CN107280152A - 拉链的制造方法及其拉链 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链的制造方法，依次包括以下步骤：A、将由合成树脂制成的单丝卷绕成螺旋状，形成螺旋线圈形紧固件；B、在螺旋线圈形紧固件的上表面上涂设金属涂层；C、在螺旋线圈形紧固件的金属涂层的上表面上涂设树脂层；D、在一对布带的各自内侧边缘均使用缝制线缝制螺旋线圈形紧固件；E、使位于一对布带的各自内侧边缘的螺旋线圈形紧固件咬合，形成拉链的链带；F、将印有图文的薄膜覆盖在所述链带的上表面上，并通过升华热转印的加工方式使所述图文渗入在链带上表面上的树脂层中；薄膜的宽度小于链带的宽度。本申请涉及的制作方法能在拉链链带的表面形成有图文，使得拉链的外观更加美观，且拉链的成品合格率较高。

Description

拉链的制造方法及其拉链

技术领域

本发明涉及拉链以及拉链的加工制造领域，特别是涉及一种尼龙线圈拉链及其制造方法。

背景技术

拉链是一种依靠连续排列的拉链牙来实现物品合并或分离的连接件，其广泛地应用在服装、包袋、帐篷等物品上。且随着人类社会经济和科学技术的发展，拉链的材料、结构、性能等都经历了漫长的演变过程，其由最初的金属材料、单一功能、单一品种向非金属材料、多功能、多品种的方向发展，小小的拉链在人们生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。

根据拉链的材质，拉链主要分为三大类：金属拉链、树脂拉链和尼龙拉链；其中，金属拉链的拉链牙是用铜线或铝线通过排牙机器排出来的，树脂拉链的拉链牙是用聚酯塑料米通过注塑机器排出来的，而尼龙拉链的拉链牙是用尼龙单丝通过加热压模并缠绕中心线所形成的，因此，尼龙拉链相比于金属拉链和树脂拉链而言，具有成本低、产量大、普及率高等特点，进而是市场比较受欢迎的一种拉链。

尼龙拉链的拉链牙是由单丝缠绕后形成的，因此，尼龙拉链的两排拉链牙咬合后所形成的链带的颜色比较单一，为了使尼龙拉链适用于具有美观、时尚元素的物品(如运动服、时尚卫衣、箱包、高级包袋等)时，目前较为普遍的做法是在其链带的表面设置金属涂层，使链带的表面具有金属光泽，如日本特开第2613802号公报所公开的拉链中，由合成树脂制成的拉链元件的表面具有金属涂层。但是，目前人们对尼龙拉链又提出的较高的要求，如：为了使尼龙拉链看上去更加美观，需要在尼龙拉链链带的表面形成有各种图文，图文的颜色可以是一种，也可以是多种，而上述公报中所公开的拉链中，由于其链带表面设置有金属涂层，因此其无法在金属涂层上再加工出具有至少一种颜色的图文，故其不能很好地满足目前人们对尼龙拉链所提出的要求。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种拉链的制造方法，其能在拉链链带的表面形成有图文，使得拉链的外观更加美观，且拉链的成品合格率较高。

