CN102821639A

CN102821639A - 拉链条以及拉链

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Publication number: CN102821639A
Application number: CN2010800658641A
Authority: CN
Inventors: 山北喜道; 长谷川雅道; 山本保志; 村井信裕
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 2010-04-06
Filing date: 2010-04-06
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2030-04-06
Also published as: US20130019442A1; EP2556766B1; JPWO2011125176A1; TW201134422A; KR20120128709A; EP2556766A4; US8938863B2; JP5583205B2; EP2556766A1; HK1174509A1; ES2598493T3; TWI500400B; KR101428900B1; CN102821639B; WO2011125176A1

Abstract

本发明的拉链条（1）是链牙（11、21、31、41、51、61）的至少一面被实施上色处理的拉链条，在上述链牙（11、21、31、41、51、61）的被实施了上色处理的至少一面配置多个细微的固色空间部。据此，在相对于该拉链（1）通过喷墨方式进行上色时，能够由多个固色空间部接住喷射到链牙（11、21、31、41、51、61）的墨滴，使墨滴稳定地固色在牙表面。因此，能够连续向拉链带（6）和链牙（11、21、31、41、51、61）附加所希望的花纹、色彩，且能够清楚、漂亮地形成该花纹、色彩的轮廓。

Description

拉链条以及拉链

技术领域

本发明涉及由上色材将链牙与拉链带一起上色的拉链条以及具有该拉链条的拉链。

背景技术

一般，拉链通过在织成或编成的拉链带的相向侧缘部安装合成树脂制或金属制的链牙，构成拉链条，进而，将所得到的拉链条以两个为一组，在左右的拉链条的牙列可滑动地安装拉头来制造。在这样的拉链中，通过使拉头沿牙列滑动，进行相向的链牙彼此的啮合·解除。

一般对衣服、箱包类等以往就实施各种各样的设计，另外，以提高商品的价值等为目的，要求新的设计。最近，针对用于这样的衣服、箱包类等的拉链，也要求设计性，对拉链带、链牙实施了各种各样的花纹、色彩的拉链已在市场销售。

作为对拉链带、链牙实施花纹、色彩的方法，已知例如在将具有规定的花纹等的热转印片粘贴在拉链条后，通过对该拉链条进行热处理，来将其花纹等向拉链条转印的方法、还有，在利用喷墨方式向拉链条印刷规定的花纹等后，通过对该拉链条进行热处理，来将拉链条上色的方法等。

例如，就利用喷墨方式，将拉链染色的方法以及装置而言，已被记载在日本特开平4-24004号公报（专利文献1）中。

上述专利文献1记载的拉链的染色方法，首先，通过相对于具备合成树脂制的链牙的拉链的一表面从喷墨嘴喷射墨滴，在拉链的表面形成花纹。此后，通过对带有花纹的拉链进行热处理，使附着在拉链上的染料印染到拉链带和链牙。

而且，美国专利第2，041，558号说明书（专利文献2）公开了在链牙的表面形成大的凹部（或槽部）的拉链。该凹部作为基本的链牙的设计之一，被装饰性地形成在牙表面。另外，根据上述专利文献2，在对链牙实施涂层或电镀后，通过在该链牙的凹部装入充填物，能够在链牙的表面体现出色的差异。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-24004号公报

专利文献2：美国专利第2，041，558号说明书

在像上述专利文献1那样，利用喷墨方式，将拉链带和链牙上色的情况下，拉链带由于喷出的墨滴向纤维渗入等立即固色，所以，能够在拉链带上漂亮地形成所希望的花纹、色彩。

但是，在向链牙的表面喷射了墨滴的情况下，由于附着在牙表面的各墨滴在进行热处理前难以固色，所以，紧挨的墨滴相互混杂，花纹、色彩容易渗透（花纹、色彩的轮廓容易模糊）。因此，存在相对于链牙不能将所希望的花纹、色彩漂亮地形成于拉链带的缺点。

另一方面，上述专利文献2记载的拉链通过在形成在链牙上的凹部装入充填物，能够在装入了充填物的部分和未装入的部分之间，使色彩不同，给予链牙规定的花纹，但是，例如，如像上述专利文献1那样利用喷墨方式，将链牙上色的情况那样，不能将细的花纹、色彩漂亮地给予链牙。

另外，在仅单纯地将充填物装入形成在牙表面的凹部的情况下，存在例如在使拉头滑动时、拉链与其它的物品冲突时等，充填物因链牙受到的摩擦、冲击而容易从链牙脱落的问题。

而且，作为相对于拉链条（或拉链）进行染色的方法之一，一般已知后染（也称为经轴染色）。基于该后染的染色方法是将拉链条卷绕在染色用的经轴，将每个卷绕了该拉链条的经轴收容在染色釜进行染色的方法。

在利用这样的后染，将拉链条染色的情况下，在将拉链条重叠若干层卷绕在经轴上时，被卷绕在各层的链牙的表面和被卷绕在其后一层的链牙的背面容易紧贴。因此，存在在染色釜内对被卷绕在经轴上的拉链条进行染色时，染料难以遍及到链牙的表面、背面，在染色后的链牙上产生染色不均的情况。

本发明是鉴于上述以往的课题做成的发明，其具体的目的是提供一种在相对于被装配在拉链带上的链牙，利用喷墨方式进行上色的情况下，能够与拉链带同样地漂亮地付与所希望的花纹、色彩，还有，在进行基于后染的染色的情况下，能够使染料切实地遍及牙表面，能够不会产生色不均地稳定地进行上色的拉链条，以及提供一种使用该拉链条构成的拉链。

发明内容

为了实现上述目的，由本发明提供的拉链条是作为基本的结构，具有拉链带和沿上述拉链带的一侧缘部装配的多个链牙、上述链牙的至少一面被实施上色处理或表面处理的拉链条，其最主要的特征在于，在上述链牙的被实施上色处理或表面处理的至少一面配置多个细微的固色空间部。

尤其是在本发明中，在上述链牙的被实施上述上色处理或上述表面处理的至少一面，以每1mm²1个以上25个以下的比例配置凹部或凸部，上述固色空间部由形成在上述凹部内的空间部或形成在上述凸部的周围的空间部构成。

另外，在有关本发明的拉链条中，优选在相互邻接的上述凹部之间或相互邻接的上述凸部之间设置规定的间隔。

再有，在本发明的拉链条中，优选上述凹部或上述凸部被形成为半球体状、锥体状或锥台状。

在这种情况下，优选相对于一个上述凹部或上述凸部形成的空间部的容积被设定在0.002mm³以上0.27mm³以下。另外，优选被配置在上述链牙的上述一面的多个上述凹部或上述凸部被形成为相互相同的形状或相似形。再有，优选被配置在上述链牙的上述一面的多个上述凹部或上述凸部被形成为锯齿状。

另外，在本发明的拉链条中，也可以是上述凹部或上述凸部被形成为沿着规定的方向的槽状或垄状。

再有，在本发明的拉链条中，优选上述链牙通过喷墨方式被上色，尤其优选通过上色在上述链牙以及上述拉链带形成花纹。或也可以是上述链牙通过后染色被上色。

另外，还有，在本发明的拉链条中，优选上述链牙具有被固定在上述拉链带上的主干部、从上述主干部向拉链带外侧伸出的颈部、被配置在上述颈部的前端的啮合头部，上述主干部的朝向拉链带内侧的侧壁面被形成为平坦面。

