TWI440439B - Chain and chain, and chain manufacturing methods - Google Patents

Description

鏈帶及鏈條、以及鏈條之製造方法

本發明係關於在鏈布之布側緣部安裝有複數之金屬製鏈齒、且利用噴墨方式實施印刷之鏈帶及鏈條，以及製造此種鏈條之方法。

一般言之，拉鏈係藉由在織成或編成之鏈布之對向側緣部安裝合成樹脂或金屬製之鏈齒而構成鏈帶，再者，將所製得之2個鏈帶作為一組，在左右鏈帶之鏈齒排上可滑動地安裝滑件而製成。如此之拉鏈中，藉由使拉鏈沿著鏈齒排滑動，而進行對向鏈齒間之嚙合/分離。

自先前以來，對於使用此種拉鏈之衣服類或包類等實施各種設計，又，為更加提高製品之價值而不斷追新設計。再者近年來，對此種衣服類或包類等所使用之拉鏈亦要求設計性，市售已有對鏈布或鏈齒實施各種圖案或色彩者。

作為對鏈布或合成樹脂製之鏈齒實施圖案或色彩之方法，例如已知有將具有特定圖案等之熱轉印片在鏈條狀態下粘貼於鏈布及合成樹脂製鏈齒後，對該鏈條進行熱處理而將該圖案轉印於鏈帶之方法。

又，例如日本特開平4-24004號公報(專利文獻1)中，揭示有利用噴墨方式將拉鏈染色之方法及裝置。

該專利文獻1所記載之拉鏈之染色方法，係藉由從噴嘴頭對安裝有合成樹脂製鏈齒之鏈條之一表面噴射墨水滴，而在鏈布與鏈齒上印刷期望之圖案，其後藉由對印刷有圖案之鏈條進行熱處理，而將染料染於鏈布及鏈齒上。

尤其專利文獻1中，固定於鏈布之鏈齒係使用與該鏈布相同種類之合成樹脂構成。因此，藉由以噴墨方式進行印刷，可將從一方之鏈布之布面經由鏈齒之表面而連到另一方之鏈布之布面之圖案附著於鏈條上。

但一般言之，對以金屬、皮革、硬質橡膠等為材質之物品利用噴墨方式進行印刷之情形中，基於該物品之材質，附著於物品表面之墨水不會染印或定著在其表面。因此，在例如利用噴墨方式之印刷面與其他構件接觸時或摩擦時，有墨水易從表面脫落、印刷圖案之耐久性較低之問題。

為消除如此問題，例如日本特開2002-187340號公報(專利文獻2)中，揭示有提高印刷圖案之耐久性之印刷方法。

對專利文獻2所記載之印刷方法進行簡單說明，首先，於作被印刷體之物品之表面進行清潔化處理，於該經清潔化之表面形成成為接著層之底漆層。另，專利文獻2中，對於底漆層之材質未作具體規定。

接著，藉由對底漆層上噴覆或塗布底塗層液，形成底塗層，對該底塗層進行利用水性墨水之印刷。再者，在附著有水性墨水之印刷面乾燥後，至少於該印刷面全體形成透明之外塗層。

藉由使用如此之專利文獻2之印刷方法，可利用例如噴墨方式對以金屬、皮革、硬質橡膠等為材質之物品進行印刷，且可獲得印刷於該物品之圖案之高耐久性。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本特開平4-24004號公報

專利文獻2：日本特開2002-187340號公報

例如於鏈布上安裝合成樹脂製之鏈齒而構成鏈條之情形(尤其鏈齒包含與鏈布相同種類之合成樹脂之情形)中，如前述專利文獻1利用噴墨方式在鏈條之狀態下將鏈布與鏈齒染色，可使染料染著於鏈布與鏈齒雙方，而可對鏈條印刷期望之圖案。

但，例如於鏈布上安裝金屬製鏈齒而構成鏈條之情形中，即使利用噴墨方式對該鏈條進行印刷，墨水亦不會定著於金屬製鏈齒之表面。因此，例如當該印刷面與其他構件接觸時或進行清洗時等，會有墨水易從鏈齒之表面脫落之問題。

另一方面，專利文獻2所記載之印刷方法係對物品之平坦面印刷耐久性優良之圖案之方法。因此，例如如拉鏈或鏈條般，對於其鏈齒相對於鏈布之布面於布正反方向具有較大隆起之立體形態之物品使用專利文獻2之印刷方法之情形時，要對該物品之立體面整體適當地形成成為接著層之底漆層或所要印刷之底塗層極其困難。

因此，例如即使使用專利文獻2之印刷方法對立體形態之物品進行利用噴墨方式之印刷，墨水亦不會固定於形成有底塗層之立體面之一部分表面，又，由於圖案會在對噴嘴頭產生高低差之階差面上斷開，因此無法使連續之圖案穩定地附著於立體面之全面。

本發明係鑑於上述先前之問題而完成者，其具體目的係提供一種利用噴墨方式實施印刷，而在鏈布連同金屬製鏈齒上附著期望圖案之鏈帶及鏈條，以及此種鏈條之製造方法。

為達成上述目的，由本發明提供之鏈帶之最主要特徵在於：作為基本構成，其係於鏈布之布側緣部安裝有複數之金屬製鏈齒，且對前述鏈布之至少第1布面側實施利用噴墨方式之印刷者，且，於前述鏈齒之全面，配置可使墨水定著之至少1個被印刷樹脂層，至少在外露於前述鏈齒之布正反方向之前述第1布面側之外露面，及朝向前述鏈齒之布內方側之前述第1布面側之內側面，與前述第1布面一同實施利用前述噴墨方式之印刷。

