CN104684434B - 拉链的制造方法以及拉链的制造装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够遍及拉链链齿的表面、角部、以及侧面的一部分而转印热转印膜的颜色或者花纹，从而可提高拉链的外观性的拉链的制造方法以及拉链的制造装置。本发明的拉链的制造装置包括：拉链搬送装置(20)，搬送拉链(11)；膜供给装置(30)，供给热转印膜(17)；链齿分离部(40)，将啮合状态的一对拉链链齿排(13)分离；转印部(50)，将热转印膜(17)的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排(13)的多个拉链链齿(14)；以及链齿啮合部(60)，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排(13)再次啮合。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉链的制造方法以及拉链的制造装置，特别是涉及一种对拉链链齿的表面施加了装饰的拉链的制造方法以及拉链的制造装置。
背景技术
以往，已知有如下的拉链：作为通过热转印膜对表面施加装饰的拉链链齿，将热转印膜加热按压于拉链链齿而将热转印膜的金属层转印至拉链链齿的表面(例如，参照专利文献1)。
而且，已知有如下的拉链：在拉链链齿的表面设置包含硬化性树脂的底涂层，在该底涂层上通过转印法而设置图绘层，由包含硬化性树脂的保护层被覆该图绘层(例如，参照专利文献2)。
背景技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利特开平2-218303号公报
专利文献2：日本专利特开平4-367603号公报
发明内容
[发明所要解决的问题]
但是，所述专利文献1、2中记载的拉链是通过热转印膜对啮合状态的左右的拉链链齿的表面进行转印，因此金属层或图绘层不会转印至拉链链齿的角部及侧面，而存在即便从表面侧观察拉链，也会观察到拉链链齿的质地的情况，拉链的外观性有可能下降。
本发明是鉴于所述情况而完成的，其目的在于提供一种能够遍及拉链链齿的表面、角部、以及侧面的一部分而转印热转印膜的颜色或者花纹，从而可提高拉链的外观性的拉链的制造方法以及拉链的制造装置。
[解决问题的技术手段]
本发明的所述目的是通过下述构成而达成。
(1)一种拉链的制造方法，其特征在于：该拉链包含：一对拉链布带；以及一对拉链链齿排，分别沿着一对拉链布带的对向的布带侧缘部设置，并且具有多个拉链链齿；所述拉链的制造方法包含：分离步骤，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；转印步骤，将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；以及啮合步骤，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次啮合。
(2)一种拉链的制造装置，其特征在于：该拉链包含：一对拉链布带；以及一对拉链链齿排，分别沿着一对拉链布带的对向的布带侧缘部设置，并且具有多个拉链链齿；所述拉链的制造装置包含：拉链搬送装置，搬送拉链；膜供给装置，供给在一面具有颜色或者花纹的热转印膜；链齿分离部，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；转印部，将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；以及链齿啮合部，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次啮合。
