CN205436777U - 一种转角器用滑道生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转角器用滑道生产装置，其特点在于包括上安装板、下安装板、定位模块、压平机构、滑槽成型机构、侧面压型机构、弯曲机构；所述定位模块安装在下安装板上，在定位模块上还设有切口模具，在上安装板的底面上对应设有按压切口模具的顶柱；所述压平机构在定位模块的后侧的下安装板上；所述滑槽成型机构安装在位于压平机构的后侧；所述侧面压型机构安装在滑槽成型机构后侧的下安装板上；所述弯曲机构安装在侧面压型机构的后侧的下安装板上。本实用新型具有结构简单、自动化程度高、生产效率高、对劳动力的依赖程度小、劳动强度低及有利于企业的发展等特点。

Description

一种转角器用滑道生产装置

技术领域

本实用新型涉及门窗零配件生产设备领域，特别是一种转角器用滑道生产装置。

背景技术

转角器使门窗的传动机构的组成部分，转角器一般包括滑道以及由滑道两端插入到滑道中的传动杆组成；目前市场上并没有专门生产转角器用滑道的生产装置，滑道的生产大多采用多次冲压制造而成，而且在生产的过程中还是先冲压出半成品，再对半成品进行剩余工序的冲压，在整个过程中需要多次搬运半成品，这种类型的生产方式存在工序繁琐、对劳动力的依赖大，劳动强度高、自动化程度低、极不利于企业的发展等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转角器用滑道生产装置，该生产装置具有结构简单、自动化程度高、生产效率高、对劳动力的依赖程度小、劳动强度低及有利于企业的发展等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种转角器用滑道生产装置，其特点在于包括上安装板、下安装板、定位模块、压平机构、滑槽成型机构、侧面压型机构、弯曲机构；其中所述上安装板底面上做出有套接筒，所述下安装板的顶面上相对应地做出有套接柱；所述定位模块安装在下安装板的一侧，该定位模块中做出有供原料穿过的穿孔，在定位模块上还设有切口模具，该切口模块从定位模块的顶部伸入至穿孔中，在该切口模块上安装有复位组件，在上安装板的底面上对应设有按压切口模具的顶柱；所述压平机构包括垫板、压型模具，所述垫板安装在定位模块的后侧的下安装板上，所述压型模具相对应地安装在垫板上方的上安装板上；所述滑槽成型机构包括侧面上成型模具、侧面下成型模具、左槽边压型模具、右槽边压型模具、左压型板、右压型板，所述侧面下成型模具安装在位于垫板后侧的下安装板上，所述侧面上成型模具安装在侧面下成型模具上方的上安装板上，在侧面上成型模具的底面上做出有侧面成型模槽，所述左槽边压型模具、右槽边压型模具分别安装在侧面下成型模具两侧，该左槽边压型模具、右槽边压型模具之间还设有弹簧，在左槽边压型模具、右槽边压型模具的外侧面上分别做出有外斜面，所述左压型板、右压型板相对应在安装在位于左槽边压型模具、右槽边压型模具上方的上安装板上，在左压型板、右压型板的内侧分别还做出有与外斜面配合作用的内斜面；所述侧面压型机构包括二个压轮、上传动组件、下传动齿轮组，所述二个压轮分别设置在位于侧面下成型模具后侧的下安装板上，各压轮的侧面上做出有滚压槽，以在二个压轮之间形成有压型通道，所述下传动齿轮组包括传动齿轮、从动齿轮，所述传动齿轮安装在其中一压轮的底端，所述从动齿轮安装在另一压轮的底端，并与传动齿轮相啮合；所述上传动组件安装在下安装板的顶面，该上传动组件的动力输出端与传动齿轮动力输入端连接；所述弯曲机构包括剪切组件、导轨块、上成型滚轮、下成型滚轮、成型齿轮、齿条，所述剪切组件包括剪切块、剪切垫块，所述剪切垫块安装在压型通道的后侧，在剪切垫块上做出有定位槽，所述剪切块安装在剪切垫块上，在剪切块与剪切垫块之间还设有复位组件，所述上安装板上设有剪切顶柱，所述下成型滚轮铰装在位于剪切垫块后侧的下安装板上，所述成型齿轮铰装在下成型滚轮侧旁的下安装板上，所述上成型滚轮铰装在成型齿轮上，所述导轨块安装在成型齿轮的后侧旁，所述齿条插装在导轨块中，在齿条与导轨块之间还连接有复位组件，该齿条与成型齿轮相啮合，在上安装板上相对应地设有按压齿条的齿轮顶柱。

