CN109692901B - 一种琉璃瓦的成型模具、成型机及成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种琉璃瓦的成型模具，包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮分别由辊压面和设置于辊压面两端的轮端组成，所述第一辊轮和第二辊轮的辊压面分别为若干渐开面，渐开面之间通过断层连接，渐开面一端与断层底部连接，另一端与相邻断层顶部连接，第一辊轮和第二辊轮的轮端、第一辊轮和第二辊轮的渐开面以及第一辊轮和第二辊轮的断层之间分别间隙吻合，第一辊轮和第二辊轮分别通过安装机构安装于琉璃瓦的成型机上并分别由驱动机构驱动转动。本发明克服了阶梯状波浪琉璃瓦的生产效率和良品率不高的问题，可适用于全自动的大量生产及多样化生产，具有省时省力、缩短制程的优点。

Description

一种琉璃瓦的成型模具、成型机及成型方法
技术领域
本发明涉及一种琉璃瓦的成型模具、成型机及成型方法，应用在阶梯状波浪琉璃瓦的生产上。
背景技术
现有用于屋顶的阶梯状波浪琉璃瓦分为塑料和金属两种材质，其成型工艺采用的是冷轧成型，冷轧过程中需要停止传送机构工作再进行冷轧，耗时较长，生产效率较为低下且容易因为传送机构和冷轧机构不同步破坏琉璃瓦阶梯状波浪结构，造成良品率不高，如何提高阶梯状波浪琉璃瓦的生产效率和良品率己成为当务之亟。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种琉璃瓦的成型模具、成型机及成型方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种琉璃瓦的成型模具，包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮分别由辊压面和设置于辊压面两端的轮端组成，所述第一辊轮的轮端外径不大于其辊压面外径，所述第二辊轮的轮端外径不小于其辊压面外径，所述第一辊轮和第二辊轮的辊压面分别为若干渐开面，渐开面之间通过断层连接，渐开面以断层底部到第一辊轮或第二辊轮旋转中心线距离为半径作基圆，渐开面一端与断层底部连接，另一端与相邻断层顶部连接，第一辊轮和第二辊轮的轮端、第一辊轮和第二辊轮的渐开面以及第一辊轮和第二辊轮的断层之间分别间隙吻合，第一辊轮和第二辊轮分别通过安装机构安装于琉璃瓦的成型机上并分别由驱动机构驱动转动。
优选的，所述第一辊轮的旋转外侧向外弧形凸出，所述第二辊轮的旋转外侧向内弧形凹进。
优选的，所述第一辊轮的轮端设有第一阶和第二阶，第一阶和第二阶倒角过渡连接，所述第二辊轮的轮端设有第三阶和第四阶，第三阶和第四阶倒角过渡连接，第一阶外径小于第二阶外径，第三阶外径大于第四阶外径。
优选的，所述安装机构包括若干侧板和轴承座，所述侧板分别安装于成型机的机架两侧，轴承座分别固定于机架两侧的侧板上，所述第一辊轮和第二辊轮分别设有沿第一辊轮和第二辊轮旋转中心线方向的第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔内分别与第一传动轴、第二传动轴通过键连接，第一传动轴和第二传动轴两端分别架设于两侧轴承座上，所述第一传动轴和第二传动轴通过链轮传动连接，第一传动轴或第二传动轴通过联轴器与驱动机构连接。
优选的，所述驱动机构为减速电机。
一种琉璃瓦的成型机，该成型机安装有上述的琉璃瓦的成型模具。
优选的，该成型机包括机架和设置于机架上的进料装置、成型装置、弯弧装置和剪切装置，所述成型装置包括若干组处于同一水平线上的上述的琉璃瓦的成型模具，成型模具包括上下设置的第一辊轮、第二辊轮及其两者的安装机构和驱动机构，所述弯弧装置包括分别与所述第一辊轮、第二辊轮结构相同的两个第三辊轮、一个第四辊轮及其安装机构和驱动机构，两个所述第三辊轮与第一辊轮处于同一水平线上，第四辊轮设于两个所述第三辊轮之间之上，且其位置可通过升降机构进行上下调节。
优选的，所述升降机构为滚珠丝杆机构。
一种琉璃瓦的成型方法，该成型方法采用上述的琉璃瓦的成型模具中第一辊轮和第二辊轮配合转动对冲压成型后的塑料材质或金属材质的薄板进行辊压，第一辊轮和第二辊轮的辊压面使薄板成型排水槽，断层对薄板成型后的排水槽进行折弯，使得排水槽具有阶梯状波浪结构。
