JPH03247307A - フアスナーエレメント成形用モノフイラメントのスタンピング成形方法 - Google Patents
フアスナーエレメント成形用モノフイラメントのスタンピング成形方法Info
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- JPH03247307A JPH03247307A JP2044766A JP4476690A JPH03247307A JP H03247307 A JPH03247307 A JP H03247307A JP 2044766 A JP2044766 A JP 2044766A JP 4476690 A JP4476690 A JP 4476690A JP H03247307 A JPH03247307 A JP H03247307A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/42—Making by processes not fully provided for in one other class, e.g. B21D53/50, B21F45/18, B22D17/16, B29D5/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D5/00—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners
- B29D5/06—Producing elements of slide fasteners; Combined making and attaching of elements of slide fasteners the interlocking members being formed by continuous helix
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
- A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
- A44B19/00—Slide fasteners
- A44B19/10—Slide fasteners with a one-piece interlocking member on each stringer tape
- A44B19/12—Interlocking member in the shape of a continuous helix
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
１．
３゜
本発明は、スライドファスナーエレメントの素材である
合成樹脂製モノフィラメントに、噛合頭部、脚部反転部
、屈曲を容易にする変形部、縫着糸掛シ溝等をスタンピ
ング成形するファスナーエレメント成形用モノフィラメ
ントのスタンピング成形方法に関するものでろるつ〔従
来の技術〕 従来のファスナーエレメント成形用モノフィラメントの
スタンピング成形方法としては、例えば特公昭４４−２
４５４７号公報および特公昭６５−８９０２号公報に示
すように、一対のスタンピングローラＡ、Ｂの外周面に
噛合頭部等を成形する型面Ｃ，Ｄを設けて、この一対の
ローラを回動し、該ローラ間にモノフィラメントＥを供
給して連続的にスタンピング成形する方法が知られてい
た。（第１２図参照）〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら従来のスタンピング成形方法のように、ロ
ーラの外周面に成形用型歯を設けた一対のｃｌ−，７間
で抑圧成形するものは、型面がモノフィラメントに急激
に食い込むため、被成形部分にクラックが生じやすく、
また抑圧成形した後で型面が急に離れるため型押し時間
が充分でなく被成形部の形状が変形することがあって常
に精度の高い噛合頭部等の被成形部を得ることが難しい
等の問題があった。
合成樹脂製モノフィラメントに、噛合頭部、脚部反転部
、屈曲を容易にする変形部、縫着糸掛シ溝等をスタンピ
ング成形するファスナーエレメント成形用モノフィラメ
ントのスタンピング成形方法に関するものでろるつ〔従
来の技術〕 従来のファスナーエレメント成形用モノフィラメントの
スタンピング成形方法としては、例えば特公昭４４−２
４５４７号公報および特公昭６５−８９０２号公報に示
すように、一対のスタンピングローラＡ、Ｂの外周面に
噛合頭部等を成形する型面Ｃ，Ｄを設けて、この一対の
ローラを回動し、該ローラ間にモノフィラメントＥを供
給して連続的にスタンピング成形する方法が知られてい
た。（第１２図参照）〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら従来のスタンピング成形方法のように、ロ
ーラの外周面に成形用型歯を設けた一対のｃｌ−，７間
で抑圧成形するものは、型面がモノフィラメントに急激
に食い込むため、被成形部分にクラックが生じやすく、
また抑圧成形した後で型面が急に離れるため型押し時間
