CN112535337B - 一种拉链链牙及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及拉链制造技术的领域，尤其是涉及一种拉链链牙及其制造方法。拉链链牙的开合段易磨损的一侧增加加强体，可有效改善开合段容易被磨损问题，提高拉链链牙的使用寿命；将加强体固定于开合段的凹槽，可增加加强体与开合段的接触面积，提高二者的粘结强度与稳固性。而且拉链链牙成型时，于成型压辊周面设置限位凸块，可限制开合段热压时两侧形成的啮齿部的大小差异。

Description

一种拉链链牙及其制造方法

技术领域

本申请涉及拉链制造技术的领域，尤其是涉及拉链链牙及其制造方法。

背景技术

拉链包括两链带和至少一拉头；两链带通过拉头合并形成可以开合（分开或啮合）的拉链。每一链带包括相结合的一基带和一链牙；同一拉链中两链牙相接触的接触侧均具有相匹配的啮齿部。其中，尼龙拉链的链牙由尼龙单丝经过加热压模缠绕中芯线制成，具有不少于一个的螺旋单元。每一螺旋单元沿缠绕方向依次包括开合段、第一连段、斜接段和第二连段。每一开合段均设有上述的啮齿部。拉链开合时，拉头不断与开合段接触。

目前，尼龙拉链链牙的啮齿部为采用压辊对开合段中部进行热压，使开合段中部朝朝向相邻开合段延伸形成的，经热压形成啮齿部后，开合段成扁平状，其厚度小于螺旋单元其他部位的厚度。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在拉链反复开合使用过程中，开合段不断与拉头的接触，将不断被磨损，较容易出现断开，影响尼龙拉链的使用寿命。

发明内容

为了提高链牙的耐磨性，本申请提供一种拉链链牙及其制造方法。

本申请提供的拉链链牙，采用如下的技术方案：

拉链链牙，包括不少于一个螺旋单元，每一所述螺旋单元包括相对设置的开合段和斜接段，所述开合段朝朝向相邻开合段延伸有啮齿部；所述开合段远离斜接段的一侧固定有加强体。

通过采用上述技术方案，拉链链牙在使用时，与拉头接触的部分包括开合段远离斜接段的一侧，本申请在该侧增加加强体，使用时拉头需先对加强体进行接触，待加强体被磨损一定程度后，才与开合段接触，改善开合段容易被磨损问题，提高拉链链牙的使用寿命。

可选的，所述开合段远离斜接段的一侧设有凹槽；所述加强体固定于凹槽。

通过采用上述技术方案，先于开合段设置凹槽，再将加强体固定于凹槽，可增加加强体与开合段的接触面积，提高二者的粘结强度与稳固性。

可选的，所述凹槽为平行于开合段轴向的条形槽。

通过采用上述技术方案，由于啮齿部为开合段受挤压后向两侧延伸形成的，相当于开合段被摊平；当啮齿部受磨损出现断开时，通过开合段连接的第一连段与第二连段则分离。因此，将凹槽设置成平行于开合段轴向的条形槽，使加强体沿着凹槽尽可能靠近第一连段和第二连段，增强开合段连接第一连段与第二连段的连接强度。

可选的，所述加强体沿开合段轴向的长度不小于啮齿部的长度。

通过采用上述技术方案，受内应力影响，开合段被挤压形成啮齿部位于开合段中间，因此该部位的厚度最小。采用加强体增补该部位，可以改善该部位容易受损断开的问题，还可提高开合段整体的连接强度。

