JPS62225387A - ポリエステル樹脂表面を備えた被印刷基材を用いた印刷物およびその印刷方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、印刷物および印刷方法に関するもので、特に
プラスチック表面を備えた被印刷基材への印刷に関する
ものである。

ここで、プラスチック表面を備えた被印刷基材とは、プ
ラスチックだけからなる基材はもちろん。

他の材料上にプラスチック層を形成してなる被印刷基材
をも意味する。

〔従来技術とその間頂点〕

ポリエステル樹脂（ＰＥＴ）は注型品として電気製品・
置物・ボタンなどや、成型品として自動車のボデ一部品
、化粧板、いす、家具、プリント基板。

電気部品などに実用化されている。

この他に、銀行カード、クレノットカード、テレホンカ
ード、あるいは身分証明（ＩＤ）カードなどの磁気カー
ドあるいはＩＣカード、エンゴスカードなどの基材にも
多く使用されている。

これらの樹脂面に２文字や絵などを印刷して。

美しさを出して商品価値を向上させる手法はよくとられ
る。

一般に印刷は、顔料を顔粉分散媒に分散させたインクを
被印刷基材面に移し、その後固着する過程を終る。この
固着の際に２分散媒によっては。

乾燥のために多くの時間あるいはエネルギーを要すると
いう問題がある。

プラスチック面への印刷では、印刷用インキの吸収性が
不良である関係もあって、インキの乗りが悪く、印刷表
示がかすれたシ、不鮮明であったすする欠点は避けられ
ない。また、プラスチックに対するインキの親和性が乏
しいこともあって。

印刷した文字や図形がはく（剥）離する問題が多量ある
。特にポリエステル樹脂では印刷層の乾燥に長時間を要
するとともに、印刷層の上から樹脂でオーバーコート（
膜）をしている。

ところで、前述の乾燥の問題を解決するものとして、紫
外線硬化型インキ（以下、　Ｕ、Ｖ、インキと略称する
）が知られている。このＵ、Ｖ、インキは１９４６年の
米国特許２４０６８７８号が端と言われ、その開発は極
めて古い。Ｕ、Ｖ、インキは２００〜４００（ナノメー
タ：　ｎｍ　）の紫外線照射によってほぼ瞬間的に硬化
（乾燥）する特長を有する。

日本では、このＵ、Ｖ、インキは長所はあるが、一般の
油性インキ、水性インキなどに比べ、印刷適性、接着性
、可撓性に劣シ、また高価でもあることがあって、普及
はまだまだであシ、わずかに金属面への印刷や食品用パ
ッケージへの印刷などに実用化が図られつつある。

このＵ、Ｖ、インキをプラスチック面への印刷に用いて
も、速乾性の利点はあるＫしても、前述した樹脂表面へ
の印刷の欠点は解決されない。即ち。

平滑なプラスチック表面に、直接、ＵＶインキを塗布し
て紫外線照射しても、接着性、はくシなどの問題は解決
されず、さらに２例えばシート状のものを連続的に多量
に印刷する時に、印刷において発生する裏移りや２枚葉
印刷におけるブロッキング、ウェブ印刷におけるガイド
ロールによるこすれ汚れなどの間層はほとんど解決され
ない。

これは、ＵＶインキの硬化は常温に近い温度でしかも１
秒内外で行なわれるとは言うものの、インキ内の高分子
皮膜を合成するので、プラスチックとのぬれが不十分で
あるばかりでなく、硬化時の体積収縮に伴う内部応力の
蓄積によって接着力が低下することによる。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明はプラスチック表面への印刷における上記欠点を
解決することを目的とするものであり。

この目的のために、プラスチック表面とインキ層との間
に、ぬれ性、接着性を改善するために次に述べる中間層
被膜を二層形成したものである。

即ち本発明によれば、ポリエステル樹脂表面を備えた被
印刷基材と、該ポリエステル樹脂表面に被着された塩ビ
酢ビ共重合体の樹脂からなる第１被膜と、該第１の被膜
上に被着された紫外線硬化性の樹脂を基剤とした第２の
硬化被膜と、この第２の被膜上に印刷された文字、記号
２図形、絵模様等を表わす紫外線硬化性樹脂を基剤とし
た樹脂インキ層とを有することを特徴としたプラスチッ
ク表面を備えた被印刷物基材を用いた印刷物が得られる
。

