WO2012140912A1 - 移送ローラ及びプリンタ - Google Patents

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WO2012140912A1
WO2012140912A1 PCT/JP2012/002593 JP2012002593W WO2012140912A1 WO 2012140912 A1 WO2012140912 A1 WO 2012140912A1 JP 2012002593 W JP2012002593 W JP 2012002593W WO 2012140912 A1 WO2012140912 A1 WO 2012140912A1
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roller
label
transfer roller
skirt portion
shaft
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PCT/JP2012/002593
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English (en)
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Inventor
仁 前川
Original Assignee
サトーホールディングス株式会社
株式会社サトー知識財産研究所
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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J11/00—Devices or arrangements  of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B65H2404/17—Details of bearings
    • B65H2404/172—Details of bearings tilting

Definitions

  • the present invention relates to a transfer roller and a printer, and more particularly to a transfer roller and a printer suitable for transferring a sheet-like member.
  • a transfer roller of a printer that performs printing on the surface of a non-mounting label having a heat-sensitive layer having a back surface of an adhesive layer and a release agent applied on the surface will be described as an example.
  • FIG. 12 is a side view of a conventional mountless label printer 60 that prints on a mountless label.
  • the mountless label printer 60 includes a label supply unit 61, a label transfer unit 62, a label detection unit 63, a label printing unit 64, a label cutting unit 65, and a control unit 66. *
  • the label supply unit 61 is configured so that the label supply reel 67 is loaded with a roll-less continuous label body L without a mount, and the label transfer unit 62 is supplied with the continuous label-less body L without a strip.
  • the label transfer unit 62 includes a guide roller 68, a driven roller 69, and a driving roller 70.
  • the guide roller 68 is rotatably arranged on the upstream side of the label printing unit 64, and guides the non-mounting label continuum L to be transferred to the label printing unit 64.
  • the driven roller 69 and the driving roller 70 are opposed to each other so as to sandwich the label continuous body L without mount on the upstream side of the label printing unit 64 and the downstream side of the guide roller 68 and to transfer to the label printing unit 64 while preventing meandering.
  • One end of the shaft of the drive roller 70 is connected to a motor (not shown) via a belt, and a force from the drive source is transmitted to rotate in the transfer direction and the opposite direction. *
  • the label detector 63 includes a light emitter 71 and a light receiver 72.
  • the light emitting device 71 and the light receiving device 72 are arranged on the back side of the non-mounting label continuous body L on the upstream side of the label printing unit and on the downstream side of the label transfer unit 62.
  • Marks (not shown) that reflect light emitted from the light emitter 71 are printed at equal intervals on the back surface of the label-less continuous body L, and the label detection unit 63 is connected to the base paper from the light emitter 71.
  • the label printing unit 64 includes a thermal head 73 and a platen roller 74.
  • the thermal head 73 and the platen roller 74 are arranged so as to face each other, sandwich the label continuous body L without mount with a predetermined pressing force, print on the label continuous body L without mount, and transport the label continuous body L without mount. It has become.
  • a release agent is applied to the platen roller 74, and the adhesive layer adheres to the platen roller 74, thereby preventing the non-mounting label continuous body L from being caught around the platen roller 74.
  • the label cutting unit 65 includes an upper cutter 75 and a lower cutter 76, and is disposed opposite to the downstream side of the label printing unit 64 so that the blade of the upper cutter 75 and the lower cutter 76 are engaged with each other.
  • the continuous paperless label continuous body L is sandwiched between the upper cutter 75 and the lower cutter 76, and the lower cutter 76 is driven to cut the continuous paperless label continuous body L.
  • the control unit 66 includes a CPU, ROM, RAM, and the like (not shown), and is connected to the units 61, 62, and 63 via a data bus (not shown), and controls the operation of each unit. *
  • the conventional non-mounting label printer 60 has the above-described configuration.
  • the non-mounting label continuous body L is supplied by the label supply unit 61, and the supplied non-mounting label continuous body L is printed by the label transfer unit 62. Guided to the section 64.
  • the label continuous body L without mount is pressed by the head and the platen roller 74, and the heating element of the thermal head 73 and the print surface of the label continuous body L without mount are in contact with each other and set by receiving heat. Information is printed at the position on the printing surface.
  • the label continuous body L without mount is cut at a set position by the label cutter 65 driving the upper cutter 75 and the lower cutter 76. *
  • the release agent applied to the platen roller 74 is consumed with use, and the release effect is reduced. Therefore, the label printing unit 64 is pressed by the platen roller 74 to press the adhesive layer of the non-mounting label continuous body L, the printing surface is brought into contact with the thermal head 73, printing is performed, and the label cutting unit 65 is printed with the non-mounting label continuous body.
  • the peeling action is reduced when L is transferred, it is easily transferred while the boardless label continuous body L is stuck to the platen roller 74, and problems such as jamming are also likely to occur.
  • problems such as jamming are also likely to occur.
  • the adhesive strength of the non-mounting label continuous body L is large, problems are more likely to occur. *
  • FIG. 13 is a perspective view of the platen roller 74 of the label printer 60 without mount.
  • a plurality of circumferential grooves 78 are provided on the surface of the platen roller 74 that contacts the back surface of the non-mounting label continuous body L to reduce the surface area in contact with the adhesive layer, thereby causing entrainment.
  • Preventive measures are adopted.
  • Patent Document 1 a plurality of circumferential grooves 78 are provided in the platen roller 74, and an endless belt subjected to non-adhesion processing is hung between the circumferential grooves 78, and the non-mounting label continuous body L to the platen roller 74 is formed.
  • An invention for preventing entrainment is disclosed. *
  • the non-mounting label continuum L slides back and forth and right and left on the platen roller 74, causing a phenomenon that the non-mounting label continuum L is not transported properly, causing a problem that jamming or printing is not performed at an appropriate position.
  • an endless belt is disposed in the circumferential groove 78 and a member to be peeled is used, the number of parts increases and space is required, which causes problems such as high cost and large equipment.
  • the present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a transfer roller and a printer that prevent the sheet-like member from being caught in the transfer roller with a simple configuration.
  • the present invention divides a transfer roller for transferring a sheet-like material into a main body roller and an inclined roller
  • the gist of the first invention is a transfer roller for transferring a sheet-like member, the sheet-like member A shaft rotatably supported in a direction intersecting with the transfer direction, and a plurality of inclined rollers disposed with a gap in the shaft, the inclined roller including a core portion disposed on the shaft and the core A skirt portion formed along the outer periphery of the portion, and at least a part of the skirt portion protrudes radially outward of the small diameter portion of the skirt portion and deforms in the axial direction. It is in the transfer roller.
