TW201601853A - 拉鏈鏈齒之製造方法、其製造裝置、及製造物 - Google Patents

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Abstract

本揭示之製法中，將於剖面具有第1寬度(W11)、及與上述第1寬度(W11)正交且較上述第1寬度(W11)大之第2寬度(W12)之單絲(10)，以螺旋狀捲繞於心軸(241)之外周面。於組建之單絲(10)之螺旋構造體之螺旋單元中，包含一對腳部(13)、連結一對腳部(13)之間之第1連結部(14)、及將一對腳部(13)之一者連結於鄰接之螺旋單元之另一腳部(13)之第2連結部(15)。使第1連結部(14)之第2寬度(W12)沿心軸(241)之軸方向而配向。對螺旋構造體之各螺旋單元之第1連結部(14)進行擠壓，使第1連結部(14)之第2寬度(W12)於其寬度方向擴展而形成嚙合頭部(16)。

Description

拉鏈鏈齒之製造方法、其製造裝置、及製造物
本揭示係關於一種拉鏈鏈齒之製造方法、其製造裝置、及製造物。製造物為拉鏈鏈帶、及拉鏈。
專利文獻1中，揭示有一種自合成樹脂製之單絲而製造螺旋狀之拉鏈鏈齒之方法及裝置。如專利文獻1之圖2所示，對心軸21供給單絲4，藉由以雙點虛線表示之螺桿22之作動而沿心軸21之軸方向將單絲以螺旋狀捲繞於心軸21之外周面。與心軸21鄰接而配置之嚙合頭部成形圓板23b與模具23a協調而形成嚙合頭部。除此構成之外，於專利文獻1中還設置有成形腳部之器件。
於專利文獻2中，於其第1行、第65~67列中，說明不降低拉鏈之強度而提高拉鏈之柔軟性為一目的，於該實施形態中，說明將橢圓形狀之一對單絲捲繞於共同之心軸且將形狀予以固定。於該文獻之第3行、第57~67列中，如該文獻之圖13所示，說明嚙合鏈齒12沿長軸稍長，且說明其起因於捲繞線圈之裝置。根據該文獻之圖2及圖24可知，將一長絲之連結部18配置於另一長絲上。
於專利文獻3中，揭示有一種一面將拉鏈鏈齒裝入拉鏈鏈布一面編織拉鏈鏈布之技術。如該文獻之圖19所示，於織布機中裝入有用以使合成樹脂製之單絲106形成為扁平之成形用輥118。於該文獻中，於圖13及第10行、第7~10列中，說明使圓形剖面之單絲藉由輥軋加工部15而連續地形成為扁平，實質上賦予橢圓形剖面。
專利文獻4中亦揭示有與專利文獻3類似之製造技術。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2000-094535號公報
[專利文獻2]美國專利第3,906,595號說明書
[專利文獻3]日本專利特公昭56-000044號公報
[專利文獻4]德國專利發明第3413253號說明書
根據服裝之輕量化之需求而希望促進拉鏈之輕量化。拉鏈之構成要素包含拉鏈鏈布、拉鏈鏈齒、拉鏈滑件、及止擋等，首先研究各構成要素本身之輕量化。然而，強烈要求確保拉鏈之基本特性，例如，其本身之耐久性、維持閉合之狀態之力、耐受相當數量之開閉次數之力等，故而難以想出有效之解決策略。希望既抑制拉鏈之特性之犧牲又促進拉鏈之輕量化。
本發明之一態樣之拉鏈鏈齒之製造方法係由單一之單絲而製造螺旋狀之拉鏈鏈齒之方法，且包含以下步驟：將於剖面具有第1寬度、及與上述第1寬度正交且較上述第1寬度大之第2寬度之扁平形狀之單一之單絲，沿心軸之軸方向以螺旋狀捲繞於上述心軸之外周面，且於藉由該捲繞步驟而組建之單絲之螺旋構造體之螺旋單元中，包含一對腳部、連結上述一對腳部之間之第1連結部、及將上述一對腳部之一者連結於鄰接之螺旋單元之另一腳部之第2連結部，至少使上述第1連結部之上述第2寬度沿上述心軸之軸方向而配向；及對上述單絲之螺旋構造體中包含之各螺旋單元之上述第1連結部進行擠壓，形成具有使上述第1連結部之上述第2寬度於其寬度方向擴展而成之第3寬度之嚙合頭部。
於若干實施形態中，該方法更包含以下步驟：將剖面圓形狀之單絲於一對輥之間加壓成形而獲得上述扁平形狀之單絲。
於若干實施形態中，在對設置於沿上述心軸之軸方向延伸之上述心軸上之槽供給芯繩之狀態下，將上述單絲以螺旋狀捲繞於上述心軸。
於若干實施形態中，上述扁平形狀之單絲包含一個以上之平坦面，上述扁平形狀之單絲之平坦面在將上述扁平形狀之單絲捲繞於上述心軸時，與上述心軸之外周面接觸。
於若干實施形態中，上述扁平形狀之單絲具有反向地形成有一對平坦面之扁平形狀。
亦揭示有一種拉鏈鏈帶之製造方法，其包含以下步驟：按照上述任一項之製造方法而製造拉鏈鏈齒；及將所製造之拉鏈鏈齒藉由縫線而縫製於拉鏈鏈布上。
本發明之另一態樣係一種拉鏈鏈齒之製造裝置，其係由單絲而製造螺旋狀之拉鏈鏈齒者，其具備：扁平處理部，其以於剖面具有第1寬度、及與上述第1寬度正交且較上述第1寬度大之第2寬度之方式將單絲成形為扁平；心軸，其係以如下方式形成：被供給藉由上述扁平處理部成形為扁平之上述單絲，並將該所供給之單絲沿心軸之軸方向以螺旋狀捲繞，且於該心軸上組建之單絲之螺旋構造體之螺旋單元中，包含一對腳部、連結上述一對腳部之間之第1連結部、及將上述一對腳部之一者連結於鄰接之螺旋單元之另一腳部之第2連結部，使上述第1連結部之上述第2寬度沿上述心軸之軸方向而配向；及頭部形成部，其對上述單絲之螺旋構造體中包含之各螺旋單元之上述第1連結部進行擠壓，形成具有上述第1連結部之上述第2寬度於其寬度方向擴展而成之第3寬度之嚙合頭部。
於若干實施形態中，根據上述扁平處理部與上述心軸之相對的位置關係，使上述第1連結部之上述第2寬度沿上述心軸之軸方向而配向。
於若干實施形態中，上述扁平處理部至少包含一對輥，且於該一對輥之間加壓成形上述單絲。
於若干實施形態中，該裝置更具備一個以上之螺桿，其等相對於上述心軸之軸方向平行地配置有旋轉軸，且於該螺桿上設置有螺旋狀之葉片，藉由該螺桿之旋動而將上述單絲環繞上述心軸以螺旋狀搬送。
於若干實施形態中，可對上述心軸供給芯繩，藉由上述單絲相對於上述心軸之捲繞而於上述單絲之螺旋構造內配置上述芯繩。
本發明之又一態樣之拉鏈鏈帶係具備長條之拉鏈鏈布、及拉鏈鏈齒者，上述拉鏈鏈齒係縫製於沿上述拉鏈鏈布之長邊方向延伸之上述拉鏈鏈布之側緣部，其包含將單絲沿上述拉鏈鏈布之長邊方向以螺旋狀捲繞而成之單絲之螺旋構造體，該單絲之螺旋構造體中包含之各螺旋單元包含一對腳部、連結上述一對腳部之間之嚙合頭部、及將上述一對腳部之一者連結於鄰接之螺旋單元之另一腳部之反轉部，且上述單絲於剖面具有第1寬度、及與上述第1寬度正交且較上述第1寬度大之第2寬度，進而，於其外周面具有與上述第1寬度正交、且與上述第2寬度平行地設置之至少一個平坦面，上述單絲之上述平坦面配置於上述單絲之螺旋構造體之內側，屬於共同之螺旋單元之一對腳部之各平坦面相面對。
於若干實施形態中，上述單絲具有於剖面將一對平坦面形成於相反位置之扁平形狀。
於若干實施形態中，更具備配置於上述單絲之螺旋構造體內之芯繩，該芯繩配置於屬於上述共同之螺旋單元之一對腳部之各平坦面之間。
亦揭示有一種拉鏈，其具備：如上述任一項之一對拉鏈鏈帶；及拉鏈滑件，其用以使設置於一對拉鏈鏈帶之各者上之一對拉鏈鏈齒彼此嚙合及非嚙合。
根據本發明之一形態，可促進拉鏈之輕量化。
10‧‧‧單絲
11‧‧‧弧狀面
12‧‧‧平坦面
13‧‧‧腳部
14‧‧‧第1連結部
15‧‧‧第2連結部/反轉部
16‧‧‧嚙合頭部
20‧‧‧芯繩
100‧‧‧拉鏈鏈帶製造裝置
200‧‧‧拉鏈鏈齒製造裝置
210‧‧‧單絲供給部
220‧‧‧扁平處理部
221‧‧‧擠壓輥
222‧‧‧擠壓輥
230‧‧‧芯繩供給部
240‧‧‧螺旋組建部
241‧‧‧心軸
242‧‧‧心軸托架
245‧‧‧螺桿
246‧‧‧螺桿
247‧‧‧軸部
248‧‧‧葉片
249‧‧‧擠壓輥(頭部形成部)
300‧‧‧縫紉機
310‧‧‧拉鏈鏈布供給部
400‧‧‧後處理裝置
900‧‧‧拉鏈
910‧‧‧拉鏈鏈帶
911‧‧‧拉鏈鏈布
912‧‧‧拉鏈鏈齒
913‧‧‧縫線
915‧‧‧側緣部
919‧‧‧止擋
920‧‧‧拉鏈滑件
925‧‧‧拉片
AX245‧‧‧旋轉軸
AX246‧‧‧旋轉軸
CL1‧‧‧中心線
CL2‧‧‧中心線
FL1‧‧‧前方邊界線
FL2‧‧‧前方邊界線
RL1‧‧‧後方邊界線
RL2‧‧‧後方邊界線
R10‧‧‧直徑
W11‧‧‧第1寬度
W12‧‧‧第2寬度
W13‧‧‧第3寬度
W14‧‧‧第4寬度
W66‧‧‧最大寬度
W75‧‧‧間隔
W76‧‧‧間隔
220‧‧‧扁平處理部
240‧‧‧螺旋組建部
圖1係表示本發明之第1實施形態之拉鏈鏈帶製造裝置之概略構成之方塊圖。
圖2係表示本發明之第1實施形態之拉鏈鏈齒製造裝置之概略構成之模式圖，其係置於平台上之拉鏈鏈齒製造裝置之俯視模式圖。
圖3係表示本發明之第1實施形態之拉鏈鏈齒製造裝置中的螺旋狀之單絲之搬送機構之說明圖。
圖4係表示本發明之第1實施形態之拉鏈鏈齒製造裝置之扁平處理部之構成之模式圖，其一併表示扁平處理後之單絲對心軸之捲繞態樣。
圖5係表示沿圖4之V-V之單絲之剖面形狀之模式圖。
圖6係表示沿圖4之VI-VI之單絲之剖面形狀之模式圖。
圖7係表示本發明之第1實施形態之拉鏈鏈齒製造裝置之概略構成之模式圖，其係置於平台上之拉鏈鏈齒製造裝置之側視模式圖。
圖8係將圖7局部放大而表示之模式圖，其放大表示藉由擠壓輥而形成嚙合頭部之過程。
圖9係本發明之第1實施形態之拉鏈之概略俯視圖。
圖10係本發明之第1實施形態之拉鏈鏈帶之概略部分剖視圖。
圖11係沿圖10之X-X之剖視圖，為方便說明，亦一併圖示有鄰接之螺旋單元之對應之剖面。
圖12(a)、(b)係比較形態之拉鏈鏈齒與本實施形態之拉鏈鏈齒之概略比較圖。
以下，一面參照圖式，一面對本發明之實施形態進行說明。各實 施形態並非各自獨立者，無需過多說明，只要為本業者，則可適當組合，且亦可把握該組合之協同效應。原則上省略實施形態間之重複說明。參照圖式係以發明說明為主要目的者，可適當簡化。
<第1實施形態>
參照圖1至圖12對第1實施形態進行說明。圖1係表示拉鏈鏈帶製造裝置之概略構成之方塊圖。圖2係表示拉鏈鏈齒製造裝置之概略構成之模式圖，其係置於平台上之拉鏈鏈齒製造裝置之俯視模式圖。圖3係表示拉鏈鏈齒製造裝置之螺旋狀之單絲之搬送機構之說明圖。圖4係表示拉鏈鏈齒製造裝置之扁平處理部之構成之模式圖，其一併表示扁平處理後之單絲對心軸之捲繞態樣。圖5係表示沿圖4之V-V之單絲之剖面形狀之模式圖。圖6係表示沿圖4之VI-VI之單絲之剖面形狀之模式圖。圖7係表示拉鏈鏈齒製造裝置之概略構成之模式圖，其係置於平台上之拉鏈鏈齒製造裝置之側視模式圖。圖8係將圖7局部放大而表示之模式圖，其放大表示藉由擠壓輥而形成嚙合頭部之過程。圖9係拉鏈之概略俯視圖。圖10係拉鏈鏈帶之概略部分剖視圖。圖11係沿圖10之X-X之剖視圖，為方便說明，亦一併圖示有鄰接之螺旋單元之對應之剖面。圖12係比較形態之拉鏈鏈齒與本實施形態之拉鏈鏈齒之概略比較圖。
如開頭所述希望響應拉鏈之輕量化之要求。本申請發明者針對該課題，就如何減少拉鏈鏈帶之單位長度中包含之螺旋狀之拉鏈鏈齒之量進行了研究。研究之結果為，於採用剖面扁平形狀之單絲，且藉由擴展剖面扁平形狀之單絲之長邊寬度(下述之第2寬度W12)而形成嚙合頭部之方法中發現意義。藉此，可擴展螺旋組建時之單絲彼此之間隔，擴展屬於鄰接之螺旋單元之腳部之間隔，促進拉鏈鏈齒之輕量化，進而可促進拉鏈之輕量化。
於該改良後之拉鏈鏈帶中，拉鏈鏈帶之單位長度中所包含之拉鏈 鏈齒之重量較改良前的同類型之拉鏈鏈帶之單位長度中所包含之拉鏈鏈齒之重量輕。該情形時，嚙合頭部亦具有使長絲之長邊寬度於該寬度方向進一步擴展而成之寬度(下述之第3寬度W13)，故而易確保所需之嚙合力。
再者，即便單純使單絲之線寬變細，亦難以維持拉鏈鏈齒之耐受性，且亦有可能導致維持拉鏈閉合之狀態之力等之劣化的顯著化。即便單純使螺旋組建時之單絲間隔擴展，亦必須擴展單絲之線寬而形成較大之嚙合頭部，結果，有可能導致無法謀求輕量化之促進。
如圖1所示，拉鏈鏈帶製造裝置100包含拉鏈鏈齒製造裝置200與縫紉機300，該縫紉機300係用於對自拉鏈鏈布供給部310供給之拉鏈鏈布縫製拉鏈鏈齒，更包含後處理裝置400，其視需要而進行裁斷、止擋一體成形、染色等之後處理。
拉鏈鏈齒製造裝置200包含單絲供給部210、扁平處理部220、芯繩供給部230、及螺旋組建部240。單絲供給部210係供給單絲之裝置，例如其係捲繞有單絲之線軸。單絲例如係合成樹脂製之可撓性之線材，其具體之材料等為任意。扁平處理部220係對單絲進行扁平處理之裝置。芯繩供給部230係供給芯繩之裝置，例如其係捲繞有芯繩之繞線筒。例如，芯繩係將多數之線捆束並搓撚而成之具有柔軟性之繩。
螺旋組建部240係將單絲形成為螺旋狀而組建螺旋構造體之裝置，如下所述包含心軸而構成。拉鏈鏈布供給部310係供給既已織成之狀態之拉鏈鏈布之裝置，例如其係捲繞有拉鏈鏈布之線軸。縫紉機300係一般性工業用縫紉機。後處理裝置400如上所述係進行任意之後續處理之裝置，其包含例如裁斷裝置、止擋成形裝置、及染色裝置等。
如圖2所示，螺旋組建部240包含心軸241及心軸托架242。心軸241係沿特定方向延伸之軸狀構件。心軸241係具有剖面長方形狀、剖面橢圓形狀等剖面形狀之棒狀構件，該剖面形狀具有較長之寬幅及與其正 交之較短之寬幅。並非必須限於此，於心軸241上設置有沿其軸方向延伸之槽，對該槽供給芯繩20。藉由單絲10相對於心軸241之螺旋狀之捲繞，可於螺旋狀之單絲內配置芯繩20，且可確保較高之製造效率。
心軸托架242係支持心軸241之支持體，且其亦係對心軸241供給芯繩20時之中繼構件。心軸托架242係包含圓錐狀之前端部與筒狀之主體部之較硬之構件。
關於將單絲10以螺旋狀捲繞於心軸241之具體之方法，考慮各種手法。於非限定之一形態中，如圖2所示沿心軸241之軸方向設置有平行地配設有各旋轉軸AX245、AX246之一對螺桿245、246，藉由各螺桿之旋轉而將單絲10以螺旋狀捲繞於心軸241之外周面上。此時，心軸241為靜止狀態，於與旋動構件之螺桿之關係中可謂靜止構件。藉由螺桿245、246朝相同方向之旋動而以螺旋狀之方式將單絲10搬送至心軸241之外周面上。如圖3所示於各螺桿245、246上，包含於軸部247之外周面以固定間隔捲繞成螺旋狀之葉片248。螺桿245、246之葉片之間隔較通常情形時寬，藉此，使單絲10之螺旋單元之間隔較通常情形時寬。
如圖2所示，藉由扁平處理部220對單絲10進行扁平處理之後，將單絲10供給至心軸241。單絲10藉由扁平處理部220而自剖面圓形成形為剖面扁平。
如圖4所示，扁平處理部220包含一對擠壓輥221、222。對擠壓輥221、222之間之間隙供給單絲10，藉由擠壓輥221、222之相反方向之旋動而將單絲10朝心軸241搬送並且自剖面圓形加壓成形為剖面扁平。擠壓輥221、222之間隔設定為較剖面圓形之單絲10之直徑窄。擠壓輥221、222視需要而加溫，於成形時單絲10被加溫。
如圖5及圖6所示，將剖面圓形之直徑為R10之單絲10成形為剖面扁平之具有第1寬度W11與第2寬度W12之單絲10。再者，第1寬度W11與第2寬度W12彼此處於正交關係。於單絲10之外周面形成有一對平坦 面12及一對弧狀面11。再者，第1寬度W11係與平坦面12正交之方向之寬度，第2寬度W12係與平坦面12平行之方向之寬度。所謂扁平，於廣義上係指非圓形狀，只要具有第1寬度W11與第2寬度W12即可。根據該解釋，扁平形狀中亦包含橢圓形狀或與此相似之形狀。扁平形狀中亦包含如圖6中圖示之設置有一對平坦面之形狀。再者，圖6中之圖示設置有平坦面，可謂非橢圓形狀。
如上所述單絲10藉由擠壓輥221、222而自相反方向擠壓。於單絲10之外周面，形成有沿單絲10之伸長方向連續地延伸之平坦面12。對應於一對擠壓輥221、222而於單絲10之外周面形成有一對平坦面12，該等平坦面12彼此相反地配置。再者，於另一實施形態中，採用一個擠壓輥，於單絲10上形成一個平坦面。
於單絲10上設置平坦面12係可藉由選定單絲之材料、擠壓輥賦予至單絲之負載、擠壓輥對單絲賦予負載之時間期間、擠壓輥之溫度等之影響而調整。對單絲10形成平坦面於意欲保持心軸241上之單絲10之配向方面亦較為理想。
於非限定之例示形態中，調整單絲10相對於心軸241之配向。如根據圖4之例示而可理解般，以使單絲10之第2寬度W12沿心軸241之軸方向、坦率而言相對於心軸241之軸方向平行之狀態，將單絲10供給至心軸241。另一方面，以使單絲10之第1寬度W11相對於心軸241之軸方向正交之狀態，將單絲10供給至心軸241。結果，將單絲10之第2寬度W12沿心軸241之軸方向、坦率而言與心軸241之軸方向平行地配向。結果，將單絲10之第1寬度W11與心軸241之軸方向正交而配向。
於圖4所示之情形時，於自扁平處理部220至心軸241之整個過程中維持上述狀態，即，單絲10之第2寬度W12與心軸241之軸方向平行、且單絲10之第1寬度W11相對於心軸241之軸方向正交之狀態，又，任何中繼裝置均未介置於扁平處理部220與心軸241之間。該機構對本業 者而言可理解為適宜之機構。
如圖7及圖8所示，完成單絲10相對於心軸241之螺旋狀之捲繞，從而成為將單絲10沿心軸241之軸方向捲繞成螺旋狀之狀態。此時，單絲10之螺旋構造體之螺旋單元沿心軸241之軸方向排列。單絲10之螺旋構造體之螺旋單元包含一對腳部13、第1連結部14、及第2連結部15，藉由第1連結部14將一對腳部13彼此連結，藉由第2連結部15將一對腳部13之一者連結於屬於鄰接之螺旋單元之另一腳部13。
於將單絲10相對於心軸241以螺旋狀捲繞之狀態下，單絲10上藉由該螺旋狀之旋回可能產生變形。然而，在將單一之單絲10捲繞於心軸241之情形時，此時單絲10未因外力而受到擠壓，故而腳部13、第1連結部14、及第2連結部15各自維持圖6所示之扁平之剖面形狀，亦即仍具有第1寬度W11與第2寬度W12。
藉由螺桿之旋動而於心軸241之軸方向以遠離心軸托架242之方式搬送螺旋狀之單絲10。如圖7所示，與心軸241鄰接而設置有頭部形成部249，藉此，上述第1連結部14變形而成為嚙合頭部16，上述第2寬度W12進一步擴展成為第3寬度W13。再者，上述第1寬度W11變窄而成為第4寬度W14。
頭部形成部249之具體之構成為任意，但於非限定之例示之形態中，如圖7及圖8所示採用至少一個擠壓輥249。擠壓輥249例如為金屬製之輥，其受到來自未圖示之馬達之動力而可旋轉。於例示之實施形態中，可使擠壓輥249相對於心軸241而移位，且可調整欲形成之嚙合頭部之尺寸。於另一實施形態中，將複數個擠壓輥沿心軸241之軸方向而配置。
藉由擠壓輥249使第1連結部14擠壓變形之步驟於一例中係於加溫之環境下執行，於另一例中係於常溫下執行。於又一例中係對擠壓輥249進行加溫，且於熱傳遞至第1連結部14之狀態下使第1連結部14 擠壓變形。於圖8所示之頭部形成處理後，亦可藉由冷卻等而實施拉鏈鏈齒之形狀固定。其後，直接或經任意附加之處理後，將所獲得之拉鏈鏈齒供給至縫紉機300。
參照圖9至圖11，對使用有藉由上述製造方法及製造裝置所獲得之拉鏈鏈齒及拉鏈鏈帶之拉鏈之構成進行說明。再者，於參照該等附圖而說明時，如以下般定義表示方向之用語。上下方向係相對於拉鏈鏈布之主面正交之方向。左右方向係相對於前後方向正交，且沿拉鏈鏈布之鏈布寬度之方向。前後方向係與上下方向及左右方向正交之方向，其與拉鏈滑件之移動方向一致。再者，亦可根據以下之說明而自其他觀點定義方向。
如圖9所示，拉鏈900包含左右一對拉鏈鏈帶910、用以使左右一對拉鏈鏈帶910開閉之拉鏈滑件920、及止擋919。各拉鏈鏈帶910包含將與前後方向一致之方向設為長邊方向之拉鏈鏈布911、及對拉鏈鏈布911縫製之拉鏈鏈齒912。拉鏈鏈布911具有與成對之另一拉鏈鏈布911對向之側緣部915，對該對向側緣部915縫製拉鏈鏈齒912。再者，拉鏈鏈布911之鏈布寬度係與左右方向平行之寬度。拉鏈鏈布911之長度係與前後方向平行之長度。
拉鏈鏈布911係長條之梭織物或編織物。拉鏈鏈齒912如上所述係將單絲10組建成螺旋狀，且藉由各第1連結部14之變形而形成有嚙合頭部16之螺旋構造體。於拉鏈鏈齒912內穿通有芯繩20，芯繩20對拉鏈鏈齒912內之供給如上所述係在將單絲10捲繞於配置有芯繩20之心軸241時同時達成。拉鏈鏈齒912藉由縫線913而縫製於拉鏈鏈布911。於拉鏈鏈齒912之前端部及後端部設置有金屬或樹脂製之止擋919。
拉鏈滑件920係用以使左右一對拉鏈鏈齒912成為嚙合及非嚙合而設置之一般性滑件。例如，拉鏈滑件920包含上翼板、下翼板、及連結上翼板與下翼板之連結柱，且設置有Y字狀之鏈齒通路。藉由拉鏈 滑件920之前移動而使左右一對拉鏈鏈帶910閉合，藉由拉鏈滑件920之後移動而使左右一對拉鏈鏈帶910打開。再者，於拉鏈滑件920之上翼板與下翼板之各者上設置有左右之凸緣部，其引導拉鏈滑件920內之拉鏈鏈齒912之前後移動。拉片925安裝於拉鏈滑件920之拉片安裝柱上。
拉鏈鏈帶910於前後方向為長條，拉鏈鏈齒912及芯繩20亦於該方向以長條延伸。拉鏈鏈齒912之螺旋構造體之螺旋單元包含一對腳部13、反轉部15、及嚙合頭部16。反轉部15等同於上述第2連結部，但為方便說明而改變通稱。嚙合頭部16如上所述係第1連結部14變形而形成之部分。與第1連結部同樣地，藉由嚙合頭部16將一對腳部13彼此連結。與第2連結部同樣地，藉由反轉部15將一對腳部13之一者連結於屬於鄰接之螺旋單元之另一腳部13。
腳部13及反轉部15具有與經扁平處理部220處理為扁平之單絲10之剖面形狀相等同之剖面形狀。嚙合頭部16具有使經扁平處理部220處理為扁平之單絲10之剖面形狀變形為更加扁平之剖面形狀。
於拉鏈鏈布911上配置有拉鏈鏈齒912之狀態下對拉鏈鏈布911縫製縫線913，藉由縫線913將拉鏈鏈齒912壓抵於拉鏈鏈布911，藉此，確保拉鏈鏈齒912相對於拉鏈鏈布911之固定。
於拉鏈鏈齒912之螺旋構造體中，將單絲10之一平坦面12配置於螺旋構造體之內側，因此，屬於共同之螺旋單元之一對腳部13之各平坦面相面對。如參照圖4所說明般，此係將單絲10之平坦面12沿心軸241之外周面捲繞之結果。再者，螺旋構造體之內側等同於螺旋構造體之中心軸側。
如可根據圖10而理解般，一對腳部13中包含上腳部13與下腳部13。下腳部13沿與左右方向一致之拉鏈鏈布911之鏈布寬度方向延伸，且與拉鏈鏈布911之上表面接觸。上腳部13沿拉鏈鏈布911之鏈布寬度方向延伸，且遠離拉鏈鏈布911之上表面而非接觸地配置。上腳部13 與下腳部13沿上下平行地延伸。如圖9所示於俯視拉鏈鏈帶910時，下腳部13實質上藉由上腳部13而隱藏，故而難以觀察到下腳部13。
下腳部13之上表面及下表面係形成於單絲10之外周面之平坦面12。同樣地，上腳部13之上表面及下表面係形成於單絲10之外周面之平坦面12。於作為平坦面12之上腳部13之下表面與作為平坦面12之下腳部13之上表面之間夾入芯繩20。芯繩20之外周面與下腳部13之平坦面、上腳部13之平坦面、及反轉部15之平坦面接觸，且與嚙合頭部16之平坦面非接觸。
嚙合頭部16具有使各腳部13之第2寬度W12於其寬度方向擴展而成之第3寬度W13，該第3寬度W13係嚙合頭部16於前後方向、拉鏈鏈布之長邊方向、拉鏈鏈齒之長邊方向、及螺旋單元之排列方向上之最大寬度。鄰接之螺旋單元之嚙合頭部16彼此之間隔W75較鄰接之螺旋單元之上腳部13或下腳部13彼此之間隔W76窄，可適當地確保與成對之拉鏈鏈帶之拉鏈鏈齒之嚙合。
腳部13之第2寬度W12係沿腳部13之平坦面12、坦率而言與腳部13之平坦面12平行之寬度。腳部13之第2寬度W12係沿前後方向、坦率而言與前後方向平行之寬度。與此同樣地，嚙合頭部16之第3寬度W13係沿嚙合頭部16之平坦面12、坦率而言與嚙合頭部16之平坦面12平行之寬度，關於前後方向亦相同。再者，存在將於前後鄰接之嚙合頭部16之間隔W75稱為嚙合頭部16之螺距間隔之情形。存在將於前後鄰接之腳部13之間隔W76稱為腳部13之螺距間隔之情形。
最後，參照圖12進行與未經扁平處理部220對單絲10實施扁平處理之情形之比較形態之比較。圖12(a)中表示由已實施本實施形態之扁平處理之單絲所製造之拉鏈鏈齒，圖12(b)中表示由未實施扁平處理之單絲所製造之拉鏈鏈齒。於圖12中，以單點虛線表示圖12(a)所示之拉鏈鏈齒之前後方向之中心線CL1，且以單點虛線表示圖12(b)所示之拉 鏈鏈齒之前後方向之中心線CL2，此處，中心線CL1與中心線CL2位於同一線上。於圖12(a)中使中心線向前方平行移動，設定通過拉鏈鏈齒之嚙合頭部之最前方之點之前方邊界線FL1。同樣地，於圖12(a)中使中心線向後方平行移動，設定通過拉鏈鏈齒之嚙合頭部之最後方之點之後方邊界線RL1。與圖12(a)同樣地，於圖12(b)中亦設定前方邊界線FL2及後方邊界線RL2。再者，於圖12(a)中藉由前方邊界線FL1與後方邊界線RL1而規定嚙合頭部16之最大寬度。同樣地，於圖12(b)中藉由前方邊界線FL2與後方邊界線RL2而規定嚙合頭部16之最大寬度。
如根據圖12(a)及圖12(b)之對比而可理解般，圖12(b)之比較形態之與前後方向平行之嚙合頭部16的最大寬度W66稍小於圖12(a)之本實施形態之與前後方向平行之嚙合頭部16的第3寬度W13。再者，W13=W66+(2×D67)之關係式成立。此處，D67等同於圖12(a)之前方邊界線FL1與圖12(b)之前方邊界線FL2之間隔。D67等同於圖12(a)之後方邊界線RL1與圖12(b)之後方邊界線RL2之間隔。
於圖12(b)之比較形態之情形時，必須使嚙合頭部16之螺距間隔窄於圖12(a)之本實施形態，從而拉鏈鏈帶之單位長度中包含之拉鏈鏈齒之總重量變多，故無法促進拉鏈之輕量化。另一方面，於本實施形態中，可使嚙合頭部16之螺距間隔寬於圖12(b)之比較形態，使拉鏈鏈帶之單位長度中包含之拉鏈鏈齒之總重量減少，故可促進拉鏈之輕量化。
基於上述教導，只要為本業者，則可對各實施形態實施各種變更。加入至申請專利範圍中之符號係用於參考，並非係以限定解釋申請專利範圍為目的而欲參照者。
10‧‧‧單絲
20‧‧‧芯繩
220‧‧‧扁平處理部
221‧‧‧擠壓輥
222‧‧‧擠壓輥
241‧‧‧心軸

Claims (15)

  1. 一種拉鏈鏈齒之製造方法，其係由單一之單絲(10)製造螺旋狀之拉鏈鏈齒(912)者，且包含下述步驟：將於剖面具有第1寬度(W11)、及與上述第1寬度(W11)正交且較上述第1寬度(W11)大之第2寬度(W12)之扁平形狀之單一之單絲(10)，沿心軸(241)之軸方向以螺旋狀捲繞於上述心軸(241)之外周面，且於藉由該捲繞步驟而組建之單絲(10)之螺旋構造體之螺旋單元中，包含一對腳部(13)、連結上述一對腳部(13)之間之第1連結部(14)、及將上述一對腳部(13)之一者連結於鄰接之螺旋單元之另一腳部(13)之第2連結部(15)，至少使上述第1連結部(14)之上述第2寬度(W12)沿上述心軸(241)之軸方向而配向；及對上述單絲(10)之螺旋構造體中包含之各螺旋單元之上述第1連結部(14)進行擠壓，形成具有使上述第1連結部(14)之上述第2寬度(W12)於其寬度方向擴展而成之第3寬度(W13)之嚙合頭部(16)。
  2. 如請求項1之拉鏈鏈齒之製造方法，其更包含以下步驟：將剖面圓形狀之單絲(10)於一對輥(221、222)之間加壓成形而獲得上述扁平形狀之單絲(10)。
  3. 如請求項1或2之拉鏈鏈齒之製造方法，其中在對設置於沿上述心軸(241)之軸方向延伸之上述心軸(241)上之槽供給芯繩(20)之狀態下，將上述單絲(10)以螺旋狀捲繞於上述心軸(241)。
  4. 如請求項1至3中任一項之拉鏈鏈齒之製造方法，其中上述扁平形狀之單絲(10)包含一個以上之平坦面(12)，上述扁平形狀之單絲(10)之平坦面(12)在將上述扁平形狀之單 絲(10)捲繞於上述心軸(241)時，與上述心軸(241)之外周面接觸。
  5. 如請求項1至4中任一項之拉鏈鏈齒之製造方法，其中上述扁平形狀之單絲(10)具有反向地形成有一對平坦面(12)之扁平形狀。
  6. 一種拉鏈鏈帶之製造方法，其包含下述步驟：按照如請求項1至5中任一項之製造方法製造拉鏈鏈齒(912)；及將所製造之拉鏈鏈齒(912)藉由縫線而縫製於拉鏈鏈布(911)上。
  7. 一種拉鏈鏈齒之製造裝置，其係由單絲(10)製造螺旋狀之拉鏈鏈齒(912)者，且具備：扁平處理部(220)，其以於剖面具有第1寬度(W11)、及與上述第1寬度(W11)正交且較上述第1寬度(W11)大之第2寬度(W12)之方式，將單絲(10)成形為扁平；心軸(241)，其係以如下方式形成：被供給藉由上述扁平處理部(220)成形為扁平之上述單絲(10)，並將該所供給之單絲(10)沿心軸(241)之軸方向以螺旋狀捲繞，且於該心軸(241)上組建之單絲(10)之螺旋構造體之螺旋單元中，包含一對腳部(13)、連結上述一對腳部(13)之間之第1連結部(14)、及將上述一對腳部(13)之一者連結於鄰接之螺旋單元之另一腳部(13)之第2連結部(15)，使上述第1連結部(14)之上述第2寬度(W12)沿上述心軸(241)之軸方向而配向；及頭部形成部(249)，其對上述單絲(10)之螺旋構造體中包含之各螺旋單元之上述第1連結部(14)進行擠壓，形成具有使上述第1連結部(14)之上述第2寬度(W12)於其寬度方向擴展而成之第3寬度(W13)之嚙合頭部(16)。
  8. 如請求項7之拉鏈鏈齒之製造裝置，其根據上述扁平處理部(220)與上述心軸(241)之相對的位置關係，使上述第1連結部(14)之上述 第2寬度(W12)沿上述心軸(241)之軸方向而配向。
  9. 如請求項7或8之拉鏈鏈齒之製造裝置，其中上述扁平處理部(220)至少包含一對輥(221、222)，且於該一對輥(221、222)之間加壓成形上述單絲(10)。
  10. 如請求項7至9中任一項之拉鏈鏈齒之製造裝置，其更具備一個以上之螺桿(245、246)，其等相對於上述心軸(241)之軸方向平行地配置有旋轉軸，且於該螺桿(245、246)上設置有螺旋狀之葉片，藉由該螺桿之旋動而將上述單絲(10)環繞上述心軸(241)以螺旋狀搬送。
  11. 如請求項7至10中任一項之拉鏈鏈齒之製造裝置，其中可對上述心軸(241)供給芯繩(20)，藉由上述單絲(10)相對於上述心軸(241)之捲繞而於上述單絲(10)之螺旋構造內配置上述芯繩(20)。
  12. 一種拉鏈鏈帶，其係具備長條之拉鏈鏈布(911)、及拉鏈鏈齒(912)之拉鏈鏈帶(910)，上述拉鏈鏈齒(912)係縫製於沿上述拉鏈鏈布(911)之長邊方向延伸之上述拉鏈鏈布(911)之側緣部，其包含將單絲(10)沿上述拉鏈鏈布(911)之長邊方向以螺旋狀捲繞而成之單絲(10)之螺旋構造體，該單絲(10)之螺旋構造體中包含之各螺旋單元包含一對腳部(13)、連結上述一對腳部(13)之間之嚙合頭部(16)、及將上述一對腳部(13)之一者連結於鄰接之螺旋單元之另一腳部(13)之反轉部，且上述單絲(10)於剖面具有第1寬度(W11)、及與上述第1寬度(W11)正交且較上述第1寬度(W11)大之第2寬度(W12)，進而，於其外周面具有與上述第1寬度(W11)正交、且與上述第2寬度(W12)平行地設置之至少一個平坦面(12)，上述單絲(10)之上述平坦面(12)配置於上述單絲(10)之螺旋構造體之內側， 屬於共同之螺旋單元之一對腳部(13)之各平坦面(12)係相面對。
  13. 如請求項12之拉鏈鏈帶，其中上述單絲(10)具有於剖面將一對平坦面(12)形成於相反位置之扁平形狀。
  14. 如請求項12或13之拉鏈鏈帶，其更具備配置於上述單絲(10)之螺旋構造體內之芯繩(20)，該芯繩(20)配置於屬於上述共同之螺旋單元之一對腳部(13)之各平坦面(12)之間。
  15. 一種拉鏈，其具備：如請求項11至14中任一項之一對拉鏈鏈帶；及拉鏈滑件(920)，其用以使設置於一對拉鏈鏈帶之各者上之一對拉鏈鏈齒(912)彼此嚙合及非嚙合。
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