尤其較佳為前述被印刷樹脂層包含丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂。

本發明之鏈帶較佳為在前述鏈齒之金屬體與前述被印刷樹脂層之間，或前述被印刷樹脂層之表面，具有配置於前述鏈齒之全面之接著層。此情形時，前述接著層包含環氧樹脂較佳。

又，本發明之鏈帶中，較佳在前述鏈齒中之至少前述外露面之前述被印刷樹脂層上，配置有提高墨水之定著性之輔助樹脂層。此情形時，前述輔助樹脂層包含丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂較佳。

再者，本發明之鏈帶中，較佳於前述鏈齒之至少前述外露面之最外層配置有保護層。

再者又，前述鏈齒之金屬體較佳為具有前述鏈齒之基材部，及配置於前述基材部之表面且具有反射率高於前述基材部之色彩之鍍敷層。此情形時，前述鍍敷層較佳包含銅、錫及鋅之合金層。

且根據本發明，提供包含左右一對具備上述構成之鏈帶之鏈條。

接著，由本發明提供之鏈條之製造方法之最主要特徵在於：其係對具有在一對鏈布之對向之布側緣部安裝有複數之金屬製鏈齒之左右之鏈帶作為基本構成之鏈條，實施利用噴墨方式之印刷，而製造著色有期望色彩之鏈條者，且包含：在前述鏈齒之全面，形成可定著墨水之至少1個被印刷樹脂層之步驟；將形成有前述被印刷樹脂層之複數之前述鏈齒緊固於前述鏈布之步驟；使左右之前述鏈帶之前述鏈齒互相嚙合而組成前述鏈條之步驟；及對前述鏈布之第1布面、外露於前述鏈齒之布正反方向之前述第1布面側之外露面、及朝向布內方側之前述第1布面側之內側面，實施利用噴墨方式之印刷之步驟。

本發明之鏈條之製造方法較佳為包含：於利用前述噴墨方式之印刷時，使噴嘴頭相對於前述鏈條於布寬方向往返運動，且使墨水從前述噴嘴頭相對於正下方向於前述噴嘴頭之行進方向傾斜並噴射。

又，本發明之鏈條之製造方法較佳為包含：在形成前述被印刷樹脂層之前、或形成前述被印刷樹脂層之後，於前述鏈齒之全面形成接著層之步驟。

再者，本發明之鏈條之製造方法較佳為包含：在形成前述被印刷樹脂層之後、進行利用前述噴墨方式之印刷之前，於前述鏈齒之前述外露面形成輔助樹脂層之步驟。

再者又，本發明之鏈條之製造方法較佳為包含：進行利用前述噴墨方式之印刷後，於前述鏈齒之前述外露面形成保護層之步驟。

又，本發明之鏈條之製造方法較佳為包含：於前述鏈齒之基材部之表面，形成具有反射率高於前述基材部之色彩之鍍敷層之步驟。

本發明之鏈帶係在安裝於鏈布之金屬製鏈齒之全面，配置有至少1個被印刷樹脂層。藉此，對金屬製鏈齒進行利用噴墨方式之印刷時，墨水會穩定地定著於同鏈齒之被印刷樹脂層上。

因此，本發明之鏈帶不僅在鏈布之第1布面，及鏈齒之第1布面側之外露面上形成期望之圖案，亦在鏈齒之第1布面側之內側面(布內方側之側面)穩定地形成期望之圖案。

因此，本發明之鏈帶即使構成為在鏈布與鏈齒間具有階差之立體形態，亦可在例如鏈布與鏈齒上形成如連續般之圖案，因此拉鏈之設計範圍擴大，且可獲得先前所無法實現之裝飾性或設計性。

此情形時，配置於鏈齒之被印刷樹脂層只要是包含丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂者，即可使從噴嘴頭噴出之墨水穩定地定著於該被印刷樹脂層上。

如此之本發明之鏈帶在鏈齒之金屬體與被印刷樹脂層之間，或被印刷樹脂層之表面，具有配置於鏈齒全面之接著層，較佳為含環氧樹脂之接著層。藉此，可提高鏈齒之金屬體與被印刷樹脂層間之接著性，或可提高被印刷樹脂層與配置於該被印刷樹脂層表面之其他層間之接著性，可有效防止實施於鏈齒上之印刷圖案剝離。

此情形時，在鏈齒之至少外露面之被印刷樹脂層上，配置有提高墨水之定著性(染著性)之輔助樹脂層，較佳為含丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂之輔助樹脂層。藉此，可增大包含輔助樹脂層之被印刷樹脂層之實質厚度，而更確實地使墨水定著於外露面之被印刷樹脂層(輔助樹脂層)上、因此，可在從正面側(鏈布之第1布面側)觀察鏈帶時顯而易見之鏈齒外露面上美觀且穩定地形成期望之圖案。

又，本發明之鏈帶中，於鏈齒之至少外露面之最外層配置有保護層。藉此，可保護鏈齒自身或附著於鏈齒之圖案，因此可防止鏈齒之金屬體或被印刷樹脂層損傷，提高所印刷之圖案之耐久性。

再者，本發明之鏈帶中，鏈齒之金屬體具有：包含鏈齒之原料之基材部；及配置於基材部之表面，且具有反射率高於基材部之色彩之鍍敷層，尤其鍍敷層係由銅、錫及鋅之合金構成。藉由如此配置反射率高於鏈齒之基材部之白色系或銀色系之鍍敷層，可擴大鏈齒之印刷所使用之顏色選擇範圍，而可更鮮明地展現出實施於鏈齒之印刷圖案。

並且，具有左右一對具備上述構成之鏈帶之本發明之拉鏈，係在鏈齒之被印刷樹脂層上穩定地定著墨水，且在鏈布之第1布面與鏈齒之第1布面側中之至少外露面及內側面穩定地形成期望之圖案。