本实用新型由于采用了前面所述技术方案，使其能获得如下技术效果：

本实用新型通过采用上安装板、下安装板、定位模块、压平机构、滑槽成型机构、侧面压型机构、弯曲机构构成的转角器用滑道生产装置；应用时：先往生产装置中输送入用于制作滑道的金属条，该金属条穿过定位模块的穿孔，在此过程中在金属条还通过切口模具冲压出两个缺口；在此之后，金属条通过压平机构，压平机构将金属条压平，然后输送到滑槽成型机构中，该滑槽成型机构将金属条冲压成平直的滑道，并传送到侧面压型机构中，侧面压型机构对滑道进行再一次加工，使滑道的侧面更加圆滑，最后平直的滑道传送到弯曲机构中，该弯曲机构将平直的滑槽弯曲成L形并切断，从而完成整个工序；在此整个生产的过程中，一次成型，不需要多次搬运，使本实用新型具有对劳动力的依赖小，工人的劳动强敌低、自动化程度高、生产效率高及有利于企业的发展等优点。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态下的立体结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态下的正视结构示意图。

图3为本实用新型的使用状态下的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述一种转角器用滑道生产装置，包括上安装板1、下安装板2、定位模块3、压平机构4、滑槽成型机构5、侧面压型机构6、弯曲机构7；所述上安装板1底面上做出有套接筒11，所述下安装板2的顶面上相对应地做出有套接柱21；如图1、图2所示，所述定位模块3安装在下安装板2的一侧，该定位模块3中做出有供原料穿过的穿孔，在定位模块3上还设有切口模具31，该切口模块31从定位模块3的顶部伸入至穿孔中，在该切口模块3上安装有复位组件，在上安装板1的底面上对应设有按压切口模具31的顶柱12；通过此设计，使本实用新型应用时，将用于制作滑槽的金属条8先穿过定位模块3的穿孔进入生产装置，起到了限位的作用，使在生产过程中金属条8不会摇摆；在定位模块3上设有切口模具31，该切口模具31的工作原理大致如下：当上安装板1往下压时，顶柱12压住切口模具31，从而在金属条8上开设有开口，为后期的冲压做准备，也同时确定了滑道的长度，当上安装板1往上升，顶柱12脱离切口模具31后，在复位组件的作用下，切口模具31复位。

如图1、图2所示，所述压平机构4包括垫板41、压型模具42，所述垫板41安装在定位模块3的后侧的下安装板2上，所述压型模具42相对应地安装在垫板41上方的上安装板1上；通过此设计将板材压成平面，为后期的冲压作准备。

