１３の定着空間部で確実に受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに安定して定着させることができる。

このため、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを効果的に防止できる。しかも、本実施例１のファスナーエレメント１１では、胴部１１ｃの周縁部に第１凹部１３ａよりも小さく形成された第２凹部１３ｂが配されており、また、噛合頭部１１ａの周縁部、首部１１ｂの周縁部、及び胴部１１ｃの周縁部には、半球体の一部が欠けたように形成された第１凹部１３ａが配されているため、第１表面１２ａの周縁部においてもインク滴を第１及び第２凹部１３ａ，１３ｂで安定して受け止めて定着させることができる。

その後、ファスナーテープ６及びファスナーエレメント１１にインク滴が付着したスライドファスナー１０に熱処理を行うことによって、図１に示すように、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１とに所望の模様（例えば、アルファベットの文字）や色彩が連続して染着され、且つ、その模様や色彩の輪郭がくっきりと綺麗に形成されて見栄えが向上したスライドファスナー１０を得ることができる。

熱処理は、例えば加熱した雰囲気中にスライドファスナー１０を通す処理により行われ、乾熱処理とも言われる。なお、前述の説明では、所定長さのスライドファスナー１０にインク滴を吹き付けて熱処理を行う例を示したが、本発明では、例えば所定長さに切断する前の連続状のファスナーストリンガー１にインク滴を吹き付けて付着させ、続いて、その連続状のファスナーストリンガー１に熱処理を行うことで染着し、その後、一対のファスナーストリンガー１に、上止３、開離嵌挿具４、及びスライダー５を取り付けてから、所定長さに切断することにより、スライドファスナー１０を得ることもできる。

なお、上述のインクジェット方式による染色方法では、染料系インクを用いてスライドファスナー１０に着色を行う場合について説明しているが、本発明では、染料系インクの代わりに顔料系インクを用いてスライドファスナー１０に着色を行うことも可能である。顔料系インクは、染料が溶媒に溶ける染料系インクとは異なり、染料が溶媒に溶けずに溶媒中を分散しているタイプのインクである。このような顔料系インクを用いてスライドファスナー１０に着色を行う場合でも、インク滴をファスナーエレメント１１に安定して定着させることができ、模様や色彩の輪郭を綺麗に見せることができる。

また、本発明では、上述のようにファスナーテープ６とファスナーエレメント１１に着色を行う場合に、スライドファスナー１０の形態で着色を行うことができるし、また、ファスナーチェーンの形態やファスナーストリンガー１の形態で着色を行うことも可能である。

更に、本実施例１におけるスライドファスナー１０は、上述のようなインクジェット方式を利用して着色が行われる代わりに、後染めにより染色を行うことができる。
この後染めを行う場合、スライダー５が取り付けられる前のファスナーチェーンの形態や、ファスナーストリンガー１の形態にて染色が行われる。例えば、ファスナーチェーン（又はファスナーストリンガー１）を染色用のビームに何層にも重ねて巻き付け、更に、そのファスナーチェーンをビームに巻き付けた状態のまま染色釜に収容し、同染色釜内でファスナーチェーンを染色する。

このとき、本実施例１に係るファスナーチェーンは、各ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに複数の凹部１３が表面全体に亘って形成されている。更に、その第１表面１２ａの凹部１３が配されていない部分は、目視により観察した場合には平面に形成されているように見えるものの、顕微鏡などでマイクロメートルのオーダーで観察した場合には、凹部１３を形成したことに起因して、同平面内にも高い部分と低い部分とが形成され、同平面が僅かに高低差を有している。

これにより、ファスナーチェーンをビームに何層にも重ねて巻き付けても、各層に巻き付けられたファスナーエレメント１１の表面と、その次の層に巻き付けられたファスナーエレメント１１の裏面との間には僅かな隙間が形成される。このため、染色釜内でファスナーチェーンに染色を行う際に、前記隙間に染料が流通することにより、ファスナーエレメント１１の表面や裏面に染料を円滑に行き渡らせることができる。その結果、ファスナーエレメント１１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。

