JP2000296551A - 化粧板、化粧板の製造方法及び化粧板の加飾方法 - Google Patents
化粧板、化粧板の製造方法及び化粧板の加飾方法Info
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Landscapes
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】塗装による塗装斑や塗装後に付着した埃が表面
から見えることがなく見た目が美しい化粧板、及び塗装
斑や塗装後の埃の付着を意識することなく容易に塗装可
能な化粧板の製造方法及び加飾方法を提供することにあ
る。 【解決手段】透視性を有する樹脂板を加熱して成形型に
真空吸着することにより真空成型し、真空成型された樹
脂板を離型し、その後、離型された樹脂板の裏面を塗装
し、塗装された樹脂板をトリミングすることを特徴とす
る。
から見えることがなく見た目が美しい化粧板、及び塗装
斑や塗装後の埃の付着を意識することなく容易に塗装可
能な化粧板の製造方法及び加飾方法を提供することにあ
る。 【解決手段】透視性を有する樹脂板を加熱して成形型に
真空吸着することにより真空成型し、真空成型された樹
脂板を離型し、その後、離型された樹脂板の裏面を塗装
し、塗装された樹脂板をトリミングすることを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塗装により加飾さ
れた化粧板、その化粧板の製造方法及び化粧板の加飾方
法に関する。
れた化粧板、その化粧板の製造方法及び化粧板の加飾方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、自動車の内装に個性を持たせ
るためにインストルメントパネル（以下「インパネ」）
に貼付する化粧板がある。
るためにインストルメントパネル（以下「インパネ」）
に貼付する化粧板がある。
【０００３】この従来の化粧板として図１６に示すよう
なものがある。化粧板３０は、予め着色された樹脂板を
真空成型し、インパネに貼付可能な形状にトリミングす
ることにより形成されたものである。塗装スプレー１０
などで化粧板３０の表面３１に塗装を施して加飾するこ
とにより、化粧板３０は完成する。化粧板３０の裏面に
両面テープを貼り、化粧板３０をインパネに貼付する。
なものがある。化粧板３０は、予め着色された樹脂板を
真空成型し、インパネに貼付可能な形状にトリミングす
ることにより形成されたものである。塗装スプレー１０
などで化粧板３０の表面３１に塗装を施して加飾するこ
とにより、化粧板３０は完成する。化粧板３０の裏面に
両面テープを貼り、化粧板３０をインパネに貼付する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
化粧板は、自動車の車内に露出する表面に塗装を施して
いるため、塗装斑や塗装時に付着した埃などが表面から
見えてしまい美観が損なわれてしまう。また、塗装斑が
無く、埃が付着しないように塗装することは、きわめて
困難である。
化粧板は、自動車の車内に露出する表面に塗装を施して
いるため、塗装斑や塗装時に付着した埃などが表面から
見えてしまい美観が損なわれてしまう。また、塗装斑が
無く、埃が付着しないように塗装することは、きわめて
困難である。
【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、塗装による塗装斑や塗装後に付着
した埃が表面から見えることがなく見た目が美しい化粧
板、及び塗装斑や塗装後の埃の付着を意識することなく
容易に塗装可能な化粧板の製造方法及び加飾方法を提供
することにある。
もので、その目的は、塗装による塗装斑や塗装後に付着
した埃が表面から見えることがなく見た目が美しい化粧
板、及び塗装斑や塗装後の埃の付着を意識することなく
容易に塗装可能な化粧板の製造方法及び加飾方法を提供
することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の化粧板の
製造方法は、透視性を有する樹脂板を加熱して成形型に
真空吸着することにより真空成型し、真空成型された樹
脂板を離型し、離型された樹脂板をトリミングして化粧
板に形成し、化粧板の裏面を塗装面としたことを特徴と
する。
製造方法は、透視性を有する樹脂板を加熱して成形型に
真空吸着することにより真空成型し、真空成型された樹
脂板を離型し、離型された樹脂板をトリミングして化粧
板に形成し、化粧板の裏面を塗装面としたことを特徴と
する。
【０００７】請求項２記載の化粧板の製造方法は、透視
性を有する樹脂板を加熱して成形型に真空吸着すること
により真空成型し、真空成型された樹脂板を離型し、そ
の後、離型された樹脂板の裏面を塗装し、塗装された樹
