KR20030050670A

KR20030050670A - 합성수지제품의 표면 인쇄방법

Info

Publication number: KR20030050670A
Application number: KR1020010081173A
Authority: KR
Inventors: 송요석
Original assignee: 송요석
Priority date: 2001-12-19
Filing date: 2001-12-19
Publication date: 2003-06-25

Abstract

본 발명은 합성수지 제품의 표면에 원하는 다양한 인쇄면을 형성하기 위한 인쇄방법에 관한 것으로, 특히 합성수지 제품의 특성에 맞는 고품질의 다양한 인쇄면을 합성수지 제품 표면에 형성하기 위한 것이다.

본 발명에 따른 합성수지 제품의 표면 인쇄방법은, 명화, 여러종류의 실물사진, 기타 그래픽 디자인 등을 넣어 상막 인쇄용 분판필름으로 제작하는 단계;

상기 단계로부터 제작된 인쇄용 분판필름을 투명합성수지 필름 뒷면에 uv잉크를 사용하여 옵셋 인쇄하여 투명합성수지 박판(필름)에 인쇄용 분판필름상의 임의의 디자인을 인쇄하는 단계;

상기 단계에서 투명합성수지 박판상에 인쇄용 분판필름상의 디자인이 인쇄되면 투명합성수지 박판 뒷면에 접착재를 바르고 상기 투명합성수지 박판에 대응되는 새로운 불투명합성수지 판재를 접착재를 사용하여 서로 투명합성수지 박판과 불투명합성수지 판재를 접착하는 투명합성수지 박판과 불투명합성수지 판재의 합지 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 합성수지 제품 표면을 원하는 모양의 디자인으로 면처리하는데 있어서 다양한 디자인을 간단히 처리하여 인쇄할 수 있고 외부로부터 디자인면의 직접적인 접촉을 회피시켜 디자인면의 변색이나 탈색 등을 방지면서 열에 대한 반응이 적어 우수한 보존성과 내구성을 유지할 수 있다.

Description

합성수지제품의 표면 인쇄방법{Method for printing the surface of Plastic Manufactured Goods}

일반적으로 표면이 합성수지로 이루어지는 완구 및 문구류 그리고 잡화 및 생활용품 등의 완성된 합성수지 제품의 표면을 문양이나 무늬 및 도형 기타 시각적인 미감 처리를 위한 방법은 크게 합성수지 표면에 직접 계획된 디자인을 형성하는 방법과 별도의 인쇄지를 이용하여 합성수지 표면을 인쇄하는 면처리 방법으로 구분할 수 있다.

합성수지 표면을 직접 처리하는 면 처리 방법은 사출 성형 금형상에서 형성하거나 판상의 평면위에 디자인을 직접 새겨 넣는 방법과 같다. 이 방법은 합성수지 제품 표면에 직접 디자인이 형성되는 것과 같으므로 디자인면의 훼손이나 표면 탈색.퇴색 등이 거의 없는 반영구적인 표면 처리 결과를 얻는다.

도 1은 합성수지 표면에 디자인(30)을 형성하는 디자인 공정도를 나타낸다. 도 1의 디자인 공정은 사출성형과는 달리 합성수지판재(10)의 표면에 직접 면처리기구(20)를 대고 합성수지 표면을 처리하는 경우이다.

그러나, 이 방법은 합성수지 표면에 직접 디자인을 넣는 방법이기 때문에 실물 사진 등이나 복잡한 모양 등은 표현이 불가능하고 면처리에도 상당한 시간이 소요되어 양산성도 떨어진다. 특히 원하는 다양한 디자인을 처리할 수 없는 기술적 한계가 있는 방법으로서 대량생산에는 부적합하고 여러 가지 합성수지 제품에 공용화 될 수 없는 단점이 있다.

합성수지 제품 표면 처리 방법으로서 또 다른 방법은 별도의 인쇄지를 사용하는 방법으로서 이 방법은 합성수지 표면에 인쇄지를 대고 인쇄지를 합성수지 표면에 합지시켜 인쇄지가 합성수지 표면을 형성하도록 하는 방법이다.

