TR201515579T1 - Fermuarlar için bileşen, fermuar ve fermuarlar için bileşenin üretim yöntemi. - Google Patents

Abstract

Mevcut buluş, takviye elyafı içeren bir polyamid reçine bileşiminden oluşan bir kalıplanmış bileşen içeren, fermuarlar için bir bileşen sağlamakta olup, burada kalıplanmış bileşenin bir yüzeyinden içe doğru boya aplike edilen bir boya aplikasyonlu tabaka yer almaktadır ve boya aplikasyonlu tabakanın kalınlığı 30 ila 100 mikrometre arasındadır.

Description

TARIFNAME FERMUARLAR IÇIN BILESEN, FERMUAR VE FERMUARLAR IÇIN BILESENIN ÜRETIM YÖNTEMI Teknik Alan Mevcut bulus, fermuarlar için bir bilesen, bir fermuar ve fermuarlar için bir bilesenin üretimi için bir yöntem ile ilgilidir. Önceki Teknik Bir fermuar, sadece kiyafetler, çantalar, ayakkabilar ve genel esyalar gibi günlük ihtiyaçlarda degil ayni zamanda bir su deposu, bir balik agi ve bir uzay elbisesi gibi endüstriyel esyalarda da kullanilan bir ürün için bir açma kapama aracidir.

Elemanlari reçineden yapilan bir fermuarda, fermuarin bilesenleri arasinda, elemanlar, kürsör, üst uç ve alt uç durduruculari ve açma araci gibi fermuarlar için bilesenler tipik olarak enjeksiyon kaliplama araciligiyla üretilen kaliplanmis bilesenlerdir ve bu bilesenlerin malzeme olarak bir polyester reçine ve/veya bir poliamid reçine kullanilarak üretilebildigi bilinmektedir. Ve daha sonra, bazi durumlarda, bu kaliplanmis bilesenlerin tasarimi gelistirmek için istenen renkte boya aplike edilmesi gerekebilir.

Bu açidan, Japon Patent No. giysinin ve reçineden yapilan bilesenlerden olusan bir fermuarin, her ikisine de ayni banyo içinde boya aplike edilirken her ikisine de ayni görünür renk tonuna sahip olacagi sekilde boya aplike edilmesine yönelik bir bulusu açiklamaktadir. Patent yayininda bir reçine bilesiminden olusan fermuarlar için bir bilesen açiklanmakta olup, reçine bilesimi bir bilesen (A) ve (B), (C), (D) ve (E)'den olusan gruptan seçilen en az bir bilesen içermektedir, Fermuarlar için bilesen 7 ila 200 um arasinda bir on puanlik ortalama yüzey pürüzlülügüne sahip ince perdahli bir yüzeye sahiptir ve (A), (B), (C), (D) ve (E) (A) bir polyester reçine ve/veya bir poliamid reçine; (B) bir (A) matrisinde 0.1 ila 2 um arasinda bir disperse ortalama partikül büyüklügüne sahip bir alan olarak disperse sekilde 0°C veya altinda bir cam geçis sicakligina sahip olan bir poliolefin bazli polimer, bir polyester bazli polimer veya bir akril bazli polimer; (C) titanyum bilesikleri, çinko bilesikleri ve silikon bilesiklerinden olusan gruptan seçilen en az bir inorganik bilesik; (D) cam elyafi, ignemsi wollastanit ve aramid elyafindan olusan gruptan seçilen en az bir fibroz takviye malzemesi; (E) silikon bilesikleri, yüksek alifatik asit ester bilesikleri ve yüksek alifatik asit tuz bilesiklerinden olusan gruptan seçilen en az bir kalip ayirma maddesi.

Patent Literatürü 1'e göre, ince perdahli yüzeyin etkisinin ayna yüzeyi ve ince perdahli yüzey arasindaki parlama (glos) farki veya parlaklik farki kullanilarak degerlendirildigi ve giysiden hareketle 10 veya daha az, tercihen 8 veya daha az bir parlaklik farki veren bir ince perdah islemesi kullanildigi bilinmektedir. Ilaveten, tercihen 7 ila 200 pm ve özellikle 10 ila 150 um araliginda olan on puanlik ortalama yüzey pürüzlülügüne sahip ince perdahli bir yüzeyin parlaklik farkini azaltmak için üretildigi belirtilmektedir. Örneklerde, ince perdahli sekilde islenen kaliplanmis polyester ürünlerine ve giysiye ayni banyo içinde boya aplike edilmesinin sonuçlari gösterilmekte olup, önceden belirlenmis on puanlik bir ortalama yüzey pürüzlülügüne sahip kaliplanmis ürünlerin giysi ile ayni banyoda boya aplikasyonunun ardindan giysinin tonuna yakin bir renk tonu sergiledigi belirtilmektedir.

Alinti Listesi Patent Literatürü Patent Literatürü 1: Japon Patent No. 4517277 Bulusun Özeti Teknik Problem Bununla beraber, Patent Literatürü 1 reçineden mamul kaliplanmis ürünlerine ve giysiye ayni banyo içerisinde boya aplike edilmesinin ardindan renk tonunun kontrol edilmesine odaklanmaktadir ve fermuarlar için gerekli olan mukavemet ve üretim verimliligi ve boya aplikasyonu sirasinda renk tekrarlanabilirligi arasinda uyum elde edilmesi çalismasinda yetersizdir.

Bir baska deyisle, fermuarlar için bilesenlerin üretiminde, fermuarlar için bilesenlerin boya aplikasyonu isleminin üretim verimliligini artirirken yüksek mukavemeti korumak amaciyla kisa bir süre içerisinde verimli sekilde gerçeklestirilmesi gerekmektedir. Ancak, kullanilan boya aplikasyon miktarini azaltarak kisa bir süre içerisinde boya aplike edilmis bir tabaka olusturulmak istendiginde, istenen rengin çogaltilmasini önleyecek sekilde bazen renk farkliliklari meydana gelmektedir.

Mevcut bulus, yukarida açiklanan kosullar isiginda yapilmistir ve mevcut bulusun konusu, yüksek mukavemet ve renk tekrarlanabilirliginde mükemmellik korunurken az miktarda boya aplikasyonu ile boya aplike edilebilen fermuarlar için bir bilesen, bir fermuar ve fermuarlar için bir bilesenin üretim yöntemini saglamaktir.