脂板をトリミングすることを特徴とする。
性を有する樹脂板を加熱して成形型に真空吸着すること
により真空成型し、真空成型された樹脂板を離型し、そ
の後、離型された樹脂板の裏面を塗装し、塗装された樹
脂板をトリミングすることを特徴とする。
【０００８】請求項３記載の化粧板の製造方法は、真空
成型前に、樹脂板の非塗装面である表面に保護フィルム
を貼付することを特徴とする。
成型前に、樹脂板の非塗装面である表面に保護フィルム
を貼付することを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の化粧板の製造方法は、真空
成型前に、樹脂板の裏面の一部に、表面から透視可能に
図柄を施すことを特徴とする。尚、図柄とは、文字、模
様、図形、記号などを含むものである。
成型前に、樹脂板の裏面の一部に、表面から透視可能に
図柄を施すことを特徴とする。尚、図柄とは、文字、模
様、図形、記号などを含むものである。
【００１０】請求項５記載の化粧板の加飾方法は、透視
性を有する樹脂板を加熱して成形型に真空吸着すること
により真空成型し、真空成型された樹脂板を離型し、離
型された樹脂板をトリミングして化粧板に形成し、化粧
板の裏面を塗装することを特徴とする。
性を有する樹脂板を加熱して成形型に真空吸着すること
により真空成型し、真空成型された樹脂板を離型し、離
型された樹脂板をトリミングして化粧板に形成し、化粧
板の裏面を塗装することを特徴とする。
【００１１】請求項６記載の化粧板の加飾方法は、真空
成型前に、樹脂板の非塗装面である表面に保護フィルム
を貼付することを特徴とする。
成型前に、樹脂板の非塗装面である表面に保護フィルム
を貼付することを特徴とする。
【００１２】請求項７記載の化粧板の加飾方法は、真空
成型前に、樹脂板の裏面の一部に、表面から透視可能に
図柄を施すことを特徴とする。
成型前に、樹脂板の裏面の一部に、表面から透視可能に
図柄を施すことを特徴とする。
【００１３】請求項８記載の化粧板は、成型された透視
性を有する樹脂板の裏面が塗装面であることを特徴とす
る。
性を有する樹脂板の裏面が塗装面であることを特徴とす
る。
【００１４】請求項９記載の化粧板は、成型された透視
性を有する樹脂板の裏面に塗装が施されていることを特
徴とする。
性を有する樹脂板の裏面に塗装が施されていることを特
徴とする。
【００１５】請求項１０記載の化粧板は、樹脂板の非塗
装面である表面に、保護フィルムが貼付されていること
を特徴とする。
装面である表面に、保護フィルムが貼付されていること
を特徴とする。
【００１６】請求項１１記載の化粧板は、樹脂板の裏面
と塗装との間の一部に、表面から透視可能に図柄が施さ
れていることを特徴とする。
と塗装との間の一部に、表面から透視可能に図柄が施さ
れていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の形態について図面
を参照しながら具体的に説明する。図１〜図９は第１の
実施例を示す図面、図１０〜図１５は第２の実施例を示
す図面である。
を参照しながら具体的に説明する。図１〜図９は第１の
実施例を示す図面、図１０〜図１５は第２の実施例を示
す図面である。
【００１８】（実施の形態１）図１は本発明の化粧板の
製造方法の第１の実施例を示す断面図、図２は同樹脂板
を真空吸着した状態を示す断面図、図３は同樹脂板を離
型しトリミングする様子を示す断面図である。図４は同
真空成型された化粧板を加飾する様子を示す斜視図、図
５は図４のＶ−Ｖ線矢視断面図、図６は図５のVI線部を
拡大した要部断面図である。図７は同完成した化粧板を
インパネに貼付する様子を示す斜視図である。
製造方法の第１の実施例を示す断面図、図２は同樹脂板
を真空吸着した状態を示す断面図、図３は同樹脂板を離
型しトリミングする様子を示す断面図である。図４は同
真空成型された化粧板を加飾する様子を示す斜視図、図
５は図４のＶ−Ｖ線矢視断面図、図６は図５のVI線部を
拡大した要部断面図である。図７は同完成した化粧板を
インパネに貼付する様子を示す斜視図である。
【００１９】図１〜図７において、化粧板１は自動車の
インストルメントパネル１５（以下「インパネ」）に貼
付し、自動車の車内を彩るものである。樹脂板５はアク
リル樹脂やポリカーボネート樹脂製で、厚みが１ｍｍ〜
１．５ｍｍ程度の透視性を有する板材である。樹脂板５
の表面６には、ポリエチレン製で厚みが約０．０５ｍｍ
の保護フィルム８が予め貼付されている。
インストルメントパネル１５（以下「インパネ」）に貼
付し、自動車の車内を彩るものである。樹脂板５はアク
リル樹脂やポリカーボネート樹脂製で、厚みが１ｍｍ〜
１．５ｍｍ程度の透視性を有する板材である。樹脂板５
の表面６には、ポリエチレン製で厚みが約０．０５ｍｍ
