CN107777394A - 片材输送装置及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种片材输送装置及图像形成装置。片材输送装置具有片材放置部、输送路径和输送辊。片材被放置在所述片材放置部。所述片材在所述输送路径上输送。所述输送辊设置在所述输送路径上，在沿着所述输送路径的输送方向上输送片材。所述输送辊具有：驱动辊；和从动辊，其与该驱动辊压接而从动旋转。所述驱动辊具有：旋转驱动轴；和驱动辊体，其能够与该旋转驱动轴一体旋转。所述从动辊具有：旋转轴；和从动辊体，其以能够旋转的方式支承在该旋转轴。所述从动辊体包括多个辊部，该多个辊部排列在所述旋转轴的轴向上，并与所述驱动辊体压接。

Description

片材输送装置及图像形成装置

技术领域

本发明涉及一种图像形成装置，其具有输送片材的片材输送装置。

背景技术

在复印机、打印机等图像形成装置上具有沿输送路径将片材输送到图像形成部的片材输送装置。片材输送装置具有：拾取辊，其用于送出片材；和供纸辊，其用于将由拾取辊送出的片材一张张地散开输送。另外，在输送路径中，于比片材输送装置更靠输送方向下游侧的位置具有对位辊(resist roller)，该对位辊用于对由供纸辊输送的片材的歪斜进行校正。

再者，根据输送路径的布局等的不同，有时在供纸辊与对位辊之间配置有用于辅助片材的输送的中间辊。中间辊一般采用具有相互推压的橡胶制的滚子和树脂制的轮子的结构。为了充分地确保片材的输送力，需要增大滚子与轮子之间的夹持部的宽度。

但是，在使用模具而成形树脂制的轮子时，由于出模斜度而在轮子的轴向上产生外径差。于是，有时片材的输送速度在轴向上产生差异，使得片材在规定方向上发生歪斜。滚子与轮子之间的夹持部的宽度越宽，歪斜的程度越明显。在配置于供纸辊与对位辊之间的中间辊为1对的情况下，如果歪斜的程度较大，就存在无法通过对位辊来可靠地对歪斜进行校正的可能性。另外，在中间辊为多对的情况下，存在片材在中间辊之间容易发生扭曲而出现褶皱的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种具有片材输送装置的图像形成装置，该片材输送装置能够防止在中间辊对之间产生歪斜或者褶皱，使片材直线前进。

本发明的一个实施方式所涉及的片材输送装置具有片材放置部、输送路径和输送辊。片材被放置在所述片材放置部。所述片材在所述输送路径上被输送。所述输送辊设置在所述输送路径上，在沿着所述输送路径的输送方向上输送片材。所述输送辊具有：驱动辊；和从动辊，其与该驱动辊压接而从动旋转。所述驱动辊具有：旋转驱动轴；和驱动辊体，其能够与该旋转驱动轴一体旋转。所述从动辊具有：旋转轴；和从动辊体，其以能够旋转的方式支承在该旋转轴。所述从动辊体包括多个辊部，该多个辊部排列在所述旋转轴的轴向上，并与所述驱动辊体压接。

本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置具有：上述的片材输送装置；和图像形成部，其用于在被所述片材输送装置输送的片材上形成图像。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的一个实施方式所涉及的打印机的内部结构的侧视图。

图2是表示本发明的一个实施方式所涉及的片材输送装置的一部分的立体图。

图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的片材输送装置中的中间辊的俯视图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的片材输送装置中的从动辊的俯视图。

图5A是表示本发明的一个实施方式所涉及的片材输送装置中的从动辊的辊体的俯视图。

图5B是表示本发明的一个实施方式所涉及的片材输送装置中的从动辊的辊体的第1变形例的俯视图。

图5C是表示本发明的一个实施方式所涉及的片材输送装置中的从动辊的辊体的第2变形例的俯视图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的图像形成装置和片材输送装置进行说明。

首先，参照图1对作为图像形成装置的打印机1的整体结构进行说明。图1是表示打印机的大致结构的示意图。在下面的说明中，将图1中的垂直纸面向外的方向设为打印机1的前侧(正面侧)，左右方向以从正面观察打印机1时的方向为基准。在各图中，Fr、Rr、L、R分别表示打印机1的前方、后方、左方、右方。

打印机1的装置主体2具有：片材输送装置4，其用于输送片材S；图像形成部6，其用于在被输送的片材S上形成调色剂图像；定影装置7，其用于将调色剂图像定影在片材S；排出装置8，其用于排出被定影了调色剂图像的片材S；和排出盘9，其用于接受被排出的片材S。

