TWI500400B - Zipper chain and zipper - Google Patents

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TWI500400B
TWI500400B TW099133105A TW99133105A TWI500400B TW I500400 B TWI500400 B TW I500400B TW 099133105 A TW099133105 A TW 099133105A TW 99133105 A TW99133105 A TW 99133105A TW I500400 B TWI500400 B TW I500400B
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Yasushi Yamamoto
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Description

拉鏈鏈帶及拉鏈
本發明係有關於一種鏈布與鏈齒均藉由著色材進行著色之拉鏈鏈帶、及包含該拉鏈鏈帶之拉鏈。
一般而言，拉鏈係以如下方式製造，即，於梭織(weaving)或者針織(knitting)而成之鏈布之對向側緣部，安裝合成樹脂製或者金屬製之鏈齒，構成拉鏈鏈帶，進而，將所得之拉鏈鏈帶以2個為一組，於左右之拉鏈鏈帶之鏈齒排上，可滑動地安裝滑件。如此之拉鏈係藉由使滑件沿著鏈齒排滑動，而進行對向之鏈齒彼此之嚙合．解除。
一般而言，衣類或提包類等中，先前以來均施以各種設計，又，以提昇商品價值等為目的而不斷追求新穎之設計。近來，市售有亦對用於如此之衣類或提包類等之拉鏈不斷追求設計性，且鏈布或鏈齒上施以各種圖樣或色彩之衣類或提包類等。
作為對鏈布或鏈齒上施以圖樣或色彩之方法，眾所周知有如下方法等：例如，將具有特定之圖樣等之熱轉印片黏合於拉鏈鏈帶之後，藉由對該拉鏈鏈帶進行熱處理，而將該圖樣等轉印至拉鏈鏈帶之方法，又，藉由噴墨方式將特定之圖樣等印刷至拉鏈鏈帶之後，藉由對該拉鏈鏈帶實施熱處理而對拉鏈鏈帶進行著色之方法。
例如，利用噴墨方式對拉鏈進行染色之方法及裝置記載於日本專利特開平4-24004號公報(專利文獻1)中。
上述專利文獻1記載之拉鏈之染色方法，係首先藉由自油墨噴嘴對具備合成樹脂製鏈齒之拉鏈之一表面噴射墨滴，而於拉鏈之表面形成圖樣。其後，藉由對附帶圖樣之拉鏈進行熱處理，而使附著於拉鏈上之染料染整於鏈布與鏈齒上。
另外，美國專利第2,041,558號說明書(專利文獻2)中，揭示有於鏈齒之表面形成有較大之凹部(或者槽部)之拉鏈。該凹部，基本而言係作為鏈齒之設計之一而裝飾性形成於鏈齒表面。又，根據上述專利文獻2，於對鏈齒實施塗佈或者電鍍之後，可藉由對該鏈齒之凹部填入填充物，而使鏈齒之表面呈現出顏色差異。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開平4-24004號公報
專利文獻2：美國專利第2,041,558號說明書
如上述專利文獻1所述，利用噴墨方式對鏈布與鏈齒進行著色之情形時，鏈布係噴附之墨滴滲入纖維等而迅速固著，故而，可於鏈布上俐落地形成所需之圖樣或色彩。
然而，於對鏈齒之表面噴射墨滴之情形時，附著於鏈齒表面之各墨滴，難以固著至實施熱處理，故而，相鄰之墨滴將相互混合而使圖樣或色彩易於暈開(圖樣或色彩之輪廓易於模糊)。因此，對於鏈齒而言，存在無法使所需之 圖樣或色彩俐落地形成於鏈布之類的缺點。
另一方面，上述專利文獻2記載之拉鏈，係藉由將填充物填入形成於鏈齒之凹部，而使填入填充物之部分與未填入填充物之部分之間色彩不同，從而使鏈齒獲得特定之圖樣，然而，例如以上述專利文獻1之方式，利用噴墨方式對鏈齒進行著色之情形時，則無法使鏈齒俐落地獲得細緻之圖樣或色彩。
又，對形成於鏈齒表面之凹部僅填入填充物，則於例如使滑件滑動時、或者拉鏈與其他物品碰撞時等，存在因鏈齒受到之摩擦或衝擊，而導致填充物易於自鏈齒中脫落之問題。
另外，對於拉鏈鏈帶(或者鏈條)而言，作為染色方法之一，疋染(piece dyeing)(亦稱為經軸染色)廣為人知。該疋染之染色方法，係將拉鏈鏈帶捲繞於染色用之經軸上，並將每一個捲繞著該拉鏈鏈帶之經軸收納於染色釜中進行染色。
於利用如此之疋染對拉鏈鏈帶進行染色之情形時，將拉鏈鏈帶多層重疊捲繞於經軸時，捲繞於各層之鏈齒之表面、與捲繞於下一層之鏈齒之背面易於密接。因此，於染色釜內對捲繞於經軸之拉鏈鏈帶進行染色時，存在難以使染料深入鏈齒之表面或背面，從而導致染色後之鏈齒中產生染色不均之情形。
本發明係鑒於上述先前之課題研製而成者，其具體目的在於提供一種拉鏈鏈帶，其係於利用噴墨方式對裝著於鏈 布之鏈齒進行著色之情形時，與鏈布相同，可俐落地賦予所需之圖樣或色彩，又，於進行疋染之染色之情形時，使染料確實地深入鏈齒表面，以不產生色斑之方式進行穩定著色；以及，提供一種使用該拉鏈鏈帶而構成之拉鏈。
為達成上述目的，本發明提供之拉鏈鏈帶，作為基本性構成，最主要之特徵在於：其係包括鏈布、及沿著上述鏈布之一側緣部而裝著之複數個鏈齒，且於上述鏈齒之至少一面實施著色處理或者表面處理之拉鏈鏈帶，且，上述拉鏈鏈帶係於上述鏈齒之實施著色處理或者表面處理之至少一面，配置有複數個微細之固著空間部。
尤其，本發明係於上述鏈齒之實施上述著色處理或者上述表面處理之至少一面，以每1mm2 為1個以上25個以下之比例配設凹部或凸部，上述固著空間部係包括形成於上述凹部內之空間部、或者形成於上述凸部周圍之空間部而構成。
又，於本發明之拉鏈鏈帶中，較佳為，於相互鄰接之上述凹部間、或者相互鄰接之上述凸部間設置特定之間隔。
進而，於本發明之拉鏈鏈帶中，較佳為，上述凹部或者上述凸部形成為半球體狀、錐體狀、或者錐台狀。
於該情形時，較佳為，對應1個上述凹部或者上述凸部而形成之空間部之容積，設定為0.002mm3 以上0.27mm3 以下。又，較佳為，配設於上述鏈齒之上述一面之複數個上述凹部或者上述凸部，形成為相互同一之形狀或者相似 形。進而，較佳為，配設於上述鏈齒之上述一面之複數個上述凹部或者上述凸部係配設為錯位狀。
又，本發明之拉鏈鏈帶中，上述凹部或者上述凸部亦可形成為沿著特定之方向之槽狀或者凸條狀。
進而，於本發明之拉鏈鏈帶中，較佳為，上述鏈齒係藉由噴墨方式予以著色，尤佳為，於上述鏈齒以及上述鏈布上著色有圖樣。或者，上述鏈齒亦可藉由疋染進行著色。
進而，又，於本發明之拉鏈鏈帶中，較佳為，上述鏈齒包括固著於上述鏈布之本體部、自上述本體部延伸至鏈布外側之頸部、及配設於上述頸部之前端之嚙合頭部，且，平坦地形成有朝向上述本體部之鏈布內側之側壁面。