の保護フィルム８が予め貼付されている。
【００２０】成形型２０は樹脂板５を真空成型するため
の樹脂型であり、空気を吸引するための吸引口２１が複
数穿設されている。クランク枠２３は、成形型２０の上
方に位置し、真空成型にあたり樹脂板５を支持するため
の枠体であり、ヒーター２４はクランク枠２３の上方に
位置し、樹脂板５を加熱するためのものである。塗装ス
プレー１０はアクリル系やウレタン系の塗料を噴射し、
化粧板１に塗装を施すためのものである。
の樹脂型であり、空気を吸引するための吸引口２１が複
数穿設されている。クランク枠２３は、成形型２０の上
方に位置し、真空成型にあたり樹脂板５を支持するため
の枠体であり、ヒーター２４はクランク枠２３の上方に
位置し、樹脂板５を加熱するためのものである。塗装ス
プレー１０はアクリル系やウレタン系の塗料を噴射し、
化粧板１に塗装を施すためのものである。
【００２１】次に、本実施の形態における化粧板１の製
造及び加飾方法を説明する。図１に示すように、保護フ
ィルム８が貼付されていない裏面７が成形型２０側にな
るように、樹脂板５をクランク枠２３で支持する。そし
て、ヒーター２４で樹脂板５を９０〜１４０℃に加熱す
る（矢印ａ）。
造及び加飾方法を説明する。図１に示すように、保護フ
ィルム８が貼付されていない裏面７が成形型２０側にな
るように、樹脂板５をクランク枠２３で支持する。そし
て、ヒーター２４で樹脂板５を９０〜１４０℃に加熱す
る（矢印ａ）。
【００２２】樹脂板５が軟化した状態で、吸引口２１に
より矢印ｃ方向に吸引しつつ、成形型２０を矢印ｂ方向
に上昇させる。そして、図２に示すように、樹脂板５が
成形型２０に密着するまで上昇・吸引を続けることで、
樹脂板５が真空成型されることになる。樹脂板５が冷却
した後、成型された樹脂板５を成形型２０から取り外
す。
より矢印ｃ方向に吸引しつつ、成形型２０を矢印ｂ方向
に上昇させる。そして、図２に示すように、樹脂板５が
成形型２０に密着するまで上昇・吸引を続けることで、
樹脂板５が真空成型されることになる。樹脂板５が冷却
した後、成型された樹脂板５を成形型２０から取り外
す。
【００２３】図３に示す矢印ｄ及び矢印ｅの位置で、レ
ーザーや回転歯によりトリミングすることにより、樹脂
板５は化粧板１として形成されたことになる。
ーザーや回転歯によりトリミングすることにより、樹脂
板５は化粧板１として形成されたことになる。
【００２４】この加飾されていない半完成品の化粧板１
を店頭で販売する。そして、購入者は半完成品の化粧板
１を自分の好みの色に塗装して用いることになる。具体
的には、図４に示すように、化粧板１の裏面７に塗装ス
プレー１０で塗装を施す。塗装はエアーブラシによって
行ってもよいし、刷毛塗りであってもよい。
を店頭で販売する。そして、購入者は半完成品の化粧板
１を自分の好みの色に塗装して用いることになる。具体
的には、図４に示すように、化粧板１の裏面７に塗装ス
プレー１０で塗装を施す。塗装はエアーブラシによって
行ってもよいし、刷毛塗りであってもよい。
【００２５】表面６には保護フィルム８が貼付されてい
ることから、塗装時に化粧板１の表面６に塗料９が付着
することがなく、表面６に塗料９が付着しないように注
意する必要が無い。また、表面６から樹脂板５を介して
見える塗料９は、裏面７に密着している塗料９であっ
て、塗装斑や塗装後に付着した埃は表面６からは見えな
いので、塗装にあたり、塗装斑や埃を意識せずに容易に
塗装することができる。すなわち、塗装に不慣れな人で
も、自分の好きな色で、容易に且つ美しく、化粧板１に
加飾することができる。
ることから、塗装時に化粧板１の表面６に塗料９が付着
することがなく、表面６に塗料９が付着しないように注
意する必要が無い。また、表面６から樹脂板５を介して
見える塗料９は、裏面７に密着している塗料９であっ
て、塗装斑や塗装後に付着した埃は表面６からは見えな
いので、塗装にあたり、塗装斑や埃を意識せずに容易に
塗装することができる。すなわち、塗装に不慣れな人で
も、自分の好きな色で、容易に且つ美しく、化粧板１に
加飾することができる。
【００２６】図７の矢印ｆに示すように、両面テープ
（不図示）を用いて、塗装を終え完成した化粧板１の裏
面７がインパネ１５に密接するように、化粧板１をイン
パネ１５に貼り、最後に保護フィルム１０を剥がすこと
により、化粧板１の取り付けは完了する。自分の好みの
色に加飾した化粧板１をインパネ１５に貼ることによ
り、自動車の内装に個性を持たせることができる。尚、
塗料９は、樹脂板５の内側に配置されることとなり、車
内に露出しないで保護される。
（不図示）を用いて、塗装を終え完成した化粧板１の裏
面７がインパネ１５に密接するように、化粧板１をイン
パネ１５に貼り、最後に保護フィルム１０を剥がすこと