  • the inclined roller may be configured to be deformed in the axial direction against an external force applied in the radial direction to form a uniform surface.
  • the skirt portion may be formed of an elastic member. Further, the skirt portion and the core portion of the inclined roller may be integrally formed. Further, the surface of the inclined roller may be subjected to a peeling process for the adhesive applied to the back surface of the sheet-like member.
  • the transfer roller may be configured as a platen roller and disposed opposite to the thermal head. Further, the transfer roller may be configured as a driving roller and disposed opposite to the driven roller.
  • the gist of the second invention is a printer provided with a label supply unit for supplying a sheet-like member, and a label printing unit for printing on the sheet-like member, the label printing unit comprising a thermal head
  • the platen roller comprises a thermal head and a platen roller disposed opposite to the platen roller.
  • the platen roller is supported by a shaft rotatably supported in a direction crossing the transport direction of the sheet-like member, and a plurality of inclinations arranged with a gap in the shaft.
  • the inclined roller is formed of a skirt portion formed along the outer periphery of the core portion, and at least a part of the skirt portion is radially outside the small diameter portion of the skirt portion.
  • the printer is characterized by protruding in the direction and deforming in the axial direction.
  • the transfer roller and the printer of the present invention can prevent the sheet-like member from being caught in the roller with a simple configuration.
  • stable transfer can be realized.
  • printer of the second invention it is possible to prevent jamming in printing and maintain the printing quality at a predetermined level.
  • FIG. 1 is a front view in which a transfer roller according to Embodiment 1 of the present invention is applied to a platen roller 1.
  • FIG. FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 3 is a side view when the platen roller 1 of FIG. 1 is pressed by a thermal head 73.
  • FIG. FIG. 6 is a front view in which a transfer roller according to a second embodiment of the present invention is applied to a platen roller 20.
  • 2 is a front view of the shaft 21 of the platen roller 20.
  • FIG. 7 is a view for explaining the first inclined roller 22 of the platen roller 20, wherein FIG. 7 (1) is a perspective view, FIG.
  • FIG. 7 (2) is a side view
  • FIG. 7 (3) is III in FIG. -III sectional view
  • FIG. 7 (4) is a modification in which the core portion 29 is a truncated cone, and is a sectional view similar to FIG. 7 (3).
  • 4 is a front view when the platen roller 20 is pressed by the thermal head 73.
  • FIG. FIG. 3 is a top view in which a peeling member 40 is combined with the platen roller 20.
  • FIG. 6 is a front view in which a transfer roller according to a third embodiment of the present invention is applied to a drive roller 50.
  • FIG. 6 is a front view when the driving roller 50 is pressed by the driven roller 69. It is a side view explaining the conventional label printer 60 without mount.
  • 4 is a perspective view for explaining the platen roller 74.
  • FIG. 1 is a front view of a platen roller 1 as a transfer roller according to a first embodiment of the present invention. As illustrated, the platen roller 1 includes a shaft 2, a first inclined roller 3, and a second inclined roller. 4. *
  • the shaft 2 is a metal such as a cylindrical stainless steel.
  • the shape is not limited to a cylindrical shape, and may be, for example, a cylindrical shape.
  • the material is not limited to metal but may be resin.
  • Both ends of the shaft are pivotally supported so as to be opposed to the thermal head 73 on bearings of a label printer without mount (not shown). Further, one end of the shaft 2 is connected to a drive source such as a motor (not shown) via a belt, and a force from the drive source is transmitted to rotate in the transport direction and the opposite direction. . *
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG. 1 and is a cross-sectional view of the platen roller 1.
  • the first inclined roller 3 and the second inclined roller 4 as the inclined rollers are each composed of a core portion 6 and a skirt portion 7.
  • the first inclined roller 3 and the second inclined roller 4 are paired with each other and are disposed to face each other with a gap 5 therebetween. *
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of the main part.
  • the core part 6 is a cylindrical elastic body, and is inserted into and fixed to the shaft 2. When the shaft 2 is rotationally driven, the core part 6 is also rotationally driven. It is supposed to be.
  • the diameter E1 is larger than the diameter E2 of the shaft 2, and the respective core portions 6 of the first inclined roller 3 and the second inclined roller 4 that are arranged to face each other are integrally formed.
  • a raw material is not limited to an elastic body, it is desirable that it is an elastic body to which the peeling process is performed so that it may not adhere even if the adhesive layer of the back surface of the label continuous body L without mount comes in contact.
  • the pair of skirt portions 7 is paired with the core portion 6, is located on the outer peripheral portion of the core portion 6, is a frustoconical elastic body having an outer peripheral surface having an arcuate cross section, and is relative to each other's large diameter portion. However, they are opposed to each other with a gap 5 therebetween.
  • the small-diameter portion of the skirt portion 7 is opposed to the small-diameter portion of the skirt portion 7 positioned opposite to the large-diameter portion, and the diameter F1 of the small-diameter portion is larger than the diameter E2 of the core portion and is integrated with the opposing small-diameter portion. Is formed.
  • An outer periphery 7C connecting the joint point 7A of the skirt portion 7 and the outermost end point 7B of the large diameter portion has an arc shape, and is elastically deformed inward with respect to an external force so as to fill the gap 5. *
  • the skirt portion 7 only needs to be deformed inward by the external force so that the first inclined roller 3 and the second inclined roller 4 are deformed inward and the gap width D of the gap 5 is filled.
  • the first inclined roller 3 and the second inclined roller 4 are not particularly limited as long as the first inclined roller 3 and the second inclined roller 4 are elastically deformed so as to fill the gap 5.
  • the platen roller 1 according to the first embodiment has the above-described configuration, and the labelless continuous body L transferred to the label printing unit 64 (FIG. 12) is pressed by the pressing spring 8 as shown in FIG.
  • the head 73 and the platen roller 1 are pressed against each other and heat is received at the contact point between the heating element of the thermal head 73 and the printing surface of the non-mounting label continuous body L, the information set at the predetermined position is printed.
  • the platen roller 1 receives an external force in the radial direction from the thermal head 73, a portion protruding outward of the skirt portion 7 at the press contact portion is deformed in the axial direction, and the gap 5 is filled, so that the platen roller 1 has a uniform plane. And printing is performed normally.
  • the skirt portion 7 is elastically deformed during printing, and the gap 5 can be filled. Therefore, the printing that occurs when the backless label continuous body L having the adhesive layer is printed is printed. At the same time as preventing omission and shrinkage of printing, it is possible to prevent the continuation of the non-mounting label continuous body L caused by the gap 5 by using only the structure of the platen roller 1 without using a cost-intensive control device. .
