JP2020183266A - 食品用包装材、食品包装体及び包装材原反の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】開封用条体６の一端部６ａが突出して開封用の摘み片となる開封手段を備えるものであって、量産性に優れた食品用包装材、食品包装体及び包装材原反の製造方法体を提供する。【解決手段】包装材原反の製造方法は、シート原反３Ｘに、切込線３０の形成により、曲げると開いて開口を形成する遊離片３１を形成する工程と、シート原反３Ｘの内面に、開封用条体６の一端部６ａよりも内側の部分が遊離片３１上に重なるようにして開封用条体６を配置するとともに、遊離片３１から開封用条体６の他端側の所定範囲で開封用条体６を接合する工程と、遊離片３１に向けて外力を加えることにより、開封用条体６の一端部６ａを、遊離片３１が形成する開口を介してシート原反３Ｘの外面側に移動させ、切込線３０からシート原反３Ｘの外面側に突出させる工程とを備える。【選択図】図１０

Description

本発明は、食品用包装材、食品包装体及び包装材原反の製造方法に関する。

正面視が円形状又は四角形状あるいはこれらに類似する形状で、所定の厚みないし幅を有する立体形状に仕上げられた、おにぎり、ピラフ、チャーハン、寿司等の米飯加工食品等の食品は、図２１（ａ）に示す如く、食品を包装可能に面状に形成された包装材１’を用い、同図（ｂ）に示す如く、包装材１’を食品Ｆの形状に沿わすように変形させて、食品Ｆを包み込むように包装するのが一般的である（特許文献１）。

かかる包装材１’には、食品よりも大きな矩形状のシート２’が用いられる。シート２’の一端側には、シート２’の他端側への指向性を有するたとえばＵ字状の切込線３０’が形成されるとともに、切込線３０’を外形線とする開封用の摘み片３１’が形成される。また、シート２’の内面には、摘み片３１’からシート２’の他端側に向けて、カットテープ等の開封用条体６’が接合される。

食品Ｆを包装するには、包装材１’の下方に食品Ｆを配置し、食品Ｆを下方から突き上げて包装材１’の内面の中央部に押し込むことで、包装材１’を食品Ｆの形状に沿わすように変形させて、食品Ｆを包み込み、この後、包装材１’の外周端部を集束させて、ここにシールやラベルを貼着するといういわゆる突き上げ包装が用いられる。

包装材１’により包装された食品Ｆを食する際には、図２１（ｃ）に示す如く、摘み片３１’を摘んで引く。そうすると、開封用条体６’が引っ張られてシート２’に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを露出させることができる。

しかしながら、包装材１’の製造装置の精度等（接合条件のバラツキ等）の影響により、シート２’と開封用条体６’が十分に接合されない場合がある。そのような包装材１’においては、開封時に摘み片３１’を引く際、摘み片３１’ないしそれに続くシート２’の部分が開封用条体６’から剥離してシート２’だけが引っ張られて、適切に開封することができないという問題が生じ得る。

これらの問題を解決する観点からいえば、特許文献２に記載された包装材は、開封用条体の一端部がシートの外面側に突出し、この一端部を摘んで開封するものであり、開封用条体を直接引っ張って開封するため、適切かつ確実に開封することができるという点で、上記従来の包装材１’よりも優れているといえる。

特開２００３−３４１７１５号公報 登録実用新案第３０７２０２８号公報

しかしながら、特許文献２に記載された包装材は、シートにどのような加工を施して開封用条体の一端部をシートの外面側に突出させることができるようにしているのか、そして、どのような方法で開封用条体の一端部をシートの外面側に突出させるのかが不明である。そのため、大量に消費される包装材を量産することは不可能である。

そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、開封用条体の一端部が突出して開封用の摘み片となる開封手段を備えるものであって、量産性に優れた食品用包装材、食品包装体及び包装材原反の製造方法を提供することを課題とする。

本発明に係る食品用包装材は、
シートを用いて構成される食品用包装材であって、
シートは、
切込線の形成により形成される遊離片であって、曲げると開いて開口を形成する遊離片と、
シートの内面に配置され、遊離片から所定方向に延びる開封用条体と、
シートの内面に配置され、シートの内面側から切込線及び遊離片を覆って封止する封止材とを備え、
開封用条体の一端部は、切込線からシートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
食品用包装材である。

また、別の本発明に係る食品用包装材は、
シートを用いて構成される食品用包装材であって、
シートは、
開口と、
シートの内面に配置され、開口から所定方向に延びる開封用条体と、
シートの内面に配置され、シートの内面側から開口を覆って封止する封止材とを備え、
開封用条体の一端部は、開口からシートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
食品用包装材である。

また、本発明に係る食品包装体は、
正面、背面及び周状の側面を有する食品を上記一の食品用包装材を用いて包み込むように包装した食品包装体であって、
食品の正面によって形成される正面部、食品の背面によって形成される背面部及び食品の側面によって形成される周状の側面部を有し、
シートの切込線及び遊離片は、側面部に位置し又は正面部から側面部に跨って位置し、
切込線からシートの外面側に突出する開封用条体の一端部は、シートの外面から浮いて離間する
食品包装体である。

また、別の本発明に係る食品包装体は、
正面、背面及び周状の側面を有する食品を上記別の食品用包装材を用いて包み込むように包装した食品包装体であって、
食品の正面によって形成される正面部、食品の背面によって形成される背面部及び食品の側面によって形成される周状の側面部を有し、
シートの開口は、側面部に位置し又は正面部から側面部に跨って位置し、
開口からシートの外面側に突出する開封用条体の一端部は、シートの外面から浮いて離間する
食品包装体である。

