CN106132236A - 拉链链条及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提高转印于拉链链条的螺旋链牙的箔的耐磨耗性。该拉链链条包括：一对链牙列(3、3)，其包括一对螺旋链牙(6、6)和箔(4)，该一对螺旋链牙(6、6)沿着长度方向延伸并且在宽度方向上相对的侧缘部彼此啮合，该箔(4)附着于各螺旋链牙的与长度方向和宽度方向正交的上下方向上的上表面；以及一对带，一对链牙列缝合在该一对带上，一对链牙列分别与该一对带的彼此相对的侧缘部彼此的上表面或下表面重叠，螺旋链牙是多个沿螺旋方向连续的一圈的量的长度的链牙(6a)呈螺旋状连续而成的，各链牙均包括：上腿(61)，其在上侧沿宽度方向延伸；下腿部(63)，其在下侧沿宽度方向延伸；啮合头部(62)，其连结上腿部和下腿部这两者的宽度方向上的侧缘部侧的两端；以及反转部(64)，其连结下腿部和另一链牙(6a)的上腿部这两者的宽度方向上的与啮合头部相反的一侧的两端，箔沿着螺旋方向附着于上腿部的上表面，在从上方进行观察时，箔的与螺旋方向正交的方向上的尺寸(4W)小于箔自身所附着的上腿部的最大外径(6d)。

Description

拉链链条及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种拉链链条及其制造方法，该拉链链条包括：一对螺旋链牙，其啮合在一起；箔，其附着于一对螺旋链牙；以及一对带，将一对螺旋链牙缝合在该一对带上。

背景技术

作为以往的拉链链条，存在有这样的拉链链条：沿着一对带的相对的侧缘部中的各侧缘部以恒定的间隔固定链牙，使这些链牙彼此啮合，并且将转印片的一部分作为箔而转印于链牙的表面(专利文献1)。

该拉链链条的制造方法包括如下工序：利用分配(日文：ディスペンサー)装置在啮合状态的链牙的表面形成底涂层的工序、利用辊转印装置在底涂层为半硬化状态的链牙上形成图案层的工序以及利用分配装置自图案层上形成顶涂层的工序。并且，在这些工序中的用于形成图案层的工序中，使转印片和链牙通过一对辊之间，利用一对辊将转印片按压在链牙上。由此，转印片的与链牙重叠的部分成为图案层，在链牙的上表面形成有图案层。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4－367603号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，专利文献1的技术是一种与将许多独立的链牙分别固定于带的形式的拉链链条相对应的技术，在该情况下，链牙的上表面成为水平面。因而，在用于形成图案层、即箔的工序中，转印片与该水平面的整个面重叠，结果，在链牙的整个上表面都形成有箔。

但是，由于在链牙的整个上表面都形成有箔，因此在使链牙与相邻的链牙啮合以及分离时，箔容易被磨损，箔的耐磨耗性较差。

本发明是考虑到所述实际情况而创作出的，其目的在于提供一种能够提高转印于螺旋链牙的箔的耐磨耗性的拉链链条及其制造方法。

用于解决问题的方案

本发明的拉链链条包括：一对链牙列，其相啮合；以及一对带，一对链牙列缝合在该一对带上。一对链牙列包括一对螺旋链牙和箔，该一对螺旋链牙沿着长度方向延伸并且在宽度方向上相对的侧缘部彼此啮合，该箔附着于各螺旋链牙的与所述长度方向和所述宽度方向正交的上下方向上的上表面。并且，一对链牙列缝合在一对带上，并且一对链牙列分别与一对带的彼此相对的侧缘部彼此的上表面或下表面重叠。螺旋链牙是多个沿螺旋方向连续的一圈的量的长度的链牙呈螺旋状连续而成的。并且，各链牙包括：上腿部，其在上侧沿宽度方向延伸；下腿部，其在下侧沿宽度方向延伸；啮合头部，其连结上腿部和下腿部这两者的宽度方向上的侧缘部侧的两端；以及反转部，其连结下腿部和相邻的链牙的上腿部这两者的宽度方向上的与啮合头部相反的一侧的两端。并且，箔沿着螺旋方向附着于上腿部的上表面，在从上方进行观察时，箔的与螺旋方向正交的方向上的尺寸小于箔自身所附着的上腿部的最大外径。

并且，从提高箔的耐磨耗性的角度出发，优选箔如以下那样附着于啮合头部。

即，啮合头部包括在从上方进行观察时沿着上腿部的所述宽度方向延伸的头部主体部以及自头部主体部向长度方向上的两侧突出的一对头部鼓出部，在啮合头部的上表面处，箔仅附着于头部主体部。