(3)如(2)所述的拉链的制造装置，其特征在于：转印部包括在外周面具有包含弹性材料的弹性层的加热辊、以及与加热辊对向配置的搬送辊，并且将拉链与热转印膜以重叠的状态夹在加热辊与搬送辊之间进行搬送。
(4)如(3)所述的拉链的制造装置，其特征在于：在搬送辊的外周面，形成分别收容分离状态的一对拉链链齿排的拉链链齿的一对圆周槽。
(5)如(3)或(4)所述的拉链的制造装置，其包含具有将热转印膜引导至转印部的膜搬送路径的导引部，膜搬送路径与连结加热辊与搬送辊的轴中心的中心线正交，并且相对于通过中心线与加热辊的外周面的交点的假想线，设置在与加热辊为相反侧。
(6)如(5)所述的拉链的制造装置，其特征在于：导引部还包含将拉链引导至转印部的拉链搬送部，拉链搬送部配置在较膜搬送路径距加热辊更远的位置。
(7)如(2)所述的拉链的制造装置，其特征在于：热转印膜具有宽于分离状态的一对拉链链齿排的宽度的宽度。
[发明的效果]
根据本发明的拉链的制造方法，由于包含：分离步骤，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；转印步骤，将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；以及啮合步骤，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次啮合；因此能够遍及拉链链齿的表面、角部、以及侧面的一部分而转印热转印膜的颜色或者花纹，从而可提高拉链的外观性。
而且，根据本发明的拉链的制造装置，由于包含：拉链搬送装置，搬送拉链；膜供给装置，供给在一面具有颜色或者花纹的热转印膜；链齿分离部，将啮合状态的一对拉链链齿排分离；转印部，将热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的一对拉链链齿排的多个拉链链齿；以及链齿啮合部，将转印后的分离状态的一对拉链链齿排再次啮合；因此能够遍及拉链链齿的表面、角部、以及侧面的一部分而转印热转印膜的颜色或者花纹，从而可提高拉链的外观性。
附图说明
图1是说明本发明的拉链的制造装置的一实施方式的前视图。
图2是说明图1所示的链齿分离部的剖视图。
图3是图2的A-A线剖视图。
图4是说明从膜辊陆续送出的热转印膜的立体图。
图5是说明图1所示的转印部的周边的放大前视图。
图6是表示在转印部，将热转印膜的装饰层转印至拉链链齿的状态的放大剖视图。
图7是图6的B-B线剖视图。
图8是表示热转印膜从转印后的拉链分离的状态的放大剖视图。
图9是说明图1所示的链齿啮合部的剖视图。
图10是图9的C-C线剖视图。
图11是说明热转印膜的变化例的立体图。
图12是说明使用图11所示的热转印膜的状态的与图7对应的剖视图。
图13是说明拉链链齿的变化例的拉链的放大立体图。
图14是图13所示的拉链链齿的侧视图。
图15是说明转印至图14所示的拉链链齿的状态的与图7对应的剖视图。
具体实施方式
下面，基于附图，详细地对本发明的拉链的制造方法以及拉链的制造装置的一实施方式进行说明。另外，在以后的说明中，关于拉链，长度方向设为相对于图2的纸面为上下方向，宽度方向设为相对于图2的纸面为左右方向。
如图1所示，本实施方式的拉链的制造装置10包括拉链搬送装置20、膜供给装置30、链齿分离部40、转印部50、以及链齿啮合部60。而且，拉链的制造装置10将从膜供给装置30供给的热转印膜17的颜色或者花纹于转印部50连续地转印至被拉链搬送装置20搬送的拉链11的左右一对拉链链齿排13。
如图2及图3所示，拉链11包括左右一对拉链布带12、以及分别沿着左右一对拉链布带12的对向的布带侧缘部12a设置的左右一对拉链链齿排13。而且，如图2所示，拉链链齿排13具有多个拉链链齿14。