が充分でなく被成形部の形状が変形することがあって常
に精度の高い噛合頭部等の被成形部を得ることが難しい
等の問題があった。
そこで本発明は、従来の問題点を解消して精度の高い噛
合頭部等の被成形部をスタンピング成形することができ
るファスナーエレメント成形用モノフィラメントのスタ
ンピング成形方法を提供することを目的としたものであ
る。
合頭部等の被成形部をスタンピング成形することができ
るファスナーエレメント成形用モノフィラメントのスタ
ンピング成形方法を提供することを目的としたものであ
る。
本発明は、前記目的を達成するため、モノフィラメント
を一対のスタンピング成形用ローラ間に供給して、噛合
頭部等の被成形部をスタンピング成形するファスナーエ
レメント成形用モノフィラメントのスタンピング成形方
法において、前記一対のスタンピング成形用ローラに環
状外ローラと円形内ローラとを用い、円形内ローラを環
状外ローラの環状部の内周面に、円形内ローラの外周面
が一部において衝合するように配置して両周面を同一方
向に回動し、該衝合部にモノフィラメントを供給して順
次スタンピング成形を行うようにしたものである。
を一対のスタンピング成形用ローラ間に供給して、噛合
頭部等の被成形部をスタンピング成形するファスナーエ
レメント成形用モノフィラメントのスタンピング成形方
法において、前記一対のスタンピング成形用ローラに環
状外ローラと円形内ローラとを用い、円形内ローラを環
状外ローラの環状部の内周面に、円形内ローラの外周面
が一部において衝合するように配置して両周面を同一方
向に回動し、該衝合部にモノフィラメントを供給して順
次スタンピング成形を行うようにしたものである。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
第１図は本発明のスタンピング成形方法によって素材で
あるモノフィラメントを成形する状態を示した要部の部
分図で、成形用ローラはその一部分を示し他は省略して
いる。
あるモノフィラメントを成形する状態を示した要部の部
分図で、成形用ローラはその一部分を示し他は省略して
いる。
１は、ファスナーエレメントに成形するところの素材で
あって、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性合成樹
脂製モノフィラメントよシなシ、その長平方向に、噛合
頭部、脚部反転部、屈曲を容易にする変形部、縫着糸掛
シ溝等の被成形部を一対のローラによって抑圧成形して
施すものである。２．３は一対のスタンピング成形用の
ローラであって、２は、第３図に示すように環状をなし
、その内周面４にはスタンピング成形用の押圧突起部６
が一定の間隔毎に所定数設けられている環状外ローラで
ある。また３は、第５図に示すように円形をなし、その
外周面５には、環状外ローラ２の内周面４に設けた押圧
突起部６と協同して成形する凹部７が一定の間隔毎に所
定数設けられている円形内ローラである。そしてこの一
対のスタンピング成形用ローラ２．３は環状外ロー２２
の内周面４に、円形内ローラ５の外周面らが一部におい
て衝合するように配置されていて、共に同じ方向に、例
えば第１図の矢印ａ、ｂに示すように右方向に回動し、
この回動する両ローラ２．３の間に成形用のモノフィラ
メント１を供給して押圧突起部６と凹部７によシ噛合頭
部等の所定の形状に押圧成形するものである。供給され
たモノフィラメント１は、・環状外ロー２２の内周面４
に円形内ローラ５の外周面５が一部において衝合するよ
うに配置されているために、両ローラ２．３が同一方向
に回動するにしたがって押圧突起部６と凹部７が徐々に
接近して、第１図（ぐに示すようにモノフィラメント１
の被成形部８を徐々に押圧し、次いで第１図（ロ）に示
すように両ローラ２．５の衝合部において完全に成形部
９を成形した後、押圧突起部６と凹部７が徐々に離れて
押圧力を解除するようにスタンピング成形が行われるの
で、急激な変形に伴うクラックが防止されると共に成形
部の固定時間が長くなシ、したがって成形部の変形がな
くなって精度の高いスタンピング氷成形加工を施すこと
ができるものである。
あって、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性合成樹
脂製モノフィラメントよシなシ、その長平方向に、噛合
頭部、脚部反転部、屈曲を容易にする変形部、縫着糸掛
シ溝等の被成形部を一対のローラによって抑圧成形して
施すものである。２．３は一対のスタンピング成形用の
ローラであって、２は、第３図に示すように環状をなし
、その内周面４にはスタンピング成形用の押圧突起部６
が一定の間隔毎に所定数設けられている環状外ローラで
ある。また３は、第５図に示すように円形をなし、その
外周面５には、環状外ローラ２の内周面４に設けた押圧
突起部６と協同して成形する凹部７が一定の間隔毎に所
定数設けられている円形内ローラである。そしてこの一
対のスタンピング成形用ローラ２．３は環状外ロー２２
の内周面４に、円形内ローラ５の外周面らが一部におい
て衝合するように配置されていて、共に同じ方向に、例
えば第１図の矢印ａ、ｂに示すように右方向に回動し、
