JPH068673A - オフセット印刷カードの製造方法 - Google Patents
オフセット印刷カードの製造方法Info
- Publication number
- JPH068673A JPH068673A JP18730392A JP18730392A JPH068673A JP H068673 A JPH068673 A JP H068673A JP 18730392 A JP18730392 A JP 18730392A JP 18730392 A JP18730392 A JP 18730392A JP H068673 A JPH068673 A JP H068673A
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- polyvinyl chloride
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリ塩化ビニルシート基体の表面にオフセット
印刷を施し、その上面に接着剤を介して透明ポリ塩化ビ
ニルフィルム被覆を接着した構造の印刷カードにおい
て、オフセット印刷層と被覆との接着性を良好にして、
鮮明な全面オフセット印刷カードの製造を可能にする。 【構成】骨白ポリ塩化ビニルシート基体１の表面に酢酸
ビニル、マレイン酸を有する塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体からなる接着剤２1 を塗布し、その上からポリエ
ステル樹脂、ポリオール系アクリレート、光重合開始
剤、着色顔料からなる紫外線硬化型樹脂インキを用いて
オフセット印刷３し、その表面に前記接着剤２2 を介し
て透明ポリ塩化ビニルフィルムの被覆４を接着する。
印刷を施し、その上面に接着剤を介して透明ポリ塩化ビ
ニルフィルム被覆を接着した構造の印刷カードにおい
て、オフセット印刷層と被覆との接着性を良好にして、
鮮明な全面オフセット印刷カードの製造を可能にする。 【構成】骨白ポリ塩化ビニルシート基体１の表面に酢酸
ビニル、マレイン酸を有する塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合体からなる接着剤２1 を塗布し、その上からポリエ
ステル樹脂、ポリオール系アクリレート、光重合開始
剤、着色顔料からなる紫外線硬化型樹脂インキを用いて
オフセット印刷３し、その表面に前記接着剤２2 を介し
て透明ポリ塩化ビニルフィルムの被覆４を接着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カード表面の全面にオ
フセット印刷が可能なオフセット印刷カードの製造方法
に関するものである。
フセット印刷が可能なオフセット印刷カードの製造方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、オフセット印刷カードとして、図
２に示すように骨白塩化ビニルシートの基体１１の表面
に所定のオフセット印刷１２を施したのち、該オフセッ
ト印刷層１２の上面に透明ポリ塩化ビニルフィルムの被
覆１３を、例えばポリウレタン系接着剤層１４を介して
接着した構造のものが知られている。
２に示すように骨白塩化ビニルシートの基体１１の表面
に所定のオフセット印刷１２を施したのち、該オフセッ
ト印刷層１２の上面に透明ポリ塩化ビニルフィルムの被
覆１３を、例えばポリウレタン系接着剤層１４を介して
接着した構造のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ポリ塩
化ビニルシートには一般のオフセットインキの吸収性が
ほとんどなく、また、前記ポリウレタン系接着剤のよう
な、主に２液反応型の接着剤は常温で硬化が進み、オフ
セットインキが接着しなくなるという問題点があった。
このため、前記被覆１３と基体１１間の接着性を十分な
ものとするには、基体１１の表面に最小限度以上の白地
（オフセット印刷を施さない部分）を残さなければなら
ず、基体全面又は殆ど全面にオフセット印刷を施すこと
ができないので、印刷カードの自由なデザインが妨げら
れていたし、基体表面にエンボス加工やサインパネル加
工を施す場合には、これを白地とするか又は網点印刷を
行わなければならず、カードの印刷デザイン上及び製造
上、大きな支障が伴うものであった。また、シルク印刷
は、これらの問題をある程度解消するものではあるが、
この場合、微細な線や図柄，文字，グラデーション等の
再現性が不良となる欠点がある。本発明は、特定の接着
剤と特定のオフセットインキ組成物との組合せを採用す
ることにより、上記従来の問題点を解決したものであ
る。
化ビニルシートには一般のオフセットインキの吸収性が
ほとんどなく、また、前記ポリウレタン系接着剤のよう
な、主に２液反応型の接着剤は常温で硬化が進み、オフ
セットインキが接着しなくなるという問題点があった。
このため、前記被覆１３と基体１１間の接着性を十分な
ものとするには、基体１１の表面に最小限度以上の白地
（オフセット印刷を施さない部分）を残さなければなら
ず、基体全面又は殆ど全面にオフセット印刷を施すこと
ができないので、印刷カードの自由なデザインが妨げら
れていたし、基体表面にエンボス加工やサインパネル加
工を施す場合には、これを白地とするか又は網点印刷を
行わなければならず、カードの印刷デザイン上及び製造
上、大きな支障が伴うものであった。また、シルク印刷
は、これらの問題をある程度解消するものではあるが、
この場合、微細な線や図柄，文字，グラデーション等の