而且，根据本发明，提供具备具有上述结构的拉链条的拉链。

在这样的有关本发明的拉链中，优选在被配置在由上述链牙形成的牙列的一端侧的上止挡、被配置在上述牙列的另一端侧的下止挡或分离嵌插件以及能够沿上述牙列滑动的拉头中的至少一个中，在朝向与上述链牙的设置有上述凹部或凸部的面相同的方向的面，以每1mm²1个以上25个以下的比例具有多个凹部或凸部。

发明效果

有关本发明的拉链条是链牙的至少一面被实施上色处理或表面处理的拉链条，在链牙的被实施上色处理或表面处理的至少一面配置多个细微的固色空间部。尤其是在本发明中，在链牙的被实施上色处理或表面处理的至少一面，以每1mm²1个以上25个以下的比例配置凹部或凸部，上述固色空间部由形成在上述凹部内的空间部或形成在上述凸部的周围的空间部构成。

另外，在本发明中，对链牙进行的上色处理或表面处理并未被特别限定。作为对链牙进行的上色处理，可以适宜地使用通过例如前述那样的喷墨方式，使用染料类墨或颜料类墨进行上色的方法，另外，此外可以使用基于后染的染色方法、基于喷出的喷涂处理等。另外，作为对链牙进行的表面处理，可以使用电镀处理以及蒸镀处理等被膜形成处理、通过热转印粘接片状的薄膜的处理等。

因此，在像上述那样相对于在链牙的表面通过凹部或凸部配置了固色空间部的有关本发明的拉链条，例如利用喷墨方式进行上色的情况下，能够由牙表面的固色空间部接住喷射到链牙的表面的墨滴，使附着在牙表面的墨滴稳定地固色。

据此，由于能够防止附着在牙表面的紧挨的墨滴彼此混杂，所以，能够防止附在链牙上的花纹、色彩渗透（花纹、色彩的轮廓模糊），能够清楚、漂亮地形成其花纹、色彩的轮廓。因此，能够相对于链牙，与拉链带同样，漂亮地付与所希望的花纹、色彩。

另外，虽然也在上述专利文献2的拉链上，在链牙的表面设置凹部，但是，形成在该专利文献2的凹部是将凹部本身作为装饰形成得大到能被看见的程度。因此，例如即使通过喷墨方式向专利文献2的链牙的表面喷射墨，多个墨滴也在凹部内混杂，产生花纹、色彩渗透，轮廓模糊这样的问题。

另一方面，在相对于本发明的拉链条进行基于后染的染色的情况下，即使将拉链条重叠地卷绕在经轴，也能够通过在链牙的表面设置固色空间部，来使染料圆滑地遍及到链牙的表面、背面。因此，不会在链牙上产生色不均，能够对拉链条按照所希望的色彩均匀地染色。

另外，在相对于该拉链条，进行通过喷出进行喷涂的上色处理、或包括电镀处理以及蒸镀处理等被膜形成处理、通过热转印粘接片状的薄膜的处理在内的表面处理的情况下，通过在链牙的表面设置固色空间部，能够提高链牙的一表面和形成在该一表面上的被膜（包括喷涂膜等）或粘接在该一表面上的薄膜的粘黏性或固定性。因此，难以将配置在链牙上的被膜或薄膜剥离，能够长期稳定地保持拉链条的品质。

在有关本发明的拉链条中，在相互邻接的上述凹部之间或相互邻接的上述凸部之间设置规定的间隔。据此，在利用喷墨方式，对拉链条进行上色的情况下，能够使被喷射在链牙的表面的墨滴有效地固色，更切实地防止墨滴彼此混杂。

另外，在有关本发明的拉链条中，上述凹部或上述凸部被形成为半球体状、锥体状或锥台状。据此，在利用喷墨方式，对拉链条进行上色的情况下，能够使被喷射在链牙的表面的墨滴切实地固色。另外，在相对于该拉链条进行基于后染的染色的情况下，能够使染料切实地遍及链牙的表面、背面，稳定地将拉链条染色。

再有，在相对于拉链条进行通过喷出进行喷涂的上色处理、或包括电镀处理以及蒸镀处理等被膜形成处理、通过热转印将片状的薄膜粘接的处理在内的表面处理的情况下，能够进一步提高被配置在链牙上的被膜或薄膜的粘黏性或固定性。

在这种情况下，通过相对于一个上述凹部或上述凸部形成的空间部的容积被设定在0.002mm³以上0.27mm³以下，例如在利用喷墨方式对拉链条以180dpi程度的析像度进行上色的情况下，能够使被喷射在链牙的表面的墨滴稳定地固色。

另外，在本发明中，相对于一个凹部形成的空间部的容积是指形成在相对于链牙的表面凹陷的部分的空间的容积，该空间部的容积可通过使用一般已被公知的求出立体的体积的计算式等来求出。例如，在凹部被形成为半球状的情况下，能够从其半球状凹部的半径的值算出空间部的容积。另一方面，相对于一个凸部形成的空间部的容积，例如可通过在规定的区域，算出形成在将形成在牙表面的各凸部的顶点连结的平面和链牙的表面之间的空间部的容积，用被配置在该规定区域内的凸部的个数除该算出的规定区域中的固色空间部的容积的方法等来求出。

再有，通过配置在被上色处理或表面处理的链牙的上述一面上的多个上述凹部或上述凸部被形成为相互相同的形状或相似形，或者通过配置在被上色处理或表面处理的链牙的上述一面上的多个上述凹部或上述凸部被配置成锯齿状，能够在链牙的表面整体一样地设置凹部或凸部。因此，能够使喷射到链牙的表面整体的各墨滴在各自的位置稳定地固色，能够更切实地防止墨滴彼此混杂。

另一方面，在本发明的拉链条中，也可以是上述凹部或上述凸部被形成为例如沿着拉链带宽度方向、拉链带长度方向或相对于拉链带宽度方向以规定的角度倾斜的方向等那样的规定的方向的槽状或垄状。据此，在利用喷墨方式对拉链条进行上色的情况下，也能够使喷射到链牙的表面的墨滴切实地固色。

另外，在相对于该拉链条进行基于后染的染色的情况下，能够使染料切实地遍及链牙的表面、背面。再有，在相对于拉链条进行通过喷出来进行喷涂的上色处理或电镀处理以及蒸镀处理等被膜形成处理、或者包括通过热转印将片状的薄膜粘接的处理在内的表面处理的情况下，能够进一步提高配置在链牙上的被膜或薄膜的粘黏性或固定性。

而且，在本发明的拉链条中，通过链牙通过喷墨方式被上色，能够对拉链带和链牙连续地付与所希望的花纹、色彩，且清楚、漂亮地形成该花纹、色彩的轮廓。因此，能够提高拉链条的外观。

另一方面，在本发明的拉链条中，即使通过链牙通过后染色被上色，也能够防止链牙产生染色不均，均匀地付与所希望的色彩。因此，能够提高拉链条的外观。

另外，在本发明的拉链条中，链牙具有被固定在拉链带上的主干部、从主干部向拉链带外侧伸出的颈部、被配置在颈部的前端的啮合头部，在主干部的朝向拉链带内侧的侧壁面没有设置凹凸，该侧壁面被形成为平坦面。

据此，由于从正面侧看拉链条时，难以辨别拉链带和链牙的边界，所以，能够看出遍及拉链带和链牙被附加的花纹、色彩在拉链带和链牙之间连续。

而且，由本发明提供的拉链使用具有上述那样的结构的上述拉链条构成。这样的本发明的拉链通过利用喷墨方式将拉链条上色，而成为附加在链牙上的花纹、色彩的轮廓被漂亮地形成，且提高了外观的拉链。另外，该拉链通过拉链条通过后染被染色，而成为链牙不产生染色不均，且提高了外观的拉链。