この回動する両ローラ２．３の間に成形用のモノフィラ
メント１を供給して押圧突起部６と凹部７によシ噛合頭
部等の所定の形状に押圧成形するものである。供給され
たモノフィラメント１は、・環状外ロー２２の内周面４
に円形内ローラ５の外周面５が一部において衝合するよ
うに配置されているために、両ローラ２．３が同一方向
に回動するにしたがって押圧突起部６と凹部７が徐々に
接近して、第１図（ぐに示すようにモノフィラメント１
の被成形部８を徐々に押圧し、次いで第１図（ロ）に示
すように両ローラ２．５の衝合部において完全に成形部
９を成形した後、押圧突起部６と凹部７が徐々に離れて
押圧力を解除するようにスタンピング成形が行われるの
で、急激な変形に伴うクラックが防止されると共に成形
部の固定時間が長くなシ、したがって成形部の変形がな
くなって精度の高いスタンピング氷成形加工を施すこと
ができるものである。
なお成形加工を行う抑圧突起部および凹部の形状は、成
形する噛合頭部、脚部反転部、屈曲を容易にする変形部
、縫着糸掛り溝等の被成形部によって適宜の形状に形成
するもので６Ｄ、押圧突起部および凹部の設置場所は、
第１図および第２図に示すように一対のスタンピング成
形用ローラのいずれにも任意に設けることができる。
形する噛合頭部、脚部反転部、屈曲を容易にする変形部
、縫着糸掛り溝等の被成形部によって適宜の形状に形成
するもので６Ｄ、押圧突起部および凹部の設置場所は、
第１図および第２図に示すように一対のスタンピング成
形用ローラのいずれにも任意に設けることができる。
第３図は本発明のスタンピング成形方法を実施する装置
の一例を示したもので、中央には回転不能に固定したマ
ンドレルホルダー１１が配置すれ、このマンドレルホル
ダー１１の頂部に、第５図に示すようにその内部に芯紐
１２を供給するように形成した通路を備えたマンドレル
１０が固定されていて、成形加工したモノフィラメント
１をコイル状に巻回屈曲して上方に送出すようになって
いる。そしてマンドレルホルダー１１の基部の周囲には
、マンドレルホルダー１１を中心にしてその周囲を適宜
の駆動手段によシ矢印方向に回転する回転体１３が配置
されていて、この回転体１３には対称位置に、スタンピ
ング装置を構成する円形内ローラ３とモノフィラメント
１を供給するプーリー１４が設けられている。そして回
転体１３を回転することによシ円形内ローラ３と供給プ
ーリー１４を、マンドレルホルダ、−１１の周囲を公転
させて、自転によって成形加工したモノフィラメント１
をマンドレル１０の周囲に屈曲させながら巻回するよう
に構成されている。そして前記の回転体１３の外側周囲
には、スタンピング装置を構成する環状外ローラ２が設
けられておシ、環状外ローラ２の内周面４に円形内ロー
ラ３の外局面５がモノフィラメント１をスタンピング成
形するように衝合されている。そして回転体１５と環状
外ロー２２とを矢印方向に、環状外ローラ２は回転体１
５よシ少し遅く回転させて、回転体１５２５Ｅマンドレ
ルホルダー１１の周囲を１回転する間に、回転体１３に
設けた円形内ローラ３およびモノフィラメントの供給プ
ーリー１４の表面速度を遅い環状外ロー９２の内周面の
表面速度に同調させて自転させることにより、モノフィ
ラメント１を順次成形される噛合頭部とこれに隣接する
次位の噛合頭部との間の長さ即ちコイル状エレメント１
５の１個分の長さだけ一定の張力で積極的に供給すると
共にスタンピング成形を施して、成形したモノフィラメ
ントをマンドレル１０に１回巻回してコイル状エレメン
ト１５に形成して送出すように構成されている。なお本
発明のスタンピング成形方法は第３図に示すようにコイ
ル状エレメント成形機においてコイル状エレメントの成
形と連続して実施することができる他スタンピング成形
専用装置を構成して、コイル状エレメントの成形と別の
工程で実施することもできる。
の一例を示したもので、中央には回転不能に固定したマ
ンドレルホルダー１１が配置すれ、このマンドレルホル
ダー１１の頂部に、第５図に示すようにその内部に芯紐
１２を供給するように形成した通路を備えたマンドレル
１０が固定されていて、成形加工したモノフィラメント
１をコイル状に巻回屈曲して上方に送出すようになって
いる。そしてマンドレルホルダー１１の基部の周囲には
、マンドレルホルダー１１を中心にしてその周囲を適宜
の駆動手段によシ矢印方向に回転する回転体１３が配置
されていて、この回転体１３には対称位置に、スタンピ
ング装置を構成する円形内ローラ３とモノフィラメント
１を供給するプーリー１４が設けられている。そして回
転体１３を回転することによシ円形内ローラ３と供給プ
ーリー１４を、マンドレルホルダ、−１１の周囲を公転
させて、自転によって成形加工したモノフィラメント１
をマンドレル１０の周囲に屈曲させながら巻回するよう
に構成されている。そして前記の回転体１３の外側周囲
には、スタンピング装置を構成する環状外ローラ２が設
けられておシ、環状外ローラ２の内周面４に円形内ロー
ラ３の外局面５がモノフィラメント１をスタンピング成
形するように衝合されている。そして回転体１５と環状
