JPS644900B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂製のコイルばね等の螺旋状体
の製造方法に関する。

従来、コイルばね等の螺旋状体としては金属製
のものが殆んどであり、一部表面に樹脂コーテイ
ングしたものが見られる程度である。ところで、
合成樹脂は量産性に富むと共に錆や腐蝕がなく、
また近年機械的性質の優れたものが開発されてい
るため、合成樹脂製の螺旋状体の用途範囲は広が
りつつあるが、一方その製造を能率的に行なう方
法が確立していないため、未だ利用されるに至つ
ていないのが現状である。すなわち、製造方法と
して考えられるのは、回転しながら軸心方向に移
動する芯金に未硬化の帯状体を供給して管を製造
するのと同様に、上記芯金上に未硬化の線状体を
供給することが考えられるが、実際には線状体と
芯金の接触面積が小さくかつ巻き付けた部分が互
いに結合されないため芯金への巻付力が極めて弱
く、芯金外周との間で辷りを生じて製造不可能で
ある。そこで既に製造された線状体を芯金にスパ
イラル状に巻付け、その両端を固定して炉内で加
熱する方法も考えられるが、これでは合成樹脂の
特性を生かすことができず、極めて生産能率が悪
いという問題がある。

本発明は、上記従来の問題点に鑑み、連続的か
つ能率的に合成樹脂製螺旋状体を製造する方法を
提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明は、芯金の
外周に半溶融状態の断面円形の線状素材を押圧す
ることなく螺旋状に巻付けながら軸心方向に移動
させると共に、その移動途上において硬化した線
状素材の部分を該線状素材の外周の周速と同じか
それ以上の周速で回転するローラにより芯金に向
かつて押圧し、線状素材を芯金に確実に巻付けて
芯金との相対辷りを無くす様にした合成樹脂製螺
旋状体の製造方法を提供する。

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は製造すべき合成樹脂製螺旋状体１を
示し、断面円形の硬質塩化ビニール樹脂製の線状
素材２を螺旋状に巻回して成るものである。この
螺旋状体１の製造方法を第２図及び第３図により
説明すると、３は一定の軸心上を回転しながら軸
心方向に移動する丸軸状の芯金で、適当長さのも
のを軸心方向一端側で順次接続し、軸心方向他端
側で順次分離して一端側に還流させる様に構成さ
れている。各芯金３の接続部３ａは、第３図に示
す様に、芯金３同士を同心状に結合しかつ軸心方
向並びに回転方向の力を伝達し得る様に構成され
ている。また芯金３を回転させながら軸心方向に
移動させる方法としては、芯金３にベルト（図示
せず）を斜めに掛けて回転させる方法が最も簡便
である。４は前記芯金３の回転軸心の一側に配置
された合成樹脂素材の供給装置であり、その先端
のダイ５から半溶融状態の断面円形の線状素材２
ａが芯金３の外周に向かつて周方向に連続的に押
し出される。芯金３の外周に最初に供給された線
状素材２ａの端部は手で芯金３に巻き付けて接着
テープ等を用いて固定する。すると、以後はダイ
５から押し出された線状素材２ａは芯金３外周に
順次螺旋状に巻き付けられて芯金３軸心方向他端
側に移動し、所定距離移動すると螺旋状に成形さ
れた状態で硬化する。この線状素材２ａが硬化す
る位置よりも芯金軸心方向他端側位置で、芯金軸
心の一側に回転駆動可能なローラ６が配設されて
おり、このローラ６を硬化した線状素材２の外周
の周速と同じかそれ以上の周速で回転させると共
に芯金３外周に向かつて所定の押圧力Ｆで押圧付
勢することによつて、このローラ６で線状素材２
を芯金３に向かつて押し付ける。すると、線状素
材２はローラ６位置で芯金３に押圧固定され、あ
るいは大きい周速の場合ローラ６近傍位置で締め
付け固定されるため、供給装置４とローラ６の間
で芯金３と線状素材２に辷りを生じたりすること
なく、しかも、合成樹脂素材の供給装置４から断
面円形の半溶融状態の線状素材２が引き出される
ようにして芯金３に巻回すると共にその巻回開始
部分においてはローラ等で押圧されないので、線
状素材２の断面形状が変形することなく芯金３に
線接触状態で巻付けられて、連続的に正しく螺旋
状体１が形成される。そして、前記ローラ６より
も芯金軸心方向他端側位置に螺旋状体１を切断す
るためのカツター７が配設されており、前記芯金
３の接続部がこのカツター７位置を通過すると、
第３図に示す様にカツター７を動作させて螺旋状
体１を切断し、次に先行している芯金３を矢印方
向に速く移動させてこの芯金３を後続の芯金３か
ら分離し、切断した螺旋状体１を抜き取ると共に
分離した芯金３を元の巻付け位置に移送して再び
線状素材２の巻付けに供するものである。こうし
て芯金３の長さに対応した螺旋状体１を連続的に
得ることができる。なお、前記ローラ６よりも芯
金軸心方向他端側に位置する芯金３の支持ローラ
（図示せず）をローラ６と同様に線状素材２の周
速と同じかそれ以上の周速で強制回転させること
により線状素材２の遊端部が芯金３外周から緩ん
で振れまわりしない様にするのが好ましく、また
適当なガイドを設けるのもよい。