而且，根據本發明，提供一種包含具有上述構成之拉鏈鏈帶之拉鏈。
於如此之本發明之拉鏈中，配設於由上述鏈齒形成之鏈齒排之一端側之上止擋、配設於上述鏈齒排之另一端側之下止擋或開合嵌插件、及可沿上述鏈齒排滑動之滑件中之至少一個，較佳為於與上述鏈齒之配設有上述凹部或者凸部之一面朝向相同方向之面上，以每1mm2 為1個以上25個以下之比例具有複數個凹部或者凸部。
本發明之拉鏈鏈帶，係於鏈齒之至少一面實施著色處理或者表面處理者，且於鏈齒之實施著色處理或者表面處理施之至少一面，配設有複數個微細之固著空間部。特別是，本發明係於鏈齒之實施著色處理或者表面處理之至少 一面，以每1mm2 為1個以上25個以下之比例配設凹部或者凸部，且，上述固著空間部係包括形成於上述凹部內之空間部、或者形成於上述凸部之周圍之空間部。
再者，於本發明中，對鏈齒實施之著色處理或者表面處理並無特別限定。作為對鏈齒實施之著色處理，例如可較佳採用如上所述之藉由噴墨方式而使用染料系油墨或者顏料系油墨進行著色之方法，而其他亦可採用疋染之染色方法、或者噴附之塗裝處理等。又，作為對鏈齒實施之表面處理，可採用電鍍處理以及蒸鍍處理等之皮膜形成處理、或者藉由熱轉印貼合薄片狀薄膜之處理等。
因此，如上所述，對藉由凹部或者凸部而於鏈齒之表面配設有固著空間部之本發明之拉鏈鏈帶，利用例如噴墨方式進行著色之情形時，可由鏈齒表面之固著空間部承接噴射至鏈齒表面之墨滴，從而使附著於鏈齒表面之墨滴穩定固著。
藉此，便可防止附著於鏈齒表面之相鄰墨滴彼此混合，因而，能夠防止賦予鏈齒之圖樣或色彩暈開(圖樣或色彩之輪廓模糊)，從而可清晰且俐落地形成該圖樣或色彩之輪廓。因此，便可與鏈布相同地對鏈齒俐落地賦予所需之圖樣或色彩。
再者，亦於上述專利文獻2之拉鏈中，在鏈齒之表面設有凹部，但該專利文獻2中所形成之凹部形成得較大可作為裝飾看見凹部自身。因此，即便例如利用噴墨方式對專利文獻2之鏈齒之表面噴射油墨，亦會產生複數個墨滴在 凹部內混合而導致圖樣或色彩暈開而使輪廓模糊之問題。
另一方面，對本發明之拉鏈鏈帶以疋染進行染色之情形時，即便將拉鏈鏈帶重疊捲繞於經軸，亦由於鏈齒之表面設有固著空間部，而可使染料順暢地深入鏈齒之表面或背面。因此，不會使鏈齒中產生色斑，從而可以所需之色彩均一地對拉鏈鏈帶染色。
又，於對該拉鏈鏈帶進行藉由噴附而塗裝之著色處理、以及包含電鍍處理及蒸鍍處理等之皮膜形成處理、或者藉由熱轉印而貼合薄片狀薄膜之處理的表面處理之情形時，由於鏈齒之表面設有固著空間部，故可使鏈齒之一表面、與形成於同一表面上之皮膜(包含塗裝膜等)或者貼合於同一表面上之薄膜之接著性或者固著性提昇。因此，配設於鏈齒上之皮膜或者薄膜難以剝離，故可長期穩定地保持拉鏈鏈帶之品質。
於本發明之拉鏈鏈帶中，於相互鄰接之上述凹部間、或者相互鄰接之上述凸部間設有特定之間隔。藉此，於利用噴墨方式對拉鏈鏈帶進行著色之情形時，可有效地使噴射至鏈齒表面之墨滴固著，從而更確實地防止墨滴彼此混合。
又，於本發明之拉鏈鏈帶中，上述凹部或者上述凸部係形成為半球體狀、錐體狀、或者錐台狀。藉此，於利用噴墨方式對拉鏈鏈帶進行著色之情形時，可確實地使噴射至鏈齒表面之墨滴固著。又，於對該拉鏈鏈帶進行疋染之染色之情形時，可使染料確實地深入鏈齒之表面或背面，從 而穩定地對拉鏈鏈帶進行染色。
進而，於對拉鏈鏈帶，實施藉由噴附而塗裝之著色處理、以及包含電鍍處理及蒸鍍處理等之皮膜形成處理、或者藉由熱轉印來貼合薄片狀薄膜之處理的表面處理之情形時，可使配設於鏈齒上之皮膜或薄膜之接著性或者固著性更進一步提昇。
於該情形時，形成於1個上述凹部或者上述凸部之空間部之容積係設定為0.002mm3 以上0.27mm3 以下，藉此，例如利用噴墨方式，以180dpi左右之解析度對拉鏈鏈帶進行著色之情形時，可穩定地使噴射至鏈齒之表面之墨滴固著。
再者，於本發明中，所謂形成於1個凹部之空間部之容積，係指相對鏈齒之表面凹陷之部分上所形成之空間之容積，該空間部之容積，可利用眾所周知之求解立體體積之計算式等而求出。例如凹部形成為半球狀之情形時，可根據該半球狀凹部之半徑值算出空間部之容積。另一方面，形成於1個凸部之空間部之容積係算出於例如特定之區域中，形成於連接鏈齒表面上所形成之各凸部之頂點之平面與鏈齒之表面之間的空間部之容積，並藉由將該算出之特定區域中之固著空間部之容積，除以配設於該特定區域內之凸部之個數等而求出。
進而，可藉由將經著色處理或者表面處理之鏈齒之上述一面中所配設之複數個上述凹部或者上述凸部，形成為相互同一之形狀或者相似形、或者將經著色處理或者表面處 理之鏈齒之上述一面中所配設之複數個上述凹部或者上述凸部配置成錯位狀，而將凹部或者凸部均衡地設置於鏈齒之表面整體中。因此，可使噴射至鏈齒之表面整體上之各墨滴，於各自之位置上穩定固著，從而可確實地防止墨滴彼此混合。
另一方面，於本發明之拉鏈鏈帶中，亦可使上述凹部或者上述凸部，形成為沿著例如布寬方向、布長方向、或相對布寬方向以特定之角度傾斜之方向等特定之方向的槽狀或者凸條狀。由此，即便利用噴墨方式對拉鏈鏈帶進行著色之情形時，亦可使噴射至鏈齒表面之墨滴確實地固著。
又，於對該拉鏈鏈帶進行疋染之染色之情形時，可使染料確實地深入鏈齒之表面或背面。進而，於對拉鏈鏈帶，進行藉由噴附而塗裝之著色處理、以及包含電鍍處理以及蒸鍍處理等之皮膜形成處理、或者藉由熱轉印來貼合薄片狀薄膜之處理的表面處理之情形時，可使配設於鏈齒上之皮膜或者薄膜之接著性或者固著性更進一步提昇。
而且，於本發明之拉鏈鏈帶中，可藉由利用噴墨方式對鏈齒進行著色，而對鏈布與鏈齒連續地賦予所需之圖樣或色彩，且，可清晰且俐落地形成該圖樣或色彩之輪廓。因此，可使拉鏈鏈帶之外觀提昇。
另一方面，於本發明之拉鏈鏈帶中，亦可藉由利用疋染對鏈齒進行著色，而防止鏈齒中產生染色不均，從而可均一地賦予所需之色彩。因此，可使拉鏈鏈帶之外觀提昇。
又，於本發明之拉鏈鏈帶中，鏈齒係包括固著於鏈布之 本體部、自本體部向鏈布外側延伸之頸部、及配設於頸部之前端之嚙合頭部，且，於本體部之朝向鏈布內側之側壁面並未設有凹凸，該側壁面係為平坦地形成。
藉此，自正面側觀察拉鏈鏈帶時，難以判別出鏈布與鏈齒之交界，故而，可使遍及鏈布與鏈齒所賦予之圖樣或色彩，於鏈布與鏈齒之間呈現連續狀。
而且，由本發明所提供之拉鏈係使用具有如上所述之構成之上述拉鏈鏈帶而構成。如此之本發明之拉鏈，係藉由利用噴墨方式對拉鏈鏈帶進行著色，而俐落地形成賦予鏈齒之圖樣或色彩之輪廓，從而成為外觀提昇之拉鏈。又，該拉鏈係藉由利用疋染對拉鏈鏈帶進行染色，而使鏈齒中不會產生染色不均，從而成為外觀提昇之拉鏈。
又，於本發明之拉鏈中，配設於鏈齒排之一端側之上止擋、配設於鏈齒排之另一端側之下止擋或者開合嵌插件、以及可沿鏈齒排滑動之滑件中之至少一個，係於與鏈齒相同之面側以每1mm2 為1個以上25個以下之比例具有用以使著色材固著之複數個凹部或者凸部。
