JPH0763411B2 - コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 - Google Patents
コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置Info
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- JPH0763411B2 JPH0763411B2 JP2053539A JP5353990A JPH0763411B2 JP H0763411 B2 JPH0763411 B2 JP H0763411B2 JP 2053539 A JP2053539 A JP 2053539A JP 5353990 A JP5353990 A JP 5353990A JP H0763411 B2 JPH0763411 B2 JP H0763411B2
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- JP
- Japan
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- monofilament
- roller
- stamping
- inner cylinder
- peripheral surface
- Prior art date
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/06—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/731—Filamentary material, i.e. comprised of a single element, e.g. filaments, strands, threads, fibres
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、スライドフアスナーエレメントの素材である
合成樹脂製モノフイラメントに、エレメントの噛合頭
部、反転部、縫着糸掛け溝等をスタンピング成形するコ
イル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピン
グ装置に関するものである。
合成樹脂製モノフイラメントに、エレメントの噛合頭
部、反転部、縫着糸掛け溝等をスタンピング成形するコ
イル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピン
グ装置に関するものである。
従来のコイル状エレメント成形用モノフイラメントのス
タンピング装置として例えば特公昭63−8902号公報に示
すように、マンドレルＡを突設した固定軸Ｂに、成形し
たモノフイラメントＣを屈曲して巻回する回転体Ｄを回
転自在に軸支し、この回転体Ｄに一対のローラの各外周
面で押圧成形するスタンピングローラＥ、Ｅを設けて、
回転体Ｄ内部の案内孔Ｆを通つて誘導されてきたモノフ
イラメントＧを、公転と同時に自転するスタンピングロ
ーラＥ、Ｅによつてスタンピング成形するようにしたも
のが知られていた。（第４図乃至第６図参照） 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら前記スタンピング装置においては、スタン
ピングローラへ供給されるモノフイラメントは、スタン
ピングローラによつてのみ供給されるため、モノフイラ
メントを巻いたボビンの巻量の変化や供給経路の振動等
の影響によりモノフイラメントの給送量に不同が生じ、
このためモノフイラメントの長手方向のスタンピング位
置が不均一となつたりして精度の高いスタンピング成形
が得られなかつた。またスタンピング成形において、第
６図に示すようにモノフイラメントが型歯Ｈにより急激
に押圧成形されるため被成形部にクラツクが生じ易く、
また離型が早く押圧時間が少く被成形部が変形すること
があつて問題となつていた。
タンピング装置として例えば特公昭63−8902号公報に示
すように、マンドレルＡを突設した固定軸Ｂに、成形し
たモノフイラメントＣを屈曲して巻回する回転体Ｄを回
転自在に軸支し、この回転体Ｄに一対のローラの各外周
面で押圧成形するスタンピングローラＥ、Ｅを設けて、
回転体Ｄ内部の案内孔Ｆを通つて誘導されてきたモノフ
イラメントＧを、公転と同時に自転するスタンピングロ
ーラＥ、Ｅによつてスタンピング成形するようにしたも
のが知られていた。（第４図乃至第６図参照） 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら前記スタンピング装置においては、スタン
ピングローラへ供給されるモノフイラメントは、スタン
ピングローラによつてのみ供給されるため、モノフイラ
メントを巻いたボビンの巻量の変化や供給経路の振動等
の影響によりモノフイラメントの給送量に不同が生じ、
このためモノフイラメントの長手方向のスタンピング位
置が不均一となつたりして精度の高いスタンピング成形
が得られなかつた。またスタンピング成形において、第
６図に示すようにモノフイラメントが型歯Ｈにより急激
に押圧成形されるため被成形部にクラツクが生じ易く、
また離型が早く押圧時間が少く被成形部が変形すること
があつて問題となつていた。
そこで本発明は従来の問題点を解消して、モノフイラメ