而且，从提高箔的耐磨耗性的角度出发，优选箔如以下那样附着于反转部。

即，箔沿着螺旋方向附着于反转部的上表面，使箔的与螺旋方向正交的方向上的尺寸小于箔自身所附着的反转部的最大外径。

而且，链牙列只要包括螺旋链牙和箔即可，除此以外的部件可有可无。但是，从使链牙列的外观具有厚重感的角度出发，优选如以下那样。

即，链牙列包括贯穿在螺旋链牙的内部的芯线。

其中，一对链牙列与一对带的上表面或下表面重叠。并且在使一对带与一对带的上表面重叠的情况下，优选如以下那样。

即，将一对链牙列使其下表面与一对带的上表面相对地缝合于一对带的上表面，箔以局部被缝合用的缝制线覆盖的形态附着于所述上腿部的上表面。

另外，在使一对带与一对带的下表面重叠的情况下，优选如以下那样。

即，使一对链牙列的上表面与一对带的下表面相对并重叠，并且以啮合头部与带相比向宽度方向突出的形态来进行缝合。

所述拉链链条的制造方法的特征在于，包括如下工序：分别供给沿着长度方向延伸并且在宽度方向上相对的侧缘部彼此啮合着的一对螺旋链牙和箔膜的工序；使一对螺旋链牙的与长度方向和宽度方向正交的上下方向上的一面与箔膜重叠并通过一对转印辊之间，从而将箔膜的箔转印于一对螺旋链牙的一面的工序；以及，使一对螺旋链牙各自的与箔所在侧相反的一侧的面或者转印有箔的面分别与一对带的相对的侧缘部重叠，并将彼此重叠的螺旋链牙和带缝合起来的工序。

发明的效果

采用本发明的拉链链条，使箔在上腿部处的与螺旋方向正交的方向上的尺寸比箔自身所附着的上腿部的最大外径短，因此，在链牙啮合以及分离时，在上腿部处箔难以发生剥离，结果，能够提高箔的耐磨耗性。

并且，如果是这样的拉链链条：在啮合头部的上表面处，箔仅附着于头部主体部，未附着于自头部主体部向长度方向上的两端部延伸的一对头部鼓出部，则在链牙啮合以及分离时，在啮合头部处箔难以发生剥离，结果，能够提高箔的耐磨耗性。

而且，如果是这样的拉链：箔沿着螺旋方向附着于反转部的上表面，使箔的与螺旋方向正交的方向上的尺寸小于箔自身所附着的反转部的最大外径，则反转部的箔难以与拉头的内表面接触，结果，能够提高箔的耐磨耗性。

另外，如果是这样的拉链链条：链牙列包括贯穿在螺旋链牙的内部的芯线，该拉链链条包括这些链牙列，则不仅包含箔、螺旋链牙、缝制线、带，还包含芯线，能够使拉链链条的外观更厚重。

而且，如果是这样的拉链链条：使一对链牙列的下表面与一对带的上表面相对来进行缝合，附着于上腿部的上表面的箔为局部被缝合用的缝制线覆盖的形态，则拉头难以与箔接触，结果，能够提高箔的耐磨耗性。

另外，使一对链牙列的上表面与一对带的下表面相对并重叠，并且以啮合头部与带相比向宽度方向突出的形态来进行缝合，在这样的拉链链条的情况下，也会因为带的厚度使得拉头难以与箔接触，结果，能够提高箔的耐久性。

而且，采用本发明的拉链链条的制造方法，将箔转印于螺旋链牙而形成链牙列，使该链牙列的与箔所在侧相反的一侧的面或者转印有箔的面与带的相对的侧缘部重叠来进行缝合，因此，相比箔，带和缝制线易于接触拉头，因此能够提高箔的耐磨耗性。