可选的，所述加强体向啮齿部延伸有加强部；所述加强部与啮齿部固定连接。

通过采用上述技术方案，这样可使加强体的加强部覆盖于啮齿部表面，先于啮齿部与拉头接触，提高啮齿部的耐磨性；还可增强啮齿部的强度。

第二方面，本申请提供的拉链链牙的制造方法，采用如下的技术方案：

一种拉链链牙的制造方法，包括：

缠绕步骤，将单丝缠绕于心轴形成螺旋链，螺旋链由移动组件控制沿朝远离进料端的方向移动；

加料步骤，于开合段远离斜接段的一侧固定加强体；

成型步骤，对固定有加强体的开合段进行热压，使开合段朝向相邻开合段延伸形成啮齿部。

通过采用上述技术方案，由于拉链链牙有同一单丝缠绕制成，因此拉链链牙每一段的直径区别不大。为了兼顾开合段具有足够材料用于延伸形成啮齿部及能够承担第一连段与第二连段的连接，拉链链牙中相邻螺旋单元分布较为密集。若开合段因受磨损断开，整条拉链可能报废，材料耗费较大。

本申请于开合段增设加强体，增补了开合部可用的材料的体积。对应的可被热压形成更大的啮齿部，提高螺旋单元的间距，降低拉链的重量。还可补充开合段与拉头接触部位的厚度，提高拉链链牙的耐磨性。

可选的，所述加料步骤之前还包括：压槽步骤，对开合段远离斜接段的一侧进行挤压，形成凹槽；

所述加料步骤包括于凹槽内固定加强体；

所述成型步骤包括同时对加强体和开合段进行热压，使加强体与开合段粘结成一体。

通过采用上述技术方案，凹槽可增大加强体与开合段的接触面积，提高二者的粘结强度；在成型步骤或实际使用时，可减少出现加强体脱离开合段的问题。通过该凹槽，还可预设加强体被热压时的分布区域，提高成型步骤的加工质量。

可选的，所述压槽步骤之前还包括：预压步骤，对开合段远离斜接段的一侧进行热压整平，形成侧平面；

所述压槽步骤包括于侧平面中间进行挤压形成凹槽。

通过采用上述技术方案，进入压槽步骤的为螺旋链，螺旋链的每一段一般为弧形状；此时在弧形状的曲面直接挤压凹槽较为麻烦。而本申请在压槽步骤前先对需要挤压凹槽的开合段的一侧进行整平，提高凹槽的设置效率。

可选的，所述开合段采用成型压辊热压形成啮齿部；所述成型压辊的轴向与所述开合段的轴向平行，所述成型压辊周面均匀设有至少两个限位凸块；相邻所述限位凸块的间距与相邻开合段的间距相等；

当成型压辊热压开合段时，一限位凸块抵于啮齿部靠近进料端的一侧，该啮齿部位于开合部靠近进料端的一侧，且该限位凸块位于与开合段接触部位成型压辊转动方向的另一侧。

通过采用上述技术方案，由于成型压辊对开合段进行热压过程中，拉链链牙（螺旋链）为移动；当成型压辊抵于开合段时，接触部位在成型压辊的挤压力的作用下和拉链链牙移动时拉力的反作用下，接触部位更倾向于背离拉链链牙移动方向延伸，这将使开合段两侧形成的啮齿部的延伸长度、延伸体积等都将存在差异。因此当两条拉链链牙啮合时，啮齿部咬合卡接程度也将存有差异。制成的拉链在进行打开与闭合操作时，将可能出现不同用力，甚至将可能限制制成的拉链仅能从单一方向打开，从另一方向闭合。

本申请于成型压辊增设若干限位凸块，可开合段接触部位增加一个与拉链链牙拉力方向相同的阻力，可适当消减拉链链牙移动时拉力的反作用力，进而减少开合段两侧啮齿部的差异，减小拉链打开与闭合因此导致的用力差异。

可选的，所述加强体采用压料辊热压粘结于开合段。

通过采用上述技术方案，加强体采用热压方式粘结于开合段，可减少粘结剂的使用；而且在成型步骤加强体与开合段一同被热压成型，可增强加强体与开合段的粘结强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在开合段易磨损的一侧增加加强体，可有效改善开合段容易被磨损问题，提高拉链链牙的使用寿命；