外ロー２２とを矢印方向に、環状外ローラ２は回転体１
５よシ少し遅く回転させて、回転体１５２５Ｅマンドレ
ルホルダー１１の周囲を１回転する間に、回転体１３に
設けた円形内ローラ３およびモノフィラメントの供給プ
ーリー１４の表面速度を遅い環状外ロー９２の内周面の
表面速度に同調させて自転させることにより、モノフィ
ラメント１を順次成形される噛合頭部とこれに隣接する
次位の噛合頭部との間の長さ即ちコイル状エレメント１
５の１個分の長さだけ一定の張力で積極的に供給すると
共にスタンピング成形を施して、成形したモノフィラメ
ントをマンドレル１０に１回巻回してコイル状エレメン
ト１５に形成して送出すように構成されている。なお本
発明のスタンピング成形方法は第３図に示すようにコイ
ル状エレメント成形機においてコイル状エレメントの成
形と連続して実施することができる他スタンピング成形
専用装置を構成して、コイル状エレメントの成形と別の
工程で実施することもできる。
第４図、第５図および第６図は本発明のスタンピング成
形方法によシ成形されたモノフィラメントと（第４図参
照）、この成形モノフィラメントがコイル状エレメント
に成形される順序（第５図参照）と、出来上ったコイル
状エレメント１５（第６図参照）を示したものである。
形方法によシ成形されたモノフィラメントと（第４図参
照）、この成形モノフィラメントがコイル状エレメント
に成形される順序（第５図参照）と、出来上ったコイル
状エレメント１５（第６図参照）を示したものである。
第４図乃至第６図に示す例はモノフィラメント１に噛合
頭部１６、噛合頭部側の屈曲を容易にするための偏平部
１７．１７および反転部側の屈曲を容易にするための凹
部ｉｓ、ｉｓを本発明の成形方法によって成形したもの
で、この成形フィラメントを芯紐１２を内部に収納した
マンドレル１０の周囲に第５図（イ）乃至（ホ）の順序
で屈曲巻回して、第６図に示すようなコイル状エレメン
ト１５に成形してスライドファスナーのコイル状エレメ
ントとしたものである。
頭部１６、噛合頭部側の屈曲を容易にするための偏平部
１７．１７および反転部側の屈曲を容易にするための凹
部ｉｓ、ｉｓを本発明の成形方法によって成形したもの
で、この成形フィラメントを芯紐１２を内部に収納した
マンドレル１０の周囲に第５図（イ）乃至（ホ）の順序
で屈曲巻回して、第６図に示すようなコイル状エレメン
ト１５に成形してスライドファスナーのコイル状エレメ
ントとしたものである。
第７図乃至第１１図は、本発明のスタンピング成形方法
によりモノフィラメントに噛合頭部１６．１６＆のみを
スタンピング成形した実施例であって、第７図および第
８図はその成形状態を、また第９図は第７図において成
形されたモノフィラメントをマンドレルに巻回する状態
を示したものであシ、また第１０図は噛合頭部１６のみ
を成形したモノフィラメントをジグザグ状にして中央の
屈曲線１９において屈曲して第１１図に示すようなジグ
ザグ状エレメント２０に成形したものである。
によりモノフィラメントに噛合頭部１６．１６＆のみを
スタンピング成形した実施例であって、第７図および第
８図はその成形状態を、また第９図は第７図において成
形されたモノフィラメントをマンドレルに巻回する状態
を示したものであシ、また第１０図は噛合頭部１６のみ
を成形したモノフィラメントをジグザグ状にして中央の
屈曲線１９において屈曲して第１１図に示すようなジグ
ザグ状エレメント２０に成形したものである。
本発明は以上のような構成であって、環状外ローラの内
周面に円形内ローラの外周面の一部を衝合し、この衝合
部にモノフィラメントを供給してスタンピング成形を施
すようにしたもので、スタンピング成形を行う環状外ロ
ーラの内周面と円形内ローラの外周面は、同一方向に湾
曲して配置され、両者の間隙は衝合部に対して徐々に接
近し徐々に離隔するように形成されているため、この間
に供給したモノフィラメント４ は徐々に押圧成形されるので被成形部にクランクが生ず
ることがなく、また衝合部において抑圧成形された被成
形部は休部１型されるので抑圧成形時間が長くなって被
成形部の変形が少くなり、精度の高い噛合頭部等の被成
形部をスタンピング成形することができるもので、大変
優れたスタンピング成形方法でるる。
周面に円形内ローラの外周面の一部を衝合し、この衝合
部にモノフィラメントを供給してスタンピング成形を施
すようにしたもので、スタンピング成形を行う環状外ロ
ーラの内周面と円形内ローラの外周面は、同一方向に湾
曲して配置され、両者の間隙は衝合部に対して徐々に接
近し徐々に離隔するように形成されているため、この間
に供給したモノフィラメント４ は徐々に押圧成形されるので被成形部にクランクが生ず
ることがなく、また衝合部において抑圧成形された被成
形部は休部１型されるので抑圧成形時間が長くなって被
成形部の変形が少くなり、精度の高い噛合頭部等の被成
形部をスタンピング成形することができるもので、大変
優れたスタンピング成形方法でるる。
第１図（イ）（すは本発明によるモノフィラメントの成
形状態を示した要部の部分図、第２図は他の実施例の要