Problemin Çözümü Mevcut bulus sahipleri, yukarida açiklanan konulari çözmek için yogun sekilde çalismistir ve bunun sonucunda mukavemet ve üretim verimliligi ve renk tekrarlanabilirligi arasinda uyum elde etmek için, takviye elyafi içeren bir poliamid reçinenin fermuarlar için bilesen için bir malzeme olarak kullanilmasinin ve yüzey üzerinde önceden belirlenmis bir kalinliga sahip bir boya aplikasyonlu tabakanin olusturulmasinin etkili oldugunu bulmustur.

Mevcut bulus, yukarida açiklanan bulgular temelinde gerçeklestirilmistir ve bir yönünde, takviye elyafi içeren bir poliamid reçine bilesiminden olusan bir kaliplanmis bilesen içeren, fermuarlar için bir bilesen olup, burada kaliplanmis bilesenin yüzeyinden itibaren bir boya aplikasyonlu tabaka içe dogru yerlestirilmektedir ve boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi 30 ila 100 um arasindadir.

Mevcut bulusa göre fermuarlar için bilesenin bir uygulamasinda, kaliplanmis bilesenin enine kesitinin merkezi kisminin rengi JIS 28729: 2004'e göre (renk sartnamesi) degerlendirildiginde, L*, a* ve b* degerleri sirasiyla asagidaki araliklari karsilamaktadir: 80 Mevcut bulusa göre fermuarlar için bilesenin bir baska uygulamasinda, takviye elyafi kütlece %20 ile %70 miktarinda bulunmaktadir.

Mevcut bulusa göre fermuarlar için bilesenin bir baska uygulamasinda, boya aplikasyonlu tabakanin yüzeyinde rastgele 10 noktanin rengi ölçüldügünde, ilgili ölçüm noktalarinin, 10 puanlik ortalama degerden renk farkliliklarinin (AE*ab) ortalama degeri 1.0 veya daha azdir.

Mevcut bulusa göre fermuarlar için bilesenin bir baska uygulamasinda, poliamid reçine bilesimi bir alifatik poliamid içermektedir ve takviye elyafi cam elyafidir.

Mevcut bulusa göre fermuarlar için bilesenin bir baska uygulamasinda, poliamid reçine bilesimi, takviye elyafina ek olarak, erime noktasi 210°C veya daha yüksek ve 310°C'den daha düsük olan bir poliamid reçine ve kütlece %0.5 veya daha fazla ve kütlece %5'ten daha az bir miktarda 4 veya daha alti bir Mohs sertligi ve 2 veya daha fazla bir kirilma indisi olan bir pigment içermektedir.

Bir baska yönünde, mevcut bulus fermuarlar için bileseni içeren bir fermuardir.

Bir baska yönünde, mevcut bulus fermuarlar için bir bilesenin üretim yöntemi olup, sunlari içermektedir: (a) takviye elyafi içeren bir poliamid reçine bilesimi kullanilarak kaliplanmis bir bilesenin üretilmesi ve (b) kaliplanmis bilesenin yüzeyinden içe dogru, 30 ila 100 um kalinliginda bir boya aplikasyonlu tabaka olusturulmasi.[0019] Mevcut bulusa göre fermuarlar için bir bilesenin üretim yönteminin bir uygulamasinda, (a) adiminda, kaliplanmis bilesenin rengi, kaliplanmis bilesenin enine kesitinin merkezi kisminin rengi JIS 28729: 2004'e göre (renk sartnamesi) degerlendirildiginde, L*, a* ve b* degerlerinin sirasiyla asagidaki araliklari karsilayacagi sekilde ayarlanir: 80 Mevcut bulusa göre fermuarlar için bir bilesenin üretim yönteminin bir diger uygulamasinda, (a) adiminda, takviye elyafi kütlece %20 ile %70 miktarinda bulunmaktadir.

Bulusun Avantajli Etkileri Mevcut bulusa göre, yüksek mukavemet ve renk tekrarlanabilirliginde mükemmellik korunurken az miktarda boya aplikasyonu ile boya aplike edilebilen fermuarlar için bir bilesen, bir fermuar ve fermuarlar için bir bilesenin üretim yöntemi saglanmasi mümkündür.

Sekillerin Kisa Açiklamasi Sekil2(a), bir poliamid reçinede takviye elyafinin bulunmadigi durumu göstermektedir; Sekil 2(b), poliamid reçinede kütlece %20 içeriginde takviye elyafinin bulundugu durumu göstermektedir; Sekil 2(c), poliamid reçinede kütlece %30 içeriginde takviye elyafinin bulundugu durumu göstermektedir; Sekil 2(d), poliamid reçinede kütlece %60 içeriginde takviye elyafinin bulundugu durumu göstermektedir ve Sekil 2(e), polibütilen teraftalat reçinede kütlece %30 içeriginde takviye elyafinin bulundugu durumu göstermektedir. mekanik özelliklerini degerlendirmek için kullanilan numunenin (dumbbell numune) seklini gösteren bir plan görünümdür ve Sekil 3(b), Sekil 3(a)'deki numunenin kalinligini gösteren bir yan görünümdür.

Uygulamalarin Açiklamasi (Kaliplanmis bilesen) Mevcut bulusun bir uygulamasina göre fermuarlar için bilesen, takviye elyafi içeren bir poliamid reçine bilesiminden olusan bir kaliplanmis bilesen ve kaliplanmis bilesenin yüzeyinden içe dogru boya aplike edilen boya aplikasyonlu bir tabaka içermektedir.

Fermuarlar için boya aplikasyonlu bilesen malzemesi olarak takviye elyafi içeren bir poliamid reçine bilesiminin uygulanmasiyla, boya aplikasyonu sonrasi mukavemet düsüsü daha küçük hale getirilebilir ve boya aplikasyonlu tabaka polyester gibi geleneksel fermuar bileseni malzemelerine kiyasla daha ince kalinlikta olusturulabilir.

Boya aplikasyonlu tabaka daha ince kalinlikta olusturulabildiginden dolayi, boya aplikasyonu için gereken boya aplikasyon miktari azaltilabilir, boya aplikasyonu islemi daha kisa sürer ve böylelikle boya aplikasyonu islemi verimli hale getirilebilir.