更にまた、本実施例１のスライドファスナー１０に対しては、吹き付けによりファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに塗装を行う着色処理を行うことができる。また、ファスナーエレメント１１に金属メッキ処理を行って、又はファスナーストリンガー１に所定の雰囲気中（例えばアルミニウム雰囲気中）で蒸着処理を行ってファスナーエレメント１１の表面に皮膜を形成する表面処理を行うことができる。更に、ファスナーエレメント１１の表面に、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理を行うこともできる。

そして、本実施例１のスライドファスナー１０に上述のような塗装による着色処理や、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理を行った場合、各ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに複数の凹部１３が配され、各凹部１３には所定の容積を有する微細な定着空間部が形成されているため、その定着空間部に塗装膜又は皮膜の一部が入り込んで確実に定着する。これによって、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａと、その第１表面１２ａ上に形成される塗装膜若しくは皮膜との固着強度を大幅に高めることができるため、ファスナーエレメント１１上に形成された塗装膜又は皮膜を剥離し難くすることができる。

上記の染色と塗装に関して、染色とは、染料が樹脂の表面及び表面近傍の内部を染めることであり、塗装とは、表面上に色が積層することである。このため、ファスナーテープとファスナーエレメントに染色を行う場合、ファスナーテープとファスナーエレメントとには同じ染料で染まる材質を採用することが好ましい。例えばファスナーテープの材質がポリエステル樹脂の場合、ファスナーエレメントには、ポリエステル系樹脂やポリブチレンテレフタレートを使用することが好ましく、また、ファスナーテープの材質がポリアミド樹脂の場合、ファスナーエレメントには、ポリアミド系樹脂を使用することが好ましい。

また、本実施例１のスライドファスナー１０に、熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理を行った場合、各ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに複数の凹部１３が配され、各凹部１３には所定の容積を有する微細な定着空間部が形成されているため、その定着空間部に接着剤が入り込んで確実に定着する。これによって、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａと、その第１表面１２ａ上に貼着されるフィルムとの接着強度を大幅に高めることができるため、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａに貼着されたフィルムを剥離し難くすることができる。

なお、本実施例１に係るスライドファスナー１０では、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａのみに凹部１３が形成されている場合について説明している。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、半球体状の凹部１３がファスナーエレメント１１の第１表面１２ａではなく、その反対側の第２表面１２ｂのみに形成されていても良いし、第１表面１２ａと第２表面１２ｂの両面に形成されていても良い。

例えば、ファスナーエレメント１１の第１表面１２ａと第２表面１２ｂの両面に半球体状の凹部１３が形成されていれば、図１に示すように、インクジェット方式を利用して、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１の外面（第１表面１２ａ）側に所望の模様や色彩を着色するとともに、図５に示すように、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１の裏面（第２表面１２ｂ）側にも所望の模様（例えば、アルファベットの文字）や色彩を容易に着色することができる。

更に、本実施例１に係るスライドファスナー１０では、ファスナーエレメント１１がファスナーテープ６の表面側と裏面側とで対称的な形状を有しているが、本発明では、ファスナーエレメント１１がファスナーテープ６の表面側と裏面側とで異なる形状を有してい
ても良い。

例えば、図６及び図７に本実施例１の変形例を示すように、この変形例に係るスライドファスナー２０では、ファスナーエレメント２１がファスナーテープ６の表面側と裏面側とで異なる形状を有している。即ち、ファスナーエレメント２１のテープ表面側に配される半部（図７を参照）は、前記実施例１と同様に、胴部１１ｃと、首部１１ｂと、噛合頭部１１ａとを有しているものの、同ファスナーエレメント２１のテープ裏面側に配される半部（図６を参照）は、ファスナーテープ６に固着された胴部２１ｃと、同胴部２１ｃからテープ外方に延設された略三角形状の頭部２１ａとを有している。この場合、テープ表面側に配される胴部１１ｃ、首部１１ｂ、及び噛合頭部１１ａの表面が第１表面２２ａとなり、テープ裏面側に配される胴部２１ｃ及び頭部２１ａの表面が第２表面２２ｂとなる。

また、この変形例に係るファスナーエレメント２１の第１表面２２ａと第２表面２２ｂの両面に、複数の凹部１３が千鳥状に配されており、第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに配された凹部１３は、全て同じ大きさの半球体状に形成されている。この場合、第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに配された凹部１３は、１ｍｍ²の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で、好ましくは９個以上１６個以下の割合で配されている。