另外，在有关本发明的拉链中，在配置在牙列的一端侧的上止挡、配置在牙列的另一端侧的下止挡或分离嵌插件以及可沿牙列滑动的拉头中的至少一个中在与链牙相同的面侧以每1mm²1个以上25个以下的比例具有用于使上色材固色的多个凹部或凸部。

据此，在相对于上止挡、下止挡、分离嵌插件以及拉头那样的拉链构成零件，利用喷墨方式进行了上色时，能够以从拉链带、链牙连续的方式向各拉链构成零件稳定地付与所希望的花纹、色彩，另外，能够清楚、漂亮地形成其花纹、色彩的轮廓。另外，在相对于上述的拉链构成零件通过后染进行了染色时，能够不使各拉链构成零件产生染色不均地均匀地付与所希望的色彩。

附图说明

图1是表示有关本发明的实施例1的拉链的正视图。

图2是将该拉链的链牙放大来表示的立体图。

图3是该链牙的正视图。

图4是该链牙的剖视图。

图5是表示利用喷墨方式，对链牙的背面侧实施了上色时的拉链的后视图。

图6是有关实施例1的变形例的链牙的正视图。

图7是该链牙的后视图。

图8是将有关本发明的实施例2的拉链的链牙放大来表示的立体图。

图9是该链牙的正视图。

图10是该链牙的剖视图。

图11是将有关本发明的实施例3的拉链的链牙放大来表示的立体图。

图12是该链牙的正视图。

图13是将有关本发明的实施例4的拉链的链牙放大来表示的立体图。

图14是将有关本发明的实施例5的拉链的链牙放大来表示的立体图。

图15是除链牙外，还对上止挡以及分离嵌插件实施了上色的拉链的正视图。

图16是除链牙外，还对拉头实施了上色的拉链的正视图。

具体实施方式

下面，列举实施例，并参照附图，详细地说明本发明的恰当的实施方式。另外，本发明并不受下面说明的各实施例的任何限定，只要具有与本发明实质上相同的结构，并且发挥同样的作用效果，即可进行各种各样的变更。

例如，在下面的实施例中，对通过注塑成形，沿拉链带的一侧缘部装配了合成树脂制的多个链牙的拉链条以及拉链进行了说明，但有关本发明的拉链条以及拉链并不限定于此，也可以通过压铸成形沿拉链带的一侧缘部装配金属制的多个链牙。

实施例1

图1是表示有关本实施例1的拉链的正视图。图2是将该拉链的链牙放大来表示的立体图，图3以及图4分别是该链牙的正视图以及剖视图。

有关本实施例1的拉链10具有在相向的拉链带侧缘部具备牙列2的左右一对拉链条1、被固定在牙列2的一端侧的左右的上止挡3、被配置在牙列2的另一端侧的分离嵌插件4、为使左右的牙列2啮合·分离而能够沿牙列2滑动地配置的拉头5。

本实施例1中的左右的拉链条1分别具备拉链带6、被装配在拉链带6的相向的拉链带侧缘部的合成树脂制的多个链牙11。左右的各拉链带6被织成或编成为窄幅的带状，具有被缝装在拉链被安装制品上的拉链带主体部6a、安装有多个链牙11的牙安装部6b。另外，在拉链带6的牙安装部6b侧的拉链带侧端缘设置芯绳部6c。芯绳部6c被形成为膨大状，与拉链带6一体地被织编成。

在该拉链带6的包括芯绳部6c的牙安装部6b通过注塑成形，沿拉链带长度方向排列设置合成树脂制的链牙11，形成牙列2。在这种情况下，各链牙11夹着拉链带6在拉链带表里方向对称地被形成，具有在拉链带长度方向呈长圆形状的啮合头部11a、夹持着芯绳部6c而被固定在拉链带6上的主干部11c、在啮合头部11a以及主干部11c之间以中间细的方式被形成，且由成为啮合对方的链牙11的啮合头部11a嵌入的颈部11b、遍及颈部11b以及主干部11c之间延伸设置的翼状的肩部11d。另外，在啮合头部11a中的前端侧的周壁面形成用于使成为啮合对方的链牙11的肩部11d嵌入的凹槽11e。

再有，各链牙11具有被配置在拉链10的外面侧的第一表面12a、被配置在与第一表面12a相反的背面侧的第二表面12b，这些第一以及第二表面12a，12b遍及啮合头部11a、颈部11b以及主干部11c形成。例如，第一表面12a是图1所示的正面侧的面，第二表面12b是其相反侧的面。

在该链牙11的第一表面12a相对于平面部凹陷设置多个凹部13，这些凹部13被有规则地排列成锯齿状。在下面的说明中，锯齿状是指凹部13（后述的实施例5为凹部63）与紧挨的凹部13隔开间隔排列成列状，且形成一列的凹部13以位于形成该列的旁边的列的凹部13之间的方式被排列。另外，排列成锯齿状不仅在为凹部13的情况下，在为后述的凸部33的情况下也是同样。通过像这样采用锯齿状的排列，能够在相同的面积内更多地形成凹部13（或凹部63）或凸部33。

在本实施例1中，形成在这些凹部13的内部的空间部作为例如在像后述那样，通过喷墨方式对链牙11进行了上色时，将喷射到第一表面12a的墨滴接住，并使之固色的固色空间部发挥功能。

另外，在本实施例1中，设置在各链牙11上的凹部13具有被设置在第一表面12a的大致整体上的半球体状的第一凹部13a、被配置在沿着主干部11c的棱线的周缘部，且比第一凹部13a小地被凹陷设置的半球体状的第二凹部13b。在这种情况下，被配置在啮合头部11a的周缘部和颈部11b的周缘部的第一凹部13a具有半球体的一部分被切掉那样的形状。

另外，在本发明中，设置在链牙11的第一表面12a的所有的凹部13可以被设定成相同的大小，也可以被设定成三个以上的不同的大小。另外，设置在第一表面12a的凹部13的形状并不限定于半球体状，也可以采用锥体状（例如，参见后述的实施例5的链牙61）、锥台状（将锥体在与底面平行的平面切割，将小锥体的部分去除的部分的形状），但是，优选设置在该第一表面12a的所有的凹部13为相同的形状或相似形。据此，在通过喷墨方式对链牙11上色时，能够使墨滴稳定地固色在链牙11，另外，能够提高链牙11的外观。

在这种情况下，设置在链牙11上的凹部13以每1mm²面积1个以上25个以下的比例被配置。尤其是在像后述那样通过喷墨方式以180dpi的析像度进行上色的情况下，如图3的假想线所示，优选以9个以上16个以下的比例配置。在图3中，由假想线所示的每1mm²的区域，配置8个凹部13和由假想线切成一半的两个凹部13合计9个凹部13。

一般，由于拉链条1的拉链带6是将纤维织成或编成而构成，所以，在拉链带表面形成与纤维的粗度对应的凹凸。因此，在通过喷墨方式将拉链条1上色的情况下，考虑到拉链带6的凹凸，大多采用180dpi程度的析像度（例如，即使通过喷墨方式以720dpi程度的比180dpi高的析像度将拉链带6上色，实际上也只看到以相当于180dpi的析像度在拉链带6上色）。

再有，根据由本发明者等进行的实验以及研究，判明了例如在通过喷墨方式，将链牙11上色的情况下（尤其是染色的情况下），为了使附加在链牙11上的花纹、色彩的成色漂亮地呈现，或具有浓淡，需要在链牙11的第一表面12a上形成具有0.05mm以上的厚度的墨的膜。

