JPH05184533A - 内視鏡チャンネルチューブの螺旋溝加工方法 - Google Patents
内視鏡チャンネルチューブの螺旋溝加工方法Info
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- JPH05184533A JPH05184533A JP4019449A JP1944992A JPH05184533A JP H05184533 A JPH05184533 A JP H05184533A JP 4019449 A JP4019449 A JP 4019449A JP 1944992 A JP1944992 A JP 1944992A JP H05184533 A JPH05184533 A JP H05184533A
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- rotary
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 内視鏡チャンネルチューブの螺旋溝の深さわ
均一にかつ一定のピッチで加工する。これにより、可撓
性が均一で座屈のない内視鏡チャンネルチューブを得
る。 【構成】 芯金１を挿入したチャンネルチューブ素材２
を保持するコレットチャック３が設けられた回転装置４
と、芯金１の端部を支える芯出し治具８と、チャンネル
チューブ素材２が非接触にて貫通しているＡ方向に移動
自在な回転ダイス保持部７とが同軸上に配置されてい
る。回転ダイス保持部７には回転ダイス軸６を中心に回
動自在な回転ダイス５が複数個配置されている。さら
に、回転ダイス５はＢ方向に移動自在に設けられてい
る。
均一にかつ一定のピッチで加工する。これにより、可撓
性が均一で座屈のない内視鏡チャンネルチューブを得
る。 【構成】 芯金１を挿入したチャンネルチューブ素材２
を保持するコレットチャック３が設けられた回転装置４
と、芯金１の端部を支える芯出し治具８と、チャンネル
チューブ素材２が非接触にて貫通しているＡ方向に移動
自在な回転ダイス保持部７とが同軸上に配置されてい
る。回転ダイス保持部７には回転ダイス軸６を中心に回
動自在な回転ダイス５が複数個配置されている。さら
に、回転ダイス５はＢ方向に移動自在に設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内視鏡に組み込まれる
処置具等を挿通したり操作ワイヤを挿通する内視鏡チャ
ンネルチューブ外周へ螺旋溝を形成する方法に関する。
処置具等を挿通したり操作ワイヤを挿通する内視鏡チャ
ンネルチューブ外周へ螺旋溝を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に内視鏡チャンネルチューブ
においては、内視鏡挿入部の湾曲を受けても折れ座屈の
ない腰の強さが要求される。この要求を満たす方法とし
て、例えば実公昭５９−４０００２号公報記載の考案が
開示されている。上記考案は、図７に示す如く、チャン
ネルチューブ７１の外周に螺旋溝７２を形成し、その螺
旋溝７２に沿って鋼質線のコイル部材７３を巻き付けた
ものである。
においては、内視鏡挿入部の湾曲を受けても折れ座屈の
ない腰の強さが要求される。この要求を満たす方法とし
て、例えば実公昭５９−４０００２号公報記載の考案が
開示されている。上記考案は、図７に示す如く、チャン
ネルチューブ７１の外周に螺旋溝７２を形成し、その螺
旋溝７２に沿って鋼質線のコイル部材７３を巻き付けた
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記実公昭
５９−４０００２号公報記載の考案においては、鋼質線
をチャンネルチューブ外周の螺旋溝へ隠れる様に巻回す
るため、外径が太くならずに可撓性が向上するものの、
螺旋溝の形成が難しく、螺旋溝と螺旋溝との間隔（ピッ
チ）を一定にすることができない。従って、可撓性が不
均一となり、チャンネルチューブそのものが座屈した
り、内視鏡に組み込んで湾曲操作をした際に内視鏡内の
他の部材を圧迫する等の欠点があった。
５９−４０００２号公報記載の考案においては、鋼質線
をチャンネルチューブ外周の螺旋溝へ隠れる様に巻回す
るため、外径が太くならずに可撓性が向上するものの、
螺旋溝の形成が難しく、螺旋溝と螺旋溝との間隔（ピッ
