CN219966083U - 一种c型钢生产用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种C型钢生产用冲压成型装置，包括辊式冲压机架、冲压适配模具和成型辊压组，所述辊式冲压机架上固定安装有冲压适配模具，冲压适配模具上方转动安装有成型辊压组，成型辊压组转动安装在辊式冲压机架上。本实用新型无需将切割工艺放置在冲压工艺之前，并且因为通过输送的冲压方式将C型钢板成型的，所以可以一次性将一个完整的钢卷全部冲压成C型钢板，不具有停机的情况，致使在提高整体加工效率的同时，避免出现被机械夹伤的风险。

Description

一种C型钢生产用冲压成型装置

技术领域

本实用新型属于C型板成型技术领域，尤其涉及一种C型钢生产用冲压成型装置。

背景技术

C型钢是指通过冷弯成型的型钢，其断面尺寸虽然轻巧，却极符合屋面檩条的受力特点，使钢材的力学效能得到光分发挥利用，多种配件可连接成不同的组合方式，C型钢外型美观，使用C型钢檩条，可减轻建筑屋面重量，减少工程用钢量，因而被称为经济高效钢材，是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檩条的新型建筑材料。

C型钢板的原材料为钢卷，将钢卷冲压成型为C型钢板之前，需要优先将钢卷切割为若干个大小等同的钢板，然后将钢板通过液压冲压成型机冲压成型，在此期间，需要冲压机的液压结构反复的做工后，才能将一卷所得的钢板冲压成型，冲压机具有一定的停机时间，致使不仅会造成效率的低下，且还具有被液压冲压机夹伤的风险。

因此，发明一种C型钢生产用冲压成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种C型钢生产用冲压成型装置，包括辊式冲压机架、冲压适配模具和成型辊压组，所述辊式冲压机架上固定安装有冲压适配模具，冲压适配模具上方转动安装有成型辊压组，成型辊压组转动安装在辊式冲压机架上；

成型辊压组包括限位传输辊组、弯折压辊、上弯折压辊、C型板成型辊组和定型压辊，限位传输辊组的一侧转动安装有弯折压辊，弯折压辊上固定安装有上弯折压辊，上弯折压辊通过转轴转动安装在辊式冲压机架上，辊式冲压机架上转动安装有限位传输辊组、C型板成型辊组和定型压辊，C型板成型辊组是由若干个成型辊所组成的辊组，定型压辊的下方固定安装有冲压适配模具，限位传输辊组、弯折压辊、上弯折压辊、C型板成型辊组和定型压辊分别转动穿过固定侧板与变速箱的输出端固定相连。

优选的，所述辊式冲压机架包括成型基座、固定侧板、变速箱、驱动电机和升降液压缸，成型基座的上方两侧固定安装有固定侧板，固定侧板的内侧转动安装有成型辊压组，其中一个成型基座上固定安装有变速箱，变速箱上固定安装有驱动电机；成型基座的上方表面固定安装有若干个升降液压缸，升降液压缸的液压杆上固定安装有冲压适配模具。

优选的，所述冲压适配模具包括冲压成型基台、半成型基台、输送基台、成型凹槽、逐步压缩槽和衔接斜坡槽，冲压成型基台的一端固定安装有半成型基台的一端，半成型基台的另一端固定安装有输送基台，输送基台内开设有衔接斜坡槽；半成型基台内开设有逐步压缩槽，冲压成型基台内开设有成型凹槽，成型凹槽、逐步压缩槽和衔接斜坡槽相通，冲压成型基台、半成型基台和输送基台的下方固定安装在升降液压缸的液压杆上。

优选的，所述C型板成型辊组若干个组成的成型辊从进入方向到排出方向的直径逐步增大，C型板成型辊组若干个组成的成型辊上均开设有倒角，成型辊的倒角角度与其直径成反比，成型辊的直径越小倒角角度越大，反之，直径越大倒角角度就越小；限位传输辊组所处的位置为C型板进入区域；定型压辊所处的位置为C型板排出区域。