により、化粧板１の取り付けは完了する。自分の好みの
色に加飾した化粧板１をインパネ１５に貼ることによ
り、自動車の内装に個性を持たせることができる。尚、
塗料９は、樹脂板５の内側に配置されることとなり、車
内に露出しないで保護される。
【００２７】尚、工場において塗装まで済ませて出荷す
る場合は、図８及び図９に示すように化粧板１の製造を
行う。ここで、図８は本発明の化粧板の製造方法の第２
の実施例を示す断面図、図９は同樹脂板をトリミングす
る様子を示す断面図である。
る場合は、図８及び図９に示すように化粧板１の製造を
行う。ここで、図８は本発明の化粧板の製造方法の第２
の実施例を示す断面図、図９は同樹脂板をトリミングす
る様子を示す断面図である。
【００２８】工場において塗装まで済ませて出荷する場
合の化粧板１の製造方法を説明する。まず、樹脂板５を
真空成型するわけであるが、離型する工程までは前記の
通りであるので説明を省略する。そして、図８に示すよ
うに、離型してトリミングする前の樹脂板５の裏面７に
塗装スプレー１０により、塗装を施す。塗装は、塗装ス
プレー１０に限られず、エアーブラシを用いてもいい
し、刷毛塗りであってもいい。
合の化粧板１の製造方法を説明する。まず、樹脂板５を
真空成型するわけであるが、離型する工程までは前記の
通りであるので説明を省略する。そして、図８に示すよ
うに、離型してトリミングする前の樹脂板５の裏面７に
塗装スプレー１０により、塗装を施す。塗装は、塗装ス
プレー１０に限られず、エアーブラシを用いてもいい
し、刷毛塗りであってもいい。
【００２９】塗装が終わると、図９に示す矢印ｇ及び矢
印ｈの位置で、レーザーや回転歯によりトリミングする
ことにより、樹脂板５は化粧板１として形成されたこと
になる。塗装され完成された化粧板１を店頭で販売す
る。購入した人は、図７の矢印ｆに示すように、両面テ
ープを用いて化粧板１をインパネ１５に貼り、最後に保
護フィルム１０を剥がすことにより、化粧板１の取り付
けは完了する。表面６に保護フィルム１０が貼付されて
いることから、工場から店頭までの輸送時に、化粧板１
の表面が傷つきにくい。
印ｈの位置で、レーザーや回転歯によりトリミングする
ことにより、樹脂板５は化粧板１として形成されたこと
になる。塗装され完成された化粧板１を店頭で販売す
る。購入した人は、図７の矢印ｆに示すように、両面テ
ープを用いて化粧板１をインパネ１５に貼り、最後に保
護フィルム１０を剥がすことにより、化粧板１の取り付
けは完了する。表面６に保護フィルム１０が貼付されて
いることから、工場から店頭までの輸送時に、化粧板１
の表面が傷つきにくい。
【００３０】（実施の形態２）図１０は本発明の化粧板
の製造方法の第２の実施例で使用する樹脂板の裏面図、
図１１は図１０のXI−XI線矢視要部断面図である。図１
２は本発明の化粧板の製造方法の第２の実施例を示す断
面図、図１３は同真空成型された化粧板を加飾する様子
を示す斜視図、図１４は図１３のXIV−XIV線矢視要部断
面図である。図１５は同完成した化粧板の正面図であ
る。
の製造方法の第２の実施例で使用する樹脂板の裏面図、
図１１は図１０のXI−XI線矢視要部断面図である。図１
２は本発明の化粧板の製造方法の第２の実施例を示す断
面図、図１３は同真空成型された化粧板を加飾する様子
を示す斜視図、図１４は図１３のXIV−XIV線矢視要部断
面図である。図１５は同完成した化粧板の正面図であ
る。
【００３１】図１０〜図１５において、樹脂板５はアク
リル樹脂やポリカーボネート樹脂製で、厚みが１ｍｍ〜
１．５ｍｍ程度の透視性を有する板材である。樹脂板５
の表面６には、ポリエチレン製で厚みが約０．０５ｍｍ
の保護フィルム８が予め貼付されている。また、樹脂板
５の裏面７には、シルク印刷により「ＡＢＣ」の文字が
印刷されている。樹脂板５は透視性を有していることか
ら、印刷１１は樹脂板５の表面６から見ることができ
る。本実施例においては文字を印刷しているがこれに限
られるものではなく、印刷１１は、例えば、図柄として
模様、図形、記号などを施してもよい。また、図柄を裏
面７に施す方法も印刷に限られるものではなく、例えば
シールを用いてもよい。尚、その他実施の形態１と同一
の名称及び同一の符号を用いているものに関しては、既
に実施の形態１で説明しているので説明を省略する。
リル樹脂やポリカーボネート樹脂製で、厚みが１ｍｍ〜
１．５ｍｍ程度の透視性を有する板材である。樹脂板５
の表面６には、ポリエチレン製で厚みが約０．０５ｍｍ
の保護フィルム８が予め貼付されている。また、樹脂板
５の裏面７には、シルク印刷により「ＡＢＣ」の文字が
印刷されている。樹脂板５は透視性を有していることか
ら、印刷１１は樹脂板５の表面６から見ることができ
る。本実施例においては文字を印刷しているがこれに限