附图说明

图1是表示使用第1实施方式的拉链链条的拉链的一例的俯视图。

图2是表示在内有芯线的螺旋链牙转印有箔的状态的放大俯视图。

图3是图2中的III－III线剖视图。

图4是图2中的IV－IV线剖视图。

图5是表示箔转印装置的附图。

图6的(a)、(b)、(c)是表示在各制造工序中的拉链链条的状态的说明图。

图7是表示第1实施方式的拉链链条的带与螺旋链牙缝合起来的状态的剖视图。

图8是表示使用第2实施方式的拉链链条的拉链的一例的俯视图。

图9是表示第2实施方式的拉链链条的带与螺旋链牙缝合起来的状态的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，使用本发明的第1实施方式的拉链链条1的拉链11的一例包括：一对牙链带12、12，其沿着前后方向延伸，并且左右排列；拉头13，其能够沿着一对牙链带12、12的相对的左右的侧缘部在前后方向上移动；前侧的一对止动件14、14，其在与拉头13的移动范围的前方相邻的位置限定拉头13的前进极限位置；以及后侧的止动件15，其在与拉头13的移动范围的后方相邻的位置限定拉头13的移动范围的后退极限位置。并且，通过使拉头13沿前后方向移动，能够开闭一对牙链带12、12。并且，将处于闭合状态的一对牙链带12、12称作拉链链条1。并且，拉头13在到达其移动范围的前进极限位置时与前侧的止动件14碰撞，在到达其移动范围的后退极限位置时与后侧的止动件15碰撞。

在对以后的方向性进行说明时，前侧是图1的上侧，是拉头13闭合一对牙链带12、12的方向。另一方面，后侧是图1的下侧，是拉头13打开一对牙链带12、12的方向。其中，在拉链链条1的说明中，有时也将前后方向称作长度方向。并且，与前后方向正交且一对牙链带12、12所排列的方向为左右方向(横方向)，在拉链链条1的说明中，有时也将左右方向称作宽度方向。左侧是图1的左侧，右侧是图1的右侧。而且，与前后方向和左右方向正交的方向为上下方向(厚度方向)。上侧是与图1的纸面正交的方向、即与前后方向和左右方向正交的方向的跟前侧，下侧是与图1的纸面正交的方向的进深侧。

各牙链带12均由沿着前后方向延伸的带2(也称作拉链带。)和利用缝制线7沿着带2的上表面且是左右的侧缘部中的一者缝合的链牙列3构成。并且，一对牙链带12、12是以使一对链牙列3成为左右相对的状态的方式将一对带2、2沿着左右方向排列而成的。因而，带2的左右的侧缘部中的设有链牙列3的侧缘部为相对的侧缘部。

各带2包括带主体2a，该带主体2a包括例如针织或编织成的纤维制布料，为前后方向上较长，呈带状，各带2的厚度方向为上下方向。并且，各带2除包括带主体2a之外，还包括粘贴于带主体2a的后部的上表面的加强带2b。因而，带主体2a与加强带2b重叠的部分的厚度形成为比其他部分厚。

各链牙列3均包括利用缝制线7沿着带2的左右侧缘部中的相对的侧缘部缝合的螺旋链牙6、以沿前后方向贯穿的状态贯穿在螺旋链牙6的内部的芯线5以及附着于螺旋链牙6的箔4。

各螺旋链牙6是多个沿螺旋方向连续的一圈的量的长度的链牙6a呈螺旋状连续而成的。更详细而言，各链牙6a是上腿部61、啮合头部62、下腿部63和反转部64依次呈螺旋状连续一圈的量的长度而成的，该上腿部61在上侧沿宽度方向(左右方向)延伸，该啮合头部62自上腿部61的左右方向上相对的侧缘部侧的一端向下方延伸，该下腿部63自啮合头部62的下端朝向与左右方向上相对的侧缘部相反的一侧延伸，该反转部64自下腿部63的与左右方向上相对的侧缘部相反的一侧的一端向上方延伸。并且，反转部64与相邻的链牙6a的上腿部61连续。

换言之，各链牙6a均包括：上腿部61，其沿着所述宽度方向延伸；下腿部63，其位于上腿部61的下侧且与上腿部61隔开间隔的方式沿着宽度方向延伸；啮合头部62，其连结上腿部61和下腿部63这两者的宽度方向上的所述侧缘部侧的两端；反转部64，其连结下腿部63和相邻的链牙6a的上腿部61这两者的宽度方向上的与啮合头部62相反的一侧的两端。啮合头部62包括：头部主体部62a，其为自上腿部61沿着螺旋方向延伸的部分；以及一对头部鼓出部62b、62b，其自头部主体部62a向长度方向的两侧突出。在从上方进行观察时，头部主体部62a沿着上腿部61的宽度方向延伸。