更に、その第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに配された各凹部１３（凹部１３の一部が欠けているものを除く）は、０．００２ｍｍ³以上０．２７ｍｍ³以下の容積を有し、且つ、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の直径を有している。更にまた、第１及び第２表面２２ａ，２２ｂにおいて、互いに隣接する凹部１３間の間隔は０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されている。

このような条件で第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに凹部１３が形成されたファスナーエレメント２１を有する変形例のスライドファスナー２０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント２１の表裏両面に着色を行う場合、ファスナーエレメント２１の第１表面２２ａに吹き付けられたインク滴を、実施例１のときと同様に、千鳥状に配された複数の半球体状の凹部１３で受け止めて、同第１表面２２ａに安定して定着させることができる。また、ファスナーエレメント２１の第２表面２２ｂに吹き付けられたインク滴についても同様に、千鳥状に配された複数の半球体状の凹部１３で受け止めて、同第２表面２２ｂに安定して定着させることができる。

その後、ファスナーテープ６及びファスナーエレメント２１の表裏両面にインク滴が付着したスライドファスナー２０に熱処理を行うことによって、ファスナーテープ６とファスナーエレメント２１の表裏両面に所望の模様や色彩が連続して染着され、且つ、その模様や色彩の輪郭がくっきりと綺麗に形成されたスライドファスナー２０を得ることができる。なお、模様のデザインは特に限定されるものではなく、また、模様は、２色以上の色で形成されるものを含む。

一方、上述のような変形例に係るスライドファスナー２０用のファスナーチェーンに対して、後染めにより染色が行われる場合には、各ファスナーエレメント２１の第１表面２２ａと第２表面２２ｂとに複数の凹部１３が表面全体に亘って形成されているため、同ファスナーチェーンをビームに巻き付けて染色釜内で染色を行う際に、ファスナーエレメント２１の表面や裏面に染料をより円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメント２１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。

更に、この変形例に係るスライドファスナー２０に対して、吹き付けにより塗装を行う
着色処理、又は、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理若しくは熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理がファスナーエレメント２１の第１及び第２表面２２ａ，２２ｂに行われる場合には、第１及び第２表面２２ａ，２２ｂ上に配された塗装膜、皮膜、又はフィルムの固着強度又は接着強度を高めて、塗装膜、皮膜、又はフィルムを第１及び第２表面２２ａ，２２ｂから剥離し難くすることができる。

また、同スライドファスナー２０では、ファスナーエレメント２１の第１表面２２ａ側の半部と第２表面２２ｂ側の半部とでは、互いに形状が異なり、使用者に異なる印象を与えることができる。

なお、テープ表面側に配される噛合頭部１１ａにおける第２表面２２ｂ側の面（図６を参照）と、テープ裏面側に配される頭部２１ａにおける第１表面２２ａ側の面（図７を参照）とには、凹部１３が形成されていない。これは、左右のファスナーエレメント２１が噛み合った際に、噛合頭部１１ａの第２表面２２ｂ側の面と、噛合相手方の頭部２１ａの第１表面２２ａ側の面とをより広い面積で接触させることにより、テープ表裏方向の力に耐える強度を確保するためである。

図８は、本実施例２に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す斜視図である。また、図９は、同ファスナーエレメントの正面図であり、図１０は、同ファスナーエレメントの断面図である。

本実施例２に係るスライドファスナー３０では、各ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに、前述の実施例１のファスナーエレメント１１に設けられている複数の半球体状の凹部１３の代わりに、複数の半球体状の凸部３３が設けており、それ以外については、前述の実施例１に係るスライドファスナー１０と実質的に同様に構成されている。

従って、本実施例２では、各ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに設けられた複数の凸部３３の構成について主に説明を行い、前述の実施例１のスライドファスナー１０と同様の構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。なお、後述する実施例３においても同様に、前述の実施例１のスライドファスナー１０と同様の構成を有する部品及び部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。

本実施例２における各ファスナーエレメント３１には、同じ形状及びサイズを有する半球体状の複数の凸部３３が第１表面３２ａの略全体に千鳥状に配されている。なお、これらの凸部３３は、相似形を有していれば、異なる大きさに形成されていても良い。また、凸部３３の形状は、半球体状に限定されるものではなく、錐体状や錐台状を採用することも可能である。