られるものではなく、印刷１１は、例えば、図柄として
模様、図形、記号などを施してもよい。また、図柄を裏
面７に施す方法も印刷に限られるものではなく、例えば
シールを用いてもよい。尚、その他実施の形態１と同一
の名称及び同一の符号を用いているものに関しては、既
に実施の形態１で説明しているので説明を省略する。
【００３２】次に、本実施の形態における化粧板１の製
造及び加飾方法を説明する。図１２に示すように、印刷
１１が施された裏面７が成形型２０側になるように、樹
脂板５をクランク枠２３で支持する。そして、ヒーター
２４で樹脂板５を９０〜１４０℃に加熱する（矢印
ｉ）。
造及び加飾方法を説明する。図１２に示すように、印刷
１１が施された裏面７が成形型２０側になるように、樹
脂板５をクランク枠２３で支持する。そして、ヒーター
２４で樹脂板５を９０〜１４０℃に加熱する（矢印
ｉ）。
【００３３】樹脂板５が軟化した状態で、吸引口２１に
より矢印ｋ方向に吸引しつつ、成形型２０を矢印ｊ方向
に上昇させる。そして、樹脂板５が成形型２０に密着す
るまで上昇・吸引を続けることで、樹脂板５が真空成型
されることになる。樹脂板５が冷却した後、成型された
樹脂板５を成形型２０から取り外す。次に、不要部分を
レーザーや回転歯によりトリミングすることにより、樹
脂板５は化粧板１として形成されたことになる。
より矢印ｋ方向に吸引しつつ、成形型２０を矢印ｊ方向
に上昇させる。そして、樹脂板５が成形型２０に密着す
るまで上昇・吸引を続けることで、樹脂板５が真空成型
されることになる。樹脂板５が冷却した後、成型された
樹脂板５を成形型２０から取り外す。次に、不要部分を
レーザーや回転歯によりトリミングすることにより、樹
脂板５は化粧板１として形成されたことになる。
【００３４】この加飾されていない半完成品の化粧板１
を店頭で販売する。そして、購入者は半完成品の化粧板
１を自分の好みの色に塗装して用いることになる。具体
的には、図１３に示すように、化粧板１の裏面７に、印
刷１１の上から塗装スプレー１０で塗装を施す。塗装は
エアーブラシによって行ってもよいし、刷毛塗りであっ
てもよい。
を店頭で販売する。そして、購入者は半完成品の化粧板
１を自分の好みの色に塗装して用いることになる。具体
的には、図１３に示すように、化粧板１の裏面７に、印
刷１１の上から塗装スプレー１０で塗装を施す。塗装は
エアーブラシによって行ってもよいし、刷毛塗りであっ
てもよい。
【００３５】表面６には保護フィルム８が貼付されてい
ることから、塗装時に化粧板１の表面６に塗料９が付着
することがなく、表面６に塗料９が付着しないように注
意する必要が無い。また、表面６から樹脂板５を介して
見える塗料９及び印刷１１は、裏面７に密着している塗
料９及び印刷１１であって、塗装斑や塗装後に付着した
埃は表面６からは見えないので、塗装にあたり、塗装斑
や埃を意識せずに容易に塗装することができる。すなわ
ち、塗装に不慣れな人でも、自分の好きな色で、容易に
且つ美しく、化粧板１に加飾することができる。
ることから、塗装時に化粧板１の表面６に塗料９が付着
することがなく、表面６に塗料９が付着しないように注
意する必要が無い。また、表面６から樹脂板５を介して
見える塗料９及び印刷１１は、裏面７に密着している塗
料９及び印刷１１であって、塗装斑や塗装後に付着した
埃は表面６からは見えないので、塗装にあたり、塗装斑
や埃を意識せずに容易に塗装することができる。すなわ
ち、塗装に不慣れな人でも、自分の好きな色で、容易に
且つ美しく、化粧板１に加飾することができる。
【００３６】尚、図１４に示すように、印刷１１は裏面
７に密着していることから、塗料９が印刷１１と裏面７
との間に侵入することはなく、塗装にあたっては、特に
印刷１１の汚れを意識することなく容易に塗装すること
ができる。
７に密着していることから、塗料９が印刷１１と裏面７
との間に侵入することはなく、塗装にあたっては、特に
印刷１１の汚れを意識することなく容易に塗装すること
ができる。
【００３７】実施の形態１と同様に、両面テープを用い
て、塗装を終え完成した化粧板１の裏面７がインパネ１
５に密接するように、化粧板１をインパネ１５に貼り、
最後に保護フィルム１０を剥がすことにより、化粧板１
の取り付けは完了する。自分の好みの色に加飾した化粧
板１をインパネ１５に貼ることにより、自動車の内装に
個性を持たせることができる。尚、塗料９及び印刷１１
は、樹脂板５の内側に配置されることとなり、車内に露
出しないで保護される。
て、塗装を終え完成した化粧板１の裏面７がインパネ１
５に密接するように、化粧板１をインパネ１５に貼り、
最後に保護フィルム１０を剥がすことにより、化粧板１
の取り付けは完了する。自分の好みの色に加飾した化粧
板１をインパネ１５に貼ることにより、自動車の内装に
