JP3859690B1

JP3859690B1 - 布又は布製品およびその製造方法

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Publication number: JP3859690B1
Application number: JP2005370654A
Authority: JP
Inventors: 弘内堀; 節也西上
Original assignee: シー・コム株式会社
Priority date: 2005-12-22
Filing date: 2005-12-22
Publication date: 2006-12-20
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Abstract

【課題】固着された単数又は複数の装飾布片にて装飾された布又は布製品の製造方法であって、布に別布で成る装飾布を固着したのち、該装飾布から所定形状の装飾布片に切り抜く方法を採用する場合に、作業の手間や時間を削減するとともに、美麗に装飾布片に切り抜く技術を提案する。
【解決手段】布又は布製品を構成する被装飾布１１に対して、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・よりも大きな装飾布１２を、互いの布目の方向が略直交するように、該被装飾布１１の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着されようとする部分において接着又は縫着する工程と、前記装飾布１２に該装飾布１２を抜蝕し得る抜蝕剤１４を前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌに沿って外側に塗布する工程と、前記装飾布片１２ａの抜蝕剤１４が塗布された部分を除去する工程とを、実行する。
【選択図】図６

Description

本発明は、布に布片が固着されることによって装飾が施された布又は布製品、及び、これらの布又は布製品を製造する方法に関する。

従来、セルロース系繊維が酸によって炭化する性質を利用する、オパール加工法が知られている。
オパール加工法は、シルクやナイロンなどの耐酸性繊維と、レーヨンや綿などのセルロース系繊維との交織物に、硫酸を含む酸性の糊（抜蝕剤）で模様を形成し、熱処理を施すことによって糊を付けた部分のセルロース系繊維を炭化させ、この炭化した部分をもみ洗いなどして除去することによって、透かし模様を形成する方法である。

上記オパール加工法を利用した種々の布地加工法が提案されている。
例えば、特許文献１では、セルロース系繊維より成る布地の切り抜く部分に抜蝕剤を塗布し、乾燥、加熱処理を施して布地の切り抜き部分を炭化して除去した後、布地の切り抜き部分の周縁に沿って接着剤を塗布し乾燥させる、布地の切り抜き加工方法が記載されている。

また、特許文献２では、変性ポリエステル繊維と未変性ポリエステル繊維とから成る繊維布帛であって、変性ポリエステル繊維の完全抜蝕部、部分抜蝕部、及び未抜蝕部にて柄が抜蝕加工されたポリエステル繊維布帛が記載されている。

ところで、布に別布で成る装飾布片が固着されて装飾が施される場合、所定形状の装飾布片を被装飾布に固着する方法（方法Ａ）や、被装飾布に所定形状よりも大きな装飾布を固着したのち該装飾布より所定形状の装飾布片を切り抜く方法（方法Ｂ）が、行われる。
前記方法Ａの場合、単数又は複数の装飾布片を被装飾布に固着するが、特に、模様が複数の装飾布片から成るときには、模様を美麗に形成するために、各装飾布片を高精度に位置合わせしなければならない。
これに対し、方法Ｂでは、各装飾布片の相互位置がズレないので、各装飾布片の配置に際して精度が要求されないという優位性がある。
しかし、方法Ｂの場合、被装飾布に装飾布の一部を固着した状態で、装飾布のうち装飾のために不要な部分を手作業で切り除かねばならないために、装飾布片が複雑な形状であったり、装飾が多数の装飾布片で構成されたりする場合においては、作業に手間や時間がかかり、また、切り除かれる部分が一定とならないために、作業者の熟練度により仕上がりに差異が生じてしまうことがあった。
特開昭６１−１４６８９１号公報特開平６−２１２５８１号公報

本発明では、固着された単数又は複数の装飾布片にて装飾された布又は布製品の製造方法であって、布に別布で成る装飾布を固着したのち、該装飾布から所定形状の装飾布片に切り抜く方法（上記方法Ｂ）を採用する場合に、作業の手間や時間を削減するとともに、美麗に装飾布片に切り抜く技術を提案する。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１においては、単数又は複数の装飾布片が固着された被装飾布で構成された布又は布製品の製造方法であって、被装飾布の装飾布片が固着されようとする部分に、該被装飾布と布目の方向が異なるように配置されたセルロース系繊維で成る装飾布を接着又は縫着し、前記装飾布に、該装飾布より抜かれようとする装飾布片の外周形状に沿って抜蝕剤を塗布し、前記装飾布の前記抜蝕剤が塗布された部分を加熱により炭化し、前記装飾布から装飾布片以外の部分を除去する、布又は布製品の製造方法である。