藉此，當利用噴墨方式，對上止擋、下止擋、開合嵌插件、及滑件之類的拉鏈構成零件進行著色時，可自鏈布或鏈齒以連續之方式穩定地對各拉鏈構成零件賦予所需之圖樣或色彩，又，可清晰且俐落地形成該圖樣或色彩之輪廓。又，當利用疋染對上述拉鏈構成零件進行染色時，於各拉鏈構成零件中不會產生染色不均，從而可均一地賦予所需之色彩。
以下，一面列舉實施例且參照圖式，一面對本發明之較佳實施形態進行詳細說明。再者，本發明並非受到以下說明之各實施例之任何限定，只要具有與本發明實質性相同之構成，且起到同樣之作用效果，則可進行多種變更。
例如，以下之實施例，係對沿著鏈布之一側緣部藉由射出成形而裝著有合成樹脂製之複數個鏈齒之拉鏈鏈帶及拉鏈進行說明，但本發明之拉鏈鏈帶及拉鏈並非僅限於此，亦可沿著鏈布之一側緣部，藉由壓鑄成形而裝著金屬製之複數個鏈齒。
實施例1
圖1係表示本實施例1之拉鏈之正面圖。圖2係放大表示該拉鏈之鏈齒之立體圖，圖3及圖4分別係該鏈齒之正面圖以及剖面圖。
本實施例1之拉鏈10係包括：於對向之鏈布側緣部具備鏈齒排2之左右一對拉鏈鏈帶1、固著於鏈齒排2之一端側之左右之上止擋3、配設於鏈齒排2之另一端側之開合嵌插件4、以及配設為可沿鏈齒排2進行滑動以使左右之鏈齒排2嚙合．分離之滑件5。
本實施例1中之左右之拉鏈鏈帶1係分別包括：鏈布6、及裝著於鏈布6之對向之鏈布側緣部之合成樹脂製之複數個鏈齒11。左右之各鏈布6係梭織或者針織成窄幅之條狀，且包括縫合於拉鏈接合製品之鏈布主體部6a、以及安裝有複數個鏈齒11之鏈齒安裝部6b。又，於鏈布6之鏈齒 安裝部6b側之鏈布側端緣設置有芯線部6c。芯線部6c形成為膨起狀，且與鏈布6一體編織而成。
於該鏈布6之包含芯線部6c之鏈齒安裝部6b，藉由射出成形而沿著布長方向排列設置有合成樹脂製之鏈齒11，從而形成鏈齒排2。於該情形時，各鏈齒11係夾持著鏈布6而對稱性形成於鏈布表背方向，且具有：沿布長方向呈橢圓形之嚙合頭部11a；以夾持芯線部6c之方式固著於鏈布6之本體部11c；以於嚙合頭部11a及本體部11c間收束之方式形成、且嵌入有作為嚙合對象之鏈齒11之嚙合頭部11a之頸部11b；以及遍及頸部11b以及本體部11c間而延設之翼狀之肩部11d。又，於嚙合頭部11a中之前端側之周壁面，形成有用以嵌入作為嚙合對象之鏈齒11之肩部11d之凹槽11e。
進而，各鏈齒11具有配設於拉鏈10之外表面側之第1表面12a、及配設於與第1表面12a相反之背面側之第2表面12b，且該等第1及第2表面12a、12b係遍及嚙合頭部11a、頸部11b、及本體部11c而形成。例如，第1表面12a係為圖1所示之正面側之面，第2表面12b係為該第1表面12a之相反側之面。
於該鏈齒11之第1表面12a，對平面部凹設有複數個凹部13，該等凹部13係為錯位狀規則性排列。於以下之說明中，所謂錯位狀，係指將凹部13(下述實施例5中為凹部63)與相鄰凹部13隔開間隔成排排列，且將形成一排之凹部13以位於形成該排之鄰排之凹部13之間之方式排列。再者， 所謂錯位狀排列，不僅包括凹部13之情形，對於下述凸部33之情形亦為相同。可藉由如此般採用錯位狀之排列，而於同一面積內，形成更多之凹部13(或凹部63)或者凸部33。
於本實施例1中，形成於該等凹部13之內部之空間部，例如以下述方式利用噴墨方式對鏈齒11進行著色時，起到承接噴射至第1表面12a之墨滴並使之固著之固著空間部之作用。
又，於本實施例1中，設於各鏈齒11之凹部13，係包含設於第1表面12a之大致整體上之半球體狀之第1凹部13a、及配設於沿著本體部11c之脊線之周緣部且以小於第1凹部13a之方式凹設之半球體狀之第2凹部13b。於該情形時，配設於嚙合頭部11a之周緣部與頸部11b之周緣部之第1凹部13a，具有半球體局部欠缺之形狀。
再者，於本發明中，設置於鏈齒11之第1表面12a之所有凹部13，既可設定為相同大小，亦可設定為3個以上之不同之大小。又，設於第1表面12a之凹部13之形狀，不僅限於半球體狀，亦可採用錐體狀(例如，參照下述實施例5之鏈齒61)或錐台狀(以平行於底面之平面切除錐體，且將小錐體之部分去除之部分之形狀)，但設於該第1表面12a之所有凹部13，較佳為形成同一之形狀或者相似形。藉此，於利用噴墨方式對鏈齒11進行著色時，可使墨滴穩定固著於鏈齒11，又，可使鏈齒11之外觀提昇。
於該情形時，設於鏈齒11之凹部13，係以每1mm2 之面 積為1個以上25個以下之比例配設。尤其於下述利用噴墨方式以180dpi之解析度進行著色之情形時，如圖3中虛擬線所示，較佳為以9個以上16個以下之比例進行配設。圖3係於虛擬線所示之每1mm2 之區域內，藉由8個凹部13與由虛擬線劃去一半之2個凹部13，而合計配設9個凹部13。
一般而言，拉鏈鏈帶1之鏈布6係藉由將纖維梭織或者針織而構成，故而，於鏈布表面形成有與纖維之粗度對應之凹凸。因此，於利用噴墨方式對拉鏈鏈帶1進行著色之情形時，考慮到鏈布6之凹凸，而大多採用180dpi左右之解析度(例如即便利用噴墨方式以720dpi左右之高於180dpi的解析度對鏈布6進行著色，實際上亦呈現為以相當於180dpi對鏈布6進行著色)。
進而，根據由本發明者等人進行之實驗以及研究，可明確如下情形：例如於利用噴墨方式對鏈齒11進行著色之情形時(尤其於染色之情形時)，為了俐落地展現出賦予鏈齒11之圖樣或色彩之呈色，或者使之具有濃淡度，而必需於鏈齒11之第1表面12a上，形成具有0.05mm以上之厚度之油墨膜。
進而，可明確如下情形：於利用噴墨方式以180dpi左右之解析度對鏈齒11進行著色之情形時，為了形成具有如上所述厚度之油墨膜，對於1個像素而言需要0.002mm3 ~0.005mm3 之油墨量。
因此，於利用噴墨方式以180dpi左右之解析度對拉鏈鏈帶1進行著色時，需要如上所述之油墨量之情形時，若鏈 齒11之凹部13相對於第1表面12a之每1mm2 之面積之比例少於1個，則無法由各自之凹部(固著空間部)13充分承接噴射至鏈齒11之表面上之各墨滴(油墨量)，從而導致相鄰之墨滴相互混合而使圖樣或色彩易於暈開或者變粗。
另一方面，若凹部13相對於第1表面12a之每1mm2 之面積之比例多於25個，則凹部13之個數變得過多，導致各凹部13之尺寸(直徑)反而變得過小，從而無法於各凹部13之固著空間部內確保充分之容積。
因此，無法由凹部13精確地承接噴射至鏈齒11之表面之墨滴(油墨量)，從而導致相鄰之墨滴易於相互混合。進而，亦可認為，使凹部13之相對於每1mm2 之面積之比例多於25個，會導致使鏈齒11成形之模具加工所需之工時或成本變大，使得拉鏈鏈帶1之製造成本大幅度增加。