  • FIG. 5 is a front view of a platen roller 20 as a transfer roller according to the second embodiment of the present invention, and the platen roller 20 includes a shaft 21, a first inclined roller 22, and a second inclined roller 23. . *
  • FIG. 6 is a front view of the shaft 21 of the platen roller 20, and the shaft 21 is made of a metal such as a cylindrical stainless steel like the shaft 2, and has a predetermined interval and a circumferential groove for the first inclined roller. 25 and a second inclined roller circumferential groove 26 are formed.
  • the shape is not limited to a columnar shape, and may be a cylindrical shape, a D-shape with a cross-section cut into a D-shape, or the like. *
  • FIG. 7A is a perspective view of the first inclined roller 22, and FIG. 7B is a side view of the first inclined roller 22.
  • the first inclined roller 22 and the second inclined roller 23 as the inclined rollers are configured by a core portion 27 and a skirt portion 28 which are separate members, respectively.
  • the first inclined roller 22 and the second inclined roller 23 form a pair, and are opposed to each other with a gap 24 therebetween.
  • FIG. 7 (3) is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 7 (2).
  • the core portion 27 is made of a cylindrical elastic body whose center is a hole.
  • a convex portion 27A having a width to be fitted to the first and second inclined roller circumferential grooves 25 and 26 of the shaft 21 is formed on the inner surface having the holes so as to be fitted to the shaft 21.
  • the material is not limited to an elastic body, and may be a metal, a resin, or the like, for example. *
  • the skirt portion 28 is a frustoconical elastic body having a hole containing the core portion 27 at the center.
  • the bottom surfaces of the pair of skirt portions 28 are opposed to each other with a gap 24 (FIG. 5) therebetween.
  • the skirt portion 28 and the core portion 27 are fitted by frictional force, and the skirt portion 28 is also rotated when the core portion 27 is rotated.
  • a convex portion may be provided on the skirt portion 28 and a groove may be provided on the core portion 27 for fitting.
  • the diameter of the upper surface of the skirt portion 28 substantially matches the diameter G1 of the core portion 27, and the diameter G2 of the bottom surface is larger than the diameter G1 of the core portion 27.
  • the outer periphery 23C connecting the junction point 23A of the main body roller 22 and the skirt portion 28 and the outermost end point 23B of the bottom surface is a straight line, and elastically deforms inward with respect to an external force to fill the gap 24. ing. *
  • the skirt portion 28 only needs to be deformed inward by the external force and the gap is filled, and as shown in FIG. 8, the skirt portion 28 extends to such a length that the roller fills the gap by the external force. If it is, it will not be specifically limited. *
  • the configuration of the platen roller 20 according to the second embodiment has the above configuration.
  • the skirt portion 28 of the platen roller 20 is pressed by the pressing spring 9 during printing, as in the first embodiment.
  • the plate is deformed in the axial direction, filling the gap 24, and the platen roller 20 forms a uniform surface.
  • the baseless label continuum L is peeled off from the platen roller 20 by using the restoring force due to the elastic force.
  • the protruding portion of the skirt portion 28 is predicted to wear faster than the core portion 27 due to the pressing of the thermal head 73, but can be easily replaced by using a separate member.
  • the main body roller 22, the first inclined roller 22, and the core portion 27 and the skirt portion 28 of the second inclined roller 23 are all separate members.
  • the main body roller 22 and the core portion 27 are integrally formed to form a skirt. Only the part 28 may be exchangeable.
  • the core portion 27 is made exchangeable, that is, when the core portion 27 is not fixed to the shaft 21 by baking or the like, the force of fitting with the shaft 21 is weak, and the rotation of the shaft 21 causes the core portion 27 and the shaft 21 to rotate. Therefore, it is predicted that a phenomenon that is not transmitted due to, for example, idling on the contact surface of the shaft will easily occur. Therefore, the shape of the shaft 21 is preferably a D-shape.
  • the core 27 is a cylindrical elastic member having the same radius as that of the upper surface of the skirt 28. However, the radius is not limited to this, and for example, as shown in FIG. It may be. *
  • FIG. 7 (4) is a cross-sectional view similar to FIG. 7 (3) when the core portion 27 of the first inclined roller 22 as the inclined roller is transformed into a frustoconical core portion 29.
  • the frustoconical core portion 29 is made of an elastic body.
  • the diameter H1 of the bottom surface of the core portion 29 substantially matches the diameter of the upper surface of the skirt portion 28, and the diameter H2 of the upper surface is smaller than the diameter of the main body roller 22 and larger than the diameter of the shaft 21.
  • the skirt portion 30 is located on the outer periphery of the core portion 29 and is an elastic body that has a weaker elastic force than the core portion 29. When the core part 29 rotates, the skirt part 30 also rotates. The skirt portion 30 is elastically deformed inward against an external force so as to fill the gap 24. *
  • the shape of the core portion 29 is not limited to the truncated cone shape, and may be any shape as long as it is included in the skirt portion 30. As described above, by appropriately changing the shape of the core portion 29, it is possible to cope with various skirt portions 30, and it is possible to cope with printing of various labelless continuums L without mount. *
  • FIG. 9 is a top view in which the peeling member 40 is combined with the platen roller 20 according to the second embodiment.
  • the platen roller 20 has the same configuration as the platen roller 20 described in the second embodiment, and a description thereof is omitted. *
  • the peeling member 40 includes a pair of support frames 41, a support plate 42, and a peeling piece 43. *
  • the pair of support frames 41 are located on the left and right of the platen roller 20 in FIG. 9, have bearings that rotatably support the shaft 21 of the platen roller 20, and support the support plate 42. *
  • Both ends of the support plate 42 are supported by the support frame 41 on the downstream side of the platen roller 20, and are arranged in parallel with the shaft 21 of the platen roller 20.
  • the peeling piece 43 has a width that substantially matches the width of the gap 25 and a length that can be disposed in the gap 25 portion of the platen roller 20, and the gap 26 on the downstream side of the thermal head 73 and the platen roller 20 is pressed. It is erected on the support plate 42 so as to enter. It is desirable that the surfaces of the support plate 42 and the peeling piece 43 are subjected to a peeling treatment.
  • the peeling member 40 has the above-described configuration, and before the printed labelless label continuous body L is wound around the platen roller 20, the peeling member 43 is surely peeled from the platen roller 20 by the peeling piece 43, and is supported on the peeling piece 43. It passes over the plate 42 and reaches the label cutting part 65 (FIG. 12).
