JP2013176860A - 加飾パネル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】被転写体の表面に部分的に印刷層が転写された加飾パネルを低コストで、しかも柄ズレすることなく簡単に製造する。
【解決手段】バインダー樹脂との密着性が低い第１の樹脂からなる第１基材部１５と、バインダー樹脂との密着性が高い第２の樹脂からなり、第１基材部１５と一体に形成された第２基材部１７とを有し、両者が共に表面に露出した基材１１の表面を印刷層１３に押し当てることにより、基材１１の表面における第２基材部１７露出箇所に印刷層１３を密着させるとともに、第１基材部１５露出箇所に印刷層１３を非密着状態で付着させ、その後、第１基材部１５露出箇所に付着した印刷層１３を除去する。
【選択図】図５
【解決手段】バインダー樹脂との密着性が低い第１の樹脂からなる第１基材部１５と、バインダー樹脂との密着性が高い第２の樹脂からなり、第１基材部１５と一体に形成された第２基材部１７とを有し、両者が共に表面に露出した基材１１の表面を印刷層１３に押し当てることにより、基材１１の表面における第２基材部１７露出箇所に印刷層１３を密着させるとともに、第１基材部１５露出箇所に印刷層１３を非密着状態で付着させ、その後、第１基材部１５露出箇所に付着した印刷層１３を除去する。
【選択図】図５
Description
本発明は、被転写体の表面に部分的に印刷層が水圧転写された加飾パネル及びその製造方法に関するものである。
特許文献１には、バインダー樹脂を含有する印刷層が水溶性フィルムに形成された転写フィルムを上記印刷層が上を向くように水面に浮かべた状態で該印刷層に溶剤を塗布して印刷層を粘着化させるとともに、上記水溶性フィルムを溶解させ、次いで、被転写体の表面をその一部にマスキングフィルムを貼付した状態で上記水面に浮かんでいる印刷層に押し当てることにより、上記被転写体の表面に印刷層を転写し、その後、被転写体からマスキングフィルムを除去することにより、被転写体の表面のマスキングフィルム非貼付箇所だけに印刷層が転写された加飾パネルを得る方法が開示されている。
しかし、上記特許文献１では、マスキングフィルムが必要な分だけコストが嵩む。また、マスキングフィルムの貼付箇所がずれると柄ズレが生じるため、マスキングフィルムを精密に位置合わせして貼り付ける作業が必要となり、製造に手間がかかる。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、被転写体の表面に部分的に印刷層が転写された加飾パネルを低コストで、しかも柄ズレすることなく簡単に提供することにある。
上記の目的を達成するため、本発明は、バインダー樹脂との密着性が低い領域を、被転写体の表面の一部に設けたことを特徴とする。
具体的には、本発明は、被転写体の表面に部分的に印刷層が水圧転写された加飾パネル及びその製造方法を前提とし、次のような解決手段を講じた。
すなわち、請求項１〜３に記載の発明は、後者の加飾パネルの製造方法に関するものであり、そのうち、請求項１に記載の発明は、バインダー樹脂を含有する印刷層が水溶性フィルムに形成された転写フィルムと、上記バインダー樹脂との密着性が低い第１の樹脂からなる非密着部、及び上記バインダー樹脂との密着性が高い第２の樹脂からなり、上記非密着部と一体に形成された密着部を有し、両者が共に表面に露出した被転写体とを用意し、上記転写フィルムを上記印刷層が上を向くように水面に浮かべた状態で該印刷層に溶剤を塗布して印刷層を粘着化させるとともに、上記水溶性フィルムを溶解させ、次いで、上記被転写体の表面を上記水面に浮かんでいる印刷層に押し当てることにより、上記被転写体の表面における上記密着部露出箇所に上記印刷層を密着させるとともに、上記被転写体の表面における上記非密着部露出箇所に上記印刷層を非密着状態で付着させ、その後、上記被転写体の表面における上記非密着部露出箇所に付着した印刷層を除去することにより、被転写体の表面の密着部露出箇所だけに印刷層が転写された加飾パネルを得ることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の加飾パネルの製造方法において、上記非密着部は、光輝性顔料又は漆黒性顔料を含有することを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の加飾パネルの製造方法において、上記密着部と非密着部とは、二色成形により一体に形成されていることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、前者の加飾パネルに関するものであり、請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする。
請求項１〜４に記載の発明によれば、被転写体の表面を印刷層に押し当て、その後非密着部露出箇所に付着した印刷層を除去するだけで、マスキングフィルムを使用することなく、被転写体の表面の密着部露出箇所だけに印刷層を確実に転写でき、安価な加飾パネルとすることができる。また、マスキングフィルムの位置合わせ・貼付け作業が必要なく、被転写体の表面に印刷層が柄ズレなく部分的に転写された加飾パネルを簡単に製造できる。