因此，可藉由以本實施例1之方式，將凹部13相對於第1表面12a之每1mm2 之面積之比例設定為1個以上25個以下，而由各凹部13(固著空間部)確實地承接噴射至鏈齒11之第1表面12a之墨滴，從而使該墨滴穩定固著於第1表面12a。因此，可有效地防止相鄰墨滴相互混合，又，可抑制拉鏈鏈帶1之製造成本增加。
進而，根據本發明者等人之實驗以及研究，可明確如下情形：如上所述於設定凹部13相對於每1mm2 之面積之比例之情形時，為了相對1個像素而言由凹部13承接0.002mm3 ~0.005mm3 之油墨量使油墨穩定固著，較佳為，將設置於鏈齒11之各凹部13(凹部13局部欠缺者除外)之空間部(固著空間部)之 容積設定為0.002mm3 以上0.27mm3 以下，進而，將各凹部13之直徑設定為0.05mm以上0.5mm以下。而且，亦明確如下情形：較佳為將相互鄰接之凹部13間之間隔，設定為0.05mm以上0.3mm以下。
因此，於本實施例1之鏈齒11中，係將第1凹部13a之第1表面12a上之直徑設定為0.3mm，且將其空間部之容積設定為0.008mm3 。又，將第2凹部13b之第1表面12a上之直徑設定為0.2mm，且將其空間部之容積設定為0.002mm3 。
進而，將相互鄰接之第1凹部13a間之間隔設定為0.05mm。另一方面，第2凹部13b，如圖2及圖3所示，配設於鏈齒11之本體部11c中之第1表面12a之周緣部，且與鄰接之第1凹部13a之間之間隔設定為0.10mm。
如上所述具有複數個凹部13之鏈齒11，係藉由利用射出成形用模具使合成樹脂射出成形於鏈布6上，而以特定之形狀固著於鏈布6。於該情形時，作為鏈齒11之材質，可使用聚縮醛、聚丙烯、聚對苯二甲酸丁二酯、及尼龍等熱塑性樹脂。又，為了將複數個凹部13以特定之位置以及大小設置於鏈齒11，而於射出成形用模具之模腔面設置複數個凸部，如此之複數個凸部，係藉由實施放電加工而形成於該模腔面。
又，於本實施例1之鏈齒11中，上述凹部13，係形成於嚙合頭部11a、頸部11b、及本體部11c之第1表面12a上，但並未形成於嚙合頭部11a、頸部11b、及本體部11c之側壁面上。尤其於該鏈齒11中，使本體部11c之朝向鏈布內 側之側壁面平坦地形成。
上述側壁面，係於本體部11c中，包含排狀配設之相鄰鏈齒11彼此於鏈布6之長度方向上相向之面、及沿鏈布6之長度方向朝向與嚙合頭部11a為相反側之布寬方向之面。此處，於鏈布6中，自鏈齒安裝部6b之緣部起，將對象側之鏈布6側作為鏈布外側，於鏈布外側之相反側，自鏈齒安裝部6b之緣部起，將鏈布主體部6a側作為鏈布內側。又，所謂側壁面平坦，係指如上所述之固著空間部(凹部13)未配設於側壁面之情形。
可藉由以此方式，平坦地形成本體部11c之朝向鏈布內側之側壁面，而於自正面側觀察拉鏈10時，難以辨別鏈布6與鏈齒11之交界，並且，於墨滴附著於該側壁面時，相鄰之墨滴變得易於相互混合。因此，可使遍及鏈布6與鏈齒11所賦予之圖樣或色彩顯得連續，而不會於鏈布6與鏈齒11之間之交界處中斷。
又，肩部11d之第1表面12a側及第2表面12b側之面係為平坦面，且均未形成固著空間部(凹部13)。肩部11d，係於左右之鏈齒2嚙合時，嵌入至嚙合對象方之凹槽11e之部分。因此，由於未使肩部11d之第1表面12a及第2表面12b上形成凹部13，故於嚙合之左右鏈齒2受到鏈布表背方向之力時，肩部11d之第1表面12a或者第2表面12b與凹槽11e之內壁面之接觸面積變大，從而可易於確保耐受該表背方向之力之強度。
另一方面，於本實施例1之拉鏈10中，左右之上止擋3、 開合嵌插件4、及滑件5，係構成為與先前普遍使用者相同。
亦即，左右之上止擋3，係藉由將與鏈齒11相同種類之合成樹脂射出成形，而固著於鏈齒排2之一端側，從而防止滑件5自鏈齒排2之一端側脫離。
開合嵌插件4係包括插銷、筒銷以及開尾筒，且構成為插銷可對開尾筒進行插拔。由於拉鏈10中配設有開合嵌插件4，故可使左右之拉鏈鏈帶1分離。
滑件5係包括上翼板、下翼板、將上下翼板間連結之導引柱、自上下翼板之左右側端緣以相互接近之方式延設之上下側導板、豎立設置於上翼板之上表面之拉片安裝柱、及可轉動地安裝於拉片安裝柱之拉片。
對於具有如上所述之構成之本實施例1之拉鏈10而言，可藉由採用例如上述專利文獻1記載之噴墨方式之染色方法，對鏈布6與鏈齒11以180dpi之解析度進行著色，而如圖1所示，易於對鏈布6與鏈齒11賦予連續之所需之圖樣與所需之色彩。
就該染色方法更具體地加以說明，首先，一面沿布長方向以特定之速度搬送本實施例1之拉鏈10，一面自設置於特定位置之油墨噴嘴中，朝向拉鏈10之外表面(與鏈齒11之第1表面12a為相同側之面)，對鏈布6之布寬方向整體噴射染料系之墨滴。
此時，油墨噴嘴係自配設於該噴嘴之超音波噴頭中噴射油墨，並且於超音波噴頭中對油墨進行超音波振動，藉此 以微小液滴之狀態噴射油墨。又，該油墨噴嘴係於自超音波噴頭中噴射墨滴時，藉由電極而對該墨滴賦予電荷。
進而，由超音波噴頭噴射之墨滴，係於通過配設於該油墨噴嘴之偏向電極時，墨滴之軌道因賦予該墨滴之電荷而向所需之方向彎折，從而以形成所需之圖樣或色彩之方式噴附至鏈布6或鏈齒11。
而且，噴附至鏈布6之墨滴，係藉由滲入至構成該鏈布6之纖維等而固著於鏈布6。又，噴附至鏈齒11之墨滴，係由錯位狀配設於該鏈齒11之第1表面12a之複數個半球體狀之凹部13承接，而固著於該第1表面12a。
尤其，設於本實施例1之鏈齒11之凹部13，由於如上所述具有特定之大小以及空間部之容積，故可由凹部13之固著空間部確實地承接噴附至鏈齒11之各墨滴，從而使該墨滴穩定固著於鏈齒11之第1表面12a。
因此，可有效防止附著於鏈齒11之第1表面12a上之相鄰墨滴彼此混合。並且，本實施例1之鏈齒11，係於本體部11c之周緣部配設有形成為小於第1凹部13a之第2凹部13b，又，於嚙合頭部11a之周緣部、頸部11b之周緣部、及本體部11c之周緣部，配設有以半球體局部欠缺之方式形成之第1凹部13a，故而，亦可於第1表面12a之周緣部中，由第1及第2凹部13a、13b穩定承接墨滴並使之固著。
其後，可藉由對鏈布6及鏈齒11附著有墨滴之拉鏈10進行熱處理，而如圖1所示，獲得對鏈布6與鏈齒11連續染整所需之圖樣(例如，字母文字)或色彩、且清晰俐落形成有 該圖樣或色彩之輪廓使得外觀提昇之拉鏈10。
熱處理，係藉由於例如經加熱之環境中使拉鏈10通過之處理而進行，且亦稱為乾熱處理。再者，上述說明係表示對特定長度之拉鏈10噴附墨滴進行熱處理之例，而本發明，亦可例如使墨滴以噴附方式附著於切斷為特定長度之前之連續狀之拉鏈鏈帶1，繼而，對該連續狀之拉鏈鏈帶1藉由進行熱處理而進行染整，其後，將上止擋3、開合嵌插件4、及滑件5安裝於一對拉鏈鏈帶1之後，藉由切斷為特定長度，而獲得拉鏈10。