再有，判明在通过喷墨方式以180dpi程度的析像度，对链牙11进行上色的情况下，为了形成具有上述那样的厚度的墨的膜，相对于1像素需要0.002mm³～0.005mm³的墨量。

因此，在相对于拉链条1，通过喷墨方式以180dpi程度的析像度进行上色时，需要上述那样的墨量的情况下，若链牙11中的相对于第一表面12a的每1mm²面积的凹部13的比例比1个少，则不能由各自的凹部（固色空间部）13充分地接住喷射到链牙11的表面的各墨滴（墨量），紧挨的墨滴相互混杂，花纹、色彩容易渗透或变粗。

另一方面，若相对于第一表面12a的每1mm²面积的凹部13的比例比25个多，则虽然凹部13的个数足够，但是，各凹部13的尺寸（直径）反而过小，不能在各凹部13的固色空间部确保足够的容积。

因此，不能正确地由凹部13接住喷射到链牙11的表面的墨滴（墨量），紧挨的墨滴容易相互混杂。再有，可以认为为了使相对于每1mm²面积的凹部13的比例比25个多，花费在成形链牙11的模具的加工上的工夫、成本变大，拉链条1的制造成本大幅增大。

因此，通过像本实施例1这样，将相对于第一表面12a的每1mm²面积的凹部13的比例设定在1个以上25个以下，能够由各凹部13（固色空间部）切实地接住喷射到链牙11的第一表面12a的墨滴，将该墨滴稳定地固色在第一表面12a。因此，能够有效地防止紧挨的墨滴相互混杂，另外，拉链条1的制造成本增大的情况得到抑制。

再有，根据由本发明者等进行的实验以及研究，判明在像上述那样设定相对于每1mm²面积的凹部13的比例的情况下，为了由凹部13相对于1像素接住0.002mm³～0.005mm³的墨量，稳定地进行固色，将设置在链牙11上的各凹部13（凹部13的一部分被切掉的凹部除外）的空间部（固色空间部）的容积设定为0.002mm³以上0.27mm³以下，进而，优选将各凹部13的直径设定为0.05mm以上0.5mm以下。此外，判明优选相互邻接的凹部13间的间隔被设定为0.05mm以上0.3mm以下。

因此，在本实施例1的链牙11中，第一凹部13a的在第一表面12a上的直径为0.3mm，其空间部的容积被设定为0.008mm³。另外，第二凹部13b的在第一表面12a上的直径为0.2mm，其空间部的容积被设定为0.002mm³。

再有，相互邻接的第一凹部13a间的间隔被设定在0.05mm。另一方面，第二凹部13b如图2以及图3所示那样，被配置在链牙11的主干部11c中的第一表面12a的周缘部，与邻接的第一凹部13a之间的间隔被设定在0.10mm。

具有上述那样的多个凹部13的链牙11通过使用注塑成形用模具，将合成树脂注塑成形在拉链带6，而具有规定的形状地被固定在拉链带6。在这种情况下，作为链牙11的材质，能够使用聚缩醛、聚丙稀、聚对苯二甲酸二酯、尼龙等热塑性树脂。另外，为了在链牙11上以规定的位置以及大小设置多个凹部13，在注塑成形用模具的腔面设置多个凸部，这样的多个凸部通过对该腔面实施电火花加工而被形成。

另外，在本实施例1的链牙11中，上述的凹部13被形成在啮合头部11a、颈部11b以及主干部11c的第一表面12a，没有被形成在啮合头部11a、颈部11b以及主干部11c的侧壁面。尤其是在该链牙11中，朝向主干部11c的拉链带内侧的侧壁面被形成为平坦面。

上述侧壁面由在主干部11c被配置成列状的紧挨的链牙11彼此在拉链带6的长边方向相面对的面和沿拉链带6的长边方向朝向与啮合头部11a相反侧的拉链带宽度方向的面构成。这里，在拉链带6，从牙安装部6b的缘部开始，将对方侧的拉链带6侧作为拉链带外侧，与拉链带外侧相反，从牙安装部6b的缘部开始，将拉链带主体部6a侧作为拉链带内侧。另外，侧壁面为平坦的情况是指上述那样的固色空间部（凹部13）被配置在侧壁面的情况。

通过像这样将朝向主干部11c的拉链带内侧的侧壁面平坦地形成，即使在从正面侧看拉链10时，也难以判别拉链带6和链牙11的边界，且在墨滴附着在该侧壁面时，紧挨的墨滴容易相互混杂。因此，能够连续地看到遍及拉链带6和链牙11被附加的花纹、色彩，而不会在拉链带6和链牙11之间的边界中断。

另外，肩部11d的第一表面12a侧以及第二表面12b侧的面平坦，任何面上均未形成固色空间部（凹部13）。肩部11d是在左右的链牙2啮合了时，镶嵌在啮合对方的凹槽11e的部分。因此，通过不在肩部11d的第一表面12a以及第二表面12b形成凹部13，在啮合了的左右的链牙2受到了拉链带表里方向的力时，肩部11d的第一表面12a或第二表面12b和凹槽11e的内壁面的接触面积变大，能够容易确保抵抗其表里方向的力的强度。

另一方面，在本实施例1的拉链10中，左右的上止挡3、分离嵌插件4以及拉头5其构成与以往一般使用的左右的上止挡、分离嵌插件以及拉头相同。

即、左右的上止挡3通过将与链牙11同种的合成树脂注塑成形，而被固定在牙列2的一端侧，防止拉头5从牙列2的一端侧掉下。

分离嵌插件4具有插管、插管盒以及盒体，插管相对于盒体可拔插地被构成。通过在拉链10配置分离嵌插件4，能够将左右的拉链条1分离。

拉头5具有上翼板、下翼板、将上下翼板之间连结的引导柱、从上下翼板的左右侧端缘相互接近地延伸设置的上下法兰、被竖立设置在上翼板的上面的拉片安装柱、可转动地被安装在拉片安装柱上的拉片。

通过相对于具有上述那样的结构的本实施例1的拉链10，例如使用上述专利文献1记载的那样的基于喷墨方式的染色方法，对拉链带6和链牙11以180dpi的析像度进行上色，能够像图1所示那样向拉链带6和链牙11轻易地附加连续的所希望的花纹和所希望的色彩。

更具体地说明该染色方法，首先，一面在拉链带长度方向以规定的速度运送本实施例1的拉链10，一面从设置在规定的位置的喷墨嘴朝向拉链10的外表面（与链牙11的第一表面12a相同一侧的面），向拉链带6的拉链带宽度方向整体喷射染料类的墨滴。

此时，喷墨嘴通过从配置在该嘴上的超声波头喷射墨，且在超声波头给予墨超声波振动，将墨以微小的液滴的状态喷射。另外，在该喷墨嘴，在从超声波头喷射墨滴时，由电极给予该墨滴电荷。

再有，在从超声波头喷射的墨滴在配置在该喷墨嘴上的偏转电极通过时，墨滴的轨道因被给予该墨滴的电荷而向所需要的方向弯曲，向拉链带6、链牙11喷出，以便形成所希望的花纹、色彩。

而且，向拉链带6喷出的墨滴通过渗入构成该拉链带6的纤维等在拉链带6上固色。另外，向链牙11喷出的墨滴由锯齿状地配置在该链牙11的第一表面12a上的多个半球体状的凹部13接住，在该第一表面12a上固色。

尤其是由于设置在本实施例1的链牙11上的凹部13像上述那样具有规定的大小以及空间部的容量，所以，能够由凹部13的固色空间部切实地接住向链牙11喷出的各墨滴，使该墨滴稳定地固色在链牙11的第一表面12a。