另外，在装置主体2形成有输送路径10，该输送路径10用于从片材输送装置4经过图像形成部6和定影装置7，向排出装置8输送片材S。输送路径10具有弯曲部10a，该弯曲部10a在片材输送装置4中朝向图像形成部6向上方弯曲大致180°。输送路径10形成为，从该弯曲部10a经由图像形成部6向定影装置7沿大致水平方向延伸，并从定影装置7向排出装置8朝上方弯曲。

接着，参照图1和图2对片材输送装置4进行说明。图2是表示片材输送装置的一部分的立体图。片材输送装置4具有用于放置片材S的片材放置部21、从片材放置部21朝输送方向下游侧按顺序配置的拾取辊22、供纸辊23、作为输送辊的中间辊24、和对位辊5。

片材放置部21形成为具有能够放置片材的尺寸的托盘状。在片材放置部21以能够沿宽度方向滑动的方式支承有一对侧端游标(side cusor)31，该一对侧端游标31用于限制片材S的与输送方向垂直的宽度方向上的位置。另外，在片材放置部21以能够沿输送方向滑动的方式支承有后端游标32，该后端游标32用于限制片材S的输送方向上的后端。再者，在片材放置部21以能够以输送方向上游侧端部为中心转动的方式支承有放置板33，该放置板33用于放置片材S。放置板33的输送方向下游侧端部被施力部件(图示省略)向上方施力，而使被放置在放置板33的片材S保持输送方向下游侧端部向上方倾斜的倾斜姿势。在放置板33的输送方向下游侧端部的在宽度方向上的中央安装有摩擦垫34。

拾取辊22具有：旋转轴22a；和辊体22b，其以能够与旋转轴22a一体旋转的方式被设置。拾取辊22在放置板33的下游侧端部的上方，以能够旋转的方式支承在片材的宽度方向上的中央部。当放置有片材S的放置板33转动到上述的倾斜姿势时，片材S被摩擦垫34和辊体22b所夹持，通过旋转轴22a的旋转而向下游侧被送出。

供纸辊23具有：旋转驱动轴23a；和供纸辊体23b，其以能够与旋转驱动轴23a一体旋转的方式被设置。供纸辊23在拾取辊22的输送方向下游侧，支承在片材的宽度方向上的中央部。旋转驱动轴23a被电机等驱动源(图示省略)驱动而旋转。另外，旋转驱动轴23a经由中间齿轮(idle gear)或者同步带(timing belt)与拾取辊22的旋转轴22a连接。据此，供纸辊23朝输送方向(图1的逆时针方向)旋转，由此使拾取辊22也朝与供纸辊23相同的方向旋转。

分离辊35(参照图1)从下方与供纸辊23压接，使得在供纸辊23与分离辊35之间形成分离夹持部。当供纸辊23旋转时，分离辊35朝与供纸辊23相反的方向从动旋转，从而输送被送出到分离夹持部的片材S。

分离辊35在被施加一定的扭矩之前不旋转、处于停止状态，当被施加一定值以上的扭矩时，从动于供纸辊23而旋转。在从拾取辊22被送出的片材S为1张的情况下，施加于分离辊35的扭矩比一定值大，因此，分离辊35从动于供纸辊23而旋转，而输送片材S。另一方面，在被送出的片材S为多张的情况下，施加于分离辊35的扭矩在一定值以下，分离辊35隔着片材S相对于供纸辊23停止，由此使最上层的片材S从下方的片材S分离而被供纸辊23向下游侧输送。

接着，参照图3和图4而对中间辊24进行说明。图3是表示驱动辊和从动辊的俯视图，图4是表示从动辊的俯视图。

图1中也有示出，中间辊24具有：驱动辊41，其配置在输送路径10的内周侧；和从动辊42，其配置在输送路径10的外周侧。驱动辊41和从动辊42配置在输送路径10的弯曲部10a的顶部附近，且配置在片材S的宽度方向上的中央部。

如图3所示，驱动辊41具有：旋转驱动轴41a；和驱动辊体41b，其以能够与旋转驱动轴41a一体旋转的方式被设置。驱动辊体41b例如为橡胶制，具有比供纸辊23的供纸辊体23b宽的宽度。旋转驱动轴41a被电机等驱动源(图示省略)驱动而旋转。