また、本発明に係る包装材原反の製造方法は、
シートと、シートへの切込線の形成により形成され、曲げると開いて開口を形成する遊離片と、シートの内面に配置され、遊離片から所定方向に延びる開封用条体と、シートの内面に配置され、シートの内面側から切込線及び遊離片を覆って封止する封止材とを備える包装材が所定方向と交差する方向に連続する包装材原反の製造方法であって、
シート原反に、切込線を形成する工程と、
シート原反の内面に、開封用条体の一端部よりも内側の部分が遊離片上に重なるようにして開封用条体を配置するとともに、遊離片から開封用条体の他端側の所定範囲で開封用条体を接合する工程と、
遊離片に向けて外力を加えることにより、開封用条体の一端部を、遊離片が形成する開口を介してシート原反の外面側に移動させ、切込線からシート原反の外面側に突出させて、開封用の摘み片とする工程と、
シート原反の内面に、切込線及び遊離片を覆うように封止材を配置して接合する工程とを備える。

また、別の本発明に係る包装材原反の製造方法は、
シートと、シートに形成される開口と、シートの内面に配置され、開口から所定方向に延びる開封用条体と、シートの内面に配置され、シートの内面側から開口を覆って封止する封止材とを備える包装材が所定方向と交差する方向に連続する包装材原反の製造方法であって、
シート原反に開口を形成する工程と、
シート原反の内面に、開封用条体の一端部よりも内側の部分が開口上に重なるようにして開封用条体を配置するとともに、開口から開封用条体の他端側の所定範囲で開封用条体を接合する工程と、
開口に向けて外力を加えることにより、開封用条体の一端部を、開口を介してシート原反の外面側に移動させ、開口からシート原反の外面側に突出させて、開封用の摘み片とする工程と、
シート原反の内面に、開口を覆うように封止材を配置して接合する工程とを備える。

ここで、本発明に係る食品用包装材は、
切込線は、両端点が開封用条体の他端側に向かう形状を有し、
これにより、遊離片は、切込線の両端点間を固定端とし、その反対側である一端縁側を自由端とする形状を有する
との構成を採用することができる。

また、この場合、本発明に係る食品用包装材は、
開封用条体は、シートの内面に、遊離片から開封用条体の他端側の所定範囲で接合され、
接合部の一端縁と遊離片の一端縁との間に、所定幅の非接合部が介在する
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材は、
開封用条体の幅は、切込線の両端点間の間隔よりも小さく、
これにより、開封用条体の各側縁と切込線の各端点との間に、所定幅の間隙部が介在する
との構成を採用することができる。

また、本発明に係る食品用包装材は、
開封用条体の一端部は、この一端部の周辺領域から識別可能な表示部を備える
との構成を採用することができる。

以上の如く、本発明に係る食品用包装材、食品包装体及び包装材原反の製造方法によれば、簡潔な構成及び簡潔な方法にして、優れた量産性を実現することができる。

図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係る包装材を外面側から見た平面図であり、図１（ｂ）は、同包装材を内面側から見た平面図である。 図２（ａ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２（ｂ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり、図２（ｃ）は、図１（ａ）のＣ部拡大図である。 図３（ａ）は、同包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図３（ｂ）は、同包装体の背面斜視図である。 図４は、同包装体を開封する様子の斜視図である。 図５は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、シート本体原反に切込線を形成する工程の説明図である。 図６は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、シート本体原反に開封用条体を配置、接合する工程の説明図である。 図７は、図６の工程を実施する装置構成の説明図である。 図８は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、開封用条体の一端部を切込線からシート本体原反の反対面側に突出させる工程の説明図である。 図９は、図８の反対面側から見た説明図である。 図１０は、図８の工程を実施する装置構成の説明図である。 図１１は、図８の工程を実施する別の装置構成の説明図である。 図１２は、同包装材原反の製造工程の説明図であって、シート本体原反に第１帯状シート原反及び第２帯状シート原反を配置、接合する工程の説明図である。 図１３は、本発明の第２実施形態に係る包装材原反を外面側から見た平面図である。 図１４は、同包装材原反を内面側から見た平面図である。 図１５（ａ）は、同包装材原反における包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図１５（ｂ）は、同包装体の背面斜視図である。 図１６は、同包装体を開封する様子の斜視図である。 図１７（ａ）ないし（ｈ）は、それぞれ別の実施形態に係る包装材（包装材原反）の要部拡大図である。 図１８（ａ）は、他の実施形態に係る包装材（包装材原反）を外面側から見た平面図であり、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図１８（ｃ）は、図１８（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図１９（ａ）は、別の実施形態に係る包装材（包装材原反）を外面側から見た平面図であり、図１９（ｂ）は、図１９（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図１９（ｃ）は、図１９（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図２０（ａ）は、さらに別の実施形態に係る包装材（包装材原反）を外面側から見た平面図であり、図２０（ｂ）は、図２０（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図２０（ｃ）は、図２０（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図２１（ａ）は、従来の包装材を外面側から見た平面図であり、図２１（ｂ）は、同包装材により包装された包装体の正面斜視図であり、図２１（ｃ）は、同包装体を開封する様子の斜視図である。

＜第１実施形態＞
以下、本発明の第１実施形態として、突き上げ包装用の包装材及び突き上げ包装体について、図１ないし図１２を参酌して説明する。

図１及び図２に示す如く、包装材１は、主としてシート２を用いて構成される。シート２は、３枚のシートが接合されて１枚のシートとなったものである。具体的には、シート２は、シート本体３と、第１方向（本実施形態においては、シート２の流れ方向（搬送方向）、図１では上下方向）と交差する第２方向（本実施形態においてはシート２の流れ方向と交差する幅方向、図１では左右方向、本発明の「所定方向」に相当）におけるシート本体３の一方側の所定箇所に、第１方向に沿って配置される第１帯状シート４と、第２方向におけるシート本体３の他方側の所定箇所に、第１方向に沿って配置される第２帯状シート５とで構成される。

