JPH058363A - デザイン性に優れた合成樹脂製タイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来技術の問題点を解決し、コンピュータグ
ラフィックによるデザイン画像等、グラビア印刷では困
難な模様を簡単に付与することが出来、しかも小規模の
面積の店舗等の床材においても安価に且つユーザーの好
みに応じたあらゆるデザイン形成が可能な合成樹脂製タ
イルを提供すること。 【構成】 透明性を有する合成樹脂製表面層と、フルカ
ラー複写装置によってカラー画像が形成された融点が２
００℃以上の合成樹脂製白色フイルム、シート又は合成
紙からなる中間模様層と、該中間模様層の下に設けられ
た合成樹脂製裏打ち基材層とからなることを特徴とする
デザイン性に優れた合成樹脂製タイル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は合成樹脂製タイルに関
し、更に詳しくはフルカラー複写装置によってカラー画
像が形成された中間模様層を有する合成樹脂製タイル、
特に各々のユーザー独自の希望するデザインを容易に付
与することが出来、多品種、少量生産に適した合成樹脂
製タイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、矩形或は長尺の合成樹脂製タイル
が、各種建築物等のロビー、廊下、室内等の居住空間の
床の表面材として広く使用されている。又、これらのタ
イルには、それらの雰囲気に合う様に種々のデザインが
様々な方法で施されている。これら従来の装飾合成樹脂
製タイルの製造方法としては、例えば、その表面が、樹
脂ペレットを融着させて石目調の模様を表現したインレ
イドタイプ、透明なフイルムの裏面にグラビア印刷で模
様をプリントするバックプリント方法、或は樹脂シート
やフイルムにグラビア印刷を施し、その上に保護層とし
て透明なフイルムを積層する方法、更にポリ塩化ビニル
樹脂ペースト等の液状樹脂を、模様が施された捺染スク
リーン等で模様状に塗布し、表面模様を形成する方法等
が挙げられる。

【０００３】

【発明が解決しようとしている問題点】近年、建築物の
一層の高級化に伴って、より精巧で複雑なプリント模様
が床材にも求められてきている。しかしながら、従来の
グラビア印刷等の方法では、デザインが複雑で４色以上
の多色模様になると、印刷時に柄ずれが生じて印刷が困
難であり、更に、コンピュータグラフィックや写真、映
像画等を直接印刷することは不可能である。又、衣料品
店、美容室等、ハイファッション性の店舗等では、ファ
ッションに合わせて室内装飾をその店独自のオリジナル
デザインにしたいという要望があるが、この様な店舗の
床面積は約１００ｍ^２以下と小規模の為に、オリジナル
デザインの床材を製造するにも、グラビアロール版、ス
クリーンロール版等をその都度作成して印刷しなければ
ならず、得られる合成樹脂製タイルは非常に高価なもの
となってしまうと云う問題がある。従って、本発明の目
的は、上記従来技術の問題点を解決し、コンピュータグ
ラフィックによるデザイン画像等、グラビア印刷では困
難な模様を簡単に付与することが出来、しかも小規模の
面積の店舗等の床材においても安価に且つユーザーの好
みに応じたあらゆるデザイン形成が可能な合成樹脂製タ
イルを提供することである。

【０００４】

【問題点を解決する為の手段】上記目的は、以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、透明性を有す
る合成樹脂製表面層と、フルカラー複写装置によってカ
ラー画像が形成された融点が２００℃以上の合成樹脂製
白色フイルム、シート又は合成紙からなる中間模様層
と、該中間模様層の下に設けられた合成樹脂製裏打ち基
材層とからなることを特徴とするデザイン性に優れた合
成樹脂製タイルである。

【０００５】

【作用】合成樹脂製タイルの中間層のデザインとして、
フルカラー複写装置によるカラー画像を使用すること
で、コンピュータグラフィックによるデザイン画像等、
グラビア印刷では困難な模様を簡単に付与することが出
来、しかも小規模の面積の店舗等の床材においても安価
に且つユーザーの好みに応じたあらゆるデザイン形成が
可能な合成樹脂製タイルを提供することが出来る。