  • the skirt portion 29 having a weak elastic force is selected, when the continuous paperless label continuous body L is peeled off by the elastic force of the skirt portion 29 after printing, the peeling may not be performed normally if the elastic force is weak. By using this peeling member 40, it is possible to reliably peel off the mountless label continuous body L. *
  • FIG. 10 is a front view of a driving roller 50 as a transfer roller according to the third embodiment.
  • the drive roller 50 includes a shaft 51 and an inclined roller 52. *
  • the shaft 51 is made of a rod-shaped metal, and is attached to the bearing in a state of being arranged to face the driven roller 69 (FIGS. 11 and 12). It is connected to a drive motor (not shown) via a belt and is driven to rotate.
  • the material is not limited to metal but may be resin.
  • the plurality of inclined rollers 52 are arranged with a gap 53 therebetween.
  • the plurality of inclined rollers 52 are all arranged in the same axial direction. *
  • the plurality of inclined rollers 52 are configured by integrally forming a skirt portion and a core portion, similarly to the inclined rollers 4 and 5 (FIG. 1) according to the first embodiment described above. *
  • the inclined roller 52 is elastically deformed inward with respect to an external force so as to fill the gap 53.
  • the gap 53 does not have to be completely filled.
  • the driven roller 69 includes a shaft 54 and a main body roller 55. *
  • the shaft 54 is made of a rod-like metal, and is rotatably attached to a bearing (not shown) upstream of the label printing unit 64 (FIG. 12) in a direction perpendicular to the transport direction.
  • the material is not limited to metal but may be resin.
  • the main body roller 55 is made of, for example, a cylindrical elastic member, and a hole is inserted through and fixed to the shaft 54.
  • the shaft 54 rotates and rotates.
  • the drive roller 50 and the driven roller 69 according to the third embodiment have the above-described configuration, and the non-mounting label continuous body L supplied from the label supply unit 61 is guided in the direction of the label printing unit 64 by the guide roller 68, It is sandwiched between the driving roller 50 and the driven roller 69 and transferred to the label printing unit 64.
  • the labelless continuous body L that has been pressure-transferred is prevented from being caught in the drive roller 50 by the elastic force of the inclined roller 52, and is normally transferred.
  • the direction of the inclined roller is Since it is alternate, it takes time to install the replacement, etc., but the above configuration facilitates the installation.
  • the driving roller 50 is disposed opposite to the lower side of the driven roller 69.
  • the driving roller 50 may be disposed opposite to the upper side of the driven roller 69, and the inclined roller 52 is attached to the driven roller 69. Also good.
  • the directions of the inclined rollers 52 are all the same, the orientation of the inclined rollers 52 is not particularly limited as long as the label continuous body L can be prevented from being caught.
  • the inclined rollers of the first to third embodiments described above do not have to be disposed of the same type.