シート２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートからなり、内容物である食品を包むことができる大きさの矩形状ないし略矩形状を有する。

第１帯状シート４は、第２帯状シート５よりも幅広に形成される。そして、第１帯状シート４は、シート本体３の内面であって、第２方向におけるシート本体３の一端縁３ａから内側に離間した箇所に、第１方向に沿って配置され、接合される。より詳しくは、第１帯状シート４は、その第２方向における両側部（正確には、両側縁部が非接合部となるよう、両側縁よりも内側の箇所）に形成される１対の接合部４０，４０にて、シート本体３の一端縁３ａから内側に離間した箇所に、ヒートシール、接着等により接合される。

第２帯状シート５は、シート本体３の内面であって、第２方向におけるシート本体３の他端縁３ｂから内側に離間した箇所に、第１方向に沿って配置され、接合される。より詳しくは、第２帯状シート５は、その第２方向における両側部（正確には、両側縁部が非接合部となるよう、両側縁よりも内側の箇所）に形成される１対の接合部５０，５０にて、シート本体３の他端縁３ｂから内側に離間した箇所に、ヒートシール、接着等により接合される。

シート本体３のうち、第１帯状シート４に覆われる箇所には、切込線３０が形成される。切込線３０は、両端点３０ａ，３０ａがシート本体３の他端縁３ｂに向かう形状である。これにより、切込線３０を外形線とし、両端点３０ａ，３０ａ間を固定端とし、シート本体３の一端縁３ａ側を自由端とし、固定端側にて曲げると開いて開口を形成する遊離片３１が形成される。本実施形態においては、切込線３０は、Ｕ字状に形成され、これにより、遊離片３１は、第１方向に沿った一端縁３１ａと、第２方向に沿った１対の側縁３１ｂ，３１ｂとを備え、シート本体３の他端縁３ｂへの指向性を有する舌片となる。

シート本体３の内面には、遊離片３１からシート本体３の他端縁３ｂに向けて、開封用条体６が設けられる。開封用条体６は、たとえば幅方向中央部にて長手方向に沿ってシート本体３の内面にヒートシール、接着等により接合される（接合部６０）。一例として、開封用条体６は、内面（シート本体３との対向面）にコート剤を塗布した上で、熱接着や自己粘着により、シート本体３の内面に接合される。開封用条体６は、たとえばカットテープや糸等である。本実施形態においては、開封用条体６は、幅が５ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍ以上の帯状のカットテープである。カットテープは、二軸延伸ポリエステルないしポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、２軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱溶着性を有するプラスチックシートを細くカットしたものである。

開封用条体６の一端部６ａは、シート本体３には接合されておらず、切込線３０からシート本体３の外面側に突出しており、開封用の摘み片となる。これにより、開封用条体６の一端部６ａを摘んで引くと、開封用条体６が引っ張られて遊離片３１を開封起点として所定の幅でシート本体３を切断し、シート本体３に分断開放部が形成される。突出量は、短いと、摘まみにくく、逆に、長いと、折れやすくなり、製造装置の搬送性に支障を来す懸念がある。このため、突出量は、５ｍｍ以上、あるいは１０ｍｍ以上、あるいは１５ｍｍ以上であって、２５ｍｍ以下、あるいは２０ｍｍ以下の範囲となるように、設定される。

図２（ｃ）に示す如く、開封用条体６は、遊離片３１にも接合されて遊離片３１と一体化されるものの、遊離片３１の一端縁３１ａまでは接合されない。このため、接合部６０の一端縁６０ａと遊離片３１の一端縁３１ａとの間には、幅Ｇ１の非接合部が介在する。非接合部を設けなかったり、幅Ｇ１が小さいと、包装材１の製造装置の精度等（シート原反の蛇行等）の影響により、接合が切込線３０を踏み越えてなされる懸念があり、この場合、開封用条体６の一端部６ａがロックして、一端部６ａを切込線３０からシート本体３の外面側に突出させることができなくなる。逆に、幅Ｇ１が大きいと、遊離片３１を摘むことができるようになるため、ここを摘んで開封しようとする誤開封操作（この場合、開封用条体６が使われず、シート本体３だけが引っ張られるため、適切に開封することはほぼ不可能である。）がなされる懸念がある。このため、非接合部の幅Ｇ１は、製造誤差に対する振れ幅として、１．０ｍｍ以上、あるいは１．５ｍｍ以上であって、５ｍｍ以下、あるいは３ｍｍ以下、あるいは２ｍｍ以下の範囲となるように、設定される。

また、開封用条体６の一端部６ａは、第１帯状シート４の１対の接合部４０，４０間の非接合領域に位置する長さとなっている。仮に、開封用条体６の一端部６ａが接合部４０を超える長さであるとすると、接合部４０を形成する際、開封用条体６の一端部６ａまでがシート本体３に接合されてしまい、ロックして、開封用の摘み片として機能し得なくなるからである。

開封用条体６の幅は、遊離片３１の固定端の幅（切込線３０の両端点３０ａ，３０ａ間の間隔）よりも小さい。このため、開封用条体６の各側縁６ｂと遊離片３１の各側縁３１ｂないし切込線３０の各端点３０ａとの間には、幅Ｇ２の間隙部が介在する。間隙部を設けなかったり、幅Ｇ２が小さいと、開封用条体６の一端部６ａが切込線３０に引っ掛かって一端部６ａを切込線３０からシート本体３の外面に突出させることができなくなったり、包装材１の製造装置の精度等（接合位置ずれ等）の影響により、開封用条体６が切込線３０に引っ掛かってしわが寄り、製品不良となる懸念がある。このため、間隙部の幅Ｇ２は、製造誤差に対する振れ幅として、１．０ｍｍ以上、あるいは１．５ｍｍ以上となるように、設定される。