再者，上述噴墨方式之染色方法，係對使用染料系油墨對拉鏈10進行著色之情形加以說明，而本發明亦可取代染料系油墨，而使用顏料系油墨對拉鏈10進行著色。顏料系油墨，與使染料溶解於溶劑中之染料系油墨不同，係使染料分散於溶劑中而非溶解於溶劑之類型之油墨。即便使用如此之顏料系油墨對拉鏈10進行著色，亦可使墨滴穩定固著於鏈齒11，從而可使圖樣或色彩之輪廓顯得俐落。
又，本發明，係於如上所述對鏈布6與鏈齒11進行著色之情形時，既可以拉鏈10之形態進行著色，又，亦可以鏈條之形態或拉鏈鏈帶1之形態進行著色。
進而，本實施例1中之拉鏈10，可藉由疋染來進行染色，而取代如上所述之利用噴墨方式進行著色。
於該疋染之情形時，係以安裝有滑件5之前之鏈條之形態、或者拉鏈鏈帶1之形態進行染色。例如，將鏈條(或者拉鏈鏈帶1)多層重疊捲繞於染色用之經軸，進而，將該鏈 條以捲繞於經軸之狀態直接收納於染色釜，並於該染色釜內對鏈條進行染色。
此時，本實施例1之鏈條，係於各鏈齒11之第1表面12a以遍及表面整體之方式形成複數個凹部13。進而，該第1表面12a之未配設凹部13之部分，係於目測觀察之情形顯得形成為平面，但利用顯微鏡等以微米級進行觀察之情形時，因形成有凹部13，而於該平面內亦形成有較高之部分與較低之部分，使得該平面略微具有高低差。
藉此，即便使鏈條多層重疊捲繞於經軸，亦於捲繞於各層之鏈齒11之表面、與捲繞於下一層之鏈齒11之背面之間形成微小之間隙。因此，於染色釜內對鏈條進行染色時，由於染料於上述間隙中流通，而可使染料順暢地深入鏈齒11之表面或背面。其結果，可使鏈齒11中不會產生色斑，從而可以所需之色彩均一且穩定對鏈條進行染色。
進而，又，可對本實施例1之拉鏈10，實施藉由噴附而對鏈齒11之第1表面12a進行塗裝之著色處理。又，可實施對鏈齒11進行金屬電鍍處理，或者使拉鏈鏈帶1於特定之環境中(例如鋁蒸氣環境中)進行蒸鍍處理，使鏈齒11之表面形成皮膜之表面處理。進而，亦可對鏈齒11之表面，實施藉由熱轉印而貼合薄片狀薄膜之表面處理。
而且，對本實施例1之拉鏈10實施如上所述之利用塗裝之著色處理、或者金屬電鍍處理或蒸鍍處理等之表面處理之情形時，由於各鏈齒11之第1表面12a上配設有複數個凹部13，且於各凹部13形成有包括特定之容積之微細之固著 空間部，因此，塗裝膜或者皮膜之一部分將進入該固著空間部且確實地固著於該固著空間部。藉此，便可大幅度提高鏈齒11之第1表面12a、與形成於該第1表面12a上之塗裝膜或者皮膜之固著強度，故而，可使形成於鏈齒11上之塗裝膜或者皮膜難以剝離。
就上述染色與塗裝而言，所謂染色，係指染料滲入至樹脂之表面以及表面附近之內部，所謂塗裝，係指顏色積層於表面上。因此，於對鏈布與鏈齒進行染色之情形時，較佳為，鏈布與鏈齒中採用以相同染料染色之材質。例如於鏈布之材質為聚酯樹脂之情形時，較佳為，鏈齒中使用聚酯系樹脂或聚對苯二甲酸丁二酯，又，於鏈布之材質為聚醯胺樹脂之情形時，較佳為，鏈齒中使用聚醯胺系樹脂。
又，於對本實施例1之拉鏈10，實施藉由熱轉印而貼合薄片狀薄膜之表面處理之情形時，由於各鏈齒11之第1表面12a上配設有複數個凹部13，且於各凹部13中形成有包括特定之容積之微細之固著空間部，因此，黏接劑將進入該固著空間部而確實地固著於該固著空間部。藉此，便可大幅度提高鏈齒11之第1表面12a、與貼合於該第1表面12a上之薄膜之固著強度，故而，可使貼合於鏈齒11之第1表面12a上之薄膜難以剝離。
再者，本實施例1之拉鏈10，係對僅於鏈齒11之第1表面12a形成有凹部13之情形加以說明。然而，本發明並非僅限於此，半球體狀之凹部13亦可並非形成於鏈齒11之第1表面12a，而僅形成於與該第1表面12a為相反側之第2表面 12b，又可形成於第1表面12a與第2表面12b之兩面上。
例如，若於鏈齒11之第1表面12a與第2表面12b之兩面上形成有半球體狀之凹部13，則如圖1所示，可利用噴墨方式，對鏈布6與鏈齒11之外表面(第1表面12a)側著色所需之圖樣或色彩，並且如圖5所示，亦易於對鏈布6與鏈齒11之背面(第2表面12b)側著色所需之圖樣(例如，字母文字)或色彩。
進而，本實施例1之拉鏈10，係鏈齒11於鏈布6之表面側與背面側具有對稱性之形狀，而本發明中，鏈齒11亦可於鏈布6之表面側與背面側具有不同之形狀。
例如，圖6及圖7中本實施例1之變形例所示，該變形例之拉鏈20係鏈齒21於鏈布6之表面側與背面側具有不同之形狀。亦即，鏈齒21之配設於鏈布表面側之半個部分(參照圖7)，與上述實施例1相同，具有本體部11c、頸部11b、及嚙合頭部11a，而該鏈齒21之配設於鏈布背面側之半個部分(參照圖6)，則具有固著於鏈布6之本體部21c、及自該本體部21c向鏈布外側延設之近似三角形之頭部21a。於該情形時，配設於鏈布表面側之本體部11c、頸部11b、及嚙合頭部11a之表面成為第1表面22a，而配設於鏈布背面側之本體部21c以及頭部21a之表面則成為第2表面22b。
又，於該變形例之鏈齒21之第1表面22a與第2表面22b之兩面，錯位狀配設有複數個凹部13，且配設於第1及第2表面22a、22b之凹部13，形成為大小全部相同之半球體狀。於該情形時，配設於第1及第2表面22a、22b之凹部13，係 以每1mm2 之面積為1個以上25個以下之比例，較佳為9個以上16個以下之比例配設。
進而，配設於該第1及第2表面22a、22b之各凹部13(凹部13局部欠缺者除外)，係具有0.002mm3 以上0.27mm3 以下之容積，且，具有0.05mm以上0.5mm以下之直徑。進而，又，於第1及第2表面22a、22b中，相互鄰接之凹部13間之間隔係設定為0.05mm以上0.3mm以下。
對具有以如此之條件於第1及第2表面22a、22b上形成有凹部13之鏈齒21之變形例之拉鏈20而言，以噴墨方式對鏈布6與鏈齒21之表背兩面進行著色之情形時，可以與實施例1相同之方式，由配設成錯位狀之複數個半球體狀之凹部13承接噴附至鏈齒21之第1表面22a之墨滴，從而使該墨滴穩定固著於該第1表面22a上。又，噴附至鏈齒21之第2表面22b上之墨滴，亦可以相同方式，由配設成錯位狀之複數個半球體狀之凹部13承接，而穩定固著於該第2表面22b。
其後，可藉由對鏈布6以及鏈齒21之表背兩面附著有墨滴之拉鏈20進行熱處理，而獲得對鏈布6與鏈齒21之表背兩面連續染整所需之圖樣或色彩、且清晰俐落地形成有該圖樣或色彩之輪廓之拉鏈20。再者，圖樣之設計並無特別限定，又，圖樣包括以2種顏色以上之顏色形成者。