因此，能够有效地防止附着在链牙11的第一表面12a上的紧挨的墨滴彼此混杂。并且，在本实施例1的链牙11中，由于在主干部11c的周缘部配置被形成得比第一凹部13a小的第二凹部13b，另外，在啮合头部11a的周缘部、颈部11b的周缘部以及主干部11c的周缘部配置以将半球体的一部分切掉的方式形成的第一凹部13a，所以，在第一表面12a的周缘部，也能够由第一以及第二凹部13a、13b接住墨滴，使之稳定地固色。

此后，通过对在拉链带6以及链牙11上附着了墨滴的拉链10进行热处理，如图1所示，能够得到向拉链带6和链牙11连续地印染所希望的花纹（例如，字母的文字）、色彩，并且其花纹、色彩的轮廓被清楚、漂亮地形成，外观提高了的拉链10。

热处理例如通过使拉链10在加热的环境中通过的处理来进行，也被称为干热处理。另外，在前述的说明中，表示了向规定长度的拉链10喷出墨滴来进行热处理的例子，但在本发明中，例如向切断为规定长度前的连续状的拉链条1喷出墨滴并使之附着，接着，通过对该连续状的拉链条1进行热处理来进行印染，此后，在将上止挡3、分离嵌插件4以及拉头5安装到一对拉链条1后，切断为规定长度，据此，也能够得到拉链10。

另外，在基于上述的喷墨方式的染色方法中，对使用染料类墨对拉链10进行上色的情况进行了说明，但在本发明中，也可以替代染料类墨，使用颜料类墨，对拉链10进行上色。颜料类墨与染料溶解在溶媒中的染料类墨不同，是染料不溶解于溶媒，而是在溶媒中分散的类型的墨。在使用这样的颜料类墨，对拉链10进行上色的情况下，也能够使墨滴在链牙11稳定地固色，能够漂亮地看到花纹、色彩的轮廓。

另外，在本发明中，在像上述那样对拉链带6和链牙11进行上色的情况下，能够按照拉链10的形态进行上色，另外，也可以按照拉链的形态、拉链条1的形态进行上色。

再有，本实施例1中的拉链10也可以替代上述那样的利用喷墨方式进行上色的情况，而通过后染进行染色。

在进行该后染的情况下，以安装拉头5前的拉链的形态、拉链条1的形态进行染色。例如，将拉链（或拉链条1）重叠地卷绕在染色用的经轴若干层，进而，将该拉链保持卷绕在经轴上的状态收容在染色釜，在该染色釜内将拉链染色。

此时，有关本实施例1的拉链在各链牙11的第一表面12a上遍及表面整体形成多个凹部13。再有，虽然该第一表面12a的未配置凹部13的部分在通过目视观察的情况下，看出被形成为平面，但是，在用显微镜等以微米的等级观察的情况下，以形成了凹部13为起因，在该平面内也形成高的部分和低的部分，该平面略微具有高低差。

据此，即使将拉链重叠地在经轴上卷绕多层，在被卷绕在各层的链牙11的表面和卷绕在其后一层的链牙11的背面之间也形成微小的间隙。因此，当在染色釜内向拉链进行染色时，通过染料在上述间隙流通，能够使染料圆滑地遍及到链牙11的表面、背面。其结果为，能够不会使链牙11产生色不均地将拉链以所希望的色彩均匀且稳定地染色。

另外，还有，能够相对于本实施例1的拉链10，进行通过喷出向链牙11的第一表面12a进行喷涂的上色处理。另外，能够进行对链牙11进行金属电镀处理或对拉链条1在规定的环境中（例如，铝环境中）进行蒸镀处理，在链牙11的表面形成被膜的表面处理。再有，还能够对链牙11的表面进行通过热转印将片状的薄膜粘接的表面处理。

而且，在对本实施例1的拉链10进行上述那样的基于喷涂的上色处理、金属电镀处理、蒸镀处理等表面处理的情况下，由于在各链牙11的第一表面12a配置多个凹部13，在各凹部13形成具有规定的容积的细微的固色空间部，所以，喷涂膜或被膜的一部分进入该固色空间部，切实地进行固色。据此，由于能够大幅提高链牙11的第一表面12a和形成在该第一表面12a上的喷涂膜或被膜的固定强度，所以，能够使在链牙11上形成的喷涂膜或被膜难以剥离。

就上述的染色和喷涂而言，染色是指染料将树脂的表面以及表面附近的内部印染，喷涂是指在表面上叠层颜色。因此，在对拉链带和链牙进行染色的情况下，优选拉链带和链牙采用由相同的染料印染的材质。例如，在拉链带的材质为聚酯树脂的情况下，优选链牙使用聚酯类树脂、聚对苯二甲酸二酯，另外，在拉链带的材质为聚酰胺树脂的情况下，优选链牙使用聚酰胺类树脂。

另外，在对本实施例1的拉链10进行通过热转印将片状的薄膜粘接的表面处理的情况下，由于在各链牙11的第一表面12a配置多个凹部13，在各凹部13形成具有规定的容积的细微的固色空间部，所以，粘黏剂进入该固色空间部，切实地进行固色。据此，因为能够大幅提高链牙11的第一表面12a和被粘接在该第一表面12a上的薄膜的粘黏强度，所以，能够使在链牙11的第一表面12a上粘接的薄膜难以剥离。

另外，对在有关本实施例1的拉链10中，仅在链牙11的第一表面12a形成凹部13的情况进行了说明。但是，本发明并非限定于此，半球体状的凹部13不是在链牙11的第一表面12a，而是仅在其相反侧的第二表面12b形成，也可以在第一表面12a和第二表面12b这两面形成。

例如，若在链牙11的第一表面12a和第二表面12b这两面形成半球体状的凹部13，则能够如图1所示，利用喷墨方式，对拉链带6和链牙11的外面（第一表面12a）侧上色所希望的花纹、色彩，且如图5所示，还在拉链带6和链牙11的背面（第二表面12b）侧轻易地上色所希望的花纹（例如，字母的文字）、色彩。

再有，在有关本实施例1的拉链10中，链牙11在拉链带6的表面侧和背面侧具有对称的形状，但是，在本发明中，也可以是链牙11在拉链带6的表面侧和背面侧具有不同的形状。

例如，如图6以及图7表示的本实施例1的变形例那样，在有关该变形例的拉链20中，链牙21在拉链带6的表面侧和背面侧具有不同的形状。即、虽然链牙21的被配置在拉链带表面侧的半部（参见图7）与上述实施例1同样，具有主干部11c、颈部11b、啮合头部11a，但该链牙21的被配置在拉链带背面侧的半部（参见图6）具有被固定在拉链带6上的主干部21c、从该主干部21c向拉链带外侧延伸设置的大致三角形状的头部21a。在这种情况下，被配置在拉链带表面侧的主干部11c、颈部11b以及啮合头部11a的表面成为第一表面22a，被配置在拉链带背面侧的主干部21c以及头部21a的表面成为第二表面22b。

另外，在有关该变形例的链牙21的第一表面22a和第二表面22b这两面锯齿状地配置多个凹部13，被配置在第一以及第二表面22a、22b的凹部13均被形成为相同大小的半球体状。在这种情况下，被配置在第一以及第二表面22a、22b的凹部13以每1mm²面积1个以上25个以下的比例，优选以9个以上16个以下的比例配置。