包装材１を用いて食品を包装するには、包装材１の下方に食品を配置し、食品を下方から突き上げて包装材１の内面の中央部に押し込むことで、包装材１を食品の形状に沿わすように変形させて、食品を包み込み、この後、包装材１の外周端部を集束させて、ここにシール又はラベルを貼着するといういわゆる突き上げ包装が用いられる。図３に示す如く、食品Ｆは、一例として、正面及び背面が円形状で、所定の厚みないし幅を有して側面が円周状となる扁平な円柱状の立体形状に仕上げられたおにぎりである。突き上げ包装により、包装体（突き上げ包装体）７は、食品Ｆを包み込み、正面部及び背面部が平坦面で、側面部が周状となり、背面部にシール又はラベル８が貼着された形態となる。

この包装体７において、開封用条体６の一端部６ａ、切込線３０及び遊離片３１は、包装体７の側面部の一箇所に位置するとともに、開封用条体６の一端部６ａは、遊離片３１を固定端とし、一端側を自由端として、切込線３０からシート２の外面側に突出する。しかも、開封用条体６の一端部６ａは、包装体７の側面部から離間するように突出する。切込線３０及び遊離片３１が包装体７の正面部から側面部に跨って位置する場合は、開封用条体６の一端部６ａは、包装体７の側面部からさらに離間するように突出する。他方、開封用条体６のその他の部分は、遊離片３１からシート２の内面に沿って、包装体７の正面部を横断する配置となる。

食品Ｆを食する際には、図４に示す如く、突出している開封用条体６の一端部６ａを摘んで引く。そうすると、開封用条体６が引っ張られてシート２（シート本体３）に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを露出させることができる。このとき、切込線３０及び遊離片３１が包装体７の側面部に位置することで、包装体７において、開封用条体６の一端部６ａは、シート２の外面から浮いて離間しているため、視認性が高く、かつ、摘まみやすくなっている。このため、開封操作を円滑に行うことができる。切込線３０及び遊離片３１が包装体７の正面部から側面部に跨って位置する場合は、開封用条体６の一端部６ａは、シート２の外面からさらに浮いて離間しているため、視認性及び摘みやすさがさらに向上する。

本実施形態に係る包装材１は、以上の構成からなり、次に、本実施形態に係る包装材原反の製造方法について説明する。

図５ないし図１１に示す、製造工程は、大きく分けると、開封用条体６の一端部６ａがシート本体３の外面側に突出して開封用の摘み片となる開封手段を備えるシート本体原反３Ｘを完成させる工程と、図１２に示す、シート本体原反３Ｘに第１帯状シート原反４Ｘ及び第２帯状シート原反５Ｘを接合して包装材原反１Ｘを完成させる工程とを備える。

シート本体原反３Ｘを完成させる工程は、ｉ）図５に示す、シート本体原反３Ｘに切込線３０を形成する工程、より詳しくは、シート本体原反３Ｘに、切込線３０を形成するとともに、切込線３０の形成により、曲げると開いて開口を形成する遊離片３１を形成する工程（第１工程）、ｉｉ）図６及び図７に示す、シート本体原反３Ｘの内面に、開封用条体６の一端部６ａよりも内側の部分が遊離片３１上に重なるようにして開封用条体６を配置するとともに、遊離片３１から開封用条体６の他端側の所定範囲で開封用条体６を接合する工程（第２工程）、ｉｉｉ）図８ないし図１１に示す、遊離片３１に向けて外力を加えることにより、より詳しくは、遊離片３１における開封用条体６の部分に向けて外力を加えることにより、開封用条体６の一端部６ａを、遊離片３１が形成する開口を介してシート本体原反３Ｘの反対面（外面）側に移動させ（押し出し）、開封用条体６の一端部６ａを、切込線３０からシート本体原反３Ｘの反対面側に突出させる工程（第３工程）、からなる。

第１の工程では、シート本体原反３Ｘが間欠的に搬送され、搬送経路上に配置された切込機構（図示せず）がシート本体原反３Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、図５に示す如く、切込線３０が形成される。

切込機構は、一例として、受けローラと工具とを備え、工具を受けローラに往復動させ、工具の表面に設けられたノッチ刃を受けローラに当接させることにより、シート本体原反３Ｘに切込線３０を形成する構成となっている。ただし、切込機構は、かかる構成に限定されるものではなく、要は、シート本体原反３Ｘに切込線３０を形成することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

第２の工程では、シート本体原反３Ｘが間欠的に搬送され、図６及び図７に示す如く、搬送経路上に配置された切断・搬送・接合機構１００，１０１がシート本体原反３Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、開封用条体６が開封用条体原反６Ｘから分離され、搬送されてシート本体原反３Ｘの内面に配置され、接合（接合部６０）される。

切断機構１００は、一例として、１対の切断刃を備え、ロール体からシート本体原反３Ｘの搬送方向に沿って繰り出された開封用条体原反６Ｘを所定幅で切断して開封用条体６を形成する構成となっている。ただし、切断機構は、かかる構成に限定されるものではなく、要は、所定幅の開封用条体６を形成することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

搬送・接合機構１０１は、一例として、開封用条体６をたとえば長手方向に沿って吸引することにより保持し、開封用条体６を切断位置からシート本体原反３Ｘへの配置位置へと搬送する保持バー１０２と、開封用条体６のシート本体原反３Ｘへの配置位置において、シート本体原反３Ｘの反対面側に配置されるたとえばヒートシールバーからなる接合バー１０３とを備え、切断により形成された開封用条体６を、保持バー１０２で保持し、保持バー１０２の移動（図７の例では、昇降）により搬送してシート本体原反３Ｘの内面に配置し、しかる後、保持バー１０２と接合バー１０３とでシート本体原反３Ｘ及びこの内面に配置された開封用条体６を挟んでヒートシールすることにより接合部６０を形成する構成となっている。