再現性が不良となる欠点がある。本発明は、特定の接着
剤と特定のオフセットインキ組成物との組合せを採用す
ることにより、上記従来の問題点を解決したものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、骨白ポリ塩化
ビニルシート基体の表面に、酢酸ビニル、マレイン酸を
有する塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体からなる接着剤
を塗布し、その上からポリエステル樹脂、ポリオール系
アクリレート、光重合開始剤、着色顔料からなる紫外線
硬化型樹脂インキを用いてオフセット印刷を施し、その
表面に前記接着剤を介して透明塩化ビニルフィルムを接
着したことを特徴とするオフセット印刷カードの製造方
法である。
ビニルシート基体の表面に、酢酸ビニル、マレイン酸を
有する塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体からなる接着剤
を塗布し、その上からポリエステル樹脂、ポリオール系
アクリレート、光重合開始剤、着色顔料からなる紫外線
硬化型樹脂インキを用いてオフセット印刷を施し、その
表面に前記接着剤を介して透明塩化ビニルフィルムを接
着したことを特徴とするオフセット印刷カードの製造方
法である。
【０００５】
【作用】本発明では、骨白ポリ塩化ビニルシート基体の
表面に、まず、酢酸ビニル、マレイン酸を有する塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を塗布する。
この接着剤はポリ塩化ビニルシートとの接着が極めてよ
く、基体表面に均一な接着剤層を形成する。次に、この
接着剤層の上から、ポリエステル樹脂、ポリオール系ア
クリレート、光重合開始剤、着色顔料からなる紫外線硬
化型樹脂インキを用いてオフセット印刷し、紫外線照射
によって硬化させるが、このインキは前記接着剤層とな
じみおよびのりがよく、鮮明なオフセット印刷を施すこ
とができる。さらに、このオフセット印刷層の上に前記
接着剤層と同様の接着剤を介して透明ポリ塩化ビニルフ
ィルムを接着する際に、たとえ全面オフセット印刷され
ていてもその接着剤とオフセットインキのなじみがよい
ため接着性は良好で、ポリ塩化ビニルシート基体、オフ
セット印刷層、透明ポリ塩化ビニルフィルムとが完全に
接着したオフセット印刷カードが得られ、全面に鮮明な
オフセット印刷を施した構造の全面オフセット印刷カー
ドの製造が可能となる。
表面に、まず、酢酸ビニル、マレイン酸を有する塩化ビ
ニル・酢酸ビニル共重合体からなる接着剤を塗布する。
この接着剤はポリ塩化ビニルシートとの接着が極めてよ
く、基体表面に均一な接着剤層を形成する。次に、この
接着剤層の上から、ポリエステル樹脂、ポリオール系ア
クリレート、光重合開始剤、着色顔料からなる紫外線硬
化型樹脂インキを用いてオフセット印刷し、紫外線照射
によって硬化させるが、このインキは前記接着剤層とな
じみおよびのりがよく、鮮明なオフセット印刷を施すこ
とができる。さらに、このオフセット印刷層の上に前記
接着剤層と同様の接着剤を介して透明ポリ塩化ビニルフ
ィルムを接着する際に、たとえ全面オフセット印刷され
ていてもその接着剤とオフセットインキのなじみがよい
ため接着性は良好で、ポリ塩化ビニルシート基体、オフ
セット印刷層、透明ポリ塩化ビニルフィルムとが完全に
接着したオフセット印刷カードが得られ、全面に鮮明な
オフセット印刷を施した構造の全面オフセット印刷カー
ドの製造が可能となる。
【０００６】
【実施例】本発明で使用する接着剤は、酢酸ビニル、マ
レイン酸を有する塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体から
なり、オフセットインキ組成物としては、前記ポリエス
テル樹脂としてポリエチレンテレフタレート樹脂又はポ
リエチレンイソフタレート樹脂が、前記ポリオール系ア
クリレートとしてポリエステルアクリレート又はウレタ
ンアクリレートが、前記光重合開始剤としてはイソブチ
ルベンゾインエーテル又は１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン又はベンジルメチルケトンの組合せが
採用される。また、このオフセットインキ組成物におい
てポリエステル樹脂とポリオール系アクリレートとの重
量比率は、おおよそ１：２〜３の範囲内とすることが好
ましく、これにより全面オフセット印刷カードの製造が
可能となる。またこのインキ組成物におけるポリエステ
ル樹脂とポリオール系アクリレートとの合計配合量はお
およそ６０〜９０％（重量基準、以下％はすべて重量基
準のものである）の範囲内とする。また、前記光重合開
始剤の配合量は前記ポリオール系アクリレートの種類や
配合量を考慮して設定される。このような接着剤とオフ
セットインキ組成物との組合せにより透明ポリ塩化ビニ
ルフィルム被覆とオフセット印刷層及び骨白塩化ビニル
シート基体の接着性が極めて良好となる。
レイン酸を有する塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体から
なり、オフセットインキ組成物としては、前記ポリエス
テル樹脂としてポリエチレンテレフタレート樹脂又はポ
リエチレンイソフタレート樹脂が、前記ポリオール系ア
クリレートとしてポリエステルアクリレート又はウレタ
ンアクリレートが、前記光重合開始剤としてはイソブチ
ルベンゾインエーテル又は１−ヒドロキシシクロヘキシ
ルフェニルケトン又はベンジルメチルケトンの組合せが