請求項２においては、前記被装飾布に、染色剤と防染剤とのうち何れか一方若しくは両方を予め塗布するものである。

請求項３においては、被装飾布の装飾布片が固着されようとする部分にセルロース系繊維で成る装飾布を接着又は縫着したうえで、該装飾布から装飾布片以外の部分を抜蝕にて切除することにより、装飾布片が固着された被装飾布で構成された布又は布製品であって、前記被装飾布と前記装飾布片とが互いの布目の方向が異なるように配置されているものである。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

装飾布片の外周形状に沿って装飾布を抜蝕することによって、該装飾布から装飾布片を切り抜くので、装飾布を裁断する作業を、鋏で個々の装飾布片を切り抜く場合と比較して、簡易化し、作業の手間や時間を削減することができる。また、曲線を含む複雑な形状であっても、所望の通りに装飾布片が切り抜かれるので、該装飾布片にて装飾された布又は布製品を美麗に仕上げることができる。

次に、発明の実施の形態を説明する。
本発明に係る布又は布製品の製造方法を説明する以下の実施例では、固着された単数又は複数の布片にて装飾された布製品であるＴシャツの製造方法について説明する。
以下、布又は布製品を構成し、布片が固着される側の布を『被装飾布』と記載する。また、前記被装飾布に固着される布片を『装飾布片』とし、該装飾布片は『装飾布』から所定形状に切り抜かれた布片とする。

なお、本発明は布又は布製品に適用することができ、該布製品はＴシャツに限定されるものではなく、例えば、シャツやズボン、靴下、鞄やハンカチーフなど、広く布製品を含む。

また、以下に示す実施例において、前記被装飾布は、レーヨンや綿などのセルロース系繊維で成る編地とする。
但し、前記被装飾布の素材は、シルクやナイロンなどの耐酸性繊維や、耐酸性繊維とセルロース系繊維との混成とすることもできる。そして、被装飾布は、織地、編地、不職布のうち何れであっても構わない。

そして、以下に示す実施例において、前記装飾布は、セルロース系繊維で成る編地とする。
但し、装飾布は、織地、編地、不職布のうち何れであっても構わない。

次に、本発明の実施例１について説明する。
図１は実施例１に係るＴシャツの構成を示す図、図２は図１における部分拡大図、図３は実施例１に係るＴシャツの別構成を示す図、図４は実施例１に係るＴシャツの別構成を示す図である。
図５は本発明の実施例１に係る布製品の製造方法の流れを示す図、図６は同じく製造方法を説明する図、図７は布の経方向と緯方向を説明する図、図８は被装飾布と装飾布の接着部の断面図である。
図９は実施例１に係るＴシャツの別構成を示す図、図１０は図９における部分拡大図である。

実施例１では、図１乃至図４に示すように、接着された単数又は複数の装飾布片にて装飾されたＴシャツの製造方法について、図５に示す流れ図を用いて説明する。

最初に、布又は布製品を構成する被装飾布１１に対して、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・よりも大きな装飾布１２を、該被装飾布１１の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着されようとする部分において接着する。
このために、先ず、図６（ａ）に示すように、被装飾布１１の、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着される位置であって、該装飾布片１２ａ・１２ａ・・・外周形状Ｌの内側に該当する部位に、接着剤１３を塗布する（Ｓ１）。
次に、図６（ｂ）に示すように、前記被装飾布１１に、前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着される範囲よりも大きい装飾布１２を重ね、前記接着剤１３にて被装飾布１１と装飾布１２とを接着する（Ｓ２）。

前記接着剤１３として、一般的に布同士の接着に用いられる接着糊を使用することができる。
また、接着剤１３の塗布手法としては、例えば、捺染の手法を採用することができる。捺染の手法には、ローラー捺染、フラットスクリーン捺染、インクジェット捺染などの手工的なものと、機械的なものがあり、何れを採用しても構わない。捺染の手法を採用する場合、各種の捺染機にＴシャツ１０をセットし、装飾布１２で形成しようとする模様Ｆの形状が抜かれた型（スクリーン）を被装飾布１１に押し当てて、接着剤１３を印捺する。

上述のように、被装飾布１１に塗布された接着剤１３によって、該被装飾布１１と装飾布１２とが部分的に接着されるが、装飾布１２と被装飾布１１とは、被装飾布１１の布目の経方向Ｄ_１（又は緯方向Ｄ_２）と、装飾布１２の布目の経方向Ｄ_１（又は緯方向Ｄ_２）とが略直交するように、相互関係が定められたうえで接着される。