如图1所示，拉链搬送装置20包括：三个导辊22a、22b、22c，安装在基台21上，引导从未图示的拉链辊陆续送出的拉链11；以及拉链卷取梭芯23，将转印后的拉链11卷取成辊状。
而且，如图1及图5所示，拉链的制造装置10包括：上游侧导引部24，配置在较转印部50更为上游侧，引导转印前的拉链11及热转印膜17；以及下游侧导引部25，配置在较转印部50更为下游侧，引导转印后的拉链11及热转印膜17。
如图5所示，上游侧导引部24具有：拉链搬送路径24a，引导拉链11；以及膜搬送路径24b，形成在较拉链搬送路径24a更为上侧，引导热转印膜17。如图5所示，下游侧导引部25具有引导转印后的拉链11及热转印膜17的搬送路径25a。
而且，在本实施方式中，上游侧导引部24的膜搬送路径24b与连结下文将述的转印部50的加热辊51与搬送辊52的轴中心P1、P2的中心线CL正交，并且相对于通过中心线CL与加热辊51的外周面的交点P3的假想线VL而设置在与加热辊51为相反侧。也就是说，膜搬送路径24b配置在较假想线VL更为下侧。
而且，在本实施方式中，上游侧导引部24的拉链搬送路径24a配置在较膜搬送路径24b更为下侧。因此，拉链搬送路径24a配置在较膜搬送路径24b距加热辊51更远的位置。
如图1及图4所示，膜供给装置30包括：膜辊31，配置在较上游侧导引部24更为上游侧，并且包含卷取成辊状的热转印膜17；膜卷取梭芯32，配置在较下游侧导引部25更为下游侧，并且将转印后的热转印膜17卷取成辊状；第1膜导辊33，配置在膜辊31与上游侧导引部24之间，引导从膜辊31陆续送出的热转印膜17；以及第2膜导辊34，配置在下游侧导引部25与膜卷取梭芯32之间，引导转印后的热转印膜17。
而且，如图1及图5所示，从膜辊31陆续送出的热转印膜17由第1膜导辊33及上游侧导引部24的膜搬送路径24b引导而与拉链11一并被供给到转印部50。而且，转印后的热转印膜17由下游侧导引部25的搬送路径25a及第2膜导辊34引导而被卷取至膜卷取梭芯32。
如图6及图7所示，热转印膜17包括：衬纸17a，具有宽于下文将述的以分离状态被搬送的左右拉链链齿排13的宽度W1的宽度，并且包含聚酯膜等；以及具有颜色或者花纹的装饰层17b，积层在衬纸17a上。而且，以将装饰层17b重叠于拉链链齿排13的状态从衬纸17a侧进行加热按压，由此装饰层17b的颜色或者花纹被转印至拉链链齿排13的拉链链齿14。另外，所述宽度W1是收容在下文将述的搬送辊52的一对圆周槽52a的状态下的左右拉链链齿14的宽度方向最外侧的端部间的宽度。
链齿分离部40将啮合状态的左右一对拉链链齿排13分离，并且如图1所示，设置在较拉链搬送装置20的导辊22a更为上游侧。
如图2及图3所示，链齿分离部40包括大致Y字形状的链齿引导路径41，该链齿引导路径41具有将啮合状态的左右一对拉链链齿排13分离的引导柱41a。而且，链齿引导路径41具有朝向上游侧(图2的下侧)配置的导入口42、以及朝向下游侧(图2的上侧)配置的一对导出口43。
在如此构成的链齿分离部40中，如果啮合状态的左右一对拉链链齿排13从导入口42被导入至链齿引导路径41，则由引导柱41a解除啮合，经分离的左右一对拉链链齿排13分别从一对导出口43被导出。因此，经分离的左右一对拉链链齿排13以分离的状态被搬送至下文将述的链齿啮合部60。
如图5～图7所示，转印部50包括配置在上侧的加热辊51、以及与加热辊51对向配置在加热辊51的下侧的搬送辊52，并且将拉链11与热转印膜17以重叠的状态夹在加热辊51与搬送辊52之间进行搬送。另外，在本实施方式中，加热辊51通过马达等而旋转驱动。