따라서, 인쇄지만 합성수지 제품에 붙이면 합성수지 제품 표면에 원하는 디자인을 형성할 수 있으므로 양산성이 뛰어나고 디자인 표현의 한계도 극복할 수 있는 방법으로 볼 수 있다.

도 2는 합성수지판재(10) 위에 미리 디자인(30)이 형성된 인쇄지(40)를 대고 붙이는 합성수지제품 표면 처리 공정도이다. 이 경우는 이미 계획된 디자인(30)을 미리 인쇄지(40)에 형성하여 인쇄지(40)를 통해 간접적으로 합성수지 표면을 처리하는 것과 같으므로 합성수지 표면 처리가 용이하고 다양한 디자인으로 합성수지제품 표면을 처리할 수 있는 장점이 있다.

그러나, 적은 충격이나 열전달에 따라 합성수지 제품 표면에 붙은 인쇄면이 합성수지 제품 표면으로부터 분리되는 현상이 나타나 수명이 짧고 특히 적은 열전달에 의해서도 인쇄면이 합성수지 제품 표면으로부터 이탈되거나 열변형 되는 등 외부 환경에 영향을 많이 받는 단점이 있다.

한편, 최근의 합성수지 제품은 보다 다양한 디자인 요구수요가 생기고 그 적용 분야도 확대되고 있는 실정으로서 합성수지 제품의 표면 처리가 차지하는 비중은 합성수지 제품이 갖는 기능성 못지않게 그 중요성이 확대 되고 있지만, 위에서 살펴본 바와 같은 단순한 합성수지 제품 표면의 직접 처리 기법이나 인쇄지를 합성수지 표면에 붙여 합성수지 제품의 표면을 처리하는 정도로는 다양한 디자인의 표현상의 한계와 열적 변형을 극복할 수 없었고 또한 마감 처리도 정교하지 못하여 고품질화 되지 못하는 한계에 직면해 있다.

또한, 합성수지 자체로는 그 이용 분야가 확대되어 의류 및 가방 등의 제조에도 활용되고 있으나 특히 이 분야에서의 표면처리는 염색 정도로 그치고 있고 정교하고 다양한 디자인을 처리할 수 없는 문제가 있다.

따라서 본 발명의 목적은 합성수지 제품 표면을 원하는 모양의 디자인으로 면처리하는데 있어서 다양한 디자인으로 처리할 수 있고 외부로부터 디자인면의 직접적인 접촉을 회피시켜 디자인면의 변색이나 탈색 등을 방지면서 열에 대한 반응이 적어 우수한 보존성과 내구성을 유지할 수 있는 합성수지 제품의 표면 인쇄방법을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 합성수지 제품 표면에 원하는 디자인을 형성하기 위한 디자인 과정과, 상기 과정에서 디자인된 인쇄지를 합성수지 제품 표면에 합지하여 합성수지 제품 표면에 디자인 인쇄면을 형성하는 과정으로 합성수지 제품 표면에 디자인 인쇄면을 형성하는 합성수지 제품 표면 인쇄 방법에 있어서,

상기 합성수지 제품의 표면 인쇄방법은,

명화, 여러종류의 실물사진, 기타 그래픽 디자인 등을 4도색 이상의 상막 인쇄용 분판필름으로 제작하는 단계;

상기 단계로부터 제작된 인쇄용 분판필름을 투명합성수지 필름 뒷면에 자외선(ultraviolet)잉크를 사용하여 옵셋 인쇄하여 투명합성수지 박판(필름)에 인쇄용 분판필름상의 임의의 디자인을 인쇄하는 단계;

이렇게 합성수지제품의 표면에 임의의 디자인을 인쇄하는 경우, 먼저 투명합성수지 박판에 uv잉크를 사용하여 인쇄용 분판필름을 인쇄하고 나중에 불투명합성수지판재에 투명합성수지 박판을 합지함으로서 합성수지제품 표면에 다양한 디자인면을 간단하고 완벽하게 인쇄할 수 있게 된다.