チ）を一定にすることができない。従って、可撓性が不
均一となり、チャンネルチューブそのものが座屈した
り、内視鏡に組み込んで湾曲操作をした際に内視鏡内の
他の部材を圧迫する等の欠点があった。
【０００４】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、螺旋溝と螺旋溝とのピッ
チを一定に形成できる内視鏡チャンネルチューブの螺旋
溝加工方法の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、螺旋溝と螺旋溝とのピッ
チを一定に形成できる内視鏡チャンネルチューブの螺旋
溝加工方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、フ
ッ素系樹脂で形成された内視鏡用のチャンネルチューブ
外表面に螺旋溝を形成する加工方法において、前記チャ
ンネルチューブを回転可能に保持する第１の工程と、前
記チャンネルチューブへ形成する螺旋溝の１条のリード
上にチャンネルチューブの中心軸に対して回転自在に支
持された回転ダイスを複数個配置する第２の工程と、該
複数の回転ダイスを前記チャンネルチューブの中心軸に
対して均等に押圧する第３の工程と、所望のピッチに同
期して前記チャンネルチューブを回転させるとともに前
記複数の回転ダイスをチャンネルチューブの中心軸と平
行に移動させる第４の工程とから成る方法である。
ッ素系樹脂で形成された内視鏡用のチャンネルチューブ
外表面に螺旋溝を形成する加工方法において、前記チャ
ンネルチューブを回転可能に保持する第１の工程と、前
記チャンネルチューブへ形成する螺旋溝の１条のリード
上にチャンネルチューブの中心軸に対して回転自在に支
持された回転ダイスを複数個配置する第２の工程と、該
複数の回転ダイスを前記チャンネルチューブの中心軸に
対して均等に押圧する第３の工程と、所望のピッチに同
期して前記チャンネルチューブを回転させるとともに前
記複数の回転ダイスをチャンネルチューブの中心軸と平
行に移動させる第４の工程とから成る方法である。
【０００６】本発明によるフッ素系樹脂製のチャンネル
チューブの螺旋溝加工方法の特徴は、チャンネルチュー
ブの所定範囲の外周面に前記コイル部材を収容する螺旋
溝を加熱成形によって形成する際に、螺旋溝のリード角
度に沿って傾いた回転ダイスによって螺旋溝が連続して
成形される点にある。
チューブの螺旋溝加工方法の特徴は、チャンネルチュー
ブの所定範囲の外周面に前記コイル部材を収容する螺旋
溝を加熱成形によって形成する際に、螺旋溝のリード角
度に沿って傾いた回転ダイスによって螺旋溝が連続して
成形される点にある。
【０００７】すなわち、芯金の挿入されたチャンネルチ
ューブ素材の外周に成形する螺旋溝のリード角に合わせ
た回転ダイスを一条のリード上に数ヶ所配置する。そし
て、該回転ダイスがチャンネルチューブ長手軸の中心に
向かい所定溝深さにて停止するように設置する。その
後、加工中にチャンネルチューブ素材が撓まない様に回
転ダイスを押圧する。
ューブ素材の外周に成形する螺旋溝のリード角に合わせ
た回転ダイスを一条のリード上に数ヶ所配置する。そし
て、該回転ダイスがチャンネルチューブ長手軸の中心に
向かい所定溝深さにて停止するように設置する。その
後、加工中にチャンネルチューブ素材が撓まない様に回
転ダイスを押圧する。
【０００８】次に、回転ダイスの一部およびチャンネル
チューブ素材の一部を加熱し、回転ダイスとチャンネル
チューブ素材の間の相対回転および回転に同期したピッ
チに合わせた長手方向の相対移動を行い、溝付け加工を
開始する。所定長さの溝付け加工が終了した後、加工部
の自然もしくは強制冷却を行い、最後にチャンネルチュ
ーブ素材より芯金を取り除き、加工を終了する。なお、
上記工程中において、押圧する工程と加熱する工程とを
チャンネルチューブの材質によって順序を逆にしてもよ
い。
チューブ素材の一部を加熱し、回転ダイスとチャンネル
チューブ素材の間の相対回転および回転に同期したピッ
チに合わせた長手方向の相対移動を行い、溝付け加工を
開始する。所定長さの溝付け加工が終了した後、加工部
の自然もしくは強制冷却を行い、最後にチャンネルチュ
ーブ素材より芯金を取り除き、加工を終了する。なお、