Kullanilabilen poliamid reçine özellikle sinirli olmamakla birlikte, poliamidler moleküler yapilarina göre farkli erime noktalarina sahiptir ve bir poliamid reçinenin erime noktasi ne kadar yüksekse, kaliplama sicakligi o kadar artar ve böylece kolaylikla sararmaya neden olur. Bu nedenle, tercihen 310°C altinda bir erime noktasi olan bir poliamid reçine kullanilir, daha tercihen 305°C veya altinda bir erime noktasi olan bir poliamid reçine kullanilir ve daha tercihen 300°C veya altinda bir erime noktasi olan bir poliamid reçine kullanilir. Ilaveten, düsük erime noktali bir poliamid reçine birim molekül yapisi basina daha az sayida amid bagina ve daha esnek bir zincire sahip oldugu ve dolayisiyla daha düsük mukavemete ve sertlige sahip olma egilimi gösterdigi için, tercihen 210°C veya üzerinde bir erime noktasina sahip bir poliamid reçine kullanilir, daha tercihen 240°C veya üzerinde bir erime noktasina sahip bir poliamid reçine kullanilir ve daha tercihen 250°C veya üzerinde bir erime noktasina sahip bir poliamid reçine kullanilir.[0026] Mevcut bulusta, poliamid reçinenin erime noktasi, endotermik miktar bir DSC (diferansiyel taramali kalorimetre) ile ölçüldügünde endotermik pikin en üst sicakligi olarak tanimlanir. Birden fazla poliamid reçine kullanildiginda, erime noktasi en yüksek sicaklik tarafinin endotermik pikinin en üst sicakligi olarak tanimlanir.

Bir poliamid reçine bir diamin ve dikarboksilik asidin kopolikondensasyonu, bir m-aminoasidin polikondensasyonu, bir Iaktamin halka açma polimerizasyonu ve benzeri yoluyla elde edilir. Diamin, örnegin, düz zincirli veya dallanmis zincirli alifatik diaminleri, mesela etilendiamin, propilendiamin, bütilendiamin, heksametilendiamin, 2- metilpropandiamin, 3-methilpr0pandiamin, oktametilendiamin, dekanediamin ve dodekandiamin; aromatik diaminleri, mesela meta-ksililendiamin, para-ksililendiamin, meta-fenilendiamin ve para-fenilendiamin; alisiklik diaminleri, mesela izoforondiamin, 2-aminometilpiperidin, 4-aminometilpiperidin, 4,4'-diaminodisikloheksilenmetan, 4,4'- diamin0-3,3'-dimetildisikloheksilenmetan, 1,3-di(4-piperidiI)-pr0pan, 1,2- diaminosikloheksan, 1,3-diaminosikloheksan, 1,4-diaminosikloheksan, N- aminopropilpiperazin, 4,4'-diaminodisikloheksilenpropan, 1,2- bis(aminometil)sikl0heksan, 1,3-bis(amin0metil)sikloheksan ve 1,4- bis(aminopropil)piperazin içerir. Dikarboksilik asit, örnegin, düz zincirli veya dallanmis zincirli alifatik dikarboksilik asitleri, mesela süksinik asit, propandioik asit, bütandioik asit, pentanedioik asit, adipik asit, heptandioik asit, oktandioik asit, nonandioik asit, dekandioik asit, dodekandioik asit, undekandioik asit, dimer asit ve hidrojenlenmis dimer asit; aromatik dikarboksilik asitleri, mesela ftalik asit, tereftalik asit, izoftalik asit, naftalendikarboksilik asit, 2-klor0tereftalik asit, 2-metiltereftalik asit, 5-metilizof'talik asit ve 5-sodyum sülfoizoftalik asit ve 1,5-naftalendikarboksilik asit; aromatik olmayan bir siklik grubuna sahip dikarboksilik asitleri, mesela 1,4-sikloheksandikarboksilik asit, 1,2- sikloheksandikarboksilik asit, 1,3-sikloheksandikarboksilik asit, tetrahidroftalik asit, tetrahidroftalik anhidrit, heksahidroftalik asit, heksahidroftalik anhidrit, 3-metiI-1,2,3,6- tetrahidroftalik asit, 4-metil-1,2,3,6-tetrahidroftalik asit, 3-metil-heksahidroftalik anhidrit, 4-metilheksahidroftalik anhidrit, 3-metilheksahidroftalik asit ve 4- metilheksahidroftalik asit içerir. m-aminoasitler, örnegin, 6-amin0heksan0ik asit, 11- aminoundekanoik asit, 12-aminododekanoik asit, 4-piperidinkarboksilik asit, 3- piperidinkarboksilik asit ve 2-piperidinkarboksilik asit içerir. Laktam,e-kaprolaktam, undekanlaktam ve Iaurillaktam içerir.

Belirli poliamid örnekleri arasinda polikaproamid (naylon 6), polidodekanamid (naylon 12), politetrametilenadipamid (naylon 46), poliheksametilenadipamid (naylon 66), poliundekametilenadipamid (naylon , poliparaksililenadipamid (naylon PXD6), politetrametilenesbakamid (naylon 410), poliheksametilensebakamid (naylon 610), polidekametilenadipamid (naylon 106), polidekametilensebakamid (naylon 1010), poliheksametilendodekamid (naylon 612), polidekametilendodekamid (naylon 1012), poliheksametileneizoftaIamid (naylon 6I), poliheksametilentereftalamid (naylon 6T), polibis(3-metil-4- aminoheksil)metantereftalamid (naylon PACMT), polibis(3-metiI-4- aminoheksil)metanizoftalamid (naylon PACMI), polibis(3-metiI-4- aminoheksil)metandodekamid (naylon PACM12), polibis(3-metiI-4- aminoheksil)metantetradekamid (naylon PACM14), politetrametilentereftalamid (naylon 4T), polipentametilentereftalamid (naylon 5T), poli-2-metiIpentametilentereftalamid (naylon M-5T), poliheksametilenheksahidrotereftalamid (naylon 6T(H)), poli2-metil- oktametilentereftalamid, polinonametilentereftalamid (naylon 9T), polidekametiIenetereftalamid (naylon 10T), poliundekametilentereftalamid (naylon 11T), polidodekametilentereftalamid (naylon 12T), polibis(3-metiI-4- aminoheksil)metantereftalamid (naylon PACMT), polibis(3-metiI-4- aminoheksil)metanizoftalamid (naylon PACMI), polibis(3-metiI-4- aminoheksil)metandodekamid (naylon PACM12) ve polibis(3-metiI-4- aminoheksiI)metantetradekamid (naylon PACM14) yer alir. Bunlar tek basina veya iki veya daha fazlasinin bir karisimi olarak kullanilabilir.