【０００６】

【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の合成樹脂タイルの
一例を図１に図解的に示す。図１ａはタイルを表面層側
から見た平面図であり、所望のフルカラー模様が形成さ
れている。図１ｂは図１ａの断面を図解的に説明する図
であり、図１ｃは他の実施態様のタイルの断面を図解的
に説明する図である。本発明の合成樹脂製タイルは、図
１ａに示す様に一般的には１辺の長さが約１００〜５０
０ｍｍ程度の正方形、長方形等であるが、これに限定さ
れず、複写された中間印刷層を繋ぎ合わせて長尺シート
状としたもの、三角形状、５角形状、６角形状等の多角
形状であってもよい。本発明の合成樹脂製タイルの断面
構造は、図１ｂの場合、透明性を有する合成樹脂製表面
層１と、フルカラー画像が形成されている中間模様層２
と、合成樹脂製裏打ち基材層３とからなるのが一般的で
あるが、これに限定されず、図１ｃに示す様に、表面層
の表面に、該表面の耐摩耗性等を更に向上させる為に表
面処理層４を設けてもよいし、又、得られる合成樹脂製
タイルに優れた寸法安定性を付与する為に基材層３が、
ガラス繊維等の寸法安定性の良い基布５を含んだ層であ
ってもよい。

【０００７】本発明において使用するフルカラー複写装
置とは、通常市販されている電子印刷法、静電印刷法等
によるフルカラー複写装置を意味する。これらのフルカ
ラー複写装置は通常の複写の他、パーソナルコンピュー
タ、ビデオカメラ、ビデオデッキ等の外部からの画像を
コンピュータ処理し、フルカラー複写装置に接続し出力
（印刷）することも可能である。例えば、コンピュータ
グラフィックでデザインされた画像をコンピュータ入力
し、カラー複写装置によって出力（印刷）させたり、或
はビデオカメラからの画像をコンピュータに入力し、カ
ラー複写装置によって出力（印刷）することが出来、あ
らゆる模様を少量多種で印刷することが可能である。

【０００８】上記のカラー画像を設ける中間模様層２を
形成する素材としては、フルカラー複写装置によって印
刷出来るものでなけらばならず、又、合成樹脂製タイル
は通常床敷体として使用されるものであるから、タイル
の表層や中間層から簡単に剥離する様なものであっても
ならない。通常、フルカラー複写は、インクやトナーの
密着性から普通紙に複写するのが最も好ましいが、フル
カラー複写された普通紙を本発明の中間模様層として用
いた場合、形成された合成樹脂製タイルは、この普通紙
の層から層剥離、層間剥離が生じやすくなり好ましくな
い。従ってこの様な層剥離が起きにくい素材である事が
必要であり、この様な素材の好ましい例としては、各種
の合成樹脂製フイルム、シート又は合成紙が挙げられる
が、通常フルカラー複写時には約１８０℃〜２００℃の
熱がかかる為、この温度において収縮したり溶融したり
するフイルム、シート又は合成紙は使用することが困難
である。従って、２００℃以上の融点を持つ合成樹脂フ
イルム、シート或は合成紙を使用することが好ましい。

【０００９】又、本発明においてこのフルカラー複写装
置によっって形成されるカラー画像は、下地の素材の色
は白色をベースとして、シアン、マゼンタ、イエロー、
ブラックの４色をもって様々な色調を表現するものであ
って、従って、本発明においても上記のフイルム、シー
ト或は合成紙は白色であることが好ましい。この様な条
件を満たすものとして、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂やナ
イロン６、６６ナイロン等のポリアミド樹脂等の融点が
２００℃以上で、白色のフイルムやシート、或は合成紙
が本発明において好ましく使用可能である。中間模様層
のフイルム、シート或は合成紙の厚さは、フルカラー複
写装置で複写出力可能な厚さである事が必要とされ、通
常は５０〜１５０μｍの厚さのものが好ましい。これら
のフルカラー複写装置で出力（印刷）されるフイルム、
シート又は合成紙は、フルカラー複写装置からのインク
或はトナーとの密着性を高める為に、その表面処理をす
ることも可能である。表面処理剤としてはフルカラー複
写装置のインク或はトナーの結着材と相溶性のあるもの
がよく、例えば、好ましい例として、熱可塑性の飽和ポ
リエステル樹脂やアクリル系樹脂等が挙げられる。これ
らの処理剤の乾燥塗布厚は、通常３〜３０μｍ程度が好
ましい。