上記工程中において、押圧する工程と加熱する工程とを
チャンネルチューブの材質によって順序を逆にしてもよ
い。
【０００９】こうしてチャンネルチューブ素材は回転ダ
イスがチャンネルチューブ素材を数カ所から径方向より
長手軸中心に向かって押圧されることにより撓まず、ピ
ッチに合わせた移動による成形が行われ、連続的な溝付
け加工が施される。このことにより螺旋溝の溝深さが均
一であり、螺旋溝ピッチが一定、且つ螺旋溝部にバリの
発生のないチャンネルチューブの螺旋溝が保証され、コ
イル巻装部の可撓性が均一であり、巻装コイル不密着に
よる座屈のない内視鏡用チャンネルチューブが保証され
る。
イスがチャンネルチューブ素材を数カ所から径方向より
長手軸中心に向かって押圧されることにより撓まず、ピ
ッチに合わせた移動による成形が行われ、連続的な溝付
け加工が施される。このことにより螺旋溝の溝深さが均
一であり、螺旋溝ピッチが一定、且つ螺旋溝部にバリの
発生のないチャンネルチューブの螺旋溝が保証され、コ
イル巻装部の可撓性が均一であり、巻装コイル不密着に
よる座屈のない内視鏡用チャンネルチューブが保証され
る。
【００１０】
【実施例１】図１〜図５は本実施例で用いる装置を示
し、図１は斜視図、図２はチャンネルチューブ素材と回
転ダイスとの角度を示す配置図、図３は一部を断面した
正面図、図４は拡大断面図、図５は半裁断面図である。
し、図１は斜視図、図２はチャンネルチューブ素材と回
転ダイスとの角度を示す配置図、図３は一部を断面した
正面図、図４は拡大断面図、図５は半裁断面図である。
【００１１】芯金１を挿入したチャンネルチューブ素材
２を保持するコレットチャック３が設けられた回転装置
４と、芯金１の端部を支える芯出し治具８と、該コレッ
トチャック３と該芯出し治具８の間を溝付け移動方向Ａ
に移動自在かつチャンネルチューブ素材２が非接触にて
貫通している回転ガイス保持部７とがチャンネルチュー
ブ素材２の長手方向軸線上に配置されている。
２を保持するコレットチャック３が設けられた回転装置
４と、芯金１の端部を支える芯出し治具８と、該コレッ
トチャック３と該芯出し治具８の間を溝付け移動方向Ａ
に移動自在かつチャンネルチューブ素材２が非接触にて
貫通している回転ガイス保持部７とがチャンネルチュー
ブ素材２の長手方向軸線上に配置されている。
【００１２】上記回転ダイス保持部７には溝付け移動方
向Ａへ回転装置４の回転数に比例した速度にて移動制御
可能な図示しない直線移動装置と、螺旋溝のリード角分
だけチャンネルチューブ素材２の長手軸からの角度αを
もった回転ダイス軸６と、該回転ダイス軸６を中心に回
動自在に配置された回転ダイス５と、上記回転ダイス軸
６および回転ダイス５が溝付け加工位置（チャンネルチ
ューブ素材押圧位置）とチャンネルチューブ素材２から
離れた位置とに移動自在（回転ダイス遠近移動方向Ｂ）
な図示しない遠近移動機構とが設けられている。
向Ａへ回転装置４の回転数に比例した速度にて移動制御
可能な図示しない直線移動装置と、螺旋溝のリード角分
だけチャンネルチューブ素材２の長手軸からの角度αを
もった回転ダイス軸６と、該回転ダイス軸６を中心に回
動自在に配置された回転ダイス５と、上記回転ダイス軸
６および回転ダイス５が溝付け加工位置（チャンネルチ
ューブ素材押圧位置）とチャンネルチューブ素材２から
離れた位置とに移動自在（回転ダイス遠近移動方向Ｂ）
な図示しない遠近移動機構とが設けられている。
【００１３】特に、上記回転ダイス軸６，回転ダイス５
および図示しない遠近移動機構はチャンネルチューブ素
材２の長手軸を中心として等間隔に３組放射線状に配置
されている。さらに、ヒータ９は回転ダイス５およびチ
ャンネルチューブ素材２の一部を加熱し、回転ダイス保
持部７と同様に、チャンネルチューブ素材２に対し溝付
け移動方向Ａに移動可能に保持されている。
および図示しない遠近移動機構はチャンネルチューブ素
材２の長手軸を中心として等間隔に３組放射線状に配置
されている。さらに、ヒータ９は回転ダイス５およびチ
ャンネルチューブ素材２の一部を加熱し、回転ダイス保
持部７と同様に、チャンネルチューブ素材２に対し溝付
け移動方向Ａに移動可能に保持されている。
【００１４】以上の構成から成る装置を用いての加工方
法を加工手順に沿って説明する。まず、チャンネルチュ
ーブ素材２の貫通孔に芯金１を挿入の上、螺旋溝加工装