2.将加强体固定于开合段的凹槽，可增加加强体与开合段的接触面积，提高二者的粘结强度与稳固性。

附图说明

图1是本申请拉链链牙的结构示意；

图2是本申请拉链的结构示意图；

图3是本申请拉链断面结构示意；

图4是本申请拉链链牙制造装置的结构示意图；

图5是本申请拉链链牙制造装置的第一侧视结构图，主要体现各组件的结构；

图6是本申请拉链链牙制造装置的第二侧视结构图，主要体现各组件与拉链链牙的连接结构；

图7是本申请压槽辊的结构示意图；

图8是本申请压料辊的结构示意图；

图9是本申请成型压辊的结构示意图；

图10是本申请拉链链牙制造方法的流程框图。

附图标记说明：1、拉链链牙；11、螺旋单元；111、开合段；112、第一连段；113、斜接段；114、第二连段；115、啮齿部；116、凹槽；117、凸起；118、侧平面；12、加强体；

2、中芯线；

3、基带；

4、移动组件；41、第一移动辊；42、第二移动辊；43、螺旋叶；44、凸部；

5、心轴；51、芯线通槽；52、槽道；

6、预压组件；61、预压辊；62、预压驱动件；

7、压槽组件；71、压槽辊；72、压槽驱动件；73、挤压块；

8、压料组件；81、送料件；82、压料辊；821、储料槽；83、压料驱动件；84、隔热槽体；841、隔板；

9、成型组件；91、成型压辊；92、成型驱动件；93、限位凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉链链牙1。

参照图1，拉链链牙1为由单丝缠绕支撑的螺旋状，包括至少一个螺旋单元11，每一螺旋单元11沿缠绕方向依次包括开合段111、第一连段112、斜接段113和第二连段114。每一开合段111朝向相邻开合段111的侧部设有啮齿部115。

开合段111设有啮齿部115的一侧中间设有凹槽116；凹槽116为条槽，其轴向平行于开合段111的轴向，这样在设置开槽时，减少发生开合段111断开的风险，还可尽可能增加凹槽116的容量。

参考图1，凹槽116内设有一加强体12，加强体12局部嵌置于凹槽116。加强体12采用热压方式粘结于开合段111，加强体12的材质硬度不小于开合段111的材质硬度，且加强体12材质的耐磨性不低于开合段111，可利用加强体12可提高开合段111的耐磨性，进而延长拉链链牙1的使用寿命。本实施例汇总加强体12采用与拉链链牙1相同的材质制成，如尼龙丝，可提高二者热压粘结强度。加强体12远离凹槽116的一侧被热压覆设于开合段111远离斜接段113一侧侧面，并延伸至啮齿段的表面。沿开合段111轴向加强体12可增强与第一连段112及第二连段114连接部位的稳固性；还可为啮齿部115向开合段111两侧延伸提供补偿用用料，增大啮齿部115的沿延伸方向的可延伸长度，由此可增大相邻螺旋单元11之间的间距。使相同长度减少螺旋单元11的数量，减轻拉链的用量与重量，具有轻量化拉链的优势。

由于拉链链牙1为单丝螺旋缠绕制成，缠绕后的螺旋链的每一段均具有一定的弧度，且开合段111两端分别连接有螺旋单元11的其他组成部分；在开合段111受到热压时，最先发生变形的位置为开合段111中间部位，因此部位的厚度较小，也较容易因受磨损而断开。本申请实施例在开合段111固定的加强体12沿开合段111轴向的长度不小于啮齿部115的长度，可以改善该情况，提高开合段111整体的连接强度。

本申请还公开一种拉链。

参考图2，一种拉链包括拉链链牙1、中芯线2和基带3。拉链链牙1缠绕于中芯线2。本实施中中芯线2为尼龙多丝线，基带3为布带，基带3采用缝线贴合固定于拉链链牙1的一侧。缝合时，缝线交织于拉链链牙1、中芯线2及基带3。