加热辊51的外周部设置着包含弹性材料的弹性层51a，该弹性层51a例如包含厚度为50mm～60mm左右的耐热性硅橡胶。因此，弹性层51a可根据按压的拉链链齿14的形状而弹性变形(参照图6及图7)。而且，在加热辊51中内置着用以加热弹性层51a的未图示的加热器。另外，在热转印中，优选将加热辊51加热至约200℃。
搬送辊52为金属制造，并且如图7所示，在其外周面，形成着分别收容搬送时呈分离状态的左右拉链链齿排13的拉链链齿14的一对圆周槽52a。
如图6及图7所示，如此构成的转印部50通过将拉链11与热转印膜17以重叠的状态夹在加热辊51与搬送辊52之间，而将热转印膜17加热按压于分离状态的左右拉链链齿排13的各拉链链齿14的表面14a。
此时，加热辊51的弹性层51a产生弹性变形而从拉链链齿14的表面14a越过角部14b折入到侧面14c(参照图6及图7)，因此遍及拉链链齿14的表面14a、角部14b、以及侧面14c的一部分地按压热转印膜17，遍及拉链链齿14的表面14a、角部14b、以及侧面14c的一部分地转印热转印膜17的装饰层17b。而且，特别是在拉链链齿14的前端，可从拉链链齿14的表面14a越过角部14b而转印至侧面14c的一部分。
另外，所谓拉链链齿14的侧面14c是指从形成在拉链链齿14的表面14a的所有周缘的角部14b连续的面，所谓侧面14c的一部分是指侧面14c的表面14a侧的部分。而且，所谓拉链链齿14的前端是指啮合对方侧的拉链链齿14侧的端部。
而且，在利用转印部50进行转印后，贴附在拉链链齿排13的拉链链齿14的热转印膜17通过膜供给装置30的膜卷取梭芯32被向上方拉伸，因此如图8所示，已转印至拉链链齿14的部分从热转印膜17的衬纸17a剥离，未转印至拉链链齿14的部分按照原状态残留于热转印膜17的衬纸17a，并且与膜卷取梭芯32一并被卷取至衬纸17a。
链齿啮合部60将由转印部50进行转印后的分离状态的左右一对拉链链齿排13再次啮合，并且如图1所示，设置在拉链搬送装置20的导辊22b、22c间。
如图9及图10所示，链齿啮合部60包括大致Y字形状的链齿引导路径61，该链齿引导路径61具有将分离状态的左右一对拉链链齿排13啮合的引导柱61a。而且，链齿引导路径61具有朝向上游侧(图9的上侧)配置的一对导入口62、以及朝向下游侧(图9的下侧)配置的导出口63。
在如此构成的链齿啮合部60中，如果分离状态的左右一对拉链链齿排13分别从一对导入口62被导入至链齿引导路径61，则由引导柱61a啮合，经啮合的左右一对拉链链齿排13从导出口63被导出。
而且，本实施方式的拉链的制造方法包括：分离步骤，在链齿分离部40，将拉链11的啮合状态的左右一对拉链链齿排13分离(参照图2)；转印步骤，在转印部50，将热转印膜17的具有颜色或者花纹的装饰层17b转印至分离状态的左右一对拉链链齿排13的多个拉链链齿14(参照图6)；以及啮合步骤，在链齿啮合部60，将转印后的分离状态的左右一对拉链链齿排13再次啮合(参照图9)。
如以上说明，根据本实施方式的拉链的制造装置10，由于包括：拉链搬送装置20，搬送拉链11；膜供给装置30，供给热转印膜17；链齿分离部40，将啮合状态的左右一对拉链链齿排13分离；转印部50，将热转印膜17的装饰层17b转印至分离状态的左右一对拉链链齿排13的多个拉链链齿14；以及链齿啮合部60，将转印后的分离状态的左右一对拉链链齿排13再次啮合；因此能够遍及拉链链齿14的表面14a、角部14b、以及侧面14c的一部分而转印热转印膜17的装饰层17b。由此，可提高拉链的外观性，可高效率地生产外观性高的拉链。