ントの長手方向に常時均一な間隔でスタンピング成形す
ることができ、しかも被成形部にクラツクが生じたり、
変形が起つたりすることのない精度の高いコイル状エレ
メントを製造することができるコイル状エレメント成形
用モノフイラメントのスタンピング装置を提供すること
を目的としたものである。
ントの長手方向に常時均一な間隔でスタンピング成形す
ることができ、しかも被成形部にクラツクが生じたり、
変形が起つたりすることのない精度の高いコイル状エレ
メントを製造することができるコイル状エレメント成形
用モノフイラメントのスタンピング装置を提供すること
を目的としたものである。
本発明は、前記目的を達成するため、先端にマンドレル
40を突設した固定軸42に、モノフイラメント１を屈曲し
て巻回する回転内筒10を回転自在に軸支し、該回転内筒
10の外周に、モノフイラメント１をスタンピング成形す
るための内周面32と内歯車34とを備えた環状ローラ31を
回転内筒10に対して回転自在に設け、そして前記回転内
筒10に、前記環状ローラ31の内周面32に衝合してモノフ
イラメント１をスタンピング成形する外周面22と、前記
環状ローラ31の内歯車34に噛合する歯車24とを備えた円
形ローラ20を軸支すると共に、モノフイラメント１をス
タンピング成形する内周面32と外周面22との衝合部にモ
ノフイラメント１を供給する供給プーリー18と、前記環
状ローラ31の内歯車34と噛合する歯車19とを備えたモノ
フイラメント供給ローラ14を軸支して、前記回転内筒10
と環状ローラ31との回転差により前記円形ローラ20とモ
ノフイラメント供給ローラ14を互いに同調して公転と同
時に自転させてスタンピング成形を行うようにしたもの
である。
40を突設した固定軸42に、モノフイラメント１を屈曲し
て巻回する回転内筒10を回転自在に軸支し、該回転内筒
10の外周に、モノフイラメント１をスタンピング成形す
るための内周面32と内歯車34とを備えた環状ローラ31を
回転内筒10に対して回転自在に設け、そして前記回転内
筒10に、前記環状ローラ31の内周面32に衝合してモノフ
イラメント１をスタンピング成形する外周面22と、前記
環状ローラ31の内歯車34に噛合する歯車24とを備えた円
形ローラ20を軸支すると共に、モノフイラメント１をス
タンピング成形する内周面32と外周面22との衝合部にモ
ノフイラメント１を供給する供給プーリー18と、前記環
状ローラ31の内歯車34と噛合する歯車19とを備えたモノ
フイラメント供給ローラ14を軸支して、前記回転内筒10
と環状ローラ31との回転差により前記円形ローラ20とモ
ノフイラメント供給ローラ14を互いに同調して公転と同
時に自転させてスタンピング成形を行うようにしたもの
である。
また前記円形ローラ20とモノフイラメント供給ローラ14
を回転内筒の直径方向の対称位置に回転自在に設けて回
転を円滑にしたものである。
を回転内筒の直径方向の対称位置に回転自在に設けて回
転を円滑にしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明すると、本発明
の装置は第１図および第２図に示すようにフアスナーエ
レメント成形用素材である合成樹脂製モノフイラメント
を常時一定量で供給するローラと、噛合頭部、反転部、
縫着糸掛り溝等の被成形部をスタンピング成形する一対
の成形用ローラを備えたスタンピング成形装置と、スタ
ンピング成形したモノフイラメントをコイル状エレメン
トに成形するマンドレルを備えたコイル状エレメント成
形装置より構成されている。
の装置は第１図および第２図に示すようにフアスナーエ
レメント成形用素材である合成樹脂製モノフイラメント
を常時一定量で供給するローラと、噛合頭部、反転部、
縫着糸掛り溝等の被成形部をスタンピング成形する一対
の成形用ローラを備えたスタンピング成形装置と、スタ
ンピング成形したモノフイラメントをコイル状エレメン
トに成形するマンドレルを備えたコイル状エレメント成
形装置より構成されている。
スタンピング成形装置は、回転内筒10に取付けた円形ロ
ーラ20と、回転外筒30に設けた環状ローラ31とを一対の
成形用ローラとしてモノフイラメント１にスタンピング
成形を施すように構成したもので、回転内筒10は、第２
図に示すように、その中間部を軸受を介してフレーム５
に回転自在に支持し、下端部に設けた第１歯車11に、図
示しないモーター等の適宜駆動手段により回転する第１
タイミングベルト12を噛合して回転内筒10を回転するよ
うになつている。そして回転内筒10の頂部には取付腕部
13が一体に設けられていて、第１図に示すようにこの取
付腕部13の直径方向の対称位置に、下方空所に向つて軸
15,21が垂下固定されており、この垂下軸15にモノフイ
ラメント１の供給ローラ14がまた垂下軸21にはスタンピ
ング成形用の円形ローラ20が夫々回転自在に軸支されて
いる。供給ローラ14は、下方より回転内筒10の内部に長
手方向に穿設した案内孔16を通つて上方に案内されたモ
ノフイラメント１をスタンピング成形ロールに常時一定
量で供給するものであつて、上部にはモノフイラメント
１を数回巻付けるようにした供給プーリー18が、また下
部には、回転外筒30に設けた環状ローラ31の内周面32の
下部に設けた内歯車34と噛合して供給プーリー18を回転
するところの歯車19が夫々設けられている。また円形ロ
ーラ20は第２図に示すようにその上部外周面22に回転外