도 1은 일반적인 합성수지 표면의 면처리 공정도

도 2는 종래의 합성수지 인쇄방법을 설명하기 위한 도식도

도 3은 본 발명에 따른 합성수지 인쇄방법을 설명하기 위한 설명도

도 4는 본 발명의 실시예에 따라 완성된 합성수지 제품의 적층 모형 단면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

50:인쇄용분판필름 60:합성수지박판

70:uv잉크/옵셋인쇄면 80:접착재(층)

90:불투명합성수지판재

이하, 본 발명을 도면을 참고로 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 발명에 따른 합성수지제품 표면 인쇄방법의 공정도를 나타낸다. 도 4는 본 발명에 따른 합성수지 제품 표면 인쇄층의 확대 단면도 이다.

본 발명에 따른 합성수지 제품의 표면 인쇄방법은, 도 3과 같이 대략 3단계의 주요 공정으로 진행된다.

1단계(S100)는 명화, 여러종류의 실물사진, 기타 그래픽 등의 디자인(30)을 형성한 4도색 이상의 상막 인쇄용 분판필름(50)을 제작하는 단계이다.

2단계(S200)는 단계1에서 제작된 인쇄용 분판필름(50)을 투명합성수지 박판(60) 뒷면에 uv잉크(70)를 사용하여 옵셋 인쇄하여 투명합성수지 박판(필름)에인쇄용 분판필름(50)상의 디자인을 인쇄하는 단계이다.

3단계(S300)는 단계2에서 투명합성수지 박판(60)상에 인쇄용 분판필름(50)상의 디자인이 인쇄되면 투명합성수지 박판(60) 뒷면에 접착재(80)를 바르고 상기 투명합성수지 박판(60)에 대응되는 새로운 불투명합성수지 판재(90)를 접착재(80)를 사용하여 서로 투명합성수지 박판(60)과 불투명합성수지 판재(90)를 접착하는 투명합성수지 박판(60)과 불투명합성수지 판재(90)의 합지 단계로서, 이 공정이 오나료되면 투명합성수지 박판(60)과 불투명합성수지 판재(90) 사이에 디자인(30)이 형성된 인쇄용 분판필름(50)층이 층상으로 형성된다.

도 4는 상기 S100~S300단계의 공정 처리로 완성된 합성수지 제품의 단면 인쇄층을 도식적으로 보여준다.

여기서, 상막(Positive) 인쇄용 분판(分板)필름을 4도색(四度色) 이상으로 제작하는 이유는 인쇄면의 조도나 발광.형광도 등의 고해상도를 적절하게 유지하기 위한 색도 처리로서, 4도색 이상이면 적당하다.

투명합성수지 박판(60)에 상막 인쇄용 분판필름(50)을 인쇄하는데 사용하는 uv잉크(70)는 일반 인쇄용 잉크와는 다음과 같은 점에서 구분된다. 즉, 투명합성수지 박판(60)에 인쇄용 분판필름(50)을 인쇄하는 경우 일반 인쇄용 잉크의 옵셋인쇄 방식으로는 합성수지 재료 특성상 건조와 점착이 제대로 되지 않는다. 이는 본 발명에서 주요 공정으로 하는 합지 공정상에서 앞판이 되는 투명합성수지 박판(60)과 뒷판이 되는 불투명합성수지 판재(90)를 접착재(80)를 사용하여 서로 합지해야 하는데, 일반 인쇄용 잉크를 사용할 경우 접착재에 포함된 화학적 성분이 일반 인쇄용 잉크를 용해 시켜 버리기 때문에 화학적 번짐과 확산 현상이 발생하여 일반 인쇄용 잉크로는 본 발명의 합지 공정을 완성할 수 없지만, uv잉크는 그 특성상 내용제성과 내약품성이 우수하기 때문에 합지 공정에 문제가 없다.