以上の実施例では、芯金として回転しながら軸
心方向に移動する丸軸状の芯金３を用いる場合に
ついて説明したが、第４図に示す様に、支軸１２
外周面上に多数の円筒状の回転子１９を保持部材
１４により支軸１２軸心方向に対して一定の捩り
角を付して複数列配設すると共に、回転子１３又
は支軸１２の何れかを磁石で形成し、前記支軸１
２を回転駆動装置１５にて回転させる様にした芯
金１１等、任意の芯金を用いることができ、その
場合もローラ６の配置及び動作は上記実施例と同
様である。第４図の実施例の場合、始めは芯金１
１にパイプを外嵌し、これに線状素材２ａの端部
を固着すればよい。

なお、ローラ６の軸心は、芯金３又は１１の軸
心と平行であつても実質的に問題はないが、線状
素材２の芯金への巻き付け角に対応して傾けて配
置するのが好ましい。

本発明の合成樹脂製螺旋状体の製造方法によれ
ば、芯金の外周に半溶融状態の断面円形の線状素
材を押圧することなく螺旋状に巻付けながら軸心
方向に移動させると共に、その移動途上において
硬化した線状素材の部分を該線状素材の外周の周
速と同じかそれ以上の周速で回転するローラによ
り芯金に向かつて押圧しているので、芯金への巻
付け開始時点から該線状素材が未硬化状態にある
間は、ローラ等によつて何等押圧されないから、
線状素材が変形することなく芯金に線接触状態で
巻付けられて断面形状が正確に円形を保持した状
態で螺旋状に成形することができるものであり、
しかも、このような線状素材の巻付け状態におい
ては、芯金に対して線状素材がスリツプして巻付
けや軸心方向の移動が困難となるが、本発明にお
いては、螺旋状に巻回した線状素材の移動途上に
おいて、硬化した線状素材の部分を該線状素材の
外周の周速と同じかそれ以上の周速で回転するロ
ーラにより芯金に向かつて押圧しているものであ
るから、この部分において線状素材がローラによ
り芯金に押し付けられて断面形状が変形すること
なく確実に芯金に密着し、芯金と一体化して線状
素材の送りを未硬化状態の線状素材部分に伝達し
て合成樹脂素材の供給装置から断面円形の半溶融
状態の線状素材を引き出すようにしながら芯金に
正確且つ確実に巻回させることができるものであ
る。

従つて、芯金に対して螺旋状に巻付けた未硬化
の線状素材がスリツプすることなく且つその断面
が変形することなく、確実に軸心方向に移動して
精度の高い合成樹脂製螺旋状体を確実に且つ安定
して連続製造することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は螺旋状体の部分正面図、第２図及び第
３図は本発明の一実施例による螺旋状体の製造過
程を示す平面図、第４図は他の実施例による螺旋
状体の製造過程を示す平面図である。 １は螺旋状体、２，２ａは線状素材、３，１１
は芯金、４は供給装置、６はローラ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 芯金の外周に半溶融状態の断面円形の合成樹
   脂線状素材を押圧することなく螺旋状に巻付けな
   がら軸心方向に移動させると共に、その移動途上
   において硬化した線状素材の部分を該線状素材の
   外周の周速と同じかそれ以上の周速で回転するロ
   ーラで芯金に向かつて押圧することを特徴とする
   合成樹脂製螺旋状体の製造方法。