JPH01176476A - 車両用装飾体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は文字、図形、模様等の識別部を有する透明（半
透明を含む）合成樹脂製の車両用装飾体の製造方法に関
するものである。

〔従来の技術〕

第９図および第１０図は例えば特開昭５８−１８２２０
号、特公昭６１−２５０００号に示された従来のホイー
ルキャップのオーナメント等の車両用装飾体の製造方法
を示す断面図である。従来の製造方法は、透明合成樹脂
製の成形品１の裏面に、識別部２となる識別凹部３を形
成しておき、この成形品１を第９図に示すように、裏面
４を上にして転写フィルム５を繰り出しながら、上型６
で押圧してホットスタンプを行い、転写膜７を形成する
。その後マスク治具８を利用して識別凹部３に塗装を行
って塗膜９を形成する。

こうして製造された装飾体は、成形品１の外表面ｌＯ側
から見た場合、成形品１を通して識別凹部３に形成され
た塗膜９が、他の裏面４に形成された転写膜７と異なる
色調で視認されるため、識別部２が形成される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記のような従来の製造方法においては
、成形品１の裏面４が平面であるときには問題がないが
、裏面４が平面でない場合、特に溝状の場合には、識別
凹部３を除く裏面４の全面にホットスタンプによる転写
膜を形成することができず、このため所定の識別部を有
する透明合成樹脂製の装飾体が製造できないという問題
点があった。

この発明の目的は、上記問題点を解決するため、裏面が
平面でない成形品に対しても、所定の識別部を有し、見
切線が鮮明で、優れた外観の透明合成樹脂製の装飾体を
製造することが可能な車両用装飾体の製造方法を提供す
ることである。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、透明合成樹脂成形品の裏面に、外表面側か
ら視認できるように識別部を形成する方法において、識
別部を構成する識別凹部を成形品の裏面に形成する工程
、裏面の識別凹部の周囲に印刷により第１着色層を裏面
の一部に形成する工程、第１着色層をマスクとして識別
凹部に第２着色層を形成する工程、および成形品の裏面
の全面に第１着色層と同一色調の第３着色層を形成する
工程を含む車両用装飾体の製造方法である。

印刷としてはスクリーン印刷が好ましい。また第２およ
び第３着色層の形成は塗装または金属の真空メタライジ
ングによるのが好ましい。

本発明による製造の対象となる車両用装飾体としては、
フィニッシャ、ラジェータグリル、ホイールキャップ、
オーナメント、モールディングなど任意の装飾体があげ
られる。

〔作　用〕

本発明の車両用装飾体の製造方法においては、まず透明
合成樹脂製の成形品の裏面に識別凹部を形成する。識別
凹部は成形品の成形と同時に行ってもよく、また後に行
ってもよい。次いで成形品の裏面の識別凹部の周囲に印
刷により第１着色層を形成する。次に第１着色層をマス
クとして、塗装等により識別凹部に第２着色層を形成し
、最後に成形品の裏面の全面に第１着色層と同一色調の
第３着色層を形成し、装飾体を製造する。

こうして製造された車両用装飾体は、外表面側から見た
とき、識別凹部に形成される第２着色層が、裏面の他の
部分に形成される第１、第３着色層から浮上がって見え
て、識別部を形成する。そして第１着色層は印刷により
形成されるため、識別凹部に第１着色層が形成されるこ
となく、見切線も鮮明に表われ、優れた外観の装飾体が
得られる。

〔実施例〕

以下、本発明を図面の実施例について説明する。

第１図ないし第８図はフィニッシャの製造に適用した実
施例を示し、第１図は成形品の正面図、第２図はその平
面図、第３図は第１図のＡ−Ａ断面図、第４図はその部
分拡大図、第５図ないし第８図は製造工程を示す断面図
である。

図において、成形品１は凹状（溝状）の裏面４を有し、
その裏面４の一部に識別部２を構成する識別凹部３を有
するように、メチルメタクリレート樹脂、ポリカーボネ
ート樹脂等の透明合成樹脂により成形されている。