この印刷物の印刷は、該被印刷基材のプラスチック表面
を粗面化処理する工程と、該処理面上に塩ビ酢ビ共重合
体を含む熱可塑性樹脂を塗布し加熱硬化させて第１の被
膜を形成する工程と、該第１の被膜の上にアクリル酸エ
ステル系樹脂をプレポリマー材とした紫外線硬化型のメ
ノウムインキを塗布し紫外線照射して硬化させて第２の
被膜を形成する工程と、該第２の被膜の上にアクリル酸
エステル系樹脂をプレポリマー材とした紫外線硬化型イ
ンキで文字、記号２図形、絵模様等を印刷し紫外線照射
して硬化固定する工程を通して行われる。

〔実施例〕

以下２本発明を２図に示す実施例について説明する。

第１図において、１はポリエステル樹脂のみからなる被
印刷基材で、限定するものではないが。

説明のため厚さ０．２〜０．５　ｍｍのシートの例とす
る。

シート１の印刷しようとする表面１ａを、まずサンドブ
ラスト、コロナ放電などの物理的手段で粗面化する。

この粗面化された表面１ａの上に、第１の樹脂被膜２を
被着する。即ち、熱可塑性の塩ビ酢ビ共重合体とポリエ
チレンとを反応させた樹脂を基剤としアセトンに溶かし
た液をロール塗装などで面１ａに塗布し、１２０℃の熱
風乾燥炉を１０〜１５分位で通過させて乾燥し、樹脂被
膜２をシート１上に密着固着する。被膜の厚さは３μｍ
程度とする。

シートの片面１ａを粗面化することと、この樹脂被膜に
塩ビ酢ビ共重合体とポリエチレンとを反応させた樹脂を
用いることにより、被膜２はシート１に対し強固に固着
される。

また樹脂被膜２はポリエチレン反応基を持っているため
に、後述するメジウムインキ層３での紫外線照射による
影響は全く受けない。

３は紫外線硬化型の樹脂を基剤としたメジウムインキ膜
で、膜厚は３μｍ（ミクロン）前後である。

メノウムインキは、一般に顔料を含有しておらず。

色インキの色薄め液として用いられるものであり。

ここで用いるメジクムインキはＵ、Ｖ、インキの一種テ
フレポリマー、モノマー光重合開始剤、助剤などで構成
され、顔料が入っておらず、はとんど透明である。プレ
ポリマーは分散媒でアシ、本発明ではこのプレポリマー
としてエデキ／アクリレート（エポキシ樹脂にアクリル
酸を反応させて得られる）樹脂を用いている。

このようなメノウムインキを樹脂被膜２上に塗布した後
、紫外線を照射すると瞬時（０，５秒位）硬化して膜３
を形成する。

油性インキや水性゛インキと比べて大幅に硬化時間は短
いが、　Ｕ、Ｖ、インキは、含有する顔料の種類によシ
、硬化速度は異なる。例えば、墨（黒色）インキでは、
その顔料であるカーボンの紫外線の吸光度が高いため硬
化反応が遅く、また黄インキは紫外線の吸光度が低いた
め硬化反応が速い、また黄インキでも、不透明な黄イン
キは光の反射により硬化速度が落ちる。従って、高速多
量印刷では、前述した裏移り、プロッキンダなどという
問題が起シ得る◎ 前述のメノウムインキは、顔料が入っていないから硬化
速度は極めて速く、樹脂被膜２上と後述する印刷インキ
層４とのそれぞれに対する親和性。

密着性が極めて高い。

４は印刷インキ層で、成分は前記３のメノウムインキと
ほぼ同じであるが顔料が含有されているＵ、Ｖ、インキ
である。

作業としてはメジウムインキ膜３と同様に、転写後ただ
ちに紫外線を照射して瞬時に硬化させて形成する。こう
して印刷完了した印刷物においては、ポリエステル７−
ト１と印刷インキ層４とを結合固定させるために、２つ
の中間層２，３が存在する。被膜２は前述のように熱可
塑性樹脂を基剤としておりポリエステルシート１および
メジウムインキ膜３に対しともに親和性が大きく、また
メジウムインキ層３は印刷インキ層４に対して親和力が
犬きく、結合はそれぞれ強固である。