  • An inclined roller smaller than the axial width of the inclined roller shown in the first to third embodiments may be disposed only on the portion where the strong adhesive is applied, and the number of inclined rollers to be peeled may be increased.
  • Platen roller (Example 1, Fig. 1) 2. Shaft 3. First inclined roller 4. Second inclined roller 5. Second inclined roller 5. Gap 6. Core portion 7. Skirt portion 8. Press spring 20. Platen roller (Example 2, Fig. 5) 21. Shaft 22. First. Inclined roller 23, second inclined roller 24, gap 25, first inclined roller circumferential groove 26, second inclined roller circumferential groove 27, core portion (FIG. 7 (1)) 27A, ridge 28, skirt portion 29, core portion (FIG. 7 (4)) ) 30 Skirt part 40 Stripping member (Fig. 9) 41 Support frame 42 Support plate 43 Support piece 50 Drive roller (Example 3, Fig.
  • Labelless printer ( Figure) 12) 61 Label supply unit 62 Label transport unit 63, label detection unit 64, label printing unit 65, label cutting unit 66, control unit 67, label supply reel 68, guide roller 69, driven roller 70, driving roller 71, light emitter 72, light receiver 73, thermal head 74, platen roller 75, upper cutter 76, lower cutter 77 Axis 78 Circumferential L L

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Abstract

【課題】シート状部材の移送ローラ（２０）への巻き込みを、簡素な構成で防止する移送ローラ（２０）を提供することを目的としている。【解決手段】シート状部材を移送する移送ローラ（２０）であって、前記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸（２１）と、この軸（２１）に間隙（２４）を空けて配置した複数の傾斜ローラ（２２、２３）と、を備え、この傾斜ローラ（２２、２３）は、前記軸（２１）に配置したコア部（２７）と、このコア部（２７）の外周に沿って、形成したスカート部（２８）と、とから構成し、このスカート部（２８）は、少なくともその一部分が、スカート部（２８）の小径部の径方向外方に突出し、かつ前記軸方向に変形することを特徴とする移送ローラ（２０）。

Description

移送ローラ及びプリンタ
本発明は、移送ローラ及びプリンタに係り、詳しくはシート状部材の移送に適した移送ローラ及びプリンタに関する。
従来のシート状部材を移送するローラとして、裏面が粘着層であり、表面に剥離剤が塗布された感熱層を有する台紙無しラベルの表面に、印字を行うプリンタの移送ローラを例として説明する。　
図１２は、台紙無しラベルに印字行う従来の台紙無しラベルプリンタ６０の側面図である。この台紙無しラベルプリンタ６０は、ラベル供給部６１と、ラベル移送部６２と、ラベル検出部６３と、ラベル印字部６４と、ラベル切断部６５と、制御部６６とから構成されている。　
ラベル供給部６１は、ラベル供給リール６７に、ロール状の台紙無しラベル連続体Ｌを装填させ、ラベル移送部６２に帯状に台紙無しラベル連続体Ｌを供給するよう構成されている。　
ラベル移送部６２は、ガイドローラ６８と、従動ローラ６９と、駆動ローラ７０とで構成されている。ガイドローラ６８はラベル印字部６４の上流側に回動自在に配置されており、台紙無しラベル連続体Ｌがラベル印字部６４へ移送されるよう案内させる。従動ローラ６９と駆動ローラ７０は、ラベル印字部６４の上流側、ガイドローラ６８の下流側に、台紙無しラベル連続体Ｌを挟持し、蛇行を防止しながらラベル印字部６４へ移送するよう対向配置されている。駆動ローラ７０の軸の一端は、図示しないモータと、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、移送方向およびその逆方向に回動するようになっている。　
ラベル検出部６３は、発光器７１と、受光器７２とで構成されている。発光器７１と受光器７２は、ラベル印字部の上流側、ラベル移送部６２の下流側に台紙無しラベル連続体Ｌの裏側に配置されている。台紙無しラベル連続体Lの裏面には、この発光器７１から発光される光を反射するマーク（図示せず）が等間隔に印字されており、前記ラベル検出部６３は、発光器７１から台紙無しラベル連続体Ｌの裏側に発光させ、受光器７２で前記マークからの反射光を受光させることによって、台紙無しラベル連続体Lの位置と移送量を検知する。　
ラベル印字部６４は、サーマルヘッド７３と、プラテンローラ７４とで構成されている。サーマルヘッド７３とプラテンローラ７４は互いに対向配置され、台紙無しラベル連続体Ｌを所定の押圧力で挟みこみ、台紙無しラベル連続体Ｌに印字を行うとともに、台紙無しラベル連続体Ｌを移送するようになっている。プラテンローラ７４には剥離剤が塗布されており、粘着層がプラテンローラ７４に粘着し、台紙無しラベル連続体Ｌがプラテンローラ７４に巻き込むことを防止する。　
ラベル切断部６５は、上カッタ７５と、下カッタ７６とを備え、上カッタ７５の刃と下カッタ７６が噛み合うようラベル印字部６４の下流側に対向配置されている。上カッタ７５と下カッタ７６との間に台紙無しラベル連続体Ｌを挟み、下カッタ７６を駆動することにより、台紙無しラベル連続体Ｌを切断するようになっている。　
制御部６６は図示省略のＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭなどを備えており、前記各部６１、６２、６３とデータバス（図示せず）で接続されており、各部の動作の制御を行う。　
従来の台紙無しラベルプリンタ６０は以上の構成を有し、台紙無しラベル連続体Ｌは、ラベル供給部６１にて供給され、供給された台紙無しラベル連続体Ｌはラベル移送部６２により、ラベル印字部６４にガイド移送される。ラベル印字部６４では、台紙無しラベル連続体Ｌをヘッドおよびプラテンローラ７４で押圧して、サーマルヘッド７３の発熱体と台紙無しラベル連続体Ｌの印字面が接触し、熱を受けることにより設定した位置に情報が印字面に印字される。印字が行われた後、台紙無しラベル連続体Ｌは、ラベル切断部６５にて、上カッタ７５と下カッタ７６が駆動され、設定された位置で切断が行われる。　
