JP2845327B2 - 透明材料製装飾体の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、例えば自動車等の車体に取付けるフィニ
ッシャやオーナメントなどの凹凸部を有する透明材料製
装飾体の製造方法に関する。

（従来の技術） この種の透明材料製装飾体は、その裏面側に施した色
彩が表面側から透視できるような透明又は半透明材料を
素材として用い、装飾性を高めるために複数の異色部分
によって模様や図形などを形成し、そしてこの異色部分
での異なる色調層の境界を、明確な見切り線で区画し
て、すっきりとした輪郭を有する模様などが現われるよ
うにしたものがあり、例えば、特公昭61−25000号とし
て知られている。

この公知技術では、例えば射出成形によって裏面側に
凹凸部を形成した素材が用いられ、その凸部にホットス
タンプによって第１色調層を形成し、前記凸部の第１色
調層の上および凹部に塗装あるいは真空蒸着などによっ
て第２色調層を形成するなどの方法を用い、これにより
第１色調層と第２色調層との間にすっきりとした輪郭が
現われるようにしている。また、凹凸部が形成されてい
ることにより、立体的な模様が現出して装飾体の美的感
覚が高まる。

（発明が解決しようとする課題） 前記公知技術は、素材の凹凸部を素材成形時に射出成
形によって一体に形成しているので、装飾体素材として
は、凹凸部に対応する外表面にひけが発生したり、フロ
ーマークやウエルドなどが発生し易く、このような欠点
のない素材の製造に困難を伴う。

そこでこの発明は、素材の製造に困難を伴なうことな
く、異色部分での異なる着色層の境界が明確な見切り線
となって得られる製造方法を提供することを目的として
いる。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記課題を解決するためのこの発明の構成は、請求項
１では、表裏両面を有し、ほぼ平坦な裏面に不透明な第
１着色層を形成した透明材料製装飾体素材の前記裏面側
に、切削工具により前記第１着色層を超えて透明材料製
装飾体素材に達し、かつ前記第１着色層と前記素材との
間に境界線を有する凹部を形成し、この凹部の全体に前
記第１着色層とは異色の第２着色層を形成し、表面側か
ら透視したときに、第１着色層の色と第１着色層よりも
表面側に突出して位置する第２着色層の色の両方が、前
記境界線が見切り線となって視認できるようにしたこと
を特徴とする。

請求項２では、凹部の形成は、切削中の透明材料製装
飾体素材の裏面と切削工具との両方に冷却媒体を供給し
ながら行うことを特徴とする請求項１記載のものであ
る。

（作用） 透明材料製装飾体の素材の裏面に形成されている第１
着色層を超えて前記素材に達する凹部を切削加工により
形成したので、第１着色層は所望の位置で正確に切削さ
れ、そして、この切削され、素材の表面側に突出する面
を含む凹部に第２着色層を形成するので、素材を表面側
から透視したとき第１着色層と第２着色層との境界には
機械加工による明瞭な見切り線が形成されることになっ
て、色の異なる着色層間の明瞭な輪郭による模様、図形
などによる装飾効果が得られると共に第２着色層は第１
着色層よりも表面側に突出して位置するので凹凸感を呈
する装飾体が得られる。

そして、この素材は切削加工によって凹部が形成され
ることになるので、あらかじめ成形時に凹凸部を形成す
る必要がなく、したがって素材を射出成形で形成するに
しても、ひけやフローマークなどが発生する心配がなく
なり、その製造に困難を来たすことはなくなる。

またこの発明は、凹部形成時に、切削中の素材の裏面
と切削工具の両方に冷却媒体を供給するため、切削性が
向上して切削された仕上面は滑らかとなり、着色層相互
の境界が明瞭なものが得られる。

（実施例） 次に、この発明の実施例を図に基づいて説明する。

第２図はこの発明の方法で製作された透明材料製装飾
体の平面図、第１図は第２図におけるＩ−Ｉ線に沿う断
面図であり、第３図〜第５図にこの発明の方法における
工程の一例を示している。