如图4所示，从动辊42具有：旋转轴51，和从动辊体52，其以能够旋转的方式支承在旋转轴51。从动辊体52具有在旋转轴51的轴向上分离的2个能够辊部53，2个辊部53分别能够独立旋转。2个辊部53的形状和尺寸相同。2个辊部53隔开规定间隔d而排列，并且向旋转轴51的轴向的移动分别受到限制。优选2个辊部53之间的间隔d尽可能地窄。另外，2个辊部53的两端间的宽度W比驱动辊41的驱动辊体41b的宽度宽。

参照图5A对2个辊部53进行说明。图5A是表示2个辊部的形状和排列的俯视图。

2个辊部53是使用模具使树脂成形而成的成形品。由于该成形过程中的出模斜度，各辊部53形成为在旋转轴51的轴向上的一端部具有大径端部53b且在另一端部具有小径端部53a的、圆台形状。即，各辊部53的外周面以从大径端部53b向小径端部53a变细的方式倾斜。如图5A所示，2个辊部53以外周面的倾斜方向相反的方式排列。详细而言，以小径端部53a彼此都朝向外侧、大径端部53b彼此相向的方式排列。

如图4所示，从动辊42的旋转轴51的两端部分别被螺旋弹簧55向驱动辊41的方向施力。据此，2个辊部53与驱动辊41的驱动辊体41b压接而在2个辊部53与驱动辊体41b之间形成夹持部。当片材S被输送到该夹持部时，通过驱动辊41的旋转而被向下游侧输送。

如图1所示，对位辊5具有驱动辊61和与驱动辊61压接的从动辊62。驱动辊61以在规定的时机停止旋转的方式被驱动。若驱动辊61停止旋转，则片材的输送前端与驱动辊61和从动辊62之间的夹持部抵接。

下面对具有上述结构的片材输送装置4的片材输送动作进行说明。被放置在图2所示的片材放置部21的放置板33的片材S在宽度方向和输送方向上的位置分别被一对侧端游标31和后端游标32限制。之后，当供纸辊23的旋转驱动轴23a被驱动而使拾取辊22和供纸辊23旋转时，片材S被拾取辊22送出到供纸辊23和分离辊35之间的分离夹持部。在该分离夹持部中，如上述那样片材S被散开，片材S一张张地从分离夹持部被输送到输送路径10。通过分离夹持部的片材S被输送到中间辊24之间的夹持部，通过在驱动辊41和从动辊42之间产生的输送力被向下游侧输送。

在此，如图5A所示，中间辊24的从动辊42的2个辊部53的外周面的倾斜方向不同，因此，因2个辊部53的外径差而产生的歪斜的出现情况相抵消，从而使片材S不容易产生歪斜。尤其是，2个辊部53以小径端部53a彼此都朝向外侧，大径端部53b彼此相向的方式排列。即，2个辊部53整体上中央侧的直径大、两端侧的直径小。因此，片材S的中央部的输送速度变快，而使片材S以其中央部被拉伸的方式被输送，因而不容易产生褶皱。

另外，驱动辊41的驱动辊体41b的宽度比供纸辊23的供纸辊体23b的宽度宽，因此，因供纸辊23和片材S的摩擦而产生的纸粉不容易通过，能够防止因纸粉而导致的图像不均的产生。再者，从动辊42的2个辊部53的两端间的宽度W比驱动辊41的驱动辊体41b的宽度宽，因此，片材S不容易受到2个辊部53成形时在端部产生的台阶的影响，能够防止折痕的产生。

在从中间辊24输送的片材S被输送到对位辊5时，对位辊5的驱动辊61停止旋转。据此，被输送的片材S的输送前端与驱动辊61和从动辊62之间的夹持部抵接。但是，中间辊24的驱动辊41处于旋转状态，因此，片材S被中间辊24继续输送。其结果，片材S产生挠曲，直到片材S的顶端的整个区域与夹持部抵接为止，从而，片材S的歪斜被校正。之后，当使对位辊5的驱动辊61以规定的时机旋转时，片材S被从夹持部向下游侧的图像形成部6输送。

如上述说明所示，根据本发明的片材输送装置4，由分别独立旋转的2个辊部53构成中间辊24的从动辊42的从动辊体52，因此，每个辊部53的歪斜的出现情况被分散，片材S不容易产生歪斜。因此，能够通过对位辊5更准确地校正歪斜。所以，能够采用简单的结构使片材S直线前进。

再者，2个辊部53以小径端部53a彼此朝向外侧且大径端部53b彼此相向的方式排列，整体上中央侧的直径大、两端侧的直径小。据此，片材S的中央部的输送速度变快，而使片材S的中央部被拉伸，因而能够防止褶皱的产生。