再有，被配置在该第一以及第二表面22a、22b的各凹部13（凹部13的一部分被切掉的凹部除外）具有0.002mm³以上0.27mm³以下的容积，并且具有0.05mm以上0.5mm以下的直径。另外，还有，在第一以及第二表面22a、22b上，相互邻接的凹部13之间的间隔被设定在0.05mm以上0.3mm以下。

在相对于具有以这样的条件在第一以及第二表面22a、22b上形成了凹部13的链牙21的变形例的拉链20，通过喷墨方式，对拉链带6和链牙21的表里两面进行上色的情况下，能够与实施例1时同样地由锯齿状地配置的多个半球体状的凹部13接住被喷出到链牙21的第一表面22a的墨滴，使其稳定地固色在该第一表面22a。另外，就被喷出到链牙21的第二表面22b的墨滴而言也是同样，能够由被锯齿状地配置的多个半球体状的凹部13接住，使之稳定地固色在该第二表面22b。

此后，通过对在拉链带6以及链牙21的表里两面附着了墨滴的拉链20进行热处理，能够得到在拉链带6和链牙21的表里两面连续地印染所希望的花纹、色彩，且其花纹、色彩的轮廓清楚、漂亮地形成的拉链20。另外，花纹的设计未被特别限定，另外，花纹包括由2色以上的色形成的花纹。

另一方面，在相对于有关上述那样的变形例的拉链20用的拉链通过后染进行染色的情况下，由于在各链牙21的第一表面22a和第二表面22b遍及表面整体形成多个凹部13，所以，在将该拉链卷绕在经轴上，在染色釜内进行染色时，能够使染料更圆滑地遍及到链牙21的表面、背面。因此，能够不会在链牙21产生色不均地将拉链以所希望的色彩均匀且稳定地染色。

再有，在相对于有关该变形例的拉链20，对链牙21的第一以及第二表面22a、22b进行通过喷出进行喷涂的上色处理或金属电镀处理、蒸镀处理等表面处理或通过热转印将片状的薄膜粘接的表面处理的情况下，能够提高被配置在第一以及第二表面22a、22b上的喷涂膜、被膜、或薄膜的固定强度或粘黏强度，使喷涂膜、被膜、或薄膜难以从第一以及第二表面22a、22b剥离。

另外，在该拉链20中，在链牙21的第一表面22a侧的半部和第二表面22b侧的半部，相互形状不同，能够给予使用者不同的印象。

另外，在配置在拉链带表面侧的啮合头部11a中的第二表面22b侧的面（参见图6）和被配置在拉链带背面侧的头部21a中的第一表面22a侧的面（参见图7）没有形成凹部13。这是为了在左右的链牙21啮合了时，通过使啮合头部11a的第二表面22b侧的面和啮合对方的头部21a的第一表面22a侧的面以更大面积接触，来确保抵抗拉链带表里方向的力的强度。

实施例2

图8是将有关本实施例2的拉链的链牙放大来表示的立体图。另外，图9是该链牙的正视图，图10是该链牙的剖视图。

在有关本实施例2的拉链30中，在各链牙31的第一表面32a，替代设置在前述的实施例1的链牙11上的多个半球体状的凹部13，设置多个半球体状的凸部33，除此之外，与有关前述的实施例1的拉链30实质上同样地构成。

因此，在本实施例2中，主要说明被设置在各链牙31的第一表面32a的多个凸部33的结构，针对具有与前述的实施例1的拉链30相同的结构的零件以及部件，通过使用相同的符号表示来省略其说明。另外，在后述的实施例3～实施例5中也是同样，针对具有与前述的实施例1的拉链10相同的结构的零件以及部件，通过使用相同的符号表示来省略其说明。

在本实施例2中的各链牙31上，具有相同形状以及尺寸的半球体状的多个凸部33被锯齿状地配置在第一表面32a的大致整体。另外，若这些凸部33具有相似形，则也可以形成为不同的大小。另外，凸部33的形状并不限定于半球体状，也可以采用锥体状、锥台状。

在这种情况下，被设置在各链牙31上的凸部33以每1mm²面积1个以上25个以下的比例被配置。尤其是在通过喷墨方式以180dpi的析像度进行上色的情况下，优选以9个以上16个以下的比例配置。

再有，在本实施例2的链牙31中，通过在第一表面32a形成凸部33，来在将各凸部33的顶点连结的平面和链牙31的平坦的第一表面32a之间形成空间部。在本实施例2中形成的这样的空间部例如在通过喷墨方式将链牙31上色的情况下，作为将墨滴接住并使之固色的固色空间部发挥功能，另外，例如在通过后染对拉链进行染色的情况下，作为用于使染料流通，使该染料遍及到链牙31的第一表面32a的固色空间部发挥功能。

在这种情况下，相对于一个凸部33形成的固色空间部的容积被设定在0.002mm³以上0.27mm³以下。这里，相对于一个凸部33形成的固色空间部的容积例如是通过计算求出某个规定的区域中的固色空间部的容积，通过用配置在规定的区域内的凸部33的个数除该求出的固色空间部的容积所得到的数值。

再有，被配置在第一表面32a的各凸部33的第一表面32a上的直径被设定在0.05mm以上0.5mm以下，且相互邻接的凸部33之间的间隔被设定在0.05mm以上0.3mm以下。

在相对于具有以这样的条件在第一表面32a上形成有凸部33的链牙31的本实施例2的拉链30，通过喷墨方式对拉链带6和链牙31以180dpi的析像度进行上色的情况下，能够由在被锯齿状地配置的各凸部33的周围所形成的规定容量的固色空间部接住喷出到链牙31的第一表面32a的墨滴，使该墨滴稳定地固色在链牙31的第一表面32a。因此，能够有效地防止附着在第一表面32a上的紧挨的墨滴彼此混杂。

此后，通过对在拉链带6以及链牙31上附着了墨滴的拉链30进行热处理，能够得到连续地向拉链带6和链牙31附加所希望的花纹、色彩，且其花纹、色彩的轮廓被清楚、漂亮地形成，外观提高了的拉链30。

另一方面，在相对于有关本实施例2的拉链30用的拉链通过后染进行染色的情况下，由于在各链牙31的第一表面32a上，具有规定的容积的固色空间部被配置在各凸部33的周围，所以，在将该拉链卷绕在经轴，在染色釜内进行染色时，能够使染料更圆滑地遍及到链牙31的表面、背面。因此，能够不会在链牙31上产生色不均地将拉链以所希望的色彩均匀且稳定地染色。

再有，在相对于有关本实施例2的拉链30，对链牙31的第一表面32a进行通过喷出进行喷涂的上色处理或金属电镀处理、蒸镀处理等表面处理或通过热转印将片状的薄膜粘接的表面处理的情况下，由于在各链牙31的第一表面32a上，具有规定的容积的固色空间部被配置在各凸部33的周围，所以，第一表面32a和形成在第一表面32a上的喷涂膜、被膜、或薄膜的固定强度或粘黏强度得到提高，能够使喷涂膜、被膜或薄膜难以从第一表面32a剥离。

实施例3

图11是将有关本实施例3的拉链的链牙放大来表示的立体图，图12是该链牙的正视图。

在有关本实施例3的拉链40中，在各链牙41的第一表面42a，替代设置在前述的实施例1的链牙11上的多个半球体状的凹部13，设置与拉链带6的拉链带宽度方向平行地形成的多个槽状的凹部43。另外，有关本实施例3的拉链40除在链牙41的第一表面42a设置上述那样的槽状的凹部43之外，具有与前述的有关实施例1的拉链10实质上相同的结构。