ここで、接合バー１０３は、一端側にて、保持バー１０２よりも短くなっている。このため、保持バー１０２で保持されるが、接合バー１０３との間に挟まれない開封用条体６の部分は、シート本体原反３Ｘに接合されず、一端部６ａ及び一端部６ａに隣接する非接合部となる。

ただし、搬送・接合機構は、これらの構成に限定されるものではなく、要は、開封用条体６を、一端部６ａ及び非接合部を残しつつ、シート本体原反３Ｘの内面に接合することができるもの、すなわち、遊離片３１から開封用条体６の他端側の所定範囲で開封用条体６をシート本体原反３Ｘの内面に接合することができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。

第３の工程では、シート本体原反３Ｘが間欠的に搬送され、図８ないし図１１（図９は、図８の搬送工程を反対面側から見た図）に示す如く、搬送経路上に配置された外力付加機構１０４，１０５がシート本体原反３Ｘの間欠搬送に同期して作動することにより、開封用条体６の一端部６ａがシート本体原反３Ｘの反対面側に押し出される。

外力付加機構は、一例として、エアノズル１０４（図１０）を備え、遊離片３１及び遊離片３１における開封用条体６の部分に向けてエアを吹き付けることにより、遊離片３１を曲げて開口を形成し、この開口を介して開封用条体６の一端部６ａをシート本体原反３Ｘの反対面側に移動させる構成となっている。あるいは、外力付加手段は、一例として、昇降動作するロッド１０５（図１１）を備え、遊離片３１及び遊離片３１における開封用条体６の部分にロッド１０５の先端を当て、さらにロッド１０５を押し込むことにより、遊離片３１を曲げて開口を形成し、この開口を介して開封用条体６の一端部６ａをシート本体原反３Ｘの反対面側に移動させる構成となっている。

ただし、外力付加機構は、これらの構成に限定されるものではなく、要は、開封用条体６の一端部６ａをシート本体原反３Ｘの反対面側に移動させることができるものであれば、他の構成からなる機構であってもよい。たとえば、シート本体原反３Ｘの反対面側に、吸引ないし吸着機構を配置し、反対面側から遊離片３１を吸引ないし吸着して、開封用条体６の一端部６ａをシート本体原反３Ｘの反対面側に移動させるようにしてもよい。

シート本体原反３Ｘは、以上のようにして完成され、引き続き搬送されて、次に、包装材原反を完成させる工程に移行する。

包装材原反を完成させる工程は、たとえば特許文献１に記載されたとおりであり、従来から用いられている方法であるため、ここでは、多くを説明しない。同工程は、図１２に示す如く、搬送されるシート本体原反３Ｘに対し、第１帯状シート原反４Ｘ及び第２帯状シート原反５Ｘを供給し、第１帯状シート原反４Ｘ及び第２帯状シート原反５Ｘをそれぞれシート本体原反３Ｘの内面の所定箇所に重ね合わせ、しかる後、ヒートシールすることにより１対の接合部４０，４０及び１対の接合部５０，５０を形成して、シート本体原反３Ｘ、第１帯状シート原反４Ｘ及び第２帯状シート原反５Ｘを一体化し、包装材原反１Ｘが完成する。なお、第１帯状シート原反４Ｘ及び第２帯状シート原反５Ｘは、特許文献１に記載されたとおり、シート本体原反３Ｘの両側部を切断したものであってもよいし、あるいは、シート本体原反３Ｘとは別に用意されたものであってもよい。また、第２帯状シート原反５Ｘの接合部５０は、１対でなく、１つでもよい。

包装材原反１Ｘは、以上のようにして製造される。そして、一旦ロール状に巻回された後、突き上げ包装を行う自動包装機にロールがセットされる。あるいは、引き続き搬送されて、突き上げ包装を行う工程に移行する。いずれの場合でも、包装材原反１Ｘは、突き上げ包装に際し、１つ単位に切断されて分離され、枚葉状の包装材１にしてから、包装に用いられる。

このように、本実施形態に係る、開封用条体６の一端部６ａが包装材１の外面側に突出して開封用の摘み片となる開封手段を備える包装材１及び包装材原反１Ｘの製造方法によれば、簡潔な構成及び簡潔な方法にして、優れた量産性を実現することができる。

また、この場合、開封用条体５の一端部６ａが延びる方向と、遊離片３１が延びる方向とが一致しているため（両方ともシート本体３の一端縁３ａ側に凸となるため）、開封用条体６の一端部６ａを小さい力で確実に他方の端部側に移動させることができる。

また、本実施形態に係る、側面部又は正面部から側面部に跨って開封手段が位置する包装体７によれば、開封用条体６の一端部６ａが包装体７の側面部から浮いて離間しているため、視認性が高く、かつ、摘まみやすくなり、これにより、包装体７の開封性を向上することができる。

また、本実施形態に係る、開封用条体６の一端部６ａを突出させるための切込線３０及び遊離片３１を第１帯状シート４で覆って封止する包装材１によれば、開封手段に高い密封性を付与することができ、ここから異物等が内部に侵入するのを好適に防止することができ、食品衛生上優れた包装体７とすることができる。

＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態として、ピロー包装用の包装材及びピロー包装体について、図１３ないし図１６を参酌して説明する。なお、ピロー包装用の包装材とは、包装材原反から１つ単位に切断されて分離され、枚葉状にされたものをいう。また、第１実施形態に係る包装材１、包装材原反１Ｘ及び包装材原反１Ｘの製造方法に係る構成と同じ構成ないし共通する構成については、同じ符号を用いている。