另外，从动辊42的辊部53被设置为2个，因而，各辊部53的宽度变窄。因此，因出模斜度而导致的外径差变小，能够降低歪斜的程度。

此外，如图5B所示，2个辊部53可以以小径端部53a彼此相向而大径端部53b彼此都朝向外侧的方式排列。或者，如图5C所示，可以以小径端部53a和大径端部53b彼此相向的方式(以辊部53的外周面的倾斜向相同的朝向)排列。在这样的情况下，辊部53也分别独立旋转，因此，歪斜的出现情况被分散，能够使歪斜不容易产生。再者，辊部53的数量可以为2个以上。或者，辊部53可以为树脂成型品以外的部件。这种情况下，即使在辊部53的形成过程中于辊部53的轴向上产生外径差，也由于辊部53分别旋转而不容易产生外径差的影响，因此，能够稳定地输送片材。

另外，在本实施例中，在供纸辊23和对位辊5之间配置了一对中间辊24，因此，能够抑制片材S产生扭曲或者褶皱。但是，根据供纸辊23和对位辊5之间的输送路径10的布局或者长度，也可以配置多对中间辊24。

另外，拾取辊22、供纸辊23、分离辊35、中间辊24和对位辊5配置在片材的宽度方向上的中央部，因此，不管片材S的尺寸多大，都能够稳定地输送片材S。

Claims (10)

1.一种片材输送装置，其特征在于，

具有：

片材放置部，其用于放置片材；

输送路径，片材在其上输送；和

输送辊，其设置在该输送路径上，在沿着所述输送路径的输送方向上输送片材，

所述输送辊具有：

驱动辊；和

从动辊，其与该驱动辊压接而从动旋转，

所述驱动辊具有：

旋转驱动轴；和

驱动辊体，其能够与该旋转驱动轴一体旋转，

所述从动辊具有：

旋转轴；和

从动辊体，其以能够旋转的方式支承在该旋转轴，

所述从动辊体包括多个辊部，该多个辊部沿所述旋转轴的轴向排列，并与所述驱动辊体压接。

2.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于，

所述多个辊部以能够分别独立旋转的方式支承在所述旋转轴。

3.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于，

所述多个辊部的形状和尺寸相同，

所述多个辊部分别具有设置在所述轴向上的一端部的大径端部和设置在另一端部的小径端部，呈外周面从所述大径端部向所述小径端部倾斜的圆台形状，所述多个辊部中的相邻的2个所述辊部以使所述外周面的倾斜方向不同的朝向沿所述轴向排列。

4.根据权利要求3所述的片材输送装置，其特征在于，

所述多个辊部包括在所述轴向上相邻的2个所述辊部，以2个所述辊部中一方的所述辊部的所述大径端部和另一方的所述辊部的所述大径端部彼此相向的方式排列。

5.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于，所述多个辊部的形状和尺寸相同，

所述多个辊部分别具有设置在所述轴向上的一端部的大径端部和设置在另一端部的小径端部，呈外周面从所述大径端部向所述小径端部倾斜的圆台形状，所述多个辊部中的相邻的2个所述辊部以使所述外周面的倾斜方向相同的朝向沿所述轴向排列。

6.根据权利要求1或2所述的片材输送装置，其特征在于，

所述从动辊体在所述轴向上的宽度比所述驱动辊体在所述轴向上的宽度宽。

7.根据权利要求1或2所述的片材输送装置，其特征在于，

所述驱动辊体和所述从动辊体配置在片材的与所述输送方向垂直的宽度方向上的中央部。

8.根据权利要求1所述的片材输送装置，其特征在于，

还具有：

供纸辊，其用于将放置在所述片材放置部的片材送出到所述输送路径；和

对位辊，其配置在该供纸辊的所述输送方向上的下游侧，用于对片材的歪斜进行校正，

所述输送辊配置在所述输送路径的位于所述供纸辊与所述对位辊之间的部分。

9.根据权利要求8所述的片材输送装置，其特征在于，

所述供纸辊具有：

旋转驱动轴；和

供纸辊体，其能够与该旋转驱动轴一体旋转，

所述供纸辊体配置在片材的与所述输送方向垂直的宽度方向上的中央部，

所述驱动辊体在所述轴向上的宽度比所述供纸辊体在所述轴向上的宽度宽。

10.一种图像形成装置，其特征在于，

具有权利要求1～9中任意一项所述的片材输送装置；和

图像形成部，其在由该片材输送装置输送的片材上形成图像。