部の部分図、第５図は本発明を実施するところのコイル
状エレメント成形機の一部の斜視図、第４図は第１図に
よって成形したモノフィラメントの平面図、第５図（イ
）乃至惨）は成形モノフィラメントをマンドレルに巻回
する状態を示した説明図、第６図同じく完成したコイル
状ニレ、メントの平面図、第７図は第３の実施例の要部
の部分図、第８図は第４の実施例の要部の部分図、第９
図は第７図の成形モノフィラメントをマンドレルに巻回
する状態を示したる成形モノフィラメントによってジグ
ザグ状エレメントを構成する説明図とその完成エレメン
トの平面図である。 １・・・・・・モノフィラメント ２・・・・・・環状外ローラ ３・・・・・・円形内ローラ ４・・・・・・内周面 ５・・・・・・外周面 １０・・・・・・マンドレル １４・・・・・・モノフィラメント供給プーリー１５・
・・・・・コイル状エレメント １６．１６ａ・・・・・・噛合頭部
形状態を示した要部の部分図、第２図は他の実施例の要
部の部分図、第５図は本発明を実施するところのコイル
状エレメント成形機の一部の斜視図、第４図は第１図に
よって成形したモノフィラメントの平面図、第５図（イ
）乃至惨）は成形モノフィラメントをマンドレルに巻回
する状態を示した説明図、第６図同じく完成したコイル
状ニレ、メントの平面図、第７図は第３の実施例の要部
の部分図、第８図は第４の実施例の要部の部分図、第９
図は第７図の成形モノフィラメントをマンドレルに巻回
する状態を示したる成形モノフィラメントによってジグ
ザグ状エレメントを構成する説明図とその完成エレメン
トの平面図である。 １・・・・・・モノフィラメント ２・・・・・・環状外ローラ ３・・・・・・円形内ローラ ４・・・・・・内周面 ５・・・・・・外周面 １０・・・・・・マンドレル １４・・・・・・モノフィラメント供給プーリー１５・
・・・・・コイル状エレメント １６．１６ａ・・・・・・噛合頭部
Claims (1)
- モノフィラメントを一対のスタンピング成形用ローラ間
に供給して、噛合頭部等の被成形部をスタンピング成形
するファスナーエレメント成形用モノフィラメントのス
タンピング成形方法において、前記一対のスタンピング
成形用ローラに環状外ローラと円形内ローラとを用い、
円形内ローラを環状外ローラの環状部の内周面に、円形
内ローラの外周面が一部において衝合するように配置し
て両周面を同一方向に回動し、該衝合部にモノフィラメ
ントを供給して順次スタンピング成形を行うようにした
ことを特徴とするファスナーエレメント成形用モノフィ
ラメントのスタンピング成形方法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2044766A JPH0763410B2 (ja) | 1990-02-26 | 1990-02-26 | フアスナーエレメント成形用モノフイラメントのスタンピング成形方法 |
| CA002036442A CA2036442C (en) | 1990-02-26 | 1991-02-15 | Method of stamping monofilament for slide fastener coupling elements |
| EP91102705A EP0448962B1 (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Method of stamping monofilament for slide fastener coupling elements |
| DE69101867T DE69101867T2 (de) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Verfahren zum Prägen von monofilamentförmigen Kuppelgliedern für Reissverschlüsse. |
| US07/660,002 US5135699A (en) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Method of stamping monofilament for slide fastener coupling elements |
| FI910909A FI910909A (fi) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Foerfarande foer pressning av monofilament foer kopplingselement av dragkedja. |
| ES91102705T ES2053220T3 (es) | 1990-02-26 | 1991-02-25 | Metodo de estampar un monofilamento para elementos de acoplamiento de cierre de cremallera. |
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