另一方面，對如上所述之變形例之拉鏈20用之鏈條，藉由疋染進行染色之情形時，由於在各鏈齒21之第1表面22a與第2表面22b上深入表面整體形成有複數個凹部13，因 此，將該鏈條捲繞於經軸上且於染色釜內進行染色時，可使染料更順暢地深入鏈齒21之表面或背面。因此，鏈齒21中不會產生色斑，從而可以所需之色彩均一且穩定地對鏈條進行染色。
進而，對於該變形例之拉鏈20而言，當對鏈齒21之第1及第2表面22a、22b實施藉由噴附而塗裝之著色處理、或者金屬電鍍處理或蒸鍍處理等之表面處理、或藉由熱轉印而貼合薄片狀薄膜之表面處理時，可使配設於第1及第2表面22a、22b上之塗裝膜、皮膜、或者薄膜之固著強度或者黏著強度提昇，從而可使塗裝膜、皮膜、或者薄膜難以自第1及第2表面22a、22b上剝離。
又，該拉鏈20，係鏈齒21之第1表面22a側之半個部分與第2表面22b側之半個部分為相互不同之形狀，從而給予使用者不同之印象。
再者，配設於鏈布表面側之嚙合頭部11a中之第2表面22b側之面(參照圖6)、與配設於鏈布背面側之頭部21a中之第1表面22a側之面(參照圖7)中，未形成有凹部13。其原因在於，左右之鏈齒21進行嚙合時，藉由使嚙合頭部11a之第2表面22b側之面、與嚙合對象方之頭部21a之第1表面22a側之面以更大之面積進行接觸，而確保耐受鏈布表背方向之力之強度。
實施例2
圖8係放大表示本實施例2之拉鏈之鏈齒之立體圖。又，圖9係該鏈齒之正面圖，圖10係該鏈齒之剖面圖。
本實施例2之拉鏈30，係於各鏈齒31之第1表面32a，取代設置於上述實施例1之鏈齒11之複數個半球體狀之凹部13，而設置有複數個半球體狀之凸部33，除此之外，構成為與上述實施例1之拉鏈30實質性相同。
因此，本實施例2，係主要對各鏈齒31之設置於第1表面32a上之複數個凸部33之構成進行說明，而對於具有與上述實施例1之拉鏈30相同之構成之零件以及構件則使用相同符號進行表示，且省略對其之說明。再者，下述實施例3~實施例5中亦同樣地對具有與上述實施例1之拉鏈10相同之構成之零件以及構件使用相同符號進行表示，且省略對其之說明。
於本實施例2中之各鏈齒31，在第1表面32a之大致整體上錯位狀配設有具有相同之形狀及尺寸之半球體狀之複數個凸部33。再者，該等凸部33若具有相似形，則亦可形成為不同之大小。又，凸部33之形狀，不僅限於形成為半球體狀，亦可採用錐體狀或錐台狀。
於該情形時，設於各鏈齒31之凸部33，係以每1mm2 之面積為1個以上25個以下之比例進行配設。尤其於藉由噴墨方式以180dpi之解析度進行著色之情形時，較佳為該凸部33以9個以上16個以下之比例進行配設。
進而，於本實施例2之鏈齒31中，由於第1表面32a上形成有凸部33，故連結各凸部33之頂點之平面與鏈齒31之平坦性之第1表面32a之間形成有空間部。本實施例2中所形成之如此之空間部，於例如利用噴墨方式對鏈齒31進行著 色之情形時，發揮承接墨滴使之固著之固著空間部的功能，又，例如於藉由疋染對鏈條進行染色之情形時，則發揮使染料流通從而使該染料深入鏈齒31之第1表面32a之固著空間部之功能。
於該情形時，形成於1個凸部33之固著空間部之容積，係設定為0.002mm3 以上0.27mm3 以下。此處，所謂形成於1個凸部33之固著空間部之容積，係指例如藉由計算而求出特定區域中之固著空間部之容積，並將該求得之固著空間部之容積，除以配設於特定區域內之凸部33之個數所得之數值。
進而，配設於第1表面32a上之各凸部33之於第1表面32a上之直徑，係設定為0.05mm以上0.5mm以下，並且相互鄰接之凸部33間之間隔係設定為0.05mm以上0.3mm以下。
對於具有以如此之條件使凸部33形成於第1表面32a上之鏈齒31之本實施例2之拉鏈30而言，於利用噴墨方式以180dpi之解析度對鏈布6與鏈齒31進行著色之情形時，可由配設成錯位狀之各凸部33之周圍所形成之特定容積之固著空間部，承接噴附至鏈齒31之第1表面32a上之墨滴，從而使該墨滴穩定固著於鏈齒31之第1表面32a。因此，可有效地防止附著於第1表面32a上之相鄰墨滴彼此混合。
其後，可藉由對鏈布6以及鏈齒31上附著有墨滴之拉鏈30進行熱處理，而獲得對鏈布6與鏈齒31連續賦予所需之圖樣或色彩、且清晰俐落地形成有該圖樣或色彩之輪廓之 外觀提昇之拉鏈30。
另一方面，於對本實施例2之拉鏈30用之鏈條，利用疋染進行染色之情形時，由於各鏈齒31之第1表面32a上具有特定容積之固著空間部係配設於各凸部33之周圍，因此，當將該鏈條捲繞於經軸上且於染色釜內進行染色時，可使染料更順暢地深入鏈齒31之表面或背面。因此，鏈齒31中不會產生色斑，從而可以所需之色彩對鏈條均一且穩定地進行染色。
進而，對於本實施例2之拉鏈30而言，當對鏈齒31之第1表面32a實施藉由噴附而塗裝之著色處理、或者金屬電鍍處理或蒸鍍處理等之表面處理、或者藉由熱轉印而貼合薄片狀薄膜之表面處理時，由於各鏈齒31之第1表面32a上具有特定容積之固著空間部配設於各凸部33之周圍，因此，可使第1表面32a與形成於第1表面32a上之塗裝膜、皮膜、或者薄膜之固著強度或者黏著強度提昇，從而可使塗裝膜、皮膜、或者薄膜難以自第1表面32a上剝離。
實施例3
圖11係放大表示本實施例3之拉鏈之鏈齒之立體圖，圖12係該鏈齒之正面圖。
本實施例3之拉鏈40，係於各鏈齒41之第1表面42a上，取代設於上述實施例1之鏈齒11之複數個半球體狀之凹部13，而設置有以平行於鏈布6之布寬方向之方式形成之複數個槽狀之凹部43。再者，本實施例3之拉鏈40，係除了於鏈齒41之第1表面42a上設置如上所述之槽狀之凹部43以 外，構成為與上述實施例1之拉鏈10實質性相同。
於本實施例3中之各鏈齒41，平行於布寬方向之複數個槽狀之凹部43係相互以特定之間隔配設於第1表面42a之大致整體上。於該情形時，槽狀之各凹部43，係具有半圓形之剖面，且各凹部43之槽寬設定為相互大小相同。於本實施例3中，形成於該等凹部43之內部之空間部係發揮固著空間部之功能。再者，於本實施例3之情形時，可將各凹部43之間視作凸部，且表現為於鏈齒41之第1表面42a上，配設有平行於布寬方向之複數個凸條狀之凸部。
又，於本發明中，槽狀之各凹部43，若具有相似形之剖面形狀，則亦可以不同之大小形成。又，槽狀之凹部43中之剖面形狀不僅限於半圓形，亦可採用三角形或矩形。
於該情形時，配設於各鏈齒41之槽狀之凹部43，如圖12中虛擬線所示，係以每1mm2 之面積為1個以上25個以下之比例配設。亦即，於布長方向之1mm之間隔中，以1個以上25個以下之比例配設槽狀之凹部43。尤其於利用噴墨方式以180dpi之解析度進行著色之情形時，較佳為槽狀之凹部43於1mm之間隔中以3個以上4個以下之比例配設。