优选的，所述弯折压辊、上弯折压辊和C型板成型辊组转动安装在半成型基台开设的逐步压缩槽区域内；定型压辊转动安装在冲压成型基台开设的成型凹槽内，限位传输辊组、弯折压辊、上弯折压辊、C型板成型辊组和定型压辊均安装在同一水平线上。

优选的，所述成型凹槽、逐步压缩槽的底部为斜面，逐步压缩槽底部的斜面与衔接斜坡槽倾斜角度对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型主要通过冲压适配模具和成型辊压组的相互配合，将钢卷冲压成型，无需将切割工艺放置在冲压工艺之前，并且因为通过输送的冲压方式将C型钢板成型，所以可以一次性将一个完整的钢卷全部冲压成C型钢板，不具有停机的情况，致使在提高整体加工效率的同时，避免出现被机械夹伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型装配完成的结构示意图。

图2是本实用新型图1的局部剖面结构示意图。

图3是本实用新型图2的进一步局部剖面结构示意图。

图中：

辊式冲压机架1，成型基座11，固定侧板12，变速箱13，驱动电机14，升降液压缸15，冲压适配模具2，冲压成型基台21，半成型基台22，输送基台23，成型凹槽24，逐步压缩槽25，衔接斜坡槽26，成型辊压组3，限位传输辊组31，弯折压辊32，上弯折压辊33，C型板成型辊组34，定型压辊35。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供的一种C型钢生产用冲压成型装置，包括辊式冲压机架1、冲压适配模具2和成型辊压组3，所述辊式冲压机架1上固定安装有冲压适配模具2，冲压适配模具2上方转动安装有成型辊压组3，成型辊压组3转动安装在辊式冲压机架1上，成型辊压组3包括限位传输辊组31、弯折压辊32、上弯折压辊33、C型板成型辊组34和定型压辊35，限位传输辊组31的一侧转动安装有弯折压辊32，弯折压辊32上固定安装有上弯折压辊33，上弯折压辊33通过转轴转动安装在辊式冲压机架1上，辊式冲压机架1上转动安装有限位传输辊组31、C型板成型辊组34和定型压辊35，C型板成型辊组34是由若干个成型辊所组成的辊组，定型压辊35的下方固定安装有冲压适配模具2，将钢卷固定到钢卷送料机上后，将钢卷的一端拉至到辊式冲压机架1转动安装的成型辊压组3上即可，另外，可通过辊式冲压机架1调节冲压适配模具2和成型辊压组3之间冲压的间距，从在一定范围对不同厚度钢卷的冲压成型，在需要对钢卷成型时，将钢卷放置到冲压适配模具2上，冲压适配模具2通过辊式冲压机架1上升，迫使钢卷与成型辊压组3接触，最后通过冲压适配模具2和成型辊压组3将钢卷冲压成型；

弯折压辊32的长度长于上弯折压辊33的长度，上弯折压辊33的两端横截面到弯折压辊32的两端横截面之间为成型缺口，该成型缺口会将钢卷的上方两处的弯折区域冲压成型。

实施例一：

具体的，辊式冲压机架1包括成型基座11、固定侧板12、变速箱13、驱动电机14和升降液压缸15，成型基座11的上方两侧固定安装有固定侧板12，固定侧板12的内侧转动安装有成型辊压组3，其中一个成型基座11上固定安装有变速箱13，变速箱13上固定安装有驱动电机14；成型基座11的上方表面固定安装有若干个升降液压缸15，升降液压缸15的液压杆上固定安装有冲压适配模具2，升降液压缸15为冲压升降缸，升降液压缸15能够带动冲压适配模具2整体进行升降，升降液压缸15只需要一个往返做工，即可完成一个整个钢卷的冲压成型，冲压过程中不会出现停机情况。