또한 이같은 uv잉크를 사용하는 옵셋 인쇄는 합성수지에 대한 uv잉크 사용이 가능한 인쇄방식 중 유일하게 청,적,황,흑색으로 구분되는 4가지 색상을 조합하여 모든 색상을 표현할 수 있고, 인쇄판이 금속으로 만들어져 있기 때문에 세밀하고 정밀한 요철을 만들 수 있어 175선수 이상의 고밀도 인쇄가 가능해 고해상도를 구현할 수 있다. 따라서 다양한 색상과 모양 및 형태의 디자인이 가능하고, 이 디자인을 투명합성수지 박판(60) 재료에 인쇄하면 그 투명성을 이용한 시각 효과를 극대화하는데 유리하고 또한 투명합성수지 박판(60) 자체는 인쇄면을 형성하는 동시에 인쇄된 디자인 표면을 보호하는 역할을 하게 된다.

한편, 본 발명에 따른 합성수지 제품의 인쇄방법의 주요 공정에는 투명합성수지 박판(60) 재료의 사용이 뒤따르는데, 투명합성수지 박판(60)의 사용은 현재 인쇄업계에서 일반적으로 사용하고 있는 피인쇄체에 대한 표면인쇄가 아닌 배면인쇄로 처리하기 위한 것이다. 즉 투명합성수지 박판(60)을 사용하는 이유는 투명합성수지 박판(60)의 피인쇄체 배면에 인쇄된 디자인이 밖으로 내비치기 위해서는 피인쇄체가 투명성을 가지고 있어야 하며, 투명한 재료 중 합성수지 박판이 기능적으로 우수한 재료이기 때문이다. 물론 투명 박판으로는 합성수지뿐만 아니라 다른 재료, 예를들면 투명 유리 등의 사용도 가능하다.

그리고, 불투명합성수지 판재(90)는 보통의 경질성 합성수지판재 또는 연질성 비닐계 및 목재판재 등의 사용도 가능하다.

본 발명의 적용 제품 예로서 몇가지를 예로 들면 다음과 같다.

(실시예 1) 합성수지원단

(1) 명화, 여러종류의 실물사진, 기타 그래픽 디자인 등을 의류에 적합하게 재구성하여 4도색 이상의 상막 인쇄용 분판필름을 제작한다.

(2) 인쇄용 분판필름을 사용하여 의류원단 겉감으로 적합한 투명연질의 합성수지박판 뒷면에 uv잉크를 사용하여 인쇄한다.

(3) 디자인이 인쇄되어진 겉감 뒷면에 접착재를 바른 후 안감으로 적합한 연질합성수지나 부직포를 부착하여 접착시킨다.

(4) 안감과 겉감이 완전히 부착된 의류 원단에 필요한 경우 용도에 적합한 속지를 안감 뒤에 덧대고 꿰메어 마무리하며, 소비자의 기호에 따라 향처리 및 색상처리 등의 부속공정을 거쳐 완성한다.

이와 같은 제조 공정을 통해 완성된 합성수지의류 원단은 기존의 원단과는 달리 명화나 기타 감상가치가 뛰어난 디자인을 합성수지에 인쇄한 총천연색 면이 그대로 외부를 통해 내비쳐 뛰어난 시각 효과를 얻을 수 있어 기념, 판촉 효과를 위한 제품으로 사용효과가 크다. 또한 명화 등을 이용하여 디자인한 형상이 원단 겉감 뒷면 또는 안감 표면에 인쇄되어져 있어 가방 또는 의류 원단 등으로 이용하는 경우 인쇄면에 대한 직접적인 접촉이 차단되어 사용기간이 경과되어도 인쇄면의 변색이나 마모 등이 거의 없다.

(실시예 2) 합성수지 자(尺)

(2) 인쇄용 분판필름을 사용하여 자의 앞판으로 적합한 투명합성수지 박판 뒷면에 uv잉크를 사용하여 인쇄한다.

(3) 디자인이 인쇄되어진 앞판 뒷면에 접착재를 바른 후 뒷판으로 적합한 경질의 합성수지 판재를 부착하여 접착시킨다.