藉此，本發明之拉鏈可例如從一方之鏈帶之鏈布經由處於嚙合狀態之左右鏈齒直至另一方之鏈帶之鏈布而形成如連續般之圖案，因此可具備先前所無法獲得之裝飾性或設計性。

接著，根據本發明之鏈條之製造方法，首先進行於鏈齒之全面形成可定著墨水之至少1個被印刷樹脂層之步驟。該步驟中，例如將複數之鏈齒投入大容器(滾桶)中，在同容器內一面使鏈齒迴轉，一面對鏈齒噴覆合成樹脂材料(塗料)。藉此，於鏈齒之全面形成被印刷樹脂層。

接著，進行將形成有被印刷樹脂層之複數之鏈齒緊固於鏈布之步驟，藉此構成鏈帶。接著，準備左右一組所獲得之鏈帶，進行使左右鏈帶之鏈齒互相嚙合之步驟，藉此組成鏈條。

其後，在所組成之鏈條之至少第1布面側，進行對鏈布與鏈齒之外露面及內側面實施利用噴墨方式之印刷之步驟，而於鏈條上形成期望之圖案。

根據包含如上步驟之本發明之鏈條之製造方法，在對鏈條進行利用噴墨方式之印刷時，可使墨水穩定地定著於鏈齒之被印刷樹脂層上，因此可在鏈布之第1布面與鏈齒之第1布面側中之至少外露面及內側面穩定地形成期望之圖案。

藉此，例如可於鏈條上，從一方之鏈帶之鏈布經由處於嚙合狀態之左右鏈齒直至另一方之鏈帶之鏈布而形成如連續般之圖案，因此可製造先前所無法獲得之裝飾性或設計性。

如此本發明之鏈條之製造方法中，在利用噴墨方式印刷時，使噴嘴頭對鏈條於布寬方向往返運動，且使墨水從噴嘴頭相對於正下方向於噴嘴頭之行進方向側傾斜並噴射。藉此，可使墨水確實噴覆並定著於鏈齒之內側面，因此可使印刷圖案在鏈布與鏈齒之間不斷開地穩定附著於鏈條上。

又，本發明之鏈條之製造方法包含在形成被印刷樹脂層前、或形成被印刷樹脂層後，於鏈齒之全面形成接著層之步驟。藉由如此形成接著層，而可提高鏈齒之金屬體與被印刷樹脂層間之接著性，又可提高被印刷樹脂層與配置於該被印刷樹脂層表面之其他層間之接著性，可有效防止實施於鏈齒之印刷圖案剝離。

再者，本發明之鏈條之製造方法包含在形成被印刷樹脂層後、進行利用噴墨方式之印刷之前，於鏈齒之外露面形成輔助樹脂層之步驟。藉此，可增大含輔助樹脂層之被印刷樹脂層之實質厚度，進而確實使墨水定著於外露面之被印刷樹脂層(輔助樹脂層)上，因此可於該外露面美觀且穩定地形成期望之圖案。

再者又，本發明之鏈條之製造方法包含在進行利用噴墨方式之印刷後，於鏈齒之外露面形成保護層之步驟。藉由如此形成保護層，可保護鏈齒自身或附著於鏈齒之圖案，因此可防止鏈齒之金屬體或被印刷樹脂層損傷，提高所印刷圖案之耐久性。

又，本發明之鏈條之製造方法包含在鏈齒之基材部表面，形成具有反射率高於該基材部之色彩之鍍敷層之步驟。藉由如此形成反射率高於鏈齒之基材部之白色系或銀色系之鍍敷層，可使實施於鏈齒之印刷顏色更顯眼，因此可更鮮明地展現出實施於鏈齒之印刷圖案，又可擴大鏈齒之印刷所使用之顏色之選擇範圍。

以下，針對本發明之實施形態，舉實施例一面參照附圖詳細說明。另，本發明不限於以下說明之實施例，只要與本發明實質上具有相同構成且奏相同效果，可進行各種變更。

實施例1

圖1係顯示本實施例1之拉鏈之正視圖，圖2係圖1所示之II-II線之剖面圖。又，圖3係顯示配置於相同拉鏈之鏈齒之立體圖。再者，圖4及圖5係分別顯示形成於相同鏈齒之外露面及內側面之層的基本構成之剖面圖。圖4及圖5中，為易瞭解本發明之特徵，使各層具有某程度的厚度而模式化表示。

另，以下說明中，前後方向是指鏈布之長度方向，尤其將以使左右鏈齒排嚙合之方式滑動滑件之方向作為前方，將以使左右鏈齒排分離之方式滑動滑件之方向作為後方。又，左右方向是指鏈布之布寬方向，尤其如圖1所示，將從正面側觀察拉鏈時之左側作為左方，將右側作為右方。再者，上下方向是指鏈布之布正反方向，尤其將對鏈布之布面配置滑件之拉片之側作為上方，將其相反側作為下方。

本實施例1之拉鏈1具有：左右一對鏈帶10，其在對向之布側緣部具備鏈齒排20；左右第1止擋5(亦稱作上止擋)，其固定於鏈齒排20之前端側；第2止擋6(亦稱作下止擋)，其固定於鏈齒排20之後端側；及滑件7，其沿著鏈齒排20可滑動地安裝。

同拉鏈1構成為藉由使滑件7朝向第1止擋5側於前方滑動，而可使左右鏈齒排20嚙合並將拉鏈1閉合，又，藉由使滑件7朝向第2止擋6側於後方滑動，而可使左右鏈齒排20分離並將拉鏈1打開。

另，本實施例1之配置於拉鏈1之滑件7具有與先前所使用之拉鏈實質相同之構成。即，本實施例1之滑件7具備滑件主體7a，與可轉動地被保持於滑件主體7a之拉片7b。又，滑件主體7a具有：上下翼板；連結同上下翼板之前端部間之引導柱；從上下翼板之左右側緣向互相靠近之方向延設之側導板；及立設於上翼板之上面之拉片安裝柱；且於上下翼板間形成有大致Y字狀之鏈齒引導通路。