進而，於本實施例3之鏈齒41中，槽狀之各凹部43中之槽寬之尺寸係設定為0.05mm以上0.5mm以下，又，槽狀之各凹部43間之間隔係設定為0.05mm以上0.3mm以下。
對具有以如此之條件於第1表面42a上形成有槽狀之複數個凹部43之鏈齒41之本實施例3之拉鏈40而言，於利用噴墨方式，以180dpi之解析度對鏈布6與鏈齒41進行著色之 情形時，可由配設成平行於布寬方向之槽狀之複數個凹部43之固著空間部，承接噴附至鏈齒41之第1表面42a上之墨滴，並使該墨滴穩定固著於鏈齒41之第1表面42a。因此，可有效地防止附著於第1表面42a上之相鄰墨滴彼此混合。
其後，可藉由對鏈布6以及鏈齒41上附著有墨滴之拉鏈40進行熱處理，而獲得對鏈布6與鏈齒41連續賦予所需之圖樣或色彩、且清晰俐落地形成有該圖樣或色彩之輪廓之外觀提昇之拉鏈40。
另一方面，於對本實施例3之拉鏈40用之鏈條，利用疋染進行染色之情形時，由於各鏈齒41之第1表面42a上形成有如上所述之槽狀之複數個凸部43，因此，當將該鏈條捲繞於經軸上且於染色釜內進行染色時，可使染料更順暢地深入鏈齒41之表面或背面。因此，鏈齒41中不會產生色斑，從而可以所需之色彩對鏈條均一且穩定地進行染色。
進而，對於本實施例3之拉鏈40而言，當對鏈齒41之第1表面42a實施藉由噴附而進行鏈齒41之第1表面42a之塗裝之著色處理、或者金屬電鍍處理或蒸鍍處理等之表面處理、或者藉由熱轉印而貼合薄片狀薄膜之表面處理時，由於各鏈齒41之第1表面42a上形成有如上所述之槽狀之複數個凸部43，因此，可使第1表面42a與形成於第1表面42a上之塗裝膜、皮膜、或者薄膜之固著強度或者黏著強度提昇，從而可使塗裝膜、皮膜、或者薄膜難以自第1表面42a剝離。
實施例4
圖13係放大表示本實施例4之拉鏈之鏈齒之立體圖。
本實施例4之拉鏈50，係於各鏈齒51之第1表面52a上，取代上述實施例3之鏈齒41中平行於布寬方向之複數個槽狀之凹部43，而設置有平行於布長方向之複數個槽狀之凹部53。再者，本實施例4之拉鏈50，係除了沿著布長方向設置有槽狀之凹部53以外，構成為與上述實施例3之拉鏈40實質性相同。
亦即，於本實施例4中之各鏈齒51，平行於布長方向之複數個槽狀之凹部53係相互以特定間隔配設於第1表面52a之大致整體上。於該情形時，槽狀之各凹部53，係具有半圓形之剖面，且各凹部53之槽寬設定為相同大小。於本實施例4中，形成於該等凹部53之內部之空間部，係發揮固著空間部之功能。
於該情形時，配設於各鏈齒51之槽狀之凹部53，係以每1mm2 之面積為1個以上25個以下之比例(亦即，於布寬方向之1mm之間隔中，以1個以上25個以下之比例)配設。尤其於利用噴墨方式以180dpi之解析度進行著色之情形時，較佳為凹部53以3個以上4個以下之比例配設。
進而，於本實施例4之鏈齒51中，槽狀之各凹部53中之槽寬之尺寸係設定為0.05mm以上0.5mm以下，又，槽狀之各凹部53間之間隔係設定為0.05mm以上0.3mm以下。
對具有以如此之條件於第1表面52a上形成有槽狀之複數個凹部53之鏈齒51之本實施例4之拉鏈50而言，於利用噴墨方式，以180dpi之解析度對鏈布6與鏈齒51進行著色之 情形時，可由配設成平行於布長方向之槽狀之複數個凹部53，承接噴附至鏈齒51之第1表面52a上之墨滴，並使該墨滴穩定固著於鏈齒51之第1表面52a。因此，可有效地防止附著於第1表面52a上之相鄰墨滴彼此混合。
進而，藉由疋染而對本實施例4之拉鏈50用之鏈條進行染色之情形時，對該拉鏈50實施藉由噴附而進行鏈齒51之第1表面52a之塗裝之著色處理、或者對鏈齒51之第1表面52a實施金屬電鍍處理或蒸鍍處理等之表面處理、或者藉由熱轉印而貼合薄片狀薄膜之表面處理時，可獲得與上述實施例3相同之效果。再者，上述槽狀之凹部43，53之配設方向，不僅限於與布寬方向或者布長方向平行之方向，例如亦可沿著相對布寬方向以特定之角度傾斜之方向配設凹部43、53。
實施例5
圖14係放大表示本實施例5之拉鏈之鏈齒之正面圖。
本實施例5之拉鏈60，係於各鏈齒61之第1表面62a，取代設置於上述實施例1之鏈齒11之複數個半球體狀之凹部13，而設置有複數個正四邊錘體狀之凹部63。
亦即，於本實施例5中之各鏈齒61，具有相同尺寸之正四邊錘體狀之複數個凹部63係以錯位狀配設於第1表面62a。本實施例5中，形成於該等凹部63之內部之空間部係發揮固著空間部之功能。
於該情形時，設於第1表面62a之凹部63，係由完全相同之形狀以及尺寸形成，且以每1mm2 之面積為1個以上25個 以下之比例，較佳為9個以上16個以下之比例配設。又，配設於該第1表面62a之各凹部63，係具有0.002mm3 以上0.27mm3 以下之容積，且，凹部63之第1表面62a上之一邊之長度，係設定為0.05mm以上0.5mm以下。
對具有以如此之條件於第1表面62a上形成有正四邊錘體狀之複數個凹部63之鏈齒61之本實施例5之拉鏈60而言，於利用噴墨方式，以180dpi之解析度對鏈布6與鏈齒61進行著色之情形時，可由正四邊錘體狀之複數個凹部63，承接噴附至鏈齒61之第1表面62a上之墨滴，並使該墨滴穩定固著於鏈齒61之第1表面62a。因此，可有效地防止附著於鏈齒表面上之相鄰墨滴彼此混合。
另一方面，於對本實施例5之拉鏈60用之鏈條，利用疋染進行染色之情形時，由於各鏈齒61之第1表面62a上形成有正四邊錘體狀之複數個凹部63，且，利用顯微鏡等以微米級觀察該第1表面62a中未配設有凹部63之部分時該平面內形成有略微之高低差。
因此，即便鏈條多層重疊捲繞於經軸，捲繞於各層之鏈齒61之表面、與捲繞於下一層之鏈齒61之背面之間亦形成有較小之間隙。因此，當於染色釜內對鏈條進行染色時，可使染料順暢地深入鏈齒61之表面或背面。因此，鏈齒61中不會產生色斑，從而可以所需之色彩均一且穩定地對鏈條進行染色。
進而，對於本實施例5之拉鏈60而言，當對鏈齒61之第1表面62a實施藉由噴附而進行鏈齒61之第1表面62a之塗裝 之著色處理、或者金屬電鍍處理或蒸鍍處理等之表面處理、或者藉由熱轉印而貼合薄片狀薄膜之表面處理時，與上述實施例1相同，可使塗裝膜、皮膜、或者薄膜之固著強度或者黏著強度提昇，從而可使塗裝膜、皮膜、或者薄膜難以自第1表面52a中剝離。
再者，上述實施例1~實施例5，係就對拉鏈10~60，利用噴墨方式將鏈布6與鏈齒11~61著色之情形進行說明。然而，本發明之拉鏈10~60，例如可將與形成於鏈齒11~61之凹部或者凸部形狀相同(或者相似形)之凹部或者凸部，以與該鏈齒11~61相同之條件亦設置於上止擋3或開合嵌插件4之第1表面以及/或者第2表面上。