(4) 앞판과 뒷판이 완전히 부착된 자의 상단부 중앙에 벽걸이용 구멍을 뚫어 마무리하며, 소비자의 기호에 따라 향처리 및 색상처리 등의 부속공정을 거쳐 완성한다.

이와 같은 제조 공정을 통해 완성된 합성수지 자는 기존의 자와는 달리 명화나 기타 감상가치가 뛰어난 디자인을 합성수지에 인쇄한 총천연색 면이 그대로 외부를 통해 내비쳐 뛰어난 시각 효과를 얻을 수 있어 기념, 판촉 효과를 위한 제품으로 사용효과가 크다. 또한 명화 등을 이용하여 디자인한 형상이 앞판에 투명하게 드러나도록 인쇄되어져 있어 인쇄면에 대한 직접적인 접촉이 차단되어 사용기간이 경과되어도 인쇄면의 변색이나 마모 등이 거의 없으므로 인쇄면의 손상없이 반영구적으로 사용할 수 있다.

이와 같이 본 발명의 적용 제품 예로서 대표적으로 연경질의 제품 적용예를 실시예 1.2로 살펴보았으나, 같은 제조방법으로 예를들면, 합성수지 발광사진, 칼라야구/축구공, 칼라사진액자, 합성수지인물사진, 합성수지 칼라벽지, 합성수지 칼라벽시계, 합성수지가압류 원단, 합성수지 칼라우산, 합성수지 장식 타일 등을 포함한 다양한 민생 생활용품 및 산업용품의 제조가 가능하다.

이와 같이 본 발명은 비교적 간단한 공정으로 합성수지 제품의 다양한 디자인 요구수요를 충족시킬 수 있고, 특히 합성수지 제품의 표면 인쇄면 형성에 있어서 다양한 디자인 처리가 가능하여 기능적으로는 디자인의 표현상의 한계와 제조에 있어서 열적 변형을 극복할 수 있고 또한 마감 처리를 정교하게 하여 합성수지 제품의 인쇄면 처리에 따르는 고품질화를 구현할 수 있는 효과가 있다. 또한, 합성수지 표면 인쇄면의 변형이나 탈색.마모 현상 등을 방지하여 미려한 합성수지 표면 외관을 장기간 보존할 수 있는 효과가 있다.

Claims

합성수지 제품 표면에 원하는 디자인을 형성하기 위한 디자인 과정과, 상기 과정에서 디자인된 인쇄지를 합성수지 제품 표면에 합지하여 합성수지 제품 표면에 디자인 인쇄면을 형성하는 과정으로 합성수지 제품 표면에 디자인 인쇄면을 형성하는 합성수지 제품 표면 인쇄 방법에 있어서,

상기 합성수지 제품의 표면 인쇄방법은,

명화, 여러종류의 실물사진, 기타 그래픽 디자인 등이 있는 상막 인쇄용 분판필름으로 제작하는 단계;

상기 단계로부터 제작된 인쇄용 분판필름을 투명합성수지 필름 뒷면에 uv잉크를 사용하여 옵셋 인쇄하여 투명합성수지 박판(필름)에 인쇄용 분판필름상의 임의의 디자인을 인쇄하는 단계;

상기 단계에서 투명합성수지 박판상에 인쇄용 분판필름상의 디자인이 인쇄되면 투명합성수지 박판 뒷면에 접착재를 바르고 상기 투명합성수지 박판에 대응되는 새로운 불투명합성수지 판재를 접착재를 사용하여 서로 투명합성수지 박판과 불투명합성수지 판재를 접착하는 투명합성수지 박판과 불투명합성수지 판재의 합지 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 합성수지제품 표면의 인쇄방법.
제 1 항에 있어서,

상기 투명합성수지 박판과 불투명합성수지 판재의 재료로서 연.경질성 재료를 사용하는 것을 특징으로 하는 합성수지제품 표면의 인쇄방법.