図７に示すように、本実施例に係るＴシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１は、Ｔシャツ１０の丈方向に経方向Ｄ_１の編み目が形成され、同じくＴシャツ１０の幅方向に緯方向Ｄ_２の編み目が形成されて、布目に経方向Ｄ_１と緯方向Ｄ_２とを有する。従って、この被装飾布１１に接着される装飾布１２は、布目の緯方向Ｄ_１がＴシャツ１０の幅方向であって、布目の緯方向Ｄ_２がＴシャツ１０の丈方向となるように位置合わせされる。
なお、一般に、編布では布目の経方向Ｄ_１にやや伸縮し、緯方向Ｄ_２には経方向Ｄ_１と比較して大きく伸縮する。

続いて、図６（ｃ）に示すように、装飾布１２の上から、該装飾布１２を抜蝕し得る抜蝕剤１４を、該装飾布１２より切り抜かれようとする前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌに沿って外側に塗布する（Ｓ３）。
本実施例において、前記抜蝕剤１４は、加熱するとセルロース系繊維と反応して該セルロース系繊維を炭化させる薬剤であり、例えば、一般的にオパール加工に使用される硫酸を含む酸性の糊を抜蝕剤１４とすることができる。
なお、抜蝕剤１４の塗布手法としては、例えば、捺染の手法を採用することができる。

このとき、被装飾布１１と装飾布１２とが重ねられた状態で抜蝕剤１４が該装飾布１２に塗布され、抜蝕剤１４は装飾布１２に浸透するが、被装飾布１１には浸透しない。
これは、装飾布１２と被装飾布１１との布目の方向が異なるために、装飾布１２を透過して被装飾布１１側まで浸出した抜蝕剤１４が、被装飾布１１には浸透し難い状態が形成されているためと考えられる。
また、図８に示すように、被装飾布１１に接着剤１３にて接着された装飾布１２は、接着剤１３が塗布された接着部分と、非接着部分との境界において、布が浮き上がり空気の層が形成される。これにより、装飾布１２を透過し被装飾布１１側まで浸出した抜蝕剤１４が、被装飾布１１には浸透し難い状態が形成されているためと考えられる。

なお、本実施例では、被装飾布１１と装飾布１２の布目が略直交するように相互配置されているが、布目が略平行とならない範囲で、被装飾布１１と装飾布１２の布目の方向を定めることが、上述のように、被装飾布１１に抜蝕剤１４を浸透させないために有効である。
但し、被装飾布１１と装飾布１２の布目を略平行となるように相互配置することもできる。この場合には、被装飾布１１に抜蝕剤１４を浸透させないために、該被装飾布１１に予め防染剤を塗布して、防染加工を施すことが望ましい。

そして、図６（ｄ）に示すように、装飾布の抜蝕剤が塗布された部分を除去する（Ｓ４）。
本実施例においては、必要に応じて抜蝕剤１４を乾燥させたうえで、抜蝕剤１４を塗布した装飾布１２を加熱する作業を行うことにて、装飾布１２の抜蝕剤１４が塗布された部分を除去する。
装飾布１２の加熱に際して、Ｔシャツ１０は捺染機から加熱処理機に移動させる。このとき、被装飾布１１と装飾布１２の布目の方向が略直交するように配置されていることによって、Ｔシャツ１０の被装飾布１１の緯方向Ｄ_２への伸びが、該被装飾布１１に接着された装飾布１２により抑制される。これにより、移動に際して被装飾布１１と装飾布１２とが位置ズレすることを防止して、高精度に装飾布１２から装飾布片１２ａ・１２ａ・・・を切り抜き、装飾を美麗に仕上げることに寄与することができる。

前記装飾布１２を加熱する方法として、被装飾布１１と装飾布１２とを加熱したプレス板の間に挟んで加熱する方法、熱風により加熱する方法等、公知の加熱方法を採用することができる。
装飾布１２の抜蝕剤１４が塗布された部分の繊維が、加熱により抜蝕剤１４と反応し、炭化して脱落する。これにより、装飾布１２より、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌに沿って、該装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が切り抜かれ、被装飾布１１には装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が接着剤１３にて接着された状態で残る。

