WO2015166536A1

WO2015166536A1 - ファスナーチェーン、及びその製造方法

Info

Publication number: WO2015166536A1
Application number: PCT/JP2014/061880
Authority: WO
Inventors: 剛高荷; 久知杉田
Original assignee: Ykk株式会社
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2015-11-05
Also published as: CN106132236B; CN106132236A; TWI558337B; TW201540221A

Abstract

　ファスナーチェーンのコイルエレメントに転写された箔の耐摩耗性の向上。　長手方向に延長すると共に短手方向に対向する側縁部同士が噛合している一対のコイルエレメント（６，６）、及び各コイルエレメントに対して長手方向及び短手方向に直交する上下方向のうち上面に付着した箔（４）を含む一対のエレメント列（３，３）と、一対のエレメント列が縫着された一対のテープであって、互いに対向する側縁部同士の上面又は下面に一対のエレメント列の各々を別々に重ね合わせてある一対のテープとを備え、コイルエレメントは、螺旋方向に連続する一巻分の長さのエレメント（６ａ）を螺旋状に複数連続しているものであって、各エレメントは、上側において短手方向に延長する上脚（６１）、下側において短手方向に延長する下脚部（６３）、短手方向に関して上脚部と下脚部における側縁部側の両端を連結する噛合頭（６２）、短手方向に関して下脚部と別のエレメント（６ａ）の上脚部における噛合頭部とは反対側の両端を連結する反転部（６４）を備え、箔は、上脚部の上面に螺旋方向に沿って付着され、上方から視て、その螺旋方向に対する直交方向の寸法（４Ｗ）を、箔自身が付着している上脚部の最大外径（６ｄ）よりも小さくしてあることを特徴とするファスナーチェーン。

Description

ファスナーチェーン、及びその製造方法

　本発明は、噛合している一対のコイルエレメントと、一対のコイルエレメントに付着している箔と、一対のコイルエレメントを縫着する一対のテープとを備えるファスナーチェーン、及びその製造方法に関する。

　従来のファスナーチェーンとしては、一対のテープの対向する側縁部の各々に沿ってエレメントを定間隔に固定し、これらエレメント同士を噛み合わせ、且つエレメントの表面に転写シートの一部を箔として転写したものが存在する（特許文献１）。

　このファスナーチェーンの製造方法は、噛合した状態のエレメントの表面にアンダーコート層をディスペンサー装置によって形成する工程と、アンダーコート層が半硬化状態となったエレメントの上にロール転写装置によって絵付け層を形成する工程と、絵付け層の上からディスペンサー装置によってオーバーコート層を形成する工程を含むものである。またこれら工程のうち絵付け層を形成する工程では、一対のロールの間に転写シートとエレメントを通し、一対のロールによってエレメントの上に転写シートを押し付けている。それによって転写シートのうちエレメントに重なっている部分が絵付け層となり、エレメントの上面に絵付け層が形成されるものである。

特開平４－３６７６０３号公報

　ところで特許文献１の技術は、多数の独立したエレメントをテープにそれぞれ固定する形式のファスナーチェーンに対応するものであり、この場合にエレメントの上面は水平面となっている。従って絵付け層つまり箔を形成する工程では、この水平面の全面に転写シートが重なることになり、その結果、エレメントの上面全面に箔が形成されることになる。

　しかしながらエレメントの上面全面に箔が形成されているので、エレメントが隣のエレメントと噛合及び分離する際に、箔が擦れ易くなり、箔の耐摩耗性を悪くすることになる。

　本考案は上記実情を考慮して創作されたものであり、その目的はコイルエレメントに転写された箔の耐摩耗性を向上できるファスナーチェーン、及びその製造方法を提供することである。

　本発明のファスナーチェーンは、噛合している一対のエレメント列と、一対のエレメント列を縫着する一対のテープとを備えるものである。一対のエレメント列は、長手方向に延長すると共に短手方向に対向する側縁部同士が噛合している一対のコイルエレメント、及び各コイルエレメントに対して前記長手方向及び前記短手方向に直交する上下方向のうち上面に付着した箔を含む。また一対のテープは、一対のエレメント列が縫着されると共に、互いに対向する側縁部同士の上面又は下面に一対のエレメント列の各々を別々に重ね合わせてある。コイルエレメントは、螺旋方向に連続する一巻分の長さのエレメントを螺旋状に複数連続しているものである。そして各エレメントは、上側において短手方向に延長する上脚部、下側において短手方向に延長する下脚部、短手方向に関して上脚部と下脚部における側縁部側の両端を連結する噛合頭部、短手方向に関して下脚部と隣のエレメントの上脚部における噛合頭部とは反対側の両端を連結する反転部を備える。そして箔は、上脚部の上面に螺旋方向に沿って付着され、上方から視て、その螺旋方向に対する直交方向の寸法を、箔自身が付着している上脚部の最大外径よりも小さくしてある。