採用される。また、このオフセットインキ組成物におい
てポリエステル樹脂とポリオール系アクリレートとの重
量比率は、おおよそ１：２〜３の範囲内とすることが好
ましく、これにより全面オフセット印刷カードの製造が
可能となる。またこのインキ組成物におけるポリエステ
ル樹脂とポリオール系アクリレートとの合計配合量はお
およそ６０〜９０％（重量基準、以下％はすべて重量基
準のものである）の範囲内とする。また、前記光重合開
始剤の配合量は前記ポリオール系アクリレートの種類や
配合量を考慮して設定される。このような接着剤とオフ
セットインキ組成物との組合せにより透明ポリ塩化ビニ
ルフィルム被覆とオフセット印刷層及び骨白塩化ビニル
シート基体の接着性が極めて良好となる。
【０００７】オフセット印刷カード製造の一例を示す
と、縦×横×厚さが１００×５０×０．２７ｍｍの骨白
ポリ塩化ビニルシート基体１（以下、図１を参照）の片
面全面に、酢酸ビニル、マレイン酸を有する塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体からなるＶＭＣＨ接着剤（桜宮化
学株式会社製品）を３μｍの厚さに均一に塗布し、該接
着剤層２1 を４０℃で加温、乾燥させた。次に、この接
着剤層２1 の全面に、ポリエステル樹脂２０％とポリオ
ール系アクリレート５０％との合計配合量７０％のベス
トキュアＵＶ−ＳＴＰ−ＫＰ−Ｎｏ．１なるオフセット
インキ（共同印刷株式会社製品）で２μｍの厚さにオフ
セット印刷し、揮発性成分を十分に乾燥させたのち高圧
水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）で上記印刷面に紫外線（ＵＶ）
を４〜５秒照射して光重合性モノマーを重合・硬化させ
てオフセット印刷層３を形成した。さらに、このオフセ
ット印刷層３の表面に上記接着剤を３μｍの厚さに均一
に塗布し、該接着剤層２2 に縦×横×厚さだが１５０×
７５×０．１ｍｍの透明ポリ塩化ビニルフィルムを重層
して該接着剤層２2 全面を被覆４したのち上記と同一条
件で該接着剤層２2 を加温、乾燥させて片面全面オフセ
ット印刷物となし、この印刷物の前記基体１の下面に上
記と同じ接着剤２3 を３μｍの厚さに均一に塗布し、こ
れに上記と同一要領で作成した片面全面オフセット印刷
物の基体下面を重ね、前記接着剤層２2 を上記と同一条
件で加温、乾燥させ、図１に示す構造の両面全面オフセ
ット印刷カードを得た。
と、縦×横×厚さが１００×５０×０．２７ｍｍの骨白
ポリ塩化ビニルシート基体１（以下、図１を参照）の片
面全面に、酢酸ビニル、マレイン酸を有する塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合体からなるＶＭＣＨ接着剤（桜宮化
学株式会社製品）を３μｍの厚さに均一に塗布し、該接
着剤層２1 を４０℃で加温、乾燥させた。次に、この接
着剤層２1 の全面に、ポリエステル樹脂２０％とポリオ
ール系アクリレート５０％との合計配合量７０％のベス
トキュアＵＶ−ＳＴＰ−ＫＰ−Ｎｏ．１なるオフセット
インキ（共同印刷株式会社製品）で２μｍの厚さにオフ
セット印刷し、揮発性成分を十分に乾燥させたのち高圧
水銀灯（８０Ｗ／ｃｍ）で上記印刷面に紫外線（ＵＶ）
を４〜５秒照射して光重合性モノマーを重合・硬化させ
てオフセット印刷層３を形成した。さらに、このオフセ
ット印刷層３の表面に上記接着剤を３μｍの厚さに均一
に塗布し、該接着剤層２2 に縦×横×厚さだが１５０×
７５×０．１ｍｍの透明ポリ塩化ビニルフィルムを重層
して該接着剤層２2 全面を被覆４したのち上記と同一条
件で該接着剤層２2 を加温、乾燥させて片面全面オフセ
ット印刷物となし、この印刷物の前記基体１の下面に上
記と同じ接着剤２3 を３μｍの厚さに均一に塗布し、こ
れに上記と同一要領で作成した片面全面オフセット印刷
物の基体下面を重ね、前記接着剤層２2 を上記と同一条
件で加温、乾燥させ、図１に示す構造の両面全面オフセ
ット印刷カードを得た。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明では骨白ポリ
塩化ビニルシート基体の表面に特定の接着剤層を介して
特定のオフセットインキを用いてオフセット印刷を施
し、その表面に上記特定の接着剤を介して透明ポリ塩化
ビニルフィルムを接着したことにより、透明ポリ塩化ビ
ニルフィルムの被覆とオフセット印刷層及び骨白ポリ塩
化ビニルシート基体の接着強度が十分なものとなり、こ
の結果、オフセット印刷カードにおけるオフセット印刷
層の面積比率を任意の大きさに設定することができて全
面オフセット印刷カードの製造が容易となり、微細な
線，図柄，文字，グラテーション等の再現性に優れたオ
フセット印刷技術を印刷カードに好都合に適用すること
が可能となり、隠ぺいカードにも容易に応用されうるも
のである。
塩化ビニルシート基体の表面に特定の接着剤層を介して
特定のオフセットインキを用いてオフセット印刷を施
し、その表面に上記特定の接着剤を介して透明ポリ塩化
ビニルフィルムを接着したことにより、透明ポリ塩化ビ
ニルフィルムの被覆とオフセット印刷層及び骨白ポリ塩
化ビニルシート基体の接着強度が十分なものとなり、こ
の結果、オフセット印刷カードにおけるオフセット印刷
層の面積比率を任意の大きさに設定することができて全
面オフセット印刷カードの製造が容易となり、微細な
線，図柄，文字，グラテーション等の再現性に優れたオ
フセット印刷技術を印刷カードに好都合に適用すること