【００１０】特に合成紙を中間印刷層の素材として使用
する場合、フイルムと同様に１８０〜２００℃以上の耐
熱性が必要とされ、例えば、ポリエステルやポリアミド
等の融点が２００℃以上の樹脂からなる合成紙が用いら
れる。又、上記フイルム、シート或は合成紙の比重は、
０．７以上ものが層剥離がなく、本発明の合成樹脂製タ
イルの印刷用基材に適している。透明性を有する合成樹
脂製表面層１は、上記中間模様層２のインク或はトナー
を保護する為と、印刷模様の深みや光沢を出す為に設け
られ、透明性を有するものであれば特に制限はないが、
タイルの表面には耐摩耗性が要求されることから、ポリ
塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のシー
トやフイルムを積層したり、ウレタン等の硬化型液状樹
脂を印刷層の上に塗布したり、或はこれらの硬化型液状
樹脂をポリ塩化ビニル系樹脂シートやフイルムの上に塗
布して硬化させ、表面層としてもよいが、これらに限定
されるものではない。

【００１１】上記表面層１の厚さは、耐摩耗性及び中間
模様層の保護の為に、０．０５ｍｍ以上の厚さが必要
で、好ましくは０．１ｍｍ以上である。上記合成樹脂製
表面層と中間模様層との積層は、表面層としてポリ塩化
ビニル系樹脂等のシートやフイルムを積層する場合、層
間の剥離強度をより強固とする為に接着剤を介してラミ
ネートを行うことが好ましい。接着剤でラミネートする
場合は、ラミネート時に層間に気泡が入らない様にしな
ければならず、接着剤の溶剤又は水分を十分に揮散させ
てから接着させるドライラミネート方式かホットメルト
接着剤による接着が好ましい。又、裏打ち基材層３とし
ての素材は、通常合成樹脂製タイルに用いられる公知の
材料を使用することが出来る。例えば、ポリ塩化ビニル
系樹脂シート、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体等のエチレン系共重合
樹脂シート、ポリエチレン、ポリブテン等のオレフィン
系樹脂シート等の熱可塑性樹脂シートや、これらシート
にタイルの寸法安定性の為にガラス繊維、ポリエステル
繊維、麻等の基布５を積層したり、タイルの反りを防止
するバランシングシートを積層する事も可能である。
又、これらのシート３はポリ塩化ビニル樹脂やウレタン
等の発泡体とすることも出来る。

【００１２】これら裏打ち基材層３の厚さは、タイルの
種類によって異なり、床面に接着剤を使用しないでタイ
ルを貼り合わせ施工する、所謂置き敷き工法の場合は、
タイルの重さをある程度重くする必要があり、タイル全
体の厚さが２．０ｍｍ以上であることが好ましく、裏打
ち基材層３の厚さは１．５ｍｍ以上のものがよい。タイ
ル施工時に接着剤を塗布して床面に貼り合わせて施行す
る場合、タイル全体の厚さは２．０ｍｍ以下でもよく、
従って裏打ち基材層の厚さも１．５ｍｍ以下でもよい
が、タイルとしての物性上０．５ｍｍ以上のものが好ま
しい。裏打ち基材層３と中間模様層２との積層は、接着
剤を介してラミネートするか又は裏打ち基材層のシート
を加熱軟化させて溶着させてもよい。接着剤を介して積
層する場合は表面層１と中間模様層２との接着と同様に
ドライラミネート方式、ホットメルト方式によって接着
させることが好ましい。尚、以上説明した本発明の合成
樹脂製タイルを製造する方法は、上記の方法に限定され
ず、その製造方法は他のいずれの方法であってもよい。