本實施例1之左右之鏈帶10分別具有鏈布11，與安裝於鏈布11之對向之布側緣部之複數之金屬製鏈齒21，且在與左右鏈布11處於嚙合狀態下之鏈齒21上，附著有連續之圖案8(本實施例1之情形中為英文字母之文字)。

本實施例1中，左右各鏈布11具有：織成細幅之帶狀且縫於附帶拉鏈製品上之布主體部；與配置於布主體部之一側緣側，安裝有複數之鏈齒21之側緣部(亦稱鏈齒安裝部)。又，於鏈布11之對向之布側緣端上設有芯線部11a。該芯線部11a形成膨大狀，與鏈布11一體編織而成。

在包含該鏈布11之芯線部11a之布側緣部上，利用塑性變形加工沿著長度方向以特定間隔安裝複數之金屬製鏈齒21，形成鏈齒排20。另，本發明中鏈布11之構成無特別限制，例如構成鏈布11之各紗線之材質或粗細可任意設定，又，亦可由編織而構成鏈布11。

安裝於鏈布11之各鏈齒21如後述，係藉由對剖面為矩形狀之金屬板(亦稱平角線材)使用衝床或鑄模進行衝壓加工，且衝切成特定形狀而形成。如此形成特定形狀之鏈齒21係在對後述之一對腳部21c間夾住鏈布11之布側緣部之狀態下，使兩腳部21c向互相靠近之方向進行塑性變形加工，藉此而被安裝於布側緣部。

另，本發明中，成形鏈齒21之機構或方法無特別限制，可任意選擇。例如鏈齒21亦可藉由對長型金屬線材實施多段壓延加工，形成剖面大致Y字狀之線材，將該線材於長度方向以期望厚度依次切斷，形成大致Y字形之鏈齒素材，進而使該素材之一端部局部擠壓變形，將嚙合頭部21a成形而形成。

又，安裝於鏈布11之鏈齒21如圖3所示，具備：配置於布外方側之端部之嚙合頭部21a；從嚙合頭部21a經由階差部21d於布內方側延設之具有特定厚度之主體部21b；從主體部21b進而向布內方側延設之一對腳部21c，且於布長度方向(前後方向)具有對稱形狀。嚙合頭部21a具有：配置於前後方向之中央部之薄平板部21e；從平板部21e向前後方向突設之嚙合凸部21f；及凹設於嚙合凸部21f與主體部21b間之嚙合凹部21g。

此情形時，鏈齒21之材質可使用銅、銅合金(例如銅-鋅合金)或鋁合金等金屬，尤其考慮到鏈齒21之強度、成本、加工性，較佳使用銅或銅合金。

本實施例1中，在鏈齒21之材質包含呈黃色或橘黃色之銅或銅合金之情形中，對該鏈齒21利用噴墨方式實施印刷時，為使印刷圖案8更鮮明呈現，故鏈齒21之金屬體27具有包含作為鏈齒21之原料之銅或銅合金之基材部，及配置於該基材部之表面且具有反射率高於基材部之色彩之鍍敷層。

此情形時，鏈齒21之金屬體27尤佳為具有白色系或銀色系鍍敷層。藉由如此於鏈齒21上配置白色系或銀色系之鍍敷層，可更美觀地映現出實施於鏈齒21之印刷圖案8，且可擴大鏈齒21之印刷所使用之顏色選擇範圍。

此處，白色系或銀色系不僅包含白色，亦含包乳白色、銀白色、灰白色，或例如略微加入黃色或水藍色等淡色之白色或銀色。又，此種白色系或銀色系之鍍敷層之材質例如可使用銅-錫合金、錫-鎳合金、鎳、鉻、鈀、銠、白金等金屬，但由成本或配色之點來看，較佳使用經調整為特定組成之銅、錫及鋅之合金。

又，本實施例1中，如圖4及5所示，於鏈齒21之金屬體27之表面全體(即鍍敷層之表面全體)上配置有接著層22、及被印刷樹脂層23。該等接著層22及被印刷樹脂層23如後述係藉由所謂滾桶塗敷而形成。

此情形時，接著層22係用以提高鏈齒21之金屬體27與被印刷樹脂層23間之接著性而配置。本實施例1中，接著層22係藉由接著性優良之環氧樹脂構成，具有1 μm以上5 μm以下之膜厚，較佳為0.5 μm以上1 μm以下之膜厚。

又，被印刷樹脂層23係進行印刷時用以使墨水穩定定著而配置。本實施例1中，被印刷樹脂層23由透明之丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂構成，具有0.1 μm以上5 μm以下之膜厚，較佳為0.5 μm以上1 μm以下之膜厚。

又，丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂由於加工性優良，因此例如即使為將鏈齒21緊固於鏈布11而實施彎曲加工，亦可不易於被印刷樹脂層23上產生裂痕或斷裂。另，本發明中，丙烯酸系樹脂是指具有丙烯基之合成樹脂，包含丙烯酸樹脂或甲基丙烯酸樹脂。又，丙烯酸聚氨酯系樹脂是指藉由丙烯酸多元醇化合物與異氰酸酯化合物之反應而生成之合成樹脂。

又，本發明中，例如亦可不在鏈齒21之金屬體27與被印刷樹脂層23之間形成接著層22，而在被印刷樹脂層23上形成接著層22，或亦可在鏈齒21之金屬體27與被印刷樹脂層23之間及被印刷樹脂層23上分別形成接著層22。

藉由如此將接著層22形成於被印刷樹脂層23上，可提高被印刷樹脂層23與後述之輔助樹脂層24之接著性，再者，例如在被印刷樹脂層23之膜厚較薄之情形等中，亦可獲得提高鏈齒21之金屬體27與被印刷樹脂層23間之接著性之效果。

再者，本實施例1之鏈齒21中，在將利用噴墨方式實施印刷之鏈布11之布面作為第1布面，再者，將外露於鏈齒21之布正反方向之第1布面側之面(尤其是左右之鏈齒排20嚙合之鏈條狀態下外露於布正反方向之面)作為鏈齒21之外露面21h之情形下，如圖4所示，在鏈齒21之第1布面側之至少外露面21h之被印刷樹脂層23上，配置有成提高墨水之定著性之輔助樹脂層24。