透明材料製装飾体の素材１は、キャスト成形によって
作られた所謂キャスト板であって、そのほぼ平坦な裏面
３に後述のように施した着色層の色が表面５側から透視
できるような透明（裏面３の模様や色が表面５側から透
視できる範囲で半透明のものも含む）な合成樹脂、例え
ば、メチルメタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボ
ネイト樹脂などの硬質又は軟質合成樹脂で作られてお
り、裏面３には、第３図に示すように不透明な第１着色
層７が形成されている。

第１着色層７は素材１と一体に素材１とは異色の不透
明な合成樹脂で形成されるが、この合成樹脂による形成
に代えて素材１に塗装によって形成してもよく、あるい
は、着色したフィルムを素材１と一体に溶着してもよ
く、さらには、インモールド成形やホットスタンプ等の
方法によって形成してもよい。

又、素材１の表面５には、剥離可能な保護テープ９を
貼付しておき、すべての加工が完了するまでの間に素材
１の表面５にスリ傷などが発生しないように表面５を保
護することが望ましい。

次に、素材１の裏面３に、第１着色層７の厚さを超え
て素材１に達し、表面５側に向けて突出する凹部11を切
削加工によって形成する。第４図は切削加工中の一例を
示すもので、第１着色層７を超えて素材１の内部に喰い
込むように切削工具13によって切削される。切削加工さ
れる凹部11は、裏面３側からの平面視が直線状又は曲線
状の溝のほか、断面視が円形状、楕円状、長方形状な
ど、表示されるマーク、図形、文字などに応じた種々の
ものとすることができる。また、使用される切削工具13
は、ミリングカッタ、セーパー用バイト、ドリル等、凹
部11の形状に適した種々のものが使用される。

切削加工は、素材１および第１着色層７が例えばメチ
ルメタクリル樹脂のような常温でかなり硬度の高い材料
で作られているものを加工する場合には、冷却剤を必要
としないでそのまま常温で切削加工が可能であり、切削
性も良いので切削後の仕上り面は滑らかとなって後述の
ように着色層の境界は明瞭となる。一方、素材１と第１
着色層７が軟質のものは、常温のままで切削すると切削
された仕上り面が滑らかにならず、着色層の境界が明瞭
となりにくくなるので、この場合には、切削中の素材の
裏面と切削工具13の両方に冷却水、冷却エアー等の冷却
媒体を供給することにより切削性が改善されて仕上面は
滑らかとなり、着色層の境界が明瞭となる。

上記凹部11を形成することで、素材１と第１着色層７
との間に第１着色層の端末を画定する境界線14が形成さ
れる。

境界線14が現われるべく切削加工した後には、第５図
に示すように境界線14を含んで凹部11全体に第１着色層
７の色とは異色の色の第２着色層15を形成する。第２着
色層15を形成する方法としては、第５図のようにスプレ
ーガン17から液状塗料を凹部11に吹き付けるスプレー塗
装を行い、塗装後、加熱による焼付けを行うもの、ある
いは、液状樹脂を凹部11に流して行うディスペンサーに
よる部分的色差しやフロー塗装でもよいが、金属光沢が
要求されるものでは、真空金属化処理（例えば真空蒸
着、スパッタリング、イオンプレーティング）によって
形成でき、この金属化処理を行ったものでは、その上に
トップコート塗料のスプレー塗装を行い、次に焼付けを
行って、金属光沢層を傷付きや変色等から保護するトッ
プコート層を形成する。

上記第２着色層15の形成作業において、第１着色層７
の端末の上にかぶさるように第２着色層を形成しても第
１着色層７が不透明であるためマスクとしての役目を果
たし、かぶさった部分の第２着色層は表面５側からは目
視されない。第２着色層15の形成が終了して、素材１の
表面５側から透視すると、境界線14を境として一方に第
１着色層７の色が他方に第２着色層15の色が目視され
て、境界線14が両方の色の見切線19になる。