図１３及び図１４に示す如く、包装材１及び包装材原反１Ｘは、基本的には第１実施形態に係る包装材１及び包装材原反１Ｘと同じ構成である。ただし、ピロー包装では、シート２を筒状にする必要があるため、この胴回り寸法を確保するために、シート本体３（シート本体原反３Ｘ）の幅、より詳しくは、第１帯状シート４（第１帯状シート原反４Ｘ）からシート本体３（シート本体原反３Ｘ）の一端縁３ａまでの幅、及び、第２帯状シート５（第２帯状シート原反５Ｘ）からシート本体３（シート本体原反３Ｘ）の一端縁３ｂまでの幅は、それぞれ第１実施形態に係る包装材１（包装材原反１Ｘ）のそれよりも幅広となっている。

その他には、シート２のサイズ、開封用条体６の幅や長さ、シート２に対する開封用条体６の配置位置や開封用条体６の配置ピッチに違いがあるが、これらは、突き上げ包装、ピロー包装の違いによるものではなく、内容物の形状や大きさに応じて適宜設定し得る事項である。

かかる包装材１を用いて食品を包装した包装体（ピロー包装体）７は、図１５に示す如く、１枚のシート２の端縁部同士が接合されて背貼り部７０を有する筒状であり、一端部側の開口縁部７１及び他端部側の開口縁部７１がそれぞれ接合部７２により封止されて構成される。一方の側縁部（上縁部）７３は、接合部ではなく、シート２の折返し部７４である。他方の側縁部（下縁部）７５も、接合部ではなく、シート２の折返し部７６であるが、ガゼット（底ガゼット）７６ａが設けられる。ただし、ガゼット７６ａを設けないようにしてもよい。あるいは、上縁部７３の折返し部７４にもガゼットを設けるようにしてもよい。これにより、包装体７は、端縁部同士が接合されて背貼り部７０を有する筒状であり、外縁部７１，７１，７３，７５が接合部７２又は折返し部７４，７６により封止された１枚のシートで構成され、内部に食品Ｆが収容された袋体である。なお、本実施形態においては、背貼り部７０は、１枚のシート２の端縁部同士をヒートシールすることにより形成され、接合部７２は、筒状の開口縁部７１をヒートシールすることにより形成される。

食品Ｆを食する際には、図１６に示す如く、突出している開封用条体６の一端部６ａを摘んで引く。そうすると、開封用条体６が引っ張られてシート２（シート本体３）に分断開放部が形成され、この分断開放部から食品Ｆを露出させることができる。このとき、包装体７において、開封用条体６の一端部６ａは、シート２の外面から浮いて離間しているため、視認性が高く、かつ、摘まみやすくなっている。このため、開封操作を円滑に行うことができる。特に、切込線３０及び遊離片３１が包装体７の外縁部７３の近傍に位置する場合、当該箇所でシート２は湾曲しているため、開封用条体６の一端部６ａは、シート２の外面からさらに浮いて離間しており、視認性及び摘みやすさがさらに向上する。

包装材原反１Ｘの製造方法は、図５ないし図１２に示される第１実施形態に係る包装材原反１Ｘの製造方法と同じである。そして、包装材原反１Ｘは、一旦ロール状に巻回された後、ピロー包装を行う自動包装機にロールがセットされる。あるいは、引き続き搬送されて、ピロー包装を行う工程に移行する。

このように、本実施形態に係る包装材１、包装体７及び包装材原反１Ｘの製造方法によっても、第１実施形態に係る包装材１、包装体７及び包装材原反１Ｘの製造方法と同様の作用効果を奏する。

＜その他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

たとえば、切込線及び遊離片の形状や構造は、上記実施形態のものに限定されず、たとえば、図１７に示すものであってもよい。

図１７（ａ）に示すものは、開封用条体６の一端部６ａに、周辺領域から識別可能な表示部６１を施したものである。通常、開封用条体６は透明であるため、その一端部６ａはそのままであれば目立ちにくく、場合によっては、そこが開封用の摘み片であることが商品購入者にすれば認識しづらいことも考えられる。そこで、開封用条体６の一端部６ａに表示部６１を印刷等して施すことで、どの商品購入者であっても、容易に開封用の摘み片であることを認識することができる。

表示部としては、そこが開封用の摘み片であることを示す情報からなる表示部６１に加えて、あるいは表示部６１の代わりに、図１７（ｂ）に示す、周辺領域から識別可能な単なる色彩や模様等からなる表示部６２であってもよい。

図１７（ｃ）に示すものは、π字状の切込線３０、すなわち、第１方向に沿った線３０ｂと、線３０ｂの両端点よりも内側の位置から第２方向に沿って延びる線３０ｃ，３０ｃとで構成される切込線３０が形成されたものである。かかる構成によれば、開封用条体６の一端部６ａを持って第２方向に開封した後、第２方向において互いに外方に向く切込線３０ｄ，３０ｄが形成される。このため、開封後の残りのシート本体３を左右に開いて分断開放部を大きくすることができ、食品Ｆを取り出しやすくすることができる。

図１７（ｄ）に示すものは、それぞれが斜めの二本の切込線３０ｅ、３０ｅが交差して構成されるＸ字状の切込線３０が形成されたものである。かかる構成によっても、開封後、第２方向において互いに外方に向く切込線３０ｆ，３０ｆが形成される。このため、開封後の残りのシート本体３を左右に開いてワイドオープンにすることができる。

図１７（ｅ）に示すものは、Ｈ字状の切込線３０、すなわち、第１方向に沿った線３０ｇと、線３０ｇの両端点から第２方向両方向に沿って延びる線３０ｈ，３０ｈとで構成される切込線３０が形成されたものである。かかる構成によれば、シート本体３の一端縁３ａ側に向かう遊離片３１に加え、この遊離片３１と対向するようにしてシート本体３の他端縁３ｂ側に向かう遊離片３２も形成することができる。

図１７（ｆ）に示すものは、シート本体３の他端縁３ｂ側に凸となる切込線３０、すなわち、開封用条体６の一端部６ａが延びる方向と、遊離片３２が延びる方向とが逆となるような切込線３０が形成されたものである。