Ayrica, yinelenen poliamid birimlerinin herhangi bir kombinasyonu ile elde edilen bir kopolimer de kullanilabilir. Bu tür poliamid kopolimer, sinirlayici olmaksizin, kaprolaktam/heksametilenadipamid kopolimer (naylon 6/6,6), heksametilenadipamid/kaprolaktam kopolimer (naylon 6,6/6), ve heksametilenadipamid/heksametilen-azelamid kopolimer (naylon 6,6/6,9) içerir.

Poliamid reçine bilesimine takviye elyafin dahil edilmesi fermuarlar için bilesenin mukavemetini artirir. Bir silan baglama ajani, bir titanat baglama ajani, bir alüminat baglanti ajani veya benzeri ile yüzey islemi ile, bir poliamidin polyester gibi geleneksel reçinelere göre takviye elyafi ile daha yüksek bir uyuma sahip olmasi beklenebilir ve dolayisiyla poliamid, takviye elyafi büyük bir miktarda eklendiginde dahi mukavemet bozulmadan yüksek bir mukavemet ve yüksek bir sertlik temin edilebilir. Poliamid reçinedeki takviye elyafinin konsantrasyonu ne kadar yüksekse, 0 kadar yüksek mukavemet elde edilebilir.

Boya aplikasyonu öncesinde ve sonrasinda mukavemet artisi dikkate alindiginda, fermuarlar için bilesenin boya aplikasyonu sonrasinda önceden belirlenmis bir mukavemete sahip olmasini saglamak için, takviye elyafinin konsantrasyonu tercihen kütlece %20 veya daha fazla olacak sekilde ayarlanir ve daha tercihen kütlece %30 veya daha fazla olacak sekilde ayarlanir. Takviye elyafi miktarinin üst limiti özellikle sinirli olmamakla birlikte, takviye elyafinin konsantrasyonu çok yüksek oldugunda, kaliplanabilirlik zarar görür ve üretim verimliligi bazen bozulur. Fermuarlar için bilesenin mukavemeti ve verimliligi arasindaki uyum dikkate alindiginda, poliamid reçine içindeki takviye elyafinin konsantrasyonu tercihen kütlece %70 veya daha az olacak sekilde ayarlanir.

Mevcut bulusta kullanilan takviye elyafi, sinirlama olmaksizin, örnegin karbon elyafi ve aramid elyafi gibi organik elyaf ve yani sira cam elyafi, bir ignemsi wollastanit ve flamanlar (örnegin: kalsiyum titanat flaman, kalsiyum karbonat flaman, alüminyum borat flaman) gibi inorganik elyaf içerebilir. Tercihen, cam elyafi, aramid elyafi ve karbon elyafi arasindan seçilen herhangi biri veya daha fazlasi kullanilir ve akiskanlik belirli bir seviyede veya üzerinde korunurken mukavemetin artirilabilmesi açisindan cam elyafi daha fazla tercih edilmektedir. Bunlar tek basina veya iki veya daha fazlasinin bir kombinasyonu olarak kullanilabilir.

Tercihen, bir reçine ile birlestirilmeden önce takviye elyaflarinin ortalama elyaf çapi yaklasik 3 ila 20 um arasindadir ve daha tercihen yaklasik 5 ila 12 um arasindadir.

Tercihen, bir reçine ile birlestirilmeden önce takviye elyaflarinin ortalama elyaf uzunlugu yaklasik 1 mm ila 10 mm arasindadir ve daha tercihen yaklasik 3 mm ila 6 mm arasindadir. Elyaf çapinin, enine kesitin tam bir daire olmasi sartiyla, belirlenmis olan takviye elyafinin enine kesitinden hesaplanan bir çapi ifade ettigi belirtilmelidir.

Tercihen, bir reçine ile birlestirilmeden önce takviye elyafinin en boy orani, yani ortalama elyaf çapi : ortalama elyaf uzunlugu 1:50 ila 3:10000 arasindadir ve daha tercihen 1:300 ila 1:1200 arasindadir. Tipik olarak, takviye elyafinin ortalama elyaf uzunlugu, bir reçine ile birlestirildikten sonra baslangiçtaki elyaf uzunlugunun 1/10'u ila arasindadir.

Her ne kadar poliamid reçineler genellikle kolayca sararmaya neden olsa ve dolayisiyla düsük renk tekrarlanabilirligi sergilese de, renk tekrarlanabilirligi bir pigment eklenerek artirilabilir. Diger taraftan, yüksek konsantrasyonlu pigmentin eklenmesi tercih edilmemektedir çünkü yüksek miktarda eklenen pigment mukavemeti azaltabilir veya asiri beyazlik nedeniyle yüzeyde olusan boya aplikasyonlu tabakanin renk tekrarlanabilirligini bozabilir. Bu nedenle, mevcut bulusta, yüksek beyazliga sahip olan 2 veya daha fazla ve tercihen 2.5 veya daha fazla bir kirilma indisine sahip bir pigment kullanilarak renk tekrarlanabilirligi saglanirken pigment içerigi azaltilmaktadir. Ilaveten, yüksek sertligi olan bir pigment birlestirilmeleri sirasinda takviye elyafini kolaylikla parçalar ve bu da kaliplanmis ürünün mukavemetini olumsuz olarak etkiler. Bu nedenle, mevcut bulusta, 4 veya daha az ve tercihen 3.5 veya daha az bir Mohs sertligine sahip bir pigment kullanilarak yüksek mukavemet saglanir. Bu kosullari saglayan pigment örnekleri arasinda çinko sülfür ve antimon oksit yer almakta olup, çinko sülfür güvenlik açisindan tercih edilir.

Tercihen, poliamid reçine bilesimi içindeki pigment içerigi renk tekrarlanabilirligi açisindan kütlece %0.5 veya daha fazladir ve tercihen kütlece %1.0 veya daha fazladir.

Ayrica, poliamid reçine bilesimi içindeki pigment içerigi koyu renk boya aplike edilebilirlik açisindan kütlece %5.0'ten azdir ve tercihen kütlece %45 veya daha azdir.

Pigment içerigi çok fazla oldugunda, boya aplikasyonlu tabakanin renk gelisimi zor olur.