优选的，该成型方法还采用上述的琉璃瓦的弯弧装置对具有阶梯状波浪结构排水槽的薄板进行弯弧，具体地，第四辊轮通过升降机构调节第四辊轮的辊压面最低位置低于两个第三辊轮的辊压面的最高位置后，第四辊轮的辊压面最低位置对从两个第三辊轮上经过的具有阶梯状波浪结构排水槽的薄板进行下压，薄板受压变形后其长度方向具有弧度。
与现有技术相比，本发明克服了现有阶梯状波浪琉璃瓦的生产效率和良品率不高的问题，可适用于全自动的大量生产及多样化生产，具有省时省力、缩短制程的优点。
附图说明
图1为本发明成型模具的构造示意图；
图2为第一辊轮的构造示意图；
图3为图2A-A方向的剖面图；
图4为第二辊轮的构造示意图；
图5为图4B-B方向的剖面图；
图6为本发明成型机的构造示意图；
图7为弯弧装置的构造示意图；
图8为弯弧装置的安装机构构造示意图；
图中：1-第一辊轮，2-第二辊轮，3-断层，4-辊压面，5-轮端，6-第一轴孔，7-第二轴孔，8-机架，9-成型装置，10-弯弧装置，11-剪切装置，12-第四辊轮，13-第三辊轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1-8所示，一种琉璃瓦的成型模具，包括第一辊轮1和第二辊轮2，所述第一辊轮1和第二辊轮2分别由辊压面4和设置于辊压面两端的轮端5组成，所述第一辊轮1的轮端外径不大于其辊压面外径，所述第二辊轮2的轮端外径不小于其辊压面外径，所述第一辊轮1和第二辊轮2的辊压面分别为若干渐开面，渐开面之间通过断层3连接，渐开面以断层3底部到第一辊轮或第二辊轮旋转中心线距离为半径作基圆，渐开面一端与断层3底部连接，另一端与相邻断层3顶部连接，第一辊轮1和第二辊轮1的轮端5、第一辊轮1和第二辊轮2的渐开面以及第一辊轮1和第二辊轮2的断层之间分别间隙吻合，第一辊轮1和第二辊轮2分别通过安装机构安装于琉璃瓦的成型机上并分别由驱动机构驱动转动。
优选的，所述第一辊轮1的旋转外侧向外弧形凸出形成凸部，所述第二辊轮2的旋转外侧向内弧形凹进形成凹部，凸部与凹部间隙配合进行辊压，成型后的琉璃瓦的排水槽中部低，两边高，有利于排水。
优选的，所述第一辊轮1的轮端设有第一阶和第二阶，第一阶和第二阶倒角过渡连接，所述第二辊轮2的轮端设有第三阶和第四阶，第三阶和第四阶倒角过渡连接，第一阶外径小于第二阶外径，第三阶外径大于第四阶外径，轮端设有第一阶、第二阶、第三阶和第四阶与其它琉璃瓦采用阶梯连接时可以实现防水溅作用，避免屋内漏水。
优选的，所述安装机构包括若干侧板和轴承座，所述侧板分别安装于成型机的机架两侧，轴承座分别固定于机架两侧的侧板上，所述第一辊轮和第二辊轮分别设有沿第一辊轮和第二辊轮旋转中心线方向的第一轴孔6和第二轴孔7，所述第一轴孔6、第二轴孔7内分别与第一传动轴、第二传动轴通过键连接，第一传动轴和第二传动轴两端分别架设于两侧轴承座上，所述第一传动轴和第二传动轴通过链轮传动连接，第一传动轴或第二传动轴通过联轴器与驱动机构连接。链轮传动能够满足第一辊轮和第二辊轮同步转动，链轮传动连接链轮采用双排链轮，能够满足高强度的转动负荷。
优选的，所述驱动机构为减速电机，减速电机具有低转速、高扭矩的特点能够保证第一辊轮和第二辊轮转动的平稳性，减速电机可与变频器连接，实现调速功能。
一种琉璃瓦的成型机，该成型机安装有上述的琉璃瓦的成型模具。
优选的，该成型机包括机架和设置于机架上的进料装置、成型装置、弯弧装置10和剪切装置11，所述成型装置包括若干组处于同一水平线上的上述的琉璃瓦的成型模具，成型模具包括上下设置的第一辊轮、第二辊轮及其两者的安装机构和驱动机构，所述弯弧装置包括分别与所述第一辊轮、第二辊轮结构相同的两个第三辊轮13、一个第四辊轮12及其安装机构和驱动机构，两个所述第三辊轮13与第一辊轮处于同一水平线上，第四辊轮设于两个所述第三辊轮之间之上，且其位置可通过升降机构进行上下调节。
其中，上述进料装置采用输送带，剪切装置采用油压或液压驱动刀具进行剪切，皆为传统设备，为本领域技术人员的公知常识，本案中便不一一赘述。
优选的，所述升降机构为滚珠丝杆机构，滚珠丝杆机构便于手动上下调节。