個性を持たせることができる。尚、塗料９及び印刷１１
は、樹脂板５の内側に配置されることとなり、車内に露
出しないで保護される。
【００３８】実施の形態１及び実施の形態２において
は、保護フィルム１０が予め貼付された樹脂板５を真空
成型し、保護フィルム１０と一体で樹脂板５をトリミン
グしていることから、真空成型した後やトリミングした
後に保護フィルム１０を貼る場合にくれば、成型作業を
容易にすることができる。
は、保護フィルム１０が予め貼付された樹脂板５を真空
成型し、保護フィルム１０と一体で樹脂板５をトリミン
グしていることから、真空成型した後やトリミングした
後に保護フィルム１０を貼る場合にくれば、成型作業を
容易にすることができる。
【００３９】尚、実施の形態１及び実施の形態２におい
ては、自動車のインパネ１５に貼付する化粧板１につい
て記載した。しかしながら、自動車用に限られるもので
はなく、例えば、航空機や船舶の内装品へ貼付する化粧
板１であってもいいし、家具や室内装飾品に貼付する化
粧板１であってもよい。
ては、自動車のインパネ１５に貼付する化粧板１につい
て記載した。しかしながら、自動車用に限られるもので
はなく、例えば、航空機や船舶の内装品へ貼付する化粧
板１であってもいいし、家具や室内装飾品に貼付する化
粧板１であってもよい。
【００４０】
【発明の効果】請求項１及び請求項２の発明によれば、
化粧板の裏面を塗装面としていることから、透視性の樹
脂板を通して表面から塗装斑や埃の付着がない塗装面を
見ることができる。すなわち、裏面の塗装斑や塗装後に
付着した埃があっても表面からは見えない。このため、
塗装斑や埃の付着を意識することなく容易に化粧板を製
造することが可能である。
化粧板の裏面を塗装面としていることから、透視性の樹
脂板を通して表面から塗装斑や埃の付着がない塗装面を
見ることができる。すなわち、裏面の塗装斑や塗装後に
付着した埃があっても表面からは見えない。このため、
塗装斑や埃の付着を意識することなく容易に化粧板を製
造することが可能である。
【００４１】請求項３の発明によれば、非塗装面に保護
フィルムが予め貼付された樹脂板を用い、塗装時に化粧
板の表面に塗料が直接付着するのを防いでいる。このた
め、塗装時に化粧板の表面に塗料が付着しないように注
意する必要が無く、容易に塗装を施すことが可能であ
る。
フィルムが予め貼付された樹脂板を用い、塗装時に化粧
板の表面に塗料が直接付着するのを防いでいる。このた
め、塗装時に化粧板の表面に塗料が付着しないように注
意する必要が無く、容易に塗装を施すことが可能であ
る。
【００４２】請求項４の発明によれば、真空成型前に樹
脂板の裏面の一部に、表面から透視可能に図柄を施して
いることから、樹脂板の表面から見える図柄の表面は樹
脂板に覆われ、塗装による塗料が付着することがなく、
図柄の汚れを意識することなく容易に、塗装することが
できる。
脂板の裏面の一部に、表面から透視可能に図柄を施して
いることから、樹脂板の表面から見える図柄の表面は樹
脂板に覆われ、塗装による塗料が付着することがなく、
図柄の汚れを意識することなく容易に、塗装することが
できる。
【００４３】請求項５の発明によれば、化粧板の裏面に
塗装を施し加飾していることから、透視性の樹脂板を通
して表面から塗装斑や埃の付着がない塗装面を見ること
ができる。すなわち、裏面の塗装斑や塗装後に付着した
埃があっても表面からは見えない。このため、塗装斑や
埃の付着を意識することなく容易に化粧板を加飾するこ
とが可能である。
塗装を施し加飾していることから、透視性の樹脂板を通
して表面から塗装斑や埃の付着がない塗装面を見ること
ができる。すなわち、裏面の塗装斑や塗装後に付着した
埃があっても表面からは見えない。このため、塗装斑や
埃の付着を意識することなく容易に化粧板を加飾するこ
とが可能である。
【００４４】請求項６の発明によれば、非塗装面に保護
フィルムが予め貼付された樹脂板を用い、塗装時に化粧
板の表面に塗料が直接付着するのを防いでいる。このた
め、塗装時に化粧板の表面に塗料が付着しないように注
意する必要が無く、容易に塗装を施し加飾することが可
能である。
フィルムが予め貼付された樹脂板を用い、塗装時に化粧
板の表面に塗料が直接付着するのを防いでいる。このた
め、塗装時に化粧板の表面に塗料が付着しないように注
意する必要が無く、容易に塗装を施し加飾することが可
能である。
【００４５】請求項８及び請求項９の発明によれば、化
粧板の裏面を塗装面としていることから、透視性の樹脂
板を通して表面から塗装斑や埃の付着がない塗装面を見
ることができる。すなわち、裏面の塗装斑や塗装後に付
着した埃があっても表面からは見えず、見た目が美し
い。また、裏面を塗装面として塗装が施されることで、
化粧板をインパネなどに貼付した場合、塗装が樹脂板に
