JPH01176479A - 車両用装飾体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は文字、図形、模様等の識別部を有する透明（半
透明を含む）合成樹脂製の車両用装飾体の製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

第１０図および第１１図は例えば特開昭５８−１８２２
０号、特公昭６１−２５０００号に示された従来のホイ
ールキャップのオーナメント等の車両用装飾体の製造方
法を示す断面図である。従来の製造方法は、透明合成樹
脂製の成形品１の裏面に、識別部２となる識別凹部３を
形成しておき、この成形品１を第１０図に示すように、
裏面４を上にして転写フィルム５を繰り出しながら、上
型６で押圧してホットスタンプを行い、転写膜７を形成
する。その後マスク治具８を利用して識別凹部３に塗装
、を行って塗膜９を形成する。

こうして製造された装飾体は、成形品１の外表面１０側
から見た場合、成形品１を通して識別凹部３に形成され
た塗膜９が、他の裏面４に形成された転写膜７と異なる
色調で視認されるため、識別部２が形成される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような従来の製造方法においては
、成形品１の裏面４が平面であるときには問題がないが
、裏面４が平面でない場合、特に溝状の場合には、識別
凹部３を除く裏面４の全面にホットスタンプによる転写
膜を形成することができず、このため所定の識別部を有
する透明合成樹脂製の装飾体が製造できないという問題
点があった・ この発明の目的は、上記問題点を解決するため、裏面が
平面でない成形品に対しても、所定の識別部を有し、見
切線が鮮明で、優れた外観の透明合成樹脂製の装飾体を
製造することが可能な車両用装飾体の製造方法を提供す
ることである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、透明合成樹脂成形品の裏面に、外表面側か
ら視認できるように識別部を形成する方法において、識
別部を構成する識別凹部を成形品の裏面に形成する工程
、裏面の識別凹部の周囲に可剥性皮膜を形成する工程、
可剥性皮膜をマスクとして識別凹部に第１着色層を形成
する工程、可剥性皮膜を剥離する工程、および成形品の
裏面に第２着色層を形成する工程を含む車両用装飾体の
製造方法である。

可剥性皮膜の形成は、印刷、特にスクリーン印刷による
のが好ましいが、はけ塗りやローラ塗り等によってもよ
い。また第１および第２着色層の形成は塗装または金属
の真空蒸着によるのが好ましい。

本発明による製造の対象となる車両用装飾体としては、
フィニッシャ、ラジェータグリル、ホイールキャップ、
オーナメント、モールディングなど任意の装飾体があげ
られる。

〔作　用〕

本発明の車両用装飾体の製造方法においては、まず透明
合成樹脂製の成形品の裏面に識別凹部を形成する。識別
凹部は成形品の成形と同時に行ってもよく、また後に行
ってもよい。次いで成形品の裏面の識別凹部の周囲に可
剥性皮膜を形成する。

次に可剥性皮膜をマスクとして、塗装等により識別凹部
に第１着色層を形成し、可剥性皮膜を剥離したのち、最
後に成形品の裏面に第２着色層を形成し、装飾体を製造
する。

こうして製造された車両用装飾体は、外表面側から見た
とき、識別凹部に形成される第１着色層が、裏面の他の
部分に形成される第２着色層がら浮上がって見えて、識
別部を形成する。そして第１着色層は可剥性皮膜をマス
クとして形成されるため、見切線が鮮明に表われる。ま
た可剥性皮膜の代りに、第３着色層を形成し、第１着色
層形成後に裏面の全面に第２着色層を形成して第３着色
層と一体化すると、両層の境界が不連続になって境界線
が形成されるが、可剥性皮膜を剥離して、全体に第２着
色層を形成すると境界線は形成されず、優れた外観の装
飾体が得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面の実施例について説明する。

第１図ないし第９＠はフィニッシャの製造に適用した実
施例を示し、第１図は成形品の正面図、第２図はその平
面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図はその部
分拡大図、第５図ないし第９図は製造工程を示す断面図
である。

図において、成形品１は凹状（溝状）の裏面４を有し、
その裏面４の一部に識別部２を構成する識別凹部３を有
するように、メチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂等の透明合成樹脂により成形されている。