筒30に設けた環状ローラ31の内周面32の一部と衝合し協
同してスタンピング成形するもので、その外周面22には
協同する凹部等の型歯23が一定間隔をおいて所定数設け
られている。そして下部には、供給ローラ18の歯車19と
同様に環状ローラ31の内周面32の下部に設けた内歯車34
と噛合して円形ローラ20を回転するところの歯車24が設
けられている、回転外筒30は、回転内筒10の外側にあつ
てその下部が回転内筒10に軸受を介して回転自在に支持
されており、同じく下部外側には図示しないモーター等
の適宜駆動手段によつて回動する第２タイミングベルト
36と噛合して回転する第２歯車35が設けられていて回転
外筒30を回転するように構成されている。そしてその上
部には環状ローラ31が設けられていて、環状部の内周面
32にはその上部に、回転内筒10の円形ローラ20と協同し
てスタンピング成形する押圧突起部等の型歯33が一定間
隔において所定数設けられており、またその下部には供
給ローラ14の歯車19と円形ローラ20の歯車24との双方と
噛合するところの内歯車34が設けられている。
ーラ20と、回転外筒30に設けた環状ローラ31とを一対の
成形用ローラとしてモノフイラメント１にスタンピング
成形を施すように構成したもので、回転内筒10は、第２
図に示すように、その中間部を軸受を介してフレーム５
に回転自在に支持し、下端部に設けた第１歯車11に、図
示しないモーター等の適宜駆動手段により回転する第１
タイミングベルト12を噛合して回転内筒10を回転するよ
うになつている。そして回転内筒10の頂部には取付腕部
13が一体に設けられていて、第１図に示すようにこの取
付腕部13の直径方向の対称位置に、下方空所に向つて軸
15,21が垂下固定されており、この垂下軸15にモノフイ
ラメント１の供給ローラ14がまた垂下軸21にはスタンピ
ング成形用の円形ローラ20が夫々回転自在に軸支されて
いる。供給ローラ14は、下方より回転内筒10の内部に長
手方向に穿設した案内孔16を通つて上方に案内されたモ
ノフイラメント１をスタンピング成形ロールに常時一定
量で供給するものであつて、上部にはモノフイラメント
１を数回巻付けるようにした供給プーリー18が、また下
部には、回転外筒30に設けた環状ローラ31の内周面32の
下部に設けた内歯車34と噛合して供給プーリー18を回転
するところの歯車19が夫々設けられている。また円形ロ
ーラ20は第２図に示すようにその上部外周面22に回転外
筒30に設けた環状ローラ31の内周面32の一部と衝合し協
同してスタンピング成形するもので、その外周面22には
協同する凹部等の型歯23が一定間隔をおいて所定数設け
られている。そして下部には、供給ローラ18の歯車19と
同様に環状ローラ31の内周面32の下部に設けた内歯車34
と噛合して円形ローラ20を回転するところの歯車24が設
けられている、回転外筒30は、回転内筒10の外側にあつ
てその下部が回転内筒10に軸受を介して回転自在に支持
されており、同じく下部外側には図示しないモーター等
の適宜駆動手段によつて回動する第２タイミングベルト
36と噛合して回転する第２歯車35が設けられていて回転
外筒30を回転するように構成されている。そしてその上
部には環状ローラ31が設けられていて、環状部の内周面
32にはその上部に、回転内筒10の円形ローラ20と協同し
てスタンピング成形する押圧突起部等の型歯33が一定間
隔において所定数設けられており、またその下部には供
給ローラ14の歯車19と円形ローラ20の歯車24との双方と
噛合するところの内歯車34が設けられている。
なお上述したスタンピング成形の凹部等の型歯23および
押圧突起部等の型歯33の構成は被形成部の形状によつて
適宜の形状に構成されるものであり、また円形ローラ20
の外周面22および環状ローラ31の内周面32のいずれか一
方に押圧突起部等の型歯のみを設けて噛合頭部をスタン
ピング成形するようにしてもよい。
押圧突起部等の型歯33の構成は被形成部の形状によつて
適宜の形状に構成されるものであり、また円形ローラ20
の外周面22および環状ローラ31の内周面32のいずれか一
方に押圧突起部等の型歯のみを設けて噛合頭部をスタン
ピング成形するようにしてもよい。
次にコイル状エレメント成形装置について説明すると、
成形したモノフイラメント３が屈曲巻回されるマンドレ
ル40はマンドレルホルダー41の頂部に取付けられてお
り、このマンドレルホルダー41は、回転内筒10の中心孔
26に軸受を介して設けた固定軸42の先端に取付けられて
いる。そして固定軸42の周りを回転内筒10が回転するこ
とによりスタンピング成形したモノフイラメント３をマ
ンドレル40に屈曲巻回してコイル状に成形するようにな
つている。なおマンドレル40には固定軸42に穿設した案
内孔43に誘導されてきた芯紐２を通す通路が設けられて
いて、コイル状に成形したエレメント４内に芯紐２を収
納して排出するようになつている。
成形したモノフイラメント３が屈曲巻回されるマンドレ
ル40はマンドレルホルダー41の頂部に取付けられてお
り、このマンドレルホルダー41は、回転内筒10の中心孔
26に軸受を介して設けた固定軸42の先端に取付けられて
いる。そして固定軸42の周りを回転内筒10が回転するこ
とによりスタンピング成形したモノフイラメント３をマ
ンドレル40に屈曲巻回してコイル状に成形するようにな
つている。なおマンドレル40には固定軸42に穿設した案