参考图3，第一连段112或第二连段114相对的一侧设有凸出的凸起117，凸起117朝向拉链链牙1的轴线。当拉链链牙1与基带3缝合时，凸起117嵌置于中芯线2，可减少中芯线2与拉链链牙1相对移动，使拉链链牙1、中芯线2及基带3更稳固连接，减少基带3向另一拉链链牙1方向延伸，出现影响拉头打开或闭合操作的问题。

本申请还公开一种拉链链牙1的制备装置。

参考图4、图5，拉链链牙1的制备装置包括移动组件4和心轴5。心轴5一侧沿平行于拉链链牙1移动方向依次设有预压组件6、压槽组件7、压料组件8和成型组件9。

参考图4，移动组件4包括移动的第一移动辊41和第二移动辊42；第一移动辊41与第二移动辊42的轴向与心轴5轴向平行。第一移动辊41靠近于心轴5靠近第一连段112的一侧，第二移动辊42靠近于心轴5靠近第二连段114的一侧。第一移动辊41与第二移动辊42外周面设有与拉链链牙1啮合匹配的螺旋叶43，螺旋叶43的径向长度与第一连段112的直径相适配，第一连段112与第二连段114由同一单丝制成，可具有相同的直径。第一移动辊41或第二移动辊42的周面还设有凸部44，凸部44均匀分布于螺旋叶43之间。

参考图3、图4，心轴5用作单丝螺旋缠绕的中轴。心轴5一侧设有芯线通槽51，芯线通槽51的轴向与心轴5的轴向平行，芯线通槽51用于供中芯线2穿设，提高中芯线2穿设于拉链链牙1的效率。本实施例中心轴5靠近开合段111、第一连段112和二连段的侧面均设有平面。靠近第一连段112和第二连段114的侧面还设有与凸起117适配的槽道52，槽道52的轴向与心轴5轴向平行。芯线通槽51位于心轴5与第一连段112或第二连段114对应的一侧。

参考图5、图6，预压组件6包括预压辊61和用于驱动预压辊61转动的预压驱动件62，用于对开合段111背离斜接段113一侧进行预压。

参考图5、图7，压槽组件7包括压槽辊71和用于驱动压槽辊71转动的压槽驱动件72。压槽辊71周面均设有若干挤压块73，挤压块73柱状。挤压块73的轴向平行于开合段111的轴向，用于对开合段111背离斜接段113一侧挤压形成条形状的凹槽116。挤压块73远离压槽辊71的一侧为尖端侧，便于对开合段111进行挤压。

参考图5、图8，压料组件8包括送料件81、压料辊82和用于驱动压料辊82转动的压料驱动件83；压料辊82的周面设有若干储料槽821，储料槽821为轴向平行于压料辊82轴向的通槽，用于储放待固定于凹槽116的加强体12。压料辊82的轴向平行于开合段111，提高加强体12固定于凹槽116的精确度。送料件81位于压料辊82远离心轴5的一侧，用于往储料槽821放置加强体12。送料件81可以为裁切器，可将线料插装于储料槽821，再裁断，即位于储料槽821的线料为加强体12。送料件81也可以为振动器及移动件。

本实施例中，拉链链牙1制造时，开合段111为竖向设置；因此压料辊82等的轴向也为竖向。储料槽821内设有隔热槽体84，隔热槽体84具有隔热效果，可降低加强体12在传送过程中受压料辊82的热度出现融化变形，减少出现影响加强体12使用的问题。隔热槽体84轴向长度不小于凹槽116的轴向长度；隔热槽体84一端为通口，另一端设有隔板841，使用时，隔板841低于开合段111的下端，可减小出现加强体12脱离隔热槽体84的情况。

参考图5、图9，成型组件9包括成型压辊91和用于驱动成型压辊91转动的成型驱动件92。成型压辊91外周面设有限位凸块93；限位凸块93的轴向与开合段111的轴向平行，限位凸块93的轴向长度不小于沿开合段111轴向的啮齿段的长度。