装飾体の製造方法は、まず射出成形等により第１図ない
し第４図に示す透明合成樹脂製の成形品１を成形し、成
形と同時に識別凹部３を形成する。

次に第５図に示すように、成形品１の裏面４にスクリー
ン印刷を行って、第１図および第６図に示すように、識
別凹部３の周囲に可剥性皮膜１１を形成する。スクリー
ン印刷は第５図に示すように、成形品１の裏面４にシル
ク等のスクリーン１２を重ね、スクリーン１２のインキ
透過部１２ａで識別凹部３の周囲を覆い、さらにその外
周部はインキネ透過部１２ｂで覆い、スクリーン１２上
に載せた可剥性の印刷インキ１３をスキージ１４で移動
させて、可剥性皮膜１１を形成する。特にスクリーン印
刷では、高い温度、大きな圧力を必要としないので、可
剥性皮膜１１を形成するに当って、成形品１の裏面４に
微細な変形をも与えることがないので好ましい。

また可剥性皮膜１１には識別凹部３の外周縁形状よりも
大きい範囲に、連続して実質的に１枚のフィルムまたは
シート状に形成すると、後の剥離が容易になるので好ま
しい。

次に第７図に示すように、可剥性皮膜１１にマスク治具
８を当接させ、可剥性皮膜１１をマスクとして識別凹部
３に、ノズル１５から塗料１６をスプレーして塗装を行
い、第１着色層１７を形成する。その後第８図に示すよ
うに可剥性皮膜１１を剥離して、可剥性皮膜１１上に形
成された第１着色層１７ａとともに除去する。

なお、マスク治具８は第１着色層１７の明瞭な境界線を
形成するためのものではなく、塗料１６が可剥性皮膜１
１の範囲を超えて飛び散るのを防止するために用いるも
のであり、そのような不具合がないときにはこれを省略
することができる。

次に第９図に示すように、第１着色層１７を含む成形品
１の裏面４の全面に、ノズル１８から第１着色層１７と
異なる色調の塗料１９をスプレーして塗装を行い、第２
着色層２０を形成する。この塗装により第２着色層２０
は、裏面４の全面にｂたって同じ色調で連続した着色層
を形成する。

こうして製造された装飾体は、外表面ｌＯ側から見た場
合、識別凹部３に形成される第１着色層１７が裏面４の
他の部分に形成される第２着色層２０から浮上がって視
認され、識別部２を形成する。そして可剥性皮膜１１を
スクリーン印刷によって形成すると、裏面４が平面でな
い場合でも、均一な可剥性皮膜１１が形成され、識別凹
部３に可剥性皮膜１１が形成されないため、第１着色層
との見切線が鮮明に表われる。また識別凹部３を除く、
裏面４の全面には均一な層からなる第２着色層２０が一
体的に連続して形成されるため、優れた外観を呈する。

なお、上記実施例では可剥性皮膜１１の形成をスクリー
ン印刷で行ったが、はけ塗り、ローラ塗り等の他の方法
によってもよい。また第１および第２着色層１７．２０
の形成は塗装に限らず、金属の真空メタライジングその
他の方法によってもよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、成形品の裏面の識別凹部の周囲に可剥
性皮膜を形成した後、第１着色層を形成し、可剥性皮膜
を剥離後、第２着色層を形成するようにしたので、裏面
が平面でない成形品に対しても、所定の識別部を有し、
見切線が鮮明で、優れた外観の透明合成樹脂製装飾体を
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は実施例を示し、第１図は成形品の
正面図、第２図はその平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ
断面図、第４図はその部分拡大図、第５図ないし第９図
は製造工程を示す断面図、第１０図および第１１図は従
来法の製造工程を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２は識別部、３は識別凹部、４は裏面、１０は外
表面、１１は可剥性皮膜、１７は第１着色層、２０は第
２着色層である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 第５図 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明合成樹脂成形品の裏面に、外表面側から視認
   できるように識別部を形成する方法において、識別部を
   構成する識別凹部を成形品の裏面に形成する工程、裏面
   の識別凹部の周囲に可剥性皮膜を形成する工程、可剥性
   皮膜をマスクとして識別凹部に第１着色層を形成する工
   程、可剥性皮膜を剥離する工程、および成形品の裏面に
   第２着色層を形成する工程を含む車両用装飾体の製造方
   法。
2. （２）可剥性皮膜の形成は印刷によるものである特許請
   求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）第２着色層の形成が塗装または金属の真空メタラ
   イジングによるものである特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の方法。