Pigmentler genellikle granül veya toz halindedir ve bunlarin asiri derecede büyük parçacik boyutlari opaklastirma özelliklerini azaltir ve dolayisiyla eklenen birim miktar basina beyazligi düsürür. Bu nedenle, pigmentin ortalama boyutu tercihen 5.0 um veya daha azdir ve daha tercihen 3.0 um veya daha azdir. Diger taraftan, pigmentin asiri derecede küçük parçacik boyutu van der Waals kuvveti nedeniyle topaklanmaya neden olur ve bu nedenle ortalama boyut tercihen 0.1 um veya daha fazladir ve daha tercihen lazer kirinim yöntemi ile belirlenir.[0037] Buna ek olarak, bir isi stabilizatörü, bir ayristirma ajani, hidrolize dirençli bir ajan ve bir baska pigment gibi yaygin olarak kullanilan katki maddeleri poliamid reçine bilesimine, bu katki maddelerinin toplam miktarinin örnegin kütlece %100 veya daha az olacagi sekilde eklenebilir. Bir baska pigment eklendiginde, önceden belirlenmis Mohs sertligine ve kirilma indisine sahip yukarida bahsedilen pigmentin, toplam pigmentlerin kütlece %90 veya daha fazlasi, tercihen kütlece %95'i ve daha tercihen kütlece %100'ü olmasi arzu edilir.

(Kaliplanmis bilesenin rengi) Mevcut bulusun bir uygulamasina göre fermuarlar için bileseni olusturan bir poliamid reçine bilesiminden olusan kaliplanmis bilesen, kaliplanmis bilesenin rengi açisindan, kaliplanmis bilesenin rengi JIS 28729: 2004'e göre (renk sartnamesi) degerlendirildiginde, L*, a* ve b* degerlerinin sirasiyla asagidaki araliklari karsilayacagi sekilde ayarlanir: 80 Kaliplanmis bilesenin rengi, referans olarak, kaliplanmis bilesenin enine kesitinin merkezi kisminin rengini alabilir. Boya aplikasyonu öncesinde kaliplanmis bilesende, yüzey ile merkezi kisim arasinda çok az bir renk farki vardir ve dolayisiyla kaliplanmis bilesenin yüzeyinin rengi de renge iliskin referans olarak alinabilir. Kaliplanmis bilesenin rengini ölçmeye yönelik yöntem, örnegin, kaliplanmis bilesenin dikey olarak kesildigi ve elde edilen enine kesitin merkezi kisminin JIS 28729: 2004'e göre (renk sartnamesi) renk ölçümüne tabi tutuldugu bir yöntemdir. Kaliplanmis bilesenin rengi yukarida açiklanan araliklar içerisine girecek sekilde ayarlanarak, poliamid reçinenin sararma etkisi azaltilabilir ve dolayisiyla ince boya aplikasyonlu bir tabaka ile birlikte renk tekrarlanabilirligi yüksek olan ve tüm yüzey üzerinde daha tekdüze bir renk tonu üretilmesini saglayabilen fermuarlar için bir bilesen elde etmek mümkün olur.

Fermuarlar için bilesenin renk tekrarlanabilirligi dikkate alindiginda, kaliplanmis bilesenin enine kesitinin merkezi kisminin renginin parlakligi (L*), tercihen 85 bagintisini ve ayrica tercihen 88 Kaliplanmis bilesenin enine kesitinin merkezi kisminin renkliligi (a*) tercihen -3 bagintisini ve ayrica tercihen -2 Kaliplanmis bilesenin enine kesitinin merkezi kisminin renkliligi (b*) tercihen 0 bagintisini ve ayrica tercihen 2 Kaliplanmis bilesenin rengini yukarida açiklanan araliklar içerisine girecek sekilde ayarlayarak, boya aplikasyonlu tabaka örnegin 100 um veya daha az kalinligi olan ince bir tabaka olacak sekilde yapildiginda dahi, bir poliamid reçine veya cam elyafinin dahil edilmesi nedeniyle baz renginin renk degisimi etkisi boya aplikasyonlu tabaka üzerinde neredeyse uygulanamaz hale getirilir ve böylelikle boya aplikasyonlu tabakaya az miktarda boya aplikasyonu ile istenen renkte boya aplike etmek mümkün olur. L*, a* ve b* degerleri ayrica üretim sirasinda yukarida açiklanan araliklar içerisine girecek sekilde ayarlanabilir.

(Boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi) Kaliplanmis bilesenin yüzeyinden içe dogru olusturulan boya aplikasyonlu tabakanin kalinligini ne kadar ince ise, boya aplikasyonu nedeniyle kaliplanmis bilesenin mukavemetindeki düsüs o denli etkili bastirilabilir ve ayni zamanda da kurutma islemi daha kisa sürede gerçeklestirilebilir; bu nedenle, ince boya aplikasyonlu tabaka mukavemet ile verimlilik arasinda uyum elde etmek amaciyla tercih edilmektedir.

Ancak, boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi çok ince oldugunda, renk tekrarlanabilirligi bazen yeterli ölçüde elde edilememektedir. Diger taraftan, boya aplikasyonlu tabaka çok kalin olusturuldugunda, boya aplikasyonu için gereken boya aplikasyon miktari artar ve boya aplikasyonu için gereken süre de verimliligi bozacak sekilde artar.

Ilaveten, çok kalin boya aplikasyonlu tabaka olusumu boya aplikasyonlu tabakada düzlemde renk esitsizligine neden olabilir ve dolayisiyla boya aplikasyonlu tabaka yüzeyinin tekdüzeligi bazen bozulur.

Mevcut uygulamada, renk tekrarlanabilirligi ve verimlilik arasindaki uyum açisindan, boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi tercihen en az yaklasik 30 um veya daha fazla olacak sekilde ayarlanir ve daha tercihen en az yaklasik 40 um veya daha fazladir. Boya aplikasyonlu tabakanin kalinliginin üst limiti özellikle sinirli olmamakla birlikte, boya aplikasyonlu tabakanin kalinliginin üst limiti tercihen 100 um veya daha azdir ve daha tercihen 90 um veya daha azdir.[0044] Boya aplikasyonlu tabakanin kalinliginin en basit ölçüm yöntemlerinden biri kaliplanmis bilesenin boya aplikasyonu sonrasinda dikey olarak kesildigi ve elde edilen enine kesitin bir mikroskop veya benzeri ile gözlemlendigi bir yöntemdir. Bu durumda, boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi, kaliplanmis bilesenin esas olarak sahip oldugu renk tonu (örnegin, kaliplanmis bilesenin enine kesitinin merkezi kisminin rengi) kaliplanmis bilesenin boya aplikasyonlu tabakasinin yüzeyinin merkezi kisminin renk tonu ile karsilastirilarak belirlenir.