装飾布１２の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・以外の部分は、被装飾布１１から装飾布１２を引き剥がすことにて取り除くことができる。このとき、被装飾布１１と装飾布１２の布目が略直交するように相互配置されていることによって、Ｔシャツ１０の被装飾布１１の緯方向Ｄ_２への伸びが、該被装飾布１１に接着された装飾布１２により抑制される。これにより、装飾布１２を被装飾布１１より簡易且つ綺麗に引き剥がすことができる。

最後に、装飾布片１２ａの周縁部を洗浄する（Ｓ５）。
前述の通り、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・とならない装飾布１２の多くは、被装飾布１１から装飾布１２を引き剥がすことにて除去できる。しかし、炭化した繊維を綺麗に除去したり、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の切縁に風合いを出したりするために、洗浄処理を施すことが望ましい。

洗浄処理では、装飾布１２が水洗されることにより、該装飾布１２の炭化部分が除去される。但し、装飾布１２の炭化部分の除去については、ブラシで払ったり粘着テープで粘着したりして除去することもできる。

なお、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の切縁と、接着剤１３による被装飾布１１との接着部分の間に、僅かに布を残すように抜蝕剤１４を塗布すると、洗浄処理にて装飾布１２が水洗されることにより、図６（ｅ）に示すように、模様Ｆを形成する装飾布１２の周縁に多少の解れや巻き上がりが生じ、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・により形成される装飾に無造作な風合いを醸し出すことができる。

上述のように、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌに沿って該装飾布１２を抜蝕することによって、該装飾布１２から装飾布片１２ａ・１２ａ・・・を切り抜くので、装飾布１２を裁断する作業を、鋏で個々の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・を切り抜く場合と比較して、簡易化し、作業の手間や時間を削減することができる。特に、多数の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・にて被装飾布１１を装飾する場合には、著しく作業時間を短縮できる。

また、装飾布１２を被装飾布１１に接着したうえで、装飾布１２から装飾布片１２ａ・１２ａ・・・以外の部分を切除するので、多数の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・で被装飾布１１を装飾する場合であっても、各装飾布片１２ａの相対位置合わせが不要となり、作業を簡易化できるとともに、装飾布片１２ａ同士を高精度に位置合わせして、該装飾布片１２ａ・１２ａ・・・にて装飾された布又は布製品を綺麗に仕上げることができる。

さらに、抜蝕剤１４は装飾布１２に自在に塗布することができ、そして、抜蝕剤１４が塗布された形状通りに装飾布１２を切ることができる。従って、鋏で裁断するよりも高精度に装飾布１２を裁断することができ、装飾布片１２ａが曲線を含む複雑な形状や細密な形状であっても簡易に装飾布１２を裁断することができる。また、所望の通りに装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が切り抜かれるので、該装飾布片１２ａ・１２ａ・・・にて装飾された布又は布製品を美麗に仕上げることができる。

そして、装飾布１２より切り抜かれた装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の切り縁（切断面）は、鋏などの鋭利な刃物で切断したときのように鋭いものではなく、やや丸みを帯びて、風合いの異なるものとなる。
なお、装飾布１２の接着剤１３が塗布されている部分は、該接着剤１３によって解れないため、他に解れ止めの加工を施す必要はない。

上述のようにして、被装飾布１１に固着された装飾布１２で成る装飾布片１２ａ・１２ａ・・・によって、図１乃至図４に示すような細密な形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・から成る装飾や、図９や図１０に示すようなライン状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・から成る装飾も、簡易且つ高精度（綺麗）に形成することができる。

例えば、図１及び図２に示すように、Ｔシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１に、流線型の文字形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・と人型形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・とが固着された装飾を施すことができる。
また、例えば、図３及び図４に示すように、Ｔシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１にロゴを示す文字形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・とトレードマーク形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・とが固着された装飾を施すことができる。
さらに、例えば、図９及び図１０に示すように、Ｔシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１に、複数の線形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・と椰子の木形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・とが固着された装飾を施すことができる。

次に、本発明の実施例２について説明する。
図１１は本発明の実施例２に係る布製品の製造方法の流れを示す図、図１２は同じく製造方法を説明する図である。図１３は実施例２に係るＴシャツの構成を示す図、図１４は図１３における部分拡大図、図１５は実施例２に係るＴシャツの別構成を示す図、図１６は実施例２に係るＴシャツの別構成を示す図、図１７は図１６における部分拡大図、図１８は実施例２に係るＴシャツの別構成を示す図である。