如图1、图2、图3所示，所述滑槽成型机构5包括侧面上成型模具51、侧面下成型模具52、左槽边压型模具53、右槽边压型模具54、左压型板55、右压型板56，所述侧面下成型模具52安装在位于垫板41后侧的下安装板2上，所述侧面上成型模具51安装在侧面下成型模具52上方的上安装板1上，在侧面上成型模具51的底面上做出有侧面成型模槽，所述左槽边压型模具53、右槽边压型模具54分别安装在侧面下成型模具52两侧，该左槽边压型模具53、右槽边压型模具54之间还设有弹簧，在左槽边压型模具53、右槽边压型模具54的外侧面上分别做出有外斜面531，所述左压型板55、右压型板56相对应在安装在位于左槽边压型模具53、右槽边压型模具54上方的上安装板1上，在左压型板55、右压型板56的内侧分别还做出有与外斜面531配合作用的内斜面551；本实用新型的滑槽成型机构5工作工作原理大致如下：当金属条8传送到侧面下成型模具52上后，上安装板1带动侧面上成型模具51、左压型板55、右压型板56下降，侧面上成型模具51与侧面下成型模具52将金属条8冲压出二个侧板，通过左压型板55、右压型板56的内斜面551与左槽边压型模具53、右槽边压型模具54的外斜面531相配合作用，使左槽边压型模具53、右槽边压型模具54往内移动，从而使二个侧板的顶边弯曲，令到本实用新型的金属条8形成直滑道。

如图1、图2、图3所示，所述侧面压型机构6包括二个压轮61、上传动组件62、下传动齿轮组63，所述二个压轮61分别设置在位于侧面下成型模具52后侧的下安装板2上，各压轮61的侧面上做出有滚压槽，以在二个压轮61之间形成有压型通道，所述下传动齿轮组63包括传动齿轮631、从动齿轮632，所述传动齿轮631安装在其中一压轮61的底端，所述从动齿轮632安装在另一压轮61的底端，并与传动齿轮631相啮合；所述上传动组件62安装在下安装板2的顶面，该上传动组件62的动力输出端与传动齿轮631动力输入端连接；通过二个压轮61对上一工序生产出的滑道侧面进行滚压，使滑道的侧面更加圆滑，达到预想的效果。

为了使本实用新型制造出L形状滑道，如图1、图2、图3所示，所述弯曲机构7包括剪切组件71、导轨块72、上成型滚轮73、下成型滚轮74、成型齿轮75、齿条76，所述剪切组件71包括剪切块711、剪切垫块712，所述剪切垫块712安装在压型通道的后侧，在剪切垫块712上做出有定位槽，在应用过程中该定位槽供金属条8通过；所述剪切块711安装在剪切垫块712上，在剪切块711与剪切垫块712之间还设有复位组件，所述上安装板1上设有剪切顶柱13，所述下成型滚轮74铰装在位于剪切垫块712后侧的下安装板2上，所述成型齿轮75铰装在下成型滚轮74侧旁的下安装板2上，所述上成型滚轮73铰装在成型齿轮75上，所述导轨块72安装在成型齿轮75的后侧旁，所述齿条76插装在导轨块72中，在齿条76与导轨块72之间还连接有复位组件，该齿条76与成型齿轮75相啮合，在上安装板1上相对应地设有按压齿条76的齿轮顶柱14。本实用新型的弯曲机构7工作原理大致如下：由侧面压型机构6传送来直滑道一端从上成型滚轮73与下成型滚轮74之间穿过，顶柱14推动齿条76带动成型齿轮75传动，上成型滚轮73跟随成型齿轮75转动，并与下成型滚轮74配合使直滑道的中部压成圆弧状，最后在剪切组件71的作用下，在原先切口模块31冲压出开口的地方剪断，从而生产出L状滑道。

本实用新型的工作原理大致如下：如图1、图2、图3所示，先往生产装置中输送入用于制作滑道的金属条8，该金属条8穿过定位模块3的穿孔，在此过程中在金属条8还通过切口模具31冲压出两个缺口；在此之后，金属条8被传送到压平机构4，压平机构4将金属条8压平，然后输送到滑槽成型机构5中，该滑槽成型机构5将金属条8冲压成平直的滑道，并传送到侧面压型机构6中，侧面压型机构6对滑道进行再一次加工，使滑道的侧面更加圆滑，最后平直的滑道传送到弯曲机构7中，该弯曲机构7将平直的滑槽弯曲成L状并切断，从而完成整个工序；在此整个生产的过程中，一次成型，不需要多次搬运，使本实用新型具有对劳动力的依赖小，工人的劳动强敌低、自动化程度高、生产效率高及有利于企业的发展等优点。