参考图5，本实施中预压驱动件62、压槽驱动件72、压料驱动件83和成型驱动件92均为可控的电机。预压辊61、压槽辊71、压料辊82、成型压辊91、第一移动辊41及第二移动辊42均为导热材质制成，可将单丝及加热体热压变形或粘结。

本申请还公开一种拉链链牙1的制造方法。

参考图10，一种拉链链牙1的制造方法包括S1缠绕步骤、S2预压步骤、S3压槽步骤、S4加料步骤和S5成型步骤。

S1：缠绕步骤，将单丝缠绕于心轴5形成螺旋链，螺旋链由第一移动辊41与第二移动辊42控制沿朝远离进料端的方向移动。心轴5的芯线通槽51穿设有中芯线2，中芯线2远离进料端的一端进而由具有牵引功能的设备牵引移动。

当第一移动辊41与第二移动辊42转动时，共同带动拉链链牙1（未受压时为螺旋链）沿心轴5朝远离单丝进料的一端移动。同时凸部44压于第一连段112或第二连段114，使第一连段112与第二连段114朝槽道52延伸，形成凸起117。

第一移动辊41与第二移动辊42分别位于心轴5的两侧，第一移动辊41及第二移动辊42均与心轴5靠近形成的螺旋通道与单丝相匹配，使单丝沿螺旋通道移动，并受第一移动辊41、第二移动辊42及心轴5的共同压力，螺旋链的开合段111垂直于移动方向且相邻开合段111等间距排列，第一连段112与第二连段114分别与螺旋叶43斜度相匹配，斜接段113倾斜设置于第一连段112与第二连段114之间。

S2：预压步骤，对开合段111远离斜接段113的一侧进行热压整平，形成侧平面118。经缠绕步骤完成的螺旋链的开合段111为向远离心轴5一侧凸出的弧形状，采用预压辊61对该弧形状的开合段111进行预压，可使开合段111初步形成扁平状。

将开合段111沿心轴5长度方向的宽度设为开合段111宽度W，将开合段111沿靠近心轴5的后端设为开合段111厚度D。未被预压的开合段111宽度为W0，未被预压的开合段111厚度为D0；预压步骤后开合段111宽度为W1，预压步骤后开合段111厚度为D1。

S3：压槽步骤，采用压槽辊71于开合段111的侧平面118中间，沿开合段111轴向挤压形成凹槽116。凹槽116深度不大于预压步骤后开合段111厚度D1，即凹槽116未贯穿开合段111。压槽步骤完成后开合段111宽度进一步增大，压槽后开合段111宽度为W2，W2大于W1；压槽后开合段111厚度为D2。

S4：加料步骤，采用压料辊82于凹槽116内热压加强体12，使加强体12局部嵌置于凹槽116内，压料辊82由压料驱动件83控制转动，将位于储料槽821的加强体12转移至凹槽116，且通过压料辊82加热、挤压，局部填充于凹槽116。

加料后开合段111宽度为W3，不小于压槽后开合段111宽度W2；加料后开合段111厚度为D3，大于压槽后开合段111厚度D2。

S5：成型步骤，采用成型压辊91对固定有加强体12的开合段111进行热压，使加强体12与开合段111粘结成一体，同时挤压开合段111及加强体12朝向相邻开合段111延伸形成啮齿部115。

成型压辊91热压开合段111时，成型压辊91的轴向与开合段111的轴向平行，至少一限位凸块93抵于啮齿部115靠近进料端的一侧，该啮齿部115位于开合部靠近进料端的一侧，且该限位凸块93位于与开合段111接触部位成型压辊91转动方向的另一侧。通过该限位凸块93可增加一个与拉链链牙1拉力方向相同的阻力，可适当消减拉链链牙1移动时拉力的反作用力，进而减少开合段111两侧啮齿部115的差异，减小拉链打开与闭合因此导致的用力差异。