而且，根据本实施方式的拉链的制造装置10，由于在转印部50的加热辊51的外周面设置包含弹性材料的弹性层51a，因此在弹性层51a中蓄积加热器的热。因此，可抑制连续转印时加热辊51的温度下降，因此可持续长时间地进行稳定的转印。而且，由于弹性层51a会弹性变形，因此能够遍及拉链链齿14的表面14a、角部14b、以及侧面14c的一部分而可靠地转印热转印膜17的装饰层17b。
而且，根据本实施方式的拉链的制造装置10，由于在搬送辊52的外周面形成分别收容分离状态的左右拉链链齿14的一对圆周槽52a，因此可防止转印时拉链链齿14的宽度方向的位置偏移，从而可使转印稳定。
而且，根据本实施方式的拉链的制造装置10，上游侧导引部24的膜搬送路径24b与连结转印部50的加热辊51与搬送辊52的轴中心P1、P2的中心线CL正交，并且相对于通过中心线CL与加热辊51的外周面的交点P3的假想线VL而设置在与加热辊51为相反侧，因此可远离加热辊51而搬送热转印膜17。由此，可防止对转印前的热转印膜17的热影响。
而且，根据本实施方式的拉链的制造装置10，上游侧导引部24的拉链搬送部24a配置在较膜搬送路径24b距加热辊51更远的位置，因此可远离加热辊51而搬送拉链11。由此，可防止对转印前的拉链11的热影响。
而且，根据本实施方式的拉链的制造装置10，由于热转印膜17为具有宽于分离状态的左右的拉链链齿排13的宽度W1的宽度的一片热转印膜，因此热转印膜17被同时加热按压至分离状态的左右拉链链齿排13的两者。由此，无须针对各拉链链齿排13调整热转印膜的供给量，从而可容易地控制热转印膜17的供给量。
而且，根据本实施方式的拉链的制造方法，由于包括：分离步骤，将拉链11的啮合状态的左右一对拉链链齿排13分离；转印步骤，将热转印膜17的装饰层17b转印至分离状态的左右一对拉链链齿排13的多个拉链链齿14；以及啮合步骤，将转印后的分离状态的左右一对拉链链齿排13再次啮合；因此能够遍及拉链链齿14的表面14a、角部14b、以及侧面14c的一部分而转印热转印膜17的装饰层17b。由此，可提高拉链的外观性，可高效率地生产外观性高的拉链。
另外，作为本实施方式的热转印膜17的变化例，也可以如图11及图12那样使用分别与左右拉链链齿排13对应的一对热转印膜18来取代一片宽幅的热转印膜17。该热转印膜18具有宽于各拉链链齿14的宽度W2的宽度。根据本变化例，与使用一片宽幅的热转印膜17的情况相比，可减少未使用于转印的部分，因此可削减制造成本。
进而，在本变化例中，通过使各热转印膜18的装饰层的颜色或者花纹不同，可使转印至左侧的拉链链齿排13的颜色或者花纹、与转印至右侧的拉链链齿排13的颜色或者花纹不同。
而且，作为本实施方式的拉链链齿14的变化例，拉链链齿14也可以为图13及图14所示的拉链链齿15。
拉链链齿15与拉链链齿14同样地具有上表面15a、形成在上表面15a的所有周缘的角部15b、以及从角部15b连续的侧面15c。而且，上表面15a具有形成在拉链布带12侧的平面部16a、以及从平面部16a朝向拉链链齿15的前端向下倾斜形成的倾斜部16b。另外，所谓拉链链齿15的前端是指啮合对方侧的拉链链齿15侧的端部。
另外，于如上所述在拉链链齿15的上表面15a具有倾斜部16b的情况下，在使用热转印膜将颜色或者花纹转印至啮合状态的左右一对拉链链齿排的以往的拉链的制造装置中，在啮合状态的左右拉链链齿15的倾斜部16b间形成凹部16c(参照图14)，因此难以对倾斜部16b进行转印。
然而，在本发明的拉链的制造装置10中是对分离状态的左右的拉链链齿排13进行转印，因此可如图15所示，对拉链链齿15的倾斜部16b也确实地转印热转印膜17的具有颜色或者花纹的装饰层17b。
另外，本发明并不限定于所述实施方式所例示的内容，可在不脱离本发明的主旨的范围内适当变更。