具体的，冲压适配模具2包括冲压成型基台21、半成型基台22、输送基台23、成型凹槽24、逐步压缩槽25和衔接斜坡槽26，冲压成型基台21的一端固定安装有半成型基台22的一端，半成型基台22的另一端固定安装有输送基台23，输送基台23内开设有衔接斜坡槽26；半成型基台22内开设有逐步压缩槽25，冲压成型基台21内开设有成型凹槽24，成型凹槽24、逐步压缩槽25和衔接斜坡槽26相通，冲压成型基台21、半成型基台22和输送基台23的下方固定安装在升降液压缸15的液压杆上，成型凹槽24、逐步压缩槽25和衔接斜坡槽26为磨具成型槽，成型凹槽24为C型钢板上方两侧弯折的磨具凹槽。

具体的，C型板成型辊组34若干个组成的成型辊从进入方向到排出方向的直径逐步增大，C型板成型辊组34若干个组成的成型辊上均开设有倒角，成型辊的倒角角度与其直径成反比，成型辊的直径越小倒角角度越大，反之，直径越大倒角角度就越小；限位传输辊组31所处的位置为C型板进入区域；定型压辊35所处的位置为C型板排出区域，成型辊上开设的刀具是为了贴合钢卷的内侧，因为钢卷在前方被冲压成型时，后方的钢卷会出现部分的向内弯折，该弯折会影响到成型辊的旋转，致使通过倒角来更好的引导钢卷的成型内凹，另外，若干个成型辊的表面均采用了抛光工艺，降低与其钢卷的摩擦力。

具体的，弯折压辊32、上弯折压辊33和C型板成型辊组34转动安装在半成型基台22开设的逐步压缩槽25区域内；定型压辊35转动安装在冲压成型基台21开设的成型凹槽24内，限位传输辊组31、弯折压辊32、上弯折压辊33、C型板成型辊组34和定型压辊35均安装在同一水平线上，C型板成型辊组34为钢卷逐步成型的辊组，定型压辊35为加强钢卷成型的辊体，避免钢卷成型完成的形状不够标准。

具体的，成型凹槽24、逐步压缩槽25的底部为斜面，逐步压缩槽25底部的斜面与衔接斜坡槽26倾斜角度对应，让钢卷成型更为流畅，降低出现卡顿或是卡壳的几率发生。

实施例二：

需要对一整个钢卷进行冲压成型时，优先将钢卷固定在钢卷送料机上，固定完成后，将钢卷的一端拉至到冲压适配模具2的输送基台23上，亦或是进入到更深处，但不得超过成型辊压组3的弯折压辊32正下方，不然可能会出现废料或是卡嵌的情况出现，当放置完成后，辊式冲压机架1的升降液压缸15带动冲压适配模具2的整体上升，直到冲压适配模具2的输送基台23和限位传输辊组31相互将钢卷的一端固定即可，此时，打开驱动电机14，驱动电机14带动变速箱13作业，变速箱13带动成型辊压组3的辊体全部作业，钢卷的一端会被限位传输辊组31传送到弯折压辊32的下方，弯折压辊32对其钢卷冲压，钢卷受到弯折压辊32的压力后，其两侧的区域向内弯折，直到与上弯折压辊33的两端横截面接触，钢卷继续被传送，当钢卷与C型板成型辊组34冲压接触时，钢卷的中心部分会逐步的被向内冲压，并且其中间部分的冲压受到随着衔接斜坡槽26的深度也会随之加深，在此过程中，因为C型板成型辊组34是采用若干个成型辊所组成的，所以前方的成型辊将钢卷冲压发生形变时，后续的钢卷因未被前方的成型辊冲压，致使逐步向内倾斜的区域会贴合到后方成型辊的倒角，直到被前方成型辊所冲压，由于一系列成型辊的成型冲压，C型钢板以被冲压呈较为完整的形状，但是因为衔接斜坡槽26具有坡度，所以C型钢板会具有一定的倾斜度，致使最后通过完整的定型压辊35将具有一定误差的C型钢板完全冲压成型，当钢卷全部被冲压成型后，驱动电机14带动冲压适配模具2复位即可，另外，工厂可以在本装置的排料口处放置有切割设备，将成型的C型钢板直接输送到切割设备上进行切割。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于，包括辊式冲压机架(1)、冲压适配模具(2)和成型辊压组(3)，所述辊式冲压机架(1)上固定安装有冲压适配模具(2)，冲压适配模具(2)上方转动安装有成型辊压组(3)，成型辊压组(3)转动安装在辊式冲压机架(1)上；