装飾体の製造方法は、まず射出成形等により、第１図な
いし第４図に示す透明合成樹脂製の成形品１を成形し、
成形と同時に識別凹部３を形成する。

次に第５図に示すように、成形品１の裏面４にスクリー
ン印刷を行って、第１図および第６図に示すように、識
別凹部３の周囲に第１着色層１１を形成する。スクリー
ン印刷は第５図に示すように、成形品１の裏面４にシル
ク等のスクリーン１２を重ね、スクリーン１２のインキ
透過部１２ａで識別凹部３の周囲を覆い、さらにその外
周部はインキネ透過部１２ｂで覆い、スクリーン１２上
に載せた印刷インキ１３をスキージ１４で移動させて、
第１着色層１１を形成する。特にスクリーン印刷では、
高い温度、大きな圧力を必要としないので、第１着色層
１１を形成するに当って、成形品１の裏面４に微細な変
形をも与えることがないので好ましい。

次に第７図に示すように、第１着色層１１にマスク治具
８を当接させ、第１着色層１１をマスクとして識別凹部
３に、ノズル１５から塗料１６をスプレーして塗装を行
い第２着色層１７を形成する。

なお、マスク治具８は第２着色層１７の明瞭な境界線を
形成するためのものではなく、塗料１６が第１着色層１
１の範囲を超えて飛び散るのを防止するために用いるも
のであり、そのような不具合がないときにはこれを省略
することができる。

次に第８図に示すように、第１着色層１１および第２着
色層１７を含む成形品１の裏面４の全面に。

ノズル１８から第１着色層１１と同じ色調のインキまた
は塗料１９をスプレーして塗装を行い、第３着色層２０
を形成する。この塗装により第１着色層１１と第３着色
層２０は同じ色調で一体化し、連続した色調の着色層が
裏面４に形成される。

こうして製造された装飾体は、外表面ｌＯ側から見た場
合、識別凹部３に形成される第２着色層１７が裏面４の
他の部分に形成される第１着色層１１および第３着色層
２０から浮上がって視認され、識別部２を形成する。そ
して第１着色層１１はスクリーン印刷によって形成され
るため、裏面４が平面でない場合でも、均一な第１着色
層１１が形成され、外表面１０側から見たときに優れた
外観を呈すとともに、識別凹部３に第１着色層１１が形
成されることがなく、見切線も鮮明に表われ、優れた外
観の装飾体が得られる。

なお、上記実施例では第１着色層１１の形成をスクリー
ン印刷で行ったが、他の印刷でもよい、また第２、第３
着色層１７．２０の形成は塗装に限らず、金属の真空メ
タライソングその他の方法によってもよく、所望の色調
によって適宜の方法を選択すればよい。

〔発明の効果〕

本発明によれば、成形品の裏面に印刷により第１着色層
を形成した後、第２、第３着色層を形成するようにした
ので、裏面が平面でない成形品に対しても、所定の識別
部を有し、見切線が鮮明で、優れた外観の透明合成樹脂
製装飾体を製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第８図は実施例を示し、第１図は成形品の
正面図、第２図はその平面図、第３図は第１図のＡ−Ａ
断面図、第４図はその部分拡大図、第５図ないし第８図
は製造工程を示す断面図、第９図および第１０図は従来
法の製造工程を示す断面図である。 各図中、同一符号は同一または相当部分を示し、１は成
形品、２は識別部、３は識別凹部、４は裏面、１０は外
表面、１１は第１着色層、１７は第２着色層、２０は第
３着色層である。 代理人　弁理士　柳　原　　　成 第５図 第６図 第７図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明合成樹脂成形品の裏面に、外表面側から視認
   できるように識別部を形成する方法において、識別部を
   構成する識別凹部を成形品の裏面に形成する工程、裏面
   の識別凹部の周囲に印刷により第１着色層を裏面の一部
   に形成する工程、第１着色層をマスクとして識別凹部に
   第２着色層を形成する工程、および成形品の裏面の全面
   に第１着色層と同一色調の第３着色層を形成する工程を
   含む車両用装飾体の製造方法。
2. （２）印刷がスクリーン印刷である特許請求の範囲第１
   項記載の方法。
3. （３）第２着色層の形成が塗装または金属の真空メタラ
   イジングによるものである特許請求の範囲第１項または
   第２項記載の方法。