該輔助樹脂層24係如後述，在左右之鏈帶10嚙合之鏈條之狀態下，藉由對鏈齒21之外露面21h以滾筒塗布合成樹脂而形成。另，輔助樹脂層24只要至少配置於外露面21h之被印刷樹脂層23上即可，因此亦可配置於例如朝向鏈齒21之布內方之第1布面側之內側面21i(腳部21c側之側面)之被印刷樹脂層23上。

此情形時，輔助樹脂層24係用以增大所要定著墨水之被印刷樹脂層23之實質厚度而配置。本實施例1中，輔助樹脂層24係由透明之丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂構成，具有0.1 μm以上5 μm以下之膜厚，較佳為0.5 μm以上1 μm以下之膜厚。藉由將如此之輔助樹脂層24配置於鏈齒21之至少外露面21h，可提高附著於該外露面21h之墨水之定著性(染著性)。

如此在使用拉鏈1時在從外部易見之鏈齒21之外露面21h上形成輔助樹脂層24以提高墨水之定著性，藉此可更美觀地呈現出印刷於鏈齒21之圖案8，可進而提高拉鏈1之外觀。另，本發明中，上述接著層22、被印刷樹脂層23及輔助樹脂層24之材質亦可根據需要任意變更。

再者，在鏈齒21之第1布面側，於配置有輔助樹脂層24之部分(例如外露面21h)之輔助樹脂層24之表面，又或於未配置有輔助樹脂層24之部分(例如朝向鏈齒21之布內方側之內側面21i)之被印刷樹脂層23之表面上經實施印刷之部位，如圖4及圖5所示，配置有藉由從印刷裝置之噴嘴頭30噴覆墨水而形成之墨水層25。

尤其實施例1之情形中，利用噴墨方式進行印刷時，如後述，由於使來自噴嘴頭30之墨水向噴嘴頭30之行進方向傾斜噴射，因此在朝向鏈齒21之布內方側之內側面21i亦可穩定地形成墨水層25。

再者，在鏈齒21之第1布面側中之至少外露面21h之墨水層25上，如圖4所示，配置有成為最外層之保護層26。該保護層26如後述，係藉由在鏈條之狀態下對鏈齒21之外露面21h以滾筒塗布合成樹脂而形成，具有0.1 μm以上5 μm以下之膜厚，較佳為0.5 μm以上1 μm以下之膜厚。由於具有如此之保護層26，可保護鏈齒21自身，且可保護外露面21h之墨水層25。

此情形時，保護層26之材質無特別限制，但由耐久性或耐氣候性之點而言，較佳採用丙烯酸系樹脂、丙烯酸聚氨酯系樹脂、環氧聚氨酯系樹脂或聚酯纖維樹脂等。又，保護層26只要至少配置於外露面21h之墨水層25上即可，因此亦可配置於例如鏈齒21之內側面21i之墨水層25上。

如上，本實施例1之鏈齒21中，於第1布面側中之外露面21h之經實施印刷之部位，如圖4所示，於金屬體27上配置有接著層22、被印刷樹脂層23、輔助樹脂層24、墨水層25及保護層26之5層。又，於第1布面側中之外露面21h以外之面(例如內側面21i)之經實施印刷之部位，如圖5所示，於金屬體27上配置有接著層22、被印刷樹脂層23及墨水層25之3層。

另，至於未實施鏈齒21之印刷之部位，由於未形成墨水層25，因此成為在外露面21h之金屬體27上配置有接著層22、被印刷樹脂層23、輔助樹脂層24及保護層26之4層，而在外露面21h以外之面(例如內側面21i)之金屬體27上配置有接著層22及被印刷樹脂層23之2層之狀態。

本實施例1之左右之第1止擋5係藉由將剖面為U字狀之長型金屬線在其長度方向上以期望之厚度依次切斷，又或是將平板狀金屬線在其長度方向上以期望之厚度依次切斷，將所獲得之切斷片進行U字狀彎曲加工而製造。如此剖面呈U字狀之第1止擋5係在於同第1止擋5之兩端部間夾住鏈布11之狀態下，藉由進行使第1止擋5之兩端部向靠近方向塑性變形之彎曲加工，而被安裝於鏈布11上。

本實施例1之第2止擋6係藉由將剖面為X字狀或H字狀之長型金屬線在其長度方向上以期望之厚度依次切斷而製造，且具有主體部，與從主體部向左右延伸出各1組之臂部。如此之第2止擋6藉由在於1組臂部間分別夾在左右之鏈布11之狀態下，進行使1組臂部向互相靠近方向塑性變形之彎曲加工，而橫跨左右之鏈布11予以安裝。

接著，針對具有如上述構成之本實施例1之拉鏈1之製造方法，參照圖6所示之流程圖進行說明。

首先，準備鏈布11與複數之金屬製鏈齒21。鏈布11係藉由使用例如織機於經紗之開口內使托架桿往返運動並插入經紗，而以期望之編織構造織成。

又，將與鏈布11分開之鏈齒21成形為特定形狀。具體言之，首先準備具有矩形狀剖面之長型金屬板(平角線材)，對該金屬板使用衝床進行複數次衝壓加工，且使用鑄模衝切成特定形狀而形成。

接著，對如此成形之鏈齒21進行基底處理。本實施例1中，作為鏈齒21之基底處理，係依次進行底材研磨處理(滾桶研磨處理)、化學研磨處理、鍍敷處理。首先，於底材研磨處理中，對滾桶中投入鏈齒21與研磨石，其後，藉由使滾桶迴轉而研磨形成於鏈齒21外面之凹凸部分。該底材研磨處理結束後，從滾桶內回收鏈齒21。