Kaliplanmis bilesenin boya aplikasyonlu tabakasinin kalinliginin tanimi asagida gibidir. Bir mikrotom (manüel döndürülen tipte bir mikrotom: RM2125RT, üretici Leika) kullanilarak, bir kesme biçaginin kaliplanmis bilesenin yüzeyine yerlestirildigi durumdan hareketle, l-um kalinliginda yüzey tabakasi tekrar tekrar kesilir ve baz malzemenin renginin tonuna iliskin sayisal degerlere (mevcut uygulamada, 80 0 Kimyasal kantitatif belirleme temelinde boya aplikasyonlu tabakanin degerlendirilmesi bir C-NMR (Fourier dönüsümü nükleer manyetik rezonans spektrometresi: JNM-EX kullanilarak gerçeklestirilebilir. Yukarida açiklanan mikrotom numunesinin C-NMR ile analizi sayesinde, boya aplikasyonlu tabaka aromatik azo bilesigi veya bir antrakuinon türevi gibi asidik boya aplikasyonunun kromoforlarindaki kaymalar saptanarak tanimlanabilir. Boya aplikasyonlu tabaka ayrica EPMA (elektron demeti problu mikro analizör: EPMA1610 üretici Shimadzu Corp.) kullanilarak asidik boya aplikasyonunun çözünür bir bileseni olarak bir sülfonik asit tuzunun sülfürü saptanarak tanimlanabilir.

Boya aplikasyonlu tabakanin olusturulmasi için yöntem özellikle sinirli olmamakla birlikte, daldirmali boya aplikasyonu ve baski örnek olarak verilebilir. Boya aplikasyonu ile ilgili olarak, sinirlayici olmamakla beraber, önceden metalize edilmis boya aplikasyonlari, asidik boya aplikasyonlari, tiren boya aplikasyonlari ve disperse boya aplikasyonlari uygundur ve bunlarin arasinda, asidik boya aplikasyonlari iyi boyama aplikasyon afinitesi ve sabitlik nedeniyle özellikle uygun sekilde kullanilabilir.

(Boya aplikasyonlu tabakanin rengi) Mevcut uygulama ile elde edilen boya aplikasyonlu tabakaya, kaliplanmis bilesenin tüm yüzeyinin renginin tekdüze olacagi sekilde boya aplike edilir. Örnegin, (renk sartnamesi) tabi tutuldugunda, ilgili ölçüm noktalarinin 10 puanlik ortalama degerden renk farkliliklarinin ortalama degeri 1.0 veya daha azdir, daha tercihen 0.9 veya daha azdir ve ayrica tercihen 0.8 veya daha azdir. Renk farki (AE*ab) asagidaki formülle degerlendirilebilir: AE*ab= [(AL*)2 + (Aa*)2 + (Ab*)2] (Fermuarlar için bilesen) Mevcut bulusa göre fermuarlar için bilesen Sekil 1'de örnek olarak gösterildigi gibi fermuarin (10) ana bilesenlerinden her birine uygulanabilir.

Fermuar (10) esas olarak üç parçadan olusur: bir çift uzun bant (11), her bandin bir yan kenari boyunca dikilen fermuarin geçme parçalari olan bir dizi eleman (12) ve elemanlari (12) takip çikararak fermuarin açilip kapanmasini kontrol etmek için bir kürsör (13). Kürsörün (13) düsmesini önlemek için bir üst uç durdurucusu (14) ve bir açma araci (15) da temin edilebilir ve kürsörün (13) ön yüzüne bir eIcik (16) tutturulabilir. Açma araci (15) bir yerlestirme pimi (15a) ve bir kutu pimi (15b) bir kutu gövdesinden (15c) olusabilir. Kürsör (13), uzun bantlarin (11) alt kisimlarinda temin edilen açma aracina (15) dogru hareket ettirilirken elemanlar (12) arasindaki baglantiyi serbest birakir ve ardindan yerlestirme pimi (15a) her bir bandi (11) ayirmak için kutu gövdesinden (15c) çekilir.

Mevcut bulusa göre reçine bilesimi kullanilarak, fermuarlar için bu kaliplanmis bilesenlerden en az biri üretilebilir; özellikle mevcut bulusa göre reçine bilesimi uygun sekilde kürsör ve elcik için malzeme olarak kullanilabilir. Ilaveten, fermuarlar için bileseni içeren çesitli fermuarlar üretilebilir. Fermuarin geçme parçasi olan elemanin tipi özellikle sinirli olmamakla birlikte, örnegin bir spiral fermuari, bir ekstrüzyonlu fermuari ve bir enjeksiyonlu fermuari içerir. (Üretim yöntemi) Mevcut bulusa göre reçine bilesimi kullanilarak fermuarlar için bir bilesen üretim yönteminin bir örnegine iliskin açiklama verilmektedir. Ilk önce, reçine bilesiminin bir bileseni olan bir poliamid, takviye elyafi, bir pigment ve benzeri bilesenlerin etkisine neden olmamak için yeterince yogrulur. Yogurma bir tek vidali ekstrüder, iki vidali ekstrüder, bir yogurucu veya benzeri kullanilarak gerçeklestirilebilir. Yogrulan reçine bilesimi bir kaliplanmis bileseni tamamlamak için önceden belirlenmis bir biçime sahip bir kalip kullanilarak enjeksiyonla kaliplanir. Enjeksiyon kaliplama kosullari özellikle sinirli olmamakla birlikte, iki vidali bir ekstrüder uygun sekilde kullanilabilir. Yüksek konsantrasyonlu cam elyafi durumunda, cam elyafin verimlilik açisindan bir yandan besleyici kullanilarak erimis halde bir reçine ile bilestirilmesi tercih edilir. Enjeksiyonla kaliplama kosullari ile ilgili olarak, yüksek verimliligin bozulma olmadan saglanabilmesi bakimindan, silindir sicakligi tercihen 280 ila 320°C araligina ayarlanir ve kalip sicakligi tercihen, örnegin normalden yüksek olan 90 ila 130°C araligina ayarlanir.