Claims (1)

1.一种转角器用滑道生产装置，其特征在于：包括上安装板（1）、下安装板（2）、定位模块（3）、压平机构（4）、滑槽成型机构（5）、侧面压型机构（6）、弯曲机构（7）；其中

所述上安装板（1）底面上做出有套接筒（11），所述下安装板（2）的顶面上相对应地做出有套接柱（21）；

所述定位模块（3）安装在下安装板（2）的一侧，该定位模块（3）中做出有供原料穿过的穿孔，在定位模块（3）上还设有切口模具（31），该切口模块（31）从定位模块（3）的顶部伸入至穿孔中，在该切口模块（3）上安装有复位组件，在上安装板（1）的底面上对应设有按压切口模具（31）的顶柱（12）；

所述压平机构（4）包括垫板（41）、压型模具（42），所述垫板（41）安装在定位模块（3）的后侧的下安装板（2）上，所述压型模具（42）相对应地安装在垫板（41）上方的上安装板（1）上；

所述滑槽成型机构（5）包括侧面上成型模具（51）、侧面下成型模具（52）、左槽边压型模具（53）、右槽边压型模具（54）、左压型板（55）、右压型板（56），所述侧面下成型模具（52）安装在位于垫板（41）后侧的下安装板（2）上，所述侧面上成型模具（51）安装在侧面下成型模具（52）上方的上安装板（1）上，在侧面上成型模具（51）的底面上做出有侧面成型模槽，所述左槽边压型模具（53）、右槽边压型模具（54）分别安装在侧面下成型模具（52）两侧，该左槽边压型模具（53）、右槽边压型模具（54）之间还设有弹簧，在左槽边压型模具（53）、右槽边压型模具（54）的外侧面上分别做出有外斜面（531），所述左压型板（55）、右压型板（56）相对应在安装在位于左槽边压型模具（53）、右槽边压型模具（54）上方的上安装板（1）上，在左压型板（55）、右压型板（56）的内侧分别还做出有与外斜面（531）配合作用的内斜面（551）；

所述侧面压型机构（6）包括二个压轮（61）、上传动组件（62）、下传动齿轮组（63），所述二个压轮（61）分别设置在位于侧面下成型模具（52）后侧的下安装板（2）上，各压轮（61）的侧面上做出有滚压槽，以在二个压轮（61）之间形成有压型通道，所述下传动齿轮组（63）包括传动齿轮（631）、从动齿轮（632），所述传动齿轮（631）安装在其中一压轮（61）的底端，所述从动齿轮（632）安装在另一压轮（61）的底端，并与传动齿轮（631）相啮合；所述上传动组件（62）安装在下安装板（2）的顶面，该上传动组件（62）的动力输出端与传动齿轮（631）动力输入端连接；

所述弯曲机构（7）包括剪切组件（71）、导轨块（72）、上成型滚轮（73）、下成型滚轮（74）、成型齿轮（75）、齿条（76），所述剪切组件（71）包括剪切块（711）、剪切垫块（712），所述剪切垫块（712）安装在压型通道的后侧，在剪切垫块（712）上做出有定位槽，所述剪切块（711）安装在剪切垫块（712）上，在剪切块（711）与剪切垫块（712）之间还设有复位组件，所述上安装板（1）上设有剪切顶柱（13），所述下成型滚轮（74）铰装在位于剪切垫块（712）后侧的下安装板（2）上，所述成型齿轮（75）铰装在下成型滚轮（74）侧旁的下安装板（2）上，所述上成型滚轮（73）铰装在成型齿轮（75）上，所述导轨块（72）安装在成型齿轮（75）的后侧旁，所述齿条（76）插装在导轨块（72）中，在齿条（76）与导轨块（72）之间还连接有复位组件，该齿条（76）与成型齿轮（75）相啮合，在上安装板（1）上相对应地设有按压齿条（76）的齿轮顶柱（14）。