以图2中的俯视的状态(从上方看到的状态)为基准，详细地限定链牙6a的各部的边界。

上腿部61以螺旋方向为宽度方向的部分为主体62p，该主体62p在与螺旋方向正交的方向(长度方向＝前后方向)上的尺寸大致恒定。并且，主体62p的宽度方向上的一端是与啮合头部62之间的边界，即，也是啮合头部62的螺旋方向上的一端。该边界在图2中利用与长度方向平行的A－A线示出。另外，对于啮合头部62，随着沿螺旋方向逐渐远离上腿部61的主体62p的一端，使其在与螺旋方向正交的方向(长度方向＝前后方向)上的两端向长度方向上的两外侧突出。另外，上腿部61在主体62p的宽度方向上的另一端具有从属部分62q，该从属部分62q是与相邻的链牙6a的反转部64连续的部分，是随着朝向反转部64去而逐渐向长度方向弯曲的部分。

下腿部63与上腿部61同样地以螺旋方向为宽度方向的部分为主体(在图2中未示出)，该主体在与螺旋方向正交的方向(长度方向＝前后方向)上的尺寸大致恒定。并且，下腿部63的主体的宽度方向上的一端也是与啮合头部62之间的边界，即，也是啮合头部62的螺旋方向上的另一端。该边界利用图2中的A－A线示出。另外，对于啮合头部62，随着沿螺旋方向逐渐远离下腿部63的主体的一端，使其在与螺旋方向正交的方向(长度方向＝前后方向)上的两端向长度方向上的两外侧突出。另外，下腿部63在作为主体的部分的另一端具有沿螺旋方向延伸的从属部分。

将下腿部63的从属部分、与该从属部分连续的反转部64和与该反转部64连续的相邻的链牙6a的上腿部61的从属部分组合，而螺旋方向连续成C字状那样的弯曲方向。并且，在C字状的内周存在有在宽度方向上离啮合头部62最远的地点，如果以通过该最远的地点的方式划出与长度方向平行的线，那么在图2中为B－B线，将该B－B线的位置作为下腿部63与反转部64之间的边界、反转部64与上腿部61之间的边界。

另外，芯线5是捻多根线而成的捻绳，贯穿在各螺旋链牙6的内部。即，芯线5被螺旋链牙6的上腿部61、下腿部63、啮合头部62和反转部64包围。

如图2～图4所示，箔4以沿着螺旋方向(主要为左右方向)延伸的状态附着于各螺旋链牙6的上表面，并且以连续的状态形成于啮合头部62的头部主体部62a、上腿部61以及反转部64的上部。并且，箔4形成为：在从上方进行观察时与螺旋方向正交的方向上的尺寸4W比链牙6a的箔自身所附着的部分的外径短。更详细而言，对于链牙6a，在上腿部61处沿与螺旋方向正交的方向剖切的情况下的截面形状呈大致圆形。并且，在该截面中，与上腿部61的大致圆形的最大外径6d相比，箔4的与螺旋方向正交的方向上的尺寸4W形成得较短。另外，虽然未图示，但反转部64为与上腿部61大致相同的粗细。并且，对于反转部64，也使在沿与螺旋方向正交的方向剖切的情况下的截面形状呈大致圆形。并且，在该截面中，与反转部64的大致圆形的最大外径6d相比，箔4的与螺旋方向正交的方向上的尺寸4W形成得较短。

而且，在从上方进行观察时，对于与螺旋方向正交的方向上的两端，箔4的两端位于比链牙6a的两端靠内侧的位置且与链牙6a的两端隔开间隔。并且，对于上腿部61，与螺旋方向正交的方向主要为前后方向，箔4的前端比上腿部61的前端靠后侧，箔4的后端比上腿部61的后端靠前侧。并且，在啮合头部62处，箔4仅附着于头部主体部62a，未附着于头部鼓出部62b。而且，对于头部主体部62a的上部，与螺旋方向正交的方向也是前后方向，箔4的前端比头部主体部62a的前端靠后侧，箔4的后端比头部主体部62a的后端靠后侧。另外，对于反转部64，与螺旋方向正交的方向是呈C字状弯曲的方向，箔4的内周位于比反转部64的内周靠径向外侧的位置，箔4的外周位于比反转部64的外周靠径向内侧的位置。

像这样，箔4附着于螺旋链牙6的上表面并且在螺旋链牙6的内部贯穿有芯线5，从而形成链牙列3。并且，链牙列3以其下表面侧与带2的相对的侧缘部的上表面相对的方式与带2的相对的侧缘部的上表面重叠，并利用缝制线7的双线锁缝(日文：二重環縫い)缝合在一对带2、2上。