この場合、各ファスナーエレメント３１に設けられた凸部３３は、１ｍｍ²の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で配されている。特にインクジェット方式により１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合には、９個以上１６個以下の割合で配されていることが好ましい。

更に、本実施例２のファスナーエレメント３１においては、第１表面３２ａに凸部３３が形成されることによって、各凸部３３の頂点を結ぶ平面とファスナーエレメント３１の平坦な第１表面３２ａとの間には空間部が形成される。本実施例２において形成されるこのような空間部は、例えばインクジェット方式によりファスナーエレメント３１を着色する場合には、インク滴を受け止めて定着させる定着空間部として機能し、また、例えばフ
ァスナーチェーンに後染めにより染色が行われる場合には、染料を流通させて同染料をファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに行き渡らせるための定着空間部として機能する。

この場合、１つの凸部３３に対して形成される定着空間部の容積は、０．００２ｍｍ³以上０．２７ｍｍ³以下に設定されている。ここで、１つの凸部３３に対して形成される定着空間部の容積とは、例えばある所定の領域における定着空間部の容積を計算により求め、その求めた定着空間部の容積を、所定の領域内に配された凸部３３の個数で割ることによって得られる数値である。

更に、第１表面３２ａに配された各凸部３３の第１表面３２ａ上における直径が、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されるとともに、互いに隣接する凸部３３間の間隔は０．０５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定されている。

このような条件で凸部３３が第１表面３２ａに形成されたファスナーエレメント３１を有する本実施例２のスライドファスナー３０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント３１に１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合、ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに吹き付けられたインク滴を、千鳥状に配された各凸部３３の周囲に形成される所定容量の定着空間部で受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに安定して定着させることができる。このため、第１表面３２ａに付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを効果的に防止できる。

その後、ファスナーテープ６及びファスナーエレメント３１にインク滴が付着したスライドファスナー３０に熱処理を行うことによって、ファスナーテープ６とファスナーエレメント３１とに所望の模様や色彩が連続して付され、且つ、その模様や色彩の輪郭がくっきりと綺麗に形成されて見栄えが向上したスライドファスナー３０を得ることができる。

一方、本実施例２に係るスライドファスナー３０用のファスナーチェーンに対して、後染めにより染色が行われる場合には、各ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａ上には所定の容積を有する定着空間部が各凸部３３の周囲に配されているため、同ファスナーチェーンをビームに巻き付けて染色釜内で染色を行う際に、ファスナーエレメント３１の表面や裏面に染料をより円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメント３１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。

更に、本実施例２に係るスライドファスナー３０に対して、吹き付けにより塗装を行う着色処理、又は、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理若しくは熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理がファスナーエレメント３１の第１表面３２ａに行われる場合には、各ファスナーエレメント３１の第１表面３２ａ上には所定の容積を有する定着空間部が各凸部３３の周囲に配されているため、第１表面３２ａと第１表面３２ａ上に形成される塗装膜、皮膜、又はフィルムとの固着強度又は接着強度が高められ、塗装膜、皮膜、又はフィルムを第１表面３２ａから剥離し難くすることができる。

図１１は、本実施例３に係るスライドファスナーのファスナーエレメントを拡大して示す正面図である。
本実施例３に係るスライドファスナー６０では、各ファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに、前述の実施例１のファスナーエレメント１１に設けられている複数の半球体状の凹部１３の代わりに、複数の正四角錘体状の凹部６３が設けている。

即ち、本実施例３における各ファスナーエレメント６１には、同じ寸法を有する正四角錘体状の複数の凹部６３が第１表面６２ａに千鳥状に配されている。本実施例３では、これらの凹部６３の内部に形成された空間部が、定着空間部として機能する。

この場合、第１表面６２ａに設けられる凹部６３は、全て同じ形状及びサイズで形成されており、１ｍｍ²の面積当たりに１個以上２５個以下の割合で、好ましくは９個以上１６個以下の割合で配されている。また、この第１表面６２ａに配された各凹部６３は、０．００２ｍｍ³以上０．２７ｍｍ³以下の容積を有し、且つ、凹部６３の第１表面６２ａ上における一辺の長さが、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下に設定されている。