Parlama hissinin artirilmasi amaciyla, kaliplanmis bilesenin yüzeyi 6 um veya daha az, daha belirgin olarak 0.1 ila 6 um arasinda bir on puanlik ortalama pürüzlülüge sahip olacak sekilde ayarlanabilir. On puanlik ortalama pürüzlülük bir lazer mikroskobu kullanilan temassiz bir yüzey pürüzlülügü ölçüm aleti kullanilarak belirlenir. Akabinde, ila 100 pm arasinda bir kalinligi olan boya aplikasyonlu tabaka fermuarlar için çesitli bilesenleri tamamlamak üzere elde edilen kaliplanmis bilesenin yüzeyi üzerinde olusturulur. Örnekler Asagida, mevcut bulusun Örnekleri sunulacak olup, bunlar mevcut bulusun ve avantajlarinin daha iyi anlasilmasi için verilmistir ve mevcut bulusu bunlarla sinirlama amaci tasimamaktadir. Örneklere göre poliamid reçine (PA) olarak, erime noktasi 265°C olan naylon 66 (poliheksametilenadipamid) kullanilmistir. Poliamid reçinenin erime noktasi 5 ila 10 mg'lik bir numune miktariyla ve 10°C/dakika isitma hizi kosulunda bir N2 gaz atmosferi altinda DSC EXSTAR6000 (üretici Seiko Instruments Inc.) kullanilarak ölçülmüstür.

Karsilastirma Örnegi için reçine olarak, polibütilen tereftalat (Toraycon 1101G30) kullanilmistir.

Takviye elyafi olarak, ortalama elyaf çapi 11 pm olan, kaliplama öncesinde ortalama elyaf uzunlugu 3 mm olan ve kaliplama sonrasinda oitalama elyaf uzunlugu 0.25 mm olan bir cam elyafi (GF) kullanilmistir. Pigment olarak, 3 degerinde bir Mohs sertligi ve 2.4 degerinde bir kirilma indisi olan çinko sülfür (ZnS) kullanilmistir. Çinko sülfür pigment olarak kütlece %2 miktarinda ilave edilmis ve iki vidali bir ekstrüder kullanilarak (TEM-1888, üretici Toshiba Machine Co., Ltd.) yukarida bahsedilen reçine ve cam elyafi ile yogrulmustur. Yogurma isleminde, vida dönüs frekansi ve saat basina tahliye 150 rpm ve 3 kg/s olarak ayarlanmis ve cam elyafi sadece yandan beslenmistir. Poliamid reçine kullanilmasi durumunda, erimis reçineler hazirlamak üzere cam elyafin miktari %0, %20, %30 ve %60 (kütlece) olacak sekilde degistirilmistir. Her bir erimis reçine kalip olusturmak için bir ip seklinde ekstrüde edilmis, bir sogutma suyu banyosu içinde sogutularak katilastirilmis ve ardindan her bir reçine bilesiminin bir peletini verecek sekilde bir peletleyici ile kesilmistir. Reçine bilesimlerinin peletleri enjeksiyonla kaliplanarak cam elyaf içerigi birbirinden farkli olan 80 x 20 ›< 4 mm oranlarinda numuneler olusturulmustur.

Elde edilen her numune için, boya aplikasyonlu tabaka kazan tipi bir boya aplikasyon makinesi kullanilarak ve asidik boya aplikasyonu ile, boya aplikasyon konsantrasyonunun kütlece %10 oldugu, boya aplikasyon sicakliginin 100°C oldugu ve boya aplikasyon süresinin 30 dakika oldugu kosullar altinda numunenin yüzeyinde olusturuldu. Karsilastirma Örnegi numunesi için, boya aplikasyonlu tabaka disperse bir boya aplikasyonu ile boya aplikasyon konsantrasyonunun kütlece %1.0 oldugu, boya aplikasyon sicakliginin 130°C oldugu ve boya aplikasyon süresinin 30 dakika oldugu kosullar altinda numunenin yüzeyinde olusturuldu. Boya aplikasyonlu tabakalarin olusum durumlari Sekil 2(a) ila Sekil 2(e)'de gösterilmektedir.

Elde edilen her numune boya aplikasyonlu tabakanin yüzeyine dik enine kesit boyunca kesilmis ve kesitin merkezi kismi için, L*, a* ve b* degerleri JIS 28729: 2004'e göre (renk sartnamesi) ölçülmüs ve kaliplanmis bilesenin rengi olarak (baz rengin kolorimetrik degerleri) olarak alinmistir. Ölçüm sonuçlari, Tablo 1'de gösterilmektedir.

Her numunenin boya aplikasyonlu tabakasinin yüzeyinden itibaren, l-um kalinliginda yüzey tabakasi tekrar tekrar kesilmis ve kesme sonrasinda numunenin yüzeyinin renk tonu, yani L*, a* ve b* degerleri JIS 28729: 2004'e göre (renk sartnamesi) ölçülmüstür. Her numune için, elde edilen ölçüm degerleri enine kesitin merkezi kisminin L*, a* ve b* degerlerine ulastiginda kesme derinligi boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi olarak degerlendirilmistir. Ölçüm sonuçlari, Tablo 1'de gösterilmektedir.

Boya aplikasyonlu tabakanin boya aplikasyonu homojenliginin degerlendirilmesi ile ilgili olarak, L*, a* ve b* degerleri boya aplikasyonlu tabakanin yüzeyindeki istege ölçülmüstür. Akabinde, 10 ölçüm noktasinin L*, a* ve b* degerlerinin ortalama degerleri belirlenmis ve elde edilen ortalama degerden ilgili ölçüm noktalarinin renk farkliliklarinin (AE*ab) ortalamasi alinarak ortalama deger (boya aplikasyonlu tabaka içerisinde ortalama renk farki) çikarilmistir. Ölçüm sonuçlari, Tablo 1'de gösterilmektedir. Tablo 1'de, "PA66" mevcut bulusa göre poliamid reçinesini (naylon 66) temsil etmektedir, "PBT" polibütilen tereftalati temsil etmektedir ve "GF", takviye elyafini (cam elyafi) temsil etmektedir. . degerleri aplikasyonlu Boya aplikasyonlu tabaka Baz reçine aplikasyonu tabaka içerisinde renk tipi kalinligi L* a* b* aplikasyonu aplikasyonu aplikasyonu aplikasyonu Disperse aplikasyonu Tablo 1 ve Sekil 2(a) ila Sekil 2(d)'den görülebildigi gibi, poliamid reçine içerisine takviye elyafi eklenmesi, boya aplikasyonlu tabakalar 100 um veya daha az kalinligi olan ince tabakalar oldugunda dahi yüksek renk tekrarlanabilirligi olan fermuar bilesenlerinin elde edilmesine olanak vermektedir. Ilaveten, takviye elyafi içerigi arttikça, boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi daha küçük hale getirilebilmektedir.