内孔43に誘導されてきた芯紐２を通す通路が設けられて
いて、コイル状に成形したエレメント４内に芯紐２を収
納して排出するようになつている。
次に本発明の装置によつてモノフイラメント１がスタン
ピング成形され、コイル状に成形される状態を説明する
と、まずモノフイラメント１は図示しないボビンより引
出されて、第２図に示すように回転内筒10の下端より案
内孔16を通つて上方に案内され、回転内筒10に取付けた
上方のガイドプーリー17を経て供給プーリー18に数回巻
付けられた後回転内筒10の円形ローラ20の外周面22と回
転外筒30の環状ローラ31の内周面32の衝合部に供給され
る。この時供給されるモノフイラメント１は、後述の環
状ローラ31の内歯車34に噛合した歯車19により回転され
る供給プーリー18によつて、円形ローラ20の送出しと同
調して常時一定量宛供給されて、モノフイラメントの長
手方向に均一な間隔でスタンピング成形されるようにな
つている。
ピング成形され、コイル状に成形される状態を説明する
と、まずモノフイラメント１は図示しないボビンより引
出されて、第２図に示すように回転内筒10の下端より案
内孔16を通つて上方に案内され、回転内筒10に取付けた
上方のガイドプーリー17を経て供給プーリー18に数回巻
付けられた後回転内筒10の円形ローラ20の外周面22と回
転外筒30の環状ローラ31の内周面32の衝合部に供給され
る。この時供給されるモノフイラメント１は、後述の環
状ローラ31の内歯車34に噛合した歯車19により回転され
る供給プーリー18によつて、円形ローラ20の送出しと同
調して常時一定量宛供給されて、モノフイラメントの長
手方向に均一な間隔でスタンピング成形されるようにな
つている。
供給ローラ14は上部に供給プーリー18を下部に回転のた
めの歯車19が設けられており、この歯車19は、後述の円
形ローラ20の回転する歯車24と同様に、環状ローラ31の
内歯車34と噛合していて、その環状ローラ31は回転内筒
10より少し遅く同方向に回転する回転外筒30に設けられ
ているため、回転内筒10と回転外筒30との回転差によつ
て歯車19が回転されて、供給ローラ14を回転内筒10と共
に公転しながら自転してモノフイラメント１を供給する
ようになつている。なお回転外筒30を回転内筒10より少
し遅く同方向に回転する代りに、モノフイラメントの移
動方向を変えて、回転外筒30を回転内筒10より少し早く
同方向に回転して回転外筒30と回転内筒10との回転差を
生じさせて供給ローラ14を自転させてもよい。この点は
後述の円形ローラ20の自転においても同様である。そし
て供給ロール14の上部の供給プーリー18にはボビンから
繰出されてきたモノフイラメント１が数回巻付けてスタ
ンピング成形ロールに供給するようになつており、これ
によりボビンからのモノフイラメントの繰出量が多くな
つた時には供給プーリー18に、巻付いているモノフイラ
メントが緩んで供給プーリー18上を滑動しながら給送し
て、ボビンから繰出されるモノフイラメントの牽引力を
弱めてモノフイラメントの繰出量を減少させ、また逆に
ボビンからのモノフイラメントの繰出量が少なくなつた
時には、供給プーリー18に巻付いているモノフイラメン
トが周面に強く巻きついた状態となつて、ボビンから繰
出されるモノフイラメントの牽引力が強められてモノフ
イラメントの繰出量を増加するため、ボビンから繰出さ
れるモノフイラメントの繰出量を自動的に調節でき、供
給プーリー18より常時一定量のモノフイラメントをスタ
ンピング成形ロールに供給できるようになつている。
めの歯車19が設けられており、この歯車19は、後述の円
形ローラ20の回転する歯車24と同様に、環状ローラ31の
内歯車34と噛合していて、その環状ローラ31は回転内筒
10より少し遅く同方向に回転する回転外筒30に設けられ
ているため、回転内筒10と回転外筒30との回転差によつ
て歯車19が回転されて、供給ローラ14を回転内筒10と共
に公転しながら自転してモノフイラメント１を供給する
ようになつている。なお回転外筒30を回転内筒10より少
し遅く同方向に回転する代りに、モノフイラメントの移
動方向を変えて、回転外筒30を回転内筒10より少し早く
同方向に回転して回転外筒30と回転内筒10との回転差を
生じさせて供給ローラ14を自転させてもよい。この点は
後述の円形ローラ20の自転においても同様である。そし
て供給ロール14の上部の供給プーリー18にはボビンから
繰出されてきたモノフイラメント１が数回巻付けてスタ
ンピング成形ロールに供給するようになつており、これ
によりボビンからのモノフイラメントの繰出量が多くな
つた時には供給プーリー18に、巻付いているモノフイラ
メントが緩んで供給プーリー18上を滑動しながら給送し
て、ボビンから繰出されるモノフイラメントの牽引力を
弱めてモノフイラメントの繰出量を減少させ、また逆に
ボビンからのモノフイラメントの繰出量が少なくなつた
時には、供給プーリー18に巻付いているモノフイラメン
トが周面に強く巻きついた状態となつて、ボビンから繰
出されるモノフイラメントの牽引力が強められてモノフ
イラメントの繰出量を増加するため、ボビンから繰出さ
れるモノフイラメントの繰出量を自動的に調節でき、供
給プーリー18より常時一定量のモノフイラメントをスタ
ンピング成形ロールに供給できるようになつている。
そしてスタンピング成形ローラを構成する円形ローラ20