为实现上述目的，本发明提供一种拉链的制造方法，依次包括以下步骤：

A、将由合成树脂制成的单丝卷绕成螺旋状，形成螺旋线圈形紧固件；

B、在所述螺旋线圈形紧固件的上表面上涂设金属涂层；

C、在所述螺旋线圈形紧固件的金属涂层的上表面上涂设树脂层；

D、在一对布带的各自内侧边缘均使用缝制线缝制所述螺旋线圈形紧固件；

E、使位于所述一对布带的各自内侧边缘的螺旋线圈形紧固件咬合，形成拉链的链带；

F、将印有图文的薄膜覆盖在所述链带的上表面上，并通过升华热转印的加工方式使所述图文渗入在链带上表面上的树脂层中；

所述薄膜的宽度小于所述链带的宽度。

通过上述步骤制成的拉链，其链带的上表面上依次形成有金属涂层、树脂层以及渗入在树脂层中的图文，所述图文具有至少一种颜色；其通过设置树脂层可方便地在金属涂层的上表面上形成各种图文，大大提升拉链的美观度，使拉链可适用于多种具有时尚元素的物品，以满足目前人们对拉链提出的较多要求。同时，上述拉链采用金属涂层作为打底层，而不是直接在螺旋线圈形紧固件上直接设置树脂层，因此，金属涂层还能起到提色的作用，使得拉链链带上表面上的图文更加形象生动。进一步地，本申请是采用升华热转印的方式将印有图文的薄膜覆盖在链带的树脂层的上表面上，从而使得图文能够伸入到树脂层中，因此可大大提高图文附着在树脂层中的牢固度，可避免因拉链长期使用而导致图文磨损、淡化、甚至是脱落的现象，以提高拉链的使用寿命。更进一步地，在上述步骤F中，在树脂层上升华热转印图文时，印有所述图文的薄膜的宽度小于链带的宽度、但覆盖用于将螺旋线圈形紧固件缝制到布带上的缝制线，因此，图文形成在链带的上表面上后整体美观度较好，且在固定于一对布带的各自内侧边缘的螺旋线圈形紧固件上安装拉链的拉头后，不会将用于形成图文的材料剥落，故布带上不会有残渣，从而极大地提高了拉链成品的合格率，同时还省去后续对布带进行去渣的工序，相对地简化了拉链的制造工序、提高拉链的制造效率。

上述拉链的制造方法中，所述薄膜的宽度L1和链带的宽度L2之间的关系优选为：L1＝0.65L2～0.9L2，使得薄膜的宽度L1小于链带的宽度L2，同时又使得薄膜能够覆盖缝制线。

上述拉链的制造方法的优选方案为：所述薄膜的宽度L1为5mm～6.5mm。

进一步地，所述薄膜覆盖所述缝制线，所述缝制线的材质为树脂，如PET等，从而便于图文渗入到由树脂构成的缝制线中，使得拉链链带上的图文具有较好的整体性，进而提高拉链的美观度。

优选地，所述金属涂层通过电镀的加工方式形成在螺旋线圈形紧固件的上表面上，以便于加工金属涂层，通过电镀的加工方式可在螺旋线圈形紧固件的上表面形成较薄的一层金属涂层，且金属涂层能够牢固地附着在螺旋形线圈紧固件的上表面上，从而避免掉漆现象。

进一步地，所述树脂层通过辊压的加工方式形成在所述金属层的上表面上，以便于加工树脂涂层。

附图说明

图1为本发明中拉链制造的过程图。

图2为拉链在电镀工序的结构示意图。

图3为图1d工序后螺旋线圈形紧固件的断面图。

图4为拉链在辊压工序的加工示意图。

图5为拉链在升华热转印工序的加工示意图。

图6为拉链成品的结构示意图。

图7为拉头的结构示意图。

图8为图7中拉头的左视图。

图9为图1d工序中拉链链带的断面图。

元件标号说明

1 螺旋线圈形紧固件

101 上腿部

102 下腿部

103 连接头部

104 扭转部

2 内芯

3 金属涂层

4 树脂层

5 图文

6 薄膜

7 上辊压轮

8 下辊压轮

9 布带

10 缝制线

11 链带

12 加热轮

13 支撑辊

14 压紧皮带

15 废料辊

16 上止部

17 下止部

18 拉头

181 上板部

182 下板部

183 柱部

184 拉片安装部

185 拉片

186 凸缘部

187 链牙通路

19 出料辊

20 牙链带

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以下实施例中，各方向的定义如下：所述的前、后方向是指拉链的长度方向，所述的左、右方向是指拉链的宽度方向，所述的上、下方向是指拉链拉头18中上板部181和下板部182的相对方向；或者，观察图6时，纸面的上侧为前方向，纸面的下侧为后方向，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的正面为上方向，纸面的背面为下方向。

本申请提供一种拉链的制造方法，特别是提供一种尼龙线圈拉链的制造方法，如图1、图6和图9所示，用于在尼龙线圈拉链链带11的上表面上依次形成金属涂层3、树脂层4、以及图文5，将该尼龙线圈拉链缝制或固定于各被安装主体时，所述尼龙线圈拉链链带11的上表面显露出，从而提高尼龙线圈拉链自身的美观度和安装有该尼龙线圈拉链的被安装主体的整体美观度。所述被安装主体可以是各种物品，如箱包、包袋、衣服、靴子等。