が可能となり、隠ぺいカードにも容易に応用されうるも
のである。
【図１】本発明の実施例に係る両面全面オフセット印刷
カードの一部の縦断面図である。
カードの一部の縦断面図である。
【図２】従来例のオフセット印刷カードの一部の縦断面
図である。
図である。
１ 基体 ２1 接着剤層 ２2 接着剤層 ２3 接着剤層 ３ オフセット印刷層 ４ 被覆
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｊ 5/12 ＣＥＶ 9267−4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】 骨白ポリ塩化ビニルシート基体の表面
に、酢酸ビニル、マレイン酸を有する塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体からなる接着剤を塗布し、その上からポ
リエステル樹脂、ポリオール系アクリレート、光重合開
始剤、着色顔料からなる紫外線硬化型樹脂インキを用い
てオフセット印刷を施し、その表面に前記接着剤を介し
て透明塩化ビニルフィルムを接着したことを特徴とする
オフセット印刷カードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04187303A JP3138066B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | オフセット印刷カードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04187303A JP3138066B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | オフセット印刷カードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH068673A true JPH068673A (ja) | 1994-01-18 |
| JP3138066B2 JP3138066B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=16203644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04187303A Expired - Fee Related JP3138066B2 (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | オフセット印刷カードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3138066B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684528A5 (de) * | 1994-02-05 | 1994-10-14 | Hans Auer | Verfahren zur Herstellung von bedruckten Smart Cards. |
| WO2000016166A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Imation Corp. | Multilayer articles having an ink-containing surface bonded to a second surface with a photopolymerized adhesive |
| KR20030050670A (ko) * | 2001-12-19 | 2003-06-25 | 송요석 | 합성수지제품의 표면 인쇄방법 |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP04187303A patent/JP3138066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH684528A5 (de) * | 1994-02-05 | 1994-10-14 | Hans Auer | Verfahren zur Herstellung von bedruckten Smart Cards. |
| WO1995021422A1 (de) * | 1994-02-05 | 1995-08-10 | Hans Auer | Verfahren zur herstellung von bedruckten smart cards |
| WO2000016166A1 (en) * | 1998-09-11 | 2000-03-23 | Imation Corp. | Multilayer articles having an ink-containing surface bonded to a second surface with a photopolymerized adhesive |
| KR20030050670A (ko) * | 2001-12-19 | 2003-06-25 | 송요석 | 합성수지제품의 표면 인쇄방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3138066B2 (ja) | 2001-02-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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