は、その外周面22に凹部等の型歯23が形成されていて、
その外周面22を環状ローラ31の押圧突起部等の型歯33を
形成した内周面32に第３図に示すようにその一部を衝合
させて、供給プーリー18によつて一定量で供給されてき
たモノフイラメント１をスタンピング成形する。そして
円形ローラ20は前述の供給ローラ14と同様にその下部に
設けた歯車24が、環状ローラ31の内歯車34と噛合し、回
転内筒10より少し遅く同方向に回転する回転外筒30によ
つて回転されて円形ローラ20は回転内筒10と共に公転し
ながら自転してスタンピング成形を行うようになつてい
る。そしてモノフイラメント１は、第３図に示すように
徐々に接近して衝合し、衝合後は徐々に離隔する円形ロ
ーラ20の外周面22と環状ローラ31の内周面32の衝合部に
よつて押圧成形されるため、クラツクのないそして離型
後にも変形しない噛合頭部等の被成形部がスタンピング
成形される。
は、その外周面22に凹部等の型歯23が形成されていて、
その外周面22を環状ローラ31の押圧突起部等の型歯33を
形成した内周面32に第３図に示すようにその一部を衝合
させて、供給プーリー18によつて一定量で供給されてき
たモノフイラメント１をスタンピング成形する。そして
円形ローラ20は前述の供給ローラ14と同様にその下部に
設けた歯車24が、環状ローラ31の内歯車34と噛合し、回
転内筒10より少し遅く同方向に回転する回転外筒30によ
つて回転されて円形ローラ20は回転内筒10と共に公転し
ながら自転してスタンピング成形を行うようになつてい
る。そしてモノフイラメント１は、第３図に示すように
徐々に接近して衝合し、衝合後は徐々に離隔する円形ロ
ーラ20の外周面22と環状ローラ31の内周面32の衝合部に
よつて押圧成形されるため、クラツクのないそして離型
後にも変形しない噛合頭部等の被成形部がスタンピング
成形される。
ところで供給ローラ14と円形ローラ20は回転内筒10と共
に公転し同時に自転するものであるが、回転内筒10が１
回転することによりマンドレル40にエレメント１個が巻
回されるため、この間に隣接噛合頭部間の長さ即ちエレ
メント１個宛の長さのモノフイラメント１を送り、これ
にエレメント１個分の被成形部をスタンピング成形する
ように供給ローラ14と円形ローラ20が自転するようにな
つている。
に公転し同時に自転するものであるが、回転内筒10が１
回転することによりマンドレル40にエレメント１個が巻
回されるため、この間に隣接噛合頭部間の長さ即ちエレ
メント１個宛の長さのモノフイラメント１を送り、これ
にエレメント１個分の被成形部をスタンピング成形する
ように供給ローラ14と円形ローラ20が自転するようにな
つている。
スタンピング成形を施されたモノフイラメント３は、第
１図に示すように方向転換ハンガーガイド25によつて方
向転換された成形モノフイラメント３は固定されたマン
ドレル40に導かれ、回転内筒10の回転によつてコイル状
に屈曲巻回され、マンドレル40の内部に収納した芯紐２
を内にコイル状エレメント４に成形されてマンドレル40
の先端から順次排出され、精度の高いコイル状エレメン
ト４が完成する。
１図に示すように方向転換ハンガーガイド25によつて方
向転換された成形モノフイラメント３は固定されたマン
ドレル40に導かれ、回転内筒10の回転によつてコイル状
に屈曲巻回され、マンドレル40の内部に収納した芯紐２
を内にコイル状エレメント４に成形されてマンドレル40
の先端から順次排出され、精度の高いコイル状エレメン
ト４が完成する。
本発明は、以上のような構成であつて、スタンピング成
形ロールと同調して回転する供給プーリーを備えた供給
ローラを設けたため、モノフイラメントを巻いたボビン
の巻量の変化や供給経路の振動等の影響によるモノフイ
ラメントの給送量の不同をなくしてスタンピング成形ロ
ールに常時一定量のモノフイラメントを供給することが
でき、これによるモノフイラメントの長手方向に常時均
一な間隔で噛合頭部等の被成形部を連続してスタンピン
グ成形することができるので、コイル状エレメントの精
度を向上させることができる。また環状ロールの内周面
と円形ロールの外周面とを一部衝合し、この衝合部によ
りスタンピング成形するため、モノフイラメントへの急
激な型歯の押圧がなくなつてクラツクが防止されると共
に緩やかな離型によつて押圧時間が延びて離型後の変形
が少なくなり、精度の高い噛合頭部等の被成形部が得ら
れる。そしてこのスタンピング成形ロールに常時一定量
のモノフイラメントを供給する供給ロールを設けること
により、より一層精度の高いスタンピング成形を行うこ
とができる。
形ロールと同調して回転する供給プーリーを備えた供給
ローラを設けたため、モノフイラメントを巻いたボビン
の巻量の変化や供給経路の振動等の影響によるモノフイ
ラメントの給送量の不同をなくしてスタンピング成形ロ
ールに常時一定量のモノフイラメントを供給することが
でき、これによるモノフイラメントの長手方向に常時均
一な間隔で噛合頭部等の被成形部を連続してスタンピン
グ成形することができるので、コイル状エレメントの精
度を向上させることができる。また環状ロールの内周面
と円形ロールの外周面とを一部衝合し、この衝合部によ
りスタンピング成形するため、モノフイラメントへの急
激な型歯の押圧がなくなつてクラツクが防止されると共
に緩やかな離型によつて押圧時間が延びて離型後の変形
が少なくなり、精度の高い噛合頭部等の被成形部が得ら