印刷インキ層４の固着性を試験するために爪などによっ
て引っかいたり、セロノーンテープを印刷面上に接着し
てから引き剥す剥離試験をくり返えしても、その印刷イ
ンキ層４の剥離は生じなかった。

被膜２上に直接印刷して、印刷インキ層４を設けた場合
、印刷インキ層４が剥離、欠落しやすい。

これは被膜２の形成後印刷迄の間に被膜２上に静電力で
付着した微小なほこり等の影響によるものである。これ
に対し、被膜２上に前記したメジウム膜３の層を形成し
た後、印刷した場合印刷インキ層４の剥離欠落は大幅に
改善された。この理由は、究明されてはいないが、メジ
ウムインキ層のロール塗布の際に、被膜２０面上に付着
しているほこシがその面から除去されることによるもの
と考えられる。

第２図は、ポリエステルカード１の裏面に磁気記録層５
を形成したクレジットカードの表面に第１図と同様の被
膜２，３を形成後、印刷を行なった実施例を示す断面図
である。

第３図は２本発明の他の実施例で、被印刷基材として紙
６の表面にポリエステル樹脂１を密着させたコート紙１
０を用いた場合を示している。２゜３．４は第１図の実
施例と同様である。

なお、ＵＶインクによる印刷インク層４は１日光などの
可視光線による変色は全くなく、繊細な印刷も可能であ
シさらに灯油などの石油系溶剤に対する信頼性も極めて
高い。例えばガンリン中に長時間浸漬しても印刷インク
層４の溶失などは全く生じなかった。

さらに瞬時の紫外線照射により印刷インキ層の乾燥硬化
が瞬時に行なわれるので多色印刷における工程時間を大
幅に短縮でき、またブロッキングなどのおそれも全くな
い。

〔発明の効果〕 本発明によれば、被印刷基材のプラスチック表面に塩ビ
酢ビ共重合体の熱可塑性樹脂による第１の被膜を形成し
、その上にメジウムインキからなる第２の被膜を形成し
、その上に印刷を行うようにしたから、プラスチック表
面と第１の被膜間。

第１および第２の被膜間および第２の被膜と印刷インキ
層間の相互の親和性および強固な結合力の故に印刷イン
キ層は被印刷基材のプラスチック表面に強固に固着され
、引っかき、こすシ等の外部力によっても剥離を生ずる
ことなく、良好な印刷物を得ることができる。しかも第
１および第２の被膜の存在および印刷インキにＵＶイン
キを用いることにより印刷適性が向上するとともに、印
刷時間の短縮、良好な仕上がシが確保される。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の第１の実施例を示す断面図。 第２図は本発明を適用したクレジットカードの断面図、
第３図は、印刷基材としてコート紙を用いた場合の実施
例を示す断面図である０ １・・・ポリエステル樹脂、２・・・樹脂被膜（第１の
被膜）、３・・・メジウムインキ属（第２の被膜）＃４
・・・印刷インキ層、５・・・磁性層、６・・・紙、１
０・・・コート紙。 第１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ポリエステル樹脂表面を備えた被印刷基材と、該ポ
   リエステル樹脂表面に被着された塩ビ酢ビ共重合体の樹
   脂からなる第１の被膜と、該第１の被膜上に被着された
   紫外線硬化性の樹脂を基剤としたメジウムインキからな
   る第２の硬化被膜と、この第２の被膜上に印刷された文
   字、記号、図形、絵模様等を表わす紫外線硬化性樹脂を
   基剤とした樹脂インキ層とを有することを特徴としたプ
   ラスチック表面を備えた被印刷基材を用いた印刷物。 ２）ポリエステル樹脂表面を備えた被印刷基材への印刷
   方法において、該被印刷基材のプラスチック表面を粗面
   化処理する工程と、該処理面上に塩ビ酢ビ共重合体を含
   む熱可塑性樹脂を塗布し加熱硬化させて第１の被膜を形
   成する工程と、該第１の被膜の上にアクリル酸エステル
   系樹脂をプレポリマー材とした紫外線硬化型のメジウム
   インキを塗布し紫外線照射して硬化させて第２の被膜を
   形成する工程と、該第２の被膜の上にアクリル酸エステ
   ル系樹脂をプレポリマー材とした紫外線硬化型インキで
   文字、記号、図形、絵模様等を印刷し紫外線照射して硬
   化固定する工程とを含むことを特徴としたプラスチック
   表面を備えた被印刷基材への印刷方法。