このような条件で第１表面６２ａに正四角錘体状の複数の凹部６３が形成されたファスナーエレメント６１を有する本実施例３のスライドファスナー６０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント６１に１８０ｄｐｉの解像度で着色を行う場合、ファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに吹き付けられたインク滴を、正四角錘体状の複数の凹部６３で受け止めて、そのインク滴をファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに安定して定着させることができる。このため、エレメント表面に付着した隣り合うインク滴同士が混ざり合うことを効果的に防止できる。

一方、本実施例３に係るスライドファスナー６０用のファスナーチェーンに対して、後染めにより染色が行われる場合には、各ファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに正四角錘体状の複数の凹部６３が形成されており、且つ、その第１表面６２ａにおける凹部６３が配されていない部分を顕微鏡などでマイクロメートルのオーダーで観察した場合に同平面内に僅かな高低差が形成されている。

このため、ファスナーチェーンをビームに何層にも重ねて巻き付けても、各層に巻き付けられたファスナーエレメント６１の表面と、その次の層に巻き付けられたファスナーエレメント６１の裏面との間には小さな隙間が形成される。このため、染色釜内でファスナーチェーンに染色を行う際に、ファスナーエレメント６１の表面や裏面に染料を円滑に行き渡らせることができる。このため、ファスナーエレメント６１に色ムラを生じさせることなく、ファスナーチェーンを所望の色彩で均一に且つ安定して染色することができる。

更に、本実施例３に係るスライドファスナー６０に対して、吹き付けによりファスナーエレメント６１の第１表面６２ａの塗装を行う着色処理が行われる場合、又は、金属メッキ処理や蒸着処理などの表面処理若しくは熱転写によりシート状のフィルムを貼着する表面処理がファスナーエレメント６１の第１表面６２ａに行われる場合には、前述の実施例１と同様に、塗装膜、皮膜、又はフィルムの固着強度又は接着強度が高められ、塗装膜、皮膜、又はフィルムを第１表面６２ａから剥離し難くすることができる。

なお、上述の実施例１〜実施例３では、スライドファスナー１０〜６０に対して、インクジェット方式により、ファスナーテープ６とファスナーエレメント１１〜６１に着色を行う場合について説明している。しかし、本発明に係るスライドファスナー１０〜６０では、例えば、上止３や開離嵌挿具４の第１表面及び／又は第２表面にも、ファスナーエレメント１１〜６１に形成した凹部又は凸部と同じ形状（又は相似形）の凹部又は凸部を、同ファスナーエレメント１１〜６１と同じような条件で設けることができる。

これにより、スライドファスナー１０〜６０のファスナーテープ６とファスナーエレメント１１〜６１に、インクジェット方式により着色を行う際に、上止３や開離嵌挿具４にもインクジェット方式により着色を行うことができる。しかもこの場合、上止３や開離嵌挿具４に所望の模様や色彩をファスナーテープ６やファスナーエレメント１１〜６１から
連続するように付され、且つ、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。このため、例えば図１２に示したように、ファスナーテープ６と、ファスナーエレメント１１と、上止３又は開離嵌挿具４とに連続するような模様（例えば、アルファベットの文字）や色彩を綺麗に且つ安定して付することができる。

また同様に、本発明に係るスライドファスナー１０〜６０では、スライダーの第１表面及び／又は第２表面にも、ファスナーエレメント１１〜６１に形成した凹部又は凸部と同じ形状（又は相似形）の凹部又は凸部を、同ファスナーエレメント１１〜６１と同じような条件で設けることができる。なお、この場合、スライダーとしては、例えば図１３に示したように、引手がスライダーの側面に回動可能に取着され、上翼板が表面に露呈し易いようなスライダー８（フラットスライダーと呼ばれることもある）を用いることが好ましい。

これにより、スライダー８に対してもインクジェット方式により着色を行った際に、図１３に示したように、同スライダー８に所望の模様（例えば、アルファベットの文字）や色彩をファスナーテープ６やファスナーエレメント１１から連続するように付され、且つ、その模様や色彩の輪郭をくっきりと綺麗に形成することができる。このため、ファスナーテープ６と、ファスナーエレメント１１と、スライダー８とに連続するような模様や色彩を綺麗に且つ安定して付することができる。