れる。そしてこのスタンピング成形ロールに常時一定量
のモノフイラメントを供給する供給ロールを設けること
により、より一層精度の高いスタンピング成形を行うこ
とができる。
さらにまた供給ロールとスタンピング成形用の円形ロー
ルを回転内筒の直径方向の対称位置に設けたためバラン
スが良好となつて回転が円滑となり高速化が可能となつ
た。
ルを回転内筒の直径方向の対称位置に設けたためバラン
スが良好となつて回転が円滑となり高速化が可能となつ
た。
第１図は本発明の装置の平面図、第２図は同じく縦断面
図、第３図は本発明の装置によるスタンピング成形の説
明図、第４図および第５図は公知の装置の平面図と断面
図、第６図は公知の装置のスタンピング成形の説明図で
ある。 １……モノフイラメント ４……コイル状エレメント 10……回転内筒 18……供給プーリー 20……円形ローラ 30……回転外筒 31……環状ローラ 40……マンドレル
図、第３図は本発明の装置によるスタンピング成形の説
明図、第４図および第５図は公知の装置の平面図と断面
図、第６図は公知の装置のスタンピング成形の説明図で
ある。 １……モノフイラメント ４……コイル状エレメント 10……回転内筒 18……供給プーリー 20……円形ローラ 30……回転外筒 31……環状ローラ 40……マンドレル
Claims (2)
- 【請求項１】先端にマンドレル（40）を突設した固定軸
（42）に、モノフイラメント（１）を屈曲して巻回する
回転内筒（10）を回転自在に軸支し、該回転内筒（10）
の外周に、モノフイラメント（１）をスタンピング成形
するための内周面（32）と内歯車（34）とを備えた環状
ローラ（31）を回転内筒（10）に対して回転自在に設
け、そして前記回転内筒（10）に、前記環状ローラ（3
1）の内周面（32）に衝合してモノフイラメント（１）
をスタンピング成形する外周面（22）と、前記環状ロー
ラ（31）の内歯車（34）に噛合する歯車（24）とを備え
た円形ローラ（20）を軸支すると共に、モノフイラメン
ト（１）をスタンピング成形する内周面（32）と外周面
（22）との衝合部にモノフイラメント（１）を供給する
供給プーリー（18）と、前記環状ローラ（31）の内歯車
（34）と噛合する歯車（19）とを備えたモノフイラメン
ト供給ローラ（14）を軸支して、前記回転内筒（10）と
環状ローラ（31）との回転差により前記円形ローラ（2
0）とモノフイラメント供給ローラ（14）を互いに同調
して公転と同時に自転させてスタンピング成形するよう
にしたことを特徴とするコイル状エレメント成形用モノ
フイラメントのスタンピング装置。 - 【請求項２】前記円形ローラ（20）とモノフイラメント
供給ローラ（14）を回転内筒（10）の直径方向の対称位
置に回転自在に設けた請求項１記載のコイル状エレメン
ト成形用モノフイラメントのスタピング装置。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053539A JPH0763411B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 |
| CA002036441A CA2036441C (en) | 1990-03-07 | 1991-02-15 | Apparatus for stamping monofilament for slider fastener coupling elements |
| FI910910A FI97771C (fi) | 1990-03-07 | 1991-02-25 | Laite vetoketjun kytkentäelementtejä varten olevan yksikuitulangan stanssaamiseksi |
| KR1019910003603A KR920010704B1 (ko) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | 슬라이드 파스너 결합 엘레멘트용의 모노필라멘트를 스탬프하기 위한 장치 |
| ES91103437T ES2078366T3 (es) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Aparato para estampar monofilamento destinado a elementos de acoplamiento de cierre de cremallera. |
| EP91103437A EP0445789B1 (en) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Apparatus for stamping monofilament for slide fastener coupling elements |
| DE69113494T DE69113494T2 (de) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Vorrichtung zum Stanzen von Monofilament für Reissverschlussgliederreihe. |
| BR919100968A BR9100968A (pt) | 1990-03-07 | 1991-03-06 | Dispositivo para estampar monofilamento para elementos de acoplamento de fechos corredicos |