実施例２では、Ｔシャツを構成する被装飾布１１に、染色剤と防染剤とのうち何れか一方若しくは両方が予め塗布された被装飾布１１に、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着された装飾が施されたＴシャツの製造方法について、図１１に示す流れ図を用いて説明する。

先ず、図１２（ａ）に示すように、布製品であるＴシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１に、染色剤と防染剤とのうち何れか一方若しくは両方を塗布する（Ｓ２０）。
被装飾布１１に染色剤又は防染剤を塗布するために、捺染の手法や、スパッタリングの手法を採用することができる。

なお、被装飾布１１に染色剤を塗布することによって、該被装飾布１１に下地模様Ｆａを形成することができる。
また、被装飾布１１の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着される部分と、染色剤又は防染剤が塗布される部分とは、一部または全部において重複することができる。被装飾布１１の、装飾布１２に抜蝕剤１４が塗布される部分と重複する部位に、染色剤又は防染剤を塗布することによって、被装飾布１１に抜蝕剤１４を浸透させない状態を形成することができる。従って、この場合、被装飾布１１と装飾布１２の布目を略平行に配置することができる。

次に、前記被装飾布１１に対して、前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・よりも大きな装飾布１２を、該被装飾布１１の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着されようとする部分において接着する。
このために、先ず、前記被装飾布１１の、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着される位置であって、該装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌの内側に該当する部位に、接着剤１３を塗布する（Ｓ２１）。そして、前記被装飾布１１に、前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着される範囲よりも大きい装飾布１２を重ね、前記接着剤１３にて被装飾布１１と装飾布１２とを接着する（Ｓ２２）。

続いて、装飾布１２の上から、該装飾布１２を抜蝕し得る抜蝕剤１４を、該装飾布１２より切り抜かれようとする前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌに沿って外側に塗布する（Ｓ２３）。
さらに、装飾布の抜蝕剤が塗布された部分を除去する（Ｓ２４）。
最後に、装飾布片１２ａの周縁部を洗浄する（Ｓ２５）。

上述の方法によれば、染色剤を塗布する場合には、図１２（ｂ）に示すように、予め被装飾布１１に形成された下地模様Ｆａと、該被装飾布１１に固着された装飾布片１２ａ・１２ａ・・・とが組み合わされた装飾を該被装飾布１１に施すことができる。

また、図１２（ｃ）に示すように、上述のように被装飾布１１に固着された装飾布片１２ａ・１２ａ・・・に、さらに、染色剤を塗布して模様Ｆｂを形成することもできる。
装飾布片１２ａ・１２ａ・・・に染色剤を塗布するために、捺染の手法や、スパッタリングの手法を採用することができる。

このように、被装飾布１１に塗布された染色剤にて形成された模様Ｆａと、被装飾布１１に固着された装飾布片１２ａ・１２ａ・・・と、該装飾布片１２ａに塗布された染色剤にて形成された模様Ｆｂとの、組合せによって、図１３乃至図１８に示すように、被装飾布１１に自在に装飾を施すことができる。

例えば、図１３及び図１４に示すように、Ｔシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１に、文字や絵が下地模様Ｆａとして形成されるとともに、文字形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着された装飾を施すことができる。
また、例えば、図１５に示すように、Ｔシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１に、文字や絵が下地模様Ｆａとして形成されるとともに、文字形状及び人型形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着された装飾を施すことができる。
また、例えば、図１６及び図１７に示すように、Ｔシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１に、複数の略平行に配置された線形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着されるとともに、該装飾布片１２ａ・１２ａの間に線形状の下地模様Ｆａが形成された装飾を施すことができる。
さらに、例えば、図１８に示すように、Ｔシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１に、絵が下地模様Ｆａとして形成されたうえに、人型形状及び文字形状の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着され、さらに、該装飾布片１２ａに文字や人の模様Ｆｂが形成された装飾を施すことができる。

次に、本発明の実施例３について説明する。
図１９は本発明の実施例３に係る布製品の製造方法の流れを示す図、図２０は同じく製造方法を説明する図である。

実施例３では、縫合された単数又は複数の装飾布片にて装飾されたＴシャツの製造方法について、図１９に示す流れ図を用いて説明する。

先ず、図２０（ａ）に示すように、布製品であるＴシャツ１０の身頃を構成する被装飾布１１に対して、前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・よりも大きな装飾布１２を、該被装飾布１１の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着されようとする部分において縫着する（Ｓ３２）。
このとき、前記被装飾布１１に、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が固着される範囲よりも大きい装飾布を重ね、前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌに沿って前記装飾布１２と前記被装飾布１１とを縫い合わせる。