【００１３】

【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。 実施例１ カラーデザインされた原画をコピー台にのせ、Ａ３版の
表面処理されたポリエステル製合成紙（厚さ１００μ
ｍ、東洋紡績製）に所望の模様を複写した。次に厚さ
１．２ｍｍに積層ラミネートされたポリ塩化ビニル製裏
打ち基材シートに、固形分３０重量％の溶剤系ポリエス
テル系接着剤を１００ｇ／ｍ^２で塗布し、溶剤を揮散さ
せてから、上記合成紙の印刷されていない面とドライラ
ミネート方式によって１６０℃に加熱して積層した。裏
打ち基材にラミネートされた合成紙印刷面上に、固形分
３０重量％の水性のポリエステル系接着剤を８０ｇ／ｍ
^２で塗布し、水分を揮散させ、厚さ０．４ｍｍの透明な
ポリ塩化ビニル製シートとドライラミネートし合成紙と
接着させ、２９０ｍｍ四方の大きさに裁断し、本発明の
合成樹脂製タイルを得た。

【００１４】実施例２ コンピュータグラフィックにより作成した画像を、表面
に軟化点１１５℃のポリエステル樹脂が８μｍの厚さに
処理された縦横３０５ｍｍの大きさで、厚さ１００μｍ
の白色ポリエステルフイルムに、カラー複写装置によっ
てカラープリント出力した。次にガラス繊維が中間層に
積層された厚さ２．５ｍｍのポリ塩化ビニル樹脂製裏打
ち材シートの表面に、固形分３０重量％の溶剤型ウレタ
ン系接着剤を８０ｇ／ｍ^２で塗布し、溶剤を揮散させ１
６０℃に加熱して、上記白色ポリエステルフイルムのフ
ルカラー印刷されていない面と接着ラミネートした。こ
の裏打ち基材層が積層された中間模様層の表面に、透明
なポリ塩化ビニルペーストを厚さ０．２ｍｍに塗布し１
８０℃でゲル化させ、更にその表面に水性ウレタン処理
液を塗布し１００℃で乾燥させ表面処理を行った。これ
を縦横３００ｍｍの大きさに裁断し、コンピュータグラ
フィックにより作成された鮮やかな模様の本発明の合成
樹脂製タイルを作成した。

【００１５】

【効果】以上の如き本発明によれば、下記の如き効果が
奏される。 （１）従来のグラビア印刷法等の印刷方法では作成し得
ないあらゆる模様の合成樹脂製タイルを提供することが
出来る。 （２）従来のグラビア印刷法や捺染、スクリーン印刷法
の場合には、新たな模様毎に版ロールを作成しなければ
ならず、少数生産の場合非常に高価なものとなってしま
うが、本発明においては版を作成する必要がないので、
簡単に、しかも安価にあらゆるデザイン模様の合成樹脂
製タイルを提供することが出来る。 （３）ブティック等の衣料品店や美容室といった高いフ
ァッション性が要求され、しかもその店舗独自のオリジ
ナルデザインが要望される様な床面積が小規模の場合で
あっても、グラビアロールの版をその都度作成すること
を必要とせず、しかもユーザーの好みに応じたオリジナ
ルデザインの合成樹脂製タイルを簡単に安価に提供する
ことが出来る。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂製タイルを図解的に説明する
図。

【符号の説明】

１：表面層 ２：中間模様層 ３：裏打ち基材層 ４：表面処理層 ５：基布

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明性を有する合成樹脂製表面層と、フ
   ルカラー複写装置によってカラー画像が形成された融点
   が２００℃以上の合成樹脂製白色フイルム、シート又は
   合成紙からなる中間模様層と、該中間模様層の下に設け
   られた合成樹脂製裏打ち基材層とからなることを特徴と
   するデザイン性に優れた合成樹脂製タイル。
2. 【請求項２】 中間模様層の合成紙がポリエステル製合
   成紙である請求項１に記載のデザイン性に優れた合成樹
   脂製タイル。