更详细而言，如图6、图7所示，缝制线7由以跨越螺旋链牙6的上腿部61的方式缝制的上线7a和以跨越螺旋链牙6的下腿部63的方式缝制的下线7b构成，在双线锁缝时，以缝制线7的上线7a和下线7b交错的方式将螺旋链牙6与带2缝合起来，附着于螺旋链牙6的箔4在上腿部61的左右方向上的中间部为局部被缝制线7遮住的形态。因而，在上腿部61，箔4成为通过缝制线7的下侧的形态。

上线7a为一根线，但跨越链牙列3的螺旋链牙6的上腿部61三次，因此看起来像是三根线。另外，下线7b是两根线，跨越螺旋链牙6的下腿部63和带2一次。因此，在上腿部61上配置有三根上线7a，在带2的下表面侧配置有两根下线7b。因而，缝制线7(的上线7a)成为通过含有箔4的上腿部61的上侧的形态，换言之，在上腿部61，箔4成为通过缝制线7(的上线7a)的下侧的形态。

前侧的止动件14固定于各带2的前端部，更详细而言，固定于比链牙列3靠前方的位置且与链牙列3隔开间隔。并且，与链牙6a相比，前侧的止动件14的厚度厚，因此前侧的止动件14会与拉头13的前表面发生碰撞。

后侧的止动件15固定于两个带2、2的后端部，更详细而言，固定于比两个的链牙列3、3靠后方的位置且与链牙列3、3隔开间隔。并且，与链牙6a相比，后侧的止动件15的厚度较厚，在本实施方式中，后侧的止动件15被称作分离嵌插件，由固定于两个带2、2中的一者的插棒15a以及固定于两个带2、2中的另一者的插座15b构成。

插座15b包括与沿前后方向延伸的插棒15a的前部平行地排列的座棒15c以及具有供插棒15a的后部插入的插棒孔(未图示)的座体15d。并且，在座体15d的前表面且是左右方向上的与所述一方向相反的一侧的方向(图中的左侧)的部分形成有插棒孔(未图示)，同样地在座体15d的前表面且是左右方向上的所述一方向侧的部分以座棒15c向前方突出的状态接合有座棒15c。该插座15b会与拉头13的后表面发生碰撞。

拉头13包括：拉头主体13a，其与一对链牙列3、3卡合并且能够沿前后方向移动；以及拉片13c，其连结于拉头主体13a。虽然未图示，但拉头主体13a形成有沿前后方向贯通的链牙通路(未图示)以及与链牙通路连通且向左右开口的带槽(未图示)，链牙通路供一对链牙列3、3穿过，各带槽供所对应的一侧的带2穿过。并且，在拉头主体13a设有作为其一部分的拉片安装部13b，在图示的例子中，拉片安装部13b被设为自拉头主体13a的上表面(更详细而言，用于在一对链牙列3、3的上方引导的上翼板的上表面)向上方突出，并且形成有沿左右方向贯通的贯通孔(未图示)。使拉片13c的一部分贯穿于该贯通孔，从而拉片13c以能够摆动的方式连结于拉头主体13a。

图5表示用于制造所述拉链11的拉链链条1的装置中的箔转印装置9的一例。箔转印装置9包括：箔用支承部91，其用于以卷绕有箔膜4F的箔用卷4R能够旋转的方式支承该箔用卷4R；链牙用支承部92，其用于以链牙卷6R能够旋转的方式支承该链牙卷6R，该链牙卷6R卷绕有没有箔4的一对链牙列3、3、换言之各自的内部贯穿有芯线5的一对螺旋链牙6、6且是啮合的一对螺旋链牙6、6；一对转印辊93、93，将分别自箔用支承部91和链牙用支承部92供给来的箔膜4F和一对螺旋链牙6、6以重叠的状态贯穿在该一对转印辊93、93之间；卷取辊94，其用于卷取经过一对转印辊93、93之间的箔膜4F；以及送出辊95，其用于送出经过一对转印辊93、93之间的带有箔4的一对螺旋链牙6、6(一对链牙列3、3)。其中，箔用卷4R是箔膜4F的卷绕物。并且箔膜4F在较长的带状的箔4的一面具有粘接剂的层，在常温下不会发挥粘接功能。

并且，一对转印辊93、93中的一辊、例如图示的上侧的转印辊93利用未图示的驱动装置驱动，并且被加热至规定温度。另一转印辊93、例如图示的下侧的转印辊93是在上侧的转印辊93的转动的带动下进行转动的从动辊。其中，在图示的例中，在作为从动辊的下侧的转印辊93与链牙用支承部92之间配置有用于限定啮合在一起的一对螺旋链牙6、6的输送路径的辊96，在下侧的转印辊93与送出辊95之间配置有用于限定一对链牙列3、3的输送路径的辊97。并且，转印辊93的外周面含有橡胶、弹性体、硅等具有弹力的构件。

所述箔转印装置9按照以下的(1)、(2)的步骤将箔4转印于啮合的状态的一对螺旋链牙6、6，而形成一对链牙列3、3。之后，按照以下的(3)的步骤对一对带2、2缝合一对链牙列3、3而形成拉链链条1。

(1)首先，驱动卷取辊94而使卷取辊94向一方向旋转，并且驱动未图示的驱动装置而使一对转印辊93、93中的一者向一方向旋转并对其进行加热。于是，在第1工序中，自箔用卷4R拉出箔膜4F，并且自链牙卷6R拉出一对螺旋链牙6、6，被拉出的箔膜4F和一对螺旋链牙6、6被拉向一对转印辊93、93。即，在第1工序中，如图6的(a)所示，沿长度方向延伸的一对螺旋链牙6、6为在其宽度方向上相对的侧缘部彼此啮合的状态。之后，这样的一对螺旋链牙6、6被朝向一对转印辊93、93供给，箔膜4F也被与一对螺旋链牙6、6分开地朝向一对转印辊93、93供给。并且以一对螺旋链牙6、6的上下方向上的面(与长度方向和宽度方向正交的上下方向上的两面)中的一面与箔膜4F的厚度方向上的一面(涂布有粘接剂的面)相对的方式朝向一对转印辊93、93供给。

(2)接着，在第2工序中，一对螺旋链牙6、6和箔膜4F经过一对转印辊93、93之间而被夹持并重叠，在一对转印辊93、93中从被加热了的转印辊93施加热，从而借助粘接剂将箔4转印并附着于一对螺旋链牙6、6。由于一对转印辊93、93具有弹性，因此，如图4所示，箔4以截面呈圆弧状的形态(但是，是比半圆小的圆弧状的形态)转印于截面呈大致圆形状的螺旋链牙6的面。并且，如图6的(b)所示，箔4以沿着螺旋方向延伸的状态附着于各链牙6a的上表面。并且，箔4附着于啮合在一起的一对螺旋链牙6、6，从而构成啮合在一起的一对链牙列3、3，之后，一对链牙列3、3被向未图示的缝合装置送出。另一方面，箔膜4F的被转印后的没有箔4的剩余部分被卷取于卷取辊94。

(3)在利用缝合装置的第3工序中，利用缝制线7的双线锁缝将一对链牙列3、3缝合在一对带2、2上。更详细而言，在缝合工序中，使被送来的一对链牙列3、3的一对螺旋链牙6、6各自的与箔4相反的一侧的面与一对带2、2的一面重叠，并且以缝制线7的上线7a和下线7b交错的方式将螺旋链牙6与带2缝合，如图6的(c)所示，转印于螺旋链牙6的箔4为局部被缝制线7遮住的形态。根据以上，能够得到啮合的状态的一对牙链带12、12，而制造出拉链链条1。

像这样制造出的拉链链条1成为拉链11的一部分。并且，箔4位于缝制线7的下侧，因此拉链11的拉头13难以与箔4接触。并且，在链牙6a的上表面侧，箔4仅附着于啮合头部62的头部主体部62a，箔4未附着于头部鼓出部62b，因此，即使随着拉头13的移动而头部鼓出部62b反复与相邻的头部鼓出部62b啮合或分离，也难以给附着于啮合头部62的头部主体部62a的箔4带来影响。而且，箔4在上腿部61处的前后方向上的尺寸4W比箔自身所附着的上腿部61的最大外径6d短，因此在上腿部61处箔4难以发生剥离。并且，箔4在反转部64处的与螺旋方向正交的方向上的尺寸4W比箔自身所附着的反转部64的最大外径6d短，因此在反转部64处箔4难以与拉头13接触，箔4难以发生剥离。以上的结果，能够提高箔4的耐磨耗性。

另外，在螺旋链牙6内贯穿有芯线5，因此螺旋链牙6相对于带2的安装位置稳定，结果，该拉链链条1的形态稳定。因此，即使在例如被输送至其他场所的情况下，拉链链条1的形态也稳定。

另外，拉链链条1的外观不仅由箔4、螺旋链牙6、缝制线7、带2形成，还由芯线5形成。因而，在例如使芯线5的颜色与螺旋链牙6的颜色不同的情况、与螺旋链牙6的颜色和带2的颜色不同的情况下，能够形成与此相应的外观。

如图8、9所示，使用本发明的第2实施方式的拉链链条1的拉链11的一例是将带2的上下表面中的安装有螺旋链牙6的面用作下表面(背面)的例。该例与第1实施方式的拉链链条1的区别主要在于，使一对链牙列3、3各自的上表面分别与一对带2、2的彼此相对的侧缘部彼此的下表面重叠，以及转印于各链牙列3的上腿部61的上表面的箔4朝向带2的下表面。另外，在该第2实施方式的情况下，与第1实施方式同样地，箔4仅附着于螺旋链牙6的上下表面中的一面。并且，在对方向性进行说明时，将箔4所附着的面作为螺旋链牙6的上表面，将链牙6a的附着有箔4的部分作为上腿部61。

另外，对于图8所示的拉链链条1，在一对链牙列3、3啮合的状态下，从一对带2、2的相对的侧缘部之间的间隙2G能够看到位于下侧的一对链牙列3、3、特别是转印于链牙6a的上表面的箔4。更详细而言，将各链牙列3以啮合头部62与带2相比向宽度方向突出的形态缝合在带2上。并且，对于附着于啮合头部62的头部主体部62a的上表面的箔4，在拉头13的前方能够看到一对链牙列3、3的未啮合的部分，能够从一对带2、2的相对的侧缘部之间的间隙2G看到一对链牙列3、3的啮合的部分。

其中，链牙列3以其上表面侧与带2的相对的侧缘部的下表面相对的方式与带2的相对的侧缘部的下表面重叠，并利用缝制线7的双线锁缝而被缝合在一对带2、2上。更详细而言，如图8、图9所示，缝制线7由以跨越螺旋链牙6的上腿部61的方式缝制的上线7a和以跨越螺旋链牙6的下腿部63的方式缝制的下线7b构成。

下线7b是一根线，但跨越链牙列3的螺旋链牙6的下腿部63三次，因此看起来像是三根线。另外，上线7a是两根线，跨越螺旋链牙6的上腿部61和带2一次。因此，在下腿部63之下配置有三根下线7b，在带2的上表面侧配置有两根上线7a。并且，附着于螺旋链牙6的箔4的附着于啮合头部62的部分为能够从一对带2、2之间的间隙2G略微看到的形态。即，箔4为这样的形态：局部被位于该箔4的上方的带4覆盖。

另外，用于形成第2实施方式的拉链链条1的工序与用于形成第1实施方式的拉链链条1的工序中的第1工序(1)和第2工序(2)相同，使第3工序(3)中的一部分不同。

(3)在利用缝合装置的第3工序中，使被送来的一对链牙列3、3的一对螺旋链牙6、6各自的转印有箔4的面与一对带2、2的一面重叠，并且以缝制线7的上线7a和下线7b交错的方式将螺旋链牙6与带2缝合起来，如图9所示，转印于螺旋链牙6的箔4为除啮合头部62以外的部分被带2遮住的形态。根据以上，能够得到啮合的状态的一对牙链带12、12，而制造出拉链链条1。

像这样制造出的第2实施方式的拉链链条1成为拉链11的一部分。并且，链牙列3的箔4位于带2的下侧，因此带2的厚度使得拉头13难以与箔4接触，结果，能够提高箔4的耐久性。

本发明并不限定于所述实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内适当地变更。例如，在第2实施方式的拉链链条1的情况下，以啮合头部62与带2相比向宽度方向突出的形态将链牙列3缝合在带2上，但本发明并不限定于此，也可以是，不仅啮合头部62与带2相比向宽度方向突出，上腿部61的一部分也与带2相比向宽度方向突出，在该情况下，附着于该突出的部分(啮合头部62以及上腿部61的一部分)的箔4能够从一对带2、2的相对的侧缘部之间的间隙2G看到。另外，在所述实施方式中，箔4仅附着于螺旋链牙6的上下表面中的一面，但也可以附着于上下表面这两面。在该情况下，可以将箔4所附着的面中的任意一面指定为螺旋链牙6的上表面。

附图标记说明

1、拉链链条；2、带；2a、带主体；2b、加强带；2G、间隙；3、链牙列；4、箔；4F、箔膜；4R、箔用卷；4W、尺寸；5、芯线；6、螺旋链牙；6a、链牙；6d、最大外径；6R、链牙卷；61、上腿部；62、啮合头部；62a、头部主体部；62b、头部鼓出部；62p、主体；62q、从属部分；63、下腿部；64、反转部；7、缝制线；7a、上线；7b、下线；11、拉链；12、牙链带；13、拉头；13a、拉头主体；13b、拉片安装部；13c、拉片；14、止动件；15、止动件；15a、插棒；15b、插座；15c、座棒；15d、座体；9、箔转印装置；91、箔用支承部；92、链牙用支承部；93、转印辊；94、卷取辊；95、送出辊；96、辊；97、辊。

Claims (7)

1.一种拉链链条，其特征在于，

该拉链链条包括：

一对链牙列(3、3)，其包括一对螺旋链牙(6、6)和箔(4)，该一对螺旋链牙(6、6)沿着长度方向延伸并且在宽度方向上相对的侧缘部彼此啮合，该箔(4)附着于各所述螺旋链牙(6)的与所述长度方向和所述宽度方向正交的上下方向上的上表面；以及

一对带(2、2)，一对所述链牙列(3、3)缝合在该一对带(2、2)上，一对所述链牙列(3、3)分别与一对所述带(2、2)的彼此相对的侧缘部彼此的上表面或下表面重叠，

所述螺旋链牙(6)是多个沿螺旋方向连续的一圈的量的长度的链牙(6a)呈螺旋状连续而成的，

各所述链牙(6a)均包括：上腿部(61)，其在上侧沿所述宽度方向延伸；下腿部(63)，其在下侧沿所述宽度方向延伸；啮合头部(62)，其连结所述上腿部(61)和所述下腿部(63)这两者的所述宽度方向上的所述侧缘部侧的两端；以及反转部(64)，其连结所述下腿部(63)和与其相邻的链牙(6a)的上腿部(61)这两者的所述宽度方向上的与所述啮合头部(62)相反的一侧的两端，

所述箔(4)沿着所述螺旋方向附着于所述上腿部(61)的上表面，在从上方进行观察时，使所述箔(4)的与所述螺旋方向正交的方向上的尺寸(4W)小于所述箔(4)自身所附着的所述上腿部(61)的最大外径(6d)。

2.根据权利要求1所述的拉链链条，其特征在于，

所述啮合头部(62)包括在从上方进行观察时沿着所述上腿部(61)的所述宽度方向延伸的头部主体部(62a)以及自所述头部主体部(62a)向所述长度方向上的两侧突出的一对头部鼓出部(62b、62b)，

在所述啮合头部(62)的上表面处，所述箔(4)仅附着于所述头部主体部(62a)。

3.根据权利要求1或2所述的拉链链条，其特征在于，

所述箔(4)沿着所述螺旋方向附着于所述反转部(64)的上表面，所述箔(4)的与所述螺旋方向正交的方向上的尺寸(4W)小于所述箔(4)自身所附着的所述反转部(64)的最大外径(6d)。

4.根据权利要求1、2或3所述的拉链链条，其特征在于，

所述链牙列(3)包括贯穿在所述螺旋链牙(6)的内部的芯线(5)。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的拉链链条，其特征在于，

将一对所述链牙列(3、3)使其下表面与一对所述带(2、2)的上表面相对地缝合于一对所述带(2、2)的上表面，

所述箔(4)以局部被缝合用的缝制线(7)覆盖的形态附着于所述上腿部(61)的上表面。

6.根据权利要求2所述的拉链链条，其特征在于，

使一对所述链牙列(3、3)的上表面与一对所述带(2、2)的下表面相对并重叠，并且以所述啮合头部(62)与所述带(2)相比向宽度方向突出的形态缝合于一对所述带(2、2)的下表面。

7.一种拉链链条的制造方法，其特征在于，

该制造方法包括如下工序：

分别供给沿着长度方向延伸并且在宽度方向上相对的侧缘部彼此啮合着的一对螺旋链牙(6、6)和箔膜(4F)的工序；

使一对所述螺旋链牙(6、6)的与所述长度方向和所述宽度方向正交的上下方向上的一面与箔膜(4F)重叠并通过一对转印辊(93、93)之间，从而将所述箔膜(4F)的箔(4)转印于一对所述螺旋链牙(6、6)的所述一面的工序；以及

使一对所述螺旋链牙(6、6)各自的与所述箔(4)所在侧相反的一侧的面或者转印有所述箔(4)的面分别与一对带(2、2)的相对的侧缘部重叠，并将彼此重叠的所述螺旋链牙(6)和所述带(2)缝合起来的工序。