より保護され傷つくことがない。
粧板の裏面を塗装面としていることから、透視性の樹脂
板を通して表面から塗装斑や埃の付着がない塗装面を見
ることができる。すなわち、裏面の塗装斑や塗装後に付
着した埃があっても表面からは見えず、見た目が美し
い。また、裏面を塗装面として塗装が施されることで、
化粧板をインパネなどに貼付した場合、塗装が樹脂板に
より保護され傷つくことがない。
【００４６】請求項１０の発明によれば、表面に保護フ
ィルムが貼付されていることから、輸送時に化粧板の表
面が傷つきにくい。
ィルムが貼付されていることから、輸送時に化粧板の表
面が傷つきにくい。
【００４７】請求項１１の発明によれば、樹脂板の裏面
と塗装との間の一部に、表面から透視可能に図柄が施さ
れていることから、図柄は樹脂板の表面から目視可能で
ありながら、樹脂板により保護され傷つくことがない。
と塗装との間の一部に、表面から透視可能に図柄が施さ
れていることから、図柄は樹脂板の表面から目視可能で
ありながら、樹脂板により保護され傷つくことがない。
【図１】本発明の化粧板の製造方法の第１の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】同樹脂板を真空吸着した状態を示す断面図であ
る。
る。
【図３】同樹脂板を離型しトリミングする様子を示す断
面図である。
面図である。
【図４】同真空成型された化粧板を加飾する様子を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【図６】図５のVI線部を拡大した要部断面図である。
【図７】同完成した化粧板をインパネに貼付する様子を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図８】本発明の化粧板の製造方法の第２の実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図９】同樹脂板をトリミングする様子を示す断面図で
ある。
ある。
【図１０】本発明の化粧板の製造方法の第２の実施例で
使用する樹脂板の裏面図である。
使用する樹脂板の裏面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線矢視要部断面図である。
【図１２】本発明の化粧板の製造方法の第２の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図１３】同真空成型された化粧板を加飾する様子を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図１４】図１３のXIV−XIV線矢視要部断面図である。
【図１５】同完成した化粧板の正面図である。
【図１６】従来の化粧板の加飾方法を示した斜視図であ
る。
る。
１・・・・・・・・化粧板 ５・・・・・・・・樹脂板 ６・・・・・・・・表面 ７・・・・・・・・裏面 ８・・・・・・・・保護フィルム １０・・・・・・・塗装スプレー １１・・・・・・・印刷 １５・・・・・・・インストルメントパネル（インパ
ネ） ２０・・・・・・・成形型
ネ） ２０・・・・・・・成形型
Claims (11)
- 【請求項１】樹脂製の化粧板の製造方法において、透視
性を有する樹脂板を加熱して成形型に真空吸着すること
により真空成型し、真空成型された樹脂板を離型し、離
型された樹脂板をトリミングして化粧板に形成し、該化
粧板の裏面を塗装面とした化粧板の製造方法。 - 【請求項２】樹脂製の化粧板の製造方法において、透視
性を有する樹脂板を加熱して成形型に真空吸着すること
により真空成型し、真空成型された樹脂板を離型し、そ
の後、離型された樹脂板の裏面を塗装し、塗装された樹
脂板をトリミングしてなる化粧板の製造方法。 - 【請求項３】前記真空成型前に、前記樹脂板の非塗装面
である表面に保護フィルムを貼付してなる請求項１又は
請求項２記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項４】前記真空成型前に、前記樹脂板の裏面の一
部に、表面から透視可能に図柄を施してなる請求項１〜
請求項３記載の化粧板の製造方法。 - 【請求項５】樹脂製の化粧板の加飾方法において、透視
性を有する樹脂板を加熱して成形型に真空吸着すること
により真空成型し、真空成型された樹脂板を離型し、離
型された樹脂板をトリミングして化粧板に形成し、該化
粧板の裏面を塗装してなる化粧板の加飾方法。 - 【請求項６】前記真空成型前に、前記樹脂板の非塗装面
である表面に保護フィルムを貼付してなる請求項５記載
の化粧板の加飾方法。 - 【請求項７】前記真空成型前に、前記樹脂板の裏面の一
部に、表面から透視可能に図柄を施してなる請求項５又