| US07/666,046 US5164205A (en) | 1990-03-07 | 1991-03-07 | Apparatus for stamping monofilament for slider fastener coupling elements |
| HK129197A HK129197A (en) | 1990-03-07 | 1997-06-26 | Apparatus for stamping monofilament for slide fastener coupling elements |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2053539A JPH0763411B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03258205A JPH03258205A (ja) | 1991-11-18 |
| JPH0763411B2 true JPH0763411B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=12945610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2053539A Expired - Fee Related JPH0763411B2 (ja) | 1990-03-07 | 1990-03-07 | コイル状エレメント成形用モノフイラメントのスタンピング装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5164205A (ja) |
| EP (1) | EP0445789B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0763411B2 (ja) |
| KR (1) | KR920010704B1 (ja) |
| BR (1) | BR9100968A (ja) |
| CA (1) | CA2036441C (ja) |
| DE (1) | DE69113494T2 (ja) |
| ES (1) | ES2078366T3 (ja) |
| FI (1) | FI97771C (ja) |
| HK (1) | HK129197A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI608932B (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-21 | Ykk Corp | Zipper continuous chain tooth row manufacturing device and spindle for the same |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3275932B2 (ja) * | 1994-08-02 | 2002-04-22 | ワイケイケイ株式会社 | スライドファスナー用連続エレメント列の成形方法及び装置 |
| CN107125856B (zh) * | 2016-02-26 | 2020-09-01 | Ykk株式会社 | 螺旋状拉链链牙的冲压装置及啮合头部的制造方法 |
| CN111844709B (zh) * | 2020-07-30 | 2021-05-18 | 扬州扬铭新材料有限公司 | 一种pvc板材的压花系统及其使用方法 |
| GB202114748D0 (en) * | 2021-10-15 | 2021-12-01 | Tam Plastik Ve Kalip Sanayi Ticaret Ltd Sirketi | Garment hanger with foldable hook |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US969460A (en) * | 1909-11-01 | 1910-09-06 | Joseph Ramsey | Sheet-embossing mill. |
| US1287275A (en) * | 1918-04-13 | 1918-12-10 | Silas M Ford | Machine for making lath-boards. |
| US1606271A (en) * | 1920-05-22 | 1926-11-09 | Herbert R Stratford | Method of making curved rubber strips |
| US1947066A (en) * | 1932-12-14 | 1934-02-13 | Samuel M Langston Co | Corrugator |
| US2185884A (en) * | 1938-06-18 | 1940-01-02 | George W Swift Jr Inc | Guide construction for corrugating machines |
| BE547807A (ja) * | 1955-05-13 | |||