本发明的工作原理：首先，进料装置对冲压成型后的塑料材质或金属材质的薄板进行输送，输送入成型模具的第一辊轮1、第二辊轮2之间，第一辊轮1和第二辊2轮配合转动对冲压成型后的塑料材质或金属材质的薄板进行辊压，第一辊轮和第二辊轮的辊压面4使薄板成型排水槽，断层对薄板成型后的排水槽进行折弯，使得排水槽具有阶梯状波浪结构。最后，弯弧装置对具有阶梯状波浪结构排水槽的薄板进行弯弧，具体地，第四辊轮12通过升降机构调节第四辊轮12的辊压面最低位置低于两个第三辊轮13的辊压面的最高位置后，第四辊轮12的辊压面最低位置对从两个第三辊轮13上经过的具有阶梯状波浪结构排水槽的薄板进行下压，薄板受压变形后其长度方向具有弧度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种琉璃瓦的成型模具，其特征在于：包括第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮分别由辊压面和设置于辊压面两端的轮端组成，所述第一辊轮的轮端外径不大于其辊压面外径，所述第二辊轮的轮端外径不小于其辊压面外径，所述第一辊轮和第二辊轮的辊压面分别为若干渐开面，渐开面之间通过断层连接，渐开面以断层底部到第一辊轮或第二辊轮旋转中心线距离为半径作基圆，渐开面一端与断层底部连接，另一端与相邻断层顶部连接，第一辊轮和第二辊轮的轮端、第一辊轮和第二辊轮的渐开面以及第一辊轮和第二辊轮的断层之间分别间隙吻合，第一辊轮和第二辊轮分别通过安装机构安装于琉璃瓦的成型机上并分别由驱动机构驱动转动；所述第一辊轮的旋转外侧向外弧形凸出，所述第二辊轮的旋转外侧向内弧形凹进；所述第一辊轮的轮端设有第一阶和第二阶，第一阶和第二阶倒角过渡连接，所述第二辊轮的轮端设有第三阶和第四阶，第三阶和第四阶倒角过渡连接，第一阶外径小于第二阶外径，第三阶外径大于第四阶外径。
2.根据权利要求1所述的琉璃瓦的成型模具，其特征在于：所述安装机构包括若干侧板和轴承座，所述侧板分别安装于成型机的机架两侧，轴承座分别固定于机架两侧的侧板上，所述第一辊轮和第二辊轮分别设有沿第一辊轮和第二辊轮旋转中心线方向的第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔、第二轴孔内分别与第一传动轴、第二传动轴通过键连接，第一传动轴和第二传动轴两端分别架设于两侧轴承座上，所述第一传动轴和第二传动轴通过链轮传动连接，第一传动轴或第二传动轴通过联轴器与驱动机构连接。
3.根据权利要求2所述的琉璃瓦的成型模具，其特征在于：所述驱动机构为减速电机。
4.一种琉璃瓦的成型机，其特征在于：该成型机安装有权利要求1-3任一项所述的琉璃瓦的成型模具。
5.根据权利要求4所述的琉璃瓦的成型机，其特征在于：该成型机包括机架和设置于机架上的进料装置、成型装置、弯弧装置和剪切装置，所述成型装置包括若干组处于同一水平线上的权利要求1-3任一项所述的琉璃瓦的成型模具，成型模具包括上下设置的第一辊轮、第二辊轮及其两者的安装机构和驱动机构，所述弯弧装置包括分别与所述第一辊轮、第二辊轮结构相同的两个第三辊轮、一个第四辊轮及其安装机构和驱动机构，两个所述第三辊轮与第一辊轮处于同一水平线上，第四辊轮设于两个所述第三辊轮之间之上 ，且其位置可通过升降机构进行上下调节。
6.根据权利要求5所述的琉璃瓦的成型机，其特征在于：所述升降机构为滚珠丝杆机构。
7.一种琉璃瓦的成型方法，其特征在于：该成型方法采用权利要求1-3任一项所述的琉璃瓦的成型模具中第一辊轮和第二辊轮配合转动对冲压成型后的塑料材质或金属材质的薄板进行辊压，第一辊轮和第二辊轮的辊压面使薄板成型排水槽，断层对薄板成型后的排水槽进行折弯，使得排水槽具有阶梯状波浪结构。
8.根据权利要求7所述的琉璃瓦的成型方法，其特征在于：该成型方法还采用权利要求5所述琉璃瓦的弯弧装置对具有阶梯状波浪结构排水槽的薄板进行弯弧，具体地，第四辊轮通过升降机构调节第四辊轮的辊压面最低位置低于两个第三辊轮的辊压面的最高位置后，第四辊轮的辊压面最低位置对从两个第三辊轮上经过的具有阶梯状波浪结构排水槽的薄板进行下压，薄板受压变形后其长度方向具有弧度。
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