置のコレットチャック３および回転ダイス保持部７の中
を貫通させる。次に、芯金１の一方端を芯出し支持具８
にセットした後、チャンネルチューブ素材２の外周より
コレットチャック３にて固定する。
法を加工手順に沿って説明する。まず、チャンネルチュ
ーブ素材２の貫通孔に芯金１を挿入の上、螺旋溝加工装
置のコレットチャック３および回転ダイス保持部７の中
を貫通させる。次に、芯金１の一方端を芯出し支持具８
にセットした後、チャンネルチューブ素材２の外周より
コレットチャック３にて固定する。
【００１５】回転ダイス保持部７を螺旋溝加工開始点に
位置決めし、ヒータ９にて回転ダイス５およびチャンネ
ルチューブ素材２の一部（溝付け開始位置周辺）を加熱
する。次に、回転ダイス軸６をチャンネルチューブ素材
２の軸中心方向に移動させ、回転ダイス５を溝付け加工
位置に位置決めし、チャンネルチューブ素材２の外周面
を押圧する。
位置決めし、ヒータ９にて回転ダイス５およびチャンネ
ルチューブ素材２の一部（溝付け開始位置周辺）を加熱
する。次に、回転ダイス軸６をチャンネルチューブ素材
２の軸中心方向に移動させ、回転ダイス５を溝付け加工
位置に位置決めし、チャンネルチューブ素材２の外周面
を押圧する。
【００１６】そして、回転装置４を駆動させチャンネル
チューブ素材２が回転を開始するのに同期し、該回転数
に比例して螺旋溝ピッチに対応した送り速度にて回転ダ
イス保持部７を溝付け移動方向Ａに移動させ、図４に示
す様に、加熱にて軟化したチャンネルチューブ素材２を
回転ダイス５にて押圧することにより連続した螺旋溝を
得る。
チューブ素材２が回転を開始するのに同期し、該回転数
に比例して螺旋溝ピッチに対応した送り速度にて回転ダ
イス保持部７を溝付け移動方向Ａに移動させ、図４に示
す様に、加熱にて軟化したチャンネルチューブ素材２を
回転ダイス５にて押圧することにより連続した螺旋溝を
得る。
【００１７】所定の溝付け長さ分の回転ダイス保持部７
の移動が終了した時点にて回転装置４の回転停止、即ち
回転ダイス保持部７の溝付け方向移動を停止させる。ま
た、ヒータ９の加熱を終了させる。チャンネルチューブ
素材２が冷却した後、回転ダイス５をチューブ外周より
離れる方向へ移動させ、コレットチャック３を開放しチ
ューブを取り出す。最後に、チューブより芯金１を取り
除き、加工を終了する。こうして、図５に示す様な外周
に螺旋溝１０を有するチャンネルチューブ１１を得る。
の移動が終了した時点にて回転装置４の回転停止、即ち
回転ダイス保持部７の溝付け方向移動を停止させる。ま
た、ヒータ９の加熱を終了させる。チャンネルチューブ
素材２が冷却した後、回転ダイス５をチューブ外周より
離れる方向へ移動させ、コレットチャック３を開放しチ
ューブを取り出す。最後に、チューブより芯金１を取り
除き、加工を終了する。こうして、図５に示す様な外周
に螺旋溝１０を有するチャンネルチューブ１１を得る。
【００１８】本実施例によれば、回転ダイスにて成形時
に３方向よりチャンネルチューブ素材を押圧するため、
加工に伴う圧力はチャンネルチューブ素材の中心方向に
互いに支え合うようにかかる。このことによりチャンネ
ルチューブ素材は螺旋溝加工中撓みを生じないことを意
味し、螺旋溝の溝深さの均一およびピッチの一定が保た
れる。また、螺旋溝は回転ダイスにて一条の連続した溝
として成形され、金型の分割部に発生するようなバリは
発生しない。前記効果の他に、チャンネルチューブ素材
外径およびピッチが異なる部品であってもコレットチャ
ックおよび回転ダイス保持部の交換と回転ダイス保持部
の溝付け移動の速度を変更することにより加工対応が可
能となることを挙げることができる。
に３方向よりチャンネルチューブ素材を押圧するため、
加工に伴う圧力はチャンネルチューブ素材の中心方向に
互いに支え合うようにかかる。このことによりチャンネ
ルチューブ素材は螺旋溝加工中撓みを生じないことを意
味し、螺旋溝の溝深さの均一およびピッチの一定が保た
れる。また、螺旋溝は回転ダイスにて一条の連続した溝
として成形され、金型の分割部に発生するようなバリは
発生しない。前記効果の他に、チャンネルチューブ素材
外径およびピッチが異なる部品であってもコレットチャ
ックおよび回転ダイス保持部の交換と回転ダイス保持部
の溝付け移動の速度を変更することにより加工対応が可