| DE1104167B (de) * | 1959-05-25 | 1961-04-06 | Walter Erich Heilmann | Vorrichtung zum Wickeln einer als Gliederreihe fuer Reissverschluesse dienenden Schraubenfeder |
| US3168606A (en) * | 1961-12-26 | 1965-02-02 | Scovill Manufacturing Co | Coil forming method and apparatus |
| US3387349A (en) * | 1965-04-08 | 1968-06-11 | Bancroft & Sons Co J | Differential feed roll crimper and method |
| US4325184A (en) * | 1977-12-30 | 1982-04-20 | Yoshida Kogyo K.K. | Apparatus for manufacturing coiled coupling elements for slide fasteners |
| JPS5911804A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-21 | ワイケイケイ株式会社 | コイル状フアスナ−エレメント成形用線材のスタンピング装置 |
| JPS638902A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ｐｉｄ調節器の制御定数自動調整方法 |
-
1990
- 1990-03-07 JP JP2053539A patent/JPH0763411B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-15 CA CA002036441A patent/CA2036441C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-02-25 FI FI910910A patent/FI97771C/fi active
- 1991-03-06 DE DE69113494T patent/DE69113494T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-06 BR BR919100968A patent/BR9100968A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-03-06 KR KR1019910003603A patent/KR920010704B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-03-06 EP EP91103437A patent/EP0445789B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-06 ES ES91103437T patent/ES2078366T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-07 US US07/666,046 patent/US5164205A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-06-26 HK HK129197A patent/HK129197A/xx not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI608932B (zh) * | 2016-06-03 | 2017-12-21 | Ykk Corp | Zipper continuous chain tooth row manufacturing device and spindle for the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR910016291A (ko) | 1991-11-05 |
| CA2036441C (en) | 1993-12-21 |
| ES2078366T3 (es) | 1995-12-16 |
| EP0445789B1 (en) | 1995-10-04 |
| DE69113494T2 (de) | 1996-05-30 |
| BR9100968A (pt) | 1991-11-05 |
| KR920010704B1 (ko) | 1992-12-14 |
| CA2036441A1 (en) | 1991-09-08 |
| FI910910A0 (fi) | 1991-02-25 |
| FI910910A (fi) | 1991-09-08 |
| FI97771C (fi) | 1997-02-25 |
| FI97771B (fi) | 1996-11-15 |
| DE69113494D1 (de) | 1995-11-09 |
| EP0445789A1 (en) | 1991-09-11 |
| US5164205A (en) | 1992-11-17 |
| JPH03258205A (ja) | 1991-11-18 |
| HK129197A (en) | 1997-09-19 |
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