本申请于成型压辊91增设若干限位凸块93，可开合段111接触部位增加一个与拉链链牙1拉力方向相同的阻力，可适当消减拉链链牙1移动时拉力的反作用力，进而减少开合段111两侧啮齿部115的差异，减小拉链打开与闭合因此导致的用力差异。

成型后开合段111包括两啮齿部115的宽度为W4，大于加料后开合段111宽度W3，同时大于相邻螺旋单元11的最小间距，且与相邻螺旋单元11第一连段112之间的间距相适配，使得啮齿部115可啮合于同一拉链另一拉链链牙1中。

采用此制造方法制成的拉链链牙1开合段111的厚度不小于现有技术，可有效改善开合段111容易被磨损问题，提高拉链链牙1的使用寿命。将加强体12固定于开合段111的凹槽116，可增加加强体12与开合段111的接触面积，提高二者的粘结强度与稳固性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种拉链链牙(1)，包括不少于一个螺旋单元(11)，每一所述螺旋单元(11)包括相对设置的开合段(111)和斜接段(113)，所述开合段(111)朝向相邻开合段(111)延伸有啮齿部(115)；其特征在于：所述开合段(111)远离斜接段(113)的一侧固定有加强体(12)；所述开合段(111)远离斜接段(113)的一侧设有凹槽(116)；所述加强体(12)固定于凹槽(116)。

2.根据权利要求1所述的拉链链牙(1)，其特征在于：所述凹槽(116)为平行于开合段(111)轴向的条形槽。

3.根据权利要求1所述的拉链链牙(1)，其特征在于：所述加强体(12)沿开合段(111)轴向的长度不小于啮齿部(115)的长度。

4.根据权利要求1所述的拉链链牙(1)，其特征在于：所述加强体(12)向啮齿部(115)延伸有加强部；所述加强部与啮齿部(115)固定连接。

5.一种用于制造权利要求1-4任意一项所述拉链链牙(1)的制造方法，其特征在于，包括：

缠绕步骤，将单丝缠绕于心轴(5)形成螺旋链，螺旋链由移动组件(4)控制沿朝远离进料端的方向移动；

加料步骤，于开合段(111)远离斜接段(113)的一侧固定加强体(12)；

成型步骤，对固定有加强体(12)的开合段(111)进行热压，使开合段(111)朝向相邻开合段(111)延伸形成啮齿部(115)。

6.根据权利要求5所述的拉链链牙(1)的制造方法，其特征在于：所述加料步骤之前还包括：压槽步骤，对开合段(111)远离斜接段(113)的一侧进行挤压，形成凹槽(116)；

所述加料步骤包括于凹槽(116)内固定加强体(12)；

所述成型步骤包括同时对加强体(12)和开合段(111)进行热压，使加强体(12)与开合段(111)粘结成一体。

7.根据权利要求6所述的拉链链牙(1)的制造方法，其特征在于：所述压槽步骤之前还包括：预压步骤，对开合段(111)远离斜接段(113)的一侧进行热压整平，形成侧平面(118)；

所述压槽步骤包括于侧平面(118)中间进行挤压形成凹槽(116)。

8.根据权利要求5所述的拉链链牙(1)的制造方法，其特征在于：所述开合段(111)采用成型压辊(91)热压形成啮齿部(115)；所述成型压辊(91)的轴向与所述开合段(111)的轴向平行，所述成型压辊(91)周面均匀设有至少两个限位凸块(93)；相邻所述限位凸块(93)的间距与相邻开合段(111)的间距相等；

当成型压辊(91)热压开合段(111)时，一限位凸块(93)抵于啮齿部(115)靠近进料端的一侧，该啮齿部(115)位于开合部靠近进料端的一侧，且该限位凸块(93)位于与开合段(111)接触部位成型压辊(91)转动方向的另一侧。

9.根据权利要求5所述的拉链链牙(1)的制造方法，其特征在于：所述加强体(12)采用压料辊(82)热压粘结于开合段(111)。

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