接著，在化學研磨處理中，藉由將經底材研磨之鏈齒21浸漬於含過氧化氫或硫酸之化學研磨液中達特定時間，而研磨殘留於鏈齒21之外面之微小凹凸部分。化學研磨處理結束後，從化學研磨液中取出鏈齒21，進行水洗處理及酸洗處理。

再者，在鍍敷處理中，於經化學研磨之鏈齒21上以特定厚度均一地形成白色系或銀色系之鍍敷層。此時，鍍敷膜之形成方法無特別限制，可採用濕式鍍敷處理，亦可採用乾式鍍敷處理。例如作為濕式鍍敷處理，可利用電解鍍敷或熔融鍍敷等，另一方面，作為乾式鍍敷處理，可利用PVD法或CVD法等。

接著，對於經進行如上述之基底處理之鏈齒21，為於鏈齒21之金屬體27之表面形成接著層22，而進行第1滾桶塗敷。在第1滾桶塗敷中，將經進行基底處理之鏈齒21投入滾桶中，再者一面使滾桶迴轉一面噴覆環氧樹脂。藉此，可於鏈齒21之金屬體27之整個表面均一地形成接著層22。第1滾桶塗敷結束後，從滾桶內回收鏈齒21。

接著，為對具有接著層22之鏈齒21形成被印刷樹脂層23，而進行第2滾桶塗敷。在該第2滾桶塗敷中，將鏈齒21投入滾桶中，再者一面使滾桶迴轉一面噴覆丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂。藉此，可於鏈齒21之整個表面均一地形成被印刷樹脂層23。第2滾桶塗敷結束後，從滾桶內回收鏈齒21。

另，本發明中，接著層22之形成方法或被印刷樹脂層23之形成無特別限制，只要可於鏈齒21之全體形成接著層22或被印刷樹脂層23，則亦可使用例如將鏈齒21浸漬於合成樹脂中之方法等其他方法。

接著，將具有接著層22及被印刷樹脂層23之鏈齒21安裝於鏈布11。此時，鏈齒21之安裝可以與先前相同之方法進行。具體言之，在於鏈齒21之一對腳部21c間插入並夾住鏈布11之布側緣部之狀態下，使鏈齒21之兩腳部21c向互相靠近方向藉由塑性變形加工而塑性變形。藉此，將鏈齒21緊固於鏈布11之布側緣部而獲得鏈帶10。

此情形時，由於在鏈齒21之金屬體27與被印刷樹脂層23之間配置有接著層22，再者，被印刷樹脂層23係由加工性優良之丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂構成，因此即使對鏈齒21進行塑性變形加工，亦可有效防止被印刷樹脂層23產生裂痕或斷裂。

然後，組合左右一組如上所獲得之鏈帶10，使左右之鏈帶10之鏈齒排20互相嚙合，藉此構成鏈條。

接著，為形成輔助樹脂層24，對於所獲得鏈條之處於嚙合狀態下之鏈齒21進行第1輥塗。在該第1輥塗中，於所要實施鏈條之印刷之第1布面側，藉由使輥筒從鏈齒21之上方接觸，而在鏈齒21之至少外露面21h上塗布丙烯酸系樹脂或丙烯酸聚氨酯系樹脂。藉此，於鏈齒21之至少外露面21h之被印刷樹脂層23上，形成提高墨水之固著性之輔助樹脂層24。

如上述，於鏈齒21上形成輔助樹脂層24後，對同鏈條利用噴墨方式進行印刷。在該印刷步驟中，將鏈條向布長度方向以特定速度搬送，且如圖7所示，一面使印刷裝置之噴嘴頭30對鏈條於布寬方向作往返運動，一面將含分散染料之墨水滴從噴嘴頭30向鏈條噴射。

尤其在本實施例1中，在噴嘴頭30之1次之布寬方向之移動下，於每個可對鏈條印刷之印刷區域內，一面使噴嘴頭30進行至少1次往返運動、較佳為2次以上往返運動，一面從噴嘴頭30噴射墨水。藉此，如圖1所示，可容易在鏈布11與鏈齒21上附著如連續般之期望圖案8(英文字母之文字)。

另，本發明中，從噴嘴頭30噴射墨水滴之方式無特別限制，例如可採用對墨水賦予超音波振動而以微小之液滴狀態噴射之方法、利用壓電元件噴射墨水滴之方法、或藉由加熱而於噴嘴內之墨水中產生氣泡並噴射墨水滴之方法等。

此時，本實施例1中，係一面使噴嘴頭30對鏈條於布寬方向作往返運動，一面使墨水之噴射方向較噴嘴頭30之正下方向更為向噴嘴頭30之行進方向側傾斜地進行墨水之噴射。即，使噴嘴頭30相對於鏈條向布寬方向之右側移動時，向比噴嘴頭30之正下方向更為向右側傾斜之方向噴射墨水，再者，當使噴嘴頭30相對於鏈條向布寬方向之左側移動時，向比噴嘴頭30之正下方向更為向左側傾斜之方向噴射墨水。

藉此，可對鏈布11之第1布面，及鏈齒21之外露面21h中之輔助樹脂層24噴覆墨水，且亦可確實對鏈齒21之內側面21i中之被印刷樹脂層23噴覆墨水。再者此情形時，根據鏈布之厚度不同，亦可使墨水噴覆並定著於鏈齒21之嚙合頭部21a側之外側面之一部分中之被印刷樹脂層23上。

因此，本實施例1中，如上述藉由對鏈條進行利用噴墨方式之印刷，而亦可使墨水噴覆並定著於鏈齒21之內側面21i，因此不會使期望之印刷圖案8在鏈布11與鏈齒21間斷開，可穩定地形成於鏈條上。再者，此情形時，由於墨水定著於配置於鏈齒21之被印刷樹脂層23及輔助樹脂層24上，因此印刷於鏈條之圖案8在鏈布11與鏈齒21間之同色性亦優良。