また、切込線は、第１方向に沿った線や、第２方向に対して傾斜する線等の直線ないし略直線あるいは多少湾曲した線であってもよい。

また、開封用条体６の一端部６ａをシート本体３の反対面側に移動させることを可能とするための構造として、切込線３０及び遊離片３１の組み合わせではなく、図１７（ｇ）に示す如く、開口３３であってもよい。開口３３であっても、開封用条体６の一端部６ａをシート本体３の反対面側に移動させるための装置及び方法は、上記したものと基本的には同じである。

また、シート本体３と開封用条体６との接合部６０は、図１７（ｈ）に示す如く、中心が一致するように形成してもよい。また、接合部は、開封用条体６の幅方向全域に形成してもよいし、あるいは、開封用条体６の幅方向両側縁部だけに形成してもよい。また、接合部は、開封用条体６の他端にまで形成されることは必須ではない。要は、開封用条体６がシート本体３から剥離するようなことがなければそれでよい。

また、接合部は、第２方向に沿って連続的に形成されるものではなく、たとえば、遊離片３１における箇所を含め、適宜の箇所に施したポイントシールからなるものであってもよい。

また、切込線は、全切線ではなく、外力付加機構によって外力が加えられると、破断するものであれば、半切線（ハーフカット）やミシン目であってもよい。

また、開封用条体は、一本物ではなく、たとえば、別体である本体部と一端部とを一体に接合したものであってもよい。また、開封用条体は、直線状ではなく、曲線状等の非直線状のものであってもよい。

また、上記各実施形態においては、切込線３０及び遊離片３１を覆って封止することで、切込線３０及び遊離片３１を介して異物等が包装体７の内部に侵入するのを防止するための封止材として、第１帯状シート４（第１帯状シート原反４Ｘ）が設けられ、これに伴い、包装材原反１Ｘのロール巻取性を確保するために、第１帯状シート４（第１帯状シート原反４Ｘ）と反対側の位置に第２帯状シート５（第２帯状シート原反５Ｘ）が設けられる。しかし、シート２の構成はこれに限定されるものではない。たとえば、ロール巻取性に問題がないようであれば、図１８に示す如く、第２帯状シート５（第２帯状シート原反５Ｘ）は設けなくてもよい。

また、第１帯状シート４（第１帯状シート原反４Ｘ）及び第２帯状シート５（第２帯状シート原反５Ｘ）をシート本体３（シート本体原反３Ｘ）の領域内に配置するのではなく、図１９に示す如く、第１帯状シート４（第１帯状シート原反４Ｘ）及び第２帯状シート５（第２帯状シート原反５Ｘ）として、十分に幅広のものを用い、シート本体３（シート本体原反３Ｘ）の一端縁３ａ及び他端縁３ｂから第１帯状シート４（第１帯状シート原反４Ｘ）及び第２帯状シート５（第２帯状シート原反５Ｘ）が第２方向に突出する構成の包装材１（包装材原反１Ｘ）であってもよい。なお、この場合も、第２帯状シート５（第２帯状シート原反５Ｘ）は省略可能である。

また、第１帯状シート４（第１帯状シート原反４Ｘ）のように端から端まで連続した長尺帯状でなく、必要最小範囲ということで、図２０に示す如く、切込線３０及び遊離片３１を内包する大きさの被覆シート片９を用いるようにしてもよい。この場合、被覆シート片９は、切込線３０及び遊離片３１を囲むようにヒートシール等によりシート本体３（シート本体原反３Ｘ）の内面に接合される（接合部９０）。

また、上記実施形態においては、開封用条体６は、第２方向に沿って配置される。しかし、開封用条体６の配置は、このような態様に限定されるものではない。たとえば、開封用条体６は、第２方向に対して斜めに配置するようにしてもよい。

また、包装対象の食品は、包装材で包むことができる形であれば、おにぎり、ピラフ、チャーハン、寿司以外の米飯加工食品や、米飯加工食品以外の食品（たとえば、饅頭等の和菓子、ケーキ等の洋菓子、パン、サンドイッチ、ハンバーガー等）であってもよく、食品の種類は限定されない。

また、包装対象の食品の形状も特に限定されるものではない。たとえば、正面が円形状ではなく、正面が四角形状の扁平な角柱状やブロック状であってもよいし、角柱状でなく、球状等、全面が連続した曲面状のものであってもよいし、長尺なものであってもよい。これらは一例にすぎず、要は、シート２で包装できる形状であれば、どのような形状であってもよい。

また、包装材（包装材原反）は、上記第１実施形態に係る突き上げ包装、上記第２実施形態に係るピロー包装といった特定の包装形態に用いるものに限定されず、おにぎりと海苔シートを分離した状態で包装する食品用包装材の外シートや、平袋、ガゼット袋等の一般的な袋に用いられるシート等、各種の包装形態に用いられる全てのものを対象とする。

また、包装対象は、食品に限定されず、食品以外の被包装物であってもよい。

また、包装材１（包装材原反１Ｘ）に用いられるシートは、単一のプラスチックシートからなるものに限定されない。たとえば紙又は紙質シート等、その他の材質のシートであってもよい。また、包装材のシート本体は、たとえば、二枚のシートを端部同士を接合して一枚のシートにしたものや、三枚のシートを順次端部同士を接合して一枚のシートにしたもののように、複数枚のシートを用いて一枚のシートに形成したものであってもよい。また、この場合、各シートの材質は異なるものであってもよい。たとえば、一部のシートには、プラスチックシートではなく、紙又は紙質シートを用いるようにしてもよい。