如图1所示，本申请涉及的尼龙线圈拉链的制造方法主要包括以下几个步骤：成形→电镀→辊压→缝制→升华热转印；其中，图1a为尼龙线圈拉链的螺旋线圈形紧固件1的成形，图1b为使用电镀的加工方式使螺旋线圈形紧固件1的上表面具有金属涂层3，图1c为将螺旋线圈形紧固件1缝制于一对布带9的各自内侧边缘，图1d为使用升华热转印的加工方式使链带11的上表面形成图文5。

尼龙线圈拉链的螺旋线圈形紧固件1的成形工序：如图1a和图2所示，将由聚氨酯、聚酯等合成树脂制成的单丝螺旋卷绕并缠绕在一根前后延伸的内芯2上、再加热压膜，因此，所述单丝卷绕成沿前后方向延伸的螺旋线圈形紧固件1，所述内芯2插入在螺旋线圈形紧固件1中；同时，所述螺旋线圈形紧固件1具有复数个连续的、且呈螺旋线圈形的拉链牙，每个拉链牙具有上腿部101、下腿部102、咬合用的连接头部103、以及用于连接上腿部101和下腿部102的扭转部104。一对左右相对设置的螺旋线圈形紧固件1在拉头18的作用下，可使得上述一对螺旋线圈形紧固件1的各自内侧的连接头部103相咬合，故一对螺旋线圈形紧固件1咬合呈一条链带11。进一步地，将左侧的连续拉链牙的扭转部104的左端部与右侧的连续拉链牙的扭转部104的右端部之间的最远距离设定为所述链带11的宽度L2。

电镀、金属涂层3的形成工序：如图1b、图2所示，在上腿部101的上表面上电镀铝、不锈钢、金、铜、紫铜、黄铜、镍、银等，或通过金属沉积于上腿部101的上表面形成金属薄膜，或通过真空镀膜、离子电镀、喷溅涂覆法、化学镀敷等加工方式在上腿部101的上表面形成一层较薄的金属涂层3。特别地，如图3所示，本申请中，金属涂层3只形成在螺旋线圈形紧固件1的上腿部101的上表面上，而螺旋线圈形紧固件1的连接头部103的外侧面、扭转部104的外侧面、以及下腿部102上均无所述金属涂层3。

辊压、树脂层4的形成工序：如图4所示，上辊压轮7和下辊压轮8之间形成有容所述螺旋线圈形紧固件1通过的辊压区域，上辊压轮7和下辊压轮8对称设置，且上辊压轮7的外圆周面上覆盖有处于熔融状态的树脂。辊压时，上辊压轮7的转动方向和下辊压轮8的转动方向相反，如图4所示，上辊压轮7逆时针转动、下辊压轮8顺时针转动；或者，上辊压轮7逆时针转动、下辊压轮8顺时针转动；因此，可将进入辊压区域中的螺旋线圈形紧固件1从辊压区域中自动移出，同时，位于辊压区域内的螺旋线圈形紧固件1的上腿部101的上表面与上辊压轮7的外圆周面相接触，故覆盖于上辊压轮7的外圆周面上的树脂同时覆盖在螺旋线圈形紧固件1的上腿部101的上表面上，树脂固化后形成覆盖在螺旋线圈形紧固件1的上腿部101上表面上的树脂层4、且该树脂层4同时覆盖所述金属涂层3，而螺旋线圈形紧固件1的连接头部103的外侧面、扭转部104的外侧面、以及下腿部102上均无所述树脂层4。

缝制、链带11的形成工序：如图1c所示，选取两个左右相对设置的布带9，所述布带9是用聚酯、尼龙的合成纤维、或棉花等天然纤维织造或针织而成；依靠缝纫机使用缝制线10将上述螺旋线圈形紧固件1缝制固定在一对布带9的各自内侧边缘，并且使位于一对布带9的各自内侧边缘的螺旋线圈形紧固件1的连接头部103相咬合，从而形成一条前后延伸的拉链链带11。

升华热转印、图文5的形成工序：如图1d所示，此工序主要是通过升华热转印的加工方式在该拉链链带11的上表面加工图文5。具体说，先将升华热转印的图文5印刷到薄膜6(或印花纸)上；将印有图文5的薄膜6和所述链带11重叠在一起，如图5所示，使用压紧机构将所述薄膜6压紧在链带11的上表面上，同时使用加热机构加热薄膜6和链带11，则薄膜6上的图文5和链带11上的树脂层4一起受热，最终使得薄膜6上的图文5加热成气相状态转移并渗入到树脂层4中。