ところで、上述した台紙無しラベルプリンタ６４では、プラテンローラ７４に塗布された剥離剤は、使用に伴って消耗され、剥離効果が減少する。よってラベル印字部６４にてプラテンローラ７４で、台紙無しラベル連続体Ｌの粘着層を押圧して、サーマルヘッド７３に印字面を接触させ、印字を行い、ラベル切断部６５に台紙無しラベル連続体Ｌが移送される際、剥離作用が減少している場合、プラテンローラ７４に台紙無しラベル連続体Ｌが貼り付いたまま移送され易くなり、ジャムなどの不具合も発生し易くなる。特に台紙無しラベル連続体Ｌの粘着強度が大きな場合にはさらに不具合が起こり易くなる。　
図１３は、台紙無しラベルプリンタ６０の、プラテンローラ７４の斜視図である。従来ではこのような問題を解決するため、プラテンローラ７４の、台紙無しラベル連続体Lの裏面と接触する面に、複数の周溝７８を設けて、粘着層と接触する表面積を減らし、巻き込みを防止する対策が採用されている。また、巻き込み防止板をプラテンローラ７４の下流側に設け、プラテンローラ４に貼付したラベルを剥離する方法が採用されている。特許文献１にはプラテンローラ７４に複数の周溝７８を設けて、その周溝７８間に非粘着処理が施された無端ベルトを掛設し、プラテンローラ７４への台紙無しラベル連続体Lの巻き込みを防止する発明が開示されている。　
しかしながら、プラテンローラ７４に複数の周溝７８を設けて印字を行うと、周溝７８部分が押圧される台紙無しラベル連続体Lの印字面部分では、適切な印字圧力が付与されず、サーマルヘッド７３の発熱が印字面に伝わらないため、その部分では印字されない現象が起こる。また、サーマルヘッド７３とプラテンローラ７４による圧接部分では、周溝７８部分にはラベル連続体Ｌが粘着しないので、移送および印字に適切な摩擦力がプラテンローラ７４と台紙無しラベル連続体Ｌの間に生じず、プラテンローラ７４上で台紙無しラベル連続体Ｌが前後左右にすべり、台紙無しラベル連続体Ｌが適切に移送されない現象が起こり、ジャムや適切な位置に印字されないという不具合が発生する。また、周溝７８に無端ベルトを配置して、剥離させる部材を用いた場合、部品数が増加し、スペースも取るので、コスト高、装置大型化等の問題が発生する。
特開平０９－０４８４１４号公報
本発明は斯かる問題点を鑑みてなされたものであり、シート状部材の移送ローラへの巻き込みを、簡素な構成で防止する移送ローラおよびプリンタを提供することを目的としている。
本発明は、シート状物材を移送する移送ローラを本体ローラと傾斜ローラとに分割したもので、第一の発明の要旨は、シート状部材を移送する移送ローラであって、前記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に間隙を空けて配置した複数の傾斜ローラと、を備え、この傾斜ローラは、前記軸に配置したコア部と、このコア部の外周に沿って、形成したスカート部と、とから構成し、このスカート部は、少なくともその一部分が、スカート部の小径部の径方向外方に突出しかつ前記軸方向に変形することを特徴とする移送ローラにある。　また、上記傾斜ローラは、径方向に加えられた外力に対して軸方向に変形し、均一表面を形成するという構成にしてもよい。　また、上記スカート部は、弾性部材で形成するという構成にしてもよい。　また、上記傾斜ローラの上記スカート部および上記コア部は、一体形成しているという構成にしてもよい。　また、上記傾斜ローラの表面には、上記シート状部材の裏面に塗布された粘着剤に対しての剥離処理が施してあるという構成にしてもよい。また、上記移送ローラは、これをプラテンローラとし、サーマルヘッドと対向配置しているという構成にしてもよい。また、上記移送ローラは、これを駆動ローラとし、従動ローラと対向配置しているという構成にしてもよい。第二の発明の要旨は、シート状部材を供給するラベル供給部と、シート状部材に印字を行うラベル印字部と、が備えられたプリンタであって、上記ラベル印字部はサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと対向配置されたプラテンローラとからなり、このプラテンローラは、上記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に間隙を空けて配置した複数の傾斜ローラと、を備え、この傾斜ローラは、このコア部の外周に沿って、形成したスカート部と、とから構成し、このスカート部は、少なくともその一部分が、スカート部の小径部の径方向外方に突出し、かつ上記軸方向に変形することを特徴とするプリンタにある。
本発明の移送ローラおよびプリンタは、簡易な構成で、シート状部材のローラへの巻き込みを、防止することを可能とする。特に第一の発明の移送ローラによれば、安定した移送を実現することができる。特に第二の発明のプリンタによれば、印字においてジャムを防ぎ、印字品質を所定レベルに保持することができる。
本発明の実施例１に係る移送ローラをプラテンローラ１に応用した正面図である。 同、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 同、図１の要部の拡大断面図である。 同、図１のプラテンローラ１がサーマルヘッド７３に押圧された際の側面図である。 本発明の実施例２に係る移送ローラをプラテンローラ２０に応用した正面図である。 同、プラテンローラ２０の軸２１の正面図である。 同、プラテンローラ２０の第一傾斜ローラ２２を説明する図であって、図７（１）は斜視図、図７（２）は側面図、図７（３）は図７（２）のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図、図７（４）はコア部２９が截頭円錐体である変形例であり、図７（３）と同様の断面図である。 同、プラテンローラ２０がサーマルヘッド７３に押圧された際の正面図である。 同プラテンローラ２０に剥離部材４０を組み合わせた上面図である。 本発明の実施例３に係る移送ローラを駆動ローラ５０に応用した正面図である。 同、駆動ローラ５０が従動ローラ６９に押圧された際の正面図である。 従来の台紙無しラベルプリンタ６０を説明する側面図である。 同、プラテンローラ７４を説明する斜視図である。
実施例１を図１ないし図４に基づいて説明する。なお、以下において、従来と同様の部分は、同一符号を付すに止め、重複する説明は省略する。　
図１は、本発明の実施例１に係る移送ローラとしてのプラテンローラ１の正面図であって、図示のようにプラテンローラ１は、軸２と、第一傾斜ローラ３と、第二傾斜ローラ４とで構成されている。　
軸２は、円柱形状のステンレス等の金属である。形状は円柱形状に限定されず、例えば円筒形状等であってもよい。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。軸の両端は、図示しない台紙無しラベルプリンタの軸受けに、サーマルヘッド７３と対向配置するよう軸支されている。また、軸２の一端は、図示しないモータ等の駆動源と、ベルトを介して接続されており、駆動源からの力が伝達され、搬送方向およびその逆方向に回動するようになっている。　
図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線断面図であって、プラテンローラ１の断面図である。図示のように傾斜ローラとしての第一傾斜ローラ３および第二傾斜ローラ４はそれぞれ、コア部６と、スカート部７とで構成されている。第一傾斜ローラ３および第二傾斜ローラ４は互いに対となり、互いの間に間隙５を介して対向配置されている。　
図３は、要部の拡大断面図であり、コア部６は、円筒形状の弾性体であり、軸２に挿通、固定され、軸２が回転駆動されると、コア部６も共に回転駆動するようになっている。その直径Ｅ１は、軸２の直径Ｅ２よりも大きく、互いに対