另，根據本實施例1之利用噴墨方式之印刷，無法對相對於布長度方向直行般配置之鏈齒21之前面與後面實施印刷。但，鏈齒21之前面及後面在拉鏈1之形態時幾乎無法從外部視認，因此不會降低拉鏈1之裝飾性或設計性。

又，根據本實施例1之利用噴墨方式之印刷，基於印刷圖案8之鮮明性良好或所印刷之鏈布11之質感良好等理由，而使用分散染料系墨水。但在本發明中，可使用分散染料以外之染料系墨水進行利用噴墨方式之印刷，又，亦可使用顏料系墨水進行利用噴墨方式之印刷。

此處，所謂顏料系墨水，與染料溶解於溶媒中之染料系墨水不同，係染料不溶解於溶媒而分散於溶媒中之類型的墨水。使用此種顏料系墨水，在對鏈條進行利用噴墨方式之印刷之情形中，亦可使墨水滴穩定地定著於鏈齒21，可形成在鏈布11與鏈齒21上如連續般之圖案8。

進行如上述利用噴墨方式之印刷後，對已定著墨水之鏈條進行熱處理，使墨水浸透於鏈布11之合成纖維，或鏈齒21之輔助樹脂層24及被印刷樹脂層23中，而使印刷圖案8染著於鏈布11與鏈齒21。另，本實施例1中，熱處理係藉由例如在經加熱之氛圍中通過鏈條進行，亦稱作乾熱處理。再者，進行熱處理後，為提高鏈條之染色牢固度，而對鏈條進行洗淨處理。

接著，為對已進行熱處理及洗淨處理之鏈條形成保護層26，而進行第2輥筒塗裝。該第2輥筒塗裝中，於鏈條之經實施印刷之第1布面側，從鏈齒21之上方使輥筒接觸，而對鏈齒21之至少外露面21h塗布合成樹脂。藉此，使保護墨水層25之保護層26形成於鏈齒21之至少外露面21h上。

如上述形成保護層26後，於所獲得之鏈條上安裝第1及第2止擋5、6及滑件7，再者，將鏈布11以特定長度切斷。藉此構成如圖1所示之拉鏈1。

如上製成之本實施例1之拉鏈1中，在鏈布11之第1布面、與鏈齒21之第1布面側中之至少外露面21h及內側面21i上穩定地印刷有期望之圖案8。尤其本實施例1之拉鏈1中，從左側之鏈帶10之鏈布11經由處於嚙合狀態之左右之鏈齒21直至右側鏈帶10之鏈布11形成連續之圖案8，可獲得先前之具有金屬製鏈齒之拉鏈所無法實現之高裝飾性或設計性。

實施例2

圖8係顯示本實施例2之形成於拉鏈之鏈齒之外露面及內側面之層的基本構成之剖面圖。

本實施例2之拉鏈中，於各鏈齒41之全面形成被印刷樹脂層43後，對已形成該被印刷樹脂層43之鏈齒41進行利用噴墨方式之印刷。即，本實施例2其形成於鏈齒41之層的構成與前述實施例1之鏈齒41不同，且係顯示可對金屬製之鏈齒41進行利用噴墨方式之印刷之最低限度之構成者。

另，本實施例2中，除形成於鏈齒41之層的構成不同外，實質上與前述實施例1之拉鏈相同地構成。因此，本實施例2中，主要針對形成於各鏈齒41之層的構成進行說明，對於與前述之實施例1之拉鏈具有相同構成之零件及構件則使用相同符號表示而省略其說明。

本實施例2之鏈齒41為金屬製，鏈齒41之金屬體47具有包含銅或銅合金之基材部，及配置於該基材部之表面、且反射率高於基材部之白色系或銀色系之鍍敷層。

又，於鏈齒41之金屬體47之表面全體(即鍍敷層之表面全體)，為使墨水穩定地定著於鏈齒41，配置藉由滾桶塗敷形成之被印刷樹脂層43。此情形時，被印刷樹脂層43係由透明之丙烯酸系樹脂或丙烯酸胺基甲酸酯系樹脂構成。

又，於鏈齒41之被印刷樹脂層43上，配置有以利用噴墨方式之印刷形成之墨水層45。此情形時，利用噴墨方式之印刷與前述實施例1相同地進行。另，本實施例2中，亦可於必要時形成如前述實施例1所說明之接著層22、輔助樹脂層24、保護層26中之至少1者。

具有如上之鏈齒41之本實施例2之拉鏈中，在鏈布11之第1布面，與鏈齒41之第1布面側中之至少外露面及內側面上，穩定地印刷有期望之圖案，可獲得先前所無法實現之高裝飾性或設計性。

另，前述實施例1及實施例2中，針對利用噴墨方式對鏈布11與鏈齒21、41進行印刷之情形進行說明。但，本發明中，例如對於金屬製之第1及第2止擋5、6亦可與鏈齒21、41相同地形成被印刷樹脂層23、43等。

藉此，對鏈條進行利用噴墨方式之印刷時，亦可對預先安裝於同鏈條之第1及第2止擋5、6進行印刷。並且，此情形時，可對第1及第2止擋5、6形成從鏈布11或鏈齒21、41如連續般之期望圖案，可進而提高拉鏈之裝飾性或設計性。

又，上述實施例1及實施例2中，乃針對利用噴墨方式對鏈布11及鏈齒21、41之第1布面側進行印刷之情形進行說明。但本發明中，不僅對第1布面側，亦對與第1布面側相反側之第2布面側進行利用噴墨方式之印刷，而可於鏈條之正反兩面形成期望之圖案。