　また箔は、噛合頭部においては次のように付着していることが、箔の耐摩耗性を向上するには望ましい。
　すなわち、噛合頭部は、上方から視て、上脚部の前記短手方向に沿って延長する頭部本体部と、頭部本体部から長手方向の両側に突出する一対の頭部張出部を備え、箔は、噛合頭部の上面においては頭部本体部にのみ付着していることである。

　さらに箔は、反転部においては次のように付着していることが、箔の耐摩耗性を向上するには望ましい。
　すなわち、箔は、反転部の上面においては螺旋方向に沿って付着され、その螺旋方向に対する直交方向の寸法を、箔自身が付着している反転部の最大外径よりも小さくしてあることである。

　さらにエレメント列は、コイルエレメントと箔を備えておればよく、それ以外の物の有無を問わない。但しエレメント列の外観を重厚感のあるものとするには次のようにすることが望ましい。
　すなわちエレメント列は、コイルエレメントの内部に挿通される芯紐を備えるものとすることである。

　なお一対のエレメント列は一対のテープの上面又は下面に重ね合わせるものである。そして一対のテープの上面に一対のテープを重ね合わせる場合は次のようにすることが望ましい。
　すなわち、一対のテープの上面に一対のエレメント列の下面を対向させて縫着してあり、箔は、縫着用の縫製糸によって部分的に覆われる形で前記上脚部の上面に付着することである。

　また一対のテープの下面に一対のテープを重ね合わせる場合は次のようにすることが望ましい。
　すなわち、一対のテープの下面に一対のエレメント列の上面を対向させて重ね合わせると共に噛合頭部をテープよりも短手方向に突出する形で縫着してあることである。

　前記したファスナーチェーンの製造方法は、長手方向に延長すると共に短手方向に対向する側縁部同士が噛合している一対のコイルエレメントと、箔フィルムとを別々に供給する工程と、一対のコイルエレメントにおける長手方向及び短手方向に直交する上下方向のうち一方の面と箔フィルムを重ね合わせて一対の転写ローラ間に通すことにより箔フィルムの箔を一対のコイルエレメントの一方の面に転写する工程と、一対のテープにおける対向する側縁部の各々に一対のコイルエレメントの各々を箔とは反対側の面、又は箔が転写された面に関して重ね合わせると共に、互いに重なり合うコイルエレメントとテープを縫着する工程とを備えることを特徴とする。

　本発明のファスナーチェーンによれば、箔のうち上脚部における螺旋方向に対する直交方向の寸法を、箔自身が付着している上脚部の最大外径よりも短くしてあるので、エレメントが噛合及び分離する際に、上脚部において箔が剥離し難くなり、その結果、箔の耐摩耗性を向上できる。

　また箔が、噛合頭部の上面においては頭部本体部にのみ付着し、頭部本体部から長手方向の両端部に延長する一対の頭部張出部には付着していないファスナーチェーンであれば、エレメントが噛合及び分離する際に、噛合頭部において箔が剥離し難くなり、その結果、箔の耐摩耗性を向上できる。

　さらに箔が反転部の上面においては螺旋方向に沿って付着され、その螺旋方向に対する直交方向の寸法を、箔自身が付着している反転部の最大外径よりも小さくしてあるスライドファスナーであれば、スライダーの内面に反転部の箔が接触しづらくなり、その結果、箔の耐摩耗性を向上できる。

　またエレメント列にはコイルエレメントの内部に挿通される芯紐を備えるものとし、これらエレメント列を含むファスナーチェーンであれば、箔、コイルエレメント、縫製糸、テープだけでなく、芯紐を含めて、ファスナーチェーンの外観をより重厚なものとすることができる。

　さらに一対のテープの上面に一対のエレメント列の下面を対向させて縫着し、上脚部の上面に付着した箔を縫着用の縫製糸によって部分的に覆う形にしたファスナーチェーンであれば、スライダーが箔に接触し難くなり、その結果、箔の耐摩耗性を向上できる。

　また一対のテープの下面に一対のエレメント列の上面を対向させて重ね合わせると共に噛合頭部をテープよりも短手方向に突出する形で縫着してあるファスナーチェーンであっても、テープの厚みによってスライダーが箔に接触し難くなり、その結果、箔の耐久性を向上できる。

　さらに本発明のファスナーチェーンの製造方法によれば、箔をコイルエレメントに転写してエレメント列を形成し、そのエレメント列を箔とは反対側の面又は箔が転写された面に関してテープの対向する側縁部に重ね合わせて縫着するので、スライダーには、箔よりもテープ及び縫製糸が接触し易くなるので、箔の耐摩耗性を向上できる。

第１実施形態のファスナーチェーンを用いるスライドファスナーの一例を示す平面図である。芯紐入りのコイルエレメントに箔が転写された状態を示す拡大平面図である。図２のIII－III線断面図である。図２のIV－IV線断面図である。箔転写装置を示す図面である。 (ａ)（ｂ）（ｃ）図は、各製造工程でのファスナーチェーンの状態を示す説明図である。第１実施形態のファスナーチェーンにおけるテープとコイルエレメントを縫着した状態を示す断面図である。第２実施形態のファスナーチェーンを用いるスライドファスナーの一例を示す平面図である。第２実施形態のファスナーチェーンにおけるテープとコイルエレメントを縫着した状態を示す断面図である。

　本発明の第１実施形態のファスナーチェーン１を用いるスライドファスナー１１の一例は、図１に示すように、前後に延長すると共に左右に並べる一対のファスナーストリンガー１２，１２と、一対のファスナーストリンガー１２，１２の対向する左右の側縁部に沿って前後に移動可能なスライダー１３と、スライダー１３の移動範囲の前方に隣接する位置においてスライダー１３の前進限界位置を定める前側の一対の止具１４，１４と、スライダー１３の移動範囲の後方に隣接する位置においてスライダー１３の移動範囲の後退限界位置を定める後側の止具１５とを備える。またスライダー１３を前後方向に移動させることによって、一対のファスナーストリンガー１２，１２を開閉することができる。そして閉じている状態の一対のファスナーストリンガー１２，１２のことをファスナーチェーン１と称する。またスライダー１３は、その移動範囲の前進限界位置、又は後退限界位置に達すると、前側又は後側の止具１４，１５に衝突する。

　以後の方向性を説明するに際して、前側とは、図１の上側であって、スライダー１３が一対のファスナーストリンガー１２，１２を閉じる方向である。一方、後側とは、図１の下側であって、スライダー１３が一対のファスナーストリンガー１２，１２を開く方向である。ちなみに前後方向のことをファスナーチェーン１の説明において長手方向と称することもある。また、前後方向と直交し且つ一対のファスナーストリンガー１２，１２を並べる方向は左右方向（幅方向）であり、左右方向のことをファスナーチェーン１の説明において短手方向と称することもある。左側とは、図１の左側であって、右側とは、図１の右側である。さらに前後方向及び左右方向に直交する方向を上下方向（厚み方向）とする。上側とは、図１の紙面に対して直交する方向、すなわち前後方向及び左右方向に直交する方向のうち手前側であって、下側とは、図１の紙面に対して直交する方向のうち奥側である。

　各ファスナーストリンガー１２は、前後に延長するテープ２（ファスナーテープとも言う。）と、テープ２の上面であって左右の側縁部のうち一方に沿って縫製糸７により縫着されたエレメント列３とから構成される。そして一対のファスナーストリンガー１２，１２は、一対のエレメント列３を左右に対向する状態となるように、一対のテープ２，２を左右に並べたものである。従ってテープ２の左右の側縁部のうちエレメント列３が設けられた方は、対向する側縁部となる。

　各テープ２は、例えば、織成あるいは編成された繊維製生地からなる前後に長い帯状のテープ本体２ａを備え、その肉厚の方向は上下方向となる。また各テープ２は、テープ本体２ａの他に、テープ本体２ａの後部の上面に貼り付ける補強テープ２ｂを備えている。従ってテープ本体２ａと補強テープ２ｂが重なり合っている部分の肉厚が他の部分よりも厚く形成されている。

　各エレメント列３は、テープ２における左右の側縁部のうち対向する側縁部に沿って縫製糸７により縫着されたコイルエレメント６と、コイルエレメント６の内部に対して前後方向に貫通する状態で挿通する芯紐５と、コイルエレメント６に付着した箔４とを備えている。

　各コイルエレメント６は、螺旋方向に連続する一巻分の長さのエレメント６ａを多数螺旋状に連続してあるものである。より詳しく言えば、各エレメント６ａは、上側において短手方向（左右方向）に延長する上脚部６１、左右方向に関して上脚部６１の対向する側縁部側の一端から下方に延長する噛合頭部６２、噛合頭部６２の下端から左右方向に関して対向する側縁部とは反対側へ向かって延長する下脚部６３、左右方向に関して下脚部６３の対向する側縁部とは反対側の一端から上方に延長する反転部６４を順番に螺旋状に一巻分の長さ連続するものである。そして、反転部６４は、隣のエレメント６ａの上脚部６１に連続する。

　言い換えれば、各エレメント６ａは、前記短手方向に延長する上脚部６１、上脚部６１の下側に間隔をおいて短手方向に延長する下脚部６３、短手方向に関して上脚部６１と下脚部６３における前記側縁部側の両端を連結する噛合頭部６２、短手方向に関して下脚部６３と隣のエレメント６ａの上脚部６１における噛合頭部６２とは反対側の両端を連結する反転部６４を備えるものである。噛合頭部６２は、上脚部６１から螺旋方向に延長する部分である頭部本体部６２ａと、頭部本体部６２ａから長手方向の両側に突出する一対の頭部張出部６２ｂ，６２ｂとを備えている。上方から視て、頭部本体部６２ａは、上脚部６１の短手方向に延長している。