能となることを挙げることができる。
【００１９】
【実施例２】図６は本実施例で用いる装置の部分拡大図
である。なお、図中の回転ダイスは便宜上２組にて図示
する。本実施例で用いる装置は、前記実施例１における
装置に図示を省略した回転ダイス６，６ａの軸角度可変
機構（回転ダイス軸移動方向Ｃ）および回転ダイス５，
５ａのチャンネルチューブ素材２長手軸に沿った位置可
変機構（回転ダイス左右移動方向Ｄ）を設けて構成した
ものである。
である。なお、図中の回転ダイスは便宜上２組にて図示
する。本実施例で用いる装置は、前記実施例１における
装置に図示を省略した回転ダイス６，６ａの軸角度可変
機構（回転ダイス軸移動方向Ｃ）および回転ダイス５，
５ａのチャンネルチューブ素材２長手軸に沿った位置可
変機構（回転ダイス左右移動方向Ｄ）を設けて構成した
ものである。
【００２０】上記構成の装置を用いての加工は、加工す
る螺旋溝のリード角度に対応して回転ダイス軸移動方向
Ｃを調整し、且つチャンネルチューブ素材２上に回転ダ
イス５にて成形した螺旋溝を回転ダイス５ａも押圧する
ように回転ダイス左右移動方向Ｄを調整する。
る螺旋溝のリード角度に対応して回転ダイス軸移動方向
Ｃを調整し、且つチャンネルチューブ素材２上に回転ダ
イス５にて成形した螺旋溝を回転ダイス５ａも押圧する
ように回転ダイス左右移動方向Ｄを調整する。
【００２１】本実施例によれば、前記実施例１と同様な
効果が得られるとともに、回転ダイス保持部の交換無し
にチャンネルチューブ素材外径，螺旋溝ピッチの異なる
部品の加工が可能となる。
効果が得られるとともに、回転ダイス保持部の交換無し
にチャンネルチューブ素材外径，螺旋溝ピッチの異なる
部品の加工が可能となる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係る内視鏡
チャンネルチューブの螺旋溝加工方法によれば、フッ素
系樹脂で形成されたチャンネルチューブの螺旋溝加工を
前記チャンネルチューブ外周に数個配置されるととも
に、螺旋溝のリード角度に沿って傾いた回転ダイスによ
って成形されることにより、溝深さが均一かつピッチ一
定の螺旋溝を加工することができる。また、螺旋溝底に
鋼質線のコイル部材の密着を妨げるバリがないため、可
撓性が均一かつ座屈のない内視鏡チャンネルチューブを
提供することができる。
チャンネルチューブの螺旋溝加工方法によれば、フッ素
系樹脂で形成されたチャンネルチューブの螺旋溝加工を
前記チャンネルチューブ外周に数個配置されるととも
に、螺旋溝のリード角度に沿って傾いた回転ダイスによ
って成形されることにより、溝深さが均一かつピッチ一
定の螺旋溝を加工することができる。また、螺旋溝底に
鋼質線のコイル部材の密着を妨げるバリがないため、可
撓性が均一かつ座屈のない内視鏡チャンネルチューブを
提供することができる。
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１を示す配置図である。
【図３】実施例１を示す一部を断面した正面図である。
【図４】実施例１を示す拡大断面図である。
【図５】実施例１を示す半裁断面図である。
【図６】実施例２を示す部分拡大図である。
【図７】実施例を示す半裁断面図である。
１ 芯金 ２ チャンネルチューブ素材 ３ コレットチャック ４ 回転装置 ５ 回転ダイス ６ 回転ダイス軸 ７ 回転ダイス保持部 ８ 芯出し治具 ９ ヒータ
Claims (1)
- 【請求項１】 フッ素系樹脂で形成された内視鏡用のチ
ャンネルチューブ外表面に螺旋溝を形成する加工方法に
おいて、前記チャンネルチューブを回転可能に保持する
第１の工程と、前記チャンネルチューブへ形成する螺旋
溝の１条のリード上にチャンネルチューブの中心軸に対
して回転自在に支持された回転ダイスを複数個配置する
第２の工程と、該複数の回転ダイスを前記チャンネルチ
ューブの中心軸に対して均等に押圧する第３の工程と、
所望のピッチに同期して前記チャンネルチューブを回転
させるとともに前記複数の回転ダイスをチャンネルチュ
ーブの中心軸と平行に移動させる第４の工程とから成る