向配置された第一傾斜ローラ３および第二傾斜ローラ４のそれぞれのコア部６は、一体形成されている。なお、素材は弾性体に限定されないが、台紙無しラベル連続体Ｌの裏面の粘着層が接触しても粘着しないように、剥離処理が施されている弾性体であることが望ましい。　
一対のスカート部７は、コア部６と一対であって、コア部６の外周部に位置しており、断面弧状の外周面を有する円錐台形の弾性体であり、互いの大径部と相対し、互いに間隙５を空けて対向配置されている。スカート部７の小径部は、大径部とは反対に位置するスカート部７の小径部と相対し、小径部の直径Ｆ１は、コア部の直径Ｅ２よりも大きく、相対する小径部と互いに一体形成されている。また、スカート部７の接合点７Ａと大径部の最外端点７Ｂとを結ぶ外周７Ｃは弧状であり、外力に対して内側に弾性変形して、間隙５を埋めるようになっている。　
なお、スカート部７は、外力によって、第一傾斜ローラ３および第二傾斜ローラ４が内方に変形し、間隙５の間隙幅Ｄが埋まればよく、例えば、図４に示すように、外力によって第一傾斜ローラ３および第二傾斜ローラ４が間隙５を埋める長さに弾性変形するものであれば、特に限定されない。　
実施例１に係るプラテンローラ１は以上の構成を有し、ラベル印字部６４（図１２）に移送された台紙無しラベル連続体Ｌは、図４に示すように押圧スプリング８によって押圧されたサーマルヘッド７３とプラテンローラ１に圧接挟持され、サーマルヘッド７３の発熱体と台紙無しラベル連続体Ｌの印字面の接触点で熱を受けることにより、設定した所定位置に設定した情報が印字される。プラテンローラ１はサーマルヘッド７３から径方向の外力を受けると、圧接箇所におけるスカート部７の外方に突出した部分が軸方向に変形し、間隙５が埋まることで、プラテンローラ１は均一平面を成し、印字が正常に行われる。印字後はプラテンローラ１にかかる外力が解除され、スカート部７が弾性力によって元の位置に戻ることにより、台紙無しラベル連続体Ｌはプラテンローラ１から押し出され、プラテンローラ１から剥離される。　
このように実施例１に係れば、印字中にスカート部７が弾性変形し、間隙５を埋めることができるので、裏面が粘着層の台紙無しラベル連続体Ｌを印字する際に生じる、印字抜け、印字縮み防止と同時に、間隙５によって生じる台紙無しラベル連続体Lの巻き込み防止を、コスト高で場所をとる制御装置を用いることなく、プラテンローラ１の構造のみで可能とさせる。　　　　
次に、実施例２を図５ないし図９に基づいて説明する。図５は本発明の実施例２に係る移送ローラとしてのプラテンローラ２０の正面図であり、プラテンローラ２０は、軸２１と、第一傾斜ローラ２２と、第二傾斜ローラ２３で構成されている。　
図６は、プラテンローラ２０の軸２１の正面図であって、軸２１は、前記軸２と同様に、円柱形状のステンレス等の金属製であり、所定の間隔をもって第一傾斜ローラ用周溝２５および第二傾斜ローラ用周溝２６を形成している。形状は、円柱形状に限定されず、円筒形状、断面がＤ型にカットされたＤ型形状等であってもよい。　
図７（１）は、第一傾斜ローラ２２の斜視図であり、図７（２）は第一傾斜ローラ２２の側面図である。図示のように、傾斜ローラとしての第一傾斜ローラ２２および第二傾斜ローラ２３は、それぞれ別部材のコア部２７およびスカート部２８で構成されている。　
第一傾斜ローラ２２と第二傾斜ローラ２３はそれぞれ対となり、互いの間に間隙２４を介して対向配置されている。　
図７（３）は、図７（２）のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面図である。コア部２７は、中心が空孔の円筒状の弾性体でできている。その空孔を有した内面には軸２１の第一および第二傾斜ローラ用周溝２５、２６と嵌合する幅を持った凸部２７Ａが形成され、軸２１と嵌合するようになっている。素材は弾性体に限定されず、例えば金属、樹脂等でもよい。　
スカート部２８は、中心にコア部２７を内包する空孔を有した截頭円錐状の弾性体である。一対のスカート部２８の底面は互いに間隙２４（図５）を開けて対峙されている。スカート部２８とコア部２７は摩擦力により嵌合しており、コア部２７が回転するとスカート部２８も回転するようになっている。摩擦力でなく、スカート部２８に凸部と、コア部２７に溝を設けて、嵌合させてもよい。　
スカート部２８の上面の直径は、コア部２７の直径Ｇ１と略一致し、底面の直径Ｇ２はコア部２７の直径Ｇ１よりも大きい。また、本体ローラ２２とスカート部２８の接合点を２３Ａと、底面の最外端点２３Ｂとを結ぶ外周２３Ｃは直線であり、外力に対して内方に弾性変形し、間隙２４を埋めるようになっている。　
実施例１と同様に、スカート部２８は、外力によって、傾斜ローラが内方に変形し、間隙が埋まればよく、図８に示すように、外力によって、ローラが間隙を埋める長さに延びるものであれば、特に限定されない。　
実施例２に係るプラテンローラ２０の構成は以上の構成を有し、図８に示すように、実施例１と同様、印字の際に、プラテンローラ２０のスカート部２８は、押圧スプリング９により押圧されたサーマルヘッド７３から径方向の外力を受けると軸方向に変形し、間隙２４を埋め、プラテンローラ２０は均一表面を成す。また、印字後は、弾性力による元に戻る力を利用して、プラテンローラ２０から台紙無しラベル連続体Ｌを剥離させる。実施例２に係れば、サーマルヘッド７３の押圧により、スカート部２８の突出部分は磨耗がコア部２７よりも早くなると予測されるが、別部材としたことで、交換が容易に行える。また、台紙無しラベル連続体Ｌの幅や長さ、粘着剤の粘着力、プリンタの種類等により、適正な印字、ラベルを剥がす最適な弾性力、摩擦力、硬度がそれぞれ異なるが、条件を満たすスカート部２８を交換すれば良いので、色々な種類の台紙無しラベル連続体Ｌに対応することができる。　
なお、実施例２では本体ローラ２２と第一傾斜ローラ２２および第二傾斜ローラ２３のコア部２７、スカート部２８を全て別部材としたが、本体ローラ２２とコア部２７を一体形成させ、スカート部２８のみを交換可能とさせても良い。また、コア部２７を交換可能とさせた場合、つまり焼付け等により軸２１と固着されていない場合は、軸２１との嵌合する力が弱く、軸２１の回転が、コア部２７と軸２１の接触面で空回りする等などの原因により伝わらない現象が発生し易くなると予測されるので、軸２１の形状はＤ型形状であることが望ましい。また、コア部２７をスカート部２８の上面の半径と同一の円柱状の弾性部材としたが、半径はそれに限定されず、例えば図７(４）に示したように截頭円錐型の弾性部材であっても良い。　
図７(４）は傾斜ローラとしての第一傾斜ローラ２２のコア部２７を截頭円錐状のコア部２９に変形した場合の、図７（３）と同様の断面図である。截頭円錐状のコア部２９は弾性体でできている。コア部２９の底面の直径Ｈ１は、スカート部２８の上面の直径と略一致しており、上面の直径Ｈ２は、本体ローラ２２の直径よりも小さく、軸２１の直径よりも大きな構成をとる。　
スカート部３０は、コア部２９の外周に位置しており、コア部２９よりも弾性力が弱い弾性体である。コア部２９が回転するとスカート部３０も回転するようになっている。スカート部３０は、外力に対して、内方に弾性変形し、前記間隙２４を埋めるようになっている。　
なお、コア部２９の形状は、截頭円錐状に限らず、スカート部３０に内包するものであればよい。このように、コア部２９の形状を適宜変更することにより、様々なスカート部３０に対応することができ、様々な台紙無しラベル連続体Ｌの印字に対応が可能となる。　
図９は、実施例２に係るプラテンローラ２０に剥離部材４０を組み合わせた上面図である。プラテンローラ２０は実施例２に記したプラテンローラ２０と同じ構成とし、その説明を省略する。　
剥離部材４０は一対の支持枠４１と、支持板４２と、剥離片４３で構成される。　　　