１…包装材、１Ｘ…包装材原反、２…シート、３…シート本体、３Ｘ…シート本体原反、３ａ…一端縁、３ｂ…他端縁、３０…切込線、３０ａ…端点、３０ｂないし３０ｈ…切込線、３１…遊離片、３１ａ…一端縁、３１ｂ…側縁、３２…遊離片、３３…開口、４…第１帯状シート、４Ｘ…第１帯状シート原反、４０…接合部、５…第２帯状シート、５Ｘ…第２帯状シート原反、５０…接合部、６…開封用条体、６Ｘ…開封用条体原反、６ａ…一端部、６ｂ…側縁、６０…接合部、６０ａ…一端縁、６１…表示部、６２…表示部、７…包装体、７０…背貼り部、７１…開口縁部、７２…接合部、７３…側縁部（上縁部）、７４…折返し部、７５…側縁部（下縁部）、７６…折返し部、７６ａ…ガゼット、８…シール又はラベル、９…被覆シート片、９０…接合部、１００…切断機構、１０１…搬送・接合機構、１０２…保持バー、１０３…接合バー、１０４…エアノズル（外力付加機構）、１０５…ロッド（外力付加機構）、Ｆ…食品、Ｌ１…開封用条体６及び遊離片３１の幅方向の中心線、Ｌ２…接合部６０の幅方向の中心線、Ｇ１…接合部６０の一端縁６０ａと遊離片３１の一端縁３１ａとの間隔（非接合部の幅）、Ｇ２…開封用条体６の側縁６ｂと切込線３０の端点３０ａとの間隔（間隙部の幅）、Ｓ１…中心線Ｌ１と中心線Ｌ２とのずれ量

Claims (10)

1. シートを用いて構成される食品用包装材であって、
   シートは、
   切込線の形成により形成される遊離片であって、曲げると開いて開口を形成する遊離片と、
   シートの内面に配置され、遊離片から所定方向に延びる開封用条体と、
   シートの内面に配置され、シートの内面側から切込線及び遊離片を覆って封止する封止材とを備え、
   開封用条体の一端部は、切込線からシートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
   食品用包装材。
2. シートを用いて構成される食品用包装材であって、
   シートは、
   開口と、
   シートの内面に配置され、開口から所定方向に延びる開封用条体と、
   シートの内面に配置され、シートの内面側から開口を覆って封止する封止材とを備え、
   開封用条体の一端部は、開口からシートの外面側に突出して開封用の摘み片となる
   食品用包装材。
3. 正面、背面及び周状の側面を有する食品を請求項１に記載の食品用包装材を用いて包み込むように包装した食品包装体であって、
   食品の正面によって形成される正面部、食品の背面によって形成される背面部及び食品の側面によって形成される周状の側面部を有し、
   シートの切込線及び遊離片は、側面部に位置し又は正面部から側面部に跨って位置し、
   切込線からシートの外面側に突出する開封用条体の一端部は、シートの外面から浮いて離間する
   食品包装体。
4. 正面、背面及び周状の側面を有する食品を請求項２に記載の食品用包装材を用いて包み込むように包装した食品包装体であって、
   食品の正面によって形成される正面部、食品の背面によって形成される背面部及び食品の側面によって形成される周状の側面部を有し、
   シートの開口は、側面部に位置し又は正面部から側面部に跨って位置し、
   開口からシートの外面側に突出する開封用条体の一端部は、シートの外面から浮いて離間する
   食品包装体。
5. シートと、シートへの切込線の形成により形成され、曲げると開いて開口を形成する遊離片と、シートの内面に配置され、遊離片から所定方向に延びる開封用条体と、シートの内面に配置され、シートの内面側から切込線及び遊離片を覆って封止する封止材とを備える包装材が所定方向と交差する方向に連続する包装材原反の製造方法であって、
   シート原反に、切込線を形成する工程と、
   シート原反の内面に、開封用条体の一端部よりも内側の部分が遊離片上に重なるようにして開封用条体を配置するとともに、遊離片から開封用条体の他端側の所定範囲で開封用条体を接合する工程と、
   遊離片に向けて外力を加えることにより、開封用条体の一端部を、遊離片が形成する開口を介してシート原反の外面側に移動させ、切込線からシート原反の外面側に突出させて、開封用の摘み片とする工程と、
   シート原反の内面に、切込線及び遊離片を覆うように封止材を配置して接合する工程とを備える
   包装材原反の製造方法。
6. シートと、シートに形成される開口と、シートの内面に配置され、開口から所定方向に延びる開封用条体と、シートの内面に配置され、シートの内面側から開口を覆って封止する封止材とを備える包装材が所定方向と交差する方向に連続する包装材原反の製造方法であって、
   シート原反に開口を形成する工程と、
   シート原反の内面に、開封用条体の一端部よりも内側の部分が開口上に重なるようにして開封用条体を配置するとともに、開口から開封用条体の他端側の所定範囲で開封用条体を接合する工程と、
   開口に向けて外力を加えることにより、開封用条体の一端部を、開口を介してシート原反の外面側に移動させ、開口からシート原反の外面側に突出させて、開封用の摘み片とする工程と、
   シート原反の内面に、開口を覆うように封止材を配置して接合する工程とを備える
   包装材原反の製造方法。
7. 切込線は、両端点が開封用条体の他端側に向かう形状を有し、
   これにより、遊離片は、切込線の両端点間を固定端とし、その反対側である一端縁側を自由端とする形状を有する
   請求項１に記載の食品用包装材。
8. 開封用条体は、シートの内面に、遊離片から開封用条体の他端側の所定範囲で接合され、
   接合部の一端縁と遊離片の一端縁との間に、所定幅の非接合部が介在する
   請求項７に記載の食品用包装材。
9. 開封用条体の幅は、切込線の両端点間の間隔よりも小さく、
   これにより、開封用条体の各側縁と切込線の各端点との間に、所定幅の間隙部が介在する
   請求項７又は請求項８に記載の食品用包装材。
10. 開封用条体の一端部は、この一端部の周辺領域から識別可能な表示部を備える
    請求項１、請求項７ないし請求項９のいずれか１項に記載の食品用包装材。

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