ことを特徴とする内視鏡チャンネルチューブの螺旋溝加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019449A JPH05184533A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 内視鏡チャンネルチューブの螺旋溝加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4019449A JPH05184533A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 内視鏡チャンネルチューブの螺旋溝加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184533A true JPH05184533A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11999622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4019449A Withdrawn JPH05184533A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 内視鏡チャンネルチューブの螺旋溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05184533A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100785857B1 (ko) * | 2004-11-09 | 2007-12-14 | 가부시키가이샤 덴소 | 홈형성파이프 제조방법과 장치, 및 홈형성파이프 구조 |
| JP2010187947A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Hi-Lex Corporation | 可撓性チューブおよびその製造方法 |
| DE102021126571A1 (de) | 2021-10-13 | 2023-04-13 | Ambu A/S | Verstärkter Arbeitskanalschlauch für ein Endoskop |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4019449A patent/JPH05184533A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100785857B1 (ko) * | 2004-11-09 | 2007-12-14 | 가부시키가이샤 덴소 | 홈형성파이프 제조방법과 장치, 및 홈형성파이프 구조 |
| US7866378B2 (en) | 2004-11-09 | 2011-01-11 | Denso Corporation | Double-wall pipe, method of manufacturing the same and refrigerant cycle device provided with the same |
| US9669499B2 (en) | 2004-11-09 | 2017-06-06 | Denso Corporation | Double-wall pipe, method of manufacturing the same and refrigerant cycle device provided with the same |
| JP2010187947A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Hi-Lex Corporation | 可撓性チューブおよびその製造方法 |
| DE102021126571A1 (de) | 2021-10-13 | 2023-04-13 | Ambu A/S | Verstärkter Arbeitskanalschlauch für ein Endoskop |
| EP4166059A1 (en) | 2021-10-13 | 2023-04-19 | Ambu A/S | Reinforced working channel tube for an endoscope |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |