TWI608932B - Zipper continuous chain tooth row manufacturing device and spindle for the same - Google Patents

Description

拉鏈的連續鏈齒排製造裝置及用於該裝置的心軸

本發明涉及一種製造在長尺寸的鏈帶（fastener tape）具備螺旋狀的連續鏈齒排的拉鏈的製造裝置、及用於拉鏈的連續鏈齒排的製造的心軸（mandrel）。

具備螺旋狀的鏈齒（fastener element）的拉鏈，是將包含合成樹脂製的單絲（monofilament）的拉鏈的連續鏈齒排安裝在鏈帶上而成，該拉鏈中，每個包含螺旋狀的一個圈（loop）的鏈齒彼此相向，且各鏈齒咬合。各鏈齒具有：位於與連續鏈齒排垂直的方向上的咬合頭部，及從該咬合頭部的端部向鏈帶的寬度方向延伸的上下腳部，相鄰的鏈齒彼此利用連結部將上下腳部間連結而構成連續鏈齒排。

該連續鏈齒排的製造如專利文獻1～專利文獻4及圖13所示，從纏繞著單絲2的未圖示的卷軸（spool）抽出到連續鏈齒排製造裝置的鏈齒形成部4的單絲2，呈螺旋狀地繞芯帶6捲繞。芯帶6從心軸架8的中央部送出，並被傳送到保持於心軸架8的中央部的成為芯材的長尺寸的心軸10的槽部10a。而且，如圖13所示，單絲2捲繞在心軸10的周圍，以芯帶6為中心而形成為螺旋狀。此時，在心軸10的兩側，一對螺桿（screw）11、螺桿12與心軸10平行地配置，單絲2沿著螺桿11、螺桿12的螺旋槽11a、螺旋槽12a受到引導，且形成為螺旋狀。此外，形成為螺旋狀的單絲2在螺桿11、螺桿12的中途，利用未圖示的形成部實施規定的加壓成形處理，而在各鏈齒的每一個形成咬合頭部等。

[現有技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開昭54-92844號公報

[專利文獻2]日本專利特開昭58-179526號公報

[專利文獻3]日本專利特開2000-94535號公報

[專利文獻4]中國實用新型公告203651010號公報

[發明所要解決的問題]

然而，在如專利文獻1～專利文獻4中所公開般的鏈齒形成部4中的單絲2的形成及咬合頭部等的加壓成形處理中，從螺桿11、螺桿12對單絲2施加大的力，容易產生細長的心軸10的變形或損傷，且心軸10的壽命短。因此，在拉鏈的連續鏈齒排的製造中，如果心軸受損，那麼為了進行其更換作業而必須停止製造連續鏈齒排，從而會妨礙拉鏈的製造效率的提高。

本發明鑒於所述背景技術的問題而完成，目的在於提供一種裝置的耐久性高、且能夠效率佳地製造拉鏈的連續鏈齒排的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置及用於該裝置的心軸。

[解決問題的技術手段]

本發明是一種拉鏈的連續鏈齒排製造裝置，其是形成連續鏈齒排的連續鏈齒排製造裝置，所述連續鏈齒排安裝在拉鏈的鏈帶的側緣部，所述拉鏈的連續鏈齒排製造裝置包括：長尺寸的棒狀心軸，沿著長邊方向保持所述鏈齒的芯帶，將所述單絲與所述芯帶一同予以捲繞；心軸架，保持著所述心軸的基端部；以及一對螺桿，沿著所述心軸接近兩側地配置，並且，在所述心軸的前端部，形成著沿著長邊方向將所述心軸的側面的一部分切除所得的退避部，形成著所述退避部的部分與其他部分的邊界即階部，是以按照沿著所述心軸設置的所述螺桿的螺旋部的1間距以內的寬度到達所述退避部的平面的方式陡峭地形成。

所述退避部與所述螺桿的螺旋部的螺旋槽的寬度比其他部分窄的區間面對面地設置。

而且，本發明是一種用於連續鏈齒排製造裝置的長尺寸的棒狀心軸，所述連續鏈齒排製造裝置形成安裝在拉鏈的鏈帶的側緣部的連續鏈齒排，所述心軸在前端部形成著沿著長邊方向將側面的一部分切除所得的退避部，形成著所述退避部的部分與其他部分的邊界即階部以陡峭的角度形成。尤其宜為形成著所述退避部的部分與所述階部以90°～100°的角度形成。

此外，沿著所述退避部將所述心軸的背面的一部分切除所得的切除部形成於所述退避部的前端部側。

而且，所述退避部也可為設置於所述前端部的凹槽，且將所述心軸的背面的一部分切除所得的切除部形成於所述退避部的前端部側。

[發明的效果]

根據本發明的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置及用於該裝置的心軸，可良率佳且連續而高效率地製造拉鏈的連續鏈齒排。尤其本發明的心軸不易損傷，能夠長時間且持續地製造拉鏈的連續鏈齒排，能夠大幅提高拉鏈的連續鏈齒排製造裝置的運轉率。

以下，基於圖1～圖6，對本發明的第一實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置及用於該裝置的心軸進行說明。利用第一實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置製造的拉鏈20如圖6所示，在長條帶狀的鏈帶22的側緣部安裝著連續鏈齒排16，該連續鏈齒排16是沿著長邊方向將單絲2構成的鏈齒14形成為螺旋狀並連續而成。連續鏈齒排16的安裝是利用縫線18而牢固地固定於鏈帶22的端緣部。拉鏈20的鏈齒14具有：咬合頭部14a，位於與由單絲2構成的連續鏈齒排16的連續方向垂直的方向上；以及上腳部14b、下腳部14c，從該咬合頭部14a的端部向鏈帶22的寬度方向延伸，相鄰的鏈齒14彼此利用連結部17而使上下腳部間相連。在鏈齒14的內側，沿著連續鏈齒排16的連續方向插通並固定著芯帶6。

本實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置例如為圖13及專利文獻3中所公開般的裝置，在安裝於鏈齒形成部的心軸方面具有特徵。本實施方式的心軸24為金屬製的細長剛體，如圖1～圖4所示，供芯帶6插通的槽部26沿著長邊方向形成於一側面，在形成著槽部26的側面的相反側的側面即背面25的、沿著長邊方向的一個角部形成著倒角部24a。

在作為心軸24的一端的前端部24b，如圖3所示，在槽部26的相反側的背面25的從前端算起的規定距離的位置形成著階部27，將背面25側的一部分以一定的厚度切除而形成退避部28。退避部28的長度根據後述螺桿40的螺旋部42的形狀來設定。另一方面，在與設置著退避部28的一側在長邊方向上為相反側的基端部24c，如圖4所示，以規定的長度形成著將槽部26的側壁部切除所得的平坦部30。

本實施方式的連續鏈齒排製造裝置的鏈齒形成部32如圖1所示，包括包含架本體34及保持構件35的心軸架36。心軸架36將心軸24與芯帶6一同予以保持。架本體34上，如圖1所示，在前端部形成著以剖面L字狀切除所得的接收部34a，保持構件35位於該接收部34a，夾持心軸24的基端部24c。在架本體34的側面形成著凹部34b及貫通孔34c，供未圖示的螺栓等插通。此外，在架本體34的中央部，未圖示的貫通孔從圖1的左上向右下方向形成。此外，從該貫通孔連續地形成著線插通槽37，該線插通槽37在架本體34的前端部34d開口並且在架本體34的接收部34a的表面開口。

在心軸架36的保持構件35形成著夾持凹部38，該夾持凹部38在將心軸24與架本體34一同予以夾持時，供心軸24位於其中。夾持凹部38供心軸24的基端部24c的平坦部30嵌合，將心軸24與架本體34的線插通槽37的側緣部一同予以固定。保持構件35中，隔著夾持凹部38而在兩側形成著固定用的貫通孔35a，該貫通孔35a形成為與架本體34的貫通孔34c連通，且能夠利用螺栓等固定。此處，心軸24的基端部24c與未圖示的輔助芯棒一起由心軸架36夾持。

在心軸架36的架本體34的前端部34d側設置著一對螺桿40，該一對螺桿40與所保持的心軸24平行地設置。一對螺桿40以與圖13所示的鏈齒形成部4相同的配置而配置，利用未圖示的螺絲板牙（screw plate）構件而被旋轉自如地保持。一對螺桿40夾著心軸24而平行地設置，螺桿40如圖5所示，各自相等間距的螺旋部42從前端部42a起形成為規定長度。單絲2嵌合於各螺桿40的螺旋部42的螺旋槽42b，與圖13所示的連續鏈齒排製造裝置的鏈齒形成部4同樣地，隨著螺桿40的旋轉而單絲2捲繞在心軸24的周圍。

螺桿40的螺旋部42中，關於螺旋槽42b的間隔，在螺旋部42的全長中的從前端部42a算起的1/4～1/3的規定長度的區間a內相對寬，在螺旋部42的1/3～1/2的長度的規定區間b內稍微變窄，在與前端部42a相反側的螺旋部42的1/4～1/3的長度的規定區間c內，形成得更窄。由此，隨著單絲2利用螺旋槽42b而由螺桿40傳送，鏈齒14的咬合頭部14a或上腳部14b、下腳部14c成形為規定形狀。

在螺桿40的與螺旋部42的前端部42a相反的一側，如圖5所示，隔開無螺旋部的區間而設置著2根凸緣部44，與凸緣部44隔開間隔設置著花鍵部46。花鍵部46與短螺絲部48鄰接設置，短螺絲部48的另一端部側成為直徑比其他部分細的小徑部45。另外，螺旋部42的螺旋方向可為右旋轉或左旋轉中的任一個，與圖13所示的裝置同樣地，只要能夠利用一對螺桿40將單絲2呈螺旋狀地捲繞在心軸24的周圍即可。

本實施方式的拉鏈用連續鏈齒排的製造方法中，首先是將心軸24的基端部24c的平坦部30夾持於心軸架36的架本體34與保持構件35，並且沿著心軸24的槽部26配置芯帶6。此外，將一對螺桿40分別配置於心軸24的槽部26與背面25的側方，設定成單絲2能夠捲繞在心軸24的周圍。該狀態下，使單絲2捲繞在心軸24與芯帶6的周圍，利用螺桿40的螺旋部42，將單絲2成形為螺旋狀的規定形狀。單絲2一邊沿著螺桿40成形為螺旋狀一邊傳送，從螺旋槽42b的寬度相對寬的區間a開始慢慢地進行單絲2的成形。沿著螺桿40成形為螺旋狀的單絲2慢慢地沿著心軸24傳送，在螺旋部42的螺旋槽42b的寬度稍微變窄的區間b，進一步進行單絲2的成形。

利用螺桿40進一步傳送單絲2，在螺桿40的區間c，螺旋部42的螺旋槽42b相對地進一步變窄，從而推進單絲2的成形。此時，利用一對螺桿40按壓單絲2，以從螺旋部42的螺旋槽42b擠出的方式成形。因此，區間c中，為了不會因單絲2的成形而對心軸24施加大的力，心軸24的退避部28以與區間c面對面地設置的方式，來設定其長度。此外，退避部28的階部27以從心軸24的背面25起，按照螺桿40的螺旋部42的1間距以內的寬度到達退避部28的平面的方式陡峭地形成，階部27的側面與退避部28的角度例如設定為90°～100°。由此，對於單絲2的成形時的螺旋槽42b的槽寬變化所引起的按壓力的增加，確實地釋放施加到心軸24的負載，不會對心軸24施加過度的力。

根據本實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置及用於該裝置的心軸，能夠防止心軸24的破損而延長使用期間，且能夠提高拉鏈20的連續鏈齒排16的生產性。

接下來，基於圖7～圖9對本發明的第二實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置及用於該裝置的心軸進行說明。此處，對與所述實施方式相同的構件附上相同的符號並省略說明。利用第二實施方式的連續鏈齒排製造裝置製造的拉鏈50如圖9所示，與所述實施方式的拉鏈20同樣地，在鏈帶22的側緣部安裝著連續鏈齒排16，該連續鏈齒排16是沿著鏈帶22將單絲2構成的鏈齒14呈螺旋狀地連續相連而成。連續鏈齒排16的安裝是利用縫線18而牢固地固定於鏈帶22的端緣部。

拉鏈50的鏈齒14中，形成著將腳部14b的連結部17側朝向中心的芯帶6按壓變形的按壓部52。利用按壓部52，相對於由縫線18固定的連結部17側的鏈齒14的圈，咬合頭部14a側隔著階差52a形成更大的圈。由此，鏈齒14的形狀形成為球拍（racket）形，縫線18不向表面突出，抑制縫線18的移動，拉鏈50的觸感也良好。