一対の支持枠４１は、プラテンローラ２０の図９中左右に位置し、プラテンローラ２０の軸２１を回動自在に支持する軸受けを有すると共に、支持板４２を支持する。　
支持板４２は、プラテンローラ２０の下流側において、その両端を支持枠４１に支持されており、プラテンローラ２０の軸２１と平行に配置されている。　
剥離片４３は、間隙２５の幅と略一致する幅、およびプラテンローラ２０の間隙２５部分に配置できるほどの長さを有し、サーマルヘッド７３とプラテンローラ２０の圧接箇所より下流側の間隙２６に侵入するよう支持板４２に立設されている。上記支持板４２およびこの剥離片４３のそれぞれの表面には剥離処理が施されていることが望ましい。　
剥離部材４０は以上の構成を有し、印字がなされた台紙無しラベル連続体Ｌがプラテンローラ２０に巻き込まれる前に、剥離片４３によりプラテンローラ２０から確実に剥離させ、剥離片４３上、支持板４２上を通過して、ラベル切断部６５（図１２）に到達させる。また、弾性力が弱いスカート部２９を選択した場合、印字後に台紙無しラベル連続体Ｌをスカート部２９の弾性力により剥離させる際、弾性力が弱いと剥離が正常に行われないことがあるが、この剥離部材４０を用いることで確実に台紙無しラベル連続体Ｌを剥離することができる。　
実施例３を図１０および図１１に基づいて説明する。図１０は、実施例３に係る移送ローラとしての駆動ローラ５０の正面図である。駆動ローラ５０は、軸５１と、傾斜ローラ５２とで構成されている。　　　
軸５１は棒状の金属でできており、前記従動ローラ６９（図１１、図１２）と対向配置した状態で、軸受けに取り付けられている。図示しない駆動モータとベルトを介して繋がれ、回転駆動するようになっている。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。　
複数の傾斜ローラ５２は互いに間隙５３をあけて、配置されている。複数の傾斜ローラ５２は、全て同じ軸方向を向いた配置となる。　
複数の傾斜ローラ５２は、既述した実施例１による傾斜ローラ４、５（図１）と同様に、スカート部およびコア部を一体形成して構成されている。　
傾斜ローラ５２は、外力に対して内方に弾性変形し、間隙５３を埋めるようになっている。なお、ラベル連続体Ｌの移送の妨げにならなければ、間隙５３は全て埋まるようにしなくともよい。　
従動ローラ６９は軸５４と、本体ローラ５５で構成されている。　
軸５４は棒状の金属でできており、前記ラベル印字部６４（図１２）の上流の図示しない軸受けに、移送方向と垂直に、回動自在に取り付けられている。素材は金属に限らず、樹脂などでもよい。　
本体ローラ５５は例えば円筒状の弾性部材でできており、空孔が軸５４に挿通して固定されており、軸５４が回動すると共に回転するようになっている。　
実施例３に係る駆動ローラ５０と従動ローラ６９は以上の構成を有し、ラベル供給部６１より供給された台紙無しラベル連続体Lは、ガイドローラ６８によって前記ラベル印字部６４方向に案内され、駆動ローラ５０と従動ローラ６９に挟持され前記ラベル印字部６４に移送される。　
以上の構成にすることによって、圧接移送された台紙無しラベル連続体Lは、傾斜ローラ５２の弾性力により、駆動ローラ５０への巻き込みが防止され、正常に移送が行われる。また、単一の傾斜ローラ５２を取り付ければよいので、実施例１および２で示した、一対の傾斜ローラの弾性力を利用してプラテンローラから剥離させる構成の場合には、傾斜ローラの向きが交互になっているため交換等の取り付けに手間が掛るが、上記の構成にすることによって、取り付けが容易になる。　
なお、実施例３では駆動ローラ５０を従動ローラ６９の下側に対向配置させたが、従
動ローラ６９の上側に対向配置させてもよく、また、従動ローラ６９に、傾斜ローラ５２を装着させてもよい。また、傾斜ローラ５２の向きを全て同じ向きとしたが、ラベル連続体Ｌの巻き込みを防ぐことができれば傾斜ローラ５２の配置の向きは、特に限定されない。　
また、上述した実施例１ないし３の傾斜ローラは、全て同種を配置させなくともよく、例えば、塗布された粘着剤の粘着力が部分的に異なる台紙無しラベル連続体Ｌを移送する場合、粘着力の強い粘着剤を塗布した部分のみに、実施例１ないし３で示した傾斜ローラの軸方向幅よりも小さな傾斜ローラを配置して、剥離させる傾斜ローラの数を増やしてもよい。
１　　　プラテンローラ（実施例１、図１）　　２　　　軸３　　　第一傾斜ローラ４　　　第二傾斜ローラ５　　　間隙６　　　コア部７　　　スカート部８　　　押圧スプリング２０　　プラテンローラ（実施例２、図５）２１　　軸２２　　第一傾斜ローラ２３　　第二傾斜ローラ２４　　間隙２５　　第一傾斜ローラ用周溝２６　　第二傾斜ローラ用周溝２７　　コア部（図７（１））２７A　 凸部２８　　スカート部２９　　コア部（図７（４））３０　　スカート部４０　　剥離部材（図９）４１　　支持枠４２　　支持板４３　　支持片５０　　駆動ローラ（実施例３、図１０）５１　　軸５２　　傾斜ローラ５３　　間隙５４　　軸５５　　本体ローラ６０　　台紙無しラベルプリンタ（図１２）６１　　ラベル供給部６２　　ラベル移送部６３　　ラベル検出部６４　　ラベル印字部６５　　ラベル切断部６６　　制御部６７　　ラベル供給リール６８　　ガイドローラ６９　　従動ローラ７０　　駆動ローラ７１　　発光器７２　　受光器７３　　サーマルヘッド７４　　プラテンローラ７５　　上カッタ７６　　下カッタ７７　　軸７８　　周溝L　　　台紙無しラベル連続体

Claims (8)

  1. シート状部材を移送する移送ローラであって、　前記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に間隙を空けて配置した複数の傾斜ローラと、を備え、この傾斜ローラは、　前記軸に配置したコア部と、　このコア部の外周に沿って、形成したスカート部と、とから構成し、このスカート部は、少なくともその一部分が、スカート部の小径部の径方向外方に突出し、かつ前記軸方向に変形することを特徴とする移送ローラ。
  2. 前記傾斜ローラは、径方向に加えられた外力に対して軸方向に変形し、均一表面を形成することを特徴とする請求項１に記載の移送ローラ。
  3. 前記スカート部は、弾性部材で形成することを特徴とする請求項１または２に記載の移送ローラ。
  4. 前記傾斜ローラの前記スカート部および前記コア部は、一体形成していることを特徴とする請求項１ないし３にいずれかに記載の移送ローラ。
  5. 前記傾斜ローラの表面には、前記シート状部材の裏面に塗布された粘着剤に対しての剥離処理が施してあることを特徴とする請求項１ないし４に記載の移送ローラ。
  6. 前記移送ローラは、これをプラテンローラとし、サーマルヘッドと対向配置していることを特徴とする請求項１ないし５にいずれか記載の移送ローラ。
  7. 前記移送ローラは、これを駆動ローラとし、従動ローラと対向配置していることを特徴とする請求項１ないし６にいずれか記載の移送ローラ。
  8. シート状部材を供給するラベル供給部と、シート状部材に印字を行うラベル印字部と、が備えられたプリンタであって、前記ラベル印字部はサーマルヘッドと、このサーマルヘッドと対向配置されたプラテンローラとからなり、このプラテンローラは、前記シート状部材の移送方向と交差する方向に回転可能に支持した軸と、この軸に間隙を空けて配置した複数の傾斜ローラと、を備え、この傾斜ローラは、　このコア部の外周に沿って、形成したスカート部と、とから構成し、このスカート部は、少なくともその一部分が、スカート部の小径部の径方向外方に突出し、かつ前記軸方向に変形することを特徴とするプリンタ。
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