　図２の平面視の状態（上方から視た状態）を基準として、エレメント６ａの各部の境界を詳細に規定する。
　上脚部６１は、螺旋方向が短手方向である部分を主体６２ｐとし、この主体６２ｐは、螺旋方向に対する直交方向（長手方向＝前後方向）の寸法をほぼ一定にしてある。そして主体６２ｐの短手方向の一端は、噛合頭部６２との境界であり、つまり噛合頭部６２の螺旋方向の一端でもある。この境界を、図２では長手方向に平行なＡ－Ａ線によって示している。また噛合頭部６２は、上脚部６１の主体６２ｐの一端から螺旋方向に徐々に離れるに従って、螺旋方向に対する直交方向（長手方向＝前後方向）の両端を長手方向の両外側に突出している。なお上脚部６１は、主体６２ｐの短手方向の他端には従属部分６２ｑを備え、この従属部分６２ｑは、隣のエレメント６ａの反転部６４に連続する部分であって、反転部６４に向かうにつれて徐々に長手方向へ湾曲している部分である。
　下脚部６３は、上脚部６１と同様に、螺旋方向が短手方向である部分を主体（図２では示されていない）とし、この主体は、螺旋方向に対する直交方向（長手方向＝前後方向）の寸法をほぼ一定にしてある。そして下脚部６３も主体の短手方向の一端は、噛合頭部６２との境界であり、つまり噛合頭部６２の螺旋方向の他端でもある。この境界は、図２でのＡ－Ａ線によって示している。また噛合頭部６２は、下脚部６３の主体の一端から螺旋方向に徐々に離れるに従って、螺旋方向に対する直交方向（長手方向＝前後方向）の両端を長手方向の両外側に突出している。なお下脚部６３は、主体となる部分の他端には螺旋方向に延長する従属部分を備えている。
　下脚部６３の従属部分と、この従属部分に連続する反転部６４と、この反転部６４に連続する隣のエレメント６ａの上脚部６１の従属部分とを合わせて、螺旋方向がＣ字状のような湾曲方向に連続している。そしてＣ字状の内周のうち短手方向に関して最も噛合頭部６２から遠い地点が存在しており、この最も遠い地点を通過するように長手方向に平行な線を引くと、図２ではＢ－Ｂ線となり、このＢ－Ｂ線の位置を、下脚部６３と反転部６４との境界、反転部６４と上脚部６１との境界とする。

　なお芯紐５は、複数の糸を撚った撚紐であり、各コイルエレメント６の内部に挿通されている。すなわち、芯紐５はコイルエレメント６の上脚部６１、下脚部６３、噛合頭部６２、反転部６４によって囲まれている。

　箔４は図２～図４に示すように、各コイルエレメント６の上面に対して螺旋方向（主に左右方向）に沿って延長する状態に付着しており、噛合頭部６２の頭部本体部６２ａと上脚部６１と反転部６４の上部とに連続する状態で形成されている。そして箔４は、上方から視て螺旋方向に対する直交方向の寸法４Ｗを、箔自身が付着しているエレメント６ａの部分の外径よりも短く形成してある。より詳しく言えば、エレメント６ａは、上脚部６１において、螺旋方向に直交する方向に切断した場合の断面形状をほぼ円形としている。そしてその断面において、上脚部６１のほぼ円形の最大外径６ｄよりも、箔４の螺旋方向に対する直交方向の寸法４Ｗを短く形成してある。また図示しないが、反転部６４は、上脚部６１とほぼ同じ太さをしている。そして反転部６４においても、螺旋方向に直交する方向に切断した場合の断面形状をほぼ円形としている。そしてその断面において、反転部６４のほぼ円形の最大外径６ｄよりも、箔４の螺旋方向に対する直交方向の寸法４Ｗを短く形成してある。

　しかも上方から視て、螺旋方向に対する直交方向の両端に関して、エレメント６ａの両端よりも内側に間隔をおいて、箔４の両端は位置するようになっている。そして上脚部６１については螺旋方向に対する直交方向は主に前後方向であり、箔４の前端は上脚部６１の前端よりも後側であり、箔４の後端は上脚部６１の後端よりも前側である。また噛合頭部６２については、頭部本体部６２ａにのみ付着し、頭部張出部６２ｂには付着していない。しかも頭部本体部６２ａの上部についても螺旋方向に対する直交方向は前後方向であり、箔４の前端は頭部本体部６２ａの前端よりも後側であり、箔４の後端は頭部本体部６２ａの後端よりも後側である。なお反転部６４については螺旋方向に対する直交方向はＣ字状に湾曲する方向であり、箔４の内周は反転部６４の内周よりも半径方向外側に位置し、箔４の外周は反転部６４の外周よりも半径方向内側に位置する。

　このように箔４がコイルエレメント６の上面に付着すると共にコイルエレメント６の内部に芯紐５が挿通されることによって、エレメント列３が形成される。そしてエレメント列３は、その下面側をテープ２の対向する側縁部の上面に対向させて重ね合わされ、縫製糸７の二重環縫いにより一対のテープ２，２に縫着される。

　より詳しく言えば、縫製糸７は図６、図７に示すように、コイルエレメント６の上脚部６１を跨ぐようにして縫製される上糸７ａと、コイルエレメント６の下脚部６３を跨ぐようにして縫製される下糸７ｂとから構成されており、二重環縫いでは、縫製糸７の上糸７ａと下糸７ｂを交錯させるようにしながらコイルエレメント６とテープ２とを縫い付けて、コイルエレメント６に付着した箔４が上脚部６１の左右方向の中間部において縫製糸７により部分的に隠れる形とする。従って上脚部６１において箔４は、縫製糸７の下側を通過する形となる。

　上糸７ａは、１本の糸であるが、エレメント列３のコイルエレメント６の上脚部６１を３回跨ぐため、３本の糸のように見えている。また、下糸７ｂは２本の糸であり、コイルエレメント６の下脚部６３及びテープ２を１回跨いでいる。このため、上脚部６１の上に上糸７ａが３本配置され、テープ２の下面側に下糸７ｂが２本配置される。従って縫製糸７（の上糸７ａ）は箔４を含む上脚部６１の上側を通過する形、換言すれば、上脚部６１において箔４は、縫製糸７（の上糸７ａ）の下側を通過する形となる。

　前側の止具１４は、各テープ２の前端部に固定されており、より詳しくはエレメント列３よりも前方に間隔をおいて固定されている。また前側の止具１４は、エレメント６ａよりも肉厚が厚いもので、スライダー１３の前面に衝突するようになっている。

　後側の止具１５は、２つのテープ２，２の後端部に固定されており、より詳しくは双方のエレメント列３，３よりも後方に間隔をおいて固定されている。また後側の止具１５は、エレメント６ａよりも肉厚が厚く、本実施形態では開離嵌挿具と称されるもので、２つのテープ２，２のうち一方に固定された蝶棒１５ａと、他方に固定された箱１５ｂとから構成される。

　箱１５ｂは、前後に延長する蝶棒１５ａの前部に対して平行に並べられる箱棒１５ｃと、蝶棒１５ａの後部が挿入される蝶棒穴（図示略）を備える箱体１５ｄとを備える。そして箱体１５ｄの前面であって左右方向のうち前記一方向とは反対側の方向（図では左側）の部分には蝶棒穴（図示略）が形成され、同じく箱体１５ｄの前面であって左右方向のうち前記一方向側の部分に箱棒１５ｃが前方に突出する状態で接合されている。この箱１５ｂがスライダー１３の後面に衝突するようになっている。

　スライダー１３は、一対のエレメント列３，３に係合すると共に前後方向に移動可能なスライダー胴体１３ａと、スライダー胴体１３ａに対して連結される引手１３ｃとを備える。スライダー胴体１３ａは、図示しないが、前後方向に貫通するエレメント通路（図示略）と、エレメント通路に連通すると共に左右に開口するテープ溝（図示略）が形成され、エレメント通路には一対のエレメント列３，３が通され、各テープ溝には対応する側のテープ２が通される。またスライダー胴体１３ａにはその一部として引手取付部１３ｂが設けられ、図示の例では引手取付部１３ｂは、スライダー胴体１３ａの上面（より詳しくは一対のエレメント列３，３の上方を案内する上翼板の上面）から上方に突出するように設けられ、左右方向に貫通する貫通穴（図示略）が形成されている。そしてこの貫通穴に引手１３ｃの一部を挿通することにより、引手１３ｃはスライダー胴体１３ａに揺動可能に連結される。

　前記したスライドファスナー１１のファスナーチェーン１を製造する装置のうち箔転写装置９の一例が図５に示されている。箔転写装置９は、箔フィルム４Ｆが巻かれた箔用ロール４Ｒを回転可能に支持する箔用支持部９１と、箔４の無い一対のエレメント列３，３、言い換えれば芯紐５が各々の内部に挿通された一対のコイルエレメント６，６であって噛合する一対のコイルエレメント６，６が巻かれたエレメントロール６Ｒを回転可能に支持するエレメント用支持部９２と、箔用支持部９１とエレメント用支持部９２から供給される箔フィルム４Ｆ及び一対のコイルエレメント６，６を重ね合わせた状態で挿通する一対の転写ローラ９３，９３と、一対の転写ローラ９３，９３間を通過した箔フィルム４Ｆを巻き取る巻取ローラ９４と、一対の転写ローラ９３，９３間を通過した箔４付きの一対のコイルエレメント６，６（一対のエレメント列３，３）を送り出す送出しローラ９５とを備えている。ちなみに箔用ロール４Ｒは、箔フィルム４Ｆの巻物である。また箔フィルム４Ｆは長い帯状の箔４の一面に接着剤の層を備えるもので、常温では接着機能を発揮することのないものである。

　また一対の転写ローラ９３，９３のうち一方のローラ、たとえば図示の上側の転写ローラ９３は、図示しない駆動装置によって駆動させると共に、しかも所定の温度に熱せされるものとする。他方の転写ローラ９３、たとえば図示の下側の転写ローラ９３は、上側の転写ローラ９３の回動によって回動させられる従動ローラである。なお図示の例では、従動ローラとしての下側の転写ローラ９３とエレメント用支持部９２との間には、噛合した一対のコイルエレメント６，６の移送路を定めるローラ９６が配置され、下側の転写ローラ９３と送出しローラ９５との間には、一対のエレメント列３，３の移送路を定めるローラ９７が配置されている。また、転写ローラ９３の外周面はゴムやエラストマー、シリコンなどの弾力のある部材からなる。

　上記した箔転写装置９は、以下の（１）、（２）の手順で、噛合している状態の一対のコイルエレメント６，６に箔４を転写し、一対のエレメント列３，３を形成する。そして以下の（３）の手順で、一対のエレメント列３，３に対して一対のテープ２，２を縫着してファスナーチェーン１を形成する。

　（１）まず巻取ローラ９４を駆動させて巻取ローラ９４を一方向に回転させると共に、図示しない駆動装置を駆動させて一対の転写ローラ９３，９３の一方を一方向に回転させると共に加熱する。そうすると、第１の工程では、箔用ロール４Ｒから箔フィルム４Ｆが引き出されると共に、エレメントロール６Ｒから一対のコイルエレメント６，６が引き出され、一対の転写ローラ９３，９３に向かっていく。つまり第１の工程では、図６（ａ）に示すように長手方向に延長する一対のコイルエレメント６，６は、その短手方向に対向する側縁部同士が噛合している状態である。そしてこのような一対のコイルエレメント６，６が一対の転写ローラ９３，９３に向かって供給され、箔フィルム４Ｆも一対のコイルエレメント６，６とは別に一対の転写ローラ９３，９３に向かって供給される。そして一対のコイルエレメント６，６の上下方向の面（長手方向及び短手方向に直交する上下方向のうち二面）のうち一方の面と、箔フィルム４Ｆの厚み方向の一面（接着剤が塗布された面）が対向するように一対の転写ローラ９３，９３に向かって供給される。

（２）次に第２の工程では、一対のコイルエレメント６，６と箔フィルム４Ｆは、一対の転写ローラ９３，９３間に通されることにより挟まれながら重なり合い、一対の転写ローラ９３，９３間において加熱された転写ローラ９３から熱が加わることにより、接着剤を介して箔４が一対のコイルエレメント６，６に転写され、付着する。一対の転写ローラ９３，９３に弾力性があることから、図４に示すようにほぼ断面円形状のコイルエレメント６の面に対して断面円弧状となる形（但し半円よりも小さな円弧状となる形）で箔４が、コイルエレメント６に転写される。また図６（ｂ）に示すように各エレメント６ａの上面に箔４が螺旋方向に延長する状態で付着する。そして箔４が噛合した一対のコイルエレメント６，６に付着することによって、噛合した一対のエレメント列３，３になり、一対のエレメント列３，３は、その後、図示しない縫着装置へ送り出される。一方、転写された箔４が無くなった残りの箔フィルム４Ｆは、巻取ローラ９４に巻き取られていく。

　（３）縫着装置での第３の工程では、一対のエレメント列３，３を縫製糸７の二重環縫いにより一対のテープ２，２に縫着する。より詳しく言えば、縫着工程では、一対のテープ２，２の一面に対して、送られてきた一対のエレメント列３，３における一対のコイルエレメント６，６の各々を箔４とは反対側の面に関して重ね合わせると共に、縫製糸７の上糸７ａと下糸７ｂを交錯させるようにしながらコイルエレメント６とテープ２とを縫い付けて、図６（ｃ）に示すように、コイルエレメント６に転写された箔４が縫製糸７により部分的に隠れる形態とする。以上により、噛合した状態の一対のファスナーストリンガー１２，１２が出来、ファスナーチェーン１が完成する。

　このようにして製造されたファスナーチェーン１はスライドファスナー１１の一部となる。そして、縫製糸７の下側に箔４が位置しているので、スライドファスナー１１のスライダー１３に箔４が接触し難くなる。またエレメント６ａの上面側において噛合頭部６２の頭部本体部６２ａにのみ箔４が付着し、頭部張出部６２ｂに箔４が付着していないので、スライダー１３の移動に伴って頭部張出部６２ｂが隣りの頭部張出部６２ｂと噛合又は分離を繰り返しても、噛合頭部６２の頭部本体部６２ａに付着した箔４には影響が及び難くなる。さらに箔４のうち上脚部６１における前後方向の寸法４Ｗを、箔自身が付着している上脚部６１の最大外径６ｄよりも短くしてあるので、上脚部６１において箔４が剥離し難くなる。また箔４のうち反転部６４における螺旋方向に直交する方向の寸法４Ｗを、箔自身が付着している反転部６４の最大外径６ｄよりも短くしてあるので、反転部６４においてスライダー１３に箔４が触れ難くなり、箔４が剥離し難くなる。以上の結果、箔４の耐摩耗性を向上できる。

　なおコイルエレメント６内に芯紐５が挿通されているので、テープ２に対するコイルエレメント６の取付位置が安定しており、その結果、このファスナーチェーン１の形態は安定している。それ故、例えば別の場所に搬送された場合にも、ファスナーチェーン１の形態は安定している。
　またファスナーチェーン１の外観は、箔４、コイルエレメント６、縫製糸７、テープ２だけでなく、芯紐５によって形成される。従って例えば芯紐５の色をコイルエレメント６の色と異ならせた場合、またコイルエレメント６の色及びテープ２の色と異ならせた場合、それ相応の外観を形成することができる。