在本实施例3中的各链牙41上，与拉链带宽度方向平行的多个槽状的凹部43相互具有规定的间隔地被配置在第一表面42a的大致整体。在这种情况下，槽状的各凹部43具有半圆形状的截面，各凹部43的槽宽被设定为相互相同的大小。在本实施例3中，形成在这些凹部43的内部的空间部作为固色空间部发挥功能。另外，在本实施例3的情况下，可以将各凹部43之间认为是凸部，还能够表现为在链牙41的第一表面42a配置与拉链带宽度方向平行的多个垄状的凸部。

另外，在本发明中，若槽状的各凹部43具有相似形的截面形状，则也可以形成为不同的大小。另外，槽状的凹部43的截面形状并不被限定为半圆形状，也可以采用三角形状、矩形状。

在这种情况下，被配置在各链牙41的槽状的凹部43如图12中假想线所示，以每1mm²面积1个以上25个以下的比例被配置。即、在拉链带长度方向的1mm的间隔之中，以1个以上25个以下的比例配置槽状的凹部43。尤其是在通过喷墨方式以180dpi的析像度进行上色的情况下，优选槽状的凹部43以在1mm的间隔之中3个以上4个以下的比例被配置。

再有，在本实施例3的链牙41中，槽状的各凹部43中的槽宽的尺寸被设定为0.05mm以上0.5mm以下，另外，槽状的各凹部43之间的间隔被设定在0.05mm以上0.3mm以下。

在相对于具有以这样的条件在第一表面42a形成了槽状的多个凹部43的链牙41的本实施例3的拉链40，通过喷墨方式，对拉链带6和链牙41以180dpi的析像度进行上色的情况下，能够由与拉链带宽度方向平行地配置的槽状的多个凹部43的固色空间部接住喷出到链牙41的第一表面42a的墨滴，使该墨滴稳定地固色在链牙41的第一表面42a。因此，能够有效地防止附着在第一表面42a上的紧挨的墨滴彼此混杂。

此后，通过对在拉链带6以及链牙41上附着了墨滴的拉链40进行热处理，能够得到连续地向拉链带6和链牙41附加所希望的花纹、色彩，且该花纹、色彩的轮廓被清楚、漂亮地形成，外观提高了的拉链40。

另一方面，在相对于有关本实施例3的拉链40用的拉链，通过后染进行染色的情况下，由于在各链牙41的第一表面42a形成上述那样的槽状的多个凹部43，所以，在将该拉链卷绕在经轴，在染色釜内进行染色时，能够使染料更圆滑地遍及到链牙41的表面、背面。因此，能够不会在链牙41产生色不均地将拉链以所希望的色彩均匀且稳定地染色。

再有，在相对于有关本实施例3的拉链40，对链牙41的第一表面42a进行通过喷出来进行链牙41的第一表面42a的喷涂的上色处理或金属电镀处理、蒸镀处理等表面处理或通过热转印将片状的薄膜粘接的表面处理的情况下，由于在各链牙41的第一表面42a形成槽状的多个凹部43，所以，第一表面42a和形成在第一表面42a上的喷涂膜、被膜或薄膜的固定强度或粘黏强度得到提高，能够使喷涂膜、被膜或薄膜难以从第一表面42a剥离。

实施例4

图13是将有关本实施例4的拉链的链牙放大来表示的立体图。

在有关本实施例4的拉链50中，在各链牙51的第一表面52a上，替代在前述的实施例3的链牙41中与拉链带宽度方向平行的多个槽状的凹部43，设置与拉链带长度方向平行的多个槽状的凹部53。另外，有关本实施例4的拉链50除将槽状的凹部53设置在拉链带长度方向外，具有与有关前述的实施例3的拉链40实质上相同的结构。

即、在本实施例4中的各链牙51上，与拉链带长度方向平行的多个槽状的凹部53相互具有规定的间隔地被配置在第一表面52a的大致整体。在这种情况下，槽状的各凹部53具有半圆形状的截面，各凹部53的槽宽被设定为相同的大小。在本实施例4中，形成在这些凹部53的内部的空间部作为固色空间部发挥功能。

在这种情况下，被配置在各链牙51上的槽状的凹部53以每1mm²面积1个以上25个以下的比例（即、以在拉链带宽度方向的1mm的间隔之中1个以上25个以下的比例）被配置。尤其是在通过喷墨方式以180dpi的析像度进行上色的情况下，优选凹部53以3个以上4个以下的比例被配置。

再有，在本实施例4的链牙51中，槽状的各凹部53中的槽宽的尺寸被设定在0.05mm以上0.5mm以下，另外，槽状的各凹部53之间的间隔被设定在0.05mm以上0.3mm以下。

在相对于具有以这样的条件在第一表面52a形成了槽状的多个凹部53的链牙51的本实施例4的拉链50，通过喷墨方式，对拉链带6和链牙51以180dpi的析像度进行上色的情况下，能够由与拉链带长度方向平行地配置的槽状的多个凹部53接住喷出到链牙51的第一表面52a的墨滴，使该墨滴稳定地固色在链牙51的第一表面52a。因此，能够有效地防止附着在第一表面52a上的紧挨的墨滴彼此混杂。

再有，在相对于有关本实施例4的拉链50用的拉链，通过后染进行染色的情况下，相对于该拉链50进行通过喷出来进行链牙51的第一表面52a的喷涂的上色处理的情况下、或对链牙51的第一表面52a进行金属电镀处理、蒸镀处理等表面处理或通过热转印将片状的薄膜粘接的表面处理的情况下，能够得到与前述的实施例3同样的效果。另外，前述的槽状的凹部43、53的配设方向并不限定在与拉链带宽度方向或拉链带长度方向平行的方向，例如，也可以在相对于拉链带宽度方向以规定的角度倾斜的方向配设凹部43、53。

实施例5

图14是将有关本实施例5的拉链的链牙放大来表示的正视图。

在有关本实施例5的拉链60中，在各链牙61的第一表面62a，替代前述的实施例1的链牙11上设置的多个半球体状的凹部13，设置多个正四边锤体状的凹部63。

即、在本实施例5中的各链牙61上，具有相同尺寸的正四边锤体状的多个凹部63被锯齿状地配置在第一表面62a。在本实施例5中，形成在这些凹部63的内部的空间部作为固色空间部发挥功能。

在这种情况下，被设置在第一表面62a的凹部63均以相同的形状以及尺寸被形成，以每1mm²面积1个以上25个以下的比例，优选以9个以上16个以下的比例被配置。另外，被配置在该第一表面62a上的各凹部63具有0.002mm³以上0.27mm³以下的容积，且凹部63的第一表面62a上的一边的长度被设定在0.05mm以上0.5mm以下。

在相对于具有以这样的条件形成在第一表面62a上的正四边锤体状的多个凹部63的链牙61的本实施例5的拉链60，通过喷墨方式，对拉链带6和链牙61以180dpi的析像度进行上色的情况下，能够由正四边锤体状的多个凹部63接住喷出到链牙61的第一表面62a的墨滴，使该墨滴稳定地固色在链牙61的第一表面62a。因此，能够有效地防止附着在牙表面上的紧挨的墨滴彼此混杂。

另一方面，在相对于有关本实施例5的拉链60用的拉链，通过后染进行染色的情况下，在各链牙61的第一表面62a形成正四边锤体状的多个凹部63，并且，在用显微镜等以微米的等级观察该第一表面62a中没有配置凹部63的部分的情况下，在该平面内形成微小的高低差。