藉此，於利用噴墨方式對拉鏈10~60之鏈布6與鏈齒11~61進行著色時，可利用噴墨方式亦對上止擋3或開合嵌插件4進行著色。並且於該情形時，可自鏈布6或鏈齒11~61連續對上止擋3或開合嵌插件4賦予所需之圖樣或色彩，且，清晰俐落地形成該圖樣或色彩之輪廓。因此，例如圖15所示，可對鏈布6、鏈齒11、及上止擋3或開合嵌插件4俐落且穩定地賦予連續之圖樣(例如，字母文字)或色彩。
又，同樣地，本發明之拉鏈10~60中，可將與形成於鏈齒11~61之凹部或者凸部形狀相同(或者相似形)之凹部或者凸部，以與該鏈齒11~61相同之條件亦設置於滑件之第1表面以及/或者第2表面。再者，於該情形時，作為滑件，例如圖16所示，較佳為使用拉片可轉動地裝著於滑件之側面 且上翼板易於露出於表面之滑件8(有時亦稱為板狀(flat)滑件)。
藉此，當利用噴墨方式亦對滑件8進行著色時，如圖16所示，可自鏈布6或鏈齒11連續地對滑件8賦予所需之圖樣(例如，字母之文字)或色彩，且，清晰俐落地形成該圖樣或色彩之輪廓。因此，可對鏈布6、鏈齒11、及滑件8俐落且穩定地賦予連續之圖樣或色彩。
再者，於上述各實施例中，鏈齒表面之凹部或者凸部，係與鏈齒之射出成形或壓鑄成形同時形成，但本發明不僅限於此，例如可於鏈齒成形後，藉由後加工而形成凹部或者凸部。於該情形時，所謂後加工，係可利用以具有凹凸之輥擠壓鏈齒之加工、或者切削之加工。
於使用金屬製鏈齒之情形時，由於著色材易於固著於該鏈齒，因此，可藉由對鏈齒之金屬表面塗佈合成樹脂等而實施塗敷。於該情形時，形成於鏈齒表面之樹脂層，於塗佈後亦不會嵌入至鏈齒表面之凹部或者凸部之固著空間部，因此，其後藉由著色材進行著色(染整)時，可將著色材穩定固著於固著空間部。又，作為形成於該鏈齒表面之樹脂層，可藉由使用透明之樹脂層，而使經著色之鏈齒具有金屬特有之色澤。
1‧‧‧拉鏈鏈帶
2‧‧‧鏈齒排
3‧‧‧上止擋
4‧‧‧開合嵌插件
5‧‧‧滑件
6‧‧‧鏈布
6a‧‧‧鏈布主體部
6b‧‧‧鏈齒安裝部
6c‧‧‧芯線部
8‧‧‧滑件
10‧‧‧拉鏈
11‧‧‧鏈齒
11a‧‧‧嚙合頭部
11b‧‧‧頸部
11c‧‧‧本體部
11d‧‧‧肩部
11e‧‧‧凹槽
12a‧‧‧第1表面
12b‧‧‧第2表面
13‧‧‧凹部
13a‧‧‧第1凹部
13b‧‧‧第2凹部
20‧‧‧拉鏈
21‧‧‧鏈齒
21a‧‧‧頭部
21b‧‧‧本體部
22a‧‧‧第1表面
22b‧‧‧第2表面
30‧‧‧拉鏈
31‧‧‧鏈齒
32a‧‧‧第1表面
33‧‧‧凸部
40‧‧‧拉鏈
41‧‧‧鏈齒
42a‧‧‧第1表面
43‧‧‧凹部
50‧‧‧拉鏈
51‧‧‧鏈齒
52a‧‧‧第1表面
53‧‧‧凹部
60‧‧‧拉鏈
61‧‧‧鏈齒
62a‧‧‧第1表面
63‧‧‧凹部
圖1係表示本發明實施例1之拉鏈之正面圖；圖2係放大表示該拉鏈之鏈齒之立體圖；圖3係該鏈齒之正面圖； 圖4係該鏈齒之剖面圖；圖5係表示利用噴墨方式對鏈齒之背面側實施著色時之拉鏈之背面圖；圖6係實施例1之變形例之鏈齒之正面圖；圖7係該鏈齒之背面圖；圖8係放大表示本發明實施例2之拉鏈之鏈齒之立體圖；圖9係該鏈齒之正面圖；圖10係該鏈齒之剖面圖；圖11係放大表示本發明實施例3之拉鏈之鏈齒之立體圖；圖12係該鏈齒之正面圖；圖13係放大表示本發明實施例4之拉鏈之鏈齒之立體圖；圖14係放大表示本發明實施例5之拉鏈之鏈齒之立體圖；圖15係不僅鏈齒而且上止擋及開合嵌插件亦經著色之拉鏈之正面圖；及圖16係不僅鏈齒而且滑件亦經著色之拉鏈之正面圖。
1‧‧‧拉鏈鏈帶
2‧‧‧鏈齒排
3‧‧‧上止擋
4‧‧‧開合嵌插件
5‧‧‧滑件
6‧‧‧鏈布
6a‧‧‧鏈布主體部
10‧‧‧拉鏈
11‧‧‧鏈齒

Claims (9)

  1. 一種拉鏈鏈帶，其特徵在於：其係包括鏈布(6)、及沿著上述鏈布(6)之一側緣部而裝著之複數個鏈齒(11、21、31、41、51、61)，且於上述鏈齒(11、21、31、41、51、61)之至少一面實施著色處理之拉鏈鏈帶(1)，且上述鏈齒(11、21、31、41、51、61)包括固著於上述鏈布(6)之本體部(11c)、自上述本體部(11c)延伸至鏈布外側之頸部(11b)、及配設於上述頸部(11b)之前端之嚙合頭部(11a、21a)，於上述鏈齒(11、21、31、41、51、61)之實施上述著色處理之一面上，規則地配設有複數個凹部(13、43、53、63)或凸部(33)，於相互鄰接之上述凹部(13、43、53、63)間、或者相互鄰接之上述凸部(33)間設有特定之間隔，藉由各上述凹部(13、43、53、63)內所形成之空間部、或於相互鄰接之上述凸部(33)間之各上述凸部(33)之周圍所形成之複數空間部，構成供染料或顏料固著之微細之固著空間部，上述凹部(13、43、53、63)或者上述凸部(33)係形成為半球體狀、錐體狀、或者錐台狀。
  2. 如請求項1之拉鏈鏈帶，其中於上述鏈齒(11、21、31、41、51、61)之實施著色處理或者表面處理之至少一面，以每1mm2 為1個以上25個以下之比例配設上述凹部(13、43、53、63)或者上述凸 部(33)。
  3. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中對應1個上述凹部(13、63)或者上述凸部(33)而形成之空間部之容積，設定為0.002mm3 以上0.27mm3 以下。
  4. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中配設於上述鏈齒之上述一面之複數個上述凹部(13、63)或者上述凸部(33)係形成為同一之形狀或者相似形。
  5. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中配設於上述鏈齒之上述一面之複數個上述凹部(13、63)或者上述凸部(33)係配置成錯位狀。
  6. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中上述鏈齒(11、21、31、41、51、61)係藉由噴墨方式予以著色。
  7. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中於上述鏈齒(11、21、31、41、51、61)以及上述鏈布(6)上著色有圖樣。
  8. 如請求項2之拉鏈鏈帶，其中上述鏈齒(11、21、31、41、51、61)係藉由疋染而著色。
  9. 一種拉鏈，其特徵在於包括如請求項1至8中任一項之上述拉鏈鏈帶(1)。
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