较优地，如图5所示，所述加热机构为一个可转动的加热轮12，所述压紧机构包括三根呈三角分布且均可转动的支撑辊13、以及套在三根支撑辊13上的压紧皮带14，三根支撑辊13分别位于加热轮12的上侧、左侧和下侧；在三根支撑辊13的作用下，所述压紧皮带14处于张紧的状态、并与加热轮12的部分外圆周面相抵紧，压紧皮带14与加热轮12的抵紧部分形成升华热转印加工区域。所述支撑辊13的转动方向与加热轮12的转动方向相反，如三根支撑辊13均为逆时针转动，则压紧皮带14顺着类似于逆时针的方向运转，同时加热轮12为顺时针转动，因此在压紧皮带14和加热轮12的带动下，可使链带11和薄膜6自动地进入升华热转印加工区域中、并从升华热转印加工区域中自动地移出。进一步地，如图5所示，所述加热轮12为逆时针转动，则三根支撑辊13为顺时针转动，故所述链带11和印有图文5的薄膜6相重合、并从升华热转印加工区域的上端侧进入升华热转印加工区域内，链带11的下表面与压紧皮带14的外周面相接触，链带11的上表面与薄膜6印有图文5的一表面相接触，薄膜6无图文5的另一表面与加热轮12的外圆周面相接触，因此，压紧皮带14将链带11上表面上的树脂层4和薄膜6上的图文5紧密地压实在加热轮12的外圆周面上，再在加热轮12加热的作用下使得图文5升华热转印至树脂层4中。最后，上表面形成有图文5的链带11、以及无图文5的薄膜6一起从升华热转印加工区域的下端侧移出，所述链带11进入拉链的下步制造工序。较优地，印有图文5的薄膜6卷绕在一可转动地出料辊19上，从升华热转印加工区域下端侧移出的薄膜6卷绕在一可转动的废料辊15上，提高拉链生产现场的整洁度。

本申请依次通过上述步骤制造加工拉链，最终使得拉链链带11的上表面上由下至上依次具有金属涂层3、树脂层4和渗入在树脂层4中的图文5，从而可方便地在具有金属涂层3的拉链链带11的上表面上形成具有至少一种颜色的图文5，进而大大提高拉链的美观度，使拉链适用于各种被安装主体，提升各种被安装主体的整体美观度和时尚感，进而满足目前人们对拉链在时尚、美感等方面的要求。同时，上述拉链的制造工序中，在链带11的上表面形成图文5之前已经预先在一对螺旋线圈形紧固件1的上表面上形成金属涂层3，故树脂层4和图文5都形成与金属涂层3的上方，因此，金属涂层3可有效起到打底色、提色的效果，使图文5看上去更加生动鲜艳，进一步提升拉链链带11和拉链的美观度。再次，图文5通过升华热转印的方式渗入到树脂层4中，因此，可大大提高图文5附着在树脂层4中的牢固度，可避免因拉链长期使用而导致图文5磨损、淡化、甚至是脱落的现象，以提高拉链的使用寿命。

如图6所示，拉链的下步制造工序包括将拉头18安装并保持在一对布带9各自内侧边缘的螺旋线圈形紧固件1上、在布带9上安装位于链带11前端的上止部16、在布带9上安装位于链带11后端的下止部17等工序。设在一对布带9各自内侧边缘的螺旋线圈形紧固件1构成了拉链的一对牙链带20，通过前后移动拉头18可实现各牙链带20的拉链牙彼此的啮合或分离，一对牙链带20啮合后形成所述链带11。所述上止部16用于在向前拉动拉头18、拉合拉链时，限制拉头18从牙链带20的前端向前滑出；所述下止部17用于在向后拉头18拉头18、拉开拉链时，限制拉头18从牙链带20的后端向后滑出。进一步地，如图7和图8所示，所述拉头18包括上下相对设置的上板部181和下板部182、用于连接上板部181和下板部182的柱部183、固设在上板部181上表面上的拉片安装部184、以及与拉片安装部184相连接的拉片185，所述上板部181后端的左右两侧和/或下板部182后端的左右两侧均设有凸缘部186，所述凸缘部186位于牙链带20(即螺旋线圈形紧固件1)的外侧，同时上板部181和下板部182之间形成有供一对牙链带20(即一对螺旋线圈形紧固件1)穿过的链牙通路187。因此，当将拉头18安装并保持在一对螺旋线圈形紧固件1上后，螺旋线圈形紧固件1上设有连接头部103的外侧与拉头18的柱部183的外侧相接触，螺旋线圈形紧固件1上设有扭转部104的外侧与拉头18上凸缘部186的内侧相接触。