[符号的说明]
10 拉链的制造装置
11 拉链
12 拉链布带
12a 布带侧缘部
13 拉链链齿排
14、15 拉链链齿
17、18 热转印膜
17a 衬纸
17b 装饰层
20 拉链搬送装置
24 上游侧导引部(导引部)
24a 拉链搬送路径
24b 膜搬送路径
25 下游侧导引部
30 膜供给装置
40 链齿分离部
50 转印部
51 加热辊
51a 弹性层
52 搬送辊
60 链齿啮合部
CL 中心线
VL 假想线
P1 加热辊的轴中心
P2 搬送辊的轴中心
P3 交点
Claims (5)
1.一种拉链的制造方法，其特征在于：其是制造拉链(11)的方法，该拉链(11)包括：一对拉链布带(12)；以及一对拉链链齿排(13)，分别沿着所述一对拉链布带的对向的布带侧缘部(12a)设置，并且具有多个拉链链齿(14、15)；所述拉链的制造方法包括：
分离步骤，将啮合状态的所述一对拉链链齿排分离；
转印步骤，藉由转印部(50)将热转印膜(17、18)的颜色或者花纹转印至分离状态的所述一对拉链链齿排的所述多个拉链链齿；以及
啮合步骤，将转印后的分离状态的所述一对拉链链齿排再次啮合，
所述转印部(50)包括：
加热辊(51)，在外周面具有包含弹性材料的弹性层(51a)；以及
搬送辊(52)，与所述加热辊对向配置；并且
将所述拉链(11)与所述热转印膜(17、18)以重叠的状态夹在所述加热辊与所述搬送辊之间而进行搬送，
在所述搬送辊(52)的外周面，形成有分别收容分离状态的所述一对拉链链齿排(13)的所述拉链链齿(14)的一对圆周槽(52a)。
2.一种拉链的制造装置，其特征在于：其是制造拉链(11)的装置(10)，该拉链(11)包括：一对拉链布带(12)；以及一对拉链链齿排(13)，分别沿着所述一对拉链布带的对向的布带侧缘部(12a)设置，并且具有多个拉链链齿(14、15)；所述拉链的制造装置包括：
拉链搬送装置(20)，搬送所述拉链；
膜供给装置(30)，供给在一面具有颜色或者花纹的热转印膜(17、18)；
链齿分离部(40)，将啮合状态的所述一对拉链链齿排分离；
转印部(50)，将所述热转印膜的颜色或者花纹转印至分离状态的所述一对拉链链齿排的所述多个拉链链齿；以及
链齿啮合部(60)，将转印后的分离状态的所述一对拉链链齿排再次啮合，
所述转印部(50)包括：
加热辊(51)，在外周面具有包含弹性材料的弹性层(51a)；以及
搬送辊(52)，与所述加热辊对向配置；并且
将所述拉链(11)与所述热转印膜(17、18)以重叠的状态夹在所述加热辊与所述搬送辊之间而进行搬送，
在所述搬送辊(52)的外周面，形成有分别收容分离状态的所述一对拉链链齿排(13)的所述拉链链齿(14)的一对圆周槽(52a)。
3.根据权利要求2所述的拉链的制造装置，其包括导引部(24)，该导引部(24)具有将所述热转印膜(17、18)引导至所述转印部(50)的膜搬送路径(24b)；
所述膜搬送路径与连结所述加热辊(51)与所述搬送辊(52)的轴中心(P1、P2)的中心线(CL)正交，并且相对于通过所述中心线与所述加热辊的外周面的交点(P3)的假想线(VL)而设置在与所述加热辊为相反侧。
4.根据权利要求3所述的拉链的制造装置，其中所述导引部(24)还包括将所述拉链(11)引导至所述转印部(50)的拉链搬送部(24a)，
所述拉链搬送部配置在较所述膜搬送路径(24b)距所述加热辊(51)更远的位置。
5.根据权利要求2所述的拉链的制造装置，其中所述热转印膜(17)具有宽于分离状态的所述一对拉链链齿排(13)的宽度(W1)的宽度。
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