なお、上記の各実施例において、ファスナーエレメント表面の凹部又は凸部は、ファスナーエレメントの射出成形やダイキャスト成形と同時に形成されるが、本発明はこれに限定されず、例えばファスナーエレメントの成形後に、凹部又は凸部を後加工により形成しても良い。この場合、後加工として、凹凸を有するローラーをファスナーエレメントに押し当てる加工や、切削による加工を利用することが可能である。

金属製のファスナーエレメントが用いられる場合、同ファスナーエレメントに着色材が定着しやすくするために、ファスナーエレメントの金属表面に合成樹脂を塗布することなどによりコーティングを施すことが可能である。この場合、ファスナーエレメント表面に形成された樹脂層は、コーティング後にもファスナーエレメント表面の凹部又は凸部の定着空間部を埋めることはないため、その後の着色材による着色（染着）を行う際に、定着空間部に着色材を安定して定着できる。また、このファスナーエレメント表面に形成する樹脂層として、透明の樹脂層を用いることにより、着色したファスナーエレメントに金属独特の色合いを持たせることもできる。

１ ファスナーストリンガー
２ エレメント列
３ 上止
４ 開離嵌挿具
５ スライダー
６ ファスナーテープ
６ａ テープ主体部
６ｂ エレメント取付部
６ｃ 芯紐部
８ スライダー
１０ スライドファスナー
１１ ファスナーエレメント
１１ａ 噛合頭部
１１ｂ 首部
１１ｃ 胴部
１１ｄ 肩部
１１ｅ 凹溝
１２ａ 第１表面
１２ｂ 第２表面
１３ 凹部
１３ａ 第１凹部
１３ｂ 第２凹部
２０ スライドファスナー
２１ ファスナーエレメント
２１ａ 頭部
２１ｃ 胴部
２２ａ 第１表面
２２ｂ 第２表面
３０ スライドファスナー
３１ ファスナーエレメント
３２ａ 第１表面
３３ 凸部
６０ スライドファスナー
６１ ファスナーエレメント
６２ａ 第１表面
６３ 凹部

Claims (8)

1. ファスナーテープ(6) と、前記ファスナーテープ(6)の一側縁部に沿って取着された複数のファスナーエレメント(11,21,31,61) とを有し、前記ファスナーエレメント(11,21,31,61) の少なくとも一面に着色処理が施されるファスナーストリンガー(1)であって、
   前記ファスナーエレメント(11,21,31,61)は、前記ファスナーテープ(6)に固着される胴部(11c)と、前記胴部(11c)からテープ外方に延出する首部(11b)と、前記首部(11b)の先端に配される噛合頭部(11a)とを有し、
   前記ファスナーエレメント(11,21,31,61)の前記着色処理が施される一面に、複数の凹部(13,63) 又は凸部(33)が千鳥状に配され、
   互いに隣接する前記凹部(13,63)間、又は互いに隣接する前記凸部(33)間に所定の間隔が設けられ、
   前記凹部(13,63)内に形成される空間部、又は前記凸部(33)の周囲に形成される空間部により、複数の定着空間部が構成されてなる、
   ことを特徴とするファスナーストリンガー。
2. 前記凹部(13,63)又は凸部(33)が１ｍｍ²当たりに１個以上２５個以下の割合で配されてなる請求項１記載のファスナーストリンガー。
3. １つの前記凹部(13,63)又は前記凸部(33)に対して形成される空間部の容積が、０．００２ｍｍ³以上０．２７ｍｍ³以下に設定されてなる請求項１又は２記載のファスナーストリンガー。
4. 前記ファスナーエレメント(11,21,31,61)の前記一面に配される複数の前記凹部(13,63)又は前記凸部(33)は、互いに同一の形状に又は相似形に形成されてなる請求項１〜３のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
5. 前記定着空間部は、染料又は顔料を定着させる空間である請求項１〜４のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
6. 前記ファスナーエレメント(11,21,31,61)は、インクジェット方式により着色されてなる請求項１〜５のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
7. 前記ファスナーエレメント(11,21,31,61)は、後染色により着色されてなる請求項１〜５のいずれかに記載のファスナーストリンガー。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の前記ファスナーストリンガー(1)を有することを特徴とするスライドファスナー。

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