は請求項６記載の化粧板の加飾方法。 - 【請求項８】成型された透視性を有する樹脂板の裏面を
塗装面とする化粧板。 - 【請求項９】成型された透視性を有する樹脂板の裏面に
塗装が施されてなる化粧板。 - 【請求項１０】前記樹脂板の非塗装面である表面に、保
護フィルムが貼付されてなる請求項８又は請求項９記載
の化粧板。 - 【請求項１１】前記樹脂板の裏面と塗装との間の一部
に、表面から透視可能に図柄が施されてなる請求項８〜
請求項１０記載の化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108886A JP2000296551A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 化粧板、化粧板の製造方法及び化粧板の加飾方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11108886A JP2000296551A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 化粧板、化粧板の製造方法及び化粧板の加飾方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000296551A true JP2000296551A (ja) | 2000-10-24 |
Family
ID=14496099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11108886A Pending JP2000296551A (ja) | 1999-04-16 | 1999-04-16 | 化粧板、化粧板の製造方法及び化粧板の加飾方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000296551A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240645A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Kyoichi Murata | 自動車用アクセサリーとその製造方法 |
| JP2007152981A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Daikyoo Nishikawa Kk | 加飾パネルの製造方法 |
| WO2014024370A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | パナソニック株式会社 | 半導体発光装置 |
| KR20200058844A (ko) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | (주)엘지하우시스 | 데코레이션 필름을 진공 열성형하는 방법 |
-
1999
- 1999-04-16 JP JP11108886A patent/JP2000296551A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002240645A (ja) * | 2001-02-20 | 2002-08-28 | Kyoichi Murata | 自動車用アクセサリーとその製造方法 |
| JP2007152981A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-06-21 | Daikyoo Nishikawa Kk | 加飾パネルの製造方法 |
| WO2014024370A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | パナソニック株式会社 | 半導体発光装置 |
| WO2014024371A1 (ja) * | 2012-08-10 | 2014-02-13 | パナソニック株式会社 | 半導体発光装置 |
| US8884317B2 (en) | 2012-08-10 | 2014-11-11 | Panasonic Corporation | Semiconductor light-emitting device |
| KR20200058844A (ko) * | 2018-11-20 | 2020-05-28 | (주)엘지하우시스 | 데코레이션 필름을 진공 열성형하는 방법 |
| KR102307987B1 (ko) | 2018-11-20 | 2021-09-30 | (주)엘엑스하우시스 | 데코레이션 필름을 진공 열성형하는 방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |