TWI558337B

TWI558337B - Zipper chain and its manufacturing method

Info

Publication number: TWI558337B
Application number: TW104109584A
Authority: TW
Inventors: Go Takani; Hisatomo SUGITA
Original assignee: Ykk Corp
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2016-11-21
Also published as: WO2015166536A1; TW201540221A; CN106132236B; CN106132236A

Description

拉鏈鏈條及其製造方法

本發明係關於一種具備嚙合之一對環扣鏈齒、附著於一對環扣鏈齒之箔、及縫合一對環扣鏈齒之一對鏈布之拉鏈鏈條及其製造方法。

作為先前之拉鏈鏈條，存在如下者，即，沿一對鏈布之對向之側緣部之各者將鏈齒固定為固定間隔，使該等鏈齒彼此嚙合，且將轉印片之一部分設為箔而轉印至鏈齒之表面(專利文獻1)。

該拉鏈鏈條之製造方法包括如下步驟：於嚙合之狀態之鏈齒之表面藉由分注器裝置形成底漆塗佈層；於底漆塗佈層變為半硬化狀態之鏈齒上藉由滾筒轉印裝置形成圖案層；及自圖案層上藉由分注器裝置形成保護層。又，於該等步驟中之形成圖案層之步驟中，於一對滾筒之間穿通轉印片及鏈齒，藉由一對滾筒而將轉印片壓抵於鏈齒上。藉此，轉印片中之與鏈齒重合之部分變為圖案層，從而於鏈齒之上表面形成圖案層。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平4-367603號公報

然而，專利文獻1之技術係與將多數個獨立之鏈齒分別固定於鏈布之形式之拉鏈鏈條對應者，於此情形時，鏈齒之上表面成為水平面。因此，於形成圖案層亦即箔之步驟中，轉印片重合於該水平面之整個面，其結果，於鏈齒之整個上表面形成箔。

然而，由於在鏈齒之整個上表面形成有箔，故而當鏈齒與相鄰之鏈齒嚙合及分離時，箔容易被摩擦，而會使箔之耐磨耗性變差。

本創作係考慮上述實際情況而創作者，其目的在於提供一種可提高轉印至環扣鏈齒之箔之耐磨耗性之拉鏈鏈條及其製造方法。

本發明之拉鏈鏈條具備嚙合之一對鏈齒排、及縫合一對鏈齒排之一對鏈布。一對鏈齒排包含沿長邊方向延長並且於短邊方向對向之側緣部彼此嚙合之一對環扣鏈齒、及對於各環扣鏈齒附著於與上述長邊方向及上述短邊方向正交之上下方向中之上表面之箔。又，一對鏈布縫合一對鏈齒排並且於相互對向之側緣部彼此之上表面或下表面分別重合有一對鏈齒排之各者。環扣鏈齒係呈螺旋狀連續有複數個於螺旋方向連續之一卷之長度之鏈齒者。而且，各鏈齒具備：上腳部，其於上側沿短邊方向延長；下腳部，其於下側沿短邊方向延長；嚙合頭部，其連結於短邊方向上上腳部與下腳部中之側緣部側之兩端；及反轉部，其連結於短邊方向上下腳部與相鄰之鏈齒之上腳部中之與嚙合頭部相反側之兩端。而且，箔沿螺旋方向附著於上腳部之上表面，且自上方觀察，其相對於螺旋方向之正交方向之尺寸小於箔本身附著之上腳部之最大外徑。

又，箔於嚙合頭部中如下述般附著對於提高箔之耐磨耗性而言較理想。

即，嚙合頭部自上方觀察，具備沿上腳部之上述短邊方向延長之頭部本體部、及自頭部本體部向長邊方向之兩側突出之一對頭部突出部，且箔於嚙合頭部之上表面僅附著於頭部本體部。

進而，箔於反轉部中如下述般附著對於提高箔之耐磨耗性而言較理想。

即，箔於反轉部之上表面沿螺旋方向附著，且其相對於螺旋方向之正交方向之尺寸小於箔本身附著之反轉部之最大外徑。

進而，鏈齒排只要具備環扣鏈齒及箔即可，無論有無除此以外之構件。但是，為了使鏈齒排之外觀具有厚重感，較理想為設為如下。

即，將鏈齒排設為具備插通至環扣鏈齒之內部之芯繩者。

再者，一對鏈齒排係重合於一對鏈布之上表面或下表面者。而且，當於一對鏈布之上表面重合一對鏈布之情形時，較理想為設為如下。

即，使一對鏈齒排之下表面與一對鏈布之上表面對向而縫合，箔以由縫合用縫製線局部地覆蓋之形式附著於上述上腳部之上表面。

又，當於一對鏈布之下表面重合一對鏈布之情形時，較理想為設為如下。

即，使一對鏈齒排之上表面與一對鏈布之下表面對向並重合，並且以使嚙合頭部較鏈布更於短邊方向突出之形式縫合。

上述拉鏈鏈條之製造方法之特徵在於包括如下步驟：分別供給沿長邊方向延長並且於短邊方向對向之側緣部彼此嚙合之一對環扣鏈齒、及箔膜；將一對環扣鏈齒中之與長邊方向及短邊方向正交之上下方向中之其中一個面與箔膜重合並穿通於一對轉印滾筒間，藉此將箔膜之箔轉印至一對環扣鏈齒之其中一個面；及將一對環扣鏈齒之各者關於與箔相反側之面、或轉印有箔之面重合於一對鏈布中之對向之側緣部之各者，並且將相互重合之環扣鏈齒與鏈布縫合。

根據本發明之拉鏈鏈條，箔中之上腳部中之相對於螺旋方向之正交方向之尺寸較箔本身附著之上腳部之最大外徑短，因此，於鏈齒嚙合及分離時，於上腳部中箔變得不易剝離，其結果，可提高箔之耐磨耗性。

又，若為箔於嚙合頭部之上表面僅附著於頭部本體部，而未附著於自頭部本體部向長邊方向之兩端部延長之一對頭部突出部之拉鏈鏈條，則於鏈齒嚙合及分離時，於嚙合頭部中箔變得不易剝離，其結果，可提高箔之耐磨耗性。

進而，若為箔於反轉部之上表面沿螺旋方向附著，且其相對於螺旋方向之正交方向之尺寸小於箔本身附著之反轉部之最大外徑之滑動式扣結件，則反轉部之箔變得不易接觸滑件之內表面，其結果，可提高箔之耐磨耗性。

又，若為鏈齒排中具備插通至環扣鏈齒之內部之芯繩，且包含該等鏈齒排之拉鏈鏈條，則不僅包含箔、環扣鏈齒、縫製線、及鏈布，亦包含芯繩，從而可使拉鏈鏈條之外觀更厚重。

進而，若為使一對鏈齒排之下表面與一對鏈布之上表面對向而縫合，且藉由縫合用縫製線而局部地覆蓋附著於上腳部之上表面之箔之形式之拉鏈鏈條，則滑件變得不易與箔接觸，其結果，可提高箔之耐磨耗性。

又，即便為使一對鏈齒排之上表面與一對鏈布之下表面對向而重合並且以使嚙合頭部較鏈布更於短邊方向突出之形式縫合之拉鏈鏈條，亦可藉由鏈布之厚度而使滑件不易與箔接觸，其結果，可提高箔之耐久性。

進而，根據本發明之拉鏈鏈條之製造方法，係將箔轉印至環扣鏈齒而形成鏈齒排，且將該鏈齒排關於與箔相反側之面或轉印有箔之面重合於鏈布之對向之側緣部並縫合，因此，鏈布及縫製線較箔更易於接觸滑件，故而可提高箔之耐磨耗性。

1‧‧‧拉鏈鏈條

2‧‧‧鏈布

2a‧‧‧鏈布本體

2b‧‧‧補強鏈布

2G‧‧‧間隙

3‧‧‧鏈齒排

4‧‧‧箔

4F‧‧‧箔膜

4R‧‧‧箔用滾筒

4W‧‧‧尺寸

5‧‧‧芯繩

6‧‧‧環扣鏈齒

6a‧‧‧鏈齒

6d‧‧‧最大外徑

6R‧‧‧鏈齒滾筒

7‧‧‧縫製線

7a‧‧‧面線

7b‧‧‧底線

9‧‧‧箔轉印裝置

11‧‧‧滑動式扣結件

12‧‧‧拉鏈鏈帶

13‧‧‧滑件

13a‧‧‧滑件軀體

13b‧‧‧拉片安裝部

13c‧‧‧拉片

14‧‧‧止擋

15‧‧‧止擋

15a‧‧‧插銷

15b‧‧‧開尾筒

15c‧‧‧筒銷

15d‧‧‧開尾筒體

61‧‧‧上腳部

62‧‧‧嚙合頭部

62a‧‧‧頭部本體部

62b‧‧‧頭部突出部

62p‧‧‧主體

62q‧‧‧從屬部分

63‧‧‧下腳部

64‧‧‧反轉部

91‧‧‧箔用支持部

92‧‧‧鏈齒用支持部

93‧‧‧轉印滾筒

94‧‧‧捲取滾筒

95‧‧‧送出滾筒

96‧‧‧滾筒

97‧‧‧滾筒

圖1係表示使用第1實施形態之拉鏈鏈條之滑動式扣結件之一例之俯視圖。

圖2係表示於帶有芯繩之環扣鏈齒轉印有箔之狀態之放大俯視圖。

圖3係圖2之III-III線剖視圖。

圖4係圖2之IV-IV線剖視圖。

圖5係表示箔轉印裝置之圖式。

圖6(a)、(b)、(c)係表示各製造步驟中之拉鏈鏈條之狀態之說明圖。

圖7係表示將第1實施形態之拉鏈鏈條中之鏈布與環扣鏈齒縫合之狀態之剖視圖。

圖8係表示使用第2實施形態之拉鏈鏈條之滑動式扣結件之一例之俯視圖。

圖9係表示將第2實施形態之拉鏈鏈條中之鏈布與環扣鏈齒縫合之狀態之剖視圖。

如圖1所示，使用本發明之第1實施形態之拉鏈鏈條1之滑動式扣結件11之一例具備：一對拉鏈鏈帶12、12，其等沿前後延長並且左右排列；滑件13，其可沿一對拉鏈鏈帶12、12之對向之左右之側緣部前後移動；前側之一對止擋14、14，其等於與滑件13之移動範圍之前方鄰接之位置規定滑件13之前進極限位置；及後側之止擋15，其於與滑件13之移動範圍之後方鄰接之位置規定滑件13之移動範圍之後退極限位置。又，可藉由使滑件13於前後方向移動而開合一對拉鏈鏈帶12、12。而且，將閉合之狀態之一對拉鏈鏈帶12、12稱為拉鏈鏈條1。又，當滑件13到達其移動範圍之前進極限位置、或後退極限位置時，會碰撞前側或後側之止擋14、15。

當說明以下之方向性時，所謂前側為圖1之上側，且為滑件13閉合一對拉鏈鏈帶12、12之方向。另一方面，所謂後側為圖1之下側，且為滑件13打開一對拉鏈鏈帶12、12之方向。此外，亦存在於拉鏈鏈條1之說明中將前後方向稱為長邊方向之情況。又，與前後方向正交且排列一對拉鏈鏈帶12、12之方向為左右方向(寬度方向)，亦存在於拉鏈鏈條1之說明中將左右方向稱為短邊方向之情況。所謂左側係圖1之左側，所謂右側係圖1之右側。進而，將與前後方向及左右方向正交之方向設為上下方向(厚度方向)。所謂上側，係相對於圖1之紙面正交之方向、即與前後方向及左右方向正交之方向中之近前側，所謂下側係相對於圖1之紙面正交之方向中之裏側。

各拉鏈鏈帶12包括：鏈布2(亦稱為拉鏈鏈布)，其前後延長；及鏈齒排3，其沿鏈布2之上表面且左右之側緣部中之一者由縫製線7縫合。而且，一對拉鏈鏈帶12、12係以使一對鏈齒排3成為左右對向之狀態之方式，將一對鏈布2、2左右排列者。因此，鏈布2之左右側緣部中之設置有鏈齒排3者成為對向之側緣部。

各鏈布2例如具備包含梭織或針織之纖維製布料之前後較長之帶狀之鏈布本體2a，其厚度之方向成為上下方向。又，各鏈布2除具備鏈布本體2a以外，亦具備貼附於鏈布本體2a之後部之上表面之補強鏈布2b。因此，鏈布本體2a與補強鏈布2b重合之部分之厚度形成地比其他部分更厚。

各鏈齒排3包括：環扣鏈齒6，其沿鏈布2中之左右之側緣部中之對向之側緣部由縫製線7縫合；芯繩5，其以於前後方向貫通環扣鏈齒6之內部之狀態插通；及箔4，其附著於環扣鏈齒6。

各環扣鏈齒6係呈螺旋狀地連續有多數個於螺旋方向連續之一卷之長度之鏈齒6a者。更詳細而言，各鏈齒6a係將於上側沿短邊方向 (左右方向)延長之上腳部61、自於左右方向上上腳部61之對向之側緣部側之一端朝向下方延長之嚙合頭部62、自嚙合頭部62之下端朝向於左右方向上與對向之側緣部相反側延長之下腳部63、及自於左右方向上下腳部63之與對向之側緣部相反側之一端向上方延長之反轉部64依序呈螺旋狀地連續一卷之長度者。而且，反轉部64與相鄰之鏈齒6a之上腳部61連續。

換言之，各鏈齒6a包括：上腳部61，其沿上述短邊方向延長；下腳部63，其於上腳部61之下側隔開間隔而沿短邊方向延長；嚙合頭部62，其連結於短邊方向上上腳部61及下腳部63中之上述側緣部側之兩端；及反轉部64，其連結於短邊方向上下腳部63及相鄰之鏈齒6a之上腳部61中之與嚙合頭部62相反側之兩端。嚙合頭部62包括：頭部本體部62a，其係自上腳部61沿螺旋方向延長之部分；及一對頭部突出部62b、62b，其自頭部本體部62a向長邊方向之兩側突出。自上方觀察，頭部本體部62a沿上腳部61之短邊方向延長。

以圖2之俯視之狀態(自上方觀察之狀態)為基準，詳細地規定鏈齒6a之各部之邊界。

上腳部61以螺旋方向為短邊方向之部分為主體62p，該主體62p使相對於螺旋方向之正交方向(長邊方向=前後方向)之尺寸大致固定。而且，主體62p之短邊方向之一端為與嚙合頭部62之邊界，即亦為嚙合頭部62之螺旋方向之一端。於圖2中藉由與長邊方向平行之A-A線表示該邊界。又，嚙合頭部62隨著向螺旋方向逐漸遠離上腳部61之主體62p之一端，使相對於螺旋方向之正交方向(長邊方向=前後方向)之兩端向長邊方向之兩外側突出。再者，上腳部61於主體62p之短邊方向之另一端具備從屬部分62q，該從屬部分62q係與相鄰之鏈齒6a之反轉部64連續之部分，且為隨著朝向反轉部64而逐漸向長邊方向彎曲之部分。

與上腳部61同樣，下腳部63係將螺旋方向為短邊方向之部分設為主體(圖2中未示出)，該主體將相對於螺旋方向之正交方向(長邊方向=前後方向)之尺寸設為大致固定。而且，下腳部63之主體之短邊方向之一端亦為與嚙合頭部62之邊界，即，亦為嚙合頭部62之螺旋方向之另一端。該邊界由圖2中之A-A線示出。又，嚙合頭部62隨著向螺旋方向逐漸遠離下腳部63之主體之一端，使相對於螺旋方向之正交方向(長邊方向=前後方向)之兩端向長邊方向之兩外側突出。再者，下腳部63於成為主體之部分之另一端具備沿螺旋方向延長之從屬部分。

將下腳部63之從屬部分、與該從屬部分連續之反轉部64、及與該反轉部64連續之相鄰之鏈齒6a之上腳部61之從屬部分組合，螺旋方向與如C字狀之彎曲方向連續。而且，於C字狀之內周中存在於短邊方向上最遠離嚙合頭部62之地點，當以通過該最遠之地點之方式繪出與長邊方向平行之線時，於圖2中，成為B-B線，將該B-B線之位置設為下腳部63與反轉部64之邊界、及反轉部64與上腳部61之邊界。

再者，芯繩5係將複數條線撚搓而成之撚繩，插通至各環扣鏈齒6之內部。即，芯繩5由環扣鏈齒6之上腳部61、下腳部63、嚙合頭部62、及反轉部64包圍。

如圖2~圖4所示，箔4對於各環扣鏈齒6之上表面附著為沿螺旋方向(主要為左右方向)延長之狀態，且以與嚙合頭部62之頭部本體部62a、上腳部61、及反轉部64之上部連續之狀態形成。而且，箔4將自上方觀察相對於螺旋方向之正交方向之尺寸4W形成為短於箔本身附著之鏈齒6a之部分之外徑。更詳細而言，鏈齒6a於上腳部61中，將於與螺旋方向正交之方向切斷之情形之剖面形狀設為大致圓形。而且，於該剖面中，將箔4之相對於螺旋方向之正交方向之尺寸4W形成為短於上腳部61之大致圓形之最大外徑6d。又，雖未圖示，但反轉部64為與上腳部61大致相同之粗細。而且，於反轉部64中，於與螺旋方向正交之方向上切斷之情形之剖面形狀亦為大致圓形。而且，於該剖面中，將箔4之相對於螺旋方向之正交方向之尺寸4W形成為短於反轉部64之大致圓形之最大外徑6d。

而且，自上方觀察，於相對於螺旋方向之正交方向之兩端，箔4之兩端隔開間隔位於較鏈齒6a之兩端更靠內側。而且，對於上腳部61，相對於螺旋方向之正交方向主要為前後方向，箔4之前端為較上腳部61之前端更靠後側，箔4之後端為較上腳部61之後端更靠前側。又，對於嚙合頭部62，僅附著於頭部本體部62a，未附著於頭部突出部62b。而且，對於頭部本體部62a之上部亦為相對於螺旋方向之正交方向為前後方向，箔4之前端較頭部本體部62a之前端更靠後側，箔4之後端較頭部本體部62a之後端更靠後側。再者，對於反轉部64，相對於螺旋方向之正交方向為呈C字狀彎曲之方向，箔4之內周較反轉部64之內周更位於半徑方向外側，箔4之外周較反轉部64之外周更位於半徑方向內側。

如此，藉由使箔4附著於環扣鏈齒6之上表面並且於環扣鏈齒6之內部插通芯繩5而形成鏈齒排3。而且，鏈齒排3使其下表面側與鏈布2之對向之側緣部之上表面對向而重合，並藉由縫製線7之雙重鏈縫縫合於一對鏈布2、2。

更詳細而言，如圖6、圖7所示，縫製線7包括：面線7a，其以跨環扣鏈齒6之上腳部61之方式被縫製；底線7b，其以跨環扣鏈齒6之下腳部63之方式被縫製；於雙重鏈縫中，設為如下形式，即，一面使縫製線7之面線7a與底線7b交錯一面將環扣鏈齒6與鏈布2縫在一起，使附著於環扣鏈齒6之箔4於上腳部61之左右方向之中間部由縫製線7局部地隱藏。因此，於上腳部61，箔4成為通過縫製線7之下側之形式。

面線7a為1條線，但由於3次跨鏈齒排3之環扣鏈齒6之上腳部61，故而看起似3條線。又，底線7b為兩條線，1次跨環扣鏈齒6之下腳部63及鏈布2。因此，於上腳部61上配置三條面線7a，於鏈布2之下表面側配置兩條底線7b。因此，縫製線7(之面線7a)成為通過包含箔4之上腳部61之上側之形式，換言之，於上腳部61，箔4成為通過縫製線7(之面線7a)之下側之形式。

前側之止擋14被固定於各鏈布2之前端部，更詳細而言，隔開間隔而固定於較鏈齒排3更靠前方。又，由於前側之止擋14之厚度較鏈齒6a更厚，故而會與滑件13之前表面碰撞。

後側之止擋15固定於兩個鏈布2、2之後端部，更詳細而言，隔開間隔固定於較兩方之鏈齒排3、3更靠後方。又，後側之止擋15之厚度較鏈齒6a更厚，於本實施形態中稱為可分離式嵌插件，包含固定於兩個鏈布2、2中之其中一個之插銷15a、及固定於另一個之開尾筒15b。

開尾筒15b包括：筒銷15c，其相對於前後延長之插銷15a之前部平行地排列；及開尾筒體15d，其具備供插銷15a之後部插入之插銷孔(省略圖示)。而且，於開尾筒體15d之前表面且左右方向中之與上述一方向相反側之方向(圖中為左側)之部分形成插銷孔(省略圖示)，同樣於開尾筒體15d之前表面且左右方向中之上述一方向側之部分以向前方突出之狀態接合有筒銷15c。該開尾筒15b與滑件13之後表面碰撞。

滑件13包括：滑件軀體13a，其卡合於一對鏈齒排3、3並且可於前後方向移動；及拉片13c，其相對於滑件軀體13a連結。雖未圖示，但滑件軀體13a形成沿前後方向貫通之鏈齒通路(省略圖示)、及與鏈齒通路連通並且左右開口之鏈布槽(省略圖示)，於鏈齒通路穿通一對鏈齒排3、3，於各鏈布槽穿通對應之側之鏈布2。又，於滑件軀體13a，作為其一部分設置拉片安裝部13b，於圖示之例中，拉片安裝部 13b以自滑件軀體13a之上表面(更詳細而言為引導一對鏈齒排3、3之上方之上翼板之上表面)向上方突出之方式設置，且形成有於左右方向貫通之貫通孔(省略圖示)。而且，藉由於該貫通孔插通拉片13c之一部分而將拉片13c可擺動地連結於滑件軀體13a。

製造上述滑動式扣結件11之拉鏈鏈條1之裝置中之箔轉印裝置9之一例示於圖5。箔轉印裝置9包括：箔用支持部91，其將捲繞有箔膜4F之箔用滾筒4R可旋轉地支持；鏈齒用支持部92，其將捲繞有無箔4之一對鏈齒排3、3，換言之捲繞有各自之內部插通有芯繩5且嚙合之一對環扣鏈齒6、6之鏈齒滾筒6R可旋轉地支持；一對轉印滾筒93、93，其等供自箔用支持部91及鏈齒用支持部92供給之箔膜4F及一對環扣鏈齒6、6以重合之狀態插通；捲取滾筒94，其捲取通過一對轉印滾筒93、93間之箔膜4F；及送出滾筒95，其送出通過一對轉印滾筒93、93間之帶箔4之一對環扣鏈齒6、6(一對鏈齒排3、3)。此外，箔用滾筒4R為箔膜4F之卷。又，箔膜4F為於長帶狀之箔4之一面具備接著劑層者，且常溫下不會發揮接著功能。

又，一對轉印滾筒93、93中之其中一個滾筒、例如圖示之上側之轉印滾筒93由未圖示之驅動裝置驅動並且升溫為特定之溫度。另一個轉印滾筒93、例如圖示之下側之轉印滾筒93為藉由上側之轉印滾筒93之旋動而旋動之從動滾筒。再者，於圖示之例中，於作為從動滾筒之下側之轉印滾筒93與鏈齒用支持部92之間配置有規定嚙合之一對環扣鏈齒6、6之移送路徑之滾筒96，於下側之轉印滾筒93與送出滾筒95之間配置有規定一對鏈齒排3、3之移送路徑之滾筒97。又，轉印滾筒93之外周面包含橡膠或彈性物、矽等具有彈力之構件。

上述箔轉印裝置9按照以下(1)、(2)之順序對嚙合之狀態之一對環扣鏈齒6、6轉印箔4，從而形成一對鏈齒排3、3。而且，按照以下之(3)之順序，對一對鏈齒排3、3縫合一對鏈布2、2從而形成拉鏈鏈條 1。

(1)首先，驅動捲取滾筒94而使捲取滾筒94向一方向旋轉，並且驅動未圖示之驅動裝置使一對轉印滾筒93、93中之一者向一方向旋轉，並且對其進行加熱。如此，於第1步驟中，自箔用滾筒4R抽出箔膜4F，並且自鏈齒滾筒6R抽出一對環扣鏈齒6、6，而朝向一對轉印滾筒93、93。亦即，於第1步驟中，如圖6(a)所示，沿長邊方向延長之一對環扣鏈齒6、6為其於短邊方向對向之側緣部彼此嚙合之狀態。而且，此種一對環扣鏈齒6、6係朝向一對轉印滾筒93、93被供給，箔膜4F亦與一對環扣鏈齒6、6分開而另行朝向一對轉印滾筒93、93被供給。而且，以一對環扣鏈齒6、6之上下方向之面(與長邊方向及短邊方向正交之上下方向中之兩個面)中之其中一個面與箔膜4F之厚度方向之一個面(塗佈有接著劑之面)對向之方式朝向一對轉印滾筒93、93被供給。

(2)其次，於第2步驟中，一對環扣鏈齒6、6與箔膜4F藉由穿通至一對轉印滾筒93、93間而一面被夾持一面重合，藉由自於一對轉印滾筒93、93間被加熱之轉印滾筒93施加熱，而經由接著劑將箔4轉印並附著於一對環扣鏈齒6、6。由於一對轉印滾筒93、93具有彈性，故而如圖4所示般，以相對於大致為剖面圓形狀之環扣鏈齒6之面成為剖面圓弧狀之形式(其中，成為較半圓小之圓弧狀之形式)將箔4轉印至環扣鏈齒6。又，如圖6(b)所示，箔4以沿螺旋方向延長之狀態附著於各鏈齒6a之上表面。而且，藉由使箔4附著於嚙合之一對環扣鏈齒6、6而成為嚙合之一對鏈齒排3、3，一對鏈齒排3、3其後向未圖示之縫合裝置被送出。另一方面，經轉印之箔4已消失之剩餘之箔膜4F被捲取滾筒94捲取。

(3)於縫合裝置中之第3步驟中，藉由縫製線7之雙重鏈縫將一對鏈齒排3、3縫合於一對鏈布2、2。更詳細而言，於縫合步驟中，將輸送來之一對鏈齒排3、3中之一對環扣鏈齒6、6之各者之與箔4相反側之面對於一對鏈布2、2之一面重合，並且一面使縫製線7之面線7a與底線7b交錯一面將環扣鏈齒6與鏈布2縫在一起，而如圖6(c)所示，成為轉印至環扣鏈齒6之箔4由縫製線7局部地隱藏之形態。藉由以上，製成嚙合之狀態之一對拉鏈鏈帶12、12，從而完成拉鏈鏈條1。

以此方式製造之拉鏈鏈條1成為滑動式扣結件11之一部分。而且，由於箔4位於縫製線7之下側，故而箔4不易接觸滑動式扣結件11之滑件13。又，於鏈齒6a之上表面側，箔4僅附著於嚙合頭部62之頭部本體部62a，而箔4未附著於頭部突出部62b，因此，即便伴隨著滑件13之移動，頭部突出部62b重複與相鄰之頭部突出部62b嚙合或分離，亦不易對附著於嚙合頭部62之頭部本體部62a之箔4造成影響。進而，由於使箔4中之上腳部61中之前後方向之尺寸4W短於箔本身附著之上腳部61之最大外徑6d，故而於上腳部61中箔4不易剝離。又，由於使箔4中之反轉部64中之與螺旋方向正交之方向之尺寸4W短於箔本身所附著之反轉部64之最大外徑6d，故而於反轉部64中，箔4不易接觸滑件13，箔4不易剝離。以上之結果為可提高箔4之耐磨耗性。

再者，由於環扣鏈齒6內插通有芯繩5，故而環扣鏈齒6相對於鏈布2之安裝位置穩定，其結果，該拉鏈鏈條1之形態穩定。因此，例如，即便於被搬送至其他部位之情形時，拉鏈鏈條1之形態亦穩定。

又，拉鏈鏈條1之外觀不僅由箔4、環扣鏈齒6、縫製線7、鏈布2形成，亦由芯繩5形成。因此，例如，於使芯繩5之顏色與環扣鏈齒6之顏色不同之情形時，又，於使芯繩5之顏色與環扣鏈齒6之顏色及鏈布2之顏色不同之情形時，可形成與其相應之外觀。

如圖8、9所示，使用本發明之第2實施形態之拉鏈鏈條1之滑動式扣結件11之一例係將鏈布2之上下表面中之安裝環扣鏈齒6之面用作下表面(背面)之例。此例關於在一對鏈布2、2之相互對向之側緣部彼此之下表面分別重合有一對鏈齒排3、3之各者之上表面之情況、及轉印至各鏈齒排3之上腳部61之上表面之箔4朝向鏈布2之下表面之情況主要與第1實施形態之拉鏈鏈條1不同。再者，於該第2實施形態中，與第1實施形態同樣地，箔4僅附著於環扣鏈齒6之上下表面中之一面。而且，於說明方向性時，將箔4附著之面稱為環扣鏈齒6之上表面，將鏈齒6a中之箔4附著之部分設為上腳部61。

又，圖8所示之拉鏈鏈條1於一對鏈齒排3、3嚙合之狀態下，自一對鏈布2、2之對向之側緣部彼此之間隙2G可視認位於其下側之一對鏈齒排3、3，尤其可視認轉印至鏈齒6a之上表面之箔4。更詳細而言，各鏈齒排3以使嚙合頭部62較鏈布2更於短邊方向突出之形式被縫合於鏈布2。而且，附著於嚙合頭部62之頭部本體部62a之上表面之箔4對於一對鏈齒排3、3中之未嚙合之部分，於滑件13之前方被視認，對於一對鏈齒排3、3中之嚙合之部分，於一對鏈布2、2之對向之側緣部彼此之間隙2G被視認。

此外，鏈齒排3使其上表面側與鏈布2之對向之側緣部之下表面對向而重合，並藉由縫製線7之雙重鏈縫而被縫合於一對鏈布2、2。更詳細而言，如圖8、圖9所示，縫製線7包括以跨環扣鏈齒6之上腳部61之方式被縫製之面線7a、及以跨環扣鏈齒6之下腳部63之方式被縫製之底線7b。

底線7b為1條線，但由於三次跨鏈齒排3之環扣鏈齒6之下腳部63，故而看起來似3條線。又，面線7a為兩條線，一次跨環扣鏈齒6之上腳部61及鏈布2。因此，於下腳部63下配置三條底線7b，於鏈布2之上表面側配置兩條面線7a。而且，附著於環扣鏈齒6之箔4中之附著於嚙合頭部62之部分成為僅能自一對鏈布2、2之間隙2G略微觀察到之形式。亦即，箔4成為由位於其上方之鏈布4局部地覆蓋之形式。

此外，形成第2實施形態之拉鏈鏈條1之步驟係使形成第1實施形態之拉鏈鏈條1之步驟中之第1步驟(1)及第2步驟(2)相同，使第3步驟(3)之一部分不同。

(3)於縫合裝置中之第3步驟中，相對於一對鏈布2、2之一面，將輸送來之一對鏈齒排3、3中之一對環扣鏈齒6、6之各者關於轉印有箔4之面重合，並且一面使縫製線7之面線7a與底線7b交錯一面將環扣鏈齒6與鏈布2縫在一起，而如圖9所示，設為轉印至環扣鏈齒6之箔4藉由鏈布2而除嚙合頭部62以外被隱藏之形態。藉由以上情況，製成嚙合之狀態之一對拉鏈鏈帶12、12，而完成拉鏈鏈條1。

以此方式製造之第2實施形態之拉鏈鏈條1成為滑動式扣結件11之一部分。而且，由於鏈齒排3之箔4位於鏈布2之下側，故而藉由鏈布2之厚度，滑件13不易與箔4接觸，其結果，可提高箔4之耐久性。

本發明並不限定於上述實施形態，可於不脫離其主旨之範圍內適當地進行變更。例如，於第2實施形態之拉鏈鏈條1中，以使嚙合頭部62較鏈布2更於短邊方向突出之形式將鏈齒排3縫合於鏈布2，但本發明並不限於此，亦可不僅使嚙合頭部62、亦使上腳部61之一部分較鏈布2更於短邊方向突出，於此情形時，附著於該突出之部分(嚙合頭部62及上腳部61之一部分)之箔4可自一對鏈布2、2之對向之側緣部彼此之間隙2G視認。又，於上述實施形態中，箔4僅附著於環扣鏈齒6之上下表面中之一面，但亦可附著於上下表面之兩面。於此情形時，可將箔4附著之面中之任一面規定為環扣鏈齒6之上表面。