成型辊压组(3)包括限位传输辊组(31)、弯折压辊(32)、上弯折压辊(33)、C型板成型辊组(34)和定型压辊(35)，限位传输辊组(31)的一侧转动安装有弯折压辊(32)，弯折压辊(32)上固定安装有上弯折压辊(33)，上弯折压辊(33)通过转轴转动安装在辊式冲压机架(1)上，辊式冲压机架(1)上转动安装有限位传输辊组(31)、C型板成型辊组(34)和定型压辊(35)，C型板成型辊组(34)是由若干个成型辊所组成的辊组，定型压辊(35)的下方固定安装有冲压适配模具(2)。

2.如权利要求1所述的C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述辊式冲压机架(1)包括成型基座(11)、固定侧板(12)、变速箱(13)、驱动电机(14)和升降液压缸(15)，成型基座(11)的上方两侧固定安装有固定侧板(12)，固定侧板(12)的内侧转动安装有成型辊压组(3)，其中一个成型基座(11)上固定安装有变速箱(13)，变速箱(13)上固定安装有驱动电机(14)；成型基座(11)的上方表面固定安装有若干个升降液压缸(15)，升降液压缸(15)的液压杆上固定安装有冲压适配模具(2)；限位传输辊组(31)、弯折压辊(32)、上弯折压辊(33)、C型板成型辊组(34)和定型压辊(35)分别转动穿过固定侧板(12)与变速箱(13)的输出端固定相连。

3.如权利要求1所述的C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述冲压适配模具(2)包括冲压成型基台、半成型基台(22)、输送基台(23)、成型凹槽(24)、逐步压缩槽(25)和衔接斜坡槽(26)，冲压成型基台的一端固定安装有半成型基台(22)的一端，半成型基台(22)的另一端固定安装有输送基台(23)，输送基台(23)内开设有衔接斜坡槽(26)；半成型基台(22)内开设有逐步压缩槽(25)，冲压成型基台内开设有成型凹槽(24)，成型凹槽(24)、逐步压缩槽(25)和衔接斜坡槽(26)相通，冲压成型基台、半成型基台(22)和输送基台(23)的下方固定安装在升降液压缸(15)的液压杆上。

4.如权利要求1所述的C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述C型板成型辊组(34)若干个组成的成型辊从进入方向到排出方向的直径逐步增大，C型板成型辊组(34)若干个组成的成型辊上均开设有倒角，成型辊的倒角角度与其直径成反比，成型辊的直径越小倒角角度越大，反之，直径越大倒角角度就越小；限位传输辊组(31)所处的位置为C型板进入区域；定型压辊(35)所处的位置为C型板排出区域。

5.如权利要求3所述的C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述弯折压辊(32)、上弯折压辊(33)和C型板成型辊组(34)转动安装在半成型基台(22)开设的逐步压缩槽(25)区域内；定型压辊(35)转动安装在冲压成型基台开设的成型凹槽(24)内，限位传输辊组(31)、弯折压辊(32)、上弯折压辊(33)、C型板成型辊组(34)和定型压辊(35)均安装在同一水平线上。

6.如权利要求3所述的C型钢生产用冲压成型装置，其特征在于：所述成型凹槽(24)、逐步压缩槽(25)的底部为斜面，逐步压缩槽(25)底部的斜面与衔接斜坡槽(26)倾斜角度对应。