次に、装飾布１２の上から、図２０（ｂ）に示すように、該装飾布１２を抜蝕し得る抜蝕剤１４を、該装飾布１２より切り抜かれようとする前記装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌに沿って外側に塗布する（Ｓ３３）。
さらに、図２０（ｃ）に示すように、装飾布の抜蝕剤が塗布された部分を除去する（Ｓ３４）。
最後に、装飾布片１２ａの周縁部を洗浄する（Ｓ３５）。

上述の方法によれば、図２０（ｄ）に示すように、縫合された単数又は複数の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・にて装飾された布製品であるＴシャツを製造することができる。
そして、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・の外周形状Ｌに沿って該装飾布１２を抜蝕することによって、該装飾布１２から装飾布片１２ａ・１２ａ・・・を切り抜くので、装飾布１２を裁断する作業を、鋏で個々の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・を切り抜く場合と比較して、簡易化し、作業の手間や時間を削減することができる。特に、装飾布片１２ａ・１２ａ・・・にて被装飾布１１を装飾する場合には、著しく作業時間を短縮できる。

また、装飾布１２を被装飾布１１に縫合したうえで、装飾布１２から装飾布片１２ａ・１２ａ・・・以外の部分を切除するので、多数の装飾布片１２ａ・１２ａ・・・で被装飾布１１を装飾する場合であっても、各装飾布片１２ａの相対位置合わせが不要となり、作業を簡易化することができ、また、装飾布片１２ａ同士を高精度に位置合わせして、該装飾布片１２ａ・１２ａ・・・にて装飾される布又は布製品を綺麗に仕上げることができる。

さらに、抜蝕剤１４は装飾布１２に自在に塗布することができ、そして、抜蝕剤１４が塗布された形状通りに装飾布１２を切ることができる。従って、鋏で裁断するよりも高精度に装飾布１２を裁断することができ、装飾布片１２ａが、曲線が多用された複雑な形状や細密な形状であっても簡易に装飾布１２を裁断することができる。また、所望の通りに装飾布片１２ａ・１２ａ・・・が切り抜かれるので、該装飾布片１２ａ・１２ａ・・・にて装飾された布又は布製品を美麗に仕上げることができる。

実施例１に係るＴシャツの構成を示す図。図１における部分拡大図。実施例１に係るＴシャツの別構成を示す図。実施例１に係るＴシャツの別構成を示す図。本発明の実施例１に係る布製品の製造方法の流れを示す図。同じく製造方法を説明する図。布の経方向と緯方向を説明する図。被装飾布と装飾布の接着部の断面図。実施例１に係るＴシャツの別構成を示す図。図９における部分拡大図。本発明の実施例２に係る布製品の製造方法の流れを示す図。同じく製造方法を説明する図。実施例２に係るＴシャツの構成を示す図。図１３における部分拡大図。実施例２に係るＴシャツの別構成を示す図。実施例２に係るＴシャツの別構成を示す図。図１６における部分拡大図。実施例２に係るＴシャツの別構成を示す図。本発明の実施例３に係る布製品の製造方法の流れを示す図。同じく製造方法を説明する図。

符号の説明

１０Ｔシャツ
１１被装飾布
１２装飾布
１２ａ装飾布片
１３接着剤
１４抜蝕剤

Claims

単数又は複数の装飾布片が固着された被装飾布で構成された布又は布製品の製造方法であって、被装飾布の装飾布片が固着されようとする部分に、該被装飾布と布目の方向が異なるように配置されたセルロース系繊維で成る装飾布を接着又は縫着し、前記装飾布に、該装飾布より抜かれようとする装飾布片の外周形状に沿って抜蝕剤を塗布し、前記装飾布の前記抜蝕剤が塗布された部分を加熱により炭化し、前記装飾布から装飾布片以外の部分を除去することを特徴とする布又は布製品の製造方法。
前記被装飾布に、染色剤と防染剤とのうち何れか一方若しくは両方を予め塗布することを特徴とする、請求項１に記載の布又は布製品の製造方法。
被装飾布の装飾布片が固着されようとする部分にセルロース系繊維で成る装飾布を接着又は縫着したうえで、該装飾布から装飾布片以外の部分を抜蝕にて切除することにより、装飾布片が固着された被装飾布で構成された布又は布製品であって、前記被装飾布と前記装飾布片とが互いの布目の方向が異なるように配置されていることを特徴とする布又は布製品。