特に、請求項２に記載の発明によれば、非密着部の光輝性又は漆黒性発現により、重厚感を付与できる。
また、請求項３に記載の発明によれば、密着部及び非密着部の成形工程とは別に、両者を組み付ける工程を設ける必要がないので、加飾パネルの製造がさらに簡単になる。
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は、自動車用インストルメントパネル１を示す。該インストルメントパネル１の助手席側には、車幅方向に帯状に延びる略矩形状のパネル装着箇所３が形成され、当該パネル装着箇所３には、本発明の実施形態に係る加飾パネル５が装着されてインストルメントパネル１に取り付けられている。
上記加飾パネル５は、図２及び図３にも示すように、平面視で横長の略矩形帯状に形成されていて、略一定の厚みで延びている。加飾パネル５は、その上縁部及び下縁部で裏側に向かって円弧状に湾曲する湾曲部５ａと、該湾曲部５ａの内側で略平坦に延びる平坦部５ｂとで形成され、加飾パネル５の主体をなす被転写体としての樹脂製基材１１と該基材１１の表面の平坦部５ｂ対応領域（両湾曲部５ａを除く領域）に帯状に印刷された木目模様の非水溶性の印刷層１３と、加飾パネル５の表面全体にクリア塗料を塗装することにより形成された表面層１４とからなる。印刷層１３は、アクリル樹脂、ポリエステル、ウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂等のバインダー樹脂と、顔料とを含有している。表面層１４は、基材１１及び印刷層１３に対して高い密着性を有する非塩素系変性ポリオレフィン樹脂組成物等を含有している。
上記基材１１は、その表面の幅方向両側を除く部分（印刷層１３印刷箇所）全体に凹所１５ａが形成された非密着部としての第１基材部１５を備え、該第１基材部１５の凹所１５ａ内には、密着部としての第２基材部１７が二色成形により凹所１５ａ底面の全体を覆うように一体に形成されている。第１基材部１５は、例えば、上記バインダー樹脂との密着性が低い第１の樹脂、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂であるポリオレフィン系樹脂であるか、又はアクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂に珪素、フッ素等の疎水性の成分を含有させたものである。また、この第１基材部１５は、金属調の光輝性顔料を含有している。一方、第２基材部１７は、上記バインダー樹脂との密着性が高い第２の樹脂、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）等の熱可塑性樹脂からなる。基材１１の表面には、第１基材部１５及び第２基材部１７の両者が共に露出し、第２基材部１７の表面は、第１基材部１５の表面よりも若干裏面側に位置している。
上記加飾パネル５は、次の要領にて製造される。
まず、図４（ａ）に示すように、ロール状に巻回された転写フィルム１９（図４（ａ）及び図４（ｂ）において二点鎖線で示す）と図５（ａ）に示す基材１１とを用意する。上記転写フィルム１９は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリビニルピロリドン、アセチルセルロース、ポリアクリルアミド、アセチルブチルセルロース等の水溶性材料からなる水溶性フィルム２１（図５（ｂ）に示す）に上記印刷層１３がグラビア印刷等により形成されたものである。また、上記基材１１の第１基材部１５と第２基材部１７とは、二色成形により一体に形成する。そして、転写フィルム１９を水槽１０１に送り出し、印刷層１３が上を向くように水槽１０１に貯溜された水Ｗの水面ｗ１に浮かべ、この状態で、上記印刷層１３にスプレーノズル１０３から溶剤Ａを吹付け塗布する。この溶剤Ａは、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル等、印刷層１３を溶解させる性質を有する有機溶剤である。これにより、印刷層１３が粘着化するとともに、水溶性フィルム２１が水Ｗに溶解する。
その後、図４（ｂ）に示すように、水槽１０１上方の取付治具１０５に表面が下向きになるように取り付けられた基材１１をタイミングを見計らって下降させ、該基材１１の表面を水面ｗ１に浮かんでいる印刷層１３に押し当てて基材１１を水中に没入させる。これにより、没入時に受ける水圧で基材１１の表面における第２基材部１７露出箇所に上記印刷層１３が押し付けられて密着して水圧転写されるとともに、基材１１の表面における第１基材部１５露出箇所に上記印刷層１３が押し付けられて非密着状態で付着する。