因此，即使将拉链重叠地在经轴上卷绕多层，在被卷绕在各层的链牙61的表面和卷绕在其后一层的链牙61的背面之间也形成小的间隙。因此，当在染色釜内向拉链进行染色时，能够使染料圆滑地遍及到链牙61的表面、背面。因此，能够不会使链牙61产生色不均地将拉链以所希望的色彩均匀且稳定地染色。

再有，在相对于有关本实施例5的拉链60，进行通过喷出来进行链牙61的第一表面62a的喷涂的上色处理的情况下、或对链牙61的第一表面62a进行金属电镀处理、蒸镀处理等表面处理或通过热转印将片状的薄膜粘接的表面处理的情况下，能够与前述的实施例1同样，提高喷涂膜、被膜或薄膜的固定强度或粘黏强度，使喷涂膜、被膜或薄膜难以从第一表面52a剥离。

另外，在上述的实施例1～实施例5中，对相对于拉链10～60，通过喷墨方式，对拉链带6和链牙11～61进行上色的情况进行了说明。但是，在有关本发明的拉链10～60中，例如，也可以在上止挡3、分离嵌插件4的第一表面以及／或者第二表面以与该链牙11～61相同的条件，设置与形成在链牙11～61上的凹部或凸部相同形状（或相似形）的凹部或凸部。

据此，在对拉链10～60的拉链带6和链牙11～61通过喷墨方式进行上色时，能够通过喷墨方式也对上止挡3、分离嵌插件4进行上色。而且，在这种情况下，能够以从拉链带6、链牙11～61开始连续的方式向上止挡3、分离嵌插件4附加所希望的花纹、色彩，且清楚、漂亮地形成该花纹、色彩的轮廓。因此，例如如图15所示，能够向拉链带6、链牙11、上止挡3或分离嵌插件4漂亮且稳定地付与连续的那样的花纹（例如，字母的文字）、色彩。

另外，同样，在有关本发明的拉链10～60中，能够在拉头的第一表面以及／或者第二表面也以与该链牙11～61相同的条件，设置与形成在链牙11～61上的凹部或凸部相同形状（或相似形）的凹部或凸部。另外，在这种情况下，作为拉头，例如如图16所示，优选使用拉片被可转动地装配在拉头的侧面，上翼板容易显露在表面那样的拉头8（也有被称为平拉头的情况）。

据此，在也相对于拉头8，通过喷墨方式进行了上色时，如图16所示，能够向该拉头8以从拉链带6、链牙11开始连续的方式附加所希望的花纹（例如，字母的文字）、色彩，并且清楚、漂亮地形成该花纹、色彩的轮廓。因此，能够向拉链带6、链牙11、拉头8漂亮且稳定地附加连续的那样的花纹、色彩。

另外，在上述的各实施例中，链牙表面的凹部或凸部在链牙的注塑成形、压铸成形的同时被形成，但是，本发明并不限定于此，例如，也可以在成形链牙后，通过后加工形成凹部或凸部。在这种情况下，作为后加工，能够利用将具有凹凸的辊推碰在链牙上的加工、基于切削的加工。

在使用金属制的链牙的情况下，为使上色材容易固色在该链牙上，能够向链牙的金属表面通过涂覆合成树脂等来实施涂层。在这种情况下，因为形成在链牙表面的树脂层在涂层后也没有将链牙表面的凹部或凸部的固色空间部填埋，所以，进行在此后的基于上色材的上色（印染）时，能够在固色空间部稳定地固色上色材。另外，作为形成在该链牙表面上的树脂层，通过使用透明的树脂层，还能够使上色了的链牙具有金属独特的色调。

符号说明

1：拉链条；2：牙列；3：上止挡；4：分离嵌插件；5：拉头；6：拉链带；6a：拉链带主体部；6b：牙安装部；6c：芯绳部；8：拉头；10：拉链；11：链牙；11a：啮合头部；11b：颈部；11c：主干部；11d：肩部；11e：凹槽；12a：第一表面；12b：第二表面；13：凹部；13a：第一凹部；13b：第二凹部；20：拉链；21：链牙；21a：头部；21b：主干部；22a：第一表面；22b：第二表面；30：拉链；31：链牙；32a：第一表面；33：凸部；40：拉链；41：链牙；42a：第一表面；43：凹部；50：拉链；51：链牙；52a：第一表面；53：凹部；60：拉链；61：链牙；62a：第一表面；63：凹部。

Claims

1.一种拉链条，是具有拉链带（6）和沿上述拉链带（6）的一侧缘部装配的多个链牙（11、21、31、41、51、61），并且上述链牙（11、21、31、41、51、61）的至少一面被实施上色处理或表面处理的拉链条（1），其特征在于，

在上述链牙（11、21、31、41、51、61）的被实施上述上色处理或上述表面处理的至少一面配置多个细微的固色空间部。

2.如权利要求1所述的拉链条，其特征在于，

在上述链牙（11、21、31、41、51、61）的被实施上色处理或表面处理的至少一面以每1mm²1个以上25个以下的比例配置凹部（13、43、53、63）或凸部（33），

上述固色空间部由形成在上述凹部（13、43、53、63）内的空间部或形成在上述凸部（33）的周围的空间部构成。

3.如权利要求2所述的拉链条，其特征在于，在相互邻接的上述凹部（13、43、53、63）之间或相互邻接的上述凸部（33）之间设置规定的间隔。

4.如权利要求2或3所述的拉链条，其特征在于，上述凹部（13、63）或上述凸部（33）被形成为半球体状、锥体状或锥台状。

5.如权利要求4所述的拉链条，其特征在于，相对于一个上述凹部（13、63）或上述凸部（33）形成的空间部的容积被设定在0.002mm³以上0.27mm³以下。

6.如权利要求4所述的拉链条，其特征在于，被配置在上述链牙的上述一面的多个上述凹部（13、63）或上述凸部（33）被形成为相互相同的形状或相似形。

7.如权利要求4所述的拉链条，其特征在于，被配置在上述链牙的上述一面的多个上述凹部（13、63）或上述凸部（33）被形成为锯齿状。

8.如权利要求2或3所述的拉链条，其特征在于，上述凹部（43、53）或上述凸部被形成为沿着规定的方向的槽状或垄状。

9.如权利要求2或3所述的拉链条，其特征在于，上述链牙（11、21、31、41、51、61）通过喷墨方式被上色。

10.如权利要求2或3所述的拉链条，其特征在于，通过上色在上述链牙（11、21、31、41、51、61）以及上述拉链带（6）形成花纹。

11.如权利要求2或3所述的拉链条，其特征在于，上述链牙（11、21、31、41、51、61）通过后染色被上色。

12.如权利要求2或3所述的拉链条，其特征在于，

上述链牙（11、21、31、41、51、61）具有被固定在上述拉链带（6）上的主干部（11c）、从上述主干部（11c）向拉链带外侧伸出的颈部（11b）、被配置在上述颈部（11b）的前端的啮合头部（11a），

上述主干部（11c）的朝向拉链带内侧的侧壁面被形成为平坦面。

13.一种拉链，其特征在于，具有权利要求1至12中的任一项所述的上述拉链条（1）。

14.如权利要求13所述的拉链，其特征在于，在被配置在由上述链牙（11、21、31、41、51、61）形成的牙列（2）的一端侧的上止挡（3）、被配置在上述牙列（2）的另一端侧的下止挡或分离嵌插件（4）以及能够沿上述牙列（2）滑动的拉头（5、8）中的至少一个中，在朝向与上述链牙（11、21、31、41、51、61）的设置有上述凹部（13、43、53、63）或上述凸部（33）的面相同的方向的面以每1mm²1个以上25个以下的比例具有多个凹部（13、43、53、63）或凸部（33）。