进一步地，如图7和图9所示，在升华热转印图文5的工序中，印有图文5的薄膜6(或印花纸)的宽度小于所述链带11的宽度、且薄膜6覆盖所述缝制线10，也就是说，薄膜6重叠在链带11的上表面上后，薄膜6的左边缘位于链带11左边缘的右侧，薄膜6的右边缘位于链带11右边缘的左侧，同时，两条前后延伸的缝制线10都被所述薄膜6所覆盖。因此，升华热转印之后，渗入在树脂层4中的图文5只形成在链带11的上表面，即只形成在螺旋线圈形紧固件1的上腿部101的上表面，而螺旋线圈形的连接头部103的外侧面和扭转部104的外侧面均无所述图文5；同时，金属涂层3和树脂层4也只是形成在螺旋线圈形紧固件1的上腿部101的上表面上，螺旋线圈形紧固件1的扭转部104的外侧面、以及连接头部103的外侧面均无金属涂层3和树脂层4。所以，在将上述拉头18安装并保持到一对左右相对设置的螺旋线圈形紧固件1上后，螺旋线圈形紧固件1的连接头部103与拉头18柱部183相接触的外侧面、以及螺旋线圈形紧固件1的扭转部104与拉头18凸缘部186相接触的外侧面上均无金属涂层3、树脂层4和图文5。因此，在安装拉头18的过程中、以及装入拉头18并前后拉动拉头18的过程中，不会出现因金属涂层3、树脂层4以及图文5与拉头18的柱部183和/或凸缘部186相接触而被剥落的现象，最终杜绝粉末和残渣的产生、以及粉末和残渣掉落在布带9上的现象，进而可减少拉链的不良率，提高拉链成品的合格率。

本实施例中，如图9所示，所述薄膜6的宽度L1和链带11的宽度L2之间的关系为：L1＝0.65L2～0.9L2，较优地，所述薄膜6的宽度L1为5mm～6.5mm。

进一步地，所述缝制线10的材质为树脂，因此，在升华热转印工序后，图文5可渗入在缝制线10中，使得链带11表面的图文5更加整齐美观，进而提高拉链和安装有该拉链的被安装主体的整体美观度。

上述实施例中，印刷在薄膜6上的图文5可以具有一种颜色，也可以具有多种颜色；当然，图文5可以是各种英文字母，也可以是汉字、日文等文字，或者，图文5还可以是各种图案，如公司的商标图案等。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种拉链的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

A、将由合成树脂制成的单丝卷绕成螺旋状，形成螺旋线圈形紧固件；

B、在所述螺旋线圈形紧固件的上表面上涂设金属涂层；

C、在所述螺旋线圈形紧固件的金属涂层的上表面上涂设树脂层；

D、在一对布带的各自内侧边缘均使用缝制线缝制所述螺旋线圈形紧固件；

E、使位于所述一对布带的各自内侧边缘的螺旋线圈形紧固件咬合，形成拉链的链带；

F、将印有图文的薄膜覆盖在所述链带的上表面上，并通过升华热转印的加工方式使所述图文渗入在链带上表面上的树脂层中；

所述薄膜的宽度小于所述链带的宽度。

2.根据权利要求1所述的拉链的制造方法，其特征在于：所述薄膜的宽度L1和链带的宽度L2之间的关系为：L1＝0.65L2～0.9L2。

3.根据权利要求1或2所述的拉链的制造方法，其特征在于：所述薄膜的宽度L1为5mm～6.5mm。

4.根据权利要求1所述的拉链的制造方法，其特征在于：所述薄膜覆盖所述缝制线，所述缝制线的材质为树脂。

5.根据权利要求1所述的拉链的制造方法，其特征在于：所述金属涂层通过电镀的加工方式形成在螺旋线圈形紧固件的上表面上。

6.根据权利要求1所述的拉链的制造方法，其特征在于：所述树脂层通过辊压的加工方式形成在所述金属层的上表面上。