しかる後、基材１１を水中から引き上げ、図４（ｃ）に示すように、基材１１に転写された印刷層１３の表面に洗浄ノズル１０７から洗浄水Ｒを吹き付けて印刷層１３の表面をシャワー洗浄し、基材１１の表面における第１基材部１５露出箇所に付着した印刷層１３と、基材１１の表面全体における完全に溶解しきれずに付着残存している水溶性フィルム２１やゴミ等とを除去した後、乾燥させる（便宜上、図４（ｃ）中、印刷層１３の図示を省略している）。これにより、図５（ｃ）に示すように、基材１１の表面における第２基材部１７露出箇所だけに印刷層１３が転写される。
その後、印刷層１３が転写された基材１１の表面全体に基材１１及び印刷層１３に対して密着性が高いクリア塗料をスプレーにて一様に塗装することにより表面層１４を形成する。これにより、図３に示すような加飾パネル５を得る。
したがって、本実施形態によれば、基材１１の表面を印刷層１３に押し当て、その後第１基材部１５露出箇所に付着した印刷層１３を除去するだけで、マスキングフィルムを使用することなく、基材１１の表面の第２基材部１７露出箇所だけに印刷層１３を確実に転写でき、安価な加飾パネル５とすることができる。したがって、マスキングフィルムの位置合わせ・貼付け作業が必要なく、基材１１の表面に印刷層１３が柄ズレなく部分的に転写された加飾パネル５を簡単に製造できる。
また、金属調の光輝性顔料を含有する第１基材部１５が印刷層１３の幅方向両外側に露出してその光輝性が発現するので、印刷層１３の幅方向両外側に別体の金属部品が取り付けられているような意匠が得られ、上質感及び重厚感が付与される。
また、第１基材部１５と第２基材部１７とが二色成形により一体に形成されているので、第１基材部１５及び第２基材部１７の成形工程とは別に、両者を組み付ける工程を設ける必要がないので、加飾パネル５の製造がさらに簡単になる。
なお、本実施形態では、第１基材部１５に、金属調の光輝性顔料を含有させたが、パール調の光輝性顔料を含有させることにより真珠のような光輝性を発現し、上質感及び重厚感を付与してもよい。また、漆黒性顔料を含有させることによりピアノや漆塗りのような漆黒性を発現し、上質感及び重厚感を付与してもよい。
また、本実施形態では、第１基材部１５及び第２基材部１７を熱可塑性樹脂で構成し、両者を二色成形により一体に形成したが、少なくとも一方を熱硬化性樹脂で構成し、両者を接着剤等により一体に接着してもよい。第１基材部１５は、例えば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂にそれぞれ珪素、フッ素等の疎水性の成分を含有させたもので構成できる。また、第２基材部１７は、例えば、ポリウレタン、不飽和ポリエステル、フェノール樹脂で構成できる。
本発明は、被転写体の表面に部分的に印刷層が水圧転写された加飾パネル及びその製造方法として有用である。
５ 加飾パネル
１１ 基材（被転写体）
１３ 印刷層
１５ 第１基材部（非密着部）
１７ 第２基材部（密着部）
１９ 転写フィルム
２１ 水溶性フィルム
Ａ 溶剤
ｗ１ 水面
１１ 基材（被転写体）
１３ 印刷層
１５ 第１基材部（非密着部）
１７ 第２基材部（密着部）
１９ 転写フィルム
２１ 水溶性フィルム
Ａ 溶剤
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Claims (4)
- バインダー樹脂を含有する印刷層(13)が水溶性フィルム(21)に形成された転写フィルム(19)と、上記バインダー樹脂との密着性が低い第１の樹脂からなる非密着部(15)、及び上記バインダー樹脂との密着性が高い第２の樹脂からなり、上記非密着部(15)と一体に形成された密着部(17)を有し、両者が共に表面に露出した被転写体(11)とを用意し、
上記転写フィルム(19)を上記印刷層(13)が上を向くように水面(w1)に浮かべた状態で該印刷層(13)に溶剤(A)を塗布して印刷層(13)を粘着化させるとともに、上記水溶性フィルム(21)を溶解させ、
次いで、上記被転写体(11)の表面を上記水面(w1)に浮かんでいる印刷層(13)に押し当てることにより、上記被転写体(11)の表面における上記密着部(17)露出箇所に上記印刷層(13)を密着させるとともに、上記被転写体(11)の表面における上記非密着部(15)露出箇所に上記印刷層(13)を非密着状態で付着させ、
その後、上記被転写体(11)の表面における上記非密着部(15)露出箇所に付着した印刷層(13)を除去することにより、被転写体(11)の表面の密着部(17)露出箇所だけに印刷層(13)が転写された加飾パネル(5)を得ることを特徴とする加飾パネルの製造方法。 - 請求項１に記載の加飾パネルの製造方法において、
上記非密着部(15)は、光輝性顔料又は漆黒性顔料を含有することを特徴とする加飾パネルの製造方法。 - 請求項１又は請求項２に記載の加飾パネルの製造方法において、
上記密着部(17)と非密着部(15)とは、二色成形により一体に形成されていることを特徴とする加飾パネルの製造方法。 - 請求項１〜３のいずれか１項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする加飾パネル。
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