また、素材１は切削加工によって凹部11が形成される
ので、素材成形時にあらかじめ凹部を形成しておく必要
はなく、したがって素材１を例えば射出成形で形成する
場合でもひけやフローマークなどの欠点が発生する心配
はなく、欠点のない素材１の製造に困難を来たすことは
ない。また、凹部11の形成が切削工具の切削により容易
であることから、表面５側へ突出する凹部11の深さなど
も自由に選択でき、これにより様々な光学的視認パター
ンが得られ、凹凸部による立体的模様などによる装飾効
果が有効に活用できる。

更に、第１着色層７と第２着色層15との見切り線19を
形成するためにマスキング治具を使用したり、マスキン
グテープを貼り付ける等の工程が不要であり、またマス
キング塗装では得られない明瞭な見切り線19（境界線）
が得られ、極く小さい文字、マークなどシャープなエッ
ジ部でも明瞭な見切り線が得られる。

上記実施例においては、透明材料製装飾体の素材１
は、キャスト成形によるキャスト板を使用することで説
明したが、裏面に模様となる凹凸を有しない限りにおい
てこの他に射出成形品や板ガラス等の透明材料製で、切
削加工が施せるものは全て適応可能である。

［発明の効果］ 以上によって明らかなように、この発明によれば、透
明材料製装飾体の素材の裏面に形成されている第１着色
層を超えて素材に達する凹部を切削加工により形成し、
さらにこの凹部の全体に第２着色層を形成するようにし
たので、第１着色層と第２着色層との境界には、機械加
工である切削による明瞭な見切り線が得られることにな
り、凹部による表面側に突出した立体的装飾効果と相俟
って、異なる色の着色層間の明瞭な輪郭による模様、図
形などによって装飾効果は一層顕著なものとなる。

そして、機械加工である切削によって行われる凹部の
形成は、切削工具の位置制御を行うことによって凹部の
形や幅、深さなどを自在に設定できて、これにより様々
な光学的視認パターンが得られる。また、凹部を型成形
によって形成する場合の各凹部の形状ごとに必要とされ
る比較的高価な成形型は各凹部の形状ごとには不要で低
コストとなり、また上記成形時にみられるひけやフロー
ライン発生などの不具合は防止されて、素材の製造に困
難を来たすようなことはなくなる。また、見切り線を得
るために、マスキング治具やマスキングテープを用いた
マスク塗装を行う必要がないので、その分作業工程が短
縮化され、またマスク塗装では得られない極く小さい文
字、マークなど、シャープなエッジが得られる。

また、凹部形成時に、切削中の素材の裏面と切削工具
の両方に冷却媒体を供給することで切削性が向上して切
削された仕上面は滑らかとなり、着色層相互の色の境界
が明瞭な装飾体が得られる。

【図面の簡単な説明】

添付図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はこの発
明の方法によって製造された装飾体の第２図におけるＩ
−Ｉ線に沿う断面図、第２図は前記装飾体の平面図、第
３図から第５図まではこの発明の方法の工程の一例を示
す斜視図である。 １……素材、３……裏面側 ７……第１着色層、11……凹部 13……切削工具、15……第２着色層

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表裏両面を有し、ほぼ平坦な裏面に不透明
   な第１着色層を形成した透明材料製装飾体素材の前記裏
   面側に、切削工具により前記第１着色層を超えて透明材
   料製装飾体素材に達し、かつ前記第１着色層と前記素材
   との間に境界線を有する凹部を形成し、この凹部の全体
   に前記第１着色層とは異色の第２着色層を形成し、表面
   側から透視したときに、第１着色層の色と第１着色層よ
   りも表面側に突出して位置する第２着色層の色の両方
   が、前記境界線が見切り線となって視認できるようにし
   たことを特徴とする透明材料製装飾体の製造方法。
2. 【請求項２】凹部の形成は、切削中の透明材料製装飾体
   素材の裏面と切削工具との両方に冷却媒体を供給しなが
   ら行うことを特徴とする請求項１記載の透明材料製装飾
   体の製造方法。