　本発明の第２実施形態のファスナーチェーン１を用いるスライドファスナー１１の一例は、図８、９に示すように、テープ２の上下面のうちコイルエレメント６が取り付けられる面を下面（裏面）として使用する例である。この例は、一対のテープ２，２の互いに対向する側縁部同士の下面に一対のエレメント列３，３の各々の上面を別々に重ね合わせてあること、各エレメント列３の上脚部６１の上面に転写した箔４がテープ２の下面を向くようにしてあることについて、主に第１実施形態のファスナーチェーン１と相違する。なおこの第２実施形態では、第１実施形態と同様に、コイルエレメント６の上下面のうち一面にのみ箔４が付着している。そして方向性を説明するに際しては、箔４が付着している面をコイルエレメント６の上面とし、エレメント６ａのうち箔４が付着している部分を上脚部６１とする。

　また図８に示すファスナーチェーン１は、一対のエレメント列３，３が噛合した状態において、一対のテープ２，２の対向する側縁部同士の隙間２Ｇからその下側に位置する一対のエレメント列３，３が、特にエレメント６ａの上面に転写された箔４が視認されるようになっている。より詳しくは、各エレメント列３は、噛合頭部６２をテープ２よりも短手方向に突出する形でテープ２に縫着されている。そして噛合頭部６２の頭部本体部６２ａの上面に付着している箔４が、一対のエレメント列３，３のうち噛合していない部分については、スライダー１３の前方において視認され、一対のエレメント列３，３のうち噛合している部分については、一対のテープ２，２の対向する側縁部同士の隙間２Ｇから視認される。

　ちなみにエレメント列３は、その上面側をテープ２の対向する側縁部の下面に対向させて重ね合わせ、縫製糸７の二重環縫いにより一対のテープ２，２に縫着される。より詳しく言えば、縫製糸７は図８、図９に示すように、コイルエレメント６の上脚部６１を跨ぐようにして縫製される上糸７ａと、コイルエレメント６の下脚部６３を跨ぐようにして縫製される下糸７ｂとから構成されている。

　下糸７ｂは、１本の糸であるが、エレメント列３のコイルエレメント６の下脚部６３を３回跨ぐため、３本の糸のように見えている。また、上糸７ａは２本の糸であり、コイルエレメント６の上脚部６１及びテープ２を１回跨いでいる。このため、下脚部６３の下に下糸７ｂが３本配置され、テープ２の上面側に上糸７ａが２本配置される。そしてコイルエレメント６に付着した箔４のうち噛合頭部６２に付着した部分が、一対のテープ２，２の隙間２Ｇから僅かに見える形となる。つまり箔４は、その上方に位置するテープ４によって部分的に覆われる形となる。

　ちなみに第２実施形態のファスナーチェーン１を形成する工程は、第１実施形態のファスナーチェーン１を形成する工程のうち、第１の工程（１）と第２の工程（２）を同じとし、第３の工程（３）の一部を異ならせる。
　（３）縫着装置での第３の工程では、一対のテープ２，２の一面に対して、送られてきた一対のエレメント列３，３における一対のコイルエレメント６，６の各々を箔４が転写された面に関して重ね合わせると共に、縫製糸７の上糸７ａと下糸７ｂを交錯させるようにしながらコイルエレメント６とテープ２とを縫い付けて、図９に示すように、コイルエレメント６に転写された箔４がテープ２により噛合頭部６２を除いて隠れる形態とする。以上により、噛合した状態の一対のファスナーストリンガー１２，１２が出来、ファスナーチェーン１が完成する。

　このようにして製造された第２実施形態のファスナーチェーン１はスライドファスナー１１の一部となる。そして、テープ２の下側にエレメント列３の箔４が位置するので、テープ２の厚みによってスライダー１３が箔４に接触し難くなり、その結果、箔４の耐久性を向上できる。

　本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。例えば、第２実施形態のファスナーチェーン１では、噛合頭部６２をテープ２よりも短手方向に突出する形でエレメント列３をテープ２に縫着していたが、本発明はこれに限らず、噛合頭部６２だけでなく上脚部６１の一部分もテープ２よりも短手方向に突出しているものであっても良く、この場合、その突出している部分（噛合頭部６２及び上脚部６１の一部）に付着している箔４が一対のテープ２，２の対向する側縁部同士の隙間２Ｇから視認されることになる。また箔４は、前記実施形態では、コイルエレメント６の上下面のうち一面にのみ付着していたが、上下面の両面に付着していても良い。この場合、箔４が付着している面のどちらの面をコイルエレメント６の上面と規定しても良い。

　１　ファスナーチェーン
　２　テープ
　２ａ　テープ本体
　２ｂ　補強テープ
　２Ｇ　隙間
　３　エレメント列
　４　箔
　４Ｆ　箔フィルム
　４Ｒ　箔用ロール
　４Ｗ　寸法
　５　芯紐
　６　コイルエレメント
　６ａ　エレメント
　６ｄ　最大外径
　６Ｒ　エレメントロール
　６１　上脚部
　６２　噛合頭部
　６２ａ　頭部本体部
　６２ｂ　頭部張出部
　６２ｐ　主体
　６２ｑ　従属部分
　６３　下脚部
　６４　反転部
　７　縫製糸
　７ａ　上糸
　７ｂ　下糸
　１１　スライドファスナー
　１２　ファスナーストリンガー
　１３　スライダー
　１３ａ　スライダー胴体
　１３ｂ　引手取付部
　１３ｃ　引手
　１４　止具
　１５　止具
　１５ａ　蝶棒
　１５ｂ　箱
　１５ｃ　箱棒
　１５ｄ　箱体
　９　箔転写装置
　９１　箔用支持部
　９２　エレメント用支持部
　９３　転写ローラ
　９４　巻取ローラ
　９５　送出しローラ
　９６　ローラ
　９７　ローラ

Claims

　長手方向に延長すると共に短手方向に対向する側縁部同士が噛合している一対のコイルエレメント（６，６）、及び各前記コイルエレメント（６）に対して前記長手方向及び前記短手方向に直交する上下方向のうち上面に付着した箔（４）を含む一対のエレメント列（３，３）と、
　一対の前記エレメント列（３，３）が縫着された一対のテープ（２，２）であって、互いに対向する側縁部同士の上面又は下面に一対の前記エレメント列（３，３）の各々を別々に重ね合わせてある一対の前記テープ（２，２）とを備え、
　前記コイルエレメント（６）は、螺旋方向に連続する一巻分の長さのエレメント（６ａ）を螺旋状に複数連続しているものであって、
　前記各エレメント（６ａ）は、上側において前記短手方向に延長する上脚部（６１）、下側において前記短手方向に延長する下脚部（６３）、前記短手方向に関して前記上脚部（６１）と前記下脚部（６３）における前記側縁部側の両端を連結する噛合頭部（６２）、前記短手方向に関して前記下脚部（６３）と隣のエレメント（６ａ）の上脚部（６１）における前記噛合頭部（６２）とは反対側の両端を連結する反転部（６４）を備え、
　前記箔（４）は、前記上脚部(６１）の上面に前記螺旋方向に沿って付着され、上方から視て、その前記螺旋方向に対する直交方向の寸法（４Ｗ）を、前記箔（４）自身が付着している前記上脚部（６１）の最大外径（６ｄ）よりも小さくしてあることを特徴とするファスナーチェーン。
　前記噛合頭部（６２）は、上方から視て、前記上脚部（６１）の前記短手方向に沿って延長する頭部本体部（６２ａ）と、前記頭部本体部（６２ａ）から前記長手方向の両側に突出する一対の頭部張出部（６２ｂ，６２ｂ）を備え、
　前記箔（４）は、前記噛合頭部（６２）の上面においては前記頭部本体部（６２ａ）にのみ付着していることを特徴とする請求項１記載のファスナーチェーン。
　前記箔（４）は、前記反転部(６４）の上面においては前記螺旋方向に沿って付着され、その前記螺旋方向に対する直交方向の寸法（４Ｗ）を、前記箔（４）自身が付着している前記反転部（６４）の最大外径（６ｄ）よりも小さくしてあることを特徴とする請求項１又は２記載のファスナーチェーン。
　前記エレメント列（３）は、前記コイルエレメント（６）の内部に挿通される芯紐（５）を備えることを特徴とする請求項１、２又は３記載のファスナーチェーン。
　一対の前記テープ（２，２）の上面に一対の前記エレメント列（３，３）の下面を対向させて縫着してあり、
　前記箔（４）は、縫着用の縫製糸（７）によって部分的に覆われる形で前記上脚部（６１）の上面に付着することを特徴とする請求項１、２、３又は４記載のファスナーチェーン。
　一対の前記テープ（２，２）の下面に一対の前記エレメント列（３，３）の上面を対向させて重ね合わせると共に前記噛合頭部（６２）を前記テープ（２）よりも短手方向に突出する形で縫着してあることを特徴とする請求項２記載のファスナーチェーン。
　長手方向に延長すると共に短手方向に対向する側縁部同士が噛合している一対のコイルエレメント（６，６）と、箔フィルム（４Ｆ）とを別々に供給する工程と、
　一対の前記コイルエレメント（６，６）における前記長手方向及び前記短手方向に直交する上下方向のうち一方の面と箔フィルム（４Ｆ）を重ね合わせて一対の転写ローラ（９３，９３）間に通すことにより前記箔フィルム（４Ｆ）の箔（４）を一対の前記コイルエレメント（６，６）の前記一方の面に転写する工程と、
　一対のテープ（２，２）における対向する側縁部の各々に一対の前記コイルエレメント（６，６）の各々を前記箔（４）とは反対側の面、又は前記箔（４）が転写された面に関して重ね合わせると共に、互いに重なり合う前記コイルエレメント（６）と前記テープ（２）を縫着する工程とを備えることを特徴とするファスナーチェーンの製造方法。