本實施方式的形成連續鏈齒排16的連續鏈齒排製造裝置與所述實施方式的鏈齒形成部32相同，在圖1所示的心軸架36安裝圖7所示的心軸54，而進行連續鏈齒排16的成形。

心軸54的一側面形成著供芯帶6插通的槽部26，如圖8（a）、圖8（b）、圖8（c）所示，在心軸54的沿著長邊方向的4個角部，分別形成著倒角部54a、倒角部54b、倒角部54c、倒角部54d。形成著槽部26側的2個部位的角部的倒角部54a、倒角部54b中，一倒角部54a形成得比另一個倒角部54b寬幅。在形成著槽部26側的相反側的背面25側的角部，也將與倒角部54a相向側的倒角部54c倒角得比背面25的另一倒角部54d寬幅。

在心軸54的前端部54e側，如圖7、圖8（a）所示，在槽部26的相反側的背面25，以從前端算起的規定距離形成著階部56，將一部分以一定的厚度切除而形成退避部58。退避部58背背面25的倒角部54c側，以背面25的約2/3的寬度形成。此外，在背面25的倒角部54d側，以退避部58的長度的約1/2的長度形成著朝向倒角部54d切除所得的切除部59。切除部59的深度形成得淺至倒角部58的深度的1/2左右。

心軸54的一個中間部如圖8（b）所示，在一側面連續地形成著槽部26，背面25形成得平坦。此外，在與設置著退避部58的前端部54e為相反側的基端部54f，如圖7、圖8（c）所示，形成著將槽部26的側壁部切除所得的平坦部30。

本實施方式的拉鏈用連續鏈齒排的製造方法與所述實施方式同樣地，首先由圖1所示的心軸架36的架本體34與保持構件35來夾持心軸54的基端部54f的平坦部30，插通芯帶6，並且將一對螺桿40配置於心軸54的側方，設定成單絲2能夠捲繞在心軸24的周圍。該狀態下，將單絲2捲繞在心軸54與芯帶6的周圍，利用螺桿40的螺旋部42，將單絲2成形為螺旋狀的鏈齒14的形狀。

本實施方式中，單絲2一邊沿著螺桿40成形為螺旋狀一邊傳送，在螺旋部42的螺旋槽42b的寬度變窄的區間c，心軸54的退避部58面對面地設置。退避部58的階部56以在心軸54的背面25按照螺桿40的螺旋部42的1間距以內的寬度到達退避部58的平面的方式陡峭地形成，階部56的側面與退避部58的角度例如設定為90°～100°。由此，與所述實施方式同樣地，對於單絲2的成形時的螺旋槽42b的槽寬的變化所引起的按壓力的增加，確實地釋放施加到心軸54的負載，不會對心軸54施加過度的力。

此外，本實施方式的拉鏈50的鏈齒14為了形成按壓部52，利用未圖示的成形用夾具，在利用螺桿40的成形的中途，將單絲2加壓成形。因此，連續鏈齒排16在心軸54的前端部54e側，利用切除部59而容易插入未圖示的成形夾具，從而不會對心軸54施加負載。

本實施方式中，也可獲得與所述實施方式相同的效果，並提高圖9所示的拉鏈50的連續鏈齒排16的生產性。

接下來，基於圖10～圖12，對本發明的第三實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置及用於該裝置的心軸進行說明。此處，對於所述實施方式相同的構件附上相同的符號並省略說明。利用第三實施方式的連續鏈齒排製造裝置製造的拉鏈60如圖12所示，與所述實施方式的拉鏈20同樣地，在鏈帶22的側緣部安裝著連續鏈齒排16，該連續鏈齒排16是沿著鏈帶22將單絲2構成的鏈齒14呈螺旋狀地連續相連而成。連續鏈齒排16的安裝是利用縫線18牢固地固定於鏈帶22的端緣部。

拉鏈60的鏈齒14中，形成著將腳部14b的中央部朝向中心的芯帶6按壓而凹陷的凹部62。由此，鏈齒14的形狀形成為豆形，縫線18不向表面突出，抑制縫線18的移動，拉鏈60的觸感也良好。

本實施方式的形成連續鏈齒排16的連續鏈齒排製造裝置與所述實施方式的鏈齒形成部32同樣，在圖1所示的心軸架36安裝圖10所示的心軸64，而進行連續鏈齒排16的成形。