Bundan baska, poliamid reçine içerisine takviye elyafi eklenmesinin boya aplikasyonlu tabaka içerisinde renk farkini azalttigi ve boya aplikasyonlu tabakanin tüm yüzeyinde boya aplikasyonu homojenligi sagladigi görülebilir. Diger taraftan, PBT'nin baz reçine olarak kullanildigi Karsilastirma Örnegi durumunda, boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi daha kalin olmus ve renk farki poliamid kullanilan Örneklere nazaran daha büyük olmustur.

(Mekanik özellikler) Erime noktasi 265°C olan naylon 66 Örneklere göre poliamid reçine olarak kullanilmistir ve pigment olarak kütlece %2 miktarinda çinko sülfür ve takviye elyafi olarak kütlece %0, kütlece %20, kütlece %30 veya kütlece %60 miktarinda cam elyafi naylon 66'ya ilave edilmis ve elde edilen karisim erimis reçineler hazirlamak için yogrulmustur. Her bir erimis reçine kaliplanmak üzere bir kaliba yerlestirilmis ve böylece toplam uzunlugu (uzunlamasina dogrultu) 60 mm, uçlarinin genisligi (enine dogrultu) 10 mm, numunenin merkezi kisminin dar bölümünün genisligi (enine dogrultu) 3 mm ve kalinligi 1 mm olan dumbbell seklinde bir numune hazirlanmistir.

Elde edilen her numune için, bir boya aplikasyonlu tabaka kazan tipi boya aplikasyon makinesi kullanilarak ve asidik boya aplikasyonu ile, boya aplikasyon konsantrasyonunun kütlece %1.0 oldugu, boya aplikasyon sicakliginin 100°C oldugu ve boya aplikasyon süresinin 30 dakika oldugu kosullar altinda numunenin yüzeyinde olusturuldu.

Numunelerin her birinin boya aplikasyonu öncesinde ve sonrasindaki çekme mukavemeti JIS K7161, 7162'ye göre bir çekme testi ile ölçülmüstür. Ölçüm sonuçlari, Tablo 2'de gösterilmektedir.

Boya Çekme mukavemeti [N] Boya aplikasyonlu Baz reçine aplikasyonu tabaka BOR/I? BOiYiî I tipi kalinligi apiasyonu apiasyonu Azama orani oncesi sonrasi aplikasyonu aplikasyonu aplikasyonu aplikasyonu Tablo Z'den görülebildigi gibi, Örneklere göre kaliplanmis bilesenlerde, her ne kadar boya aplikasyonu öncesinden boya aplikasyonu sonrasina mukavemette azalma görülse de, takviye elyafi içeriginin artisi çekme mukavemetinin daha fazla iyilestirilmesini saglamis veya mukavemet düsüsü etkisini azaltabilmistir ve dolayisiyla fermuar bilesenleri için gereken mukavemet elde edilebilmistir.

Claims (10)

ISTEMLER

1. Takviye elyafi içeren bir poliamid reçine bilesiminden olusan bir kaliplanmis bilesen içeren, fermuarlar için bir bilesen olup, burada kaliplanmis bilesenin bir yüzeyinden içe dogru boya aplike edilmis bir boya aplikasyonlu tabaka yer almaktadir ve boya aplikasyonlu tabakanin kalinligi 30 ila 100 iim arasindadir.

2. Istem 1'e göre fermuarlar için bilesen olup, burada kaliplanmis bilesenin bir enine kesitinin merkezi bir kisminin bir rengi JIS 28729: 2004'e göre (renk sartnamesi) degerlendirildiginde, L*, a* ve b* degerleri sirasiyla asagidaki araliklari karsilamaktadir: 80

3. Istem 1 veya 2'ye göre fermuarlar için bilesen olup, kütlece %20 ila %70 miktarinda takviye elyafi içermektedir.

4. Istemler 1 ila 3'ten herhangi birine göre fermuarlar için bilesen olup, burada boya aplikasyonlu tabakanin yüzeyinde rastgele 10 ölçüm noktasinin rengi degerlendirildiginde, ilgili ölçüm noktalarinin, 10 ölçüm noktasinin ortalama degerden renk farkliliklarinin (AE*ab) ortalama degeri 1.0 veya daha azdir.

5. Istemler 1 ila 4'ten herhangi birine göre fermuarlar için bilesen olup, burada poliamid reçine bilesimi bir alifatik poliamid içermektedir ve takviye elyafi cam elyafidir.

6. Istemler 1 ila 5'ten herhangi birine göre fermuarlar için bilesen olup, burada poliamid reçine bilesimi, takviye elyafina ek olarak, 210°C veya daha yüksek ve 310°C'den daha düsük bir erime noktasina sahip olan bir poliamid reçine ve kütlece sertligi ve 2 veya daha fazla bir kirilma indisi olan bir pigment içermektedir.

7. Istemler 1 ila 6'dan herhangi birine göre bir bilesen içeren bir fermuar.

8. Fermuarlar için bir bileseni üretmek için bir yöntem olup, sunlari içermektedir: (a) takviye elyafi içeren bir poliamid reçine bilesimi kullanilarak bir kaliplanmis bilesenin üretilmesi ve (b) kaliplanmis bilesenin bir yüzeyinden içe dogru, 30 ila 100 um kalinliga sahip olan bir boya aplikasyonlu tabaka olusturulmasi.

9. Istem 8'e göre fermuarlar için bir bileseni üretmek için yöntem olup, burada, (a) adiminda, kaliplanmis bilesenin rengi, kaliplanmis bilesenin enine kesitinin merkezi kisminin rengi JIS 28729: 2004'e göre (renk sartnamesi) degerlendirildiginde, L*, a* ve b* degerlerinin sirasiyla asagidaki araliklari karsilayacagi sekilde ayarlanir: 80

10. Istem 8 veya 9'a göre fermuarlar için bir bileseni üretmek için yöntem olup, burada (a) adiminda, takviye elyafi kütlece %20 ile %70 miktarinda bulunmaktadir.