1‧‧‧拉鏈

5‧‧‧第1止擋

6‧‧‧第2止擋

7‧‧‧滑件

7a‧‧‧滑件主體

7b‧‧‧拉片

8‧‧‧圖案

10‧‧‧鏈帶

11‧‧‧鏈布

11a‧‧‧芯線部

20‧‧‧鏈齒排

21‧‧‧鏈齒

21a．．．嚙合頭部

21b．．．主體部

21c．．．腳部

21d．．．階差部

21e．．．平板部

21f．．．嚙合凸部

21g．．．嚙合凹部

21h．．．外露面

21i．．．內側面

22．．．接著層

23．．．被印刷樹脂層

24．．．輔助樹脂層

25．．．墨水層

26．．．保護層

27．．．金屬體

30．．．噴嘴頭

41．．．鏈齒

43．．．被印刷樹脂層

45．．．墨水層

47．．．金屬體

圖1係本發明之實施例1之拉鏈之正視圖。

圖2係圖1所示之II-II線之剖面圖。

圖3係顯示配置於相同拉鏈之鏈齒之立體圖。

圖4係模式化顯示形成於相同鏈齒之外露面之層的基本構成之剖面圖。

圖5係模式化顯示形成於相同鏈齒之內側面之層的基本構成之剖面圖。

圖6係顯示本發明之實施例1之鏈條之製造方法之流程圖。

圖7係利用噴墨方式進行印刷時，說明從噴嘴頭噴射墨水滴之方向之模式圖。

圖8係模式化顯示本發明之實施例2中形成於鏈齒之外露面及內側面之層的基本構成之剖面圖。

1．．．拉鏈

5．．．第1止擋

6．．．第2止擋

7．．．滑件

7a．．．滑件主體

7b．．．拉片

8．．．圖案

10．．．鏈帶

11．．．鏈布

11a．．．芯線部

20．．．鏈齒排

21．．．鏈齒

21h．．．外露面

21i．．．內側面

Claims (16)

1. 一種鏈帶，其特徵在於：其係於鏈布(11)之布側緣部安裝有複數之金屬製鏈齒(21)，且對前述鏈布(11)之至少第1布面側實施利用噴墨方式之印刷者，且於前述鏈齒(21)之全面，配置可定著墨水之至少1個被印刷樹脂層(23、43)；至少在外露於前述鏈齒(21)之布正反方向之前述第1布面側之外露面(21h)，及朝向前述鏈齒(21)之布內方側之前述第1布面側之內側面(21i)，與前述第1布面一同實施利用前述噴墨方式之印刷。
2. 如請求項1之鏈帶，其中前述被印刷樹脂層(23、43)包含丙烯酸系樹脂或丙烯酸胺基甲酸酯系樹脂。
3. 如請求項1之鏈帶，其中在前述鏈齒(21)之金屬體(27、47)與前述被印刷樹脂層(23、43)之間，或前述被印刷樹脂層(23、43)之表面，具有配置於前述鏈齒(21)之全面之接著層(22)。
4. 如請求項3之鏈帶，其中前述接著層(22)包含環氧樹脂。
5. 如請求項1之鏈帶，其中於前述鏈齒(21)中之至少前述外露面(21h)之前述被印刷樹脂層(23、43)上，配置有使墨水之定著性提高之輔助樹脂層(24)。
6. 如請求項5之鏈帶，其中前述輔助樹脂層(24)包含丙烯酸系樹脂或丙烯酸胺基甲酸酯系樹脂。
7. 如請求項1之鏈帶，其中於前述鏈齒(21)中之至少前述外露面(21h)之最外層，配置有保護層(26)。
8. 如請求項1之鏈帶，其中前述鏈齒(21)之金屬體(27、47)具有前述鏈齒(21)之基材部，與配置於前述基材部之表面且具有反射率高於前述基材部之色彩之鍍敷層。
9. 如請求項8之鏈帶，其中前述鍍敷層包含銅、錫及鋅之合金層。
10. 一種鏈條，其特徵在於：其包含左右一對如請求項1至9中任一項之鏈帶(10)。
11. 一種鏈條之製造方法，其特徵在於：其係對具有在一對鏈布(11)之對向之布側緣部安裝有複數之金屬製鏈齒(21)之左右之鏈帶(10)之鏈條，實施利用噴墨方式之印刷，而製造著色有期望色彩之鏈條者，且包含：在前述鏈齒(21)之全面，形成可定著墨水之至少1個被印刷樹脂層(23、43)之步驟；將形成有前述被印刷樹脂層(23、43)之複數之前述鏈齒(21)緊固於前述鏈布(11)之步驟；使左右之前述鏈帶(10)之前述鏈齒(21)互相嚙合而組成前述鏈條之步驟；及對前述鏈布(11)之第1布面、外露於前述鏈齒(21)之布正反方向之前述第1布面側之外露面(21h)、及朝向布內方側之前述第1布面側之內側面(21i)，實施利用噴墨方式之印刷之步驟。
12. 如請求項11之鏈條之製造方法，其中包含：於利用前述噴墨方式之印刷時，使噴嘴頭(30)相對於前述鏈條於布寬方向往返運動，且使墨水從前述噴嘴頭(30)相對於正下方向朝前述噴嘴頭(30)之行進方向側傾斜而噴射。
13. 如請求項11之鏈條之製造方法，其中包含：在形成前述被印刷樹脂層(23、43)之前、或形成前述被印刷樹脂層(23、43)之後，於前述鏈齒(21)之全面形成接著層(22)之步驟。
14. 如請求項11之鏈條之製造方法，其中包含：在形成前述被印刷樹脂層(23、43)之後、進行利用前述噴墨方式之印刷之前，於前述鏈齒(21)之前述外露面(21h)形成輔助樹脂層(24)之步驟。
15. 如請求項11之鏈條之製造方法，其中包含：進行利用前述噴墨方式之印刷後，於前述鏈齒(21)之前述外露面(21h)形成保護層(26)之步驟。
16. 如請求項11之鏈條之製造方法，其中包含：於前述鏈齒(21)之基材部之表面，形成具有反射率高於前述基材部之色彩之鍍敷層之步驟。