心軸64在一側面形成著供芯帶6插通的槽部26，如圖11（a）、圖11（b）、圖11（c）、圖11（d）所示，在沿著心軸64的長邊方向的4個角部分別形成著倒角部64a、倒角部64b、倒角部64c、倒角部64d。形成著槽部26側的2個部位的角部的倒角部64a、倒角部64b中，一倒角部64a形成得比另一倒角部64b寬幅。形成著槽部26側的相反側的背面25的角部，也將與倒角部64a相向側的倒角部64c倒角得比背面25的另一倒角部64d寬幅。

在心軸64的前端部64e側，如圖10、圖11（a）所示，在槽部26的相反側的背面25，從前端起沿長邊方向以規定距離形成著凹槽68。凹槽68形成為心軸64的厚度的約1/2左右的深度，且以倒角部64c、倒角部64d間隔的1/2左右的寬度設置。在凹槽68中，從心軸64的前端部64e起，在長邊方向中央位置形成著階部66，在凹槽68的基端形成著階部69。此外，如圖11（b）所示，從階部66到前端部64e為止，以凹槽68的深度的1/2的厚度形成著將表面側切除所得的切除部70。

心軸64的中間部如圖11（c）所示，在一側面連續地形成著槽部26，背面25形成得平坦。此外，在與設置著凹槽68的前端部64e側為相反側的基端部64f，如圖10、圖11（d）所示，形成著將槽部26的側壁部切除所得的平坦部30。

本實施方式的拉鏈用連續鏈齒排的製造方法與所述實施方式同樣地，首先將心軸64的基端部64f的平坦部30夾持在圖1所示的心軸架36的架本體34與保持構件35，插通芯帶6，並且將一對螺桿40配置於心軸54的側方，設定成單絲2能夠捲繞在心軸24的周圍。該狀態下，使單絲2捲繞在心軸54與芯帶6的周圍，利用螺桿40的螺旋部42，將單絲2成形為螺旋狀的鏈齒14的形狀。

本實施方式中，單絲2一邊沿著螺桿40成形為螺旋狀一邊傳送，在螺旋部42的螺旋槽42b的寬度變窄的區間c，作為心軸64的退避部的凹槽68面對面地設置。位於凹槽68的端部的階部69以在心軸64的背面按照螺桿40的螺旋部42的1間距以內的寬度到達凹槽68的底面的方式陡峭地形成，階部69的側面與凹槽68的底面的角度例如設定為90°～100°。由此，與所述實施方式同樣地，對於單絲2的成形時的螺旋槽42b的槽寬的變化所引起的按壓力的增加，確實地釋放施加到心軸64的負載，不會對心軸64施加過度的力。

此外，本實施方式的拉鏈60的鏈齒14為了形成凹部62，利用未圖示的成形用夾具，在利用螺桿40的成形的中途，將單絲2加壓成形。因此，連續鏈齒排16在心軸64的前端部64e側，利用切除部70而容易插入未圖示的成形夾具，從而不會對心軸64施加負載。

本實施方式中，也可獲得與所述實施方式相同的效果，並提高圖12所示的拉鏈60的連續鏈齒排16的生產性。

另外，本發明的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置及用於該裝置的心軸並不限定於所述實施方式，心軸的階部的位置、或退避部及凹槽的長度能夠適當設定。

2：單絲 4、32：鏈齒形成部 6：芯帶 8、36：心軸架 10、24、54、64：心軸 10a、26：槽部 11、12、40：螺桿 11a、12a、42b：螺旋槽 14：鏈齒 14a：咬合頭部 14b：上腳部 14c：下腳部 16：連續鏈齒排 17：連結部 18：縫線 20、50、60：拉鏈 22：鏈帶 24a、54a、54b、54c、54d、64a、64b、64c、64d：倒角部 24b、34d、42a、54e、64e：前端部 24c、54f、64f：基端部 25：背面 27、56、66、69：階部 28、58：退避部 30：平坦部 34：架本體 34a：接收部 34b：凹部 34c、35a：貫通孔 35：保持構件 37：線插通槽 38：夾持凹部 42：螺旋部 44：凸緣部 45：小徑部 46：花鍵部 48：短螺絲部 52：按壓部 52a：階差 59、70：切除部 62：凹部 68：凹槽 a、b、c：區間

圖1是本發明的第一實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置的心軸及心軸架的局部斷裂分解立體圖。 圖2是第一實施方式的心軸的立體圖。 圖3是第一實施方式的心軸的前端部的局部放大立體圖。 圖4是第一實施方式的心軸的基端部的局部放大立體圖。 圖5是表示位於第一實施方式的心軸的側方的一對螺桿的其中一個的立體圖。 圖6是包括使用第一實施方式的心軸而成形的連續鏈齒排的拉鏈的剖面圖。 圖7是本發明的第二實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置的心軸的立體圖。 圖8（a）是第二實施方式的心軸的A-A剖面圖、圖8（b）是第二實施方式的心軸的B-B剖面圖、圖8（c）是第二實施方式的心軸的C-C剖面圖。 圖9是包括使用第二實施方式的心軸而成形的連續鏈齒排的拉鏈的剖面圖。 圖10是本發明的第三實施方式的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置的心軸的立體圖。 圖11（a）是第三實施方式的心軸的A-A剖面圖、圖11（b）是第三實施方式的心軸的B-B剖面圖、圖11（c）是第三實施方式的心軸的C-C剖面圖、圖11（d）是第三實施方式的心軸的D-D剖面圖。 圖12是包括使用第三實施方式的心軸而成形的連續鏈齒排的拉鏈的剖面圖。 圖13是表示在現有的心軸上卷裹單絲的鏈齒形成部的局部概略圖。

32：鏈齒形成部 36：心軸架 24：心軸 26：槽部 24b：前端部 24c：基端部 27：階部 28：退避部 34：架本體 34a：接收部 34b：凹部 34c、35a：貫通孔 35：保持構件 37：線插通槽 38：夾持凹部

Claims (6)

1. 一種拉鏈的連續鏈齒排製造裝置，其是形成連續鏈齒排（16）的連續鏈齒排製造裝置，所述連續鏈齒排（16）安裝在拉鏈（20、50、60）的鏈帶（22）的側緣部，所述拉鏈的連續鏈齒排製造裝置包括： 長尺寸的棒狀心軸（24、54、64），沿著長邊方向保持所述連續鏈齒排（16）的鏈齒（14）的芯帶（6），將單絲（2）與所述芯帶（6）一同予以捲繞； 心軸架（36），保持著所述心軸（24、54、64）的基端部（24c、54f、64f）；以及 一對螺桿（40），沿著所述心軸（24、54、64）接近兩側地配置，並且 在所述心軸（24、54、64）的前端部（24b、54e、64e），形成著沿著長邊方向將所述心軸（24、54、64）的側面的一部分切除所得的退避部（28、58、68），形成著所述退避部（28、58、68）的部分與其他部分的邊界即階部（27、56、66、69），是以按照沿著所述心軸（24、54、64）設置的所述螺桿（40）的螺旋部（42）的1間距以內的寬度到達所述退避部（28、58、68）的平面的方式陡峭地形成。
2. 如申請專利範圍第1項所述的拉鏈的連續鏈齒排製造裝置，其中： 所述退避部（28、58、68）與所述螺桿（40）的螺旋部（42）的螺旋槽（42b）的寬度比其他部分窄的區間（c）面對面地設置。
3. 一種用於連續鏈齒排製造裝置的心軸，其是用於連續鏈齒排製造裝置的長尺寸的棒狀心軸（24、54、64），所述連續鏈齒排製造裝置形成安裝在拉鏈（20、50、60）的鏈帶（22）的側緣部的連續鏈齒排（16），在連續鏈齒排製造裝置的心軸中： 在前端部（24b、54e、64e）形成著沿著長邊方向將側面的一部分切除所得的退避部（28、58、68），形成著所述退避部（28、58、68）的部分與其他部分的邊界即階部（27、56、66、69）以陡峭的角度形成。
4. 如申請專利範圍第3項所述的用於連續鏈齒排製造裝置的心軸，其中： 形成著所述退避部（28、58、68）的部分與所述階部（27、56、66、69）以90°～100°的角度形成。
5. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的用於連續鏈齒排製造裝置的心軸，其中： 沿著所述退避部（58）將所述心軸（54）的背面的一部分切除所得的切除部（59）形成於所述退避部（58）的前端部側。
6. 如申請專利範圍第3項或第4項所述的用於連續鏈齒排製造裝置的心軸，其中： 所述退避部為設置於所述前端部（64e）的凹槽（68），將所述心軸（64）的背面的一部